Blokovi na bazi silikatnog gasa široko se koriste kao građevinski materijali za izgradnju zgrada. Omogućuju povećanu toplinsku izolaciju zgrada, međutim, zbog porozne strukture, upijaju vlagu. Smjesa žbuke omogućuje stvaranje zaštitne obloge zida. Prvo se na pripremljenu površinu polaže gruba žbuka za blokove gasnih silikata. Zatim se nanosi tanki sloj žbuke i vrši se fugiranje. Pokrivanje zida od gaziranog betona, ožbukanog suhim mješavinama, sprječava pucanje materijala zbog vlaženja.

Svojstva plinsko silikatnog materijala i njegova zaštita slojem žbuke

Silikatni blokovi su moderni građevinski materijal sa staničnom strukturom. Izrađene su od mješavine kvarcnog pijeska i cementa, u koji se dodaje aluminijski prah i vapno. Kada se sastojci pomiješaju, dolazi do kemijske reakcije, uslijed koje otopina plinskog silikata povećava svoj volumen, a zatim se stvrdnjava u posebnim oblicima.

Blokovi na bazi silikatnog plina koriste se kao građevinski materijal za izgradnju zgrada.

Kao rezultat reakcije stvaranja plina, blokovi dobivaju poroznu strukturu, koja određuje glavne radne karakteristike materijala:

• smanjena toplinska vodljivost. Plinski silikatni zidovi smanjuju gubitke topline i smanjuju troškove grijanja;
• sposobnost upijanja buke. Ćelije neravnomjerno raspoređene unutar blokova sprječavaju ulazak vanjske buke u prostoriju;
• povećana paropropusnost. Razmjena zraka vrši se kroz pore, čime se poboljšava mikroklima u stanu.

Osim toga, blokovi imaju svojstva uštede energije. Postepeno akumuliraju toplinsku energiju, koja se zatim prenosi u prostoriju i povećava temperaturu u njoj.

• smanjena težina;
• povećane karakteristike čvrstoće;
• povećan volumen;
• ispravna geometrija;
• minimalne tolerancije dimenzija;
• dobra obradivost;
• ekološka čistoća;
• otpornost na mraz;
• Sigurnost od požara.

Na području niskogradnje, silikatni blokovi su se pozitivno dokazali

Potreba za žbukanje površine poroznih blokova povezana je sa sljedećim svojstvima materijala:

• povećana higroskopnost. Porozni plinski silikat sklon je upijanju vlage, što uzrokuje postupno uništavanje materijala pri negativnim temperaturama, a također doprinosi razvoju mikroorganizama. Kako bi se spriječilo pucanje blokova, oni se žbukaju;
• smanjeno prianjanje ćelijske površine blokova sa završnim materijalima. Mješavine žbuke na bazi pijeska i cementa, kao i žbuke na bazi kreča, ne prianjaju dobro na porozni plinski silikat. Dovršenje završnih mjera omogućuje povećanje prianjanja;
• kondenzacija vlage unutar polja silikatnih plinova. Kao rezultat intenzivne izmjene zraka, koja se javlja u uvjetima temperaturnih razlika, unutar blokova se nakuplja vlaga. Otežava izlazak zračnih para iz prostorije i negativno utječe na mikroklimu.

Kako bi se osiguralo prianjanje površine silikatnog plina, izvode se sljedeći radovi:

• gasni silikat prekrijte posebnim rastvorom. Tlo koje prodire duboko u stanični plinski silikat poboljšava svojstva prianjanja;
• ojačajte površinu silikatnog plina metalnom, najlonskom ili staklenom mrežom. Omogućuje vam nanošenje povećanog sloja žbuke;
• uzastopno nanositi nekoliko slojeva žbuke. Slojevita završna obrada stvara glatku površinu s poboljšanim svojstvima prianjanja.

Stanična struktura nastaje zbog potrebe zaštite površine blokova gasnih silikata

Potreba za zaštitom površine silikatnih blokova i drugih proizvoda od poroznog betona posljedica je njihove stanične strukture. Dekoracija zidova od plinskog silikata je neophodna.

Imenovanje maltera:

• sprječavanje uništavanja zidova plinosilikata kao posljedica temperaturnih fluktuacija;
• zaštita blokova gasnih silikata od intenzivne apsorpcije vlage i razvoja mikroorganizama;
• poboljšanje izgleda različitih zgrada, čiji su zidovi podignuti od blokova silikatnih plinova;
• smanjenje volumena toplinskih gubitaka kroz nezaštićenu površinu zidova od silikatnih plinova;
• osiguravanje ugodnih uslova u prostorijama pružanjem povećane zvučne izolacije;
• izravnavanje površine zidova nakon polaganja blokova, što vam omogućuje stvaranje ravne podloge za završnu obradu;
• zaštita zidova blokova od pucanja, što omogućuje povećanje vijeka trajanja zgrade.

Gazirani beton je osjetljiv na utjecaj prirodnih faktora - utjecaja padavina, ultraljubičastih zraka i vremenskih utjecaja. Osim toga, porozni plinski silikat uništava se kao posljedica mehaničkih oštećenja. Malterisanje zidova od blokova gasnih silikata pruža pouzdanu zaštitu tokom čitavog perioda rada.

Pouzdana zaštita osigurava žbukanje zidova od blokova gasnih silikata

Pripremamo potrebne alate i građevinski materijal

Preliminarna priprema građevinskog materijala i potrebnih alata ubrzat će završetak završnih radova i povećati njihovu produktivnost.

Za žbukanje zidova od silikatnog plina potrebno je pripremiti:

• općenito dizajniran za rastezanje gipsane smjese duž svjetionika. Dužina pravila bira se ovisno o udaljenosti između svjetionika;
• metalne vodilice, nazvane svjetionici, kako bi se osigurala ravnost. Svjetionici služe kao vodič pri radu s pravilom;
• bušilica sa nastavkom ili mikserom. Koriste se za osiguranje ubrzanog i homogenog miješanja žbuke;
• lopaticom i lopaticama s produženom radnom površinom. Alat se koristi za crtanje i izravnavanje smjese žbuke;
• vodovod, nivo zgrade, mjerač trake. Koriste se u procesu označavanja i koriste se za kontrolu tokom žbukanja.

Za nanošenje prajmera na blokove trebat će vam i široka četka ili valjak. Za miješenje vam je potreban odgovarajući spremnik, a za pričvršćivanje mreže trebat će vam čavli ili tiple.

Alat za malterisanje zidova

Osim alata, morate kupiti i sljedeće materijale:

• ljepljiva smjesa za premazivanje. Omogućuje povećano prianjanje žbuke na blokove plinskih silikata;
• mreža za površinsko ojačanje. Mrežna armatura sprječava pucanje i jača završni sloj;
• suha mješavina za žbukanje. Gotov sastav za gips lako je kupiti u specijaliziranim prodavaonicama.

Nakon što ste pripremili sve što vam je potrebno, krenite na posao.

Mješavina žbuke za blokove plinsko silikata - izbor kvalitetnog gipsa

Početnici i kućni majstori često postavljaju pitanje kako žbukati blokove od silikatnih plinova, kao i koji se zahtjevi postavljaju na mješavinu žbuke.

U građevinskim supermarketima lako je kupiti kompozicije gipsa poznatih proizvođača:

• Knauf;
• zaštitni znak Ceresit;
• EuroMix;
• marka PROFIT.

Gipsane kompozicije poznatih proizvođača lako se kupuju u građevinskim supermarketima.

Uz uvezene mješavine gipsa i prajmera, u ponudi su i mješavine za završnu obradu domaćih proizvođača. Prošireni raspon smjesa za žbukanje obrtnicima početnicima otežava donošenje prave odluke. Možete se posavjetovati s prodavačima građevinskih odjela kako iznutra žbukati blokove silikatnih plinova. Profesionalci će ponuditi najbolju opciju za žbukanje, a savjetovat će i kako žbukati blokove silikatnih plinova izvan zgrade.

Prilikom kupovine gotovog maltera za vanjske i unutrašnje završne radove potrebno je uzeti u obzir niz faktora:

• područje upotrebe gipsa;
• ljepljiva svojstva smjese;
• otpornost na negativne temperature;
• paropropusnost žbuke nakon stvrdnjavanja;
• karakteristike izolacije vlage;
• ekološka čistoća završnog materijala;
• rok trajanja kompozicije;
• imidž proizvođača;
• trajanje podešavanja.

Ako imate potrebne komponente, lako je pripremiti vlastiti malter za gips. Da biste to učinili, uzmite cement i vapno u jednakim omjerima, pomiješajte s tri dijela pijeska i dobivenu smjesu razrijedite vodom do željene konzistencije. Dodavanje krede povećat će plastičnost žbuke i olakšati nanošenje.

Nije teško sami pripremiti žbuku ako imate potrebne komponente

Unutrašnje žbukanje zidova od blokova gasnih silikata - faze rada

Prema tehnologiji, izvođenje internih radova na žbukanju zidova od silikatnog gasa uključuje sljedeće faze:

1. Čišćenje zidova od prljavštine.
2. Impregnacija silikatnog materijala posebnim premazom.
3. Ugradnja mreže na površinu silikatnog plina.
4. Nanošenje gipsanog maltera po sloj.
5. Završne završne aktivnosti.

Zadržimo se na značajkama svake faze rada.

Zidnu površinu pripremamo za obradu posebnim temeljnim premazom

Priprema površine silikatnog plina ključna je faza koja osigurava prianjanje i utječe na kvalitetu žbuke.

Kritična faza je priprema površine plinskog silikata

Pripremne aktivnosti uključuju:

1. Otprašivanje gasnog silikata.
2. Uklanjanje starog premaza i prljavštine.
3. Odmašćivanje problematičnih područja.
4. Uklanjanje masnih tragova.
5. Povećanje dubine šavova zidova od gasnog silikata.

Mrlje od ulja i masti koje su prodrle u gazirani blok nije uvijek moguće ukloniti metalnom četkom. U tom se slučaju režu dlijetom.

Nanošenje temeljnog premaza na gazirani beton unutrašnjih zidova i pregrada

Tretiranje gasnog silikata prajmerom rješava sljedeće zadatke:

• povećava prianjanje blokova sa završnom smjesom;
• pouzdano brtvi unutarnje šupljine;
• daje površini silikatnog plina dodatnu hrapavost.

Nanesite prajmer ravnomerno

Blokovi se premazuju različitim metodama:

• ručno, četkom ili širokim valjkom;
• pomoću pištolja za raspršivanje koji vam omogućuje pokrivanje povećanog područja.

Nanesite temeljni premaz u ravnomjernom sloju, obraćajući posebnu pažnju na teško dostupna mjesta u području uglova i otvora. Žbukanje na plinsko silikatnim blokovima izvodi se nakon konačnog sušenja tla.

Armaturnu mrežu pričvršćujemo na blokove silikatnih plinova

Ojačanje blokova gipsanim mrežama osigurava poboljšano prianjanje žbuke. Mreža se pričvršćuje na različite načine:

• pričvršćivanjem metalne mreže na površinu silikatnog gasa pomoću tipla ili eksera;
• utiskivanjem stakloplastične ili najlonske mreže u prethodno skicirani sloj završne mase.

Mrežna armatura u kombinaciji s temeljnim premazom omogućit će povećano prianjanje. Nakon postavljanja mreže, potrebno je popraviti svjetionike, a površinu silikatnog plina navlažiti pištoljem za prskanje ili četkom za bolji prodor završne mase.

Omogućuje postizanje povećane adhezivne armature u kombinaciji s temeljnim premazom

Žbuka za plinsko silikatne blokove - postupak dorade materijala od gaziranog betona

Hajde da shvatimo kako pravilno žbukati zidove od blokova gasnih silikata. Gipsanje izvodite prema naznačenom redoslijedu:

1. Na zid od gasnog silikata nanesite sloj žbuke.
2. Završnu masu rasporedite po vodilicama u pravilu.
3. Nakon stvrdnjavanja uklonite stvrdnute žbuke.

Nema potrebe pokušavati osigurati savršenu ravnost. Potrebno je samo rasporediti smjesu po površini zidova.

Nanošenje završnog sloja nakon završetka grubih radova

U završnoj fazi završnih aktivnosti izvode se sljedeći radovi:

1. Grubi malter prekriven je prajmerom.
2. U toku je završni gas silikatni malter.
3. Nepravilnosti se uklanjaju i nanosi završni kit.

U završnoj fazi, unutrašnja žbuka zidova od blokova gasnih silikata dobiva potrebnu ravnost u procesu brušenja i fugiranja.

Nanošenje završnog sloja

Žbukanje vanjskih zidova žbukom

Koristi se za fasadnu dekoraciju zgrade, kojoj se dodaju sastojci za povećanje vodootpornosti.

Takvo žbukanje plinsko silikatnih blokova cementnim mortom izvodi se prema sljedećem algoritmu:

1. Fasada zgrade je očišćena od zagađenja.
2. Na površinu plinskog silikata nanosi se temeljni premaz.
3. U toku je ugradnja metalne mreže.
4. Nanosi se fasadni malter za blokove gasnih silikata.

Poboljšan estetski izgled završne obrade postiže se premazivanjem površine bojom.

Žbukanje zidova cementno-pješčanom žbukom koristi se za fasadnu dekoraciju zgrade

Spoljašnje i unutrašnje malterisanje zidova od gasnog silikata - korisni savjeti

Prilikom samostalnog izvođenja žbukanja, trebate se voditi savjetima i preporukama profesionalnih završnih obrada.

Usredotočuju se na sljedeće nijanse:

• izvođenje radova na temperaturi od 5-30 stepeni Celzijusa. Na ovoj temperaturi okoline osigurano je normalno sušenje žbuke;
• potreba za nanošenjem završne smjese sloj po sloj. U tom se slučaju završni sloj žbuke nanosi tek nakon što se glavni osuši;
• svrsishodnost vlaženja površine. Na povišenim temperaturama, tekućina za prskanje sprječava pucanje;
• odnos debljina vanjske i unutrašnje završne obrade jednak 2: 1. To vam omogućuje pomicanje točke rosišta i sprječavanje kondenzacije vlage unutar jedinica.

Takođe imajte na umu da je optimalna debljina unutrašnjeg završnog sloja 8-14 mm. Profesionalci obraćaju pažnju na činjenicu da je završnu obradu plinskog silikata dopušteno obaviti mjesec dana nakon završetka zidova.

Zaključak

Samostalno žbukanje zidova od plinskih silikatnih blokova omogućuje vam značajnu uštedu novca. Visokokvalitetna žbuka pouzdano će zaštititi blokove plinskih silikata. Kada prvi put započinjete završne radove, pažljivo proučite zahtjeve tehnologije i ozbiljno pristupite izboru završnog materijala. Savjeti iskusnih graditelja pomoći će vam da izbjegnete greške.

Izgradnja kuća od plinsko silikatnih blokova jedno je od najperspektivnijih područja u području privatne gradnje. Konkretno, blokovi od gaziranog betona postali su vrlo popularni, pri čijoj se proizvodnji u sastav otopine unose posebni aditivi, uzrokujući obilno stvaranje plina. Kao rezultat toga, gazirani beton ima izraženu otvorenu poroznu strukturu, što određuje njegove značajne prednosti u odnosu na ostale materijale za zidanje zidova.

Međutim, takva struktura gaziranog betona donosi i brojne poteškoće u dovršavanju podignutih zidova. To zahtijeva poseban pristup, kako u pogledu redoslijeda radova, tako i korištenih materijala. Osim toga, žbukanje zidova od gaziranog betona unutar prostorija ovisit će i o njihovoj planiranoj vanjskoj obradi.

Koja je "kapricioznost" gaziranog betona u pitanjima završne obrade i na koje se načine mogu riješiti ti problemi - ova je publikacija posvećena ovim pitanjima.

Karakteristike gaziranog betona

No, o materijalima za rad trebali biste proći detaljnije.

• Otvorena porozna struktura gaziranog betona neće vam dopustiti da se ograničite samo na punjenje zidova - tanki sloj jednostavno neće ostati na takvoj površini. Stoga, čak i ako je zid postavljen s najvećom preciznošću i ne zahtijeva posebna podešavanja u ravnini, još uvijek ne možete bez žbuke. A na zid od gaziranog betona morat ćete "baciti" sloj od najmanje 5 mm.
• Takav sloj bit će podložan pucanju i izlijevanju (zahvaćena su svojstva ljepljivosti visoko porozne strukture) ako nije ojačan armaturnom mrežom. Ako je na drugim zidnim materijalima poželjna upotreba armaturne mreže, tada se u slučaju gaziranog betona ovo stanje treba smatrati obaveznim. Mreža je najbolja od svega - stakloplastika, otporna na alkalno okruženje, tako da se s vremenom jednostavno ne otopi u debljini smrznute mase gipsa.

Upotreba armaturnih greda od stakloplastike preduvjet je za visokokvalitetnu žbuku

• Zidovi od gaziranog betona odlikuju se visokom apsorpcijom vlage. Kako kažu iskusni slikari, ovaj materijal doslovno "pije" vodu. Čini se da to nije loše za dobro prianjanje, ali ispostavlja se upravo suprotno. Gazirani beton "usisava" vlagu iz nanesenog materijala, što uzrokuje njegovo brzo sušenje, pucanje i osipanje - u slučaju gipsanih sastava i narušavanje normalne hidratacije cementa, ako se koriste žbuke na njegovoj osnovi. U oba slučaja, kvaliteta premaza će biti niska, a sam završetak će biti izuzetno kratkotrajan.

Važno je pronaći pravi "balans vlage", inače će rad biti loše kvalitete

S druge strane, prekomjerno prezasićenje gaziranog betona vodom također je ispunjeno negativnim posljedicama. Da, i takav zid je vrlo težak - bačeno rješenje počinje "puzati", sloj postaje labav ili heterogen, itd.

Koji izlaz?

- možete koristiti posebne mješavine žbuke posebno za gazirani beton, namijenjene za unutrašnje završne radove. Njihov sastavni dio, ako se pravilno pomiješa s vodom, u skladu s uputama, potpuno je optimiziran za karakteristike takve površine, a ponekad čak i ne zahtijeva prethodno temeljno premazivanje površine. Sve to proizvođač nužno navodi u uputama za uporabu sastava.

- korištenje posebnih temeljnih premaza za duboko prodiranje. Ovdje je, međutim, važna i ravnoteža - prezasićenje gaziranog betona impregnacijskim spojevima može dovesti do suprotnog učinka, jer je upijanje površine za nanošenje žbuke i dalje važno.

U oba slučaja profesionalni majstori ne savjetuju da odmah date debeli obris - najbolje je ograničiti se na minimalni sloj u koji je ugrađena armaturna mreža od stakloplastike. Takav međusloj ne zahtijeva veliku količinu vlage, mnogo ga je lakše s naporom „utrljati“ u gazirani beton, a armatura će stvoriti čvrste temelje, bez pukotina. No nakon što se takva podloga osuši, bit će moguće sigurno pristupiti glavnom žbukanju na svjetionicima.

Video: rad majstora za žbukanje zida od gaziranog betona

Kao što je već spomenuto, sastav mješavine žbuke izravno ovisi o tome je li potrebno ostaviti njena visoka svojstva paropropusnosti zidu ili, naprotiv, što je moguće otežati prodor vlage u materijal.

• U prvom slučaju, prednost se često daje posebnim sastavima žbuke na bazi gipsa, koji često uključuju lagani perlitni pijesak. Obično upute za uporabu kompozicije pokazuju da se kombinira sa zidovima od gaziranog betona (plinski silikat). Klasičan primjer takvih smjesa je gips ili Osnovit - Gipswell žbuke.

Proizvođači tvrde da za primjenu takvih sastava nije potrebna niti armaturna mreža. Ali u slučaju gaziranog betona, bolje je ne zanemariti ovaj trenutak.

• Žbuke na bazi silikata vrlo su pogodne za gazirani beton, posebno u pogledu paropropusnosti. Međutim, takva zidna dekoracija značajno će ograničiti vlasnike u odabiru završnog premaza, jer su silikatne smjese nekompatibilne s mnogim drugim dekorativnim sastavima na organskoj osnovi - akrilom, silikonom, lateksom itd.
• Žbuke na bazi cementa i kreča razvijene su posebno za gazirane betone ili slične površine. Njihov sastav je optimiziran upravo za takve površine koje čak i ne zahtijevaju prethodno grundiranje prije žbukanja. Primjer je žbuka "Baumit HandPutz" ili mješavina iz niza cijele "cjeline" mortova posebno razvijenih za gazirani beton "AeroStone".

Sastav takvih žbuka uključuje cement, građevinski kreč, posebne lagane agregate i aditive za plastifikaciju, sitnozrnati rafinirani pijesak. Takav premaz ima dobru paropropusnost i može se koristiti i za vanjske i za unutrašnje radove na gaziranom betonu.

• Ako u planovima vlasnika kuće postignu minimalnu paropropusnost zidova iznutra, tada obično pribjegavaju korištenju cementno-pješčanih žbuka bez dodataka vapna ili dolomitnih iverja (brašno). Naravno, sastav obično uključuje posebne aditive za plastifikaciju koji guše prianjanje stvorenog premaza sa poroznom bazom.

Sve specijalizirane mješavine za silikatne površine imaju jedan zajednički nedostatak - prilično su skupe, a uz velike količine posla takvo unutarnje žbukanje zidova rezultirat će pozamašnom količinom. Ali ovo je samo preliminarno poravnanje, isključujući završnu obradu! Nije li moguće učiniti nešto jednostavnije, koristiti pristupačnije mješavine ili općenito obične domaće otopine žbuke, na primjer, na bazi cementa i pijeska?

Moguće je, ali samo iskusni majstor može kvalitetno izvesti takvu završnu obradu, čija mu dugogodišnja praksa omogućava da "na oko" odredi stanje zida, potrebu za njegovim vlaženjem ili premazivanjem, te točnu komponentu sastav gipsa. A bez iskustva u takvim radovima, pogriješiti na površini od gaziranog betona jednostavno je kao i ljuštenje krušaka, a svi će se radovi obaviti u odvodu.

Međutim, možemo preporučiti jedan vrlo zanimljiv način preliminarne pripreme zidova od plinsko silikata za daljnju obradu. Ako se sve učini u skladu s preporukama, bit će moguće nanijeti gotovo bilo koji sastav žbuke bez straha od pukotina, puzanja žbuke, njenog brzog sušenja ili, obrnuto, pretjeranog vlaženja zida.

Kako možete pravilno pripremiti unutrašnji zid od gaziranog betona za žbukanje

Za rad će vam trebati uobičajeni, najjeftiniji od svih koji su predstavljeni u trgovini, ljepilo za keramičke pločice, mreža od stakloplastike, duboko prodiruće tlo (obično, poput Ceresita CT 17). I tada će biti moguće žbukati bilo koji sastav na gips, cementnoj, cementno-krečnoj i drugoj osnovi. Konkretno, uobičajena mješavina cementa i pijeska također je sasvim prikladna, čak i u omjeru 1: 5.

Prilično je teško unaprijed odrediti količinu mješavine žbuke koja će dovesti zid u red, jer to ovisi o stanju površine, njenoj ujednačenosti, prisutnosti i dubini razlika u razini, okomito i vodoravno. No, naš kalkulator pomoći će odrediti količinu materijala za pripremni ciklus.

Uzima u obzir uvjete za temeljno premazivanje površine u dva sloja, te razrjeđivanjem temeljnog premaza s vodom tijekom početnog nanošenja, te stvaranje pripremnog ojačanog ljepljivog sloja debljine 5 mm. Izračuni će pokazati rezultat s maržom od 15% "za svaki slučaj" koju su usvojili građevinari-završitelji.

Proračun se vrši za pravokutne površine, bez prozorskih i vratnih otvora.

Članak popularno govori o građevinskim materijalima koji se široko koriste, lakom betonu, osnovnim karakteristikama i metodama završne obrade tradicionalnim tehnologijama, žbukanju elemenata kuće.

Zidna žbuka od gaziranog betona

Žbukanje unutarnjih i vanjskih konstrukcija od lakog betona najčešće se koristi za zaštitu od utjecaja vanjskih klimatskih uvjeta i daje kući izvorni ugledan izgled, kao i unutarnju udobnost.

Prevalencija tehnologije posljedica je sposobnosti da jeftino i sami izvedu niz radova na pripremi i završnoj obradi konstrukcija i postignu željene rezultate.

Posebne karakteristike gaziranih betonskih blokova

Gazirani beton se odnosi na gazirani beton, sastoji se od živog vapna, cementa, pijeska i aluminijumskog praha koji stvara gas. Prilikom miješanja komponenti i vode dolazi do reakcije s oslobađanjem plina, stvarajući praznine, čiji broj određuje težinu, gustoću, toplinsku vodljivost betona i opseg uporabe:

• Za toplinsku izolaciju koristi se beton gustoće 300-400 (kg / m3).
• Za ugradnju pregrada i zidova može se koristiti gustoća 500-900 (kg / m3).
• Gustoće 1000-1200 kg / m3, beton se koristi za izradu nosivih zidova.

Beton je stekao popularnost u izgradnji stanova zbog svojih svojstava:

1. Niska toplinska vodljivost omogućuje da se koristi kao toplinski izolacijska tvar.
2. Otpornost na mraz može doseći 150 ciklusa; među laganim betonima samo ekspandirani glineni beton ima veću izdržljivost.
3. Visoka otpornost na vatru.

Od negativnih kvaliteta za gradnju može se primijetiti higroskopnost, što znači da gazirani beton treba premazati.

Higroskopnost gaziranog betona zahtijeva izolaciju od vlage.

Priprema blokova gasnih silikata u zatvorenom prostoru za žbukanje

U gaziranom betonu količina cementa je do 60 posto, u silikatnom betonu ne više od 14, vapna je dvostruko više, ostalo je pijesak. Postotak je važan, jer što je više cementa, veća je čvrstoća, a baza mora biti jača od premaza, u protivnom će se ljuštiti. To jest, ukrašavanje kuće mora biti izvedeno krečno-cementnim sastavom.

Prilikom završetka morate imati na umu da baza mora biti jača od premaza.

Glavna funkcija žbukanih površina izrađenih od silikatnih blokova je stvaranje paropropusne barijere i ograničavanje upijanja vlage. Da bi se poboljšalo prianjanje premaza na podlogu, konstrukcijski elementi prekriveni su temeljnim premazom za duboku penetraciju, prvi sloj se nanosi obilno, po mogućnosti pištoljem za prskanje, nakon sušenja potrebno je ponovno obojiti.

Nakon temeljnog premazivanja, s obzirom na to da je podloga slaba, potrebno je izvesti pojačanje kako bi se spriječilo pucanje.

Grubi sloj armature izrađen je od ljepila na koje su položeni blokovi; iskusni majstori za to koriste ljepilo za pločice, kao jeftiniji sastav.

Upotreba ljepila umjesto konvencionalne otopine povezana je s polimernim aditivima u sastavu, koji osiguravaju snažno prianjanje s tankim slojem smjese.

Nakon nanošenja tankog sloja ljepila, debljine 2-7 milimetara, u njega je ugrađena mreža od stakloplastike koja fiksira blokove i služi kao pouzdana podloga za premaz. Mreža se preklapa na naneseno ljepilo i utiskuje nazubljenom lopaticom.

Preporučljivo je početi primjenjivati ​​otopinu za 5-7 dana, kada ojačani sloj dobije snagu.

Žbukanje plinsko silikatnih blokova unutar zgrade: korištene tehnologije

Gasno silikatne strukture zaštićene su u tri faze:

1. Žbukanje krečno-cementnim mortom.

2. Priming.

3. Git.

Na ojačanu površinu nanosi se krečno-cementni ili vapneno-gipsani mort debljine najviše jedan centimetar.

Tehnologija ručnog žbukanja je uobičajena, ako je zid velik i neravan, ugrađuju se svjetionici, a naneseni sloj jednak je širokom pravilu.

Otopina se gnječi u kanti, malom rezervoaru ili koritu, u izlivenu smjesu ulije se voda i promiješa do potrebne konzistencije, potrebno je malo kuhati, gips se veže za 20 minuta, cementu treba malo više vremena, pa količina trebalo bi biti dovoljno za proizvodnju tokom tog vremena. Može se izravnati odmah nakon prekrivanja, posljednji korak je fugiranje.

Nakon završetka s dugačkom tračnicom, provjerava se ravnost površine, nepravilnosti unutar 5-7 milimetara bit će nevidljive.

Trebam li žbukati plinski blok izvana

Potreba za zaštitom fasade od gaziranog betona posljedica je njenih svojstava:

1. Higroskopnost će dovesti do zasićenja plinskih blokova vodom, što će u slučaju mraza uzrokovati uništavanje strukture.
2. Mehanički udar uzrokovat će strugotine, udubljenja, pukotine.
3. Materijal ima poroznu strukturu s otvorenim porama kroz koje cirkulirajući zrak odvodi toplinu.
4. Nedovršena kuća od gaziranog betona izgleda nezamislivo.

Za konstrukcije od gaziranog betona opasnost predstavlja nakupljanje vlage unutar blokova, koja pri padu temperature smrzava i uništava blok iznutra. Stoga je zaštita vanjskih površina obavezna, metoda zaštite žbukanjem široko se koristi iz različitih razloga, od kojih je jedan niska cijena ove tehnologije.

Materijali koji se koriste za vanjske radove

Za vanjsku primjenu zaštitnih sredstava potrebne su tvari sljedećih kvaliteta:

• propustljiv za vodenu paru;
• nije mokro;
• sa dobrim prianjanjem;
• otporan na mraz.

Glavne vrste smjesa za završnu obradu gaziranog betona izvana:

• Akril za gazirani beton, ojačati opterećene konstrukcije, postolje.
• Silikat, uključujući tekuće staklo;
• Silikon na bazi organskih silicijskih polimera, pogodan za fasade, ali visoka cijena;
• Mješavina gipsa;
• Krečno-cementni sastav.

Unutrašnji gips od plinskog bloka "uradi sam": karakteristika rada

Zbog visoke higroskopnosti materijala, žbukanje unutar kuće ima svoje karakteristike.

Površine za žbukanje moraju nužno osigurati proces armiranja. Preporučuje se upotreba mreže od stakloplastike koja se ne razgrađuje u alkalnom okruženju.

Površinu treba obojati dva puta temeljnim premazom za duboku penetraciju.

Nanesite tanki sloj žbuke debljine oko 5 milimetara i potopite mrežu u nju. Nakon sušenja nanesite temeljni premaz pomoću svjetionika.

Koji je najbolji gips

Ako je za kuhinje, kupaonice ili saune potrebna propusnost pare, koriste se mješavine gipsa i perlitnog pijeska. Silikat je također prikladan, ali treba imati na umu da su takve smjese nekompatibilne s akrilnim, silikonskim i lateksnim materijalima.

Za uporabu na gaziranom betonu možete koristiti cementno-vapnene mješavine koje ne zahtijevaju temeljno premazivanje zidova.

Set alata

Za završnu obradu površina od gaziranog betona potrebni su sljedeći alati:

1. Spatulas.
2. Strugač za uklanjanje prljavštine i nečistoća.
3. Metalne četke.
4. Čekić, za uklanjanje nepravilnosti, izbočeni malter.
5. Brusni papir.
6. Četke, valjci za premazivanje.
7. Master OK.
8. Rezervoar za mešanje rastvora.
9. Mikser za pripremu rastvora.
10. Falcon, štit na koji se nanosi smjesa.
11. Rende za fugiranje.
12. Polujedac.
13. Opšte pravilo je poravnavanje uglova.

Kako žbukati: napredak rada

Gotove mješavine odlične su za završnu obradu, ali imaju visoku cijenu, stoga se za samostalne radove nudi tehnologija pripreme zidova, nakon čega možete sigurno koristiti bilo koji sastav.

Za pripremu će vam trebati ljepilo za pločice, mreža od stakloplastike, temeljni premaz za duboku penetraciju. Potrebno je popuniti sve strugotine i pukotine smjesom za polaganje blokova od gaziranog betona, zatim obrazom ukloniti prašinu i ostatke sa zida i dva puta premazati temeljnim premazom za duboku penetraciju.

Ljepilo za pločice se razrjeđuje i nanosi na površinu debljine 5 milimetara, mreža se na vrhu utiskuje nazubljenom lopaticom. Kad se sloj potpuno osuši, žbuka se nanosi na uobičajen način, možete koristiti bilo koje rješenje.

Troškovi ove tehnologije bit će za red veličine manji nego kod upotrebe gotovih žbuka.

Koliko dugo možete ići na sljedeće faze ukrašavanja zidova

Nakon završetka, svjetionici se uklanjaju, a nastala udubljenja naknadno se brtve kitom.

Da biste prešli na sljedeće vrste završnih obrada, morate pričekati da se zidovi potpuno osuše na konstantnoj temperaturi. Sušenje će trajati oko mjesec dana u toploj sezoni, tako da promjene temperature ne dovode do pucanja ili odlaganja. Neželjeno je ubrzati proces; ako je potrebno, koristi se grijač.

Unutrašnja i vanjska završna obrada kuće važna je faza građevinskih radova od čije kvalitete ovisi trajnost, udobnost stanovanja i estetski izgled kuće. Postoji mnogo modernih materijala i tehnologija za završne radove, ali tradicionalne metode ne gube popularnost i još uvijek su relevantne. Ove vam metode omogućuju postizanje potrebnih rezultata uz niske troškove i intenzitet rada.

Korisni video zapis

Trenutno je takav građevinski materijal kao gazirani beton sve rašireniji. Za izgradnju niske zgrade to je najbolje rješenje. Aktivna upotreba gaziranog betona u modernoj gradnji posljedica je niske cijene blokova, niske specifične težine, visokih svojstava toplinske izolacije, mogućnosti obrade ručnim alatom i visoke požarne sigurnosti.

Međutim, nakon završetka glavnih građevinskih radova, neizbježno se postavlja pitanje daljnjeg unutarnjeg i vanjskog uređenja kuće. Postoje različite vrste završnih obrada, ali žbuka je najraširenija. Pokušajmo shvatiti kako žbukati gazirani beton unutar kuće.

Opcije žbuke za zidove od gaziranog betona

Osim gore navedenih prednosti, koje su osigurale popularnost takvog građevinskog materijala, on ima i nedostatke koji zahtijevaju niz dodatnih pravila koja se moraju poštivati ​​tijekom završnih radova. Ovi nedostaci gaziranog betona uključuju:

• Visoka paropropusnost;
• Sposobnost vrlo brzo i u velikim količinama upijati vlagu;
• Krhkost.

Prva dva nedostatka imaju posebno važan učinak na žbukanje gaziranog betona. Visok stupanj prianjanja značajno komplicira proces završne obrade iznutra kuće i izvana. Postoje tri mogućnosti gipsa za zidove od gaziranog betona:

1. Cement - pijesak;
2. Gips;
3. Fasada.

Važno je napomenuti da bez obzira koji materijal za žbuku odabrali, završna obrada zidova od gaziranog betona trebala bi započeti unutrašnjim radovima. To je upravo zbog visoke paropropusnosti gaziranog betona. Prilikom izvođenja vanjskog žbukanja vlažnost prostorije značajno se povećava, što može negativno utjecati na kvalitetu unutarnjih radova.

Zidna dekoracija unutar kuće može poslužiti u dvije svrhe:

1. Održavanje ili čak povećanje paropropusnosti gaziranog betona. Ova se opcija koristi ako je glavna svrha završne obrade stvaranje optimalne mikroklime u kući.
2. Potpuna parna barijera. Ova se opcija koristi ako je vanjska površina gaziranog betona također ožbukana; u tom slučaju se oslobađanje pare prema van minimizira, što pozitivno utječe na trajnost vanjske žbuke.

Sada razmotrimo koji će materijal biti najpogodniji za žbukanje vaše određene kuće.

Cement - pješčana žbuka. Često se mnogi postavljaju pitanje: je li moguće žbukati gazirani beton cementnim mortom? Zidna dekoracija takvim materijalom vrlo je nepoželjna iz sljedećih razloga:

1. Indeks paropropusnosti cementa znatno je niži od indeksa gaziranog betona. Moguće je osigurati optimalnu mikroklimu u kući od gaziranog betona samo ako je paropropusnost završnog materijala jednaka ili veća od one gaziranog betona.
2. Uz značajne pokazatelje upijanja vlage, gazirani beton će intenzivno upijati vlagu iz pješčano-cementnog maltera, što će značajno umanjiti kvalitetu žbuke, jer je postizanje optimalnih parametara čvrstoće cementnom žbukom moguće samo ako se polako i ravnomjerno suši .
3. Nisko prianjanje i velika specifična težina otopine isključuju mogućnost njenog pouzdanog prianjanja na materijal.

Gips.Žbukanje gaziranog betona unutar kuće gipsom ima i prednosti i neke nedostatke. Prednosti uključuju:

1. 1. Brzo sušenje;
2. 2. Bez skupljanja;
3. 3. Mogućnost dobijanja glatke površine;
4. 4. Vještim žbukanjem zidova od gaziranog betona možete izbjeći nanošenje završnog sloja. Malo je vjerojatno da će kvaliteta površine dopustiti nijansiranje, ali tapete su sasvim prihvatljive.

Nedostaci mješavina gipsa uključuju:

1. Niska paropropusnost;
2. Za miješanje smjese potrebna je prilično velika količina vode;
3. Visoka adhezija osušenog gipsa na atmosferske padavine i vlagu općenito.

Unatoč gore navedenim nedostacima, žbukanje gaziranog betona gipsom sasvim je prihvatljivo.

Fasada. Ova vrsta mješavine žbuke optimalna je za žbukanje gaziranog betona unutar i izvan prostorije. Pokazatelji paropropusnosti takvog sastava odgovaraju pokazateljima blokova od gaziranog betona, odlikuje ih visoka adhezija, a imaju i dobra estetska svojstva nakon sušenja.

Unutrašnje uređenje kuće od gaziranog betona

Trenutno postoji veliki broj gotovih suhih mješavina za žbukanje zidova. Prilikom odabira materijala za žbukanje potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

1. Mješavina žbuke mora imati dobre parametre propusnosti, najmanje jednake parametrima gaziranog betona;
2. Za pripremu radne smjese ne smije se koristiti prevelika količina vode.
3. Odabrana smjesa mora imati visok koeficijent prianjanja na podlogu;
4. Duktilnost žbuke treba osigurati otpornost zidova na pucanje;
5. Otpornost na mraz odabrane mješavine mora odgovarati klimatskim uvjetima;
6. Vrijeme prije početka vezivanja novo pripremljene smjese, drugim riječima, vrijeme tijekom kojeg pripremljena smjesa ima dovoljnu plastičnost da se nanese na podlogu.

Trenutno je Ceresit CT 24 pouzdano vodeći na tržištu suhih mješavina za žbukanje gaziranog betona, s velikim izborom u smislu omjera cijene i kvalitete.

U zaključku, želio bih vas podsjetiti da je, bez obzira na to kako žbukati gazirani beton, pridržavanje tehnoloških režima koje je naveo izvođač smjese žbuke izravno povezano s kvalitetom i trajnošću izvedenih radova. Ne treba zanemariti ni pripremu podloge. Preliminarno uklanjanje različitih neravnina zida omogućit će vam značajno smanjenje sloja nanesene žbuke na gazirani beton, a time i njegovu potrošnju.

Renoviranje unutar ili izvan prostora neće proći bez žbukanja zidova i drugih površina. U fazi projektovanja rada morate se upoznati sa karakteristikama gipsa, koje su podijeljene u vrste, razlikuju se po karakteristikama i cijeni. Pravilno odabrana vrsta završnog materijala pola je uspjeha, jer karakteristike mješavina mogu se značajno razlikovati među sobom, a ono što je idealno za jednu vrstu sobe može biti potpuno neprihvatljivo za drugu.

Neke karakteristike gipsa

Žbuka je mješavina koja se koristi za površinsku obradu kao gruba obrada. Koje su funkcije materijala? Gips se može koristiti za izravnavanje zidova, saniranje pukotina i drugih oštećenja. Sebe struktura ove otopine je gruba smjesa, stoga će površina nakon sušenja imati hrapava površina... Ovi učinci mogu se lako ukloniti u budućnosti.

Zidovi se mogu žbukati gotovo bilo koje vrste, betonske i drvene konstrukcije bit će zaštićene od štetnih utjecaja okolišnih čimbenika. Za žbukanje zidova od gaziranog betona koriste se različite tehnike i materijali. Trendovi u području građevinarstva razvijaju se na takav način da takav građevinski materijal poput gaziranog betona dobiva sve veću popularnost. Ima mnoge prednosti u odnosu na betonske i ciglene konstrukcije.

Zgrada izgrađena od gaziranog betona ima povećana svojstva za uštedu energije. Ovaj materijal je mnogo lakši od tradicionalnih kolega, zbog ove činjenice moguće je smanjiti troškove uređenja temelja i značajno se smanjiti vrijeme izgradnje. Kojom žbukom je bolje žbukati zidove od gaziranih betonskih blokova?

Kako žbukati zidove od gaziranog betona?

Jedan od načina ukrašavanja zidova od gaziranog betona je malterisanje... Ovo je najbolja opcija za žbukanje zidova od blokova tipa cement-pijesak. Što se tiče procesa nanošenja samog završnog sloja, ako želite, možete ga nanijeti izravno na zid. Isto se može učiniti i sa zidovima od opeke. Međutim, to može predstavljati određene poteškoće.

Opeka je stoga mala šavovi između opeke služe kao spojni element prilikom nanošenja gipsa. U slučaju gaziranog betona situacija je nešto drugačija, jer je sam gazirani beton velik. Ovaj problem se može riješiti na nekoliko načina. Razmotrimo glavne koji se često koriste u praksi.

Zidovi se mogu žbukati i unutar i izvan prostora. Obje vrste završnih obrada imaju neke posebnosti. Prilikom odabira žbuke najbolje je odabrati onu s najvećim koeficijentom prianjanja. To je kako bi se osigurala kvaliteta prianjanja materijala.

Pripremni radovi

Prije nanošenja sloja žbuke, zidovi se pripremaju od gaziranog betona, što je potrebno kako bi se osiguralo prianjanje materijala. Kako se to radi i šta uključuje ova faza završne obrade površina?

Prvo, trebate obratite pažnju na šavove između gaziranog betona, moraju biti približno dobro zatvoreni 4 - 5 mm... Zid je izravnan i čiste se svi nedostaci koji se mogu pojaviti, prašina i drugi mikroelementi koji smanjuju kvalitetu prianjanja materijala. Brusni papir se može koristiti za čišćenje površine kako bi se temeljito brusili blokovi.

Kako pravilno nanijeti mrežu pri žbukanju zidova?

Ako se odlučite za treću metodu površinske obrade, morate znati što se u tome koristi pocinčana mreža... Trajniji je, pouzdaniji i ne hrđa. Što se tiče veličine rešetkastih ćelija, treba obratiti pažnju na onu s malim ćelijama. Nakon izvođenja pripremnih radova bit će potrebno pričvrstiti mrežu izravno na zid. To se mora učiniti običnim noktima. Prvo se zakucaju u zid za jednu trećinu, nakon čega se čavao savije, učvršćuje mrežu.

Posebnu pažnju treba obratiti na rubove takvog križa, oni obično strše, prije nanošenja žbuke sve rubove treba presaviti, tada neće stršiti ispod žbuke.

Kada se mreža učvrsti potrebno je početi s nanošenjem prvog sloja žbuke. To se radi u onome što je poznato kao "Splash", uglavnom se koristi za punjenje mrežastih ćelija otopinom. Nakon toga slijedi još nekoliko slojeva žbuke. To će nužno biti temeljni sloj, koji se mora gnječiti dodavanjem troske pijeska u otopinu. Završni sloj će biti završni sloj; za pripremu otopine mora se koristiti sitni pijesak.

Svi slojevi gipsa mogu biti nanosi se s nepotpunim sušenjem prethodnog sloja... To će skratiti vrijeme bez ugrožavanja čvrstoće i kvalitete završnog sloja.

Malter za malterisanje zidova može se kupiti gotov, prodaje se u suvom stanju. Za pripremu smjese potrebno je samo dodati vode. No, cementno-pješčani mort možete i sami pripremiti. U ovom slučaju nemojte štedjeti na kvaliteti samog cementa, jer će zbog toga patiti od vodoodbojnosti žbuke. Prilikom žbukanja zidova rješava se mnogo zadataka i zahtjeva, kao što su karakteristike toplinske izolacije površine, vodootpornost, izolacija od buke itd.