Na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, lakoća rada i pouzdanost u radu.

Zavarivanje paravana i zaštitnih zavjesa - na lageru!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!

Glodanje je obrada sečiva sa glavnim rotacionim pokretom rezanja koji se prenosi na alat i ima stalan radijus putanje, kao i najmanje jedno pomeranje usmereno okomito na osu glavnog kretanja.

Glodanje je produktivna i univerzalna tehnološka metoda mehaničke obrade obradaka rezanjem. U mašinstvu se glodanjem obrađuju ravni, izbočine, žljebovi pravougaonog i profilnog presjeka, žljebovi, oblikovane površine itd. Glodanje se također koristi za rezanje valjanih šipki, narezivanje navoja i glodanje zupčanika.

Za obradu ravnih i oblikovanih površina na glodalicama koriste se glodala - alati s više zubaca (višebridnih). Svaki zub rezača je jednostavan rezač.

Namjena rezača. Glavni tipovi rezača prikazani su na Sl. 2.17. Za obradu otvorenih ravnina na horizontalnim glodalicama koriste se čvrsta cilindrična glodala (slika 2.17, a) i montažna glodala sa umetnutim noževima (sl. 2.17, b).

Za obradu visokih performansi kontinuiranih i diskontinuiranih ravnina na vertikalnom i specijalnom glodanju koriste se glave za čeono glodanje (sl. 2.17, c) opremljene karbidnim noževima.

Obrada spojnih ravnina lociranih na različitim nivoima, paralelnih ili nagnutih (površine kocke, šestougaonici, kosine, izbočine, itd.) izvodi se pomoću čvrstih krajnjih glodala (sl. 2.17, d) i sa noževima za umetke (sl. 2.17, e ) .

Glodanje žljebova i izbočina vrši se krajnjim (sl. 2.17, f, g), ključem (sl. 2.17, h) i disk (sl. 2.17, i) rezačima. Završne glodalice se široko koriste za obradu poluotvorenih ravnina, žljebova i za kopiranje (vidi sliku 2.17, e). Za obradu zatvorenih utora koriste se glodala (vidi sliku 2.17, h).

Rezanje šiljaka i uskih utora vrši se sečenjem (sl. 2.17, j) i klinastim rezačima.

Ugaone glodalice (Sl. 2.17, l) koriste se za glodanje ravnih i spiralnih žljebova između zuba u proizvodnji glodala, razvrtača, upuštača i drugih alata. Glodanje oblikovanih površina vrši se pomoću oblikovanih glodala (sl. 2.17, m).

Prilikom klasifikacije rezača, osim njihove namjene, uzima se u obzir i njihov dizajn; način njihovog fiksiranja na mašini; dizajn zuba; raspored zuba u odnosu na osovinu; smjer zuba.

Postoje sljedeće dizajn rezača: cijela; kompozitni (na primjer, sa lemljenim ili zalijepljenim reznim elementima); montažne (na primjer, opremljene višeslojnim karbidnim pločama); slaganje (garniture rezača), koje se sastoje od nekoliko pojedinačnih standardnih ili specijalnih rezača i dizajnirane za istovremenu obradu više površina.

Pričvršćivanje rezača na mašine. Spojni dijelovi - montažne osnove - za glodala mogu biti cilindrične rupe sa uzdužnim ili poprečnim utorima za ključeve, konusne i cilindrične drške (vidi sliku 2.17).

Na trnove za glodanje montiraju se cilindrični, diskovi, čeoni, kutni i oblikovani glodali. Da bi se smanjilo oticanje trna za glodanje, potporni krajevi glodala moraju biti strogo paralelni jedni s drugima i okomiti na os glodala. Odstupanje potpornih krajnjih površina od ose rezača ne bi trebalo da prelazi 0,04...0,05 mm. Rotacija rezača postavljenih na trn prenosi se uzdužnim ili krajnjim ključem.

Čeona glodala sa malim zupcima montiraju se na skraćene trnove pomoću vijka, a oni sa velikim zupcima i umetnutim noževima montiraju se na posebne trnove.

Krajnji i ključevi promjera do 20 mm, za koje cilindrična drška služi kao montažna osnova, pričvršćuju se na krajnje trnove pomoću stezne stege. Čeoni, čeoni i glodali prečnika preko 200 mm, za koje je montažna osnova konusna drška, ugrađuju se u vreteno mašine direktno ili pomoću adapterskih konusnih čaura. Konusna drška se zategne u konusnom utoru vretena pomoću vijka.

Glave za čeono glodanje (vidi sliku 2.17, c) se montiraju direktno na vreteno mašine. Osnovna rupa, utor i rupa za montažne vijke izrađuju se prema dimenzijama prednjih krajeva vretena glodalice.

Zubi sekači se mogu naoštriti (sl. 2.18, a) i podići (sl. 2.19, a). Naoštreni zubi se naoštravaju duž stražnje površine pod stražnjim kutom α (vidi sliku 2.18, linije T-T). Ovi zubi su jednostavni za proizvodnju i pružaju visoku završnu obradu. Nedostaci šiljastih zuba su smanjenje visine zuba i gubitak dimenzija profila nakon ponovnog brušenja.

Koriste se tri vrste naoštrenih zuba: sa ravnim leđima (sl. 2.18, b), dvokutnim leđima (sl. 2.18, c) i zakrivljenim leđima (sl. 2.18, d). Zubi sa ravnim leđima karakteristični su za glodala sa sitnim zubima koji omogućavaju 6...8 brušenja zuba i namijenjeni su za lakši rad.

Zubi sa dvostrukom stranom su uobičajeni na rezačima s grubim zubima dizajniranim za teške radove. Stražnji dio zuba, formiran od dvije površine, izgrađen je tako da zub ima oblik blizak paraboli. Glodala sa zupcima ovog tipa, sa većom čvrstoćom zuba, imaju veći volumen žljebova.

Zubi sa zakrivljenim leđima, napravljeni duž parabole, imaju jednaku čvrstoću u svim presjecima, što omogućava povećanje visine zuba, a samim tim i povećanje broja brušenja i povećanje volumena žlijeba.

Za glodalice sa stražnjom površinom formiranom duž Arhimedove spirale (vidi sliku 2.19, a), oštrenje se vrši duž prednje površine (linija T-T). Zub ovih glodala ostaje nepromijenjen u obliku (sl. 2.19, b) i dimenzijama oblikovanog profila tijekom svih oštrenja dok se rezač u potpunosti ne iskoristi. Zubni zub se uglavnom koristi u oblikovanim rezačima.

Po položaju zuba u odnosu na osovinu razlikovati: cilindrične glodalice sa zupcima koji se nalaze na površini cilindra (vidi sliku 2.17, a i b); krajnja glodala sa zupcima koji se nalaze na kraju cilindra (vidi sliku 2.17, d i e); kutni rezači sa zupcima smještenim na konusu (vidi sliku 2.17, l); oblikovani glodali sa zupcima koji se nalaze na površini sa oblikovanom generatricom (vidi sliku 2.17, m) (sa konveksnim i konkavnim profilom). Neki tipovi rezača imaju zupce i na cilindričnoj i na krajnjoj površini, na primjer, dvostrani i trostrani diskovi (vidi Sl. 2.17, i i j), krajnji rezači (vidi Sl. 2.17, e), oni s ključem ( vidi sliku 2.17, h).

Smjer zuba glodala mogu biti: sa ravnim zupcima (vidi sliku 2.17, i i j); spiralni (vidi sliku 2.17, l) i sa zupcem za navoj (vidi sliku 2.17, a). Ugao nagiba zavojnog zuba služi za tiho glodanje (bez vibracija).

Prilikom mljevenja koriste se dvije sheme:

• glodanje(Sl. 2.20, a). Smjerovi pomaka D s i brzina rezača v su suprotni. Rezanje počinje u tački 1 (nula debljina rezanog sloja) i završava se u tački 2 (najveća debljina rezanog sloja);
• glodanje(Sl. 2.20, b). Smjer pomaka D s poklapa se sa smjerom brzine v rezača. Rezanje počinje u tački 2 (najveća debljina rezanog sloja) i završava se u tački 1 (nula debljina rezanog sloja).

Prilikom rada po prvoj shemi rezanja, urezivanje je otežano, jer zub klizi i dolazi do velikog oslobađanja topline, što ubrzava otupljivanje rezača. Pri radu prema drugoj shemi osigurava se veći kvalitet obrađene površine i sporo otupljivanje rezača. Međutim, rad se odvija u trzajima (trenutno se zub zasiječe u metal), pa je glodanje moguće samo na strojevima koji su posebno prilagođeni za ovu svrhu.

Geometrijski parametri glodala se biraju u zavisnosti od sledećih faktora: materijala radnog komada i reznog dela rezača, njegovog dizajna i uslova glodanja. Prednji γ i zadnji α uglovi sečenja formiraju se oštricama (slika 2.21).

Prisustvo nagibnog ugla γ olakšava prodiranje alata i odvajanje strugotine. Kako se ugao nagiba povećava, radni uvjeti alata se poboljšavaju, sila rezanja se smanjuje, a njegova trajnost se povećava.

Međutim, preveliki nagibni ugao će oslabiti tijelo reznog alata pored oštrice i lako će se lomiti i slomiti. U tom slučaju se odvođenje topline pogoršava. Na osnovu toga, za svaki alat se preporučuju vrlo specifične vrijednosti nagibnog ugla.

Pri malim uglovima α povećava se trenje, povećavaju se sile rezanja i temperatura rezanja, bočne površine alata se brzo troše i njegova trajnost se smanjuje. Pri vrlo velikim vrijednostima uglova a, snaga alata se smanjuje i rasipanje topline se pogoršava. Ugao između prednje i stražnje površine oštrice sečiva naziva se ugao oštrenja β u ravnini rezanja.

Postoje različite vrste mašinske obrade: tokarenje, glodanje, bušenje, rendisanje itd. Uprkos strukturnim razlikama između mašina i tehnoloških karakteristika, programi upravljanja za glodanje, struganje, električnu eroziju, obradu drveta i druge CNC mašine kreiraju se prema istom princip. Ova knjiga će se fokusirati na programiranje glodanja. Kada savladate ovu svestranu tehnologiju, najvjerovatnije ćete moći sami da shvatite kako programirati druge vrste obrade. Prisjetimo se nekih elemenata teorije glodanja koji će nam svakako dobro doći prilikom kreiranja upravljačkih programa i rada na mašini.

Proces glodanja sastoji se od odsecanja suvišnog sloja materijala sa radnog komada kako bi se dobio deo potrebnog oblika, veličine i hrapavosti obrađenih površina. U ovom slučaju, mašina pomiče alat (rezač) u odnosu na radni komad ili, kao u našem slučaju (za mašinu na slici 1.4–1.5), pomiče radni predmet u odnosu na alat.

Za izvođenje procesa rezanja potrebno je imati dva pokreta - glavni pokret i pokret uvlačenja. U glodanju, glavni pokret je rotacija alata, a pomak je translatorno kretanje obratka. Tokom procesa rezanja nastaju nove površine deformacijom i odvajanjem površinskih slojeva sa formiranjem strugotine.

Prilikom obrade pravi se razlika između glodanja nagore i nadole. Usponsko glodanje, ili glodanje s pomakom, je metoda u kojoj se poklapaju smjerovi kretanja obratka i vektor brzine rezanja. U ovom slučaju, debljina strugotine na ulazu zuba u rez je maksimalna i na izlazu se smanjuje na nulu. Prilikom glodanja, uslovi za ulazak umetka u sečenje su povoljniji. Moguće je izbjeći visoke temperature u zoni rezanja i minimizirati sklonost materijala obratka ka stvrdnjavanju. Velika debljina strugotine je prednost u ovom slučaju. Sile rezanja pritiskaju radni predmet na sto mašine, a ploče se utiskuju u utičnice kućišta, olakšavajući njihovo pouzdano pričvršćivanje. Glodanje uz uspon je poželjno pod uslovom da krutost opreme, učvršćenja i materijala koji se obrađuje dozvoljava korištenje ove metode.

Glodanje naviše, koje se ponekad naziva i konvencionalno glodanje, događa se kada su brzine rezanja i pomaci obratka usmjereni u suprotnim smjerovima. Prilikom uranjanja, debljina strugotine je nula, na izlazu je maksimalna. U slučaju glodanja naviše, kada umetak počne da radi sa strugotinama nulte debljine, nastaju velike sile trenja koje guraju rezač i radni predmet jedan od drugog. U početnom trenutku urezivanja u zub, proces rezanja više podsjeća na zaglađivanje, uz prateće visoke temperature i pojačano trenje. To često rezultira neželjenim stvrdnjavanjem površinskog sloja dijela. Na izlazu, zbog velike debljine strugotine kao rezultat naglog rasterećenja, zubi rezača doživljavaju dinamički udar, što dovodi do lomljenja i značajnog smanjenja trajnosti.

Tokom procesa glodanja, strugotine prijanjaju za reznu ivicu i ometaju njen rad u sledećem trenutku rezanja. Prilikom glodanja naviše, to može dovesti do zaglavljivanja strugotine između umetka i radnog komada i, posljedično, oštećenja umetka. Glodanje uz uspon omogućava vam da izbjegnete takve situacije. Na modernim CNC mašinama, koje imaju visoku krutost, otpornost na vibracije i koje nemaju zazor u interfejsu vodeći vijak-matica, uglavnom se koristi glodanje.

Dodatak je sloj materijala radnog komada koji se mora ukloniti tokom obrade. Dodatak se može ukloniti, ovisno o njegovoj veličini, u jednom ili više prolaza glodala.

Uobičajeno je razlikovati grubo i završno glodanje. Kod grubog glodanja obrada se vrši uz maksimalno dozvoljene uslove rezanja kako bi se u minimalnom vremenu uklonila najveća količina materijala. U ovom slučaju, u pravilu se ostavlja mali dodatak za naknadnu doradu. Završno glodanje se koristi za izradu dijelova konačnih dimenzija i visokokvalitetnih površina.

Glodanje

u obradi metala, proces rezanja metala i drugih tvrdih materijala glodalom (vidi Glodalo). Uokvirivanje se koristi za obradu ravnih i oblikovanih površina (uključujući površine s navojem, zupčanike i pužne kotače) i izvodi se na glodalicama (vidi Mašina za glodanje). Dijagram F. cilindričnog rezača je prikazan na pirinač. 1 . Glavni pokret tokom f. je rotacija alata, pomak je translatorno kretanje obratka; brzina rezanja jednaka je perifernoj brzini točaka njegovih zuba najudaljenijih od ose rezača. U F. postoje tri vrste isporuke. Minutni feed S(V mm/min); pomak po okretaju rezača S 0(V mm/obr); dovod po zubu rezača S z(V mm/zub) - relativno kretanje glodala i obratka kada se glodalo zakrene za jedan ugaoni korak ε = S z karakteriše intenzitet opterećenja zuba tokom procesa frettinga (trajnost rezača) i izračunava se po formuli

Gdje z- broj zubaca rezača, n- brzina rotacije rezača ( rpm). Dubina rezanja t (mm) na F. - debljina rezanog metalnog sloja, mjerena okomito na tretiranu površinu. Širina F. IN (mm) - širina obrađene površine u smjeru paralelnom s osi rezača. Postoje dvije moguće sheme pomaka: protiv pomaka (protiv pomicanja), kada su na donjoj tački kontakta rezača sa obratkom vektori brzine rezanja i pomaka suprotni ( pirinač. 2 , a), i po feedu (odgovara F.), kada se ovi vektori poklapaju ( pirinač. 2 , b), amax- najveća debljina sloja rezanog metala; Ψ je kontaktni ugao rezača. Za grubo f., obično se koristi druga shema, za završnu obradu f., prva. Površina poprečnog presjeka metalnog sloja koji seče rezni zub mijenja se u svakom trenutku vremena rezanja, a samim tim se mijenjaju i sile koje djeluju na zub. Ujednačen oblik može se postići upotrebom rezača sa zavojnim zupcima, čiji rad karakterizira približno konstantna površina poprečnog presjeka metalnog sloja koji se reže. Glavno tehnološko vrijeme za F.:

Gdje L- ukupna dužina prolaza obratka (in mm) u odnosu na rezač u smjeru kretanja, i- broj prolaza. Dozvoljena brzina rezanja tokom rezanja zavisi od vrste rezača, materijala i geometrijskih parametara njegovog reznog dela i drugih elemenata, načina rezanja, stanja površinskog sloja obratka itd. (pogledajte Rezanje metala). Tokom procesa rezanja nastaju sile otpora rezanja. Iz obimne sile može se odrediti obrtni moment na vretenu glodalice. Aksijalna sila deluje na ležaj vretena mašine, uređaj za pričvršćivanje radnog komada, kao i delove i komponente mehanizma za uvlačenje. Radijalna sila djeluje na oslonce vretena i trn u koji je pričvršćen rezač. Horizontalna sila opterećuje mehanizam za uvlačenje i uređaj za stezanje radnog predmeta. U obradi drveta, oblikovanje se može izvoditi i na mašinama za spajanje (vidi Mašina za rendisanje), mašinama za debljanje (Vidi Mašina za debljanje) i drugim pomoću osovina noževa ili glava sa umetnutim noževima (vidi Alati za rezanje drveta).

D. L. Yudin.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Sinonimi:

Pogledajte šta je "glodanje" u drugim rječnicima:

- (glodanje) obrada materijala rezanjem pomoću rezača. Rezač vrši rotacijsko kretanje, a radni komad se pretežno giba translatorno, obično u smjeru okomitom na os rotacije rezača. Glodalica i... ... Wikipedia

GLODANJE, glodanje, mnoge druge. ne, up. (tehnički, poljoprivredni). Radnja pod Ch. mlin. Mljevenje tla. Ušakovljev rečnik objašnjenja. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Ushakov's Explantatory Dictionary

Rendisanje, rezanje, glodanje Rječnik ruskih sinonima. glodanje imenica, broj sinonima: 8 zupčanika (1) ... Rečnik sinonima

glodanje- Obrada sečiva sa rotacionim glavnim pokretom rezanja sa konstantnim radijusom njegove putanje saopštenim alatu, i najmanje jednim pomakom usmerenim okomito na osu glavnog pokreta rezanja [GOST 25761 83] glodanje... ... Vodič za tehnički prevodilac

Glodanje- – mehanička obrada vatrostalnog proizvoda glodalom za dobijanje žljebova, žljebova i raznih udubljenja. [GOST R 52918 2008] Glodanje je obrada materijala uklanjanjem strugotine, pri čemu se koristi rezni alat, glodalo, ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

- (u obradi metala) obrada materijala rezanjem pomoću glodala. Rezač vrši rotacijski pokret, a radni komad pretežno prolazi kroz translatorno kretanje. Izvodi se na glodalicama... Veliki enciklopedijski rječnik

Obrada metala ili drveta glodalom uz rotaciono kretanje alata i translatorno kretanje predmeta koji se obrađuje. Samoilov K.I. Morski rječnik. M. L.: Državna pomorska izdavačka kuća NKVMF SSSR-a, 1941. ... Pomorski rječnik

Mehanički proces (na mašinama) obrada proizvoda uklanjanjem strugotine specijalnim reznim alatom, glodalom sa mnogo reznih rebara (zuba). Sa F., glodalo postavljeno na rotirajuće vreteno mašine proizvodi pokret rezanja, i ... ... Tehnički željeznički rječnik

1) tech. obrada metala, drveta, plastike rezačem 1; 2) obrada tla rezačem 2; 3) vađenje mljevenog treseta (vidi mlin 3) Veliki rječnik stranih riječi. Izdavačka kuća "IDDK", 2007 ... Rečnik stranih reči ruskog jezika

glodanje- 3.20 glodanje: Dobivanje uzorka u obliku strugotine ili priprema površine uzorka za analizu fizičkom metodom, obrada površine rotirajućim rezačem sa nekoliko reznih noževa. Izvor: GOST R ISO 14284 2009: Čelik i ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

1) sečenje različitih materijala (metal, drvo, kamen itd.) rotacionim kretanjem alata - rezača - i translatornim kretanjem obratka. Glodalo je rezni alat sa više oštrica sa zupcima, ... ... Enciklopedija tehnologije

Knjige

• Rezanje drveta. Udžbenik, Glebov I.T. , Udžbenik iznosi osnovne principe teorije rezanja drveta, koju je razvila škola A. L. Bershadskog. Date su informacije o rezanju sa jednom oštricom, uzimaju se u obzir procesi obrade... Kategorija: Udžbenici: dopunski. beneficije Serija: Izdavač: Lan,
• Tehnologija građevinskih materijala. Obrada rezanja. Tutorial. Saopštenje obrazovne ustanove ruskih univerziteta, Borisenko Galina Andranikova, Udžbenik pruža informacije o osnovnim, najčešće korišćenim tehnološkim procesima mašinske obrade (struganje, glodanje, bušenje, brušenje). Benefit... Kategorija:

Kod cilindričnog glodanja, os rezača je paralelna s površinom koja se obrađuje; rad se obavlja pomoću zubaca koji se nalaze na cilindričnoj površini rezača. Kod čeonog glodanja, os glodala je okomita na obrađenu površinu; Rad uključuje zube koji se nalaze i na krajnjoj i na cilindričnoj površini rezača. Čeono i cilindrično glodanje se može izvoditi na dva načina: glodanje nagore, kada je smjer kretanja s suprotan smjeru rotacije glodala (Sl. 97, a), i glodanje prema dolje (Sl. 97.6), kada je smjer pomicanja s se poklapa sa smjerom rotacije rezača.

Rice. 97. Šeme glodanja (a) i glodanja (b)

Prilikom kontraglodanja opterećenje na zub rezača postepeno raste, sečenje počinje u tački 1 i završava se u tački 2 sa najvećom debljinom max sloja reza (Sl. 97, a).

Prilikom glodanja zub počinje da seče od sloja najveće debljine, pa se u trenutku kada zub dođe u kontakt sa obratkom uočava pojava udara. Sa kontra glodanjem, proces rezanja se odvija mirnije, jer se debljina rezanog sloja nesmetano povećava i stoga se opterećenje stroja postepeno povećava. Glodanje uz uspon treba izvoditi na mašinama koje imaju dovoljnu krutost i otpornost na vibracije, a uglavnom u nedostatku zazora

Prilikom obrade obradaka s crnom površinom (na kori)
Ne treba koristiti usponsko glodanje, jer kada se zub rezača usiječe u tvrdu koru, dolazi do prijevremenog trošenja i kvara glodala. Prilikom glodanja radnih predmeta sa pred-
obrađene površine glodanjem
poželjniji od brojača, što se objašnjava sljedećim. Prilikom glodanja, radni komad se pritiska na sto, a sto na vodilice, čime se povećava krutost alata i kvalitet obrađene površine. Tokom kontra glodanja, rezač teži da otkine radni komad od površine stola.

Uz glodanje gore i dolje, možete raditi sa stolom koji se kreće u oba smjera, što vam omogućava da izvršite grubo i završno glodanje u jednoj operaciji.

Za glodanje, radni komad se postavlja i pričvršćuje na sto mašine. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji za to se koriste univerzalni uređaji (mašinski škripci, stezne šipke itd.), au serijskoj i masovnoj proizvodnji koriste se posebni uređaji. Na sl. 98 prikazuje sheme za glodanje površina na univerzalnim glodalicama.

Prilikom glodanja na horizontalnim glodalicama, u pravilu se koriste uzdužni Spr i rjeđe poprečni Sp i vertikalni S B posmaci. Na vertikalnim glodalicama koriste se uzdužni i poprečni pomaci, ovisno o prostornom položaju površine koja se obrađuje, a okomiti pomaci se praktički ne koriste. Vertikalne površine na horizontalnim glodalicama (sl. 98, a) obrađuju se krajnjim glodalima ili glavama za glodanje, a na vertikalnim glodalicama (sl. 98, d) - krajnjim glodalicama.

Horizontalne površine obrađuju se cilindričnim glodalima na horizontalnim glodalicama (sl. 98.6) i krajnjim glodalima na vertikalnim glodalima (sl. 98, c).

Uske nagnute površine na horizontalnim glodalicama dobijaju se ugaonim glodalom (sl. 98, e). Pogodnije je obrađivati ​​široke nagnute površine na vertikalnim glodalicama s rotirajućom vretenom glavom (Sl. 98, e), završnim poklopcem ili krajnjim glodalima. Ramena i pravougaoni žljebovi na horizontalnim glodalicama obrađuju se, respektivno, dvostranim diskom (sl. 98, g) i trostranim (sl. 98, f), a na vertikalnim glodalicama - krajnjim glodalima (sl. 98 , h, j). Oblikovane površine obrađuju se oblikovanim rezačima (sl. 98, l). Žljebovi u obliku lastine i T obrađuju se na vertikalnim glodalicama: prvo, pravokutni žljeb se gloda završnom glodalicom, a zatim ugaoni žljeb (sl. 98, m) ili mlin u obliku slova T (sl. 98, str. ).

Na horizontalnim glodalicama, utori se obrađuju diskovnim glodalima (sl. 98, o), a na vertikalnim glodalicama krajnjim ili ključevima (sl. 98, n). Istovremena obrada nekoliko površina vrši se setom rezača (Sl. 98, i).

Rice. 98. Šeme za glodanje površina.

Rice. 99. Šeme glodanja:

a - na uzdužnoj glodalici, b - na rotacionoj glodalici; 1 - sto, 2 - radni komad, 3 - rezač, 4 - glava za glodanje; I - zona utovara, II - zona obrade; c - na bubanj glodalici; 1 - bubanj, 2, 3. 4, 5 - rezači, 6 - radni komad

Na uzdužnim glodalicama, vertikalne, horizontalne, nagnute površine, izbočine i žljebovi se obrađuju čeonim i priključnim glodalima. Moguće je obraditi nekoliko površina istovremeno (Sl. 99, a). Za obradu žljebova koristite odgovarajuće kutne i krajnje glodalice. Na rotacionim glodalicama obrada horizontalnih površina (uglavnom krajnjim glodalima) vrši se kontinuiranom rotacijom stola (Sl. 99.6). Jedan rezač vrši grubu obradu do veličine A 1, drugi - završnu obradu do veličine A 2. U mašinama za mlevenje bubnja, sto bubnja ima horizontalnu os rotacije; glodala gornjih glava glodala vrše prethodnu obradu (sl. 99, c) do veličine A 1, a glodala donjih glava završnu obradu do veličine A 2. Vertikalne površine se obrađuju krajnjim glodalima sa umetnutim noževima, a složene površine obrađuju se na kopir glodalicama.

Brušenje.

Obrada rezanja koju obavlja više abrazivnih zrna naziva se abrazivna obrada. Brušenje je rezanje metala abrazivnim točkovima. Brusni točak 1 (Sl. 100) je porozno tijelo koje se sastoji od velikog broja abrazivnih zrnaca 3, spojenih vezom 5. Pore 4 se nalaze između veze i zrna. - materijali tvrdoće, koji se nazivaju abrazivni. Na reznim površinama točka zrna su nasumično smještena na određenoj udaljenosti jedno od drugog i strše u različite visine. Stoga, sve žitarice ne djeluju isto. Broj zrna dostiže desetine i stotine hiljada. Krug 1, koji se okreće oko svoje ose dok pomiče radni predmet 2, uklanja tanak sloj metala
(strugotine) vrhovima zrna abraziva.

Rice. 100. Šema površinskog brušenja

Konzumiranje čipsa s velikim brojem nasumično raspoređenih zrna dovodi do jakog mljevenja i velike potrošnje energije. Brusne ploče razlikuju se po vrsti abrazivnog materijala, veličini zrna, vezivanju, tvrdoći, strukturi (strukturi), strukturi (strukturi), obliku i veličini. Brušenje se koristi za obradu glatkih i stepenastih vratila, složenih radilica, nazubljenih vratila, prstenova i dugih cijevi, zupčanika, vodilica, ravnih površina i provrta dijelova kućišta itd.

Brušenje se vrši na mašinama za mlevenje različitih namena. Na sl. 101 prikazuje glavne komponente mašine za mlevenje. Brusni točak 1 je ugrađen i pričvršćen na vreteno brusne glave 3, koja se može pomicati u odnosu na okvir 6 u uzdužnom ili poprečnom smjeru pomoću stola 5 ili čeljusti. Radni predmet 2 je pričvršćen u steznu glavu 9 vretena 8 (sl. 101, b) ili u centrima 10 vretena 8 i repa 4 (sl. 101, a).

Krug i radni komad 2 pokreću se električnim ili hidrauličnim pogonima kojima upravlja operater preko daljinskog upravljača ili ploče 7.

Slika 101. Glavne komponente mašine za cilindrično mlevenje (a) i unutrašnje brušenje (b).

Za izvođenje brušenja potrebno je da radni predmet i brusni točak imaju određene relativne pomake bez kojih je rezanje nemoguće. Prilikom brušenja, glavni pokret rezanja je rotacija alata (Sl. 102), a pomaci (mogu biti različiti) se saopštavaju radnom komadu ili alatu. Pravi se razlika između brušenja periferijom točka i kraja točka; u prvom slučaju, rezni dio je vanjska površina kruga, čija je generatrisa paralelna s osi njegove rotacije, au drugom slučaju kraj kruga.

Slika 102. Šeme glavnih vrsta mljevenja.

U zavisnosti od lokacije i oblika površine obratka koji se obrađuje, 2 brušenje se deli na sledeće vrste: spoljašnje (Sl. 102, a, b, c), kada se obrađuje spoljna površina obratka; unutrašnja (slika 102, d), kada se obrađuje unutrašnja površina obratka; ravna (sl. 102, e, f), kada se obrađuje ravna površina; profila, kada se obrađuje površina, čija je generatrisa kriva ili isprekidana linija.

Brušenje rotirajuće površine naziva se cilindrično brušenje, sferna površina naziva se sferoidno brušenje, bočne površine zubaca zupčanika nazivaju se brušenje zupčanika, stranice i šupljine profila navoja nazivaju se brušenje navoja, a zupčaste površine se nazivaju brušenje.

Također se pravi razlika između brušenja u centrima (ako je radni komad montiran u centrima) i u steznoj glavi (ako je radni komad montiran u steznu glavu). U mašinstvu se najčešće koriste cilindrično (vanjsko i unutrašnje) i ravno brušenje.

Spoljno cilindrično brušenje (Sl. 102, a) se izvodi kombinacijom sledećih pokreta: rotacija brusnog kola 1 (glavni pokret V do rezanja), rotacija brušenog obratka 2 oko njegove ose (kružni pomak V h), pravolinijsko povratno kretanje obratka ili brusnog kola duž njegove ose (uzdužni pomak Spr); bočno pomicanje brusne ploče na radni komad (ili obrnuto) (poprečno pomicanje Sn) ili dovođenje do dubine reza). Kod brušenja sa uzdužnim posmakom Spp, poprečno pomicanje Spp se vrši periodično (na kraju svakog dvostrukog ili pojedinačnog hoda stola mašine). Kod kružnog vanjskog brušenja metodom uranjanja (Sl. 102, b), visina kotača jednaka je ili veća od dužine obratka koji se brusi, tako da nema potrebe za uzdužnim pomakom, a vrši se poprečno pomicanje. kontinuirano tokom obrade. Prilikom vanjskog brušenja bez centra (Sl. 102, c), radni predmet 2 se ugrađuje na potporni nož između brusilice 1 i pogonskog (vodećeg) 4 točka. Rotacijom kruga 4 obradak 2 dobija rotaciju (Vz) i dovod Spp; da bi se dobio potonji, krug 4 se postavlja pod malim uglom α prema osi kružnice 1.

Cilindrično unutrašnje brušenje se vrši uzdužnim pomakom Snp brusnog točka (ili obratka) i uranjanjem. Za kružno unutrašnje brušenje sa uzdužnim pomakom (Sl. 102, d) potrebni su isti pokreti kao i za vanjsko kružno brušenje. Koriste se unutrašnje uranjanje i unutrašnje brušenje bez centra; u potonjem slučaju radni komad nije osiguran.

Ravno brušenje se vrši periferijom (sl. 102, e) i krajem (sl. 102, f) točka.

Brzina rezanja prilikom brušenja premašuje brzinu rezanja prilikom obrade oštrica i iznosi 25-35 m/s (obično brušenje), 35-60 m/s (brušenje velikom brzinom) i preko 60 m/s (brušenje velikom brzinom). Prilikom brušenja, brzina rezanja značajno premašuje brzinu posmaka.

proces mljevenja

Glodanje je najčešća metoda obrade ravnina, žljebova, oblikovanih površina i navoja. Metoda daje površine od 3-4 ćelije. tačnost (8-10 sq.) sa čistoćom od 4-7 cl. Alat za rezanje je glodalo - višezubi alat izrađen u obliku tijela rotacije, na čijem se generatrisi ili kraju nalaze rezni zubi sa reznim rubovima. Glavno kretanje tokom glodanja je rotacija glodala, a kretanje pomaka je translaciono kretanje obratka pričvršćenog na sto mašine.

Postoje dvije glavne vrste glodanja: cilindrično i krajnje glodanje (Sl. 55)

Geometrija rezača(Sl.56)

Tipično, zubi rezača se izrađuju duž spiralne linije ispod ugao nagiba zubaca prema osi glodala ω. Kod cilindričnog rezača sa zavojnim zubom, smjer glavne rezne ivice poklapa se sa smjerom spirale.

Nagibni ugao γ smatra se u ravni okomitoj na glavnu reznu ivicu (presek A-A) i nalazi se između tangente na prednju površinu i ravni okomite na ravninu sečenja.

Reljefni ugao α gledano u ravni koja je okomita na os rezača (presjek B-B) i smještena između tangente na stražnju površinu i tangente na reznu površinu (ravnina rezanja)

3. Elementi režima rezanja i reznog sloja pri cilindričnom glodanju(Sl.44)

A) dubina rezanja t(mm) – veličina rezanog sloja u smjeru okomitom na tretiranu površinu;

b) hraniti S– kod mljevenja postoje 3 vrste hrane:

- minut feed S m – količina pomaka radnog komada u odnosu na rezač u 1 minuti

S m = S z z n (mm/min), gdje je

- dovod po 1 zubu rezača S z (mm/zub) – količina pomeranja radnog komada u odnosu na rezač tokom njegove rotacije za 1 zub;

z – broj zubaca rezača; n – broj okretaja (frekvencija rotacije) rezača.

- pomak po 1 okretaju rezača S o = S z z (mm/obr.) – količina pomeranja radnog komada u odnosu na rezač za 1 obrt.

V) širina glodanja B– širina obrađene površine u smjeru paralelnom s osi rezača.

G) širina rezanja b– dužina kontakta između rezne ivice zuba i radnog komada koji se obrađuje. Za glodalo b = B. Kod glodanja cilindričnim glodalom sa kosim zubom širina reznog sloja je promjenjiva.

d) debljina kriške a– varijabilna vrijednost; u trenutku ulaska zuba u kontakt sa obrađenom površinom a = min, a u trenutku izlaska a = max (prilikom glodanja), i obrnuto za kontra glodanje.

e) Brzina rezanja V rez– periferna brzina rotacije rezača. U početku se brzina koju dozvoljavaju svojstva rezanja rezača određuje pomoću analitičke formule:

V rez = (m/min);

Zatim, koristeći pronađenu perifernu brzinu, broj okretaja (frekvencija rotacije) rezača se određuje pomoću formule:

(o/min), (min -1)