Poteškoće pročišćavanja zraka

Pročišćavanje proizvodnje je vrlo težak zadatak, jer podrazumijeva uklanjanje svih poznatih vrsta zagađivača iz nje. Zagađivači su podijeljeni u sljedeće vrste:

• Gasovi;
• Aerosoli (mehaničke čestice ponderirane u zraku);
• Organske veze.

Potrebno ih je ukloniti sve, dovođenje zraka potrebnim sanitarnim i tehnološkim standardima. To je zbog potrebe za primjenom integriranih sistema mehaničkog, fizičkog i hemijskog čišćenja.

Prilikom čišćenja pročišćavanja zraka najteži se uklanjanje i neutralizacija organskih spojeva. Pod organskim spojevima, uobičajeno je razumjeti mikroorganizme i njihove sredstva za život, koje su složene biohemijske molekularne strukture raštrkane u zrak u obliku ugrušavanja različitih disperzija.

Uklanjanje gasova i aerosola povezano je i sa značajnim poteškoćama, posebno ako smatramo da govorimo o čišćenju zraka u proizvodnji, što znači da je razmjera zagađenja vrlo visoka. Troškovi opreme su uporedivi sa njegovim veličinama. Ali on također zahtijeva uslugu koja se odlikuje značajnom složenošću, te stoga neminovno vodi do novih, dosljedno visokih potrošnje!

Čišćenje zračne proizvodnje pomoću naprednih tehnologija

Teško je riješiti pročišćavanje zraka za pročišćavanje zraka u proizvodnji, a zato što svako preduzeće ima jedinstven sastav zagađenja, što znači da univerzalna rješenja ne mogu biti ovdje. Dakle, nedavno su misle nedavno, prve instalacije industrije plazmaira pojavile su se u prodaji, sposobne za čišćenje zraka iz sve tri sorte zagađivača, eliminirajući ih jednako efikasno.

Gore navedena tehnologija pročišćavanja zraka postala je sadašnje otkriće, a ne samo u Rusiji, već i na zapadu, gdje su pitanja uklanjanja štetnih proizvodnih faktora pogodna s tradicionalno velikom odgovornošću. Trenutno postavljanje plazmaira nema analoge u inostranstvu, tako da jednostavno nemaju šta da uporede.

Ovdje morate dodati da načelo rada ovih instalacija nije fokusiran isključivo za čišćenje zraka u proizvodnji, tako da područje njihove primjene nije ograničeno na industriju. Instalacije "Plažmair" mogu se koristiti u stambenim i javnim zgradama, poput restorana ili supermarketa, postižući manje rezultate!

Pročišćavanje zraka na proizvodnji instalacija "Plazmair industrija"

Visoka efikasnost instalacija "Plazmair industrija" koja se koristi za pročišćavanje zraka u proizvodnji, posljedica je složenog pristupa zadatku. Dizajn "Plažmair" sastoji se od tri bloka, od kojih svaki eliminira zagađivače određenog tipa:

• Mehanička jedinica za filtriranje (prethodno čišćenje);
• Blok fizičkog razgradnje (čišćenje plazme);
• Blok normalizacije kompozicije plina (katalitički pročišćavanje).

Za čišćenje zraka u proizvodnji, povezanim sa visokom vlagom u tehnološkim prostorijama, potrebno je koristiti instalacije "Plazmair" s dodatnim instaliranim odvodnim modulima. Ako je zrak u tehnološkim prostorijama zasićen parom agresivnim tvarima, potrebne su instalacije izrađene od visoko otpornih materijala.

Sve instalacije "Plazmair industrija" koja se koriste za pročišćavanje zraka u proizvodnji proizvodi kompanija "Perspective" u Rusiji, bez privlačenja izvođača. Oprema proizvedena po njemu prilagođava se eksploataciji u uvjetima naše zemlje, a njegova usluga je mnogo jeftinija od održavanja drugih industrijskih sustava za pročišćavanje zraka.

Zrak i plinovi iz čišćenja prašine

Mješavina zraka sa česticama materijala koji nisu zarobljeni u separatorima zraka (aspiracija zraka), kao i ispušni plinovi za rotirajuće peći moraju se izduvati. Tek nakon toga može biti pročišćeni zrak (plin) u atmosferu.

Aspiracija zraka i plinovi pročišćavaju se na dva načina - suhi ili vlažni.

Provedena prašina je vrijedan materijal, obično se vraćen u proizvodnju ili se koriste u drugim sektorima nacionalne ekonomije.

Za odvajanje prašine sa zraka (plinovi) koriste se sljedeće metode:
a) mehaničko pročišćavanje u centrifugalnim ciklonama ("suho"), u kojima su čestice materijala odvojene centrifugalnim silama i gravitacionim silama, kao i u ciklonama - pranje ("mokra") u prisustvu vode;
b) čišćenje uz pomoć rukava (tkanine), tkanina se kasni na površini materijala i prolazi pročišćeni zrak (plin);
c) Električno čišćenje gasova (zrak) u elektrofilifikatu; Čestice materijala deponuju se u električnom polju visokog napona;
d) mokro pročišćavanje gasova (u ribnjacima).

U industriji građevinskog materijala, uglavnom u cementu, preferencijalna distribucija dobivena je metodom suhog čišćenja pomoću mina za aspiraciju, pričvrsne komore, ciklone, rukavice i električne filtere.

Centrifugalni ciklon je zavareno tijelo koje se sastoji od cilindričnog dijela (Sl. II-16, a), konusna i prašina mlaznica.

Aspiracija zraka (plin) na nagnutoj ulaznoj mlaznici ulazi u ciklon za svoj obim brzinom brzine do 20-25 m / s. Ugao nagiba mlaznice - 15-24 °. Poklopac 5 savijen je preko linije vijaka i ima korak jednak visini ulazne mlaznice. Posjetom ciklonskog kruga, zrak za aspiraciju se okreće duž linije vijaka i spušta.

Zbog centrifugalnih snaga, čestice materijala se odbacuju na unutrašnje zidove ciklona. Čestice materijala (prašina) spuštaju se kroz zidove ciklona u koničnom dijelu kućišta, a zatim kroz mlaznicu i zatvarač za prašinu (Flasher), upozorenje usisava zraka izvana, povremeno resetirajući prema van. Prašina od zraka ili plina uzdižu se u gornji dio ciklona, \u200b\u200ba cijev 6 baca se u atmosferu ili se šalje na dalje čišćenje u rukavu ili električnim filterima.

Da bi se osiguralo visok stupanj čišćenja, preporučuje se odabir ciklona manjih promjera. Povećati širinu pojasa (i, prema tome, performanse) koristite ciklone baterije u kojima se ciklonski elementi istog promjera montiraju u zajedničkom slučaju paralelno jedni s drugima. Imaju potpunu ponudu i uklanjanje zraka, kao i zajedničkog bunkera za sakupljanje prašine. Na slici. II-16, B je ciklonski element tipa "vijka".

Stupanj pročišćavanja ciklona ovisi o njenom promjeru, veličini čestica prašine, brzinu koja se odnosi na presjek vanjskog tijela ciklona, \u200b\u200bkoji se usvaja ovisno o ciklonom dizajnu u rasponu od 2,4-3,5 m / s. Stupanj pročišćavanja ciklona može se uzimati jednako 70-90%. Stupanj pročišćavanja ciklona baterija varira od 78% (za čestice manje od 10 mikrona) na 95% (za čestice manje od 30 mikrona).

Sl. II-16. Centrifugalni ciklus

Kada koristite ciklone u industriji cementa, sljedeći parametri uzimaju: početna dušenje zraka nije veća od 400 g / m3, pritisak ili vakuum bez 250 mm. Art. A temperatura plina nije veća od 400 ° C.

Sl. II-17. Filter za spavanje

Filter za spavanje prikazan na Sl. II-17, i sastoji se od smještaja, u kojem su pobrijana crijeva cilindričnog oblika (promjera 135-220 mm), grupirani (8-12 komada) u odjeljku. Gornji krajevi rukava čvrsto su pričvršćeni na šipku, donji krajevi rukava otvoreni su za ulaz zraka za aspiraciju (plina) koji unose filter rukav kroz cjevovod i kroz donju komoru.

Prolazeći kroz filtriranje tkanine rukava, čišćenje zraka (plina), a prašina se smješta na unutrašnjim površinama rukava. Pročišćeni zrak (plin) sastavljen je u gornjem dijelu kućišta filtra i na mlaznicu 6 se prevozi u zajednički zračni kanal.

Rukalni filtri rade pod pritiskom ili vakuumom.

Rukavi filtra povremeno se zamagljuju i uzdrmaju, kao što je vreme tokom vremena začepljene prašinom, a s porastom sloja, otpor se povećava. Da bi se izbjeglo kondenzacija vodene pare, rukavi su očišćeni grijanim zrakom u smjeru, obrnuto kretanje zraka za aspiraciju (plina). Tresanje je bar povezan sa mehanizmom koji se drhti koji radi od zasebnog električnog motora.

Prašina bez rukava ulazi u dno kućišta filtra, a zatim se povuče u vijčani transporter prema van.

Filterska tkanina rukava izrađena je od pamučnih vlakana, vune, nitrona, lavsana i stakla. Tkanine od fiberglasa podnose temperature do 300 ° C.

Stupanj pročišćavanja dostiže 99% i ovisi o specifičnim opterećenjima na filtrijskoj tkanini, koji ne smije prelaziti 1 m3 / m2-min. Kada koristite filtriranje tkiva od stakloplastike, specifično opterećenje primi li ne više od 0,5-0,6 m3 / m2 --min.

Na slici. II-17, B prikazuje dio filtra za crijevo od fiberglasa. Prašnjav plin na cjevovodu šalje se komori i u rukavu. Prašina se smješta na unutrašnjim zidovima rukava, a pročišćeni plin kroz svjetlosni okvir za ventil sisa u atmosferu.

Da bi se izbjegla šteta od tkanina od fiberglasa, takvi filtri ne mogu biti podvrgnuti konvencionalnom mehaničkom tresenju. U ovom slučaju, rukavi iz aksijalne prašine pročišćavaju se zrakom usmjerenim pulsirajućim protokom protiv kretanja plina. Vremenski relej daje signal aktuatoru, na koji je jedan od dva preklapajuća ventila zatvoren. Kao rezultat toga, jedna od komora isključena je iz dima. Istovremeno, ventil i čišćenje zraka preko kanala (kako je naznačeno na slici strelica) žuri na kameru koja je isključena iz dima. Budući da se ventil periodično otvara i zatvara, stvara se pulsirani protok čistača zraka. Zbog toga su rukavi izrađeni od stakloplastike glatko deformirani i sloj za prašinu na rukavima resetiraju se u spremnik, a zatim se prikazuje ulagač ćelija. Nakon određenog vremenskog perioda, jedna komora se automatski uključuje na posao, a drugi zamrznut vazduhom.

Rukalni filtri široko se koriste u cementnoj industriji za čišćenje aspiracije zraka cementnih mlinova, silosa, drobilica itd.

Elektrofilter. Električna metoda za čišćenje aspiracije zraka i izduvnih plinova za rotirajuće industrijske peći za cement je najsavršenija. Stupanj čišćenja dolazi do 98-99%. U ELECTROHILDRENT-u je moguće pročistiti hemijski agresivne plinove i plinove sa temperaturama do 425 ° C.

Električna metoda pročišćavanja je da se kada se težnja zraka (gas) kreće kroz električno polje stvorene sa dva visokog napona, direktno struja, to je ionizacija, odnosno propadanja električno neutralne molekule na pozitivnim i negativnim punjenim ionima. Čestice za prašinu, koji su dobili električni naboj, kreću se prema elektrodi, čime se naboj ima suprotan znak.

Koristi se dvije vrste elektroda: ravne ploče i žice između njih ili šupljeg cilindra (cijev) i žice unutar njega. Ovisno o elektrodama primijenjenim elektrodama, elektrodilifikatori su na raspolaganju na ploči i cevaular. U cementnoj industriji lamelarni elektrodilifikatori (tip ugt i ugt) bili su najveća distribucija.

Na slici. II-18 i predstavio je šematski dijagram stvaranja električnog polja. Stalna struja negativnog znaka isporučuje se na žicu (koronirajuća elektroda). Pričvršćivanje elektrode (ploča) pridružuje se pozitivnom znaku i terenu.

Sa izgledom jonskih pražnjenja žica se primjećuje plavkast sjaj ("kruna"). Kad se zrak za aspiraciju (gasovi) pomiče duž precipitantnih elektroda (kao što je prikazano strelicama A), javlja se ionizacija čestica prašine i oborine na elektrode. CORout i precipirati elektrode povremeno se potapaju čekići, postavljeni unutar filtera, čiji su pogoni izvedeni prema van (Sl. 11-18, b).

Za jednoliku distribuciju plina preko presjeka elektrostatičkog taložnika, mreža distribucije plina opremljena je mehanizmom za tresenje električnim pogonom. Solizne i precipirativne elektrode ugrađene su unutar kućišta elektrostatičkog pogona. Coreus Electrode izrađene su od nichrome žice s promjerom 2,5 mm. Oni su slobodno suspendovani i imaju teret.

Kućišta za električnu filtriranje mogu raditi pod ispuštanjem do 400 da li je voda. Art. (UGT). Prašina na elektrodama na elektrodama ispušta se u bunkeru, odakle se sistem vijčanih transportera šalje u pneumon pumpu, a zatim u skladište. Da bi se izbjegla prašina visila u bunkerima, osigurava se instalacija vibratora.

Sl. II-18. Električni tvrđavi pogon
A je šematski dijagram stvaranja električnog polja; B - Električni filter dizajn

Gasovi pročišćenih dimnjaka šalju se u dimnu cijev. Ovisno o jedinici, koja uspostavlja elektrostatičku brzinu (mlin, rotirajuća pećnica itd.), Brzina kretanja gasova u elektrodilitu uzima se od 1 do 1,5 m / s. Na tim brzinama nalazi se dovoljan boravak na plin u elektrodilifikatu.

Za napajanje elektrodilifikatora struje visokog napona (nazivni ispravni napon od 80 kV i nominalni ispravljeni trenutni 250-400 mA) Koristite poluvodičke ispravljače ARS jedinice koje pružaju glatku automatsku kontrolu napona na filter elektrode. Početak ARS agregata i njihova kontrola rada mogu biti na daljinu.

Do Menadžer: - Mašine u proizvodnji građevinskih materijala

Za neutralizaciju aerosola (prašine i magle) koriste se suve, vlažne i električne metode. Pored toga, uređaji se međusobno razlikuju i u dizajnu i na principu taloženja suspendiranih čestica. Rad suhih uređaja zasniva se na gravitacijskim, inercijalnim i centrifugalnim mehanizmima odlaganja ili mehanizmi za filtriranje. U vlažnim sakupljačima prašine, uspostavlja se kontakt prašnjavih gasova sa tekućinom. Istovremeno, taloženje se javlja na kapi, na površinu mjehurića plina ili na tekućem filmu. U elektrohildu, odvajanje naplaćenih čestica aerosola događa se na precipitantnim elektrodama.

Izbor metode i uređaja za hvatanje aerosola prvenstveno ovisi o njihovom raspršenom sastavu tablice. jedan

Tabela 1. Zavisnost uređaja za hvatanje veličine čestica

Veličina čestica, μm	Apatori	Veličina čestica, μm	Apatori
40 – 1000	Komore za prašinu	20 – 100	Scribbers
20 – 1000	Cikloni s promjerom 1-2 m	0,9 – 100	Filteri od tkanine
5 – 1000	Cikloni s promjerom od 1 m	0,05 – 100	Vlaknasti filteri
		0,01 – 10	Elektrofilteri

Super mehanički sakupljači prašine uključuju uređaje u kojima se koriste različiti mehanizmi za taloge: gravitacijski, inercijalni i centrifugalni.

Inertni sakupljači prašine. S oštrom promjenom smjera kretanja protoka plina, čestica prašine pod utjecajem inercijalne sile teže se premještanjem u istom smjeru i nakon okretanja protoka plinova pada u bunker. Učinkovitost ovih uređaja je mala. (Sl. 1)

Slijepa vozila. Ovi uređaji imaju labutnu rešetku koja se sastoji od niza ploča ili prstenova. Očišćeni plin, prolazeći kroz rešetku, pravi oštre zavoje. Čestice prašine zbog inercije imaju tendenciju da se sačuvaju početni smjer, što dovodi do odvajanja velikih čestica iz gasnog toka, oni također doprinose njihovim udarcima o nagnutim avionima reflektora, iz kojih se odražavaju i odbijaju od utora Između zatvorenih roleta kao rezultat plinova podijeljeni su u dva toka. Prašina se uglavnom nalazi u potoku, koja sisa i šalje na ciklon, gdje se pročišćava iz prašine i opet isušeni glavnim dijelom potoka prođe kroz rešetku. Brzina plina ispred preokrećene rešetke treba biti dovoljno visoka da bi se postigao učinak inercijalnog odvajanja prašine. (Sl. 2)

Obično se sakupljači prašine za prašinu koriste za snimanje prašine veličine čestica\u003e 20 mikrona.

Učinkovitost hvatanja čestica ovisi o efikasnosti rešetke i efikasnosti ciklona, \u200b\u200bkao i udio plina koji sisa u njemu.

Cikloni. Ciklonski uređaji su najčešći u industriji.

Sl. 1 inercijalni sakupljači prašine: ali - sa particijom; b - sa glatkim pretvorom gasa; u - Sa širenjem konusa.

Sl. 2 sakupljač prašine za podmazivanje (1 - tijelo; 2 - rešetka)

Prema načinu snabdijevanja gasova na aparat, oni su podijeljeni u ciklone sa spiralom, tangencijalnim i vijkom, kao i aksijalnom opskrbom. (Sl. 3) Cikloni s aksijalnim opskrbom gasova rade i uz povratak gasova u gornji dio aparata, a bez njega.

Gas se okreće unutar ciklona, \u200b\u200bkreće se od vrha do dna, a zatim se pomiče. Čestice prašine odbacuju centrifugalnu silu na zid. Obično u cikloni centrifugalno ubrzanje u nekoliko stotina, pa čak i hiljadu puta više ubrzavanja gravitacije, pa čak i vrlo male čestice prašine ne mogu pratiti plin, a pod utjecajem centrifugalne sile pomiče se na zid. (Sl. 4)

U industriji, cikloni su podijeljeni u vrlo učinkovit i visoki performanse.

Za velike rashode pročišćenih plinova koristi se grupni raspored uređaja. To vam omogućuje da ne povećate promjer ciklona, \u200b\u200bšto ima pozitivan učinak na efikasnost čišćenja. Prašina plina ulazi kroz zajednički sakupljač, a potom se distribuira između ciklona.

Cikloni baterije - Kombinovanje velikog broja malih ciklona u grupi. Smanjenje promjera ciklonskog elementa slijedi cilj povećanja efikasnosti čišćenja.

Vortex kolekcionari prašine. Razlika između vrtložnog kolektora prašine iz ciklona je prisustvo pomoćnog toka plina za uvijanje.

U uređaju tipa mlaznice, prašnjav plinski tok uvija se vrtložen mokraćom i pomiče se prema gore, dok su izloženi tri mlaznica sekundarnog plina koji teče iz tangencijalnih razmaknutih mlaznica. Prema akciji centrifugalnih snaga, čestice se odbacuju na periferiju, a odatle do spiralnog toka sekundarnog plina uzbuđene mlaznicama, vodeći ih u prsten u prvenstvenog međusobnog prostora. Sekundarni gas tokom spiralnog protoka oko protoka pročišćenog plina postepeno u potpunosti prodire. Ručni prostor oko ulazne mlaznice opremljen je praćkom za zadržavanje koji omogućava trajno spuštanje prašine u bunker. Vortex sakupljač prašine vrste sečiva odlikuje se u tome da je sekundarni plin odabran iz periferije pročišćenog plina i isporučuje se s aparatom od pluća s uključenim nožnim uređajima s nagnutim lopaticama. (Sl. 5)

Sl. 3 glavne vrste ciklona (plinovi): ali - spirala; b. - tangencijalna; u vijku u obliku vijaka; g, D. - Aksijalan

Sl. 4. Cyclone: \u200b\u200b1 - ulaz; 2 - ispušna cijev; 3 - cilindrična komora; 4 - Konična komora; 5 - Konobar za prah

Kao sekundarni plin u vrtložnim kolektorima prašine, mogu se koristiti svježi atmosferski zrak, dio pročišćenog plina ili prašnjavih gasova. Najpovoljnija ekonomski je upotreba obojenih gasova kao sekundarnog plina.

Poput ciklona, \u200b\u200befikasnost vrtloga uređaja sa povećanjem promjera kapi. Moguće su baterije koje se sastoje od zasebnih više elemenata s promjerom 40 mm.

Dinamični sakupljači prašine. Pročišćavanje gasova iz prašine vrši se na štetu centrifugalnih sila i snaga Coriolisa, koje se događaju prilikom rotiranja rotora uređaja za vožnju.

Kolekcionar dimnog prašine primio je najveću distribuciju. Dizajniran je za hvatanje veličine čestica prašine\u003e 15 mikrona. Zbog razlike tlaka koji nastaje rotor, protok prašine ulazi u "puž" i stječe krivolono kretanje. Čestice prašine odbacuju se na periferiju pod djelovanjem centrifugalnih sila i zajedno sa 8-10% plina ispuštaju se u ciklon spojen na puž. Pročišćeni protok plina iz ciklona vraća se u središnji dio puževa. Pročišćeni gasovi kroz vodič uneseni su u radni kotač dinamova - kolektora prašine, a zatim kroz kućište emisije do dimnog cijevi.

Filtri. Rad svih filtera zasnovan je na procesu filtriranja plina kroz particiju, tokom kojeg se odgađaju čvrste čestice, a plin u potpunosti prolazi kroz njega.

Ovisno o svrsi i veličini koncentracije ulaznog i izlaza, filtri su konvencionalno podijeljeni u tri klase: fini filteri za čišćenje, filtri za zrak i industrijski filteri.

Sleeve filteri To je metalni ormar odvojen vertikalnim particijama u odjeljku, od kojih svaki sadrži grupu filtriranja rukava. Gornji krajevi rukava su prigušeni i suspendovani okvirom spojenim na mehanizam koji se trese. Dolje postoji bunker za prašinu sa vijkom za njegovo istovar. Ruka s rukavima u svakom od dijelova izrađena je naizmjenično. (Sl. 6)

Vlaknasti filteri. Filtrirani element ovih filtera sastoji se od jednog ili više slojeva u kojima su vlakna ravnomjerno raspoređena. Ovo su filteri volumetrijske akcije, jer su dizajnirani za hvatanje i akumuliranje čestica uglavnom tokom cijele dubine sloja. Čvrsti sloj prašine formira se samo na površini najstrašnijih materijala. Takvi se filteri koriste u koncentraciji raspršene solidne faze od 0,5-5 mg / m 3, a na koncentraciji 5-50 mg / m koriste se samo neki slomo filtre grubih vlakana. U takvim koncentracijama glavni dio čestica ima dimenzije manje od 5-10 μm.

Sljedeće vrste industrijskih vlaknastih filtera razlikuju se:

- suho - fino vlakno, elektrostatički, duboki, filteri za prethodni čišćenje (prefilteri);

- mokra - rešetka, samočišćenje, sa periodičnim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u vlaknastim filtrima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi, zarobljene čestice praktično ne mijenjaju strukturu filtera u vremenu, u drugoj fazi procesa u filtru događaju se kontinuirane strukturne promjene zbog akumulacije uhvaćenih čestica u značajnim količinama.

Filteri za zrno. Koristi se za čišćenje gasova manje od vlaknastih filtera. Postoje mlaznice i tvrdi zrnali filtri.

Hollow gas mesta. Najčešći ribolov šupljeg mlaznica. Oni predstavljaju okrugli ili pravokutni stupac u kojem se izvodi kontakt između plina i kapi tečnosti. U smjeru kretanja plina i tečnosti, šuplji piling su podijeljeni u kontraturni, direktan protok i poprečnom opskrbom tekućinom. (Sl. 7)

Scoop plinske ploče Predstavite stupce sa mlaznicom u rasutom ili redovnom. Koriste se za snimanje dobro vlažene prašine, ali na niskoj koncentraciji.

Sl. 5 vrtložni kolektori prašine: ali- tip mlaznice: B - Blatant tip; 1 - kamera; 2-izlazna mlaznica; 3 - mlaznice; 4- BLAZAČITE SWIRL tip "utičnica"; 5 - ulazna mlaznica; 6- Držanje za pranje; 7 - bunker prašine; 8 - Swap zvona zvona

Sl. 6 Filter za spavanje: 1 - tijelo; 2 - uređaj za zadržavanje; 3 - rukavac; 4 - Distributivna rešetka

Plinski plomeri s pokretnom mlaznicom Imati puno distribucije u prašini. Kako mlaznica koristi kuglice od polimernih materijala, stakla ili porozne gume. Mlaznica može biti prstenovi, sedla itd. Gustina kuglice mlaznice ne bi trebala prelaziti gustoću tečnosti. (Sl. 8)

Scribbers s pokretnom posudom koničnog oblika (KSSH). Da bi se osigurala stabilnost rada u širokom rasponu brzina plina, poboljšavajući distribuciju tečnosti i smanjuje prskanje, uređaji nude uređaje s pokretnom kugličnom kuglicom. Razvijene dvije vrste uređaja: mlaznica i izbacivanje

U izbacivanju izbacivanja navodnjavanje kuglica provodi tečnošću koja se apsorbira iz plovila sa stalnom razinom plinova koji se očiste.

Tarbed plinske ploče (Barbotorni, pjena). Najčešća aparat za pjenu sa neuspjelim pločama ili pločama s prelivima. Tarlets s prelivima imaju rupe promjera 3-8 mm. Prašina se zanima sloj pjene, koji se formira kada se interakcija plina i tečnosti.

Učinkovitost procesa prikupljanja prašine ovisi o veličini međufacijalne površine.

Uređaji za pjenu sa stabilizatorom za pjenu. Stabilizator je uspostavljen na rešetki za neuspjeh, što je mobilna mreža vertikalno uređenih ploča koje odvaju presjek aparata i sloj pjene u male ćelije. Zahvaljujući stabilizatoru, postoji značajno nakupljanje tekućine na tanjuru, povećanje visine pjene u odnosu na tanjir kvara bez stabilizatora. Upotreba stabilizatora omogućava značajno smanjenje potrošnje vode na navodnjavanju uređaja.

Skip-inercijalni plinski plomeri. Na tim se uređajima kontakt plinova sa tekućinom vrši pritiskom na tok plina na površini tečnosti, nakon čega slijedi prenošenje ispiranja plinske tekućine kroz rupe različitih konfiguracija ili neposredno uklanjanje tekućeg suspenga na plin separator tečne faze. Kao rezultat ove interakcije formiraju se pad od 300-400 mikrona s promjerom.

Sl. 7 pilinga: ali - Šelaka mlaznica: b. - Pokreće poprečno navodnjavanje: 1 - tijelo; 2-mlaznice; 7 - slučaj; 2-mlaznica; Uređaj sa 3 pregleda; 4- Podrška rešetki; 5 - mlaznica; 6 - Slotamboy

Sl. 8. Plinski plomeri sa mobilnom mlaznicom: ali -sa cilindričnim slojem: 1 - rešetka za podršku; 2. mlaznica za kuglicu; 3- restriktivna rešetka; 4 - uređaj za navodnjavanje; 5 - prskanje; b. i u - Sa konusnim slojem, mlaznicom i izbacivanjem: 1 - Slučaj; 2- Podrška rešetki; 3 sloja lopti; 4- prskanje; 5 - restriktivne rešetke; 6 - mlaznica; 7 - Kapacitet sa konstantnim nivoom tečnosti

G Azopromilatori centrifugal. Centrifugalni ribari su najčešći, koji se mogu podijeliti u dvije vrste po konstruktivnom znaku: 1) Uređaji u kojima se vrtit gasa vrši pomoću centralnog uređaja za predenje noža; 2) Uređaji sa bočnim tangencijalnim ili niskonaponskim napajanjem plina.

Brzina plinska mjesta (Venturi Cribbers). Glavni dio uređaja je cijev za prskanje, koja pruža intenzivno drobljenje navodnjavane tečnosti s protokom plina koji se kreće brzinom od 40-150 m / s. Tu je i kapaljci.

Elektrofiltra. Pročišćavanje plina od prašine u elektrodilifikatorima javlja se pod djelovanjem električnih sila. U procesu ionizacije molekula plina sa električnim pražnjenjem, javljaju se čestice sadržane u njima. Ioni se apsorbiraju na površini prašine, a zatim pod utjecajem električnog polja, oni se kreću i polože na precipitacijske elektrode.

Sljedeće metode koriste se za neutralizaciju odlaznih gasova iz gasovitih i pare otrovnih tvari: apsorpcije (fizička i hemijorpcija), adsorpcija, katalitička, termička, kondenzacija i kompresija.

Metode apsorpcije za čišćenje odlaznih gasova podijeljene su prema sljedećim karakteristikama: 1) na apsorpcijskoj komponenti; 2) prema vrsti apsorpcijskog korištenja; 3) prirodom procesa - sa cirkulacijom i bez cirkulacije plina; 4) o upotrebi upijajućeg - sa regeneracijom i vraćanjem u ciklus (ciklično) i bez regeneracije (ne ciklično); 5) o korištenju snimljenih komponenti - sa oporavkom i bez oporavka; 6) po vrsti oporabljenog proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodično i kontinuirano; 8) PA konstruktivne vrste apsorpcione opreme.

Za fizičku apsorpciju u praksi se koristi, voda se koriste, organska otapala koja ne reagiraju sa izvučenim plinom i vodenim rješenjima tih tvari. Kada se hemosorpcija, vodena rješenja soli i alkalije, organske tvari i vodene suspenzije različitih tvari koriste kao apsorbiran.

Izbor metode čišćenja ovisi o mnogim faktorima: koncentraciji izdvojene komponente u ispušnim plinovima, jačinom i temperaturom plina, sadržaj nečistoća, mogućnost korištenja proizvoda potrebnih proizvoda stepenom čišćenja. Izbor se vrši na temelju rezultata tehničkih i ekonomskih proračuna.

Adsorpcijske metode za čišćenje gasova koriste se za uklanjanje nečistostih i isparavnih nečistoća od njih. Metode se temelje na apsorpciji nečistoća s poroznim adsorbilnim tijelima. Procesi za čišćenje provode se u periodičnim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stepen pročišćavanja, a nedostatak je nemogućnost čišćenja prašnjavih plinova.

Katalitičke metode pročišćavanja temelje se na hemijskim transformacijama toksičnih komponenti u netoksične površine na površini čvrstih katalizatora. Čišćenje je podložno gasovima koji ne sadrže otrove prašine i katalizatora. Metode se koriste za čišćenje gasova iz dušikovih oksida, sumpora, ugljika i organskih nečistoća. Izvode se u reaktorima različitih dizajna. Toplinske metode se koriste za neutralizaciju plinova iz lako oksidiranih otrovnih nečistoća.



Emisije ventilacijskog zraka u industrijskim preduzećima različite su u pogledu broja štetnih tvari sadržanih u njima i raspršeno je teritorijom industrijskog preduzeća. Zagađenje zraka u područjima plasmana industrijskih poduzeća uzrokuje potrebu za čišćenjem vanjskog zraka prije nego što ga služe u sobi sa ventilacijskim sistemima i klimatizacijskim sustavima. U čišćenju dovodnog zraka potrebni su objekti sa povećanim zahtjevima čistoće zraka na primjer ...

Dijelite rad na društvenim mrežama

Ako ovaj posao ne pojavi na dnu stranice, postoji popis sličnih radova. Možete koristiti i tipku za pretraživanje.

1. UVOD .................................................. ... .......................... 3.
2. Glavni deo .................................................. ......................4
3. Zaključak ................................................. .................. ... .22
4. Lista polovne literature ....................................... 24

Uvođenje

Količina prašine u vanjskom zraku ovisi o prirodi tehnoloških procesa u industrijskim preduzećima, stepenu poboljšanja gradova, intenziteta transportnog pokreta, stanja cestovnih površina, itd. I može fluktuirati u širokoj granicama.

Emisije ventilacijskog zraka na industrijskim preduzećima različite su u pogledu količina, različitih sredstava štetnih tvari sadržanih u njima i raspršene su teritorijom industrijskog preduzeća.

Zagađenje zraka u područjima plasmana industrijskih poduzeća uzrokuje potrebu za čišćenjem vanjskog zraka prije nego što ga služe u sobi sa ventilacijskim sustavima i klimatizacijskim sustavima. U pročišćavanju zraka za unos zraka potrebni su postavljanje proizvoda sa povećanim zahtjevima za čistoću zraka, na primjer, pojedina mjesta radio-elektronike, instrumente, precizne mehanike, optičke i vremenske postrojenja, itd. Medicinske institucije, istraživački instituti, muzeji, mizeri, neke javne zgrade (kina, kazališta, koncertne dvorane) itd. Pročišćavanje dovodnog zraka također je potrebno u svim slučajevima kada vanjski zrak prelazi 30% dozvoljene koncentracije prašine u Radno područje sobe. Čišćenje dovodnog zraka omogućava vam zadovoljavanje sanitarnih i higijenskih i tehnoloških zahtjeva za čistoću zraka na raznim destinacijama.

Relevantnost teme je da je kao zrak zagađen u svijetu, čišćenje prostorija postaje jedan od globalnih problema koji je potrebno brzo i efikasno riješiti.

Cilj je proučiti pročišćavanje čišćenja zraka od prašine.

Na osnovu cilja stavljamo sljedeće zadatke:

1. istražite najpopularnije metode za čišćenje ventilacijskog zraka iz prašine;
2. otkrivaju najlakše i najbrže metodu od čišćenja;

Čišćenje ventilacijskog zraka iz prašine: opće informacije o prašini zraka i metodama čišćenja.

U atmosferskom zraku, kao i u zraku, sobe uvijek sadrže prašinu.

Priroda i količina toga u vanjskom zraku ovise o stupnju poboljšanja i lokacije naselja, intenziteta transportnog pokreta, tehnoloških procesa industrijskih poduzeća i njihove emisije u atmosferu itd.Atmosferski zrak se smatra čistimAko je prosječno dnevnokoncentracija prašineu njemu (mg / m 3) ne prelazi 0,15 , slabo kontaminiran - 0,5; Snažno kontaminiran - 1, pretjerano kontaminiran - 3.

Zagađenje atmosferske zračne prašine uzrokuje potrebu za čišćenjem u sustavima opskrbe ventilacijom. Čišćenje dovodnog zraka neophodno je u svim slučajevima, ako vanjski prašina zraka prelazi 30% PDC-a za prašinu ugrađen u prostorije. Posebno temeljito pročišćavanje zraka potreban je za preduzeća radio elektroničke industrije, tačne mehanike i optike itd. Pored toga, narezi se mora očistiti da bi se zaštitila ventilacijska oprema (izmjenjivači topline, uređaja za navodnjavanje, automatizaciju itd.) Od prašine.

Zrak industrijskih, uslužnih i drugih preduzeća kontaminiran je kao rezultat odvajanja prašine tokom rada na njima. Ova prašina zajedno sa ventilacijskim zrakom zagađuje zračni bazen. Posebno značajno zagađenje okoliša uzrokovano je emisijama aerosola i gasova kroz dimnjake. Postoji potreba za čišćenjem zagađenog zraka.

Da bi se zaštitilo okoliš, norme su također ograničene na dozvoljeni sadržaj prašine u zraku koji se emitiraju u atmosferu ventilacijskog sustava:

količinom emisije zraka više od 15 hiljada m3 / C.

c \u003d 100 * k;

uz količinu emisije zraka do 15 hiljada m3 / C.

c \u003d (160 - 4 * v),

gdje je c dopuštena koncentracija prašine, mg / m3 ; V-volumen uklonjenog zraka, hiljadu m3 / h; K - koeficijent ovisno o MPC prašini:

Maksimalna dopuštena koncentracija prašine u zraku radnog dijela sobe, mg / m8	i manje	Preko 2 do 4	Više od 4 do 6	i više
Koeficijent K.

U nekim je slučajevima pročišćavanje ispušnog zraka predviđeno za hvatanje prašine, što je sirovina ili proizvod proizvodnje (cvjetaju, šećer, duhan itd.).

Izbor metode pročišćavanja zraka ovisi o prirodi, koncentraciji i raspršivanju prašine (određene veličinom njegovih čestica), kao i na tehničkim karakteristikama uređaja za prašinu. Glavni pokazatelji rada prašine uključuju: stupanj pročišćavanja, propusnosti, prašine, aerodinamičke otpornosti, potrošnje energije.

Postignuti konačni rezultat za pročišćavanje zraka određuje se koeficijentom pročišćavanja ε:

ε \u003d (g n - g k) / g n;

gde g n i g to - koncentracija prašine u zraku, odnosno prije i nakon čišćenja, mg / m3 .

Opremljena širina uređaja za prašinu karakterizira dopušteno specifično zračno opterećenje, koje se izražava količinom zraka, koja se može proći kroz 1 m prilikom čišćenja2 njegova radna površina ili odjeljak.

Područje radne površine ili odjeljka paralelno s onim instaliranim uređajima za prašinu (filtri) određuje se formulom

F f \u003d v / v f,

gdje v je količina zraka za čišćenje, m3 / h; VF - Dozvoljeno određeno zračno opterećenje na uređaju za prašinu, m3 / (h * m 2).

Prašina je određena brojem prašine, koja može snimiti uređaj za razdoblje između čišćenja.

Prema stupnju hvatanja prašine, različite disperzijske razlike odlikuju se grubom, srednjim i tanko čišćenjem. Sa grubim čišćenjem, velika prašina veličine čestica uhvaćena je više od 100 mikrona, sa tankim čišćenjem - manje od 10 mikrona.

Ovisno o koncentraciji i rasipanju prašine za čišćenje dovodnog zraka koriste se različite vrste filtera, držeći prašinu sa svojim poroznim medijima, za čišćenje razbijanja zraka - kolektori prašine, što se tiče prašine, stolićom, zbog gravitacijskog, inercijalnog, centrifugalnog i Električne sile. Nekoliko kolektora prašine i filtri su instalirani za čišćenje snažno kontaminiranog zraka, suptilnost pročišćavanja zraka u kojoj se dosljedno povećava. Takva mjera štiti filtere finog pročišćavanja od začepljenja s velikom prašinom, povećava njihovu valjanost i poboljšava kvalitetu pročišćavanja.

Koeficijent pročišćavanja zraka (1, 2, 3, ..., n) dosljedno instaliranih uređaja za prašinu izražava se formulom:

ε \u003d 1 - (i - ε 1) * (l - ε 2) * (l - ε 3). . . (L - ε n).

Učinkovitosti su filtri podijeljeni u tri klase. Filteri i klase 9 Pritvor čestice prašine svih veličina (koeficijent čišćenja je najmanje 0,99), klase II Filtri - čestice više od 1 μm (koeficijent pročišćavanja više od 0,85), filteri III klase - čestice više od 10- 50 μm (faktor čišćenja ne manji od 0,60). Karakteristike filtera za zrak prikazane su u tablici 1.

Tabela 1

Nomenklatura filtera za zrak

Vrste filtera

Suhi porozni filteri. FRP filtri za rolne su okvir u obliku kutije, koji imaju u gornjim i donjim dijelovima zavojnice - bubnjevi.

Na slici. 1 prikazuje FRU-ov valjani filter. Filtrirani materijal u obliku kotrlja se namota na gornjoj zavojnici, krpa je fiksirana na donjoj zavojnici. Zrak, prolazi kroz krpu kokoši, očišćeni.

Kao što je akumulirano u filtring materijalu prašine, njen otpor se povećava. Kada se dosegne izračunata otpornost, filtrirni materijal premotava se iz donjeg bubnja na vrh, istovremeno se izvodi i pneumatsko čišćenje. FRU-ovi filteri koriste se prilikom primjene atmosferskog zraka do 1 mg / m3 .

Cell filteri su kutija u kojoj se filtrira materijal položi velikim površinom, pročišćeni zrak prolazi kroz njega. Vlakna, tanke ploče itd. Koriste se kao filtrirani materijal.

Dakle, u suhim mobilnim zupčanim filtrima, fed gorivo je sloj modificirane poliuretanske pjene (20-25 mm) tretiran s alkalnim rješenjem.

Široka upotreba pronađena je jedinstveni ćelijski filteri FIP.

Sl. jedan Valjani fur filter

Snimljeni porozni filtri.Da biste povećali efikasnost, radna površina filtera navlaže viskoznu tečnost (industrijska, vreteno i viscinsko ulje); Na niskim temperaturama koristi se transformatorsko ulje (na 35 ° C), instrument MVP (na 50 ° C). Može se koristiti i vodeno-glicerin rešenje, parfemsko ulje. Na slici. 2 prikazuje ćeliju filtra za ulje s mrežama između kojih se metal ili porculan navlaže u ulju.

Sl. 2. Filter za ulje na ulju

Sl. 3. Filtrirajte jel.

U filtrima od mobilnog ulja, element FIP \u200b\u200bfiltriranja su valovite metalne rešetke sa 2,5 mm rupama (pet rešetki), 1,2 mm (četiri rešetke) i 0,63 mm (tri rešetke). Mreže su složene u objedinjenoj ćeliji (Sl. 3) tako da se veličina rupa mreža smanjuje duž zraka.

Prije postavljanja filtra spušta se u kadu s maslacem. Nakon protoka, višak ulja je postavljeno na svoje mjesto. Nakon postizanja otpora 1,5 MPa, filter se uklanja i čisti, ispiranje ćelija prvo s 10% soda otopinom s temperaturom od oko 60 ° C, a zatim vrućom vodom.

Na filtrima ćelije su ispunjene valovitim viniplast mrežama i sa vanjskim stranama - čeličnim mrežama. Ti se filteri mogu koristiti u suhom i navlaženom stanju. U FIU filtrima, elastični materijal od fiberglasa FSA marke koristi se kao sloj filtriranja.

FRP prevrtanje filtera prema njihovom dizajnu i princip djelovanja isti su kao FRU-ovi filtri, ali filterski materijal ovdje je rola od FV.

U tehnici ventilacije i klima uređaja nalaze se široko korištenje ulja za samočišćenje CT i CD-a. Sheme njihovog uređaja (Sl. 4) slične su shema filtera za rolne, samo umjesto ploča za roll u filtru za samočišćenje, postoje dvije beskonačne žice ^ mesh. Svaka mreža se proteže između dva valjka. Gornji valjak (prezentator) pokreće se električnim motorom kroz dvostepeni crv mjenjač i prijenos mjenjača. Tu je i masna kupka.

Sl. četvoro Filter za samočišćenje ulja
1 - Beskonačno mobilne mreže; 2 - rezervoar za ulje

Zrak se čisti, dosljedno prolaze kroz dvije rešetke navlažene mesmenom. Mreže prolaze kroz uljnu kupelj gdje se prašina na njih riješila i filter se navlaži.

Električni filtri. Čestice prašine iz protoka zraka u njima se deponuju na elektrode pod utjecajem električnog polja u koje dobivaju punjenje.

Fit filteri (Tkanina I. V. Petryanova) dizajnirani su za ultra tanku pročišćavanje zraka i plinovi iz radioaktivnog, toksičnog, bakterijskog i drugog visoko raštrkanog aerosola. Takvi filteri pružaju gotovo potpunu sterilnost pročišćenog zraka.

FP materijal je sloj ultra tankih vlakana koji se nanosi na bazu perhlorvinila. Kad zračni prolazi, filtrirni materijal stječe električni naboj koji poboljšava njegovu svojstva filtriranja.

Sl. pet Dizajn filtriranja sa FP filtriranjem materijala
1 - kutija; 2 - Viniplast Film; 3 - Materijal FP mrežica

Sl. 6. Filter za papir okvir

1 - Filter papir; 2 - mreža

Fit Filteri izrađeni su u obliku skupa okvira u obliku slova P, između kojih se postavlja sloj filtra (Sl. 5). U nekim filtrima s FP materijalom, na primjer, na lakiptnim filtrima, okvir, poboljšan filtriranim krpom, u obliku mlaznica unutar kutije pravokutnog oblika. Prije filtera iz materijala FP-a mora se instalirati filter za prethodno pročišćavanje (ulje ili drugi dizajn).

Filteri za papir (Sl. 6) također su dizajnirani za pročišćavanje finog zraka. Filtrirani materijal u njima je align (mješavina tankih azbestnih vlakana sa drvenom masom) koja se u obliku Harmonike postavlja na potporni okvir. Prilikom filtriranja filtra sa šest slojeva Alignine i dva sloja svile, koeficijent pročišćavanja iznosi 95-96%, s početnim prašinom zraka 1-3 mg / m3 .

Filterski materijal u filtrima papira i materijal regeneracijskog FP-a ne podliježe, a nakon nakupljanja maksimalne količine prašine zamjenjuje se novim.

Pročišćavanje ventilacijskog zraka iz prašine: sakupljači prašine

Kolekcionari prašine dizajnirani su tako da uhvate tehnološku prašinu i čiste vazduh za ventilaciju emisije. Najjednostavniji tip sakupljača prašine su komore za prašinu (Sl. 7). Talovine prašine iz prašnjavog zraka javlja se zbog vlastite težine kada se brzina kretanja zraka smanji u komori. Da biste povećali efikasnost i smanjili dužinu komore, razbijen je u brojne kanale ili rasporedite labirinte (Sl. 8).

Sl.7. Prašine struke
a - jednostavan; B - Labirint

U komore za prašinu uglavnom su precipirana gruba prašina dimenzija više od 20 mikrona. Učinkovitost pročišćavanja u njima je mala (0,55-0,60).

Inertni sakupljači prašine. Najčešći sakupljači prašine ove vrste uključuju ciklone (Sl. 8). U ciklonu, pročišćeni zrak dolazi na boku gornjeg cilindričnog dijela, uvijen i uklanja se kroz središnju cijev. Čestice za prašinu pod utjecajem centrifugalnih sila odbacuju se na zidove kućišta, smjestite se u konični dio i padnu u bunker. Cikloni učinkovito biljem čestice više od 8 mikrona. Koriste se u raznim industrijama za hvatanje prašine iz zraka, pepela iz dimnih gasova kotla, čađe, talka, čipsa itd.

Učinkovitost pročišćavanja zraka značajno se povećava prilikom primjene vlažnih sakupljača prašine, čivnica, podloška ciklona itd. U kojoj se voda koristi za pranje iz zidova prašine.
U pilinkovima se voda isporučuje posebnim sustavom za navodnjavanje sa mlaznicama, kao što je rezultat stalno teći s filmom na zidovima unutar cilindra. U ciklonama, vodeni stranci vode se prskaju u dovodu. Jedna od sorti inercijalnih sakupljača prašine je odvajanje prašine prikazano na slici 9.

Sl.9. Filteri od tkanine

Sl.10 Cyclone shema

Sl.11 Inercijalni separator prašine

Odvajač prašine sastoji se od vrlo velikog broja konusa (prstenova), od kojih se promjera u tijeku zraka postepeno smanjuje. Između prstenova nalaze se utori širine do 6 mm. Zrak koji se isporučuje unutar instrumenta izlazi iz njega kroz utore između prstenova, gdje se njegova smjernica mijenja za oko 150 °, a kroz malu rupu konusa na kraju uređaja. Zbog činjenice da čestice prašine na tečaj inercije nastoje sačuvati ravnomjernost pokreta, zatim pročišćeni zrak dolazi kroz pukotine, a prašina, a prašina se uz 3-7% zraka isporučuje se u klizanje u zraku kroz otvaranje Poslednji konus. Zatim se prašina sastavlja pomoću različitih uređaja, na primjer, ciklona, \u200b\u200bu koji se zrak isporučuje iz posljednjeg konusa inertne separatora prašine. Takve se instalacije koriste za pročišćavanje snažno prašnjavog zraka koji se emitira ventilacijom prema van industrijskim preduzećima.

Tkaninski sakupljači prašine - filteri mogu pročistiti zrak sa dovoljno visoke efikasnosti (0,99 ili više). U obliku površine filtriranja podijeljeni su u rukave i okvire. Pamučne tkanine, krpe, kaporone, Lavsan, fiberglas itd. Koriste se kao materijal za filtriranje u njima. Nedostatak kolektora za prašinu tkiva je potreba za čestim tresenjem tkiva kako bi se poboljšala prašina i glomaznu od ove opreme.

Kolekcionari prašine tkanine imaju dovoljno visoke specifično zračno opterećenje, ali istovremeno imaju veliku aerodinamičku otpornost (do 190 PA prije regeneracije).
Efikasno pročišćavanje zraka od prašine pomoću elektrodilifikatora. U njima je pročišćeni zrak joniziran u električnom polju visokog napona (do 15.000 V). Čestice za prašinu koje su dobile naboju privlače se elektroda sa suprotnim znakom punjenja. Kao rezultat, prolazeći između dvije elektrode, zrak se čisti od prašine. Aksijalna prašina teče u bunker ili se uklanja drhtavom. Elektrofašilice pružaju visok stupanj čišćenja, ali putevi su u funkciji.

Značajke ventilacije različitih namjena: ventilacija stambenih zgrada

Ventilacija prostorija stambenih zgrada namijenjena je uklanjanju suvišne vrućine, vlage, ugljičnog dioksida, izolirane od ljudi, raznih plinova koji se pojavljuju u procesu kuhanja i druge štete.

Zračna razmjena potrebna za ljude je mala. Dakle, za asimilaciju ugljičnog dioksida, potrebno je 46 m3 / h svježeg zraka po osobi. Uzimajući u obzir normalizirano područje PA od jedne osobe, procijenjena zrak u stambenim prostorima može se uzimati jednaka 3 m3 / h po stambenom prostoru od 1 m2.

Minimalna razmjena zraka mora se dodijeliti na temelju potrebe za ventilacijom kuhinja i kupaonica. Zapremina izduvnih gasova treba biti, m3 / h, ne manje: u nereasnoj kuhinji - 60, u gasificiranoj kuhinji jednosobnog stana 60, isto, u dvosobnom - 75, u trosobnom - 90; U kupaonici i kupaonici - 25. U motornoj sobi lifta, električne, smeće, i ostale slične prostorije, zračne opreme treba osigurati količinom zraka uklonjenog na sat jednakom veličini prostorije (višestruko) jednak je jednom 1 / h).

U prostorijama stambenih zgrada, u pravilu je predviđeno prirodno ventilacija. Umjetna opskrba i izduvna ventilacija dizajnirana je u stambenim zgradama smještenim u sjevernom izgradnji i klimatskoj zoni, za grijanje hladnog zrakoplova zraka, kao i stvaranje nekog unutarnjeg aerodroma kako bi se spriječila njegova infiltracija u izgradnju građevina.

Umjetno ventilacija ponekad se predviđa u hotelima i hostelima. U stambenim zgradama u južnim područjima s vrućom klimom preporučuje se instaliranje klima uređaja ili drugih rashladnih uređaja kako bi se održala temperatura unutarnjeg zraka koji nije veći od 28 ° C.

Zračna razmjena u stambenim zgradama organizirana je prema sljedećoj shemi: vanjski zrak dolazi direktno u stambene prostore, ali uklanja kroz ispušne kanale kuhinje i kupaonice. U apartmanima od četiri ili više soba, pruža se dodatni ekstrakt iz svih soba, osim dvije najbliže kuhinji. Takva organizacija razmjene zraka osigurava kretanje zraka iz stambenih prostora prema stanovnicima. U hostelima i hotelima izduvna ventilacija je raspoređena u spavaćim sobama, kupaonicama i ostavima, osim lobija i ostave. Izolatori moraju imati poseban ventilacijski sistem.

Borba protiv prašine u valjanju proizvodnje.
Ispitivanje i podešavanje prašine uređaja

Ispitivanje uređaja za prikupljanje prašine vrši se nakon podešavanja i podešavanja ventilacijskih jedinica opremljenih ovim uređajima. Izvođenje svake instalacije treba osigurati uklanjanje optimalnih količina zraka sa svih lokalnih sunca.
Prije ispitivanja uređaji za prikupljanje prašine treba dati u dobrom stanju i čistiti. U procesu testiranja, tehnološka oprema za prašinu trebala bi raditi sa normalnim opterećenjem. Slučajevi prekida u radu opreme, kao i faktori koji utječu na sadržaj prašine u usisnom zraku, potrebno je označiti u radnom časopisu testa. Prilikom testiranja određeno je: brzina brzine i protoka (zrak koji unose u uređaj; otpor uređaja koji se podvrgava zrakom; efikasnost čišćenja.
Prilikom testiranja ciklona, \u200b\u200bcentrifugalni šmilnici i inercijalni separatori prašine dodatno određuju koeficijent lokalnog otpora uređaja, upućen na brzinu zraka u ulaznoj mlaznici sakupljača prašine.
Protok zraka određuje se mjerenjima prije i nakon uređaja za prikupljanje prašine. Razlika ovih troškova je vrijednost opskrbe ili opskrbe zraka s uređaja. Ako ta vrijednost ne prelazi 5% od ukupnog iznosa pročišćenog zraka, zatim s naknadnim proračunima, protok zraka uzima se do sredine mjerenja definiranih prije i nakon uređaja.
U prisustvu u uređaju za prikupljanje prašine nekoliko se zrakskih hlađenih koraka mjeri prije i nakon nivoa čišćenja.
Za uređaje za prikupljanje prašine sa površinama za filtriranje, specifični protok zraka I (zračno opterećenje) određuje se 1 m2 površine filtriranja po formuli

gdje je protok zraka, m3 / h;
F - Filtriranje površine, m2.
Količina prašine u zraku prije i nakon uređaja za prikupljanje prašine određuje se potrošnjom zraka i prašinom, MG / M3, u podlogu. i smanjenje zračnih kanala. Uz mogućnost preciznog vaganja cjelokupne prašine uhvaćene uređajem za prikupljanje prašine u određenom vremenskom periodu, sadržaj prašine određuje se samo u unosu u uređaj.
Izbor uzorkovanja zraka na sadržaju prašine prije i nakon uređaja za prikupljanje prašine proizvodi se istovremeno. Broj zračnih uzoraka kao prije i nakon uređaja uzima se u skupovima težnje 5-6, a u instalacijama opskrbe 3-4.
Učinkovitost uređaja za prikupljanje prašine određuje se formulom:

gdje KN i KK, respektivno, početni i konačni sadržaj prašine (prije i nakon uređaja za prikupljanje prašine). Upoređivanje i procjena iste vrste prašine uređaja koji pročišćavaju zrak iz prašine istog sastava i disperzije vrše se usporedbom količine prašine koja se emitira sa svakog uređaja izvana i izražena vrijednost 1. aspekta.
Istovremeno sa testom uređaja za prikupljanje prašine provjeravaju se uvjeti pročišćenih emisija zraka u atmosferi. Ne bi trebao pasti u prozore gore navedenih podova i susjednih zgrada, kao i u instalacijama zrakoplova u zraku.
Prilikom ocjenjivanja rezultata ispitivanja, podaci tablice su vođeni. 13.

Tabela 2

Regija racionalne aplikacije i glavni pokazatelji uspješnosti najčešćih kolektora prašine

U slučaju nedovoljne efikasnosti uređaja za prašinu i povećana u odnosu na sanitarne standarde za prašinu u zraku, emitiranim u atmosferu nakon čišćenja, radujte režim rada uređaja za prikupljanje prašine da biste povećali svoju efikasnost.
U slučajevima kada je mala efikasnost uzrokovana neusklađenim uređajem za prikupljanje prašine prirodom prašine, treba ga zamijeniti prikladnijim uređajem. Na osnovu provedenih testova, prilagođači razvijaju događaje za poboljšanje rada uređaja za prikupljanje prašine.
Cikloni. Ispitivanje ciklona u kojima se donji konus koristi kao kolektor za prašinu dozvoljen je tek nakon što je uređaj pojedinih hermetičkih sakupljača prašine. Ako je niska ciklonska efikasnost uzrokovana nedovoljnom brzinom unosa zraka u usporedbi s podacima predviđenim za instalirani ciklonski broj, potrebno je zamijeniti manjim ciklonom, a tijekom instalacije ciklonske grupe - smanjiti njihov broj. U procesu testiranja grupe ciklona potrebno je osigurati jednoliku raspodjelu zraka između njih, za koji bi otpor svakog ciklona trebao biti isti.
Inertni separatori prašine. Mjerenja kompletne brzine i statičkog pritiska proizvedene su prije i nakon inercijalnog separatora prašine, kao i na zračnom kanalu bez prašine - prije i nakon ciklona odvajanja prašine. Prilikom rada separatora prašine traži protok zraka koji prolazi duž kanala za prašinu iznosio je 5-7% protoka zraka do separatora prašine. Uz značajnu nedosljednost inercijalnog separatora prašine, zahtjevi za performanse treba zamijeniti.
Centrifugalni ribari i cikloni sa mokrim filmom. Potrošnja vode za određeno vrijeme određeno je mjerenjem količine ispušnih voda mjernim spremnicima. Pritisak isporučene vode određuje se manometrom tlaka i u prisustvu srednjeg rezervoara - udaljenosti od nivoa vode do nivoa mlaznice. Specifična potrošnja vode (l / m3 zraka) mora biti u skladu s podacima o projektu ili kataloške podatke. Povećanje količine isporučenog vode postiže se otvaranjem ventila ili povećanjem promjera mlaznica ili cijevi za prskanje.

Zaključak

Moderna civilizacija provodi neviđeni pritisak na prirodu. Zagađenje zraka s industrijskim emisijama ima štetan učinak na ljude, životinje, biljke, tlo, zgrade i strukture, smanjuje transparentnost atmosfere, povećava vlažnost zraka, povećava broj dana s maglom, smanjuje koroziju metalnih proizvoda.

Prašina industrijskih preduzeća koja sadrže uglavnom metalne čestice veća je opasnost od zdravlja. Dakle, u prašini bakrenih topionica, gvožđa, sumpora, kvarca, arsena, antimona, bizmuta, olova ili njihovih veza.

Posljednjih godina, fotokemijske magle su se dogodile zbog učinaka intenzivnog ultraljubičastog zračenja na ispušne plinove strojeva. Studija atmosfere omogućila je uspostavljanje da se zrak i na nadmorskoj visini od 11 km kontaminiraju emisijom industrijskih preduzeća.

Poteškoće pročišćavajućih gasova iz zagađivača prvenstveno su činjenica da su količine industrijskih plinova koje se emitiraju u atmosferu ogromne. Na primjer, veliki toplotni elektro-središnji je sposoban bacati do milijardu kubnih metara u atmosferu u jednom satu. Brojila gasova. Stoga, čak i sa vrlo visokim stupnjem pročišćavanja izduvnih gasova, količina zagađivača koji ulazi u zračni bazen ocjenjivat će se značajnom vrijednošću.

Povećanje skale zagađenja zraka zahtijeva brze i efikasne načine zaštite od zagađenja, kao i metode za sprečavanje štetnih učinaka zagađivača zraka. Atmosfera može sadržavati određenu količinu zagađivača bez načina štetnih učinaka, od tada Postoji prirodni proces čišćenja.

Prvi korak u uspostavljanju štetnih učinaka povezanih sa zagađenjem zraka je razvoj kriterija kvaliteta zraka, kao i standarda kvaliteta.

U pravilu, industrijska preduzeća koriste procese ili uređaje za čišćenje plina i prašine za smanjenje ili sprečavanje emisije. Procesi za čišćenje plina mogu se uništiti ili promijeniti njegova hemijska ili fizička svojstva tako da postane manje opasna.

Drugi pristup poboljšanju stanja atmosfere je zahtjev za primjenom naprednih tehnoloških procesa, zamena štetnih materijala bezopasno, upotreba vlažnih metoda za obradu sirovina umjesto suvih.

Spisak polovne književnosti

1. Grijanje i ventilacija / ed. V.N. Bogoslovsky. M.: Stroyzdat, 1976. - 433 str.

2. P.N. Kamenev. Grijanje i ventilacija. Dio 2. m.: Stroyzdat,

1964. - 472 str.

3. K.V. Tikhomirov, E.S. Sergeyenko. Toplotni inženjering, opskrba i ventilacija topline plina. M.: Stroyzdat, 1991. - 480 str.

4. Drozdov V.F. Industrijska ventilacija. M.: 1988. - 263 str.

Stranica 1.

Ostala slična djela koja vas mogu zanimati. Ishm\u003e
501.		Težina metoda za određivanje koncentracije prašine. Ranjanje njenog sadržaja u zraku. Načini za smanjenje prašine zraka u preduzeću	7.82 KB.
	Načini za smanjenje prašine zraka u preduzeću. Težina metoda za mjerenje prašine zraka Kombinacija recepcija i pravila za određivanje mase čestica prašine u jedinici zapremine zraka. Sastoji se u izolaciji čestica prašine iz poznatog obima prašnjavog zraka, a slijedi njihovo vaganje. Izolacija se vrši povlačenjem zraka kroz filter na kojem odgodu prašine; Filter će definirati ukupnu količinu prašine sadržane u ovoj količini zraka.
500.		Štetni efekti industrijske prašine na ljudsko tijelo. Regulatorni dokumenti koji regulišu koncentraciju prašine u vazduhu industrijskih prostorija	9,86 KB.
	Štetni efekti industrijske prašine na ljudsko tijelo. Regulatorni dokumenti koji regulišu koncentraciju prašine u zraku industrijskih prostorija. Efekat prašine na telo. Negativni efekti prašine na tijelo mogu izazvati bolesti.
1326.		Na sredstvima individualne zaštite disajnih organa od prašine	17.29 Kb.
	Da biste riješili drugi problem kako bi se osiguralo čvrsto uklapanje prednjeg dijela respiratora na lice lica, pokazalo se da je teže. Da bi se utvrdio stepen efikasnosti primjene respiratora na radnom mjestu, potrebno je uporediti koncentraciju prašine u zraku radnog područja i u prostoru podmornice. Ova studija mjerena je koeficijentom zaštite respiratora u 49 slučajeva njegove primjene. Takve praznine između lica i maske nastaju kao rezultat nedosljednosti oblika i veličine lica oblika respiratora i veličine lica pogrešnog ...
21431.		Tehnološka šema rada čišćenja na polju Gremyachinsky kale	10,26 MB.
	Izgradnja podzemnih skladišta br. 17 br. 2 za privremeno skladištenje rude. Područje licence za geološko istraživanje nalazi se u okviru nomenklature lista L-38-3-g. Put ima rašireni asfaltni premaz i pogodan za kretanje u bilo koje doba godine. Cijela teritorija registarske površine prekrivena je gustom mrežom prljavštine pogodnih za prijevoz vozila na sušnoj sezoni.
371.		Evaluacija koncentracije prašine u zraku metode vaganja radnog područja	920,84 Kb.
	Metodičke smjernice za laboratorijskog rada N 2 Procjena koncentracije prašine u zraku radnog područja po težini ROSTOPOVNADONE 2002, metodičke smjernice za laboratorijsko djelo br. 2 procjena koncentracije prašine u zraku radnog područja Težina metoda Rostov-a i rasta. Osnovne informacije o prašini kao štetnog faktora metoda za mjerenje koncentracije prašine u zraku i metode borbe protiv prašine. Stjecanje vještina procjene koncentracije prašine suspendirane u zraku.
18741.		Razvoj projekta za rekonstrukciju biljaka za prečišćavanje kanalizacije sa teritorije aerodroma Domodedovo	1,84 MB.
	Izrada površinskog pročišćavanja otpadnih voda i pročišćavanje otpadnih voda na eksperimentalnoj instalaciji, koja uključuje komoru sa mehaniziranom mrežom, pješčacem, flotatorima, mehaničkim filtrima, ugradnju ultraljubičastog dezinfekcije, rezervoar za akumulaciju naftnih derivata. ..
499.		Proizvodna prašina. Vrste proizvodnje prašine, uklj. Prirodom akcije na ljudskom telu i hemijskom sastavu	10,2 KB.
	Vrste proizvodnje prašine u t. Koncept i klasifikacija prašine. Posljednjih godina pojavile su se velike opreme stanovništva super i hipermarketa. Kozmetički saloni. Izložbeni kompleksi dvorana za servisiranje kupaca finansijskih poduzeća u kojima kretanje velikih ljudskih i robnih tokova stvara povećani sadržaj prašine u prostorijama . Mnoge vrste industrijske prašine su aerosol.
18036.		Događaji o racionalnoj upotrebi vodenih resursa Volgodonsk modernizacijom rada urbanih kanalizacijskih prostorija	1000,46 Kb.
	Sve to predstavlja ozbiljnu prijetnju stanovništvu i zahtijeva hitan pročišćavanje otpadnih voda. Kako bi se spriječilo vollenic pražnjenje otrovnih tvari za smanjenje količine vode za potrebe otpadnih voda poduzeća, preporučljivo je čistiti na lokalnim prostorijama za obradu kanalizacije. Apsolutna minimalna temperatura zraka ...
12179.		Bioelektronski sistem kontrole dima preduzeća (na primjeru postrojenja za otpadnu količinu kanalizacije od strane postrojenja za prečišćavanje jugozapadne kanalizacije)	19.02 KB.
	Razvijena i uvedena u proizvodni rad u sistemu bioindikacije u realnom vremenu u tvornici za paljenje otpadnih voda, što vam omogućava kontrolu promjena u kvaliteti zraka na granici sanitarnih prostorija za poduzeća koristeći objektivnu procjenu promjene u Stupanj biološke opasnosti još nije razrijeđen emisijama zračnog dima. Stvoreni bioelektronski sistem pruža automatsko održavanje stabilnih stanja za sadržaj kontrole i indikatorskih grupa motora ...
10209.		Ventilacija, grijanje i klima uređaj	54,66 Kb.
	Nivo produktivnosti rada nije trajna vrijednost. Vremenom, pod utjecajem različitih faktora, produktivnost rada u preduzeću varira varira. Čitav skup faktora koji utječe na nivo produktivnosti rada podijeljen je u dvije velike grupe

Pročišćavanje gasovitih emisija iz prašine ili magle u praksi vrši se u različitim dizajniranjem uređaja koji se mogu podijeliti u četiri glavne grupe:

1. Mehanički sakupljači prašine (bez prašine ili kašike za prašinu, inercijalna prašina i prskanje, cikloni i multi-cikloni). Uređaji ove grupe obično se koriste za prethodno pročišćavajuće plinove;

2. Mokri sakupljači prašine (šuplje, mlaznice ili mjehurići, pitići, pjene uređaji, venturi cijevi itd.). Ovi su uređaji efikasniji od suhih sakupljača prašine;

3. Filteri (vlaknaste, ćelije, sa skupnim slojevima zrnatog materijala, ulja itd.). Najčešća filtri za rukave;

4. Elektrofašilice - mašine za fino pročišćavanje gasova - izračunajte čestice veličine 0,01 μm.

Metode čišćenja.Jedan od trenutnih problema danas je čišćenje zraka iz različitih vrsta zagađivača. Samo iz njihovih fizikohemijskih svojstava potrebno je nastaviti pri odabiru jedne ili druge metode čišćenja. Razmislite o glavnim modernim načinima uklanjanja zagađivača iz zračnog okruženja.

Mehaničko čišćenje

Suština ove metode sastoji se u mehaničkom filtriranju čestica kada zrak prolazi kroz posebne materijale, od kojih su pore sposobni da prođu protok zraka, ali istovremeno drži zagađivač. Na veličini pora, ćelije filtarskog materijala ovise o brzini i efikasnosti filtriranja. Što je veća veličina, brži proces čišćenja teče, ali njegova je efikasnost istovremeno niža. Slijedom toga, prije nego što odaberete ovu metodu čišćenja, potrebno je proučiti disperziju zagađivača srednjeg u kojem će se primijeniti. To će čistiti u traženom stepenu efikasnosti i za minimum vremenskog vremena.

Metoda apsorpcije.Apsorpcija je proces rastvaranja gasove komponente u tečnoj otapalu. Sistemi apsorpcije podijeljeni su u vodu i nevakirani. U drugom slučaju koriste se formalno mlade organske tekućine. Tečnost se koristi za apsorpciju samo jednom ili se provodi regeneracija, ističući kontaminantnu u čistom obliku. Sheme s jednom upotrebom apsorbera koriste se u slučajevima kada apsorpcija dovodi direktno na pripremu gotovog proizvoda ili srednjeg sredstva.

Kako se primjeri mogu nazvati:

· Priprema mineralnih kiselina (sasvim apsorpcija u proizvodnji sumporne kiseline, apsorpcije azotnih oksida u proizvodnji dušične kiseline);

· Priprema soli (apsorpcija dušikovih oksida od alkalne otopine za proizvodnju nitrit-nitratnih jorga, apsorpcije sa vodenim rješenjima lipe ili krečnjaka za dobivanje kalcijum sulfata);

· Ostale tvari (NH3 apsorpcija vodom za dobivanje vode amonijaka itd.).

Šeme s opetovanim korištenjem apsorbera (ciklički procesi) su širi širi. Koriste se za snimanje ugljikovodika, čišćenje iz TE2 dimnih gasova TE, pročišćavanje nadzornika od vodoničnog sulfida sa željeznom sodom metodom za dobivanje elementarnog sumpora, monoetanolaminskog pročišćavanja plina iz CO2 u nominiranoj industriji.

Ovisno o načinu stvaranja površine kontaktiranja faza, površinskih, mjehurića i uređaja za prskanje apsorpcije.

· U prvoj grupi uređaja kontaktna površina između faza je tekuća površina tekućine ili tekućine tekućine. To uključuje i brisanje upijanja u kojima tečnost teče preko površine mlaznica različitih oblika utovarisanih u njih.

· U drugoj grupi apsorpce, površina kontakta povećava se zbog raspodjele protoka plina u tečnost u obliku mjehurića i mlaznica. Barbotaža se vrši prelaskom plina kroz tekućinu ispunjenu tekućim ili u uređajima tipa stupa sa pločicama različitih oblika.

· U trećoj grupi površina kontakta kreira se prskanjem tečnosti u masu plina. Površina kontakta i efikasnost procesa u cjelini određuje se disperzijom prskane tekućine.

Maksive (površinska) i apsorberi pločica su dobili najveću distribuciju. Za efikasno korištenje vodenih apsorpcijskih medija, komponenta se uklanja dobro otopljena u apsorpcijskom mediju i često hemijski komunicira s vodom, kao što su, na primjer, prilikom čišćenja plinova iz HCl, HF, NH3, NO2. Za apsorpciju plinova sa manje rastvorljivosti (SO2, CL2, H2S) koriste se alkalna rješenja zasnovana na NaOH-u ili CA (OH) 2. Aditivi hemijskih reagenata u mnogim slučajevima povećavaju efikasnost apsorpcije zbog toka hemijskih reakcija u filmu. Za čišćenje gasova iz ugljikovodika, ova metoda u praksi koristi se mnogo rjeđe zbog, prije svega, visokih troškova upijanja. Ukupni nedostaci metoda apsorpcije su formiranje tečnog odvoda i glomaznog instrumentacije.

Način električnog čišćenja.Ova metoda je primjenjiva za fine čestice. U električnim filterima kreira se električno polje kada prolazi kroz koji se čestica puni i deponirana na elektrodi. Glavne prednosti ove metode su njegova visoka efikasnost, jednostavnost dizajna, jednostavnost rada - nema potrebe za povremeno zamjenom predmeta za čišćenje.

Metoda adsorpcije.Na osnovu kemijskog pročišćavanja od gasovitih zagađivača. Zrak je u kontaktu sa površinom aktiviranog ugljika, u procesu koji su zagađivače depresivni na njemu. Ova metoda se uglavnom primjenjuje pri uklanjanju neugodnih mirisa i štetnih tvari. Minus je potreba za sistematskom zamjenom filtarskog elementa.

Sljedeće glavne metode za provođenje procesa pročišćavanja adsorpcije mogu se razlikovati:

· Nakon adsorpcije, ona se poželjeje i preuzme uhvaćene komponente za ponovnu upotrebu. Na ovaj način se zarobljavaju razne otapala, servo ugljik u proizvodnji umjetnih vlakana i niz drugih nečistoća.

· Nakon adsorpcije nečistoća, oni se ne odlažu, već su podvrgnuti toplinskom ili katalitičkom prijevozu. Ova metoda se koristi za čišćenje izduvnih gasova hemijskih-farmaceutskih i boja, prehrambene industrije i brojne druge industrije. Ova vrsta pročišćavanja adsorpcije ekonomski je opravdana na niskim koncentracijama zagađivača i (ili) multikomponentnih zagađivača.

· Nakon čišćenja, Adsorbent se ne regenerira i podvrgava se, na primjer, sahranu ili sagorijevanje zajedno sa čvrsto stječenim zagađivačem. Ova metoda je pogodna kada koristite jeftine adsorbente.

Fotokatalitičko čišćenje.To je jedno od najperspektivnijih i efikasnijih metoda čišćenja danas. Glavna prednost njegove prednost je raspadanje opasnih i štetnih tvari na bezopasnom vodom, ugljičnom dioksidu i kisiku. Interakcija katalizatora i ultraljubičastog lampe vodi do interakcije na molekularnoj razini zagađivača i površini katalizatora. Fotokatalitički filtri su apsolutno bezopasni i ne zahtijevaju zamjenu sredstava za čišćenje, što ih čini sigurnim i vrlo profitabilnim.

Termička žurba.Zaključavanje je metoda odlaganja gasova termički oksidacijom različitih štetnih tvari, uglavnom organskih, u gotovo bezopasnom ili manje štetnom, uglavnom CO2 i H2O. Konvencionalne temperature za poslednje vrijeme za većinu spojeva su u rasponu od 750-1200 ° C. Upotreba termičkih nastalih metoda omogućava postizanje 99% pročišćavanja gasova.

Prilikom razmatranja mogućnosti i izvodljivosti toplinske neutralizacije potrebno je uzeti u obzir prirodu proizvoda sa izgaranjem. Proizvodi sa gorim sa plinom koji sadrže sumporni spojeve, halogeni, fosfor, mogu prelaziti toksičnost iz izvorne plina. U ovom slučaju potrebno je dodatno čišćenje. Termički prijevoz je vrlo efikasan u neutralizaciji gasova koji sadrže otrovne tvari u obliku čvrstih inkluzija organskog porijekla (čađe, čestice ugljika, prašine drvne prašine itd.).

Najvažniji faktori koji su utvrđivanje izvodljivosti toplotne neutralizacije su troškovi energije (goriva) za pružanje visokih temperatura u reakcijskoj zoni, sadržaj kalorija neutralnih nečistoća, mogućnost predgrijavanja pročišćenih plinova. Povećanje koncentracije nečistoće operacije dovodi do značajnog smanjenja potrošnje goriva. U nekim slučajevima, postupak može prolaziti u automatskom režimu, I.E., režim rada podržan je samo zbog topline reakcije duboke oksidacije štetnih nečistoća i predgrijavanje početne smjese otpadnim neutraliziranim plinovima.

Glavne poteškoće u korištenju termičke travnjake stvara stvaranje sekundarnih zagađivača, poput dušičnih oksida, hlora, so2 itd.

Toplinske metode se široko koriste za čišćenje odlaznih gasova iz toksičnih zapaljivih spojeva. Posljednjih godina razvijen je instalacija nakon napunjenosti karakteristična kompaktnost i male potrošnje energije. Upotreba termičkih metoda efikasna je za nakon purnjske prašine višekomponentnih i prašnjavih izlaznih gasova.

Način pranja.To se vrši ispiranjem tekućine (vode) plina (vazduh). Načelo rada: tečnost (voda) u protoku plina (zraka) pomiče se velikom brzinom, drobljenjem u fine kapi finog ovjesa) urušava čestice ovjesa (spoj tečnog frakcije i ovjesa) kao rezultat, povećava se Zajamčeno je da se pretraže sakupljačem prašine prašine. Kolekcionari prašine strukturno prašine zastupaju čišćenje, mokri sakupljači prašine, velike brzine prašine, u kojima se tečnost kreće prikupljačima velike i pjene u obliku malih mjehurića prolazi kroz sloj tečnosti (voda).

Plastohemijske metode.Plazma-hemijska metoda temelji se na prolasku kroz visokonaponski ispuštanje zračne mješavine sa štetnim nečistoćima. Korišteni, u pravilu, ozonizeri na bazi barijere, korone ili kliznih pražnjenja ili impulsiranim prazninama visokog frekvencije na elektrostatičkim talogom. Prolazak sa niskim temperaturnim plazmom zrakom s nečistoće podliježe bombardiranju elektrona i jona. Kao rezultat, atomski kisik, ozon, hidroksil grupe, uzbuđeni molekuli i atomi, koji sudjeluju u plazmi-kemijskim reakcijama sa štetnim nečistoćima formiraju se u plinskim medijem. Glavni smjerovi za upotrebu ove metode su ukloniti SO2, NOX i organske jedinjete. Upotreba amonijaka, kada neutraliziranje SO2 i NOx, daje u prahu gnojiva (NH4) 2SO4 i NH4NH3 na reaktoru nakon reaktora koji se filtriraju.

Nedostatak ove metode je:

· Nema dovoljno kompletnih raspada štetnih tvari u vodu i ugljični dioksid u slučaju oksidacije organskih komponenti, uz prihvatljive pražnjenje energije

· Prisutnost preostalog ozona, koja se mora riješiti termički ili katalično

· Bitna ovisnost o koncentraciji prašine pomoću ozonizera pomoću pražnjenja barijere.

Gravitaciona metoda.Na osnovu gravitacionih padavina vlage i (ili) suspendiranih čestica. Princip rada: plinski (zrak) protok ulazi u proširivanje taloškog komora (kapaciteta) gravitacijskog kolektora za prašinu, u kojem se protok usporava i pod djelovanjem gravitacije je taloženo vlaženje i (ili) suspendirane čestice.

Izgradnja: Konstruktivno precipirati za komore za gravitacijsko prašinu mogu biti vrste izravnog protoka, lavirint i polirani. Efikasnost: Gravitaciona metoda čišćenja plina omogućava vam da snimite veliko ovjes.

Plasmokatalitička metoda.Ovo je prilično nova metoda pročišćavanja koja koristi dvije poznate metode - kemijsku i katalitičku kemijsku plazmu. Instalacije koje djeluju na temelju ove metode sastoje se od dva koraka. Prvi je plazma-hemijski reaktor (ozonizer), drugi je katalitički reaktor. Gasoviti zagađivači, prolazeći zoni visokonaponskih ispuštanja u ćelijama za pražnjenje plina i interakcija elektrosintitnih proizvoda, uništavaju se i prenose na bezopasne spojeve, do CO2 i H2O. Dubina konverzije (pročišćavanje) ovisi o vrijednosti specifične energije koja se objavljuje u reakcijskoj zoni. Nakon kemijskog reaktora u plazmi, zrak je izložen završnom finom čišćenju u katalitičkom reaktoru. Ozon sintetiziran u ispuštanju plina u plazmi-hemijskom reaktoru pada na katalizator, gdje se odmah podijeli na aktivni atomski i molekularni kisik. Ostaci zagađivača (aktivni radikali, uzbuđeni atomi i molekuli), koji nisu uništeni u kemijskom reaktoru u plazmi, uništavaju se na katalizatoru zbog duboke oksidacije kisika.

Prednost ove metode je upotreba katalitičkih reakcija na temperaturama, nižim (40-100 ° C) nego s termokatalitičkom metodom, što dovodi do povećanja uslužnog vijeka katalizatora, kao i na manje potrošnje energije (u koncentracijama štetnih tvari do 0,5 g / m³.).

Nedostaci ove metode su:

· Velika ovisnost o koncentraciji prašine, potreba za prethodno pročišćavanjem koncentracije 3-5 mg / m³,

· Za velike koncentracije štetnih tvari (preko 1 g / m³), \u200b\u200btroškovi opreme i operativnih troškova prelaze odgovarajuće troškove u odnosu na termokatalitičku metodu

Centrifugalna metoda

Na osnovu inercije padavina vlage i (ili) suspendiranih čestica zbog stvaranja protoka plina i centrifugalne sile na terenu. Centrifugalna metoda pročišćavanja plina odnosi se na inercijalne metode za čišćenje plina (zraka). Princip rada: gas (vazdušni) potok šalje se u centrifugalni sakupljač prašine u kojem se mijenjajući smjer kretanja plina (zraka) s vlagom i suspendovanim česticama, u pravilu se čisti plin. Gustina suspenzije je nekoliko puta više od gustoće plina (zraka) i nastavlja se kretati na inerciji u istom smjeru i odvojen od plina (zraka). Zbog kretanja plina uz spiralu kreira se centrifugalna sila koja je mnogo puta superiorna od gravitacije. Dizajn: Konstruktivni centrifugalni sakupljači prašine predstavljaju ciklone. Efikasnost: Relativno mala prašina se deponira, sa veličinom čestica od 10 - 20 mikrona.

Ne zaboravite na elementarne metode pročišćavanja zraka od prašine, kao vlažno čišćenje, redovnu ventilaciju, održavanje optimalnog nivoa vlage i temperaturnog režima. Istovremeno, moguće je periodično riješiti klastera u sobi velike količine smeća i nepotrebnih predmeta koji su "kolektori prašine" i ne nose nikakve korisne funkcije.

Osnovne šeme, formule itd., Ilustracija sadržaja: Sheme su date u tekstu

Pitanja za samokontrolu:

1. Koja je atmosfera?

2. Šta je bilo moguće? Koja je razlika između Los Angela iz londonskog tipa Smog?

3. Koje metode čišćenja atmosferskog zraka znate?

4. Kako se klasificira zagađenje zraka?

5. Kako se klasificiraju izvori zagađenja zraka?

6. Koji su glavni načini sprečavanja zagađenja atmosfere predstavljene u predavanjima?

1. Akimova t.a., Khuskin V.V., ekologija. MAN-ECORCINE-BIOTA OKOLIŠ., M., "UNITI", 2007

2. Bigaliev A.B., Khalilov M.F., Sharipova M.A. Osnove opće ekologije Almaty, "қazaқ univerzitet", 2006

3. Kukin P.P., Lapin V.L., Ponomarev N.L., Serdyuk N.I. Sigurnost vitalne aktivnosti. Sigurnost tehnoloških procesa i industrija (od). - M.: Viša škola, 2002. - 317 str.

Predavanje 5.Čišćenje i ponovna upotreba tehničke i industrijske otpadne vode.

Svrha:

Istražite moderne metode pročišćavanja otpadnih voda

Zadaci:

- Naučite tečnu školjku zemlje

Znaju ekološke probleme povezane s nedostatkom slatke vode i zagađenja površinskih voda.

Da biste mogli razlikovati metode pročišćavanja otpadnih voda.

Karakteristike vodene ljuske zemlje. Svojstva vode.

Izvori i nivoi zagađenja hidrosfere.

Posljedice okoliša zagađenja hidrosfere.

Otpadne vode i njihova klasifikacija.

Metode za obradu vode.