Upotreba metode praha slika povezana je s verovatnoćom pojave nekih nedostataka, čiji je izgled prilično sprečavanja.

Mehaničke inkluzije i "stvaranje"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima.

Mehaničke inkluzije i "Kosta". Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Upotreba praškaste boje niskog kvaliteta.
• Zagađenje boje sa različitim spoljnim inkluzijama direktno u instalaciji.

U prvom slučaju, preporučuje se provjera čistoće praškastom boje tako što tako što ćete promatrati posebnim sito ili detaljnom studijom svog sastava ispod mikroskopa. Možete nanijeti i sloj boje iz paketa koji se koristi i nauči ga za pronalaženje autsajdera. Kad se otkriju, potrebno je zamijeniti boju.

U slučaju zagađenja boje stranim inkluzijama provjerite kvalitetu praškaste boje i u ulagaču za instalaciju i u sustavu za oporavak. Prisutnost stranih nečistoća ukazuje na potrebu za čišćenjem boje i sita. Pregled za nepostojanje nečistoća preporučuje se i za pripremu obojene površine u procesu primjene boje.

Na izgledu "Shagrenoi" kada se primjenjuje metoda praha slika, veći broj potencijalno mogući utjecaj:

• Prekoračenje skladištenja praškastom boje.
• Prekoračenje maksimalne dozvoljene debljine premaza.
• Nedovoljno vremena i očvršćivanja temperature.
• Prisutnost velikih raspršenih frakcija u boji.

LCP Defekt - Shagren. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Neispravnosti proizlaze iz praha za slikanje kao rezultat gore opisanih razloga, eliminirajte sasvim jednostavno. Provjera datuma proizvodnje boje kontroliraće višak reguliranog razdoblja skladištenja, a debljina premaza može se podesiti smanjenjem ili povećanjem opskrbe prahom, naponom ili vremenom nanošenja boje.

Proučavanje odgovarajućih preporuka za poštovanje traženog režima za sušenje i mjerenje osnovnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) izbjeći će pojavu "Shagreren" na površini površine. Disperzija praškastom boje lako se provjerava sito opremljenom mrežom br. 01 (ostatak na ovoj mreži prelazi normativni pokazatelji za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuno odsustvo premaza na odvojenim mjestima

Slikanje podataka o nedostatku mogu nastati zbog različitih faktora:

Nedovoljna debljina ili potpuno odsustvo premaza na odvojenim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija obojenih proizvoda;
• povećani napon;
• bliski raspored obojenih proizvoda ("Film");
• loša kvaliteta površine (nedovoljna odmašćivanje).
• Nedovoljni "pokrivači" boje.

Kada slikate proizvode sa prilično kompliciranom konfiguracijom, potrebno je posvetiti posebnu pažnju na nedovoljno ogrebljene presjeke i provjerite debljinu premaza. Slikarske mane povezane sa nedovoljnom debljinom premaza mogu se eliminirati smanjenjem napona. Podešavanje rasporeda prskalica, predgrijavanje obojenih proizvoda i upotreba Tribostika takođe doprinose boljoj primjeni praškastim bojama na složenu površinsku konfiguraciju.

U slučajevima kada su proizvodi "zaštićeni" usko smješteni u odnosu na jedni druge, dovoljno je povećati udaljenost između njih na suspenziji. U slučaju "skrivanja", boja se preporučuje zamijeniti kompoziciju praška u slučaju kada debljina premaza odgovara regulatornim pokazateljima. Proces odmrzavanja treba platiti veliku pažnju, jer je život premaza koji se primjenjuje na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmah se mora proizvesti dok ne ostanu karakteristični tragovi naftne filmove na površini proizvoda.

LCP Defekt - proboji. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Najčešći nedostaci koji proizlaze iz upotrebe praškastim bojama uključuju probotke. Ispod je popis navodnih uzroka proboja i mjera koji sprečavaju njihov izgled. Povećana vlaga uzrokovana pogrešnim uvjetima za prijevoz, skladištenje ili lošu ambalažu. Ovaj problem sprječava obični test vlage, izveden sušenjem 1 grama boje na temperaturi od 50 ° C dva sata.

Sa indikatorom vlage većim od 1%, potrebno je zamijeniti boju ili ga učiniti droljama u posebnom ulagaču. Hrana u hranimolju mokrog zraka. Izbjegavajte ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, pomoći će provjeri vlažnosti praškastom bojom od ulagača. U slučaju kada indikator vlage prelazi 1%, treba napraviti brojne posebne događaje: čišćenje komprimiranog zraka, zamena apsorpcije, instaliranje filtra na autoput. Nedovoljno vremena sušenja proizvoda nakon pranja vodom (tokom pripreme površine). Slikanje na suvoj površini, postignuto zbog osiguranja potrebnog kvaliteta sušenja prije nanošenja boje u komori za bojenje, izbjegava pojavu proboja.

Formiranje oksida sa dugoročnom interakcijom sa zračnim medijima. Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon duge kontakta s zrakom ukazuje na to da se priprema površine ne izrađuje na odgovarajućem nivou. Smanjenje vremena između pripremnih operacija izbjegava pojavu proboja. Divizija gasa osebujna do debelih zidova i livenih proizvoda. Da bi se dobio normalan premaz nakon nanošenja upravljačkog praha slika, potrebno je izvršiti prethodno zagrijavanje proizvoda od lijevanog i debelog zida.

Pojava kratera prilikom slikarskog praha može utjecati na sljedeće faktore:

• nedovoljno pročišćavanje zraka iz kapljica nafte;
• nedosljednost boje u tehničkim uvjetima;
• nedovoljno čišćenje instalacije ili slučajnog zagađenja.

Sprečite izgled kratera prilično jednostavan. U prvom slučaju, dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravovremenom zamjenom upijajuća i instaliranje filtera na autoputu. Ako praška u prahu ne uspije, tehnički uvjeti moraju biti zamijenjeni. Pažljivo čišćenje instalacije također izbjegava pojavu kratera.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana nizom faktora:

• nanošenje guste sloja boje, eliminisan smanjenjem debljine pucanja praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine na teško dostupnim mjestima (utorima, zavarivanje, rupe). Visokokvalitetna površinska priprema omogućava vam izbjegavanje mjehurića;
• neke nedostatke obojenog proizvoda (tragovi stare boje, emisije gasa od livenja), riješite se čiji omogućava predgrijavanje i uklanjanje stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjena boje praškaste boje može uzrokovati neravnomjerno ili povišenu raspodjelu temperature u peći (komori) polarizacije ili povećanog vremena potrebnog za kompletan premaz. Ovi se nedostaci mogu izbjeći provođenjem kontrolnih mjerenja i naknadne kontrole temperature u komori za polarizaciju, kao i provjerom i instaliranjem (ako je potrebno) uobičajeno vrijeme polarizacije.

  Lekti mogu nastati zbog sljedećih faktora:

  • povećanje pritiska zračnog tlaka (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena bojenja i napona;
  • povećanje temperature očvršćavanja;
  • povećana sposobnost boje za izlijevanje.

  Da bi se izbjegli negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi glavne parametre slikanja: boja, napon i vrijeme prskanja. Usklađenost odabranog režima temperature Preporučuje se boljem stvrdnjavanju i izbjegavanje izgleda odlicajava omogućit će metodu kontrole boje u preporučenom režimu. Ako, nakon ovog postupka, tokovi neće nestati, tada bi se boja trebala zamijeniti.

  Pukotine u obliku plitke mreže

  Potencijalno mogući razlozi za pojavu ovog oštećenja su samo dva:

  • nedosljedna pokrivenost;
  • neuspješna toplinska kapacitet proizvoda.

  Nedosljedna pokrivenost rezultat je nedosljednosti odabranog načina i preporuke za sušenje. Ovaj defekt je prilično jednostavan za sprečavanje uobičajenog podešavanja. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir prilikom provođenja kontrolnog prskanja praškastom boje na čeličnoj limi. Sa zadovoljavajućim stanjem površine potrebno je povećati vrijeme izliječeći površinu proizvoda u komori za polimerizaciju (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovitost i neujednačena debljina premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Neispravnosti proizlaze iz upotrebe metode slikarske slike mogu imati izražen izgled - nejednako stanje debljine premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani pogrešnim međusobno povezivanjem pušaka za raspršivanje u odnosu na jedan drugi, pogrešan izbor mlaznice i premaza s malom debljinom. Na debljinu premaza utječe prilagođavanje takvih parametara bojenja, kao opskrba praškastom bojom i pljuskova.

  Posljedica nepravilnog odabira mlaznice i lokacije puška za raspršivanje mogu biti valovitost površine ili velike rasipanje debljine premaza (nejednako). Ovi nedostaci mogu se izbjeći kao rezultat provjere debljine premaza, visokokvalitetnog podešavanja lokacije prskalica, ispravan izbor mlaznice i odaberite optimalnu lokaciju proizvoda na suspenziji u komori.

  Podmazan crtež

  Glavni razlog pojavljivanja ovog oštećenja je veliki rasipanje pokrivenosti debljine. Da biste spriječili izgled zamagljenog uzorka, potrebno je podesiti lokaciju prskalica i pronaći optimalnu lokaciju proizvoda na ovjesu.

  Plinske školjke

  Visoka temperatura i precijenjeno vrijeme premaza mogu dovesti do formiranja plinskih školjki u čišćenju praška, čiji će izgled pomoći u izbjegavanju odabranih režima za usklađenost s preporukama, ispitivanju vremena stvrdnjavanja i temperature u peći, kao i provjeru kvalitet odmašćivanja.

  Osnova takvih vrsta oštećenja praškastih slika, kao nisko prijanjanje, laži sljedeće faktore:

  

Metal za slikanje praha moderna je metoda bojenja i zaštite površina. Tečni premaz sa česticama praška nanosi se na obojeni dio. Čestice se održavaju na površini snage elektrostatičke atrakcije. Na visokim temperaturama čestica finog praha se rastopi i polimerizira, formirajući jedan visokokvalitetni premaz.

Karakteristike i sfere boja u prahu

Praškasta boja - tečni sastav zasnovan na polimernim smolama sa vitrinama i modifikatorima fluidnosti. Pigmenti su dodani za boju. Temperatura obrade u komori od 200 do 250 stepeni. Tehnologija praha koristi se za proizvode koji mogu izdržati bez deformacije, temperaturu na kojoj se premaz peče.

Proširenje tehnologije stekla je najveću distribuciju:

• u industrijskoj proizvodnji metalnih proizvoda;
• u proizvodnji građevinskih materijala.

Staklo, keramika, MDF takođe su oslikane u ovoj metodi.

Praškasta boja pokriva širok segment robe i struktura, uključujući:

• namještaj, kućanski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• sportska oprema;
• lim, aluminijski profili.

Glavne prednosti i nedostaci praškastih slika

Praškasti slikarstvo dobro štiti površinu. Boja leži s gustom slojem, debljinom od 35-250 μm, broj pora je manji. Jedan sloj zamjenjuje 2-3 sloja obične boje. Glatki izdržljiv film za oblaganje ne ogreba se, nije oštećen tokom transporta.

Tehnologija proizvodnje omogućava vam prikupljanje boje prskane u zraku za ponovnu upotrebu. Gubitak sastava boja se smanjuje na minimum, iznosi 1-4% ukupne mase. Proces slikanja metala je jednostavan, nezaposlen, ne zahtijeva veliki broj zaposlenih. Ovi faktori smanjuju troškove primjene kvadratnog metra izgradnje.

Metalna korozija obojena na ovaj način je isključena. Metalni proizvodi ne blede pod sunčevom svjetlošću, boju, kvalitet premaza ne mijenja se u nijednim vremenskim uvjetima. Razna paleta ima mnogo nijansi, reproducirala složenu broncu, granit, srebro. Glitter varira od mat do sjaja.

Praškasti boju isporučuje proizvođač već spreman za rad, otapalo se ne primjenjuje. Detalji pod prašnim slikanjem nisu tako tla.

Nedostaci praškastih slika uključuju:

• sastav se ne zahvaljuje, izbor dolazi iz gotove palete nijansi;
• nemogućnost prijave ručno, samo u uslovima radionica o posebnoj opremi;
• kada se ošteti u slikanju metala, nemoguće je popraviti zasebnu površinu, dio se u potpunosti prebacuje;
• metalni dijelovi materijal mora izdržati 200-250 stepeni, što nije uvijek moguće;
• dimenzije dijelova ovise o veličini komore za polimerizaciju.

Razna praškasta slika

Metalna slika odvija se u tri faze. Praškasta boja se nanosi duž pripremljene površine. Nakon prskanja kompozicije za bojanje, dio se šalje u peć za polimerizaciju.

Za nanošenje slikanja potrebno je sljedeća oprema:

• Aplikacija za kameru. Opremljen je usisavanjem zraka za sakupljanje boje, vraćajući ga ili odlaganje.
• Pneumatski pištolj za prskanje. Zajedno sa ulagačem formira alat za nanošenje praha slika.
• Feeder.
• Komora za polimerizaciju. Stvara dovoljno temperature za dovršavanje postupka.

Instalacija koja se sastoji od pištolja i ulagača stvara mješavinu bojenja za bojenje zrakom, formira baklju, daje električni naboj česticama boje. Oblik baklje ovisi o postavljenoj mlaznici pištolja. Naplaćene čestice, nastanjene na radnom komadu, drže se snagom električne atrakcije.

Postojeće metode prekrivanja

Metode za preklapanje vrste čestica naboja nazivaju se elektrostatičkim i tribostatskim.

Elektrostatička metoda napunjena je koronirajućom elektrodom ispod visoke, 20-100 hiljada u, napon. Elektrostatičke instalacije su moćnije, produktivne. Kada se napon elektroda smanji, brzina zračnog mlaza se povećava.

Tribostatski učinak postiže se trenjem čestica jedni od drugih i pištoljskog materijala za tijelo. Kućište pištolja za povećanje trenja izrađeno je od fluoroplasta.

Tribostatske instalacije su jeftinije, performanse agregata je manje od elektrostatičkog. Procenat sedimentacije čestica na donjim detaljima. Nisu sve boje za metal dizajnirane za trenje punjenja, morate odabrati posebne ili koristiti aditive za prilagođavanje. Dijelovi pištolja nose i zahtijevaju zamjenu. Tribostatski način je prikladniji za rukovanje dijelovima složenog oblika, žljebova, produbljivanja. Elektrostatička metoda u takvim uvjetima nije efikasna, ostavlja ne-rotaciju.

U sastavu smole smjesa je podijeljena u tri kategorije:

• epoksidne boje;
• kompozicije epoksidnih poliestera;
• poliesterske boje.

Epoksidni praškasti premazi

Epoksidne metalne boje su izdržljive, otporne na hemijske supstance, ulje gorivo. Primer pod njima nije potreban, mogu biti sloj temeljnog premaza prije nanošenja slika tekućih praga. Debljina primijenjenog sloja je do 500 mikrona.

Epoksidna boja ne vrši električnu energiju, za izolacijska svojstva u potražnji u električnoj, radiotehničkoj industriji tokom metalne boje, zahtijevajući povećana antikorozijska svojstva. Crni metali, pocinčani čelični fosfatski, aluminijum i aluminijske legure kromatiziraju se. Formira se navlakovanje s udarnim otporom s dobrim adhezijom.

Epoksidni poliesterski premazi su ukrasniji. Na njihovoj osnovi moguće je dobiti složene teksture pod reljefnom kožom, efektima rezultirajuće površine, široku paletu metalnih nijansi s različitim stupnjevima sjaja. Nedostatak epoksidnog poliestera skraćeno je slikanje otpornosti na atmosferske pojave i slab sukob metalnih korozijskih procesa.

Poliesterski prah boje su otporni na vremenske prilike, mehanički izdržljivi, otporni na abraziju premaza. Visoko prijanjanje poliesterskih kompozicija omogućava vam da primijenite premaz za sve vrste metala, uključujući lagane legure. Električna energija je dobro izolirana. Unos reakcije s nagibom, sloj slike je uništen.

Značajke tehnologije praškaste boje i polimerizacije

Primjena praškaste boje odvija se u tri faze:

1. Priprema površine. Uključuje uklanjanje kontaminacije i primjene dodatnih konverzijskih premaza za povećanje zaštitnih svojstava i izdržljivosti.
2. Primjena slikanja u komori za boju pomoću instalacije.
3. Polimerizacija u peći na visokoj temperaturi.

Hemijski odmašćivanje metala pod slikanjem je obavezno. Ostaci nafte, hemikalija ili kapi vlage mogu uzrokovati mrlje sa promjenom boje, proboji, sudoperi. Radni komad ispituje se za prisustvo oštrih ivica, burra, mrlja iz zavara i.

Potrebno je očistiti površinu od hrđe i prašine. Davanje dodatnih svojstava za površinsko fosfativ, kromatizacija ili pasiviranje ovisi o zahtjevima za premazom.

Zahtjev za prijavu opremljena je sustavom za oporavak koji vraća mikropartu na uvlakač.

Temperatura odbijanja svake vrste boje označava proizvođač u pratećim dokumentima i, u pravilu iznosi 180-200 stepeni. Pod temperaturom polimerizacije, površinska temperatura radnog komada se razumije, a ne temperatura radnog režima pečeve.

Odbijanje slikanja u komori za polimerizaciju preporučuje se na smanjenim temperaturama i dugoročnom vremenu. To će povećati tvrdoću i izbjeći takve nedostatke premaza, poput Shagreen-a i otpada.

Masivni metalni proizvodi preporučuju se zagrejati unaprijed tako da je rok za detalje u peći dovoljno za konačno odbacivanje. Prisutnost prašine u sobi nije dozvoljena. Prevoz metalnog proizvoda sa neugodnom slikama je zabranjeno.

Nakon nanošenja praškaste boje, proizvod se šalje u korak formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu pripremu filma za oblaganje, njegovo odbijanje i hlađenje. Topljenje i polimerizacija javljaju se u posebnoj pećnici. Postoji mnogo sorti polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Uz um, peć je ormar za sušenje elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu peći, vrijeme bojenja i podešavanja tajmera da se automatski isključite po završetku postupka. Električna energija, prirodni plin, pa čak i lož ulje mogu poslužiti kao izvori energije za polimerizacijske peći.

Peći su podijeljene u prolazu i mrtvog, horizontalnog i vertikalnog, jedinstvenog i više volumena. Za peći na mrtve strane, važna tačka je stopa temperaturnog dizala. Ovaj zahtjev u najvećoj mjeri odgovara pećnici za recikliranje zraka. Kamere primjene dielektrike sa električnim provodljivim premazom pružaju jednoliku raspodjelu praho boje na površini dijela, međutim, s nepravilno korištenjem, mogu akumulirati električne troškove i predstavljaju opasnost.

Topljenje i polimerizacija javljaju se na temperaturi od 150-220 ° C 15-30 minuta, nakon čega praškalna boja formira film (polimerizira). Glavni zahtjev za kamere za polimerizaciju je održavanje stalne ciljane temperature (u različitim dijelovima peći, temperaturne varijacije dozvoljeno je najmanje 5 ° C) za jednoliko zagrijavanje proizvoda.

Kad se zagrijava u peći, čestice praškastom boje se rastopi sa praškastom boje, uđu u viskozno stanje i spajaju se u neprekidni film, a zrakom, koji je u sloju praškaste boje. Dio zraka i dalje može ostati u filmu, formirajući pore, pogoršavajući kvalitetu premaza. Da biste izbjegli izgled pora, boja treba izvesti na temperaturi iznad tališta boje boje, a premaz se nanosi tankim slojem.

Uz daljnje zagrijavanje proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim odbijena. U ovoj fazi oblikova se premaz sa navedenim karakteristikama strukture, izgledom, čvrstoće, zaštitnim svojstvima itd.

Kada se slikaju veliki metalni dijelovi, temperatura njihove površine se diže mnogo sporije od onog od tankog zidova, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, kao rezultat toga što se njegova snaga i adhezija smanjuju. U ovom slučaju detalj je prethodno zagrijan ili povećan njegovo odbacivanje.

Odbijanje se preporučuje na nižim temperaturama i na duže vremensko razdoblje. Sa ovim režimom se smanjuje vjerovatnoća o nedostatku, a poboljšana su mehanička svojstva premaza.

U vrijeme dobivanja potrebne temperature na površini proizvoda, masu proizvoda i svojstva materijala iz kojeg se proizvodi.

Nakon odbijanja, površina se hladi, koja se osigurava izduženjem lanca transportera. Također, u tu svrhu koriste se posebne komore za hlađenje, što može biti dio odbacivanja.

Odgovarajući režim za formiranje premaza mora se odabrati na osnovu vrste praškaste boje, karakteristike od odstiženog proizvoda, poput peći itd. Mora se pamtiti da za primjenu praškasti premaz temperatura reproducira odlučujuću ulogu, posebno kada se primjenjuje na plastiku otporno na toplinu ili drvene proizvode.

Velika potražnja u mašinskom inženjerstvu, izgradnji i drugim industrijama dovele su do činjenice da je polimerno-praškasta boja počela završiti metalne dijelove, kao najefikasniju metodu i izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom vrši ručnim ili automatskim raspršivačima metodom Tribostatskog ili elektrostatskog punjenja u prolaznim ili mrtvim komorama za punjenje.

Nećemo vam moći temeljito reći svu proizvodnu tehnologiju. Ali tu ste ovdje da biste dobili osnove razumijevanja kako se to radi. Pored toga, tematski video u ovom članku možete vidjeti kao dodatni materijal.

Značajke prijave u proizvodnji serijskog i malog sektora

Aplikacija

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. U ovom slučaju se dobivaju odlični ukrasni i zaštitni i ukrasni premazi. Sastav se distribuira po površini dijela, koji se zatim postavlja u polimerizacijsku peć praškaste boje. Postoji proces toplotnog tretmana na određenoj temperaturi.

1. Princip prevlačenja u općim uvjetima je sljedeći: prizemlje i naplaćene čestice na papiru privlače se.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, to je:

• Priprema dijela (površinski tretman);
• Prskanje praha iz prskalice;
• Dialiabial puder ili polimerizacija.

1. Kvaliteta detalja završava, prije svega, ovisit će o pažljivoj pridržavanju tehnologije na svakom od koraka. Pored toga, upute zahtijeva da postoje potpuno odsutni zavoji, izbočeni zavarivanja, prskanja i opekotina, kao i nafte i ostale mrlje.

Priprema

Bilješka. Da biste uklonili stare prevlake, razmjere i hrđe sa površine, više se koriste hemijske i mehaničke metode.

Među mehaničkim metodama nalazi se inkjet i abrazivna obrada sa peskanjem, shot mašinama za miniranje i drobljenje. A kao stepeni koriste se vodeni alkalni i kiseli deterdženti, kao i organska otapala.

S obzirom na to da su organski otapala poput bijelog duha, 646 štetni za zdravlje, nastava za proizvodnju ograničava obrisu kada se ručno pamučno krpe i primjenjuje se samo za male serije.

Velike serije su odmašćene ne vlastite ruke, već deterdžente na temperaturi od 40⁰c-60⁰c. Sam proces dolazi do izumiranja dijelova u tečnost za 5-15 minuta ili prskanje 1-5 minuta, a zatim pranje i sušenje.

Primjena praška

Proces prijave, kao što se može vidjeti na vrhunskoj fotografiji, provodi se u komorama za prskanje praha na kojima su sustavi zračne tačke i aspiracije radiju kako bi se spriječilo da čestica uđe u sobu za radionice ().

U mrtvim komorama vise kroz proizvod i kroz poseban prozor ili stranu KN-2, oslikan je KN-5, a dio se prevozi na Malar, kroz radno područje Kn -3, KN-6 taloženje. Za duge dijelove postoje dvosmjerne prolazne kamere KN-3-2, KN-6-2 (dvije jednosmerne kamere odvijaju se nasuprot nasuprot 180 °).

Budući da je boja za polimere, ovo je sam puder i nijedno miješanje ne treba učiniti, ugradnja ručnog prskanja razvijena je za malu proizvodnju (URN-2). Ima prednost - opskrba prahom vrši se tamo iz originalne kutije, u kojoj je bio prepun fabrike, odnosno to, ne treba biti suspendovano u bilo kojem spremniku.

Usisna cijev opremljena je pseudo-pedeset uređaja, koji u setu s mlaznicama i vibrotolom omogućava recikliranje pudera sa povećanom vlagom.

URN-2 može biti opremljen elektrostatičkim i / ili tribinskim pištoljem za raspršivanje. U njemu je kombinirana jedinica dizajnirana za različite vrste boja i površina različite složenosti. Kombinovanje vam omogućava da skoro odmah prebacite iz načina elektroiznosti do TRBO režima. To povećava proizvodnu efikasnost i istovremeno, prirodno, cijena proizvedenih proizvoda pada.

Bilješka. Elektrostatička metoda podrazumijeva punjenje prisilne čestice uz pomoć koronirajuće elektrode pod visokim naponom. Tribostatska metoda podrazumijeva punjenje čestica tokom njihovog prolaska kroz čvor Triboelektrični tribinski efekt (TriboloecThe efekat).

Topljenje

Nakon što se proizvod primijeni na proizvodu (ovo nije polimer podna boja), šalje se u peć PP-16 da bi se formirao premaz pomoću topljenja sloja.

Peći su također mrtvi ili prolaze i sastoje se od toplinskih izolacijskih ploča, jedan (mrtvi) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jedne do osam grijaćih jedinica sa sustavom za recirkulaciju zraka. Toplotna izolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča s debljinom 100 mm, koji su stegnuti između pocinčanih profiliranih panela.

U većini slučajeva temperatura polimerizacije praškastom boje je 150⁰c-180⁰c s tačnošću + -5⁰c i vrijeme sadržaja od 10 do 20 minuta, iako ovisi o uputama proizvođača praha. Takvi zahtjevi se najviše udovolju rernu recirkulacije zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da električno provodljiva boja Zinga, kao i vatrene boje od metala od polimerizacije u peći, nemaju. Proces topljenja PUS-a isključivo praškasti boje (

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo za željenu. Materijali za lakiranje ponekad su jednostavno neefikasni. Ali postoji drugi način, ili rečeno ni način, ali čitava tehnologija. Dakle, praškasti slikarstvo - šta je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Šta je?

Dakle, boja ove vrste naziva se prah vrlo fine disperzije, koja se dobiva talištem komponenta formiranja filma, raznih pigmenata, kao i posebnih aditiva. Tada se sve komponente miješaju, a zatim je topljenje ekstrudirano i rezultat je tanka ploča. Tada se ta pločica srušena, mljeve i frakcionira.

Što se tiče materijala za formiranje filma, često je poliesterska ili epoksidna smola ili njihove smjese. Akrilatni i uretanski materijali su nešto manje korišteni. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Slikarstvo u prahu - šta je to?

Vjeruje se da su takve boje u potpunosti ekološki prihvatljive, tehnologija bojenja je u potpunosti koja se ne može prolazna. Kao rezultat toga, najkvalitetniji ukrasni, kao i ukrasni zaštitni polimerni premazi.

Formira se premaz polimernog praha.

Primjenjuje se na površinu koju treba obraditi. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je vrlo tanak. Ovaj sloj se zatim rastopi na temperaturama sa 160 stepeni. A onda se formira najnivniji i čvrsti premaz.

Budući da tehnologija pruža visoke temperature, slika praškastom boje koristi se samo za metalne ili staklene proizvode. Zadnjih 10 godina ova inovativna tehnologija bila je u stanju da isproba put do mnogih područja u kojima su primijenjeni tradicionalniji premazi na osnovu boja i lakova.

Danas, uz pomoć prah boje, oslikano je oko 15% svih proizvoda. I ta se brojka svakodnevno povećava.

Prednosti tehnologije

Praškasti slikarstvo, šta je, zašto je ova metoda toliko popularna? Sve je jednostavno. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. Razlikuje se u kompaktnim veličinama. Također se mora reći da je boja čvrst. Sastav nema nikakvo otapalo. Stopa iskorištavanja je veća od 95%. Zahvaljujući posebnom sistemu oporavka takvih kompozicija. Dakle, neiskorišteni dio praha se vraća na tehnološke procese i može se ponovo koristiti.

Ako govorimo o tradicionalnim proizvodima za tekuće boje, zatim iz oko 40 do 60% bojanke ostaje u otapalu, a ne ostaje na premazu. To znači da su tradicionalne boje samo 40-60%. To je ako ne uzima u obzir različite gubitke koji se ponekad događaju pri mrljenju.

Velika ušteda, niska cijena

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao i složenosti predmeta. Takođe, cijena se formira prema vrsti boje. Šta je ušteda?

Slikarstvo u prahu - šta je to? Boji se bez otapala, što u tečnim analozima igraju ulogu samo nosača za filmove sa supstancom. Zbog uštede na energiji za grijanje i ventilaciju, kao i zbog činjenice da nema potrebe trošiti novac ili energiju u procesu isparavanja otapala, vrijednost tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Ne postoji i potreba za velikim sobama - oprema može primiti u maloj radionici.

Brzina rada

Tehnologija omogućava značajno smanjenje vremena za učvršćivanje obrađenih premaza. Dakle, film se formira vrlo, vrlo brzo, tako da trebate sušiti sloj samo jednom, a ne mnogo puta, kao u slučaju konvencionalnih materijala za boje. Na primjer, u prahu za slikanje metala, na primjer, dijelovi automobila danas je vrlo trenutna usluga.

Jednostavna aplikacija

Proces bojanke je vrlo jednostavan. Ne postoji potreba za stalnom kontrolom viskoznosti boja i stalnog dovršetka do željene konzistentnosti. To osigurava ne samo uštedu, već i visoku stabilnost prerađenih površina. Izbriši prah sa uređaja za sprej je mnogo lakši.

Raznolikost boja i nijansi

Slikarstvo u prahu - šta je to? To je prilika da se koristi više od 5.000 različitih boja, njihovih nijansi, kao i široku paletu teksture. Sve površine mogu kupiti takva svojstva koja su, s tradicionalnim tehnologijama bojenja jednostavno nemoguće ili vrlo skupe.

Na primjer, praškasti slikanje metala u srebrni ili aluminijski metalik, tip, s anti-JiK efektom, imitirajući moire ili granit - sve je to dostupno. Pored toga, moguće je napraviti površinu sjajnim ili, naprotiv, više mat.

Izdržljivost i jačina površine

Praškasti premaz za boje razlikuje se od tradicionalne povećane hemijskog otpora, kao i odlične fizikalno-mehaničke karakteristike. Dakle, u puhanju oštećenja sloja treba primijeniti napor više od 500 nm, a čvrstoća sa za savijanje je 1 mm.

Rezultirajući premaz je prilično otporan na udarce.

Već je uspio procijeniti bicikliste, motocikliste, vlasnike automobila. Praškasti slikarci bicikla popularna je usluga za one koji radije jaše ekstremne discipline i istovremeno žele da se okvir stalno u državi.

Visoka ekologija

Ova metoda bojenja različitih površina pomaže se riješiti raznih problema ekologije. Dakle, nema potrebe za zapaljivim i dovoljnim toksičnim otapalima. Proces je potpuno čest. Prah, koji nije magarac na površini, može se ponovo upotrijebiti. Pored toga, radni uslovi osoblja koji rade na takvoj parceli mnogo je bolji nego ako su koristili konvencionalne materijale.

Plus tehnologije praha

Ovo je prilika za postizanje prilično debelog jednoslojnog premaza. U slučaju boja i lakova, moralo bi primijeniti nekoliko slojeva.

Praškasti slikanje metalnih proizvoda, stakla i drugih su u potpunosti automatizirani. Film praktično ne sjedi nakon farbanja rada. Ne postoje negativni efekti zbog nepostojanja bilo kakvih otapala.

Možete u potpunosti isključiti bilo kakvo drifting i borenje.

Praškasti boju karakteriše dobra otpornost na temperature.

Kako to primenjujete?

Postoji nekoliko metoda za primjenu takvih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički, kao i Tribostat. Ako želite vidjeti šta je slika u prahu, u ovom je članku, postoji fotografija.

Bojanje sa elektrostatičkim prskanjem

Ova metoda omogućava punjenje korone punjenja. Ovo je industrijska tehnologija. Sasvim je popularan zbog velike efikasnosti. Solar je podložan mnogim prahom boje. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Zajedno sa prednostima, ovaj elektrostatički prskanje ima neke minuse.

Između prskalice i dijela stvara se jak električni polje. Ovo može malo komplicirati proces bojenja u uglovima i u dubokim iskopanjima. Pored toga, pogrešna postavka ponekad može pogoršati kvalitetu površine.

TRIBOSTIČKA METODA SPRING

Šta je takva praškasta slika? Šta je to - Tribostatsko prskanje?

To se naplaćuje trenjem. Za razliku od elektrostatika, ne postoji generator visokog napona, koji je potreban za prskalicu.

Za ovu metodu se koristi teflon. Ovaj materijal vam omogućava u redu s mnogim prahom boje. U prskalicama za ovu tehnologiju nema potrebe za jakim električnim poljima. Naplaćene čestice sposobne su prodirati čak i na najteže do doseženih mjesta. Boju možete primijeniti u nekoliko slojeva.

Boja kod kuće

Slikarstvo praha, sa vlastitim rukama, zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, isto je kao u slučaju boja i lakova.

Kod kuće, nešto za slikanje na ovoj tehnologiji je zadatak drage i teške ako trebate slikati jedan ili dva dijela, lakše se obratiti kompaniji u kojoj ova usluga nudi.