Rezanje metala potrebno je u raznim tehnološkim procesima. Gotovo uvijek, mehanička obrada započinje defragulacijom i rezanjem materijala. Jedna od najpovoljnijih i ekonomskih metoda je plazma rezanje metala. Omogućuje vam da dobijete biljkama bilo kojeg oblika koji gotovo ne zahtijevaju naknadnu obradu.

Princip rada

Za plazma rezanje metala, nanosi se efekt plazme mlaznica na obratku. Plazma je protok joniziranog plina zagrijanog na temperaturu tisuća stupnjeva, što ima električnu provodljivost i kreće se velikom brzinom. Formiranje plazme luka iz električnog uređaja vrši se uređaj Plasmorez. Princip rada plazmara i faza procesa rezanja:

• Formira se dužni električni luk koji se zapali između reformske elektrode reforme u plazmi i njegove mlaznice ili obrađenog metala.
• Nakon formiranja dežurnog luka, komprimirani gas se isporučuje u komoru. Proširi se u količini i zagrijava se na temperaturu od 20000 ° C.
• Električni luk Ionizira plin, postaje provodnici električne energije i pretvara se u mlaz plazme. Ovaj mlaz zagrijava metal u zonu obrade, topi ga i proizvodi rezanje.

Za metale i nemetalne materijale koriste se različita principa rezanja gasplazme. Postoje dvije metode obrade materijala:

• Luk gori između plazmatona i proizvoda. Dakle, rezač direktnih radnji. Proizvod bi trebao biti provodljiv. Ako trebate smanjiti nemetalne proizvode, primjenjuje se indirektna metoda.
• Luk je osvijetljen u plastentnom plastiku između elektrode i mlaznice. Elektroda je katoda, a pozitivan potencijal se isporučuje na mlaznicu.

U drugom slučaju, bilo koji materijal može biti podložan preradi: plastiku, kamen, beton. Potencijal dijela se ne isporučuje i električna provodljivost nije potrebna.

Oprema za rezanje plazmom

Za rezanje metala proizvode se plazma i domaći aparat. Sve jedinice za rezanje plazmom imaju u svom sastavu:

• napajanje;
• plazma baklja;
• kompresor za ispuštanje komprimiranog plina;
• kablovi i creva koji služe za povezivanje elemenata opreme.

Napajanje može biti pretvarač ili transformator. Inverterski agregati su lagani, ekonomični, posjeduju visoku efikasnost. Često se koriste u malim industrijama. Postoji ograničenje na struji - 70 A, može se smanjiti samo male debljine do 30 mm.

Transformator uređaji su snažniji, imaju veću težinu i veličine. Otporni su na kapi napona sposobne su dugotrajni rad i često se koriste u CNC mašinama. Oprema sa sistemom za hlađenje vode može zarezati metal debljine do 100 mm. Snaga za rezanje upotrebom kisika imaju trenutnu snagu u rasponu od 100-400 A. Kada se koristi azot, kao plin koji formira plazmu, ovaj raspon se povećava na 600 A.

PLASMA TORUS je glavni čvor svih instalacija. To uključuje:

• interna elektroda;
• radna mlaznica;
• izolacioni slučaj sa hlađenjem;
• referentni uređaj tvari za oblikovanje plazme.

Ovisno o uvjetima obrade, koriste se različiti plinovi za rezanje plazmom. Za čelike i legure koriste se kisik i zrak. Rezanje zračnog plazme koristi se za obradu čelika sa niskim leluljem. Pri obradi obojenih metala, plinovi koji formiraju plazmu mogu biti argone, azot, vodonik. To je zbog činjenice da se u kiseoničkom mediju, obojeni metali počinju oksidirati. Mešavina argona s vodikom često se koristi za rezanje nehrđajućeg čelika i aluminija.

Temperatura protoka plina je u rasponu od 5000-30000 ° C. Na nižim temperaturama ne obojeni metali se obrađuju, s gornjim - vatrostalnim čelikom.

Protok je u 500-1500 m / s. Postavka se vrši ovisno o debljini, karakteristikama materijala koji se obrađuju i trajanje rada.

Ručna obrada

Prije početka rada, pretvarač ili transformator spojeni su na AC mrežu. Obrađeni predmet povezan je sa izvorom napajanja. Sljedeća faza je pristup mlaznici i komadu. Između njih treba ostati 40 mm. Nakon toga možete sagorjeti luk. Kad luk svijetli, protok zraka isporučuje se na mlaznicu, koji je ioniziran i formira mlaz od plazme.

Kada radim sa plazmarezom, potrebno je pratiti sigurnosne propise. Morate koristiti posebno odijelo i zaštitni štit za lice. Temperatura plazma dostiže hiljade stepeni, a za osobu može biti opasna. Stoga je potrebno nastojati automatizirati proces.

Prednosti i nedostaci obrade plazme

Rad opskrbe plazmiranja često se provodi u različitim tehnološkim procesima povezanim sa rezanjem i rezanjem metala i nemetalnih materijala. To je zbog prisustva sljedećih prednosti tehnologije rezanja pomoću plazme ARC-a:

Ali metoda rezanja plazme, postoje nedostaci. Oni uključuju:

Uprkos ovim nedostacima, pogledi na plazmi nalaze se sve više i više upotrebe u velikim preduzećima i u malim domaćim radionicama. Upotreba rezanja plazmom ubrzava obradu legiranih čelika, a tačnost rezne linije i mogućnost rezanja curvilinear figure čine plasmore neophodne u mnogim industrijskim procesima.

Rezanje plazmom se vrlo često koristi u takvim industrijama kao što su brodogradnja, strojarstvo, kao i u proizvodnji metalnih konstrukcija, komunalne sfere itd. Pored toga, Plasmorez se prilično često koristi u privatnoj radionici. S njom se brzo i efikasno reže bilo koji materijalni provodljivi, a neki neprovodni materijali - drvo, kamen i plastiku.

Tehnologija rezanja u plazmi omogućava vam rezanje lima i cijevi, izvedite kovrčave rez ili izrađuju dijelove. Rad se vrši pomoću upotrebe visokotemperaturni plazma luk. Da biste ga stvorili, potreban je samo trenutni izvor, zrak i rezač. Dakle, da je posao izveden sasvim lako, a rez je dobiven glatkim i lijepim, trebalo bi saznati kako se načelo raduje rezanja plazme vrši.

Kako se uređuje plasmorez

Ova mašina se sastoji od sljedećih stavki:

• napajanje;
• kompresor za zrak;
• plazma rezač ili plazma baklja;
• paket kablovskog crijeva.

Napajanje uređaja za rezanje plazmom isporučuje se na plazma baklji određene trenutne sile. To je pretvarač ili transformator.

Pretvarači su prilično lagana, u pogledu potrošnje energije ekonomski, po cijeni jeftin, međutim, mogu smanjiti praznine male debljine. Zbog toga se koriste samo u privatnim radionicama i malim industrijama. Pretvarač plasmaisse iz efikasnosti za 30% više od one transformatora i bolji su spaljeni luk. Često ih koriste za rad na teško dostupnim mjestima.

Transformatori su mnogo iskrenosti, troše puno energije, ali istovremeno imaju manje osjetljivosti na pad napona, a uz pomoć u smanjenju praznih debljine.

Rezač plazme smatra se glavnim elementom plazme benda. Njeni glavni elementi su:

• mlaznica;
• hladnjak / izolator;
• kanal potreban za opskrbu komprimiranim zrakom;

Kompresor je potreban za dovod zraka. Princip rada rezanja plazmi uključuje upotrebu zaštitnih i plazmatskih plinova. Za uređaje koji struja za snagu do 200 aJedini komprimirani zrak koristi se za hlađenje i stvaranje plazme. U stanju su da reže praznine debljine 50 mm.

Paket kabela crijeva koristi se za povezivanje kompresora, napajanja i plazme torusa. Električni kabel iz pretvarača ili transformatora počinje protok za uzbuđenje električnog luka, a komprimirani zrak isporučuje crijevo, što je potrebno za plazma plazma torus.

Princip rada

Kada pritisnete tipku za paljenje, započinje trenutni protok visoke frekvencije iz napajanja (pretvarača ili transformatora). Kao rezultat toga, u plazmi se formira električni luk u plazmi, čija temperatura doseže 8 hiljada stupnjeva. Stub ovog luka počinje ispuniti cijeli kanal.

Nakon nastalog luka u dužnosti, komprimirani zrak počinje da teče u komoru. Izbijanje iz mlaznice prolazi kroz električni luk, zagrijava se, dok se povećava u količini od 50 ili 100 puta. Pored toga, zrak počinje ioniziran i prestaje biti dielektrična, stjecanja svojstava za obavljanje struje.

Mlaznica plazma baklje, sužena, preklizavajući zrak, stvarajući tok iz nje, koji počinje pobjeći odatle brzinom od 2 - 3 m / s. U ovom trenutku temperatura zraka često doseže 30 hiljada stupnjeva. To je tako podijeljeni ionizirani zrak i je plazma.

U vrijeme kada plazma počne pobjeći iz mlaznice, njegov kontakt pojavljuje se s površinom metala koji se obrađuje, u ovom trenutku se izlazi, a rezanje se zapali. Ona počinje opremite komadu u mestu reza. Metal kao rezultat ove topi i res. Na površini rezanja metala formiraju se male čestice rastopljenog metala hladnjake za protok zraka iz nje. Tako se izvodi rad plazme torusa.

Prednosti rezanja plazme

Radovi za rezanje metala često se provode na gradilištu, u radionici ili trgovini. Možete koristiti autogen za to, ali ne svi to odgovara. Ako je opseg rada koji se odnosi na oštar metal preveliki, a zahtjevi za kvalitetu rezanja, vrlo je visok, tada biste trebali razmišljati o korištenju plazma rezača koji ima sljedeće prednosti:

Nedostaci rezanja plazme

Na raspolaganju su i nedostaci u radu rezanja plazmi. Prvi od njih je maksimalna dozvoljena debljina reza prilično mala, a u najmoćnijim jedinicama rijetko se događa više od 80 - 100 mm.

Sljedeći nedostatak su prilično strogi zahtjevi za odstupanje od okomitosti rezanja. Ugao odstupanja ne bi trebalo biti više od 10 - 50 stepeni A ovisi o debljini dijela. Ako postoji izlaz iz tih ograničenja, postoji prilično značajna širenja reza, što dovodi do brzog trošenja potrošnog materijala.

Pored toga, radna oprema je prilično komplicirana, što ga čini apsolutno nemoguće koristiti dva rezača istovremeno, koja su povezana na jedan uređaj.

Zaključak

Princip rada rezanja plazmi je sasvim jednostavan. Pored toga, uređaj koji se koristi za to ima veliki broj prednosti, koji su nekoliko puta veći od postojećih nedostataka. Ako se pravilno iskoriste, tada možete značajno uštedjeti vrijeme i dobiti kvalitativni rezultat.

Napajanje može biti:

• transformator. Njegova prednost je što praktično nije osjetljiva na pad napona električne energije i omogućava vam rezanje praznina velike debljine i nepovoljne instance - znatnu težinu i nisku efikasnost;
• inverter. Samo je njegov nedostatak da ne dopušta rezanje praznina velike debljine. Mnoge prednosti:
  • u padu iz nje, luk se snažno gori;
  • Učinkovitost je 30% veća od one transformatora;
  • jeftiniji, ekonomičniji i lakši transformator;
  • prikladno je koristiti ga na teško dostupnim mjestima.

Plazmain

PLASMA TORUS je plazma rezač, sa kojim se ravni komad izreže. To je glavna parcela plazme benda.

Dizajn plazme torusa sastoji se od sljedećih komponenti:

• hladnjak;
• kapa.

Kompresor

Za dovod zraka potreban je PLASMOREZAZAZOR. Trebao bi osigurati tangencijalni (ili vrtložni) opskrbu komprimiranog zraka, koji će lokaciju katodne mesto plazma luka strogo u središtu elektrode. Ako se to ne osigura, moguće su neugodne posljedice:

• pLASMA ARC će izgorjeti nestabilnu;
• dva luka mogu se formirati istovremeno;
• pLASMA TORUS može propasti.

Princip rada

Princip plazme torusa je sljedeći. Stvara se struja visokotemperaturnog joliziranog zraka, čija je električna provodljivost jednaka električnoj provodljivosti rezanja prazno (tj. Zrak prestaje biti izolator i postaje električni provodnik).

Formiran je električni luk koji lokalno zagrijava obrađeni radni komad: Metalni topi i pojavljuje se rez. Temperatura plazme u ovom trenutku doseže 25.000 - 30000 ° C. Izgledajući na površini rezanja biljkama čestica rastopljenog metala, izvučet će iz nje sa protokom zraka iz mlaznice.

Tehnologija

Metalna tehnologija rezanja plazmom ukratko se može opisati na sljedeći način. Obrada plazme podložna je svim vrstama metala debljine do 220 mm.

Efekat se pojavljuje nakon paljenja oblik plazme Plin tokom formiranja iskre u krugu električnog luka (između vrha mlaznice i nekomunikacijsku elektrodu. Iz vaši se protok plina svijetli, ovdje je ioniziran, pretvarajući se u kontroliranu plazmu (sa Izuzetno visok, 800, pa čak i 1500 m / brzinom izlaska).

U izlazu, od sužavanja, događa se ubrzanje protoka oblik plazme Mediji. Velika brzina plazma mlaz omogućava vam da dobijete temperaturu na izlazu od oko 20,0000. Uzak dimenzionalni mlaz u hiljadama stupnjeva doslovno plaća materijal u području izlaganja, grijanje oko mjesta za obradu je neznatan.

PLASMA-ARC metoda Koristi se sa zatvaranjem tretirane površine u provodljiv krug. Druga vrsta rezanja (mlaz od plazme) - Radi u prisustvu treće strane (indirektne) formiranje visokotemperaturne komponente u radnoj šemi plazma baklje. Cut Metal nije uključen u provodni krug

Rezanje mlaznice u plazmi

Rezanje praznina Plazmatskog mlaza koristi se za obradu materijala koji ne provode električnu struju. Prilikom rezanja ovom lučnom metodom gori između formativnog vrha plazma baklje i elektrode i sam operativni objekt ne sudjeluje u električnom krugu. Za rezanje radnog komada koristi se mlaz od plazme.

Rezanje u plazmi

Izloženi su provodni materijali. Prilikom rezanja košanja luka, gori između rezanja i elektrode, njegov je post kombiniran sa mlazom plazme. Potonji se formira primitkom plina, njenog grijanja i jonizacije. Gas, koji puše mlaznicom, presovi luk, daje mu prodor u svojstva i pruža intenzivnu formiranje plazme. Temperatura visoke pline stvara najveću brzinu isteka i povećava aktivan utjecaj plazme na metalu za topljenje. Plin puše metalni kap rez iz zone. Da biste aktivirali postupak, koristi se DC dirc izravnog polariteta.

Rezanje plazmom-luka nanosi se na:

• proizvodnja dijelova sa pravoliničnim i kovrčavim krugovima;
• rezanje rupa ili otvora u metalu;
• praznine praznine za zavarivanje, žigosanje i obradu;
• obrada ivica otkopa;
• rezanje cijevi, trake, šipki i profila;
• obrada livenja.

Vrste rezanja plazme

Ovisno o mediju, postoje tri vrste rezanja plazme:

• običan. Ova metoda uključuje upotrebu zraka (ili azota) i električne struje;
• sa zaštitnim gasom. Koriste se dvije vrste plina: oblik plazme i zaštitni, koji zadržava zona reza od učinaka okoliša. Kao rezultat toga, kvaliteta reza se povećava;
• sa vodom. U ovom slučaju voda vrši funkciju sličnu zaštitnom plinu. Pored toga, hladi komponente plazma baklje i apsorbira štetne sekcije.

Na osnovu ovih principa, rezanje plazmom ne pruža samo proizvodnji visokih performansi, već i potpuno vatrootporni: materijali koji se koriste u tehnologiji nisu zapaljivi.

Video

Pogledajte valjke tamo gdje je jasno objašnjeno kako se događa rezanje plazmom:

Princip rada metalnog rezanja zračne plazmom

Rezanje zračnog plazme: ono što se temelji na principu implementacije. Plazma koja proizvodi rezanje je zagrijani plin sa visokom vrijednošću električna provodljivost. To se naziva i joniziranim. PLASMA generira poseban lučni element. Uobičajeno je nazvati ovu metodu rezanja plazme.

Uobičajeni luk komprimira PLASMA TORUS. Ionizirani plin puše u njega, sa onim što može generirati vrući zrak. Može preraditi, s povišenom temperaturom. Metal se reže, taljenje istovremeno.

Provedba obrade metala zbog plazme luka i mlaza. U prvom utjelovu, metalni proizvod se pokazuje izravnim utjecajem, u drugom - indirektnom. Najčešća i efikasna je metoda rezanja putem direktno. Za materijal koji nema električnu provodljivost (u pravilu su to nemetalni proizvodi) primjenjuju način indirektnog efekta. Sa bilo kojom od opcija, rezni materijal ne gubi agregatno stanje i njegov dizajn je slabo izložen deformaciji.

Princip plazme rezača

Plasmanent je tehnički uređaj koji tvori električni pražnjenje između elektrode (katode) i površine prerađenog proizvoda (anode), to se događa u gasnom toku koji tvori plazmu.

Princip rada uređaja: Voda ili plin koristi se za hlađenje, plin koji formira plazmu koristi se za dobivanje plazme. Protok plina koji je uključen u plinsku komoru zagrijava se na visoke temperature nakon čega je ioniziran, na taj način dobija svojstva plazme. Plin i rashladno sredstvo koji formiraju plazmu poslužuju se u različitim kanalima plasmatrona. Kada se moć primjenjuje između katode i mlaznice, formira se takozvani pomoćni pražnjenje, može se vizualno vidjeti kao mala baklja.

Glavni (radni luk) formira se dodirom sekundarnog pražnjenja tretirane površine, što u ovom slučaju djeluje kao anoda (plus). Stabilizacija pražnjenja može se izvesti magnetskom poljem, vodom ili plinom, koji često stabiliziraju plin je takođe formiranje plazme. Nakon toga, moguće je izvesti rezni materijal, premaz, zavarivanje, površinu ili ravnomjerno rudarstvo, uništavanjem stijena.

Uvjetno, dizajn plazme torusa može biti predstavljen kao nekoliko glavnih elemenata:

1. izolator;
2. elektroda;
3. mlaznica;
4. mehanizam za opskrbu plinom koji formiraju plazmu;
5. aRC kamera.

Dizajn i princip rada plazme torusa sa kombiniranom mlaznicom i kanalom

Posebnost plazme torusa pomoću rezanja zračnog plazme je kombiniranje kanala i mlaznice. Zrak prolazi kroz kanal mlaznice vani. Princip rada je sličan, prilikom primjene napajanja između katode i mlaznice formira pomoćni pražnjenje. Zrak je iskrivio preko spirala stabilizira i komprimira radno pražnjenje. Takođe sprečava električni luk zidova kanala mlaznice.

Vrste plazmaita

Plazmaroni se mogu podijeliti u tri globalne tipove.

1. električni luk;
2. visoka frekvencija;
3. kombinovano.

Električni uređaji zasnovani na luku opremljeni su jednom katodom, koja je povezana sa DC izvorom napajanja. Za hlađenje se koristi voda koja se nalazi u rashladnim kanalima.

Sljedeće vrste električnih lukova mogu se razlikovati

• sa direktnim lukom;
• indirektni luk (plazmatime indirektne akcije);
• koristeći elektrolitičku elektrodu;
• rotirajuće elektrode;
• rotiranje luka.

Automatski: Princip rada

Automatska mašina za rezanje plazme ima:

1. daljinski upravljač,
2. plazmain
3. desktop za praznine.

Mašina za rezanje (Kina)
Fotografije: ru.made-in-china.com

Na upravljačkoj ploči, unaprijed instalirani programi podešavaju se ako rezanje odstupa od postavljenih parametara. Za brzu ispravku u procesu rada i odaberite optimalne režime rezanja.

Kroz list instaliran na radnoj površini se prolazi električna struja. Između površine lima i plamene vode se primarnu električnu struju. U kojem se komprimirani zrak grija u stanju plazme. Primarni luk skriven je u vrućem joniziranom mlazu koji seče metal.

Rez počinje od sredine ili sa ivice. Češće je prekid luka i paljenje nove iskre, to postaje manje mlaznice i katodni resurs. Nadležni operator automatskog rezanja odabire načine rezanja na stolu i odbija se iz određenih uvjeta (debljina metala, promjera mlaznice). Zahvaljujući kojem možete postići značajno smanjenje troškova. Na kraju operacije, mašina će samostalno obavijestiti operatera, isključiti i uzeti plazma torus iz materijala.

Koji se plinovi koriste, njihove karakteristike

Rezanje metala u plazmi je proces pilinga i uklanjanja topline zbog vrućine dobivene iz lučke luke. Brzina i kvaliteta rezanja određuju se medijima koji formiraju plazmu. Takođe, srednji oblik koji formira plazmu utiče na dubinu zasićenog sloja i prirodu fizikohemijskih procesa na rubovima rezanja. Prilikom obrade aluminija, bakra i legura, napravljene na njihovoj osnovi koriste se sljedeći plinovi za oblikovanje plazme:

• Komprimirani zrak;
• Kisik;
• Smjesu nitrogen-kisika;
• Nitrogen;
• Argono-vodonična smjesa.

BITAN! Za neke metalne marke, upotreba određenih mješavina formiranja plazme je neprihvatljiva (na primjer, nemoguće je koristiti smjese koje sadrže u sastavu dušika ili vodonika za rezanje titanijuma).

Svi plinovi koji se koriste u obradi plazmi konvencionalno su podijeljeni u zaštitnu i oblikovanje plazme.

Za domaće svrhe (debljina do 50 mm, struja lukovljenja je manja od 200 a) koristi se komprimirani zrak, koji se može koristiti i zaštitni i plasivni plin, a druge plinske mješavine koje sadrže kisik, azot se koriste u složenijim industrijskim uslova., Argon, helijum ili vodonik.

Prednosti i nedostaci rezanja plazme

Obrada metala po aparatu ili mašinama za rezanje plazmom daje u radu brojne prednosti.

1. U odnosu na plamenik kisika, Plasmorez ima višu snagai odgovarajuće, performansA za ovaj parametar je inferiorniji samo za laserske instalacije industrijskog obima.
2. Rezanje plazmom je korisno sa ekonomičan Pogled na debljinu metala do 60 mm. Za rezanje materijala s debljinom više od 60 mm preporučuje se korištenje rezanja kisika.
3. Mogu se razlikovati moderne plasmore visoka preciznost i visokokvalitetna obrada Metali. Slice je "čist", sa minimalnom širinom, zbog kojeg praktično ne zahtijeva dodatno mljevenje.
4. Takođe, obrada plazme-arc karakteriše univerzalnost upotrebe, sigurnosti i niskim nivoima zagađenja okoliša.

Mana Može se primijetiti skromna debljina rezanja (do 100 mm), kao i nemogućnost istodobnog rada dva plazmala i poštivanje teških zahtjeva za odstupanja od okomitoljenosti od rezanja.

Mogućnosti rezanja u plazmi

Sfera primjene rezanja plazmom je vrlo raznolika, zbog svoje svestranosti i raspona obrađenih metala i metalnih legura. Automatizirani i ručni materijali za rezanje plazmom široko se koriste u preduzećima i u mnogim industrijama za obradu:

Ostavite svoju recenziju

Do danas je teško zamisliti tešku industriju bez upotrebe zavarivanja i rezanja metala. Na većini industrijskih preduzeća bavi se preradom metalnih proizvoda, koristi se posebna metoda rezanja - plazma.

Rezanje plazmom je proces obrade materijala u kojima je element rezanja plazma mlaz.

Malo zna da se rezanje metala plazme vrši vlastitim rukama i koje su glavne faze ovog procesa. Najčešće je debljina prerađenih proizvoda manja od 20 cm. Za rezanje metala se primjenjuju metal takve debljine i plazme.

Karakteristike rezanja proizvoda sa plazmom

Oni koji za odvajanje metala koriste rezač kisika, znaju da se rezanje plazmom u velikoj mjeri razlikuje od ove metode. Ovdje se umjesto reznog plina koristi se mlaz plazme. Kao i kod konvencionalnog zavarivanja, električni luk koristi se u rezanju plazme. Zapaljuje se direktno između površine predmeta i elektrode. Gas opskrbe postaje plazma. Zanimljivo je činjenica da temperatura potonjeg može dostići nekoliko desetina hiljada stupnjeva (od 5 do 30 hiljada). Istovremeno brzina mlaza često doseže 1500 m / s. Rezanje metala od plazme pogodno je za proizvode debljine do 20 cm. Što se tiče plina koji se isporučuje u mlaznicu, događa se nekoliko vrsta: aktivnih i neaktivnih.

Prva kategorija uključuje smjesu kiseonika i zraka, do drugog - azota, vodika, kao i neke inertne gasove, na primjer, Argon. Izbor jednog ili drugog plina ovisi o metalu. Ako je ovo crni metal, a zatim primijenite aktivne gasove. Neaktivan pogodan za obojene metale (aluminijum, bakar) i njihove legure. Ručna rezanje plazmom je površna i razdvaja. Potonji se koristi mnogo češće. Morate znati da je slična metoda rezanja metala najviše automatizirana. Rezanje plazmom uključuje upotrebu posebnih automatskih (programabilnih) mašina.

Povratak u kategoriju

Pozitivne i negativne strane

Rezanje plazmom ima svoje pozitivne i negativne strane. Prednosti, prvo, moguće je koristiti opremu za rezanje bilo kojeg metala. To se postiže zbog povišene temperature u radnom području. Drugo, važan aspekt je velika brzina rada. Pruža najbolju produktivnost. Treće, rezanje plazmom je odlično za rezanje proizvoda različitih geometrijskih oblika. To je jednostavna metoda plina nemoguće to postići. Četvrto, ima veliku važnost da je tačno rezanje metala tačno i brz. U velikoj se dijelu smanjuje po vjerojatnosti ekstremnih proizvoda, jer je rad automatiziran.

Peto, svi znaju da jednostavan rez kisika može biti opasan za ljude i druge. Rezanje plazmom je najmanje opasno. Šesto, takav rad se može izvesti i na otvorenom i pod vodom. Također je važno da se trošak 1 m materijala mnogo manji, zbog sve ove rezanja plazme sve se više koristi u velikim industrijskim objektima. Što se tiče negativnih strana ovog procesa, oprema je prilično skupa, stoga se takva tehnika rijetko koristi kod kuće.

Povratak u kategoriju

Koji uređaj bira

Rezanje metala plazme započinje pripremom opreme. Da biste to učinili, morat ćete odabrati visokokvalitetni aparat. 2 vrste opreme su izolirane: pretvarač i transformator. Pretvarači su poznati mnogima, jer zavarivati \u200b\u200buz pomoć. Došli su u prebacivanje transformatora. Inverterski agregati imaju male dimenzije, kompaktni su, estetski i konzumiraju manje energije. Prilikom kupovine opreme morate obratiti pažnju na karakteristike kao što su trajanje rada u aktivnom režimu i moći. Nedostatak takvog agregata je da je sasvim osjetljiv na napon skokove u mreži.

Oprema za rezanje vrste transformatora je najpouzdanija i izdržljiva. Značajka transformatora je da se pri velikoj snazi \u200b\u200bmogu koristiti za automatizirano rezanje. Primjenjuje se i ručna metoda. Ako se očekuje da se rezanje metala izvrši u privatnoj radionici ili u industrijskim objektima, to je spremniji za nabavku aparata tipa transformatora. Takođe je raširena u proizvodnji automobila. Mora se imati na umu da je svaka rezanja plazme skupa.

Uređaj će ništa koštati. Važan kriterij za odabir opreme je maksimalna debljina rezanja. Za obojene metale (bakar), uvijek je manje. Ako je maksimalna debljina 10 mm u tehničkom putovnicu, ovaj pokazatelj se odnosi na metale jezika.

Povratak u kategoriju

Značajke ručnog rezanja plazmom luka

Za rezanje metalnih proizvoda često se koristi ručna metoda. Njegova karakteristika je da visoke kvalifikacije nisu potrebne za rezanje proizvoda. Osoba može obavljati bilo koju osobu koja zna sve glavne faze procesa. Kupovinom plazme rezača možete rezati ne samo metalne, već i pločice, drvo i druge materijale. Ručno rezanje plazmom započinje inspekcijom opreme, mlaznica, elektroda. Mlaznica i elektrode moraju biti sigurno fiksirani. Da biste uštedjeli materijale, preporučljivo je upaliti luk što je manje moguće. Da bi uređaj započeo s radom, potreban je komprimirani zrak.

U tu svrhu možete koristiti cilindre koji su ispunjeni zrakom, kompresorom ili priključite opremu središnjeg cjevovoda (ako se rezanje provodi u industrijskim uvjetima). Najpouzdaniji uređaji opremljeni su posebnim upravljačkim uređajem s kojim se dolazni zrak distribuira na uređaju.

Sljedeći korak je postavljanje opreme. Da biste to učinili, potrebno je pravilno odabrati trenutnu snagu. Poželjno je početi rezanje na snažnoj struji. To čini nekoliko probnih rezova. Nepravilno odabrani mod može dovesti do pregrijavanja metala i prskanje. Uz optimalni režim sagorevanja luka, linija rez mora biti glatka, a metal ne treba deformirati.

Ako je potrebno smanjiti listovni materijal, plamenik mlaznice nalazi se u blizini metalne površine. Ovo uključuje dugme za napajanje na mašini. Ubrzo nakon toga, dežurni luk treba da se osvijetli, a nakon što se reza. Luk treba usmjeriti pod uglom od 90 ° do metala. Gorionik se kreće odozdo prema dolje. Ako automatsko rezanje plazmom karakterizira veliku brzinu, zatim ručnom metodom, plamenik se mora polako pomicati. Na kraju rada preporučljivo je zaustaviti promociju plamenika za dovršavanje rezanja.

Povratak u kategoriju

Rezanje raznih metala

Rezanje metala može imati svoje karakteristike. Do danas se češće koristi materijal za rezanje. Obično je zastupljen čelikom. Često morate smanjiti aluminij. Ako zavarivanje ovog metala ometa zbog formiranja na površini zaštitnog filma u obliku aluminijskog oksida, rezanje aluminija je u potpunosti jednostavno. Važno je zapamtiti da zrak i aktivni plinovi nisu potrebni.

Plazma aluminijumska rezanje vrši se pomoću argona ili azota.

Argon i azot su hemijski manje aktivni elementi, stoga, u procesu rezanja i zagrijavanja metala, na njemu se ne formira oksidni film. Drugi zajednički materijal je čelik. U ovoj situaciji rezanje se vrši bez upotrebe zaštitnih gasova. Air-ARC plazma rezanje savršeno pogodno za proizvode od nehrđajućeg čelika. Ovo je najpovoljniji način rezanja.

Povratak u kategoriju

Rezanje mlaznice u plazmi

Za razliku od luke metode, s rezanjem mlaznice u plazmi, metal ne sudjeluje u formiranju električnog kruga. Sam električni luk dostupan je, ali formira se direktno između unutarnjeg dijela mlaznice i elektrode. Takav je električni luk potreban za formiranje plazme. To omogućava rezanje materijala koji ne provode električnu struju. Plazma u ovoj situaciji je velika brzina. Najčešće se ova metoda primjenjuje na odvajanje listovnog materijala. Što se tiče upotrebe elektroda, elektrode na bazi različitih legura volfram pogodne su za rezanje plazmom.

Mora se imati na umu da je izveo rezanje materijala pomoću plazme toka, morate imati potrebne alate i materijale. Uključuju uređaji za rezanje, električni izvor struje, radnu odjeću, obuću, masku, rukavice, čekić, dlijeto, metalnu četku. Često se aparat za rezanje plazmom vrši vlastitim rukama. Po moći se možda neće odreći fabrike.

Ručna rezanje plazmom neophodna je univerzalna metoda obrade metala sa vlastitim rukama. Zastareli glomazni sekači plina više ne prelaze u usporedbu sa stalnim poboljšavajućim, mobilnim i pristupačnim uređajima za rezanje plazmom. Uz njihovu pomoć, obuka tehnika rezanja velike brzine ne zahtijeva nekoliko godina, a postaje dostupan nakon praktične obuke.

Metal ručna tehnologija rezanja plazmom

Ručna rezanje plazmom i obuka tehnologije obrade metala ovisi o vrsti specifične opreme, naime vrstu plazme torusa.

Značajke jedinica za rezanje plazmom

Rezač plazme indirektnog djelovanja. Koristi se za nemetalne materijale, a zasnovan je na dobijanju direktnog mlaza plazme s pogledom na mlaznicu pod većim pritiskom. Ovo je specifična tehnika koja nije potražnja za upotrebom vanjske proizvodnje.

Rezač plazme izravne akcije.Metalni dio povezan je s električnom mrežom i direktan je sudionik u formiranju zavarivanja luka u gasnom toku. Sve metalne ruke rade na ovom principu.

Najtraženiji i ekonomičniji metalni tretman rukama je upotreba rezanja zračnog plazme. Ova metoda rezanja postala je tradicionalna za ručnu obradu, jer omogućava značajno smanjenje vremena izvršenja i ne zahtijeva posebne vještine za rad sa reznim plinovima.

Upotreba zraka kao plina za proizvodnju plazme ima svoje prednosti (uštedu u potrošnju gasa) i nedostataka (ukupno, teški aparati). Nedostaci su uzrokovani prisustvom izvora napajanja. Moderan dizajn ručno rađenog rezanja plazme usmjeren je na praktičnu upotrebu pretvarača, tako da imaju nekoliko ručica, pojaseva za podizanje, lance za kretanje i kućište iz laganog materijala.

Dizajn opreme za rezanje ruku

Glavni element dizajna je plazma rezač (ploscript), koji se zauzvrat sastoji od nekoliko dijelova:

• Mlaznica.

• Katoda.
• Mlaznica sa zaštitnim ventilom.
• Valjka.
• Glava za rezanje.
• Kablovsko crevo.

Njihov oblik utiče na rad cjelokupne instalacije za rezanje.

Rezanje plazmom rukama direktno ovisi o vrsti mlaznice koja se koristi u plazmatonu. Odlučujuća karakteristika je promjer koji utječe na:

1. stopa formiranja rezanja luka i cijeli postupak obrade metala;
2. količina prenesenog plina (zrak);
3. Širina nastalog rezanja;
4. čistoća nastalih reza, glatkoću ivica;
5. stopa hlađenja od rastopljenog metala.

Mlaznica se odnosi na često zamjenjive detalje stroja za rezanje rukom i zato se može odabrati samostalno. Da bi se poboljšale opće karakteristike sistema rezanja, moguće je povećati dužinu mlaznice, ali ne više od jednog i pol puta.

Ručna uputa za rezanje plazmom

1. Instaliranje uređaja. Pretvarač za rezanje plazmom mora biti postavljen na slobodni prostor tako da je pristup zraku do nje dostupan na svim stranama.
2. Sastavljajući uređaj. Povezivanje svih kablova vrši se strogo prema uputama za sigurnosni aparat.
3. Povezivanje uređaja na mrežu. Takva se oprema povezuje na mrežu napon od 220 - 230 V pad napona na mreži ne bi trebala utjecati na izlaznu snagu rezača.
4. Izbor materijala. Sve mašine za ručno rezanje imaju ograničenu snagu i dizajnirani su za rezanje metala koji se nalaze u određenom rasponu debljine. Zbog smanjenja struje, možete postići visokokvalitetni rez i za manje debljine, ali nije poželjno primijeniti uređaj za debljine s pogledom na preporučeni okvir.
5. Edukacija dežurnog luka. Kada je uređaj uključen, električni luk nastaje ne više od 40 mm i sa strujom u njemu ne više od 65 - 70 A.
6. Formiranje rezanja luka. Kada se dodiruje na metalnu površinu spojenu na aparat, trenutna se povećava, povećava se brzina protoka zraka i temperatura rezne baklje nekoliko puta se povećava. U ovom slučaju, dežurni luk se automatski isključuje.
7. Kontinuirano radno vrijeme. Oprema za ručno rezanje plazmom dizajnirano je za više od 30 minuta neprekidnog rada, nakon čega treba vremena za hlađenje.

Za domaću upotrebu ručnih uređaja, smanjenje upotrebe komprimiranog zraka je dovoljan. Zaštitne gasove i mješavine plina su potrebne za složeniju obradu metala velikih debljina, oni su u potražnji u proizvodnji.

Kriteriji za izbor uređaja za ručno rezanje plazmom

Prilikom odabira uređaja obratite pažnju na nekoliko važnih pitanja:

1. Opseg primjene. Obuka obrade metalne plazme ili upotrebe za metal samo jedna vrsta zahtijeva uređaje različitom trenutnom snagom. Kako se debljina metala obrađuje, to bi više radna snaga trebala biti.
2. Mogućnost jednostavnog i glatkog podešavanja parametara uređaja. Prisutnost podešavanja koraka komplicirat će proces odabira i postavljanja trenutne struje za različite metale.
3. Operativni uslovi. Klasa električne zaštite, zaštita od požara, kao i mogućnost rada u uvjetima smanjenih temperatura.
4. Vrsta mašine. Prisutnost ugrađenog kompresora za dobivanje radnog komprimiranog zraka nije obavezan za svaki aparat. Mnogi poluprofesionalni modeli imaju zasebnu mobilnu kompresoru. Takvi su modeli izdržljiviji i dizajnirani su za stalnu intenzivnu upotrebu.
5. Efikasnost. Vrijedno je obraćati pažnju ne samo indikatorima potrošnje električne energije, već i protok zraka, koji ne bi trebao prelaziti iznos proizvedenu od strane samog aparata u jednoj minuti.

Za obradu raznih metala vlastitim rukama, preporučljivo je koristiti inverter rezanja plazme. Najefikasniji je za rad sa nehrđajućim čelikom otpornim na koroziju (debljine 4 - 6 cm), sa livenim gvožđem, sa titanim i mekim metalima (aluminijum, bakar). Trenutno je cijena takve opreme prihvatljiva, a model raspon od različitih proizvođača fokusiran je na bilo koji kupac.

Prednosti upotrebe ručnog rezanja plazmom

Glavne prednosti rezanja plazme su:

• Kompaktnost opreme.
• Mala potrošnja energije;
• Pouzdanost dobivanja reza različitih metala.
• Visoka efikasnost.
• Prerada metala velike brzine.
• Neovisnost od pada napona na mreži.
• Prisutnost prisilnog hlađenja zraka i zaštite od pregrijavanja.
• Jednostavno pokretanje uređaja.

Svestranost takvih uređaja omogućava rad s različitim metalima i istovremeno da ne pregrijava zonu toplotnog utjecaja rezača, što eliminira pojavu nedostataka.