Domaća lemilica za polietilenske cijevi. DIY zavarivanje polipropilenskih cijevi

Svako moderno stanovanje, bilo da je privatna vila ili gradski stan, nužno je opremljeno raznim komunalnim uslugama. A ako je tako, onda ili tokom procesa izgradnje, ili tokom popravka ili rekonstrukcije, prije ili kasnije vlasnici će se morati suočiti s problemom ugradnje ili zamjene cijevi - i sistema grijanja. Malo ljudi sada privlači dugotrajna i prilično komplicirana ugradnja čeličnih cijevi VGP. Oni su sami po sebi skupi, zahtijevaju znatne dodatne troškove za transport, a njihova obrada i spajanje su povezani sa specifičnim operacijama koje ne može svako obaviti - rezanje, savijanje, električno ili plinsko zavarivanje, narezivanje navoja itd. Osim toga, potreban je poseban pristup "pakiranju" svakog navojnog spoja kako bi spojna jedinica bila kvalitetna, bez curenja.

Dobro je što moderne tehnologije omogućavaju da se bez svih ovih muka uz korištenje polipropilenskih cijevi. Uz pravi izbor materijala i kvalitetnu instalaciju, krugovi vodoopskrbe i grijanja praktički se ni u čemu ne povlače od čeličnih, u mnogočemu su mnogo bolji od njih. Osim toga, samo lemljenje polipropilenskih cijevi nije tako komplicirano, o uputama za implementaciju koje će se raspravljati u ovoj publikaciji.

Nisu sve polipropilenske cijevi iste

Prije nego počnete razmatrati upute za ugradnju polipropilenskih cijevi, ima smisla dati barem opći koncept o ovom materijalu, posebno - o njegovim sortama i područjima primjene. Izbor cijevi na osnovu "koje su jeftinije" ili "koje su bile" potpuno je neprihvatljiv. Posljedice za neselektivnog kućnog majstora mogu biti vrlo tužne - od deformacije položenog cjevovoda do njegovog pucanja ili pojave curenja u spojnim čvorovima.

Nema potrebe objašnjavati razliku u promjeru - u različitim sistemima i u njihovim različitim presjecima koriste se njihove veličine koje su unaprijed određene hidrauličkim proračunima. Raspon promjera, od 16 do 110 mm, omogućava pružanje gotovo svih mogućih opcija. Štoviše, praksa pokazuje da je asortiman do 40 mm obično dovoljan za kuću ili stan, mnogo rjeđe - do 50 ÷ 63 mm. Cijevi većeg promjera su, prije, glavne i imaju specifične karakteristike ugradnje, ali malo je vjerojatno da će se kućni majstor s tim nositi.

Razlika u boji nekih vrsta cijevi može odmah upasti u oči. To je ono na šta najmanje možete obratiti pažnju - bijeli, zeleni, sivkasti i ostali zidovi - ne govore ništa. Očigledno, ovo je samo odluka proizvođača da nekako razlikuju svoje proizvode od opće pozadine. Usput, bijela boja će svakako biti poželjnija za krugove grijanja, jer će se cjevovod nenametljivo uklopiti u svaki interijer, bez stvaranja disharmonične boje.

Ali pruge u boji, ako ih ima, već nose informativno opterećenje koje je intuitivno svima. Plava traka - cijev je dizajnirana isključivo za opskrbu hladnom vodom, crvena - može izdržati povišene temperature. Međutim, čak i ova oznaka u boji (koja, inače, vrlo često uopće ne postoji), samo je vrlo približna, ne otkrivajući u potpunosti operativne mogućnosti određene cijevi. Pomaže da jednostavno ne napravite grešku tokom instalacije sistema. Inače, uzdužna linija je također dobra jer postaje dobra vodilja prilikom spajanja spojnih dijelova tokom lemljenja.

Mnogo više informacija daju alfanumeričke oznake, koje se u pravilu nanose na vanjski zid. Ovdje već vrijedi pogledati izbliza.

Međunarodna skraćenica za polipropilen je PPR. Postoji nekoliko vrsta materijala, a možete pronaći oznake PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 i druge. Ali kako ne biste potpuno zbunili potrošača, postoji jasnija gradacija cijevi - po vrsti, ovisno o dopuštenom tlaku dizane tekućine i njegovoj temperaturi. Ukupno postoje četiri takve vrste: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Kako ne biste dugo pričali o svakom od njih, možete dati ploču koja karakterizira operativne mogućnosti i opseg cijevi.

polipropilenske cijevi

Vrsta polipropilenskih cijevi	Radni pritisak (nominalni)		Primjena cijevi
	MPa	tehnički ambijent, bar
PN -10	1.0	10.2	Snabdijevanje hladnom vodom. Kao izuzetak - dovodni vodovi u krugove vodenog "toplog poda", s maksimalnom radnom temperaturom rashladnog sredstva do 45 ° C. Materijal je najpovoljniji - zbog ne posebno izvanrednih fizičkih, tehničkih i operativnih parametara.
PN -16	1.6	16.3	Najpopularnija opcija za autonomne sisteme opskrbe hladnom i toplom vodom, s radnom temperaturom ne većom od 60 ° C, pritiskom ne većim od 1,6 MPa.
PN -20	2.0	20.4	Hladna i topla autonomna ili centralna vodosnabdijevanje. Može se koristiti u autonomnim sistemima grijanja, gdje je zagarantovan vodeni čekić. Temperatura rashladne tečnosti ne bi trebalo da prelazi 80 ˚S.
PN -25	2.5	25.5	Centralizovano snabdevanje toplom vodom, sistemi grejanja sa temperaturom rashladne tečnosti do 90 ÷ 95˚S, uključujući centralne. Najizdržljiviji, a ni najskuplji tip cijevi.

Naravno, da bi cijev izdržala veće pritiske i temperature, mora imati deblje stijenke. Vrijednost debljine stijenke i, shodno tome, nazivni promjer polipropilenskih cijevi različitih tipova - u donjoj tabeli:

Vanjski promjer cijevi, mm	Vrsta polipropilenskih cijevi
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Prečnik prolaza, mm	Debljina zida, mm	Prečnik prolaza, mm	Debljina zida, mm	Prečnik prolaza, mm	Debljina zida, mm	Prečnik prolaza, mm	Debljina zida, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Uz sve prednosti polipropilena, ima i prilično značajan nedostatak - vrlo značajno linearno širenje pri zagrijavanju. Ako za hladne cjevovode koji se nalaze unutar zgrade to nije toliko važno, onda za cijevi za toplu vodu ili za krugove grijanja takva karakteristika može dovesti do progiba, progiba dugih dijelova, deformacije složenih spojeva i pojave unutarnjih naprezanja u tijelu. cijevi, što smanjuje njen vijek trajanja.

Da bi se smanjio učinak toplinskog širenja, koristi se ojačanje cijevi. Može biti aluminijum ili fiberglas.

Pojas za ojačanje od stakloplastike uvijek se nalazi približno u sredini debljine stijenke cijevi i ni na koji način ne utječe na tehnologiju lemljenja.

Ali sa aluminijumom je nešto komplikovanije. Postoje dvije vrste ove vrste armature. U jednom slučaju, sloj folije se nalazi u neposrednoj blizini vanjskog zida cijevi (na slici dolje lijevo). Druga opcija je da armaturni pojas prolazi približno u sredini zida. Za svaku od vrsta takve armature postoje posebne tehnološke nijanse ugradnje, o kojima će biti riječi u nastavku.

I stakloplastična i aluminijska armatura značajno smanjuju linearnu ekspanziju polipropilenskih cijevi. Osim toga, aluminijski sloj obavlja i još jednu funkciju: postaje barijera protiv difuzije kisika - prodiranja molekula kisika iz zraka kroz zidove cijevi u rashladno sredstvo.

Prodor kisika u tekući medij rashladnog sredstva može uzrokovati niz negativnih posljedica, među kojima su glavne povećano stvaranje plina i aktiviranje procesa korozije, što je posebno opasno za metalne dijelove kotlovske opreme. Sloj za ojačanje može značajno smanjiti ovaj učinak, stoga se takve cijevi najčešće koriste posebno za krugove grijanja. U vodovodnim sistemima sasvim je moguće napraviti armaturu od stakloplastike, koja nema značajan utjecaj na difuziju.

Vrste polipropilenskih cijevi	Oznaka	koeficijent toplinske ekspanzije, m × 10 ⁻⁴ / ˚S	Brzine difuzije kiseonika, mg / m² × 24 sata
Jednoslojne cijevi:
	PPR	1.8	900
Višeslojne cijevi:
Polipropilen ojačan staklenim vlaknima.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polipropilen, ojačan aluminijumom.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Donja ilustracija prikazuje primjer označavanja polipropilenske cijevi:

1 - na prvom mjestu je obično naziv proizvođača, naziv modela cijevi ili njegov artikal.

2 - materijal proizvodnje i struktura cijevi. U ovom slučaju radi se o jednoslojnom polipropilenu. Cijevi sa armaturom od stakloplastike obično imaju oznaku PPR-FG-PPR, a aluminijske PPR-AL-PPR.

Mogu se naići na ojačane cijevi sa vanjskim polipropilenskim slojem i unutrašnjim zidom od XLPE. Oni će imati oznaku kao što je PPR-AL-PEX ili PPR-AL-PERT. To ne utječe na tehnologiju lemljenja, jer unutarnji sloj u tome ne sudjeluje.

3 je standardni faktor veličine cijevi, jednak omjeru vanjskog prečnika i debljine zida.

4 - nazivne vrijednosti vanjskog prečnika i debljine stijenke.

5 - gore navedeni tip cijevi prema nazivnom radnom tlaku.

6 - lista međunarodnih standarda sa kojima je proizvod usklađen.

Cijevi se obično prodaju u standardnim dužinama od 4 ili 2 metra. Većina prodajnih mjesta prakticira prodaju u više od 1 metra.

Za sve cijevi u prodaji predstavljeni su brojni dodaci - navojni spojevi, za prelazak na drugu vrstu cijevi, s vanjskim ili unutarnjim navojem ili sa američkom navrtkom, spojnice, T-i, prijelazi prečnika, podne krivine pod uglom od 90 i 45 stepeni, čepovi, bajpas petlje, dilatacije i ostali potrebni dijelovi. Dodatno, postoji mogućnost kupovine slavina, ventila, kolektora, "kosih" filtera za grubo prečišćavanje vode, namenjenih direktnom lemljenju u polipropilenske cevi.

Ukratko, takva raznolikost vam omogućava da odaberete najprikladniju shemu montaže sistema za gotovo bilo koji stepen složenosti. Cijena većine ovih dijelova je vrlo niska, što vam omogućava da ih kupite s određenom maržom, barem kako biste obavili malu obuku prije početka praktične instalacije - da tako kažem, "napunite ruku".

Metode spajanja polipropilenskih cijevi

Polipropilen je termoplastični polimer - kada se zagrije, njegova struktura počinje omekšavati, a kada se spoje dva fragmenta ravnomjerno zagrijana na određenu temperaturu, dolazi do međusobne difuzije, odnosno čak do polifuzije, odnosno do međusobnog prožimanja materijala. Tokom hlađenja, svojstva polipropilena se ne mijenjaju, a uz kvalitetnu vezu - osiguravajući optimalno zagrijavanje i potreban stupanj kompresije, nakon reverzne polimerizacije granica kao takva ne bi trebala biti - dobiva se potpuno monolitna jedinica.

Na ovoj osobini se zasnivaju glavne tehnološke metode spajanja polipropilenskih cijevi - ova metoda se često naziva polifuzijsko zavarivanje.

Takvo zavarivanje (lemljenje) može se izvesti metodom čahure ili sučelja.

Zavarivanje utičnica je upravo tehnologija koja se najčešće koristi prilikom ugradnje vodovoda ili krugova grijanja u kuću ili stan. Namijenjen je za cijevi malog i srednjeg promjera, do 63 mm.

Njegovo značenje je da svaka spojna jedinica uključuje upotrebu dva dijela - to je sama cijev i spojnica, čiji je unutarnji promjer nešto manji od vanjskog promjera cijevi. To jest, u normalnom, "hladnom" obliku, dijelovi se ne mogu pariti. Spojnica može djelovati ne samo, oprostite na tautologiji, sama spojnica, već i montažni dio T-a, grana, slavine, navojni spoj i drugi sastavni dijelovi.

Princip takvog zavarivanja prikazan je na dijagramima ispod.

Cijev (poz. 1) i spojnica ili bilo koji drugi spojni element (poz. 2) se istovremeno guraju na grijaće elemente aparata za zavarivanje.

Na samom radnom grijaču koaksijalno je prethodno ugrađen par potrebnog promjera koji se sastoji od metalne čahure (stavka 4), u koju će se umetnuti cijev, i trna (stavka 5), na kojem se nalazi potrebni spojni element se stavlja.

Tokom perioda zagrevanja, duž spoljne površine cevi i unutrašnje površine čahure (poz. 6) formira se pojas od rastopljenog polipropilena približno iste širine i dubine. Važno je odabrati pravo vrijeme zagrijavanja kako proces topljenja ne bi zahvatio cijeli zid cijevi do kraja.

Oba dijela se istovremeno uklanjaju iz grijača i koaksijalno, uz napor, spajaju jedan s drugim. Spoljašnji sloj od rastopljene plastike od polipropilena omogućit će cijevi da se čvrsto uklopi u čahuru dok se ne zaustavi, do dužine grijanog dijela.

U ovoj fazi odvija se proces polifuzije, hlađenja i polimerizacije. Kao rezultat toga, dobija se pouzdana veza, koja, iako je na dijagramu prikazana zasjenjenim dijelom (poz. 7), u stvari, ako pogledate presjek, uopće ga ne možete vidjeti - to je praktički monolitni zid .

Sučeono zavarivanje se radi na malo drugačiji način.

Jedna od glavnih razlika je u tome što se spajaju dijelovi koji su nužno isti u unutrašnjem i vanjskom promjeru.

Prvi korak je fino podešavanje krajeva kako bi se osiguralo da se savršeno uklapaju.

Cijevi su pritisnute s obje strane uz pomoć pločnika - rotirajući disk (poz. 2) sa precizno poravnatim noževima (poz. 3)

Cijevi se ponovo pritisnu na sredinu, a na krajevima, duž cijele debljine zida, formiraju se područja topljenja polipropilena (poz. 5).

I, po analogiji s prethodnim slučajem, kako se zavar hladi, zavar se polimerizira, stvarajući pouzdanu vezu između dvije cijevi.

Princip izgleda jednostavan, ali to je samo na prvi pogled. Kod ove tehnologije zavarivanja, najpreciznije poravnanje spojnih dijelova je od presudne važnosti. Osim toga, kod zavarivanja rukavaca, potreban omjer kompresije spojenih rastaljenih površina u većoj je mjeri osiguran razlikom u promjerima dijelova. U ovom slučaju potrebna je primjena značajne vanjske sile, usmjerene striktno duž ose cijevi koje se spajaju. Svi ovi uvjeti mogu se ispuniti samo upotrebom posebnog, prilično složenog aparata strojnog tipa.

Postoje mnogi strojevi za čeono zavarivanje, ali gotovo svi imaju moćan okvir s vodilicama i stezaljkama za stezanje cijevi za različite promjere - kako bi se osiguralo poravnanje veze, uklonjivi ili nagibni alat i grijač, mehanizam za stvaranje potrebnog kompresija - ručna, hidraulična, sa električnim pogonom itd. .NS.

Ovu tehnologiju u pravilu koriste samo profesionalci pri polaganju glavnih cijevi, a vjerojatnost da će se naići na nju na nivou domaćinstva je praktički nula.

Postoji i "hladna" metoda zavarivanja - korištenjem ljepila na bazi snažnog organskog rastvarača. Poenta je da kada se tretira takvim sastavom, površinski slojevi polimera omekšaju. Dijelovi se u ovom trenutku mogu spojiti u željenom položaju, a pošto su rastvarači obično vrlo isparljivi, brzo isparavaju. tada proces reverzne polimerizacije počinje dovoljno brzo.

Ova tehnologija je prikladnija za cijevi od polivinil klorida (PVC) koje nemaju odgovarajuću termoplastičnost. Osim toga, sličan način spajanja ima, možda, više nedostataka i ograničenja u upotrebi nego prednosti, stoga nije posebno tražen, pogotovo što postoji jednostavna i svima dostupna tehnologija polifuzionog spojnog zavarivanja.

Šta je potrebno za instalacijske radove

Dakle, u budućnosti ćemo razmatrati isključivo polifuzijsko zavarivanje rukava (lemljenje). Da biste se sami nosili s ovim zadatkom, morate pripremiti brojne alate i pribor.

Prije svega, to je, naravno, aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi. Takav alat je vrijedan - nije tako skup, a mnogi revni vlasnici ga već imaju u svom kućnom "arsenalu".

Uz aparat za zavarivanje moraju biti priloženi setovi "spojnih trna" potrebnih prečnika. Većina uređaja omogućava istovremeno postavljanje dva, a ponekad i tri para radnih mlaznica na njihov grijaći element, što omogućava ugradnju sistema bez prekida za zamjenu, u kojem se koriste cijevi različitih promjera.

Ukoliko nemate svoj uređaj, a prilike u ovom trenutku ne dozvoljavaju da ga kupite, onda mnoge trgovine, saloni prakticiraju kratkoročni zakup uz dnevnu naknadu - možete iskoristiti ovu priliku.

Ako se odlučite za kupovinu aparata za zavarivanje polipropilenskih cijevi...

Svi aparati za zavarivanje su raspoređeni na približno isti način i rade na sličnom principu, ali imaju i određene razlike u rasporedu i funkcionalnosti. Korisne informacije za one koji se odluče na takvu kupovinu objavljene su u članku našeg portala, posebno posvećenom.

U tekstu ćete možda naići na definiciju aparata za lemljenje cijevi - ali ovo je samo "igra riječi". U ovom slučaju nema razlike između ovih pojmova.

Za rezanje cijevi potrebne su posebne makaze. Štaviše, moraju biti oštro izbrušeni, sa funkcionalnim začepnim mehanizmom koji osigurava gladak rez. Oštrica ne smije biti nazubljena ili zakrivljena.

Naravno, možete rezati cijev nožnom pilom, samo metalnim limom ili čak brusilicom, ali to apsolutno nije profesionalni pristup, jer takvi alati ne mogu postići potrebnu točnost i ravnomjernost reza.

mašina za zavarivanje polipropilenskih cevi

Potrebno je pripremiti alat za označavanje - mjernu traku, ravnalo, građevinski kvadrat, marker ili olovku. Da biste pravilno postavili cijevi, morate pribjeći korištenju nivoa.
Ako planirate lemiti polipropilenske cijevi s aluminijskom armaturom, tada su vam potrebni dodatni alati.

- ako cijev ima vanjsko ojačanje, tada će biti potreban aparat za brijanje koji će očistiti sloj aluminija na mjestu prodiranja.

- ako se aluminijski ojačani sloj nalazi duboko u debljini zida, tada cijev i dalje zahtijeva preliminarnu pripremu, ali u ovom slučaju se već koristi alat za oblaganje.

Izvana, alat za oblaganje često je sličan aparatu za brijanje, ali postoji razlika između njih - leži u rasporedu noževa. Kod aparata za brijanje rez ide tangencijalno paralelno s osi cijevi, a kod trimera, kako im je i naziv jasan, nož obrađuje kundak i uklanja malu ivicu.

Pročitajte koristan članak, kao i upoznajte se sa sortama i kriterijima odabira na našem portalu.

Zaustavimo se na ovoj točki detaljnije kada razmatramo tehnologiju lemljenja cijevi.

Mnogi ljudi to zanemaruju, ali zavareni dijelovi cijevi i spojnice moraju se očistiti od prljavštine, prašine, vlage, a zatim odmastiti. To znači da morate pripremiti čistu krpu i rastvarač na bazi alkohola (na primjer, obični etil ili izopropil alkohol).

Ali ne biste trebali koristiti otapala na bazi acetona, estera, ugljikovodika, jer polipropilen nije otporan na njih, a zidovi mogu plutati

Takođe se mora voditi računa o zaštiti ruku. Morat će raditi u neposrednoj blizini grijaćeg elementa aparata, a zadobiti ozbiljnu opekotinu je lako kao ljuštenje krušaka.

Radne rukavice od antilopa najprikladnije su za ovaj posao - praktički ne ograničavaju kretanje, neće tinjati od kontakta s vrućim grijačem i pouzdano će zaštititi vaše ruke.

I još jedno važno upozorenje. Većina instalacijskih radova vrlo često se može obaviti i van mjesta, ali, na primjer, na radnom stolu u radionici - neki uređaji imaju čak i posebne nosače sa kopčama za sigurno fiksiranje na stolu. Ovo je zgodno u smislu da se sastavljena jedinica zatim brzo instalira, na primjer, u skučenim i neugodnim uvjetima kade ili WC-a.

U svakom slučaju, gdje god se vrši lemljenje, potrebno je obezbijediti visoko efikasnu ventilaciju. Kada se polipropilen zagrije, oslobađa se plin oštrog mirisa. Miris nije najgora stvar - uz produženo udisanje može doći do ozbiljne intoksikacije. Vjerujte mi, testiran je na "sopstvenoj koži". Autor ovih redova proveo je dan sa temperaturom od 39° nakon sedam sati rada u prilično prostranom kombinovanom kupatilu, sa naizgled dobro funkcionalnim ventilacionim otvorom. Ne ponavljajte greške!

Kako se lemljuju polipropilenske cijevi

Opće tehnološke metode zavarivanja polipropilenskih cijevi

Prije svega, majstor početnik mora jasno razumjeti šta će montirati. Potrebno je pripremiti detaljan šematski crtež, s naznačenim dimenzijama i specifičnim detaljima - isti "dokument" će postati osnova za nabavku potrebnog broja cijevi i pribora.
Ako uvjeti dozvoljavaju, na primjer, u prostoriji u kojoj će se izvršiti instalacija, još uvijek nema završne obrade, tada je shema najbolje prenijeti direktno na zidove - tako će biti jasnije, a možete izmjeriti potrebnu cijev dužine bukvalno na mestu.

Ključ uspjeha je pokušati napraviti što veći broj čvorova u udobnom radnom položaju, na radnom stolu. Rad sa mašinom za lemljenje direktno na licu mesta, pa čak i sam, bez pomoćnika je izuzetno težak zadatak i vrlo je lako pogrešiti. Jasno je da se takve operacije ne mogu u potpunosti izbjeći, ali njihov broj treba svesti na mogući minimum.

Mašina za lemljenje se sprema za rad. Radni parovi - spojnice i trnovi prečnika potrebnih za rad se postavljaju i pritegnu vijkom na svom grijaču. Ako bi trebalo da radi sa jednom vrstom cevi, onda nema šta da bude pametno - stavlja se jedan par, što bliže kraju grejača.

Postoje aparati za zavarivanje s cilindričnim grijaćim elementima - ima nešto drugačije pričvršćivanje radnih elemenata, poput stezaljke. Ali shvatiti ovo nije teško.

Biće mnogo praktičnije raditi ako je uređaj čvrsto pričvršćen na radnu površinu radnog stola. Vrlo je cool ako dizajn predviđa vijak tipa stezaljke za pričvršćivanje na rub ploče stola. Ali čak i sa konvencionalnim aparatom, možete pokušati smisliti neku vrstu fiksacije. Na primjer, ako površina dopušta, noge stalka se zašrafljuju na radni sto pomoću samoreznih vijaka.

Čak i sa fiksiranom podrškom, uređaj se u njemu može "koprcati" - sigurno će doći do povratne reakcije. I ovdje možete osigurati vlastito pričvršćivanje - izbušite rupu i uvrnite samorezni vijak. Kada je potrebno lemilo za daljinski rad, uklanjanje ovog nosača je pitanje nekoliko sekundi.

Lemilica je povezana na mrežu. Ako ima kontrolu temperature, onda je postavljena na oko 260 ° C - to je optimalna temperatura za rad s polipropilenom. Ne treba da slušate nikoga da za 20. cev treba 260 stepeni, za 25 - 270 stepeni, i tako dalje - povećanje. Temperatura je ista, samo mijenja vrijeme zagrijavanja dijelova koji se spajaju. U svakom slučaju, tablice koje proizvođač prilaže u pasošu proizvoda, a koje će biti objavljene u nastavku u ovom članku, dizajnirane su upravo za ovu razinu grijanja.
Obično postoji svjetlosna indikacija na lemilici. Upaljeno crveno svjetlo pokazuje da grijaći element radi. Zeleno - uređaj je došao u radni režim.

Međutim, mnogi modeli imaju svoje karakteristike indikacije. Neki uređaji imaju čak i digitalni displej sa indikacijom temperature. U svakom slučaju, uređaj će vam "javiti" da se zagrijao na potreban nivo.

Spojni dijelovi se pripremaju za rad - odsječe se potreban komad cijevi, uzima se spojni element, prema instalacijskom dijagramu.

Malo ljudi to radi, ali u međuvremenu tehnologija zahtijeva - obavezno čišćenje priključnog područja od moguće prljavštine i prašine, te odmašćivanje. Osim toga, čak i najmanje kapljice vode ili mokra površina potpuno su neprihvatljive - vodena para može ući u sloj taline, stvoriti tamo poroznu strukturu, a ova spojna jedinica prije ili kasnije riskira curenje.
Sljedeći korak je označavanje veze. Na cijevi je potrebno izmjeriti od kraja i olovkom (markerom) označiti dužinu probojnog pojasa. Do te tačke se cijev ubacuje u grijaći rukavac, a zatim u spojni komad. Svaki prečnik ima svoju vrijednost - to će biti navedeno u donjoj tabeli.

Druga oznaka se primjenjuje ako je relativni položaj spojenih dijelova bitan. Na primjer, s jedne strane segmenta cijevi već je zavaren zavoj od 90 °, a s druge morate montirati, recimo, T-u, ali tako da se njegov središnji kanal nalazi pod uglom u odnosu na krivinu u odnosu na osu. Da bi se to uradilo, prvo se tačno odredi položaj delova, a zatim se rizik primenjuje preko granice, na oba.

Neće biti puno vremena za odabir ispravnog položaja tijekom lemljenja, a takav "trik" pomoći će da se dijelovi koji se spajaju precizno pozicioniraju.

Sljedeći korak je direktno lemljenje veze. On, zauzvrat, također uključuje nekoliko faza:

- S obje strane cijev se istovremeno ubacuje u utičnicu lemilice, a spojni element se stavlja na trn. Cijev treba ići do napravljene oznake, spojni komad - do kraja.

- Nakon što su cijev i spojni komad potpuno umetnuti, počinje vrijeme zagrijavanja. Svaki prečnik ima svoj optimalni period, koji treba poštovati.

- Po isteku vremena oba dijela se uklanjaju iz grijaćih elemenata. Majstor ima bukvalno nekoliko sekundi da dijelovima da ispravan položaj i, naravno, koaksijalnost, s naporom umetne jedan u drugi i dovede ih do iste oznake. Lagana podešavanja, bez okretanja oko ose, dozvoljena su samo jednu do dve sekunde.

- U ovom položaju, dijelovi se moraju držati, bez najmanjeg pomaka, u određenom periodu fiksiranja.

- Nakon toga, sastavljeni sklop ne bi trebao biti podvrgnut nikakvom naprezanju tokom određenog perioda hlađenja i polimerizacije polipropilena. I tek tada se može smatrati spremnim

Sada - o glavnim parametrima kojih se morate pridržavati prilikom instalacije. Radi lakše percepcije, oni su sažeti u tabeli:

Naziv indikatora	Prečnik cevi, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Dužina zavarenog dijela cijevi, mm	13	14	16	18	20	23	26
Vrijeme grijanja, sekunde	5	5	7	8	12	12	24
Vrijeme za preuređivanje i povezivanje, sekunde	4	4	4	6	6	6	8
Vrijeme je da se popravi veza, sekunde	6	6	10	10	20	20	30
Vrijeme hlađenja i polimerizacije jedinice, minuta	2	2	2	4	4	4	6
napomene: - Ako se zavaruju tankozidne cijevi tipa PN10, tada se vrijeme zagrijavanja same cijevi prepolovi, ali vrijeme zagrijavanja spojnog komada ostaje isto kao što je prikazano u tabeli. - Ako se radovi izvode na otvorenom ili u hladnoj prostoriji na temperaturama ispod + 5 ° C, tada se period zagrijavanja povećava za 50%.

Smanjenje postavljenog vremena zagrijavanja (osim slučaja spomenutog u napomeni uz tabelu) ne dolazi u obzir - visokokvalitetna veza neće raditi, a čvor će sigurno teći tokom vremena. Ali što se tiče nekog beznačajnog povećanja - majstori nemaju jedinstvo pogleda. Motivacija je da se cijevi različitih proizvođača mogu neznatno razlikovati u materijalu, odnosno postoje čvršći ili, obrnuto, meki polipropilen. Ali majstori su akumulirali iskustvo, tačno znanje o korištenom materijalu, a za početnika treba uzeti preporučene pokazatelje kao osnovu.

Dobar savjet - kada kupujete cijevi i pribor - uzmite malu zalihu najjeftinijih spojnih elemenata i provedite eksperiment - obuku. Možete pripremiti nekoliko komada cijevi i izvršiti probno lemljenje.

Uz visokokvalitetno lemljenje, po obodu priključne jedinice stvara se uredan ovratnik visine oko 1 mm, koji neće ometati slobodan prolaz vode. S vanjske strane također će se formirati uredan ovratnik, koji ne kvari izgled veze.

makaze za cijevi

Ali pregrijavanje je već ispunjeno dobivanjem neispravne veze. Otopljeni polipropilen počinje da se istiskuje prema unutra kada se dijelovi spoje, gdje se formira "suknja" koja se učvršćuje, što u velikoj mjeri zatvara prolaz. Pritisak vode u takvom vodovodnom sistemu može se smanjiti, a osim toga, takav kvar s vremenom često postaje mjesto začepljenja.

Provođenje takve praktične lekcije pomoći će vam da točno odredite sve parametre lemljenja i izbjegnete greške.

Značajke rada s cijevima s aluminijskom armaturom

Kao što je gore spomenuto, ovdje su moguće dvije opcije - sloj armature se nalazi blizu površine cijevi ili u dubini zida. Shodno tome, metode pripreme cijevi za zavarivanje su također različite.

Jasno je da aluminijski sloj koji se nalazi na površini jednostavno neće omogućiti potpuno zagrijavanje i povezivanje jedinice. Osim toga, takve cijevi uvijek imaju nešto veći promjer i jednostavno neće stati ni u grijaći rukav, ni u spojni element. To znači da je potrebno ovaj sloj očistiti do "čistog" polipropilena.

Za to se koristi poseban alat - aparat za brijanje. U njega se umetne komad cijevi i oni se počinju okretati - ugrađeni noževi pažljivo uzastopno odrežu gornji polimerni premaz i aluminij koji se nalazi ispod njega.

Obrada se vrši sve dok se cijev ne zaustavi na dnu alata - dimenzije brijača su predviđene tako da će foliju izrezati tačno u traci koja je potrebna za zavareni spoj za dati prečnik, tj. čak ni ne treba izvršiti odgovarajuće označavanje.

Prilikom lemljenja, cijelo očišćeno područje mora se zagrijati, a zatim potpuno umetnuti u spojni komad. Zabranjeno je ostavljati čak i tanku traku zaštićene cijevi vani.

Ako je aluminijska folija skrivena u koži materijala, onda se čini da ni na koji način ne odgovara visokokvalitetnom lemljenju. Ali tu već postoji još jedna nijansa.

Ako cijev nije zaštićena s kraja, voda koja prolazi pod pritiskom pokušat će je odvojiti, pronaći izlaz između aluminijskog sloja i vanjske polipropilenske ljuske. Aluminij, osim toga, može početi korodirati i izgubiti snagu. Rezultat ovog raslojavanja prvo su "plikovi" na tijelu cijevi, koji se onda nužno završavaju velikom nesrećom.

Izlaz je stvaranje uslova da pri zavarivanju kraj cijevi i aluminijski sloj budu potpuno prekriveni rastopljenim polipropilenom. A to se može postići obradom posebnim alatom, koji je gore spomenut - rezačem.

Izvana može biti sličan aparatu za brijanje, ali njegovi noževi su različito smješteni - precizno će poravnati zadnjicu, izrezati zakošenost i ukloniti tanku traku aluminijske folije po obodu od oko 1,5-2 mm od ruba. Tokom zagrijavanja i tijekom parenja dijelova, stvorena prirubnica od rastopljenog polipropilena u potpunosti će pokriti kraj cijevi, a sklop će dobiti potrebnu pouzdanost.

Cijevi sa armaturom od stakloplastike nemaju karakteristike ugradnje.

Proces lemljenja, kao što je spomenuto, najbolje je provesti na udobnom prostranom radnom mjestu, sastavljajući gotove jedinice vodovoda (krug grijanja) do maksimuma, a tek onda ih instalirati i spojiti na svoje mjesto.

Rad "uz zid" je uvijek složeniji, naporniji i nervozniji, jer jednom rukom morate držati prilično tešku spravu, istovremeno osiguravajući zagrijavanje oba dijela koji se spajaju. Često je bez pomoćnika takva zavarena veza gotovo nemoguća. Stoga je vrijedno smanjiti broj takvih operacija na minimum.

Ali u isto vrijeme, važno je ne pogriješiti. Za spajanje jedinice potrebno je osigurati određeni stupanj slobode za dijelove koji se spajaju - potrebno ih je razdvojiti kako bi se između njih ugradio aparat za zavarivanje (plus grijaći par također ima određenu širinu), a zatim pažljivo, bez iskošenja, umetnuti u trn i spojnicu, nakon zagrijavanja osigurati translacijsko povlačenje, a zatim - spajanje. Neophodno je unaprijed predvidjeti ovaj trenutak - da li postoji dovoljno zazora za izvođenje svih ovih manipulacija.

Dešava se da se neiskusni majstori, ne predviđajući ovu nijansu, suočavaju s činjenicom da je posljednji zavar ostavljen i ne postoji način da ga dovrše. sta da radim?

Izlaz može biti zavarivanje u izrezanu cijev sklopivog spojnog para - navojnog spoja i spojnice s čep maticom - "amerikanac". Veza se ispostavila pouzdanom i neće biti teško lemiti takve elemente čak ni u tako teškim okolnostima.

Ako barem neki čvor prilikom ugradnje izazove i najmanju sumnju, bez imalo žaljenja treba ga izrezati i zavariti ostale dijelove. Vjerujte mi, neće potrajati dugo i neće zahtijevati ozbiljne troškove. Ali ako s vremenom tako sumnjivo područje iznenada procuri, posljedice mogu biti vrlo tužne.
Sljedeća grupa grešaka je već spomenuta gore - ovo je kršenje tehnologije lemljenja cijevi. To uključuje nedovoljno ili pretjerano grijanje. Sila koja se primenjuje na delove tokom spajanja treba da bude umerena. Prejako stiskanje će stvoriti unutrašnju "suknju". Nedovoljna primjena sile nije ništa manje opasna - cijev ne ulazi u utičnicu spojnog komada do kraja, ostaje mali dio s povećanim promjerom i istanjenim zidom - potencijalno mjesto proboja!

Ne zaboravite očistiti dijelove koje ćete zavariti od prljavštine i masnoće. Možda se to čini beznačajnim, ali u praksi ima sasvim dovoljno slučajeva kada se takvo zanemarivanje naknadno pretvori u slabu vezu i stvaranje curenja.
Pokušaji promjene položaja dijelova u periodu stvrdnjavanja i hlađenja spoja su vrlo opasni. Izvana se to možda neće pojaviti, ali se u spojnom šavu pojavljuju mikropukotine, koje kasnije dovode do nesreća. Ne sviđa mi se spojeni čvor - "u peći" ga, i napravi novi, ali ne pokušavaj ga mijenjati!
Prilikom skidanja ojačane cijevi, čak ni mali komadić folije ne smije ostati u očišćenom području - to može postati potencijalno mjesto za buduće curenje.
Jos jedna preporuka. Jasno je da materijal mora biti visokog kvaliteta - ne biste trebali juriti za jeftinošću, jer možete izgubiti mnogo više, pogotovo jer čak ni markirane polipropilenske cijevi i pribor za njih nisu tako skupi. Ali postoje slučajevi kada su, tijekom ugradnje visokokvalitetnih cijevi, izvedene uz strogo pridržavanje tehnologije, spojni čvorovi s vremenom ipak počeli otkazivati. A razlog je jednostavan - korišten je zaista kvalitetan materijal, ali različitih proizvođača. Naizgled beznačajne razlike u hemijskom sastavu i fizičko-tehničkim karakteristikama polipropilena dale su tako neočekivani rezultat - nije postignuta potpuna difuzija taline.

Stoga, posljednji savjet: koristite visokokvalitetne cijevi jednog proizvođača. Vjerovatno je jasno da sve komponente također moraju biti iste marke.

Na kraju publikacije - edukativni video o lemljenju polipropilenskih cijevi:

Video: majstor dijeli tajne visokokvalitetnog lemljenja polipropilenskih cijevi

Često, tokom rada kućnih vodovodnih sistema od polipropilena, postaje potrebno popraviti ili izgraditi, što je nemoguće bez posebne opreme za lemljenje. Kupljeni uređaji posebnog dizajna obično se koriste kao prikladan alat za ove svrhe, čija visoka cijena tjera korisnike da razmišljaju o njihovoj izradi vlastitim rukama.

Ovaj pristup je dobar ne samo zato što vam omogućava da uštedite značajan novac i ne gubite vrijeme na savladavanje tehnika za rad s nepoznatom opremom. Zahvaljujući samoproizvodnji, moguće je proučiti sve suptilnosti rukovanja takvim uređajima, što u konačnici utječe na kvalitetu lemljenja polipropilenskih i drugih plastičnih cijevi.

U slučaju da se donese odluka o izradi lemilice za cijevi vlastitim rukama, to se može učiniti pomoću starih rezervnih dijelova koji su ostali na farmi. Jedna od najčešćih opcija za izradu od improviziranih sredstava uključuje korištenje električnog glačala koji je već odslužio svoj vijek u ove svrhe.

Za realizaciju ovog projekta bit će potrebne sljedeće komponente i rezervni dijelovi:

staro glačalo dizajnirano za snagu od najmanje 800 vati;
duraluminska ploča odgovarajuće veličine;
čelične letvice starog dječjeg dizajnera;
žice, prekidač, nepotrebna ručka od rastavljene bušilice ili brusilice, tako da je zgodno držati lemilo.

Lemilo za gvozdene cevi radi na istom principu kao i fabrički napravljen proizvod po meri. Spirala (grijač) se zagrijava, prenosi toplinu na đon i mlaznicu umetnutu u njega. To vam omogućava da otopite polipropilenske cijevi i lemite ih. Temperatura na domaćem lemilici je postavljena na maksimum (treba biti 260-265 ℃). Nakon što ste pripremili sve ove dijelove i materijale, možete započeti montažu.

Prvo, kućište se demontira sa gvožđa, što omogućava pristup njegovoj unutrašnjosti. Zatim se brusilicom odsiječe radni dio đona, a na njegovo mjesto se postojećim vijkom pričvrsti ploča od duraluminija izrezana u obliku baze. Zatim morate sastaviti kutiju od rezervnih dijelova dizajnera i pričvrstiti je na potplat.

Prekidač i ručka iz brusilice pričvršćeni su na elemente kutije, nakon čega je jedan kraj mrežne žice spojen na prekidač. Drugi provodnik, zajedno sa izlazom iz prekidača, povezan je sa zavojnicom za grejanje preko azbestnih cevi.

Mlaznice za pričvršćivanje na polipropilenske cijevi morat ćete kupiti zasebno. Po želji, utičnica sa sijalicom može se spojiti paralelno sa strujnim krugom, struja kroz koju se mora ograničiti pomoću prigušnog otpornika. Da biste napravili ovaj jednostavan dizajn vlastitim rukama, trebat će vam najmanje vremena.

Sa regulatorom grijanja

Za kontrolu temperature grijanja domaćeg lemilice za polipropilenske cijevi, ugrađen je termoelement. Za sastavljanje uređaja opremljenog radnim regulatorom grijanja na glačanoj ploči bit će potrebni dodatni dijelovi i rezervni dijelovi, i to:

termostat, termoelement i dva vrha;
indikator strelice sa posebnom skalom (sa "nulom" i dva sektora);
izolovani vodiči dužine od najmanje jednog metra svaki;
azbestna vuna.

Čak i prije početka rada, trebate kontaktirati tokara i zamoliti ga da napravi dva vrha posebnog oblika (za spoj i za izlaz grijača). Veličine ovih vrhova biraju se na osnovu promjera cijevi pripremljene za montažu.

Montažna niti za lemilicu za polipropilen sa termostatom izgleda "uradi sam":

Prvo se kućište skida sa glačala, nakon čega se s đona demontira regulator temperature, kao i svi nepotrebni dijelovi i ožičenje. Nakon takvog rastavljanja treba ostati čista ploča za peglanje.
Zatim se uz pomoć bušilice u vrhovima buše rupe promjera oko 6 milimetara, nakon čega se pričvršćuju na tijelo očišćeno od stranih dijelova (sa strane "nosa"). Na suprotnoj strani postolja, u njemu su izbušene rupe promjera pogodnog za montažu tijela termoelementa.
Žice dužine oko jednog metra su zalemljene na termoelement. Nakon toga, preko istih provodnika, vrši se veza sa zavojnicom za grijanje. Sve ove žice izvode se kroz rupu na željeznoj dršci. Ona sama je pričvršćena direktno na kućište.
U završnoj fazi rada, prostor između kućišta i ploče ispunjava se azbestnim materijalom (vatom), koji djeluje kao toplinski izolator. Po završetku ove operacije, kućište se vraća na svoje mjesto, što rezultira kućištem sa dva para provodnika koji se izvode prema van.

Ove žice su spojene na mrežni utikač i termostat prema shemi koja vam omogućava da postavite unaprijed zadanu vrijednost za temperaturu topljenja polipropilena (255-265 °).

Krug termostata i štampana ploča

Industrijski dizajn sa uparenim mlaznicama

Za proizvodnju termičkih vrhova za industrijska lemila koriste se posebni materijali koji dobro provode toplinu (bakar, legure aluminija i slično).

Izvana su prekrivene posebnim slojem koji sprječava lijepljenje polipropilena (u tu svrhu najčešće se koristi teflon).

Poznati uzorci mlaznica za lemljenje propilenskih cijevi razlikuju se i po svom obliku i po načinu pričvršćivanja na grijač, koji može biti različitih dizajna. U ovom slučaju, prednost se obično daje proizvodima koji vam omogućuju ugradnju uparenih mlaznica (ili nekoliko parova odjednom).

Mogućnosti takvog uređaja značajno su proširene, jer postaje univerzalan u svojim tehničkim parametrima.

Radne dimenzije mlaznica lemilice (njihovi promjeri) moraju odgovarati istom pokazatelju za polipropilenske cijevi i imati vrijednosti od 16 do 110 milimetara.

Posebne mlaznice veličine od 20 do 32 mm trebale bi biti prisutne u kompletu bilo kojeg lemilice koja pripada kategoriji poluprofesionalnih uređaja. Specijalizirani modeli uređaja za lemljenje mogu biti opremljeni velikim brojem uparenih mlaznica, čiji je raspon veličina proširen na 63 milimetra.

Predivan materijal - polipropilen!
Od njega pravim razne domaće proizvode za sebe i za prijatelje.
Nedavno su me zamolili da napravim mali domaći proizvod, odnosno stalak. Ukupno je trebalo zalemiti šest fitinga i par metara cijevi.
Ali problem je u tome što sam samo dao svoj lemilicu prijateljima na neko vreme, nisam tražio da ga vratim tako brzo.

Počeo sam razmišljati o tome šta još možete lemiti polipropilen. Znam da se leme gasnom lampom, ali je nemam.

Materijali i alati

Ali postoji stara lemilica za lemljenje "kante", koja mi već dugo nije potrebna. Pa sam odlučio da se pozabavim s tim.

Trebalo mi je još nekoliko detalja.

Aluminijska žica i ploča;

PCB sheet;

Termostat i displej lampa od pegle;

Keramički izolatori;

Termalna pasta;

Termalna traka;

Mlaznica za zavarivanje polipropilenskih cijevi (25mm);

Novi električni utikač;

Razni vijci sa maticama.

Izrada lemilice za polipropilenske cijevi

Od aluminijske ploče napravljena su dva blanka: podloga za termostat i držač za polipropilensku mlaznicu.

Noge i dijelovi tijela za termostat su izrađeni od PCB-a.

Spojio sam indikatorsku lampicu na terminale termostata. I spojio sam izolatore termo trakom.

Gornji i donji dio kućišta sam spojio vijcima i maticama kroz izolatore. Donji dio tijela ne dodiruje cijevi kotla.

Da bi se termostat spojio u seriju, napravljen je prekid u kabelu za napajanje. Zalemio sam i izolovao selotejpom žice zajedno sa ručkom kotla.

Noge sam napravio od aluminijuma sa izolatorima od PCB ploča na kraju.

Mlaznica od 25 mm savršeno se uklapa u zavojnicu kotla. Na vrh mlaznice se stavlja već savijena aluminijska ploča u obliku slova U. Spojevi se namažu termalnom pastom.

Za lemljenje mi je bila potrebna mlaznica od 20 mm. Spojio sam ga domaćim šrafom napravljenim od vijka od 8 mm.

Kao dodatni radijator, al je također namotan na vrh. žica većeg prečnika.

Testovi domaćeg lemilice

Prilikom prvog testiranja otkriven je jedan nedostatak, osim dima i mirisa od izgaranja novog "uređaja" - ne baš zgodan rad indikatora. Lampica se pali kada je lemilica isključena i kada radi. Ali ovo nije strašno, već samo stvar navike. Možda ću ga nadograditi u budućnosti.

Lemljenje cijevi domaćim lemilom

Termostat je postavljen na minimum. Grejanje je brzo. Nisam primijetio razliku u kvaliteti lemljenja, jer je sama mlaznica ostala ista, samo se promijenio grijaći element.

Tako sam uspio napraviti par spojeva za zavarivanje sa svojim eksperimentalnim lemilom.

Želite popraviti ili zamijeniti komunikacije od polimernih cijevi? Slažete se da uopće nije loše uštedjeti novac na pozivanju čarobnjaka tako što ćete sami sastaviti novi cjevovod. Ali ne znate kako možete povezati pojedinačne elemente sistema jedni s drugima i šta je za to potrebno.

Članak koji smo predstavili detaljno opisuje tehnologiju zavarivanja polipropilenskih cijevi - svaki vodoinstalater početnik može ih spojiti vlastitim rukama. Reći ćemo vam što trebate uzeti u obzir kako koristiti lemilo za spajanje plastičnih elemenata. Pokazaćemo vam u kojim slučajevima se primenjuju druge metode.

Da bismo pomogli majstoru početniku, odabrali smo detaljne video klipove koji demonstriraju korak po korak proces zavarivanja polipropilena i foto ilustracije.

Jedna od neospornih prednosti polimernih cijevi je jednostavnost montaže.

Montaža elemenata može se obaviti gotovo bilo gdje: mogu se postaviti na otvoren način na zidove ili se mogu postaviti skriveni ispod poda.

Ako se zavarivanje polipropilenskih vodovodnih cijevi izvrši ispravno, tada će sastavljeni sustav redovito služiti bez popravka više od desetak godina.

Polimerne cijevi su dostupne u promjerima od 20 do 110 mm. Za kućne potrebe najčešće se koriste proizvodi veličine 20/25/32/40 mm. Područje primjene određuje indikator nominalnog pritiska materijala.

U oznaci je označeno slovima "PN":

PN 10- izabrati za uređenje dovoda hladne vode.
PN 16- koristi se za hladnu vodu, ali sa većim pritiskom, kao i kod uređenja sistema "toplog poda".
PN 20- proizvodi čije je jedino ograničenje temperaturni režim tečnosti koje se kroz njih transportuju. Ne bi trebalo da pređe 75°C.
PN 25- univerzalni proizvodi koji se koriste za uređenje i "hladnih" i "vrućih" sistema, čija temperatura doseže 90 ° C.

U prodaji možete pronaći polimerne proizvode opremljene dodatnim ojačanjem.

Ojačani proizvodi se koriste za polaganje preko dugih presjeka u uvjetima u kojima je potrebno smanjiti linearnu ekspanziju koja nastaje pri temperaturnim fluktuacijama.

Glavna karakteristika polimernih cijevi je nemogućnost savijanja.

Stoga se sve promjene u putanji glavne linije koja se postavlja provode samo iz ravnih dionica, međusobno povezanih pomoćnim armaturama:

ukrštenice- za mogućnost grananja glavnog toka;
tees- multiplikatori toka;
spojnice- za spajanje cijevi u ravnom presjeku;
krivine- za promjenu smjera cjevovoda.

Fitingi mogu biti opremljeni spojenim metalnim navojima, koji omogućavaju spajanje polimernih cijevi na metalne elemente.

Kako bi šavovi bili što jači i čvršći, važno je osigurati da se promjeri elemenata koji se spajaju točno podudaraju.

Prilikom odabira pomoćnih elemenata, kao osnovu treba uzeti dva parametra: unutarnji presjek proizvoda i debljinu njihovih zidova. Ovi parametri moraju odgovarati tehničkim karakteristikama upotrijebljenih polipropilenskih cijevi.

Metode spajanja polimernih cijevi

Prilikom spajanja cijevi od polimernih materijala, ovisno o uvjetima ugradnje, koristi se jedan od dva načina:

Lemljenje- uključuje zagrijavanje i spajanje rastopljenih krajeva elemenata.
Bez lemljenja- uključuje spajanje cijevi pomoću kompresionih spojnica ili primjenom tzv. "hladnog" zavarivanja.

Drugi način instalacije je prikladan u smislu da za njegovu implementaciju nije potrebna posebna oprema. Sav posao se može obaviti pomoću jednostavnog alata - ključa za presovanje.

Galerija slika

Polipropilenske cijevi, zbog niske cijene i jednostavnosti spajanja, koriste mnogi vlasnici prilikom ugradnje vodovoda u stan ili kuću. Postoji mnogo alata za lemljenje cijevi, ali ne može ih svatko priuštiti, pa sam napravio lemilicu od starog električnog glačala.

Na "đonu" pegle (grijač) (fotografija 1, str. 1) u prethodno izbušenoj rupi sa vijkom s obje strane, pričvršćen grijaći element za vanjski (7) i unutrašnji (vidi sliku 2) prečnika cevi. Toplotnoizolacijsko kućište (fotografija 1, str. 2) i modul regulatora temperature (3), pričvršćeni su na tekstuolitu (4), spojeni na grijaći element i postavljeni na nosač (5). Između kućišta i ploče postavljeni fluoroplastični izolatori (6)

Aluminijsko postolje pouzdano drži konstrukciju, a izbočeni dio tekstolitne ploče slobodno je umetnut u svoj žlijeb (8) i lako se uklanja, što ga čini pogodnim za odlaganje uređaja. Drvenu ručku sam pričvrstio na PCB samoreznim vijcima. Modul regulatora temperature sastavljen je prema shemi ...

Prilikom postavljanja vodovoda, uključujem lemilo, postavljam željenu temperaturu. Cijevi d 25 mm ubacujem u grijaći element s obje strane ne duže od 5 sekundi, izvadim ih i zalemim, spajajući zagrijane krajeve.

Dijagram domaćeg lemilice za plastične cijevi

1. Varijabilni 500 kOhm (R 1)

2. Otpornik 4,7 kOhm 0,5 w (R2)

3. Otpornik 1 mOhm, 0,25 w (R3)

4. Dinistor DB-3 (VS 1)

5. Triac TC 25-4 (VS 2)

6. Električni grijač 1000w (T3H)

7. Kondenzator 0,1 uF, 400 v (C 1)

8. Neonska lampa HL 1 (indikator mreže)

Regulator temperature je montiran u aluminijumskom kućištu dimenzija 130x60x90 mm na folijom obloženom fiberglas ploče. Kontrolna ručka je izvučena i ima podjele. Kada je uređaj uključen, svijetli crvena lampica.