Pitanje: Koje su regulatorne dokumente izumrle ploče?

Odgovor: Gost 9561-91, "Ploče preklapajućih armirano-betonskih mattiranja za zgrade i strukture. Tehnički uslovi. "

Iz stavka 1.2.1.: "PB - 220 mm debljine, izrađen neprekidnim oblikovanjem na dugim stalcima i dizajniran za podršku sa dvije strane."

Iz stavka 1.2.4.: "Oblik i veličina ploča tipa PB moraju biti u skladu s instaliranim radnim pločama dizajniranim u skladu s parametrima opreme za oblikovanje proizvođača ovih ploča."

Ne podliježe obaveznom certificiranju.

Pitanje: Koja je soba potrebna za postavljanje linije?

Odgovor: Tehnološki raspon veličine najmanje 18? 120 m sa nivoom glave na dizalici Ugr? 7 m.

Sl. 1. Trgovina

Pitanje: Koje su glavne tehničke karakteristike linije?

Odgovor: Visina formalnih proizvoda je do 500 mm, širine (ovisno o vrsti korištene mašine za oblikovanje) - 1200 i / ili 1500 mm.

Brzina pomicanja mašina za oblikovanje je 0,65-3,0 m / min.

Performanse BSU - 12-20 m3 / h kruta smjesa.

Kapacitet spremnika za utovar u upravljaču (ovisno o izboru tehnoloških propisa) - 1000, 2000 ili 3000 litara.

Godišnje performanse (otprilike):

ploče do 9 m - 200000 m2 (43 000 m3);

uvala - 1600000 str. M.

Instalirani kapacitet glavne tehnološke opreme:

mašina za čišćenje i podmazivanje zapisa - 18 kW;

mašina za polaganje žice - 25 kW;

mašina za formiranje - 30 kW;

mašina za vertikalno rezanje - 45 kW;

BSU na osnovu miksera BP 1000 - 63 kW.

Sl. 2. BSU

Sl. 3. BSU Bunker

Pitanje: Koji se zahtjevi primjenjuju na BSU, betonske smjese i opskrbu gotovim mješavinom betona?

Odgovor: BP2G-1000 Tip Betonski mikser ili planetarni sa količinom gotove smjese nije niži od 1m3.

BSU bi trebao biti opremljen savremenim sistemom upravljanja i kontrole kako bi se osiguralo najbolje pokazatelje kvalitete i potrebne performanse.

Da bi se osigurao kontinuitet procesa oblikovanja, put isporuke betonske mješavine trebao bi osigurati 1M3 smjesu za 4,5 minute do bilo koje točke staze za oblikovanje.

Pitanje: Koji je sastav betonske mješavine koji se koristi za ovu tehnologiju?

Približni sastav betonske mješavine u proizvodnji višespremljenih ploča (na 1m3 betona u 30-M400) * - Pogledajte tablicu. jedan.

* Izbor preciznog sastava vrši fabrički laboratorija.

	Ime	Jedinica mjerenja	broj
	Cement M400D0 (M500)
	Pijesak kvarc (1500 kg / m3, μr \u003d 2,0-2,5 mm)
	Srušeni kamen (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg / m3)
	Aditiv za plastifikaciju "Lignopan B-2T"	% težine c
	Mobilnost (ok)
	Krutost

Tabela 1

Tehnički zahtjevi za primjenjive materijale: vidi tablicu. 2.

	Ime		Tehnički zahtjevi
		Gost 10178-85	Portland Cement M400D0, M500. Raspon vremena: početak - ne prije 45 minuta; Kraj - najkasnije 10 sati
		Gost 8736-93	MKP \u003d 2.0-2.5. Sadržaj šljunka - do 10 mm (5%). Ljudski sadržaji 3%
		Gost 8267-93	Frakcija je 3-10 mm. Snaga? 1200 kg / cm2. Održavanje HUM-a - do 1%
	Žica za pojačanje	Gost 7348-81	Žica za jačanje visoke čvrstoće BP - II? 5mm (na površini ne bi trebalo biti školjki, pukotina, hrđe, snopa)
	Aditiv "lignopan b-2t"	Gost 24211-91

Tabela 2

Pitanje: Koja je nomenklatura vlažnih podnih ploča?

Odgovor: Snaga šupljih ploča podova je najmanje 350-500 kg / cm2. Nosivost - do 1250 kg / m2 sa konvencionalnim shemama pojačanja; Može se povećati sa gušćem pojačanjem. Najveća dužina šupljih ploča i drugih proizvoda je 12 m. Za ploče, visina 220 mm-160 mm od 2,4 do 9 m, tablice su razvijene i odobrene tablice, što odgovaraju duljini ploče, maksimalno opterećenje , veličina odstupanja i preporučene sheme ojačanja.

Metalni kapacitet šuplje ploče - 2-4,9 kg / m2. Kao armatura, žica od velike čvrstoće BP - II? 5mm prema Gost 7348-81.

Sl. 4. Ploče

Tabela 3.

	Marka projekta							Klasa betona	Potrošnja betona, M3

Pitanje: Koje su ploče montirane na gradilištu?

Sl. 5. Snimanje

Odgovor: Komplet je namijenjen za upotrebu u biljkama Zhbi, privremenim skladištem sonde i na gradilištima tijekom uspona, nošenja i montažnih ploča koje su napravljene ne-apsorpcijom tehnologije.

Specifikacije vrha za ploče:

Širina porasta ploče iznosi 1200 ili 1500 mm.

Duljina podignute ploče nije više od 12 m.

Maksimalni kapacitet podizanja:

svaka snimanje - 2,5 tone;

snimanje hvatanja - 5 tona.

Težina hvatanja - ne više od 110 kg.

Maksimalna dužina prećivanja - 12 m.

Masa seta za hvatanje (sa prelaznom 12 m) je 700 kg.

Pitanje: Da li je to dopušteno linije petlje ploča preklapanja proizvedene u skladu s ovom tehnologijom?

Odgovor: Da, linije petlje dopuštene su za koje je tehnologija formiranja petlje u svježe imenovanim proizvodima razvijena.

Sl. 6. Looping linije

Pitanje: Koji je dnevni promet prah za tragove?

Odgovor: Izvorni podaci:

Broj procijenjenih radnih dana godišnje - 260.

Broj premještanja radnika dnevno - 2.

Broj sati u smjeni je 8.

Proizvodi: Ploče 1200? 220 mm.

Približno vrijeme provedeno na glavnim tehnološkim operacijama: vidi tablicu. Četiri.

Tabela 4.

	Naziv operacije
	Zapise za čišćenje i podmazivanje
	Izgled žice sa napetošću
	Kalupljenje (brzina - 0,65-3 m / min)
	Sklonište zaštitnim premazom
	Perilica rublja nakon svake numere
	Termičku obradu	4 + 10 + 2 \u003d 16 h
	Prenos betonske trudnoće
	Rezanje ploča i jesti gotove proizvode
		oko 20 C.

Sastav radne brigade: vidi tablicu. pet.

Tabela 5.

	Naziv operacije	Broj radnika
	Gusjenice za čišćenje i podmazivanje, žica polaganja napetošću, skloništem zaštitnim premazom, naponskim prijenosom za beton, uklanjanje gotovih proizvoda u skladište
	Kalupovanje, stroj za oblikovanje sudopera
	Ploče za rezanje
	Upravljanje dizalicom mosta

Pitanje: Koji su potrošni materijal?

Odgovor: Ledeni m-10 maziva koriste se za površinu zapisa (brzina protoka - 100-110 g / m2) ili "Beckham" (potrošnja - 110-120 g / m2). Upotreba podmazivanja emullola je nepoželjna, jer daje mrlje od masti na stropnoj površini tanjira i omoti žice radne spojnice, što dovodi do njihovog proklizavanja u betonu.

CANGGI: vidi Sl. 7.

Sl. 7. Tsanggi

Mašine za rezanje:

uvezeno (kilometraža - oko 2000. rezova);

domaći (1200-1500 rezova);

domaći sa sekundarnim napadom zuba (700-1000 rezova).

Troškovi građevinskog dijela (od izračuna 8 pjesama od 90 m svaki):

Ojačana mreža? 5 BP-I - 1725 kg.

Okviri temelja krajnjih zaustavljanja? 20 AIII - 2018 kg.

Okviri za temelje leating tragova? 16 AIII - 12180 kg.

Betonski miks M300 - 600 m3.

Hidroizolacija (foloizol) - 870 m2.

Bijelo pod sistemom grijanja (PPH-200, H \u003d 50 mm) - 45 m3 ili betonu gline H \u003d 300 mm.

10 Zadaci za rješavanje šefa preduzeća, koji je odlučio da stekne opremu za ne prazne oblikovanja šupljih podova, rebrastih ploča, greda, stubova snage, skakača, gomile, cestovnih ploča i ostalih prednapregnutih armiranih betonskih proizvoda:

1. Nomenklatura proizvoda (ako uključuje samo vlaženje širine 1200 mm i duže do 9 metara, zadatak je pojednostavljen).

2. Potrebne količine proizvoda za sve vrste proizvoda.

3. Prisutnost grijane radionice s jednim ili dva besplatna raspona nije manja od 18? 120 m svaki (ovisi o potrebnim performansama).

4. Pravovremeno hranjenje krute betonske mješavine (ako postoji zagrijana agregatna skladišta, kompjuterizirani betonsku mikser s dvokanalnim ili planetarnim mikserom i ciljanim putanjem, zadatak je pojednostavljen).

5. Odabir načina oblikovanja: vibracija ili ekstruzija (ovisi o vrsti proizvoda).

6. Odabir dizajna grijanog poda: sendvič ili sekcijski segment tvorničke proizvodnje, električnog ili vodenog grijanja.

7. Isporuka potrošnog materijala, uključujući: armirajući materijal (žica visoke čvrstoće BP-2 ili pramen), plastifikator (strani ili domaći, na primjer, "Lignopan B2-T"), CANGGI.

8. Odabir firme - dobavljača opreme i održavanje tokom rada (ako odaberete jednu od ruskih preduzeća, suradnja sa španjolskim ili italijanskim firmama, pojednostavljen je zadatak).

9. Svrha proizvoda: na prodaju ili za vlastitu konstrukciju (u ovom slučaju, izbor arhitektonskog i planiranja).

10. Izvori finansiranja: vlastiti fondovi, kreditiranje ili lizing.

Spremni smo da pomognemo u pronalaženju rješavanja ovih zadataka. Po tradiciji, domaća preduzeća građevinskog kompleksa se sagledaju besplatno.

Sl. 8. Ciklom rada tehnološke linije "Technosstrap" na jednom danu (8 zapisa na 90 m)

Odmor i protezanje pojačanja: proizvedeno pomoću ručne hidrauličke grupe i uzima u obzir vrijeme za gaženje u radnom položaju ne više od 10 minuta.

Sl. 9. Napetost

Sl. 10. Uklanjanje napona

Rezanje i prehrane gotovi proizvodi: Trajanje ploče za izvlačenje sa diskom za rezanje s dijamantnim prskanjem je oko 2 minute. Prihvatamo procijenjenu dužinu ploče od 6 m, odavde dobijamo 14 reza, vrijeme na rezanju tanjira na jednom putu - oko 30 minuta; Zajedno sa operacijom instalacije prihvatamo mašinu - 70 minuta.

Sl. 11. pila

Gusjenice za čišćenje i mazivo: prosječna brzina čišćenja sa posebnom mašinom - 6 m / min. Vrijeme čišćenja - 15 minuta. Mazivo staze vrši se odmah nakon čišćenja uz pomoć pumpe za ranu. Ukupno vrijeme svih operacija je 30 minuta.

Sl. 12. Čišćenje

Polaganje i napetost ojačanja: uzimajući u obzir vrijeme za punjenje žice, naslova glave, brzinu automobila, obrezivanje krajeva i njezina napetost ukupna vremena rada je 60 min.

Sl. 13. Polaganje

Formiranje: prosječna brzina alata za oblikovanje u proizvodnji šupljih ploča - 2 m / min; Uzimajući u obzir vrijeme ugradnje mašine - 60 min.

Sl. 14. Forming

Moting Machine: Nakon formiranja svake numere, stroj je instaliran na postolju, nakon čega se oblikova mašina za oblikovanje i matrica za udarce. Autoprao je izrađen vodenim mlaznicama pod pritiskom od 180-200 bankomata. Ova operacija traje oko 20 minuta.

Sl. 15. Čišćenje automobila

Toplinska obrada: Proizvod je prekriven posebnim pomicanim materijalom, ostaje na grijanom podu. Cijeli ciklus traje oko 16 sati (6-8 sati - podizanje temperature na 55-60 ° C, 8-10 sati - izotermna grijanje).

Multifunkcijski mešalica za beton opremljena je sa šest sicoma miksera za betonske meksere. Razni iznos ukupnog kapaciteta 360 kubičnih metara betona na sat. Da biste sastavili smjesu kao alat za mjerenje težine, koristi se senzor mjerenja naprezanja, signal iz kojeg kroz siemens softver i logički kontroler Obrađuje se za udio u sekundi i daje naredbe za obavljanje radnji za aktuatore (motori, sektorske rolete, ventile za zatvaranje vožnje). Kao rezultat toga, potreban broj materijala izračunatih u laboratoriji dolazi u dispenzer za bunkere. Proces postavljanja materijala se automatski kontrolira. Mikseri su opremljeni opcijama za optimizaciju miješanja betonske mješavine. Betonska hrana iz kompleksa za miješanje betona može se izvesti na sedam stacionarnih postova. Vlastiti kompleksni kompleks iz ekipe Betona u potpunosti pruža potrebe za proizvodnjom robnih mješavina i betona.

radionice za proizvodnju FBS-a

DSC Kolovrat ima samohodne mašine za oblikovanje za vibropresiranje blokova tipa FBS-a. Blokovi se mogu napraviti u kratkom vremenu u velikom broju nomenklature predviđene Gost 13579-78.

linije neophodne kalupe

Na dugim štandovima tecnospan spojnici oblikovanja Proizvedeni preferirani armirano-betonski proizvodi. Do danas je ovo najgrevnija metoda oblikovanja. Važno je da upotreba neophodnih tehnologija je približno redoslijed veličine poboljšavajući indikatore zaštite okoliša preduzeća (buka, sadržaj prašine itd.) U usporedbi sa smanjenjem agregatnih protoka. Izrađujemo skrivene podove, gomile, stupce, rimzere, grede, skakače. Svi proizvodi imaju obavezan državni certifikat i pridržavaju se gost.

tehnička laboratorija

Provjera materijala za usklađenost sa propisima i kontrola kvaliteta proizvoda vrši se naša laboratorija opremljena visokokvalitetnom evropskom opremom. Kontrola kvaliteta izrađuje se u svim fazama - od dolazne kontrole materijala prije otpreme gotovih proizvoda potrošaču.

4./2011 Bilten _7 / 202j_mgsu

Moderne tehnološke linije za proizvodnju ploča od preklapanja

Moderne procesne linije za izradu podnih ploča

E.c Romanova, P.D. Kapirin

E.S. Romanova, P.D. Kapirin.

Gou vpo mgsu.

Članak govori o modernim tehnološkim linijama za proizvodnju ploča preklapajući se metodom praznog oblikovanja. Rastavljen tehnološki proces, redovni sastav, ukazuje na karakteristike korištene opreme.

U trenutnom članku istražuju se moderne procesne linije za proizvodnju ploča van oplate. Čitav tehnološki proces ispituje se kao i sastav linija. Spominju se karakteristike i kvalitete opreme za otsude.

B Predstavljanje zalog uspeha preduzeća za proizvodnju Ruby služi problem širokog spektra proizvoda. Slijedom toga, moderno preduzeće, biljka, biljci potrebne su automatizirane tehnološke linije, plućne renabrazirane opreme, univerzalne mašine, upotreba tehnologija uštede energije i energetski učinkovitih tehnologija.

Tehnologije za proizvodnju armirano-betonskih proizvoda i struktura mogu se podijeliti na tradicionalni (transporter, agregatni tok, kasetu) i moderno, među kojima postoji posebno mjesto u neprekidnom implantatu.

Neupunjevanje kalupa, kao tehnologije, razvijeno je tokom Sovjetskog Saveza i nazvana je "kombinirala tehnologija podne". Danas je tehnologija u potražnji u Rusiji, sa svojim iskustvom eksploatacije, poboljšavaju naše stručnjake, dok se koristi inostranih kompanija.

Tehnološki proces ne praznog načina oblikovanja je sljedeći: Proizvodi su oblikovani na grijanom metalnom katu (oko 60 ° C), ojačani su unaprijed napečajnim žicom od velike čvrstoće ili nagrada, aparat za oblikovanje pomiče se duž Šine, ostavljajući kontinuiranu vrpcu oblikovanog armiranog betona.

Poznata su tri metode neprekidnog neoperabilnog lijepljenja: vibriranje, ekstruzija i trljanje.

Drhtavica metoda

Suština metode platforme je sljedeća: Mašina za oblikovanje pomiče se duž šina, dok se brtvljenje betonske mješavine u jedinici za oblikovanje provode posebni čekići. Na slici. 1 prikazuje dijagram instalacije za oblikovanje za kontinuirano oblikovanje trljanja.

Sl. 1 Dijagram instalacije za oblikovanje za kontinuirano lijepljenje

Donji sloj betonske mješavine nalazi se na stazama za oblikovanje iz bunkera 1 i zbijena je visokofrekventnim vibracijskim brtvom 3. gornji sloj betonske smjese isporučuje se iz bunkera 2, a također je zbijena i Visokofrekventna brtva 6. Pored toga, površina ploče nanosi se pomoću udarnog vibracije. Nakon i površinske brtve postavljene su stabilizacijsko ploče 4 za poboljšanje brtve betonske mješavine. Metoda nije rasprostranjena, jer je instalacija izuzetno složena i u radu i održavanju.

Metoda ekstruzije

Tehnološki proces sastoji se od nekoliko uzastopnih koraka:

1. Ranije, posebna mašina za čišćenje automobila čisti metal, a zatim podmazuje trake uljem.

2. Ojačani užad se protežu, koji se koriste za pojačanje, nastanak napon.

3. Zatim započinje kretanje ekstrudera 1 (Sl. 2), koji ostavlja traku oblikovanog armiranog betona 2 (Sl. 2).

Sl. 2 ekstruder

4/2011 Bilten _4 / 2011_mgsu

Betonska mješavina u ekipu Ekstruder ubrizgava se kroz rupe oblikovanja u smjeru suprotnom od pokreta stroja. Obrazac je vodoravno, a čini se da se mašina za oblikovanje odbija iz gotovog proizvoda. Dakle, pečat je ujednačen u visini, zahvaljujući tome što je ekstruzija neophodna pri formiranju proizvoda velike veličine sa visinom od više od 500 mm.

4. Proizvod prolazi toplotni tretman - prekriven toplotnim izolacijskim materijalom, a postolje se zagrijava u nastavku.

5. Nakon što je beton stekao potrebnu snagu, ploča se rezala na dužini dizajna dijamantske testere s laserskim vidom, nakon uklanjanja napona.

6. Nakon piljenja, šuplje ploče uklanjaju se iz proizvodne linije koristeći hvataljke za podizanje.

Tehnologija vam omogućava da postavljate ploče lakše od tradicionalnog za 5-10%. Visoka brtva betonske mješavine koju pruža vijci omogućava uštedu oko 20 kg cementa na svakom kubnom metru smjese.

Pored prednosti, tehnologija ima značajne nedostatke:

Veliki troškovi rada. Kruta betonska mješavina abraziva, koja dovodi do habanja Auksa

Ekusijska oprema dizajnirana je za cement i inertne materijale samo najviše kvalitete (u pravilu M500 marke)

Ograničena nomenklatura proizvoda. Ekstruzija nije namijenjena za oblikovanje greda, stubova, grickalica, stubova i drugih malih proizvoda.

Vibraciona metoda

Vibracijska metoda je optimalna za proizvodnju bilo kojeg proizvoda sa visinom ne više od 500 mm. Mašina za oblikovanje opremljena je vibratorima za brtvljenje betonske mješavine. Pouzdan je i izdržljiv, ne sadrži visoke mačeve. Nomenklatura proizvedenih proizvoda je raznolika, šuplje podne ploče, rebraste ploče, grede, ringle, gomile, skakače itd. Važna prednost upravljačke mašine je njegova nepretencioznost kvaliteti sirovina i povezane ekonomičnosti. Proizvodi visokog kvaliteta postižu se kada koristite cement 400 razreda, pijesak i grastju srednje kvalitete.

Razmotrite moderan kompleks ne prazne proizvodnje praznih ploča preklapanja (Sl. 3) i detaljno opisati tehnološki proces.

Proizvodni ciklus unutarnjeg kalupa sadrži sljedeće operacije: čišćenje i podmazivanje staze za oblikovanje, ojačanja, ojačanja, priprema betonske mješavine, prevrtanje proizvoda, uklanjanje napona od pojačanja, rezanje proizvoda u segmente određena dužina, uklanjanje gotovih proizvoda.

Kompleks uključuje:

Proizvodni podovi

Klizač

Aspirator za beton

Višenamjenska kolica

Automatski crtač (uređaj za označavanje)

Univerzalna mašina za piljenje

Pila za svježi beton

Sl. 3 Tehnološka linija proizvodnje prednapregnutih šupljih ploča preklapanja

Specifikacije i prednosti proizvedene proizvodima:

1. Karakteristike velike čvrstoće.

2. Visoka preciznost ukupnih dimenzija.

4. Mogućnost proizvodnje različitih veličina u dužinu sa bilo kojim korakom.

5. Mogućnost izrade kosih proizvoda (moguće je proizvesti oštre u bilo kojem uglu).

6. Mogućnost formiranja rupa u preklapanju za preskakanje ventilacije i sanitarne opreme korištenjem skraćenih ploča, kao i izvršenja ovih rupa standardne širine i položaja u pogledu proizvoda za oblikovanje proizvoda.

7. Proizvodna tehnologija pruža strogo pridržavanje određenih geometrijskih parametara.

8. Izračunato jednolično distribuirano opterećenje bez uzimanja u obzir vlastitu masu za cijelu nomenklaturu od 400 do 2000 kgf / m2.

Nomenklatura proizvoda

Tabela 1

Ploče za preklapanje širine 1197 mm

Debljina, mm Dužina, m masa, kg

120 mm od 2,1 do 6,3 od 565 do 1700

Od 1,8 do 9,6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Ploče preklapajuće širine 1497 mm

Od 1,8 do 9,6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7,2 do 14

Od 5280 do 10260

Kratak opis i karakteristike opreme

1. Proizvodni podovi (Sl. 4)

Sl. 4 Tehnološkom uređajem za podove: 1 - Navojni stud; 2 - baza (temelj); 3 - Schwell; 4 - rešetka za pojačanje; 5 - Metalplastična cijev za grijanje; 6 - betonski estrih; 7 - Izolacija i betonski estrih; 8 - metalni premaz lima

Betonska baza ispod tehnološkog poda treba biti savršeno čak i ima malu pristranost u smjeru kanalizacije. Pod se zagrijava električnim kablom ili toplom vodom na temperaturu od + 60 ° C. Preduzeća sa vlastitim kotlovnicama, isplativija je primijeniti grijanje vode. Pored toga, za vrijeme grijanja na vodu, pod se brže zagrijava. Tehnološki pod je složena inženjerska struktura, koja bi trebala izdržati težinu formiranih armiranih betonskih proizvoda. Stoga je debljina metalnog lima 12-14 mm. Zbog termičke promjene u dužini metalnog lima (do 10 cm na stadičnoj stazi), list je fiksiran metalnim pločama s milimetarskom jaznom jaz. Priprema i zavarivanje metalnog lima treba napraviti na najvišem nivou, jer je čistač površina lista obrađena, veća je stropna površinska ploča.

2. Skine (Sl. 5)

Sl. 5 sklizalac

Mašina za oblikovanje - klizanje (sh \u003d 6200kg) - dizajniran za proizvodnju šupljih ploča. Mašina je opremljena sa svom potrebnom opremom, uključujući dodatke kao što su električni kablovi, kablovski bubanj, spremnik za vodu i gornji površinski hardverski uređaj - finišer.

Potrebna debljina štednjaka postiže se zamjenom kompleta cijevi oplate (zamjena traje oko 1 sat). Elektro-hidraulična kontrola mašine dizajnirana je za rad jednog operatera.

Mašina je opremljena sa četiri vožnje kotača sa električnim pogonom i varijatorima, koji pruža raznolikost kretanja i brzine oblikovanja, ovisno o vrsti preklapajuće ploče i betonske mješavine koji se koriste. Tipično brzina varira od 1,2 do 1,9 m / min.

Mašina je opremljena jednim stacionarnim prednjim i jednim hidrauličnim kanti za primanje za beton. Takođe je opremljen sa dva vibratora s podesivom snagom. Automobil ima jedan bubanj kablovskih bubnja sa hidrauličkim pogonom i u kompletu s električnim kablom (maksimalna dužina 220 m). Za finišer je osiguran pričvršćivač i električni priključak.

Komplet cijevi oplate opremljen je hidrauličkim pogonom, bočni elementi oplate suspenduju, koji pruža dobru adheziju s vodičima. Beton se isporučuje kroz dvostruki bunker sa dva kontrolirana diploma

Bilten _mgsu

ručno (zapremina betona za svaki prekid je 2 kubika). Postoji jedan pocinčani rezervoar za vodu.

Automobil je konfiguriran u skladu s vrstom betona dostupnog u preduzeću.

3. Aspirator za beton (Sl. 6)

Sl. 6 aspiratora za beton

Aspirator je dizajniran za uklanjanje nedvosnih (svježeg) betona (W \u003d 5000kg, 6000x1820x2840) Koristi se za izrezivanje u pločama i proizvodnim pločama sa izbočenim pojačanjem. Aspirator se može koristiti i za čišćenje poda duž vodiča, kao i između proizvodnih štandova. Električni pogon ima dvije brzine naprijed i dvije brzine povrata. Mala brzina je 6,6 m / min, visoka - 42 m / min.

Aspirator uključuje:

1. Jedan ugrađeni filter i kućište filtra, uključujući:

Filtriranje površine 10 m2

Poliesterska igla i filter filca sa mikroporoznim vodenim i masnim dodatkom vanjskim slojem

Automatsko mijenjanje ventila za promjenu ventila Filteri za ubrizgavanje zraka svakih 18 sekundi

Kapacitet otpada filtra

Separator za beton smješten ispred izlaza.

2. Uređaj za aspiraciju u slučaju izolacije buke. Maksimalna ponuda - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalna pumpa i jedan dodatni spremnik za mlaznicu vode.

4. Jedan pocinčani rezervoar za vodu sa zapreminom od 500 litara.

Usisna mlaznica s ugrađenom mlaznicom za vodu s ručnim upravljanjem i

proljetni uređaj za balansiranje pričvršćen na poprečnu traku omogućava prelazak i uzdužni pokret. Kontejner za otpad kapaciteta 1090 litara. Opremljen sa dva pneumatskog brtvenog ventila. Kontejner ima udicu koja olakšava rast, kao i uređaj za čišćenje posude po liftu. Radna platforma koja podesiva visine dizajnirana je za čišćenje vodiča. Aspirator ima kuku sa očima, kompresor za vazduh sa kapacitetom od 50 litara, električnom prekidaču i upravljačkoj jedinici sa mogućnošću instaliranja do 4 daljinska kontrola.

4. Višenamjenska kolica (Sl. 7)

Sl. 7 multifunkcionalna kolica

Kolica (sh \u003d 2450kg, 3237x1646x2506) radi iz baterije, izvodići sljedeće tri funkcije:

1. Istezanje užadi za pojačanje i žice duž proizvodnih štandova

2. Podmazivanje proizvodnih štandova

3. Čišćenje proizvodnje stoji

Mašina je opremljena: sidrna ploča za pričvršćivanje kablova i ojačanja, strugač za čišćenje proizvodnih stalka, pulverizatora za nanošenje podmazivanja, ručne kočnice.

5. Automatski crtač (označavajući uređaj) (Sl. 8)

Sl. 8 plotera

Ploterter (W \u003d 600 kg, 1600x1750x1220) dizajniran je za automatske ploče za označavanje i crtanje crteža na bilo kojim geometrijskim podacima izrađenim u EHG formatu (24 m / min), na primjer, ugao rezanja, rezanja i identifikacijskih brojeva projekta. Kontrolna ploča Plotter - senzorna. Podaci na ploči mogu se prenijeti na crtač sa bilo kojim od bilo kojeg nošenja -

Bilten _mgsu

lA ili preko bežične veze s mrežom. Za mjerenja koja je tačnost od ± 1 mm, laser se koristi.

6. Univerzalna mašina za piljenje (Sl. 9)

Sl. 9 Univerzalna piljenje mašina

Ova mašina za piljenje (sh \u003d 7500kg, 5100x1880x2320) omogućava vam rezanje ploča od ispaljene tražene dužine i u bilo kojem uglu. Mašina koristi diskove od 900-1300 mm s dijamantskim reznim rubom; Diskovi su dizajnirani za piljenje ploča s maksimalnom debljinom od 500 mm. Brzina stroja je 0-40 m / min. Brzina piljenja 0-3 m / min, postoji razna podešavanja. Brzina pile automatski se instalira pomoću ekonomičnog podešavanja motora motora. Rashladni vodovod se izvodi brzinom od 60 litara u minuti. Rezni disk se hladi na obje strane mlazovima podesivim pomoću senzora pritiska i potrošnjom instaliranim u vodovodnom sustavu. Prednja mlaznice mogu se lako rotirati da bi brzo prebacili sečivu pile. Brzina rezanja podešava se za optimalan rad.

Mašina za piljenje ima sljedeće karakteristike:

1. Električni motori koji osiguravaju tačnost pokreta.

2. Mašina za piljenje je u potpunosti automatizirana.

3. Operator mora samo ući u ugao reza.

4. Ručno pozicioniranje se izvodi pomoću laserskog snopa.

7. pila za svježi beton (Sl. 10)

Sl. 10 pilje za svježi beton

Ručno upravljana pila (M \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) za uzdužno rezanje svježe obložene betonske smjese za dobivanje ploča nestandardne širine, različite od uređaja za oblikovanje. Maksimalna visina ploče je 500 mm. Sečivo pile ima električni pogon. Da biste spremili dijamantski disk (1100-1300), može se odložiti. Pozicioniranje i kretanje mašine vrše se ručno. Pila se kreće duž stajanja na valjcima, a isporučuje se s napajanjem pomoću kabla.

Upotreba takvog tehnološkog procesa omogućava vam:

Omogućite povećanu nosivost ploča od podova (kao što se ojačano vrši unaprijed stresno)

Osigurajte visoku ravnost gornje površine zbog prisilnog klanja površine ploča

Osigurajte strogo pridržavanje određenih geometrijskih parametara

Ploče za otpuštanje sa karakteristikama velike čvrstoće zbog prisilnog brtvljenja donjih i gornjih slojeva betona itd.

Pregledali smo savremene tehnološke linije za proizvodnju ploča od preklapanja. Te tehnologije zadovoljavaju većinu zahtjeva za modernu proizvodnju napretka. Slijedom toga, obećavaju, i.e. Njihova upotreba omogućava preduzećima za efikasnost, ZBBC itd. Biti konkurentni i u potpunosti zadovoljiti potrebe kupca.

Literatura

1. Utkin V. L. Nova tehnologija građevinske industrije. - M.: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 str.

2. http://www.echo-enginering.net/ - Proizvođač opreme (Belgija)

3. A. A. Borschevsky, A. Ilyin; Mehanička oprema za proizvodnju građevinskih materijala i proizvoda. Tutorial za univerzitete u posebnom. "PR-u zgradi. ed. i dizajnira. "- M: Izdavačka kuća Alliance, 2009. - 368C.: IL.

1. Utkin V. L. Nove tehnologije građevinske industrije. - M: Ruska izdavačka kuća, 2004. - 116 sa.

2. http://www.echo-enginering.net/ - proizvođač opreme (Belgija)

3. A.BORSCHEVSKY, A.S.Hilyin; Mehanička oprema za proizvodnju građevinskih materijala i proizvoda. Udžbenik za srednje škole na "gradi u obliku pr. ed. I dizajnira. " Izdavačka kuća Savez, 2009. - 368C.: Silt.

Ključne riječi: podovi, oblikovanje, tehnologija, oplata, oprema, tehnološke linije, štednjake

Ključne riječi: preklapanja, formiranje, tehnologije, drvo, oprema, tehnološke linije, ploče

Članak predstavlja uredničko vijeće "Biltena Mgsu"

Vyacheslav: +7 (902) 152-XX-XX Prikaži telefon

Lokacija: Rusija

Broj oglasa: 1306435

Prodaje se biljka za beton (Zhby biljka). Linija unutarnjeg oblikovanja za proizvodnju armirano-betonskih proizvoda, godina izdanju 2014.
Oprema je operirana 10 meseci. Smješten na očuvanju. U potpunosti pravilno i spreman za rad.

1. Linija neposrednog formiranja mita ST -1500.
Cijena 36 miliona rubalja. Pogodba.
Oprema:
- Instalacija kalupa;
- Mašina za rezanje ploča;
- uključen zatezanje;
- rezervoari za beton s mostom dizalice 1.5 m3 (2 kom.);
- sistem rasporeda zaštitnog premaza;
- formiranje dodataka (komplet);
- Mašina za čišćenje zapisa (pranje);
- Oprema tehnoloških podova (4 staze 100 m).

2. Betonski mješoviti čvor (bru) BSU-ST60-4B solo.
Cijena 7,2 miliona rubalja. Pogodba.
Oprema:
- jedinica doziranja agregata;
- Mešalica za beton;
- jedinični doziranje cementa i tečnosti;
- tečni sistem opskrbe; Pneumatski sistem;
- Automatski upravljački sistem;
- Metalne konstrukcije;
- oprema za cementnu skladište;
- Cement cement 80 tona (2 k-ta).

3. Oprema za proizvodnju stubova i riglela.
Cijena 6 miliona rubalja. Pogodba.
Oprema:
- oblik sa separatorom u dužini za oblikovanje u dva ladica od 2 stupaca, sa oblikovanjem rupa na krajevima s promjerom 50 mm, dugačkim 600 mm (8 kom.) I elementi duž dužine stupca 11-12 brojila sa nesklopnim armaturom i vodenom jaknom;
- set udaraca i obloga za stupce 300x300;
- set udarca i obloga za stupce 400x400;
- uređaj za postavljanje toplotnog izolacijskog premaza premazom sa dužinom od 50 m;
- kalup za Rigel 400x250;
- Pritisnite obrazac za skakače 120x140 i 120 x 220.