U prvom dijelu govorili smo o glavnim razlikama između brendiranih proizvoda i kineskih krivotvorina. U ovom članku ćemo objasniti neka pravila za odabir noževa općenito, govoriti o najčešće krivotvorenim noževima i metodi za određivanje autentičnosti.

Dakle, prilikom odabira noža „nasumično“ (odnosno, ne znajući sa sigurnošću da li je markiran ili ne, bez mogućnosti da ga uporedite sa originalom i ne zamišljajući da li postoji takav originalan model ili je ovo plod nekontrolirane mašte kineskih proizvođača), trebali biste zapamtiti nekoliko općih pravila.

• Ne kupujte noževe bez imena (odnosno proizvode bez marki, natpisa i logotipa). Nož "bez imena" je gotovo stopostotni kineski zanat.
• Ako bilo gdje vidite riječ International, gledate na kineski proizvod (u najboljem slučaju, Malezija ili Turska). Ovaj "logotip" se koristi na nekvalitetnim kopijama najjednostavnijih markiranih noževa. Kvaliteta čelika za oštrice, antikorozivnih svojstava, pouzdanosti, kvaliteta izrade i završne obrade takvih primjeraka je ispod prosjeka.
• Noževi s oznakom njemački ili japanski dizajn, kao i ručno izrađeni, laserski nerđajući čelik, jasno su proizvedeni u Kini.
• Lažni noževi su opremljeni i oštricama i drškama od čelika niske kvalitete. Takav čelik izgleda dosadno, nije poliran do zrcalnog sjaja, brzo "hvata" mrlje od hrđe i u pravilu je poliran s uočljivim nedostacima.
• Prilikom kupovine noža obavezno pregledajte ambalažu i prateću dokumentaciju. Trebao bi sadržavati oznake i tehničke karakteristike proizvoda: dimenzije, razred i tvrdoću čelika, nijanse tehnologije proizvodnje.

Većina falsifikovanih noževa

U neslužbenoj ocjeni krivotvorina, vodeći su noževi iz Njemačke (bez navođenja proizvođača, samo njemački noževi općenito). To se objašnjava nepokolebljivom kvalitetom i stoljetnom tradicijom Solingena. Odličan njemački nož s oznakom drevnog grada - europsko sječivo "Mecca" - uvijek je željeni trofej za poznavaoce oštrih oružja, pa čak i za prosječnog potrošača. Avaj! Reputaciju slavnog grada uvelike su narušile kineske kompanije za proizvodnju noževa, koje su, da bi osvojile prodajno tržište, čak uspjele i cijeli grad preimenovati u svoju domovinu Solingen! Zapamtite: ako vidite nož sa imenom Solingen, ovo je iskreno Kina. Niti jedno pravo njemačko sječivo ili makaze nema ovo ime - samo Solingen. Ovdje možete glasno reći: Achtung! Lažna!

Slava švajcarskih vojnih noževa nije mogla da prođe pored kineskih preduzetnih biznismena. A sada je cijeli svijet preplavljen pseudo-vitorinoksima i pseudo-Mađarima. Kako se zaštititi od kupovine falsifikata? Postoji nekoliko preporuka.

• Wenger proizvode kupujte samo u robnim markama. Sve vrste poslužavnika i tezgi ne prodaju prave švajcarske noževe. Naravno, danas čak iu kompanijskoj radnji ima lažnjaka, ali je vjerovatnoća da ćete ih naići mnogo manja.
• Obratite pažnju na pakovanje. Najmanje to mora biti kvalitetna kartonska ambalaža originalnog tipa, sa priloženim uputama i garancijom na proizvod. Luksuzni noževi imaju originalnu plastičnu ambalažu sa garancijom, uputstvom i zahvalnicom za kupovinu proizvoda marke.
• Glavna rezna oštrica svakog Victorinox noža je označena: logotipom proizvođača i žigom marke noža.

Naravno, grube krivotvorine se mogu razlikovati od originala jednim brzim pogledom: tupe oštrice, slabašna konstrukcija, neuredna završna obrada, labave igle, loše funkcioniranje brava, očito slaba funkcionalnost alata - sve su to znakovi neoriginalnosti.

Teže je utvrditi autentičnost visokokvalitetnih krivotvorenih proizvoda. U ovom slučaju će vam pomoći poznavanje karakteristika svakog modela i pažnja na male detalje. Posebno obratite pažnju na ambalažu, prateću dokumentaciju i futrolu - Kinezi više stavljaju naglasak na sam nož, dok su pribor i ambalaža napravljeni "kao i obično" - nemarno i od bilo kakvog nasumičnog materijala.

Glavna oštrica originalnih noževa se otvara glatko, bez puno napora. Otvaranje krivotvorene oštrice zahtijeva značajnu silu.

Završna obrada oštrice mora biti besprijekorna i ne dosadna. Otvorite glavno sečivo tako da sečivo i ručka čine ugao od 90 stepeni. Originalni nož će imati čitljiva oba reda natpisa na oštrici, za razliku od lažnog.

Svi alati originalnog noža otvaraju se lako i trenutno. Ne bi trebalo da imate poteškoća sa ovim. Ako vidite bilo kakav "agregat" uključen u komplet alata noža, koji općenito nije jasno kako se otvoriti "nenaoružanom" rukom, najvjerovatnije je riječ o krivotvorenom nožu.

Još jedan detalj koji odaje lažni nož. Pletenje krivotvorenog proizvoda od užadi je lošeg kvaliteta, kao i livenje samog privezka za ključeve.

Još jedna kompanija čiji su proizvodi nedavno postali meta kineskog "domaćeg" progona je talijanski gigant borbenih i taktičkih noževa. Kinezi su posebno oprezni kada je u pitanju falsifikovanje “Extreme” modela, pa ako želite da kupite pravu stvar, a ne da bacite stotine dolara, budite veoma oprezni sa izborom i prodavca i samog noža.

Doslovno je cijeli niz modela talijanskog proizvođača bio podložan krivotvorenju - od kombiniranog oružja "Shrapnel" do poklon sklopivog MF 2 Ordinanza Col Moschin, što je posebno depresivno.

• Kada idete u prodavnicu da kupite nož EXTREMA RATIO, naoružajte se dobrom čeljustom i proučite parametre buduće kupovine. Kineski proizvođači često zanemaruju suptilnosti. Tako su, na primjer, smanjili standard kundaka za “Extrema” na 6,3 mm u svojim falsifikatima na 6,0 mm. Uz pomoć šipke to će biti lako utvrditi.

Evo kratkog pregleda kineske replike Bajonet uporišta, Nadamo se da će vam isticanje karakteristika ovog zanata pomoći da razvijete vlastite metode za određivanje autentičnosti noževa iz Extrema.

Nož se zove Extrema Ratio Ravni nož. Njegove karakteristike performansi:

Puna dužina: 30,8 cm.
Dužina oštrice: 18,0 cm.
Debljina oštrice na stražnjici: 6,0 mm.
Materijal oštrice:čelik 8CR13MOV
Tvrdoća gašenja: 58 Rockwell jedinica
Težina: 980

Kao što vidite, čak i nakon proučavanja originalnih podataka, možemo rezimirati da je riječ o krivotvorini: debljina oštrice u kundaku ne odgovara originalu, materijal oštrice nije nimalo pouzdan N690. Iz nekog razloga težina je naznačena uz kućište i prevelika je.

Izvana, nož je vrlo sličan originalu. Drška "zelene" verzije je presvijetla. Plastični omotač ima pohabanost duž šavova. Postoji uređaj za rezanje bodljikave žice (funkcionisanje nije instalirano). Umjesto kamena za oštrenje, štedljivi Kinezi su zalijepili komad brusnog papira. Općenito, kućište ne izaziva nikakve posebne pritužbe, što se ne može reći za trake za pričvršćivanje na bedro. Jednostavno su odvratni. Bajonetni nosač nije funkcionalan. Što se tiče deklarirane tvrdoće oštrice, ovo je čista laž: testiranje je pokazalo da se oštrica brzo otupljuje čak i kada se blanjaju strugotine. Ali općenito, ovaj primjerak se može koristiti... kao suvenir, ali ništa više.

Kao što vidite, kineski falsifikati još uvijek mogu biti otkriveni. Budite pažljivi pri odabiru alata za rezanje, vjerujte samo kvalitetnim markiranim modelima i ne spadajte u red žrtava budućih kineskih nožara. A mi ćemo zauzvrat otkriti što je više moguće sve suptilnosti razlikovanja originalnih oštrica od krivotvorenih.

kostya che 26-05-2009 14:50

Zdravo. koji se čelik koristi za njihovu proizvodnju. Da li je moguće napraviti oštricu?

dim80 26-05-2009 15:09

Pitanje je, naravno, zanimljivo...

Citat:
„Čelici za mjerne alate moraju imati visoku tvrdoću i otpornost na habanje, održavati konstantan oblik i veličinu tokom dugog vijeka trajanja. Osim toga, zahtijevaju dobru obradivost za postizanje visoke klase završne obrade i niske deformacije tokom termičke obrade.
Za mjerne instrumente obično se koriste visokougljenični čelici U8-U12 i niskolegirani čelici razreda X, KhGS, KhVG, 9KhS, koji sadrže oko 1% C i do 1,5% St. Njihova tvrdoća nakon termičke obrade ne smije biti manja od NKS 60-64. Za mjerne instrumente velikih dimenzija i složene geometrije koriste se nitrirani čelici tipa 38H2MUA."

DOMINANTA 26-05-2009 15:10

Alatni čelik se oduvijek koristio na čeljustima. Čisto teoretski će to učiniti. Ali zašto uništiti instrument? Bolje ga je nekome ponuditi na razmjenu, na falsifikovanje.

serge-vv 26-05-2009 15:13

Za mjerne instrumente obično se koriste visokougljenični čelici U8-U12.

ne dirajte štap, uzmite datoteku

dim80 26-05-2009 15:16

Sergej +1, inače, iz mog citata je jasno da se za šipku koristi više od jedne klase čelika, hladnog čelika. U šta ćeš naleteti? Ukratko, i ja sam za fajl!

serge-vv 26-05-2009 15:24

citat: Originalno postavio dim80:

Šipka koristi nekoliko razreda čelika, kaljenog čelika. U šta ćeš naleteti?

Od svih pomenutih fajlova, u svakom slučaju, fajl će biti bolji, u fajlu možete naravno da naletite na bilo šta od U8 do U12, tako da je najbolji fajl onaj najstariji i najhrđaliji koji je ležao 20 godina u jami u garaži, tada nisu baš pravili kaku, a ponekad su i marku čelika utisnuli na alat.

Ashedow 26-05-2009 15:36

I tako sve vreme. U fabrici, sećam se, mladi su bili željni da koriste čeljusti na noževima. Zašto svi žele da pokvare dobar instrument?

dim80 26-05-2009 15:41

citat: Izvorno postavio Ašedow:

Zašto su svi izvučeni

shine infekcija! a fajl je RUSTY!
PS i onda dovraga, ostaju samo zazori od oko 0,5 mm....

zmeya 26-05-2009 15:43

citat: Originalno objavila DOMINANTA:

Bolje ga je nekome ponuditi na razmjenu, na falsifikovanje.

serge-vv 26-05-2009 15:46

citat: Originalno postavio dim80:

shine infekcija!

Imam zarđali štap na vikendici koji je... moj tata slučajno izgubio, a ja pronašao... pa, jako je zarđao, ali neću ga pustiti da se raspadne prerano

Mastor 26-05-2009 16:31

citat: ne dirajte štap, uzmite datoteku

Kovanje sa naknadnim održavanjem je poželjno.

Varvari... Ovo je svetinja...

Lesnoj 94 26-05-2009 16:41

citat: Originalno postavio dim80:

Već je bilo nešto o neuspješnim pokušajima da se naoštri metalni lenjir

Pa..kako reći neuspješan.. nije mi se baš svidio, ali sasvim podnošljivo reže sve vrste gljiva i povrća.

Al_By 26-05-2009 16:53

Svojevremeno je metrolog nosio svaki alat za ism, postavljao je sve teme o aplikaciji... Dugo se nisam čuo sa njim...

sm special 26-05-2009 17:26

Nisam više mlada osoba, ali sigurno znam da su i prije mog rođenja naučili zavariti nonius. U najboljem slučaju, šipka je bila napravljena od čelika 45; 50, i dobro je ako je prije zavarivanja izvršeno odgovarajuće poboljšanje kako bi se olakšalo rezanje.

verniy 26-05-2009 19:08

Namerno uništiti Shtangela znači pogoršati svoju karmu. )) Noževi će postati tupi i izgubiti se.
S poštovanjem.

architect 26-05-2009 19:33

Lako je napraviti kaku od slatkiša, ali obrnuto?
Ti, Kostya, bolje pokušaj da iskovaš čeljust od noža. Ako uspije, STORM Ovation je zagarantovan.

Mnogi ljudi koji vole raditi s metalom često kupuju skupe praznine za svoje proizvode. Ali često nije teško pronaći dobar metal, a možda čak i leži u vašoj radionici. Na primjer, dobra stara turpija je pogodna za izradu dobrog noža. Izrađen je od čelika s visokim sadržajem ugljika, što mu omogućava da se očvrsne. Osim toga, turpija ima odličan oblik za izradu profila noža.

U ovom vodiču ćemo pogledati kako napraviti dobar nož od datoteke koristeći jednostavne alate. Takav nož će biti vrlo oštar, dugo će držati rub, njime možete čak i rezati žicu, a i dalje će dugo ostati oštar.

Korišteni materijali i alati

Spisak materijala:
- stari fajl;
- drvo za dršku.

Lista alata:
- epoksidni ljepilo;
- ;
- porok;
- šrafcigeri, šila i drugi „alat za branje“;
- brusni papir;
- ulje za impregnaciju drveta;
- papir, olovka, makaze i sl. (za izradu šablona);
- marker;
- izvor toplote za obradu metala;
- čeljust;
- set fajlova;
- stezaljke;
- komad čelične ploče;
- poželjno (nije obavezno);
- dobar pomoćnik u izradi noževa je.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Odabir pravog fajla
Nije svaka turpija prikladna za izradu visokokvalitetnog noža. Stvar je u tome što su ranije turpije bile u potpunosti napravljene od dobrog čelika s visokim udjelom ugljika. Sada proizvođači pokušavaju uštedjeti novac na sve moguće načine, kao rezultat toga, mekši metal se lako može sakriti u središtu nove datoteke nego izvana, a to je vrlo neugodno.

Postoji mnogo načina da provjerite takvu datoteku. Prije svega provjerite metal na lomove. Držite turpiju u škripcu i pokušajte zabiti malu ivicu. Komad turpije treba da odleti bez ikakvog savijanja jezgra, a odrezana površina treba da ima jednoličnu sivu boju.

Turpiju možete provjeriti i brusilicom ili oštrilom, odrezati malo od turpije i zatim pokušati izbrusiti središnji dio. U ovom slučaju trebale bi pasti debele iskre, što ukazuje na prisustvo ugljika.

Metal turpije također može biti izgreban kako izvana tako i u sredini. Ako se turpija lakše zagrebe u sredini, to znači da jezgro nije napravljeno od visokougljičnog čelika.

Međutim, ako pronađete datoteku iz doba SSSR-a, ne biste trebali imati problema.

Drugi korak. Dizajn noža
Zatim morate osmisliti dizajn svog noža na osnovu veličine datoteke koju ste odabrali. Gotov dizajn se može preuzeti sa interneta, zatim odštampati i izrezati makazama. Ako želite, možete koristiti dizajn koji je autor osmislio ili ga modernizirati. U ovome nema ništa komplikovano, to je samo kreativni trenutak.

Treći korak. Mi žarimo metal
Čitava tajna ručne obrade tvrdih metala je njihovo prethodno žarenje. Ako zagrijete tvrdi metal i pustite ga da se ohladi na otvorenom, on će postati mekan, poput plastelina. Nakon toga se može lako naoštriti turpijom, rezati nožnom pilom, izbušiti i tako dalje. A kada je sav posao obavljen, čelik se ponovo očvrsne i postaje tvrd.

Za žarenje će vam trebati primitivna peć, čak se može napraviti od stare bačve ili nekoliko vatrostalnih opeka. Za visoke temperature trebat će vam ugalj, možete ga kupiti gotov ili samo zapaliti vatru dobrim cjepanicama. Ugljeve će svakako trebati napuhati zrakom, jer zbog opskrbe kisikom počinju aktivnije gorjeti i emitovati više topline.
Ugalj možete raspršiti kućnim fenom za kosu, usisivačem, pištoljem za vrući zrak ili čak običnom pumpom.

Metal se mora zagrijati dok ne postane jednolično crven. Možete odrediti željenu temperaturu pomoću trajnog magneta; neće ga privlačiti čelik zagrijan na "kritičnu" temperaturu. Kada postignete željenu vrijednost, pustite da se turpija ohladi na zraku, ili još bolje, sa ugljem.

Četvrti korak. Rezanje grubog profila
Prenesite šablon noža na radni komad. Da biste to učinili, primijenite papirni predložak na datoteku i ocrtajte ga markerom. Da bi se lakše uočilo, autor kredom prefarba sve oko profila.

Pa, sad turpiju stegnemo u škripac i polako odrežemo sav višak. Ovdje će vam trebati nožna pila. Možete koristiti mlin ako je dostupan. Općenito, svaka metalna tračna pila će dobro raditi.

Nakon što ste izrezali grubi profil, sada ga pročistite. Koristite metalne turpije i stegnite radni predmet u škripac. Sav ovaj posao nije teško izvesti. Za finiju završnu obradu koristite brusni papir.

Korak peti. Formiranje kosina
Koševi su veoma važna stvar u nožu. Način na koji ih pravite je način na koji će nož rezati. Kosi treba da imaju što glatkiji ugao, tada će sečivo biti tanko i nož će dobro seći. Da biste napravili visokokvalitetne kosine, prvo sve pažljivo označite. Odlučite se za njihovu širinu i nacrtajte graničnu liniju s obje strane.

Osim toga, morate nacrtati liniju za centriranje koja će podijeliti vašu buduću oštricu na dva dijela. U stvari, ova linija će biti oštrica. Da biste nacrtali takvu liniju, odaberite bušilicu potpuno istog promjera kao i debljina radnog komada. Postavite oštricu i izbušite na ravnu površinu i povucite liniju.

Sljedeći korak je otvrdnjavanje, koje će učiniti metal tvrdim. Zbog toga u ovom koraku dovršite osnovne metalne radove. Ne oštrite nož, jer se lako može oštetiti kada se zagrije i očvrsne. Osim toga, tanki metal se pregrijava.

Šesti korak. Kaljenje i kaljenje
Metal prvo treba očvrsnuti, ali kada se očvrsne bit će previše krt da bi se nož mogao koristiti. Nakon stvrdnjavanja, metal mora biti kaljen.

Da bi se stvrdnuo, zagrijavamo čelik dok ne izgubi svoja magnetna svojstva. Boja metala treba da bude ujednačena. Zatim stavljamo dobre rukavice, uzimamo radni komad kandžama i ubacujemo ga u ulje, autor je koristio dvije litre suncokretovog ulja, ali što više, to bolje. Sačekamo da se nož ohladi na željenu temperaturu i izvadimo ga.

Pređite oštrim predmetom, kao što je turpija, preko noža. Ako je dobro očvrsnuo, ne bi trebalo da ostavlja ogrebotine. Ako čelik nije otvrdnut, pokušajte ga intenzivnije ohladiti. Prvo probajte u vodi, a ako to ne pomogne, posolite vodu u količini od 7-10% soli po težini utrošene vode. Slana voda je najaktivnije rashladno sredstvo za ovu svrhu.

Nakon stvrdnjavanja nož stavite u kućnu rernu zagrejanu na temperaturu od 175-350 o C. Zagrevajte radni komad sat-dva. Na odgovarajućoj temperaturi, metal bi trebao dobiti svijetlo smeđu boju. Pustite da se rerna ohladi zajedno sa nožem bez otvaranja. To je sve, sada imamo potrebnu tvrdoću radnog komada.

Korak sedam. Dijelovi ručke
Da biste pričvrstili ručku i ukrasili je, morat ćete napraviti dva dijela ovalnog oblika (prema obliku ručke). Mogu se izrezati od lima ili napraviti od ostataka turpija. Izbušite rupe u sredini, a zatim ih izbušite turpijama tako da oblik i veličina dijelova mogu stati na dršku. Autorove ovalne dimenzije bile su približno 26 x 19 mm.

Nož nije samo vjerni pomoćnik u domaćinstvu, već i prava strast mnogih muškaraca. Strast vezana za nivo primarnih instinkata. Istina, cijena dobre markirane oštrice počinje od 150 dolara, a kvaliteta jeftinih kopija samo je razočaravajuća. Ali ako imate ljetnikovac, možete sami iskovati dobru oštricu. Mi vam kažemo kako to učiniti.

Kvaliteta bilo kojeg noža ovisi 90% o izboru radnog komada. Američki čelik 154-CM i njegov japanski pandan ATS-34 smatraju se najboljim za ovu svrhu. Postoji, međutim, i elitni 440C, ali je isključivo za majstore iz Damaska. U uslovima dacha, gore navedene uzorke će biti teško dobiti. Stoga, uzimajući u obzir informacije, tražimo običan sovjetski dosije, možda čak i prilično korišten. Čelik U-13 koji se koristi za njegovu proizvodnju, naravno, podložan je koroziji (morat ćete voditi računa o oštrici), ali u ostalim aspektima nije inferioran skupim markama alata. I što je najvažnije, to će vas koštati najviše sto rubalja.

Izbor dizajna

Za lijepe šare idite na pijacu, gdje možete kupiti vizualne kopije najboljih svjetskih brendova po simboličnoj cijeni. Osim izgleda, takve sitnice se nemaju čime pohvaliti, ali ih ne kupujete zbog čelika, već zbog dizajna.

Naravno, ako ste sigurni u svoj umjetnički ukus, onda možete nacrtati nož za sebe. Savjetujemo vam da isprobate svoju snagu tako što ćete napraviti jednostavan Roselli R-200. Imajući jednostavan dizajn oštrice i široke kosine, ovaj model neće uzrokovati mnogo problema početniku.

Kovačnica

Nažalost, za većinu modela širina datoteke je preuska i ne treba vam ta debljina metala. Jednom riječju, ne možete bez kovačnice. Da biste ga organizirali, trebat će vam kovačnica i nakovanj. Kao potonje, možete koristiti bilo koji debeli i glatki metalni ingot, na primjer, komad šine. Ali morat ćete se pozabaviti "šporetom".

U prodaji postoji dosta sličnih gizmosa, ali nisu jeftini - od 80 hiljada rubalja. Stoga je najbolje da sami napravite kovačnicu - položite je od vatrostalne cigle.

Pogledajte dijagram klasične kovačke peći.

1. Dovod zraka za naknadno sagorijevanje plinova. Možete uzeti bilo koju metalnu cijev promjera 1-2 cm.
2. Dimnjak
3. Otvor za utovar materijala
4. Komora za sagorevanje
5. Narendajte. Možete kupiti gotov, ili možete izbušiti rupe u debelom tiganju od livenog gvožđa.
6. Komora za pepeo. Obična metalna kutija.
7. Cijev za dovod zraka
8. Prozor za punjenje goriva. Ako želite, možete i bez toga.

Kao kompresor može poslužiti usisivač, a može se koristiti i kuhinjska napa.

Kao što vidite, ništa komplikovano!

Kovanje

Prije paljenja vatre, turpija se mora malo pripremiti. Stegnite ga u škripac i brusilicom odrežite zareze, a istovremeno uklonite metal od rđe. Zapalite vatru i stavite radni komad u ugalj, polako ga zagrijte na 900°C. Ako nemate mjerač temperature, stepene možete odrediti na oko, na osnovu boje metala.

Temperaturni režim u metalurgiji je ozbiljna stvar, pa pokušajte da ga se pridržavate. Kada se radni komad zagrije do željene boje, vrijeme je za tapkanje čekićem. Uzmite komad željeza kliještima i donesite ga do nakovnja, gdje tokom procesa kovanja ploči dajte željeni oblik i debljinu. I dalje morate brusiti metal, što znači da će sigurno izgubiti 2-3 milimetra.

Obrezivanje i grubo brušenje

Kada shvatite da peglu ne možete dati precizniji oblik, vreme je da ponovo uzmete u ruke mlin. Rastavite kupljeni kineski nož i, koristeći ga umjesto uzorka, prenesite željeni obris na radni komad. A zatim pomoću dijamantskog kotača odrežite sve što ostane iza linije označavanja.

U istoj fazi, radni komad mora biti brušen kako bi se postigla željena debljina zida. Idealna je brusilica ili brusilica. Ali ako imate vremena i strpljenja, sav posao se može obaviti običnom datotekom.

Sada o spuštanjima - također ih je preporučljivo izvesti prije stvrdnjavanja. Da bi ispravno označili, majstori imaju svoju metodu. Uzmite tamni marker i njime nacrtajte oštricu obratka s obje strane, barem do pola. Sada, uzimajući čeljust u ruke, postavite potrebnu širinu okidača na njega i, pomičući jednu spužvu duž perimetra oštrice, nacrtajte oznaku na metalu paralelno s rubom s drugom.

I opet, najpogodnije je formirati kosine pomoću električnog alata za brušenje. Ali zapamtite: okidanje nije izoštravanje! Debljina oštrice u reznom dijelu ne smije biti tanja od dva milimetra. Inače će popucati tokom stvrdnjavanja. S druge strane, ista debljina metala se mora održavati cijelom dužinom oštrice, na istoj udaljenosti od ruba. Ovo je veoma važno za naknadno oštrenje.

Termičku obradu

Da bi čelik imao najbolje rezultate, on mora biti pravilno kaljen, a zatim jednako ispravno "kaljen". Najjednostavnija obrada za U-13 (za ostale vrste čelika morate tražiti vlastite recepte) izvodi se ovako.

Zonsko stvrdnjavanje je najbolje, pa uzmite zaptivač za kamin otporan na toplinu (može se kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera) i nanesite ga na oštricu, kao što je prikazano na fotografiji.

Na taj način ćete zaštititi zadnjicu oštrice od termičke obrade, zadržavajući njen viskozitet. Dan kasnije, kada se mastika osuši, ponovo upalite kovačnicu i zagrejte radni komad na 900°C, a zatim ga spustite u hladnu vodu sa vrhom nadole. Nekoliko trenutaka i stvrdnjavanje je spremno. Možete sastrugati zaptivač i "kaliti" ga.

Najlakši način je "osloboditi" metal u običnoj kuhinjskoj pećnici. Da biste to učinili, zagrijte ga na 200°C i ostavite oštricu tamo dva i po sata. Zatim isključite plin i ostavite da se metal ohladi - uvijek uz pećnicu!

Nakon toga radni komad će izgledati ovako.

Brušenje

I opet se vraćamo na mlin. Stavite grubi brusni papir (br. 120) na njega i ponovo izbrusite oštricu, uklanjajući vidljive nedostatke. Trebalo bi izgledati kao na fotografiji.

Nakon toga, metal se dovodi u stanje ogledala pomoću GOI paste.

I zadnja faza je graviranje. Samo uronite oštricu u teglu sa rastvorom fosforne kiseline i ostavite da tamo „pliva“ sat i po. Dobiveni oksidni film dobro će zaštititi čelik od korozije.

Izrada ručke

Dizajn ručke je, naravno, individualna stvar. Neki ljudi vole plastiku, drugi više vole tekstolit. Preporučujemo upotrebu mekog drveta, kao što je jabuka. Ali prije nego što se ukrcate u avion, vodite računa o još jednom detalju - držačima (mala metalna ploča koja se nalazi između oštrice i ručke). Nosači se mogu obraditi od nehrđajućeg čelika ili posuditi od prethodno rastavljenog noža. Ova stvar je čisto dekorativna, tako da možete vjerovati čak i kineskom proizvođaču.

Pogodno je izvoditi sve grube radove na formiranju drške više puta uz gore spomenutu brusilicu (jednostavno nezamjenjiv alat u proizvodnji noževa!).

Naravno, završni detalji će se i dalje morati raditi ručno, ali u velikoj shemi stvari to su manje stvari. Glavna stvar je zapamtiti da se brusni papir mora postepeno mijenjati u finiji.

Na kraju, da biste zaštitili svoj rad, odmastite drvo i uronite ga u zagrijani vosak na nekoliko minuta. Ovo ne samo da će zaštititi ručku od vlage, već će i spriječiti da sklizne na dlanu.

Oštrenje

I na kraju, oštrenje. Ovo je proces koji može pretvoriti komad lijepo izrađenog čelika u pravi brijač ili ga zauvijek uništiti. Pošto je u izradu noža već uloženo mnogo znoja, druga opcija je nepoželjna. Stoga, napravimo rezervaciju - nijedna električna brusilica nije prikladna za tako delikatan proces. Ne samo da možete slučajno otkinuti previše pri velikim brzinama, već postoji i rizik od pregrijavanja metala na mjestu oštrenja, što će uzrokovati neplanirano otpuštanje.

Profesionalna oštrila ili njihovi domaći ili čak kineski analozi su najprikladniji za oblikovanje oštrice.

Ime proizvođača nije važno. Sve će zavisiti od šipki i vašeg strpljenja.

Prije svega, učvrstite oštricu i postavite kut oštrenja na 17-20°. Pričvrstite grubi abrazivni blok na šipku. Ako koristite dijamantska šiljila, ona će biti "ekstra ekstra gruba" ili, u najmanju ruku, "gruba". Ali u drugom slučaju morat ćete raditi malo duže.

Nakon što je nož učvršćen i abraziv je izložen, počnite sa oštrenjem. Vodite blok samo okomito na reznu ivicu. Svakih 15-20 pokreta, isperite abraziv sapunicom. Kada uklonite potrebnu debljinu metala, okrenite oštricu i nastavite s radom na drugoj strani.

Nakon grubog oštrenja dolazi do završne obrade. Opet, ako uzmete dijamant, onda je ovo "ekstrafina" vrsta kamena. Ako se radi o keramičkom kamenu, tada će veličina zrna biti 1000. Alat bi se trebao kretati duž oštrice, odnosno okomito na prethodno oštrenje.

I na kraju, za poliranje koristite „ekstra fini“ dijamant ili keramiku sa veličinom zrna od oko osam hiljada. Nema smisla polirati manjim alatom. Dok radite, ponovo promijenite kretanje bloka, radeći ga okomito na ivicu. Ova tačka je veoma važna. Završno brušenje nikada ne bi trebalo vršiti duž sečiva, samo preko njega!

OK, sve je gotovo. Put pretvaranja datoteke u nož je završen. Možete probati brijanje s njim!