Pregača struga za rezanje vijaka čvrsto je pričvršćena na prednji kraj nosača čeljusti.

Pregača pretvara rotacijsko kretanje vodećeg vijka ili olovnog valjka u translacijsko kretanje čeljusti (hranjenja) duž vodilica kreveta. Pokret s putničkog valjka koristi se i za mehaničko pomicanje poprečnog klizača.

Olovni vijak koristi se u navoja. Rotacijsko kretanje vodilnog vijka pretvara se u translacijsko kretanje čeljusti (pomicanje hranjenja) pomoću podijeljene matice maternice. Brzinom rotacije vodilnog vijka, dakle brzinom dodavanja, upravlja kutija za dovod struga.

Putni valjak koristi se u svim ostalim tokarenim radovima. Rotacijsko kretanje valjka za vožnju pretvara se u translacijsko kretanje čeljusti (pomicanje pomicanja) pomoću puža na kliznom ključu, nazubljene letve pričvršćene na krevet i zupčanika spojenog na stalak. Ovaj točak se može okretati mehanički - od osovine za vožnju ili ručno od okretanja ručke (ručni točak).

Mehanizmi u pregači mogu pretvoriti rotacijsko kretanje valjka za vožnju u translacijsko kretanje (dovod snage) poprečnog klizača čeljusti.

Za ubrzano kretanje čeljusti koristi se zasebni elektromotor koji okreće valjak za vožnju povećanom brzinom.

Podmazivanje svih dijelova pogona, rasporeda ležajeva i vodilica čeljusti i nosača osigurava klipna pumpa. Postavlja se na donji poklopac pregače i pokreće ga pužna osovina.

Glavni vijak je podmazan ručnim uljem s uključenom matičnom maticom.

Pregača tokarilica za rezanje vijaka ima četiri brtvene spojke koje omogućavaju hod unaprijed i unatrag nosača i čeljusti. Kretanje kočije kontrolira se mnemotehničkom ručkom 25. Smjer ručke je isti kao smjer kretanja nosača. Uključivanje brzih pokreta nosača u naznačena četiri pravca vrši se dodatnim stezanjem dugmeta 12, ugrađenog u ručku 25. Ovim pritiskanjem se uključuje električni motor velike brzine, koji kroz klinasti prenosnik, daje kretanje putnom vratilu.

Pregača ima blokadni uređaj koji sprečava istodobno aktiviranje uzdužnog i poprečnog navoja čeljusti, kao i sigurnosnu kvačilastu kvaku koja se pokreće silama koje nastaju pri preopterećenju pregače.

Da biste prerezali navoj, uključite maticu maternice ručkom 24 i otkačite zupčanik povlačenjem dugmeta 6 prema sebi.

Opis načina rada pregače mašine

Slika 9. Shema pregače tokarilica za rezanje vijcima

Uzdužno pomicanje kočije

Uzdužno pomicanje nosača mašine prilikom izvođenja svih operacija okretanja, osim navoja rezačem, vrši se pomoću zupčanika 14 učvršćenog na krevetu i na njemu kotrljajućeg zupčanika 17. Ovaj točak se može okretati ili mehanički - od osovine za kretanje 1, ili ručno od rotacije ručke ... Mehaničko uzdužno pomicanje vrši se na sljedeći način. Dugački otvor 2 putnog vratila 1 uključuje ključ puža 9 koji sjedi na njemu. Rotirajući, puž pokreće pužni točak 8. Da biste uključili mehanički uzdužni pomak, pomoću ručke 11 spojite pužni točak sa kotač 10 (pomoću kvačila) .15, a s njim će se okretati i zupčasti točak 17 koji sjedi na istom valjku. Ovaj kotač se kotrlja duž fiksnog nosača 14, vozeći pregaču i nosač nosača duž kreveta.

Ručno uzdužno pomicanje vrši se ručkom 13 kroz kotače 12, 15, 17 i nosač 14.

Poprečni pomak klizača kočije

Da bi se izvršilo mehaničko poprečno punjenje, pored puža 9, na hodno vratilo sjeda konični zupčanik 7, čiji ključ također klizi u dugom kanalu 2 pogonskog vratila 1. Rotirajući vratilom, pogon 7 još jedan konusni zupčanik 4 i cilindrični kotači 5 u rotaciji, 3, 6 i 21. Pomoću dugmeta 18, kotač 21 se može spojiti sa točkom 19. Zajedno s kotačem 19, zavrtanj 20 dolazi u rotaciju, izvršavajući bočni pomak rezača. Da biste isključili poprečni pomak, točak 21 se odvaja od kotača 19 pomoću istog dugmeta 18.

Ručno ukrštanje vrši se pomoću dugmeta 16.

Navoj na strugu za rezanje vijaka

Sl. 10. Uređaj podijeljene matice (matične matice) tokarilica za rezanje vijcima

Za uzdužno kretanje čeljusti prilikom navoja koristi se olovni vijak 22, s kojim je spojena navojna matica (matična navrtka) 23, ugrađena u pregaču.

Raspored podijeljenih matica prikazan je na sl. 10. Prilikom navoja navojem, obje polovice matice 23 spojene su pomoću ručke 25; približavajući se, zahvaćaju navoj vijka 22, za vrijeme čije rotacije pregača, a s njom i potpora rezačem, primaju uzdužni pomak. Za pomicanje i odvajanje polovica razdijeljene matice na osovini drške 25 učvršćen je disk 24 s dva spiralna utora 26 u koji ulaze prsti 27 donje i gornje polovine matice 23. Kada disk 24 okreće se, prorezi prisiljavaju prste, a time i polovicu matice, da se približe ili razdvoje.

Dizajn pregače tokarilica za rezanje vijcima

Uključivanje hranjenja na vodeći vijak vrši se zatvaranjem matice maternice (slika I, 15). Sastoji se od dvije polu matice 1 i 2, koje se mogu pomicati duž vodilica izrađenih u pregači. Uz pomoć ručke 4 na prednjoj strani pregače polu-matice se mogu spojiti, zaključavajući ih na vodeći vijak, ili otpustiti; njihovo se kretanje vrši pomoću diska 5 s oblikovanim žljebovima koji uključuju klinove 3 utisnute u polu-matice.

Pokret s putničkog valjka prenosi se kroz zupčanik z = 27 koji klizi duž njega sa pregačom (vidi slike 1, 6) na pužni zupčanik pregače. Iz osovine pužnog kotača prenosi se rotacija, ovisno o tome koja je od spojnica zupčanika M6, M7, M8 ili M9 uključena - ili u zupčanik zupčanika r = 10 - da se dobije uzdužni pomak, ili na zupčanik r = 20 sjedeći na dovodnom vijku XXI poprečnog klizača, - za dobivanje mehaničkog poprečnog hranjenja. Uključivanje svih ovih spojnica na mašinu mod. 1K62 se proizvodi s jednom ručkom (slika I, 16), a smjer uključivanja poklapa se sa smjerom dodavanja rezača. Ručno uzdužno kretanje čeljusti izvodi se ručnim točkom na osovini XXII, kada je ručka za uključivanje mehaničkog punjenja postavljena u srednji položaj. U pregači se nalazi uređaj koji istovremeno isključuje uključivanje napajanja na vodeći vijak i vozni valjak (blokiranje), jer bi takvo uključivanje dovelo do sloma.

Za zaštitu lanca napajanja od preopterećenja, kao i za rad na zaustavljanjima (vidi stranicu 46), na pužnoj osi ugrađena je sigurnosna spojka Mp (vidi sliku 1.6), čija je opruga podešena za prenos određenog obrtnog momenta . Ako zakretni moment premaši dopuštenu vrijednost, kvačilo će početi kliktati.

Smanjivanje vremena za izvođenje pomoćnih pokreta je važna rezerva za povećanje produktivnosti alatnih mašina; stoga većina modernih alatnih strojeva ima mehanizme koji omogućavaju brze ("ubrzane") pokrete alata u praznom hodu. U mašinu 1K62 za tu svrhu, na desni kraj kreveta ugrađen je zasebni električni motor (slika I, 17) snage 1 kW, povezan prijenosnim remenom s putničkim valjkom. Jednosmjerna Mo kvačilo za pretjecanje u dovodnoj kutiji omogućuje prijenos rotacije valjka za vožnju i iz dovodne kutije i od pomoćnog motora.

Preklopna spojka (slika I, 18) ima vanjski prsten 2, oblikovani disk 1, valjci 3 i opruge 4, valjci za prešanje. Takva spojka može prenositi obrtni moment kada su valjci zaglavljeni u samo jednom smjeru.

U kutiji za napajanje stroja vanjski prsten preklopne spojke čvrsto je povezan sa zupčanikom bloka z - 56 (vidi sliku 1.6), a unutarnji disk povezan je s hodnim valjkom XVI. Kada pomoćni motor nije uključen, kretanje se prenosi na valjak za kretanje iz dovodne kutije; kada je ovaj motor uključen, disk kvačila okreće se u istom smjeru kao i vanjski prsten, ali većom brzinom, a to uzrokuje proklizavanje spojne sklopke. Nakon zaustavljanja motora, lanac radnog napajanja se automatski obnavlja. Motor brzih pokreta uključuje se tipkom K (vidi sliku I, 16) na ručki za uključivanje automatskog punjenja. Mehanizam brzog kretanja omogućava uzdužno kretanje klizača od 3,4 m / min i bočno od 1,7 m / min. U teškim strugovima za rezanje vijaka sa nekoliko nosača izvode se brzi uzdužni i poprečni pokreti iz zasebnih elektromotora montiranih na svaki nosač.

Crteži pregače tokarilica za rezanje vijcima 1k62

Pekelis G.D., Gelberg B.T. L., "Mašinstvo". 1970 godina

Vaše ponovno objavljivanje promijenit će internet :)

Kuhinjska pregača dio je zida između radne površine i zidnih ormarića, neophodan element koji štiti zidove od vlage, čađe i masti. Visina same pregače je oko 60 cm.

Osnovni zahtjevi za pregaču:

• praktičnost i lakoća njege
• otpornost na ekstremne temperature
• otpornost na hemikalije
• atraktivan izgled

Da bi pregača poslužila vjerno i redovito obradovala oko, odabiru materijala za njen uređaj treba pristupiti sa svim odgovornostima.

1. Materijali

Koji materijal odabrati?

Estetska i izvedbena svojstva pregače izravno ovise o materijalu od kojeg je izrađena.

1. Pločice

Za kecelju se mogu koristiti i keramičke i staklene pločice.

Zrcalna pregača pomoći će vizualno proširiti mali prostor, ali razmislite želite li se vidjeti u krupnom planu za rezanje povrća ili rezanje mesa.

Prednosti stakla:

1. Praktičnost
2. Estetika
3. Originalnost
4. Snaga
5. Higijena
6. Trajnost
7. Otpornost na toplinu

Mane stakla:

1. Ne uklapa se u svaki enterijer
2. Prljanje
3. Visoka cijena
4. Relativna krhkost

Da staklo ne bi izgubilo čvrstoću, mora se slobodno držati za nosač. Staklo je pričvršćeno na zid pomoću kopča na silikonskim brtvama.

3. Kamen

Prirodni kamen za oblaganje najčešće se koristi u unutrašnjosti, kada je radna ploča od kamena. Istodobno, takav namještaj je vrlo skup, no izgleda isto.

Jeftiniji analog je umjetni kamen, koji vam omogućuje stvaranje monolitne površine radne površine, pretvarajući se u pregaču. U ovom slučaju možete oba izvesti reljef duž gornje granice i učiniti ga višerazinskim. A ako prirodni kamen upije vlagu, onda se umjetni kamen lako ogrebe. Ogrebotina ćete se morati riješiti brušenjem ili stapanjem polimera.

Takav završni materijal kao što je litokeramika - kombinacija keramike i mramornih iverja idealno imitira kamen. U odnosu na kamen, materijal ima manju težinu, pristupačniju cijenu i pričvršćen je ljepilom.

Prednosti:

1. Trajnost
2. Otpornost na udarce
3. Jednostavnost održavanja
4. Otpornost na visoke temperature
5. Higijena
6. Izvrsne estetske kvalitete

Mane:

1. Značajna težina, posebno od prirodnog kamena
2. Visoka cijena (prirodni kamen)
3. Higroskopnost

Montira se pomoću ljepila za pločice, specijalnih mastika ili mehanički.

4. Mozaik

Opcija mozaika jedna je od najekspresivnijih i najelegantnijih metoda ukrašavanja. Bez obzira na materijal (staklo, keramika, metal), idealan je za neravne površine, skrivajući sve nedostatke na zidovima.

Mozaična pregača za kuhinju izrađena u pastelnim bojama skladno će se uklopiti u interijer, a upotreba kombinacije jarkih boja pružit će sobi dinamiku i igru ​​u kontrastu s namještajem i zidovima.

Prednosti:

1. Ljepota i originalnost
2. Dug radni vijek
3. Otpornost na vlagu
4. Otporan na ekstremne temperature

Mane:

1. Visoka cijena materijala i instalacijski radovi
2. Složenost stila
3. Veliki broj šavova
4. Potreba za upotrebom epoksidne žbuke
5. Složenost demontaže

Mozaik je, bez obzira na svu složenost uređaja, jedan od najučinkovitijih materijala.

Lim od nehrđajućeg čelika idealan je materijal za metalnu pregaču, u skladu s bilo kojom vrstom završne obrade. Čelični limovi čine ga savršeno ravnim i savršeno se uklapaju u interijer visoke tehnologije.

Bolje je ne koristiti je u kuhinji u Provansi ili otrcano šik zbog vizualne hladnoće materijala.

Varijacija metala su keramičke pločice s metalnim premazom, što pločicama daje volumen i dekorativnost.

Prednosti:

1. Snaga
2. Otpornost na toplinu
3. Dug radni vijek
4. Higijena
5. Otpornost na mehaničko naprezanje
6. Otpornost na vatru
7. Izvrsne estetske karakteristike
8. Pristupačna cijena

Mane:

1. Prljanje
2. Vizuelna hladnoća
3. Poteškoće s odlaskom

Metalna pregača za kuhinju montira se ljepilom. U tom slučaju, metalne ploče moraju se prvo pričvrstiti na šperploču otpornu na vlagu tečnim čavlima, a tek onda objesiti na zid.

6. MDF

MDF je možda jedan od najjeftinijih materijala za pregaču. Vrlo često dolazi u kompletu sa namještajem, brzo se proizvodi i lako sastavlja. Keramičke pločice i MDF kamen inferiorni su samo u čvrstoći, otpornost materijala na vlagu i mehanička oštećenja prilično je velika.

Što se tiče otpornosti na vatru, bolje je ne koristiti ovaj materijal u kuhinjama s plinskim pećima.

Plusevi materijala:

1. Pristupačne cijene
2. Jednostavnost montaže i demontaže
3. Svestranost: uklopite se u bilo koji stil
4. Otpornost na vlagu
5. Otpornost na mehanička oštećenja

1. Krhkost
2. Zapaljivost
3. Težnja ka deformaciji
4. Nemogućnost dodatnog dekora

Pregača od MDF-a pričvršćena je na tečne nokte ili spajalicama na posebnom okviru.

7. Zidne ploče

Kao materijal za izradu zidnih ploča mogu se koristiti MDF ili laminat obložen metalom.

Proizvođači namještaja vrlo često nude zidne ploče, takva pregača može dodati integritet unutrašnjosti i dodati raznolikost unutrašnjosti.

Zašto su paneli dobri:

1. Dekorativnost
2. Otpornost na abraziju i hemikalije
3. Higijena
4. Jednostavnost montaže i demontaže
5. Niske cijene

Mane:

1. Niska otpornost na toplotu
2. Krhkost

Zidne ploče su pričvršćene tokom postavljanja garniture namještaja na stražnje zidove stola i zidnog ormarića.

8. Plastika

Ovo je optimalan omjer u pogledu cijene i kvalitete, jednostavnosti ugradnje i otpornosti na prljavštinu. Izrada pregače od PVC listova dostupna je čak i početnicima, a dizajn prednje strane ugodno će iznenaditi i zahtjevnog kupca.

1. Niska cijena
2. Relativna čvrstoća i izdržljivost
3. Raznolikost boja

1. Nije otporan na mehanička oštećenja
2. Deformiran vodom
3. Opasnost od požara
4. Otpušta štetne tvari

Ugradnja plastike vrši se ljepilom.

9. Drvo

Upotreba prirodnog drveta nije uvijek uputna zbog operativnih karakteristika materijala.

Za uređaj pregače uglavnom se koriste štitovi za postavljanje sloga izrađeni od dasaka od tvrdog drveta.

Površina ploča je brušena i impregnirana uljem, lakirana ili obojena. U odnosu na obično drvo, daske su manje higroskopne.

Prednosti drveta:

1. Ekološka prihvatljivost
2. Prirodnost
3. Dekorativnost

Mane drveta:

1. Slaba otpornost na vlagu
2. Slaba otpornost na toplotu
3. Prljanje
4. Složenost čišćenja

Drvene ploče su pričvršćene ljepilom, vijcima ili tipli.

Odabir boje

Kuhinjska pregača, osim što štiti zidove od masnoće i prljavštine, ima i dekorativnu funkciju. Može biti ili neutralan, skladno se stapajući sa ukupnim dizajnom enterijera, ili svijetla točka koja upada u oči i podiže raspoloženje.

Neutralno

Ne privlači pažnju, to je čisto funkcionalan element. U pravilu se podudara s tonom garniture namještaja ili tonom zidova. Bež, mliječno, čajna ruža i šampanjac također su prihvatljivi za stvaranje neutralne pregače.

Izvrsno izgleda u interijeru, napravljenom u stilu minimalizma ili u skandinavskom stilu. Možda, kako da naglasite boju slušalica, tako i da skrenete svu pažnju na sebe. Ako su zidovi, namještaj i zavjese izrađeni u istoj shemi boja, pregača za kuhinju može razrijediti i oživjeti unutrašnjost čija se boja za nekoliko tonova razlikuje od glavnog tona.

Svijetao

Stvara raspoloženje, ali ne odgovara svima. Zahtijeva upotrebu svijetlih detalja iste boje u dekoru (ručnici, dodaci, lajsne). Međutim, imajte na umu da će i najmanja gužva biti vidljiva na pozadini svijetlog zida.

Dekoracija pregače

Za uređaj pregače možete koristiti mozaik, tematsku ploču, obloge s fototiskom ili slikom vašeg omiljenog umjetnika, ukrasne pločice za umetanje. U ovom slučaju, glavna stvar je precizno izračunati količinu materijala, jer će biti vrlo uvredljivo ako se ispostavi da je dio ploče plohe skriven iza ormarića.

U našem Instagramu i Odnoklassniki ima mnogo zanimljivih ideja! Pretplatite se :)

U kuhinji postoji područje koje domaćici zadaje najviše problema: ovo je dio zida koji se nalazi uz radnu opremu - štednjak, sudoper, radni stol. Kuhinjski ormarići su obično obješeni na isti zid.

A otvoreni dio dugotrajnog zida obično je obrastao masnoćom, prskanja vode na njemu ostavljaju neugodne tragove.

Da bi se zaštitio i olakšao postupak čišćenja kuhinje, uređena je "pregača" - ukrasni završetak izrađen od lako perivih materijala: pločica, prirodnog i umjetnog kamena, MDF-a.

MDF je vlaknasta ploča izrađena od usitnjenog otpada iz drvne industrije. Ulogu veziva u proizvodu ima lignin, tvar sadržana u drvu. Ova kompozicija čini MDF ekološkim proizvodom koji ne emitira štetne tvari u okolni prostor.

MDF ploče proizvode se za rad:

• u suvim uslovima;
• u vlažnim uslovima.

Svaka od ovih grupa podijeljena je u dvije podskupine:

• glavna svrha;
• za proizvodnju teško opterećenih strukturnih elemenata.

Prednosti

Zašto mnogi ljudi odabiru MDF za pregaču u kuhinji?

• Paneli su jeftini i lako dostupni.
• Uređaj kuhinjske pregače od MDF-a ne zahtijeva profesionalni alat i posebne vještine.
• Konstrukciju je lako demontirati, pa se u slučaju oštećenja nekih ploča mogu zamijeniti.
• Komunalije se mogu sakriti ispod pregače od MDF-a postavljene na okvir.

Ne propustite priliku da kupite MDF kuhinju za promociju - https://fkm-anons.ru/catalog/kuhni/mdf/ požurite

Izbor glavnog materijala

Za proizvodnju pregače za kuhinju možete uzeti MDF listove debljine od tri do deset milimetara. Moraju imati poseban premaz koji štiti podlogu od vlage, pare i drugih vanjskih utjecaja. Gornje zahtjeve ispunjava MDF zidna ploča - ploča za namještaj. Njegova debljina varira u rasponu od 6-10 mm, a ukupne dimenzije MDF ploča koje se koriste za kuhinjsku pregaču su 3000x600 mm.

Uspješno zamjenjuje ploču namještaja: zahvaljujući posebnoj oblozi, ne boji se prehrambenih kiselina, ne ostavlja tragove kafe, vina, pa čak i tinte.

Kao obloga za MDF ploče koriste se plastika visokog pritiska, polimerni filmovi naneseni u nekoliko slojeva. Raspon boja MDF ploča je vrlo raznolik: "Sivi kamen", "Bijeli hrast", "Hrast kapućino" itd.

Proizvođači nude proizvode sa sjajnom ili mat površinom. Obloga može biti obična ili sa uzorkom. Mnoge firme proizvode kuhinjske pregače i radne površine u istoj boji. To omogućava stvaranje skladne kompozicije ili, obratno, kombinacije kontrastnih boja i uzoraka.

Neki proizvođači proizvode MDF ploče za kuhinjsku pregaču sa štampanjem fotografija. Ova tehnologija otvara široke mogućnosti za dizajn vaše kuhinje.

Postupak instalacije

Da biste instalirali MDF pregaču u kuhinju, nisu potrebne posebne vještine ako se pravilno pripremite za posao i pažljivo izvodite svaku operaciju. Ponekad se pregača montira prije ugradnje kuhinjskog namještaja. Da ne biste kasnije morali ponoviti posao, prilikom označavanja zida ispod pregače slijedite sljedeće preporuke:

• donja ivica pregače trebala bi biti udaljena 85 centimetara od nivoa poda - ova vrijednost odgovara standardnoj visini radne površine radne površine;
• može se napraviti bilo koja visina pregače, ali ona bi u potpunosti trebala pokrivati ​​prostor između podnih i zidnih predmeta kuhinjskog namještaja. Stoga ćete morati unaprijed označiti njihovu lokaciju;
• Visina pregače ovisi o vrsti ploče za kuhanje:
  1. Ako je, onda je ova veličina od 60 do 75 cm.
  2. Ako je dostupna, visina kuhinjske pregače od MDF-a ne bi trebala biti manja od 70 ili čak 80 cm.
  3. Za - visina je postavljena od 65 cm

Priprema zida

Sa površine zida uklanjaju se svi stari materijali za završnu obradu - tapete, keramičke pločice, piling boja itd. Ako u radnom području postoje izbočeni čavli, njih također treba ukloniti.

Očišćena površina tretira se antiseptikom kako bi se spriječio razvoj stubova mikroorganizama ispod MDF ploče. Drvene trake za pričvršćivanje takođe se mogu tretirati istim preparatom.

Ako je zid ravan, pregača se može pričvrstiti direktno na njega. Ako je površina zida daleko od idealne, tada je sanduk prethodno postavljen.

Može biti drvena ili metalna. Drvena letva pričvršćena je na zid čavlima ili samoreznim vijcima promjera 6 mm.

Pričvršćivanje pregače

Kako pričvrstiti pregaču od MDF-a? Postoji nekoliko načina:

• Pomoću ušica.

Papučice su pričvršćene na šavnu stranu panela (takvi se elementi koriste u visećim ormarima). Panel, opremljen visećim dijelovima, jednostavno se objesi na zid.

• Upotreba ljepljive smjese "tečni nokti".

Tečni ekseri nanose se duž perimetra lima (izbjegavajući praznine) i duž cijelog područja šavne strane s korakom od 5 do 15 mm.

Ovako obrađena ploča pomoću distančnika pritiska se na pripremljenu površinu zida.

Ovim načinom pričvršćivanja pregače potrebno je ugraditi privremenu potporu za MDF ploču: na nivou donjeg ruba ploče na zid se pričvrsti profil od drveta ili metala. Služi za kontrolu položaja panela i za olakšavanje postupka lijepljenja. Na kraju postavljanja pregače profil se može ukloniti.

• Sa samoreznim vijcima.

Duž gornjeg i donjeg ruba panela buše se rupe kroz koje je pričvršćen na zid.

Rupe sa samoreznim vijcima kvare izgled pregače, pa se zatvaraju ukrasnim čepovima.

Ako je rub pregače zaklonjen kuhinjskim namještajem, čepove možete preskočiti - oni će biti nedostupni oku.

• Pomoću aluminijumskih profila.

Da biste to učinili, na zid je pričvršćen spojni profil, a u njega je umetnuta MDF ploča. Ova metoda je pogodna za kuhinju u tehno stilu: aluminijski profil, osim funkcije pričvrsnog elementa, igra i ulogu ukrasne završne obrade.

Završni dodir

Nakon završetka posla, vratite kuhinjski namještaj i pažljivo zatvorite spoj između ploče i radne ploče. U tu svrhu je prikladan silikonski zaptivač.

Prvo, na udaljenosti od 1-2 mm od spoja, zalijepite obje površine građevinskom trakom. Sada nanesite brtvilo, pređite prstom preko spoja, a zatim skinite traku.

Rezultat je uredna kuglica brtvila bez potrebe da se odlijepi od backsplash-a i countertops-a.

Spojeve namještaja i pregače možete zatvoriti posebnim lajsnama od plastike. Pričvršćuju se ili ljepilom ili pričvršćuju na samorezne vijke. Krajevi pregače mogu se ukrašavati završnim trakama.

Šta učiniti ako utičnice padnu u područje instalacije

Iznad radne ploče obično se postavljaju muzne ili trostruke utičnice. Da biste ih doveli na prednju površinu pregače, morate izvršiti sljedeće korake:

• Skinite plastično kućište sa utičnice.
• Pomoću ravnala, kvadrata i olovke prenesite granice bloka na ploču stola s dodatkom od 2 mm sa strane. Kao rezultat, razmak između oznaka bit će 4 mm veći od veličine bloka utičnice.
• Izmjerite udaljenost od vrha stola do dna metalnog kućišta utičnica i od njega do njegovog vrha. Prvu veličinu povećavamo za nekoliko milimetara, drugu, naprotiv, smanjujemo - to je neophodno kako bi kućište utičnice naknadno ležalo na ploči. Zapišite dimenzije.
• Postavite MDF ploču na svoje mjesto i prenesite rizike sa radne površine na nju.
• Uklonite ploču i pomoću kvadrata označite pravougaonik budućeg prozora za utičnice.
• Izbušite rupe u uglovima nacrtanog pravougaonika.
• U rupe umetnite turpiju s finim zubom iz ubodne pile i pažljivo izrežite prozor.
• Pričvrstite pregaču na mjesto ugradnje i nakon otpuštanja pričvršćivača metalnih kućišta utičnica, izvucite ih iz kutija kroz prozor. Sada možete popraviti olabavljene pričvršćivače - detalji utičnica dobro će se uklopiti u pregaču.
• Zamijenite plastično kućište utičnice.

U usporedbi između različitih materijala za oblaganje, MDF ploče su najekonomičnije. Ali kvaliteta završne obrade kuhinjske pregače od ovoga se ne pogoršava. Visokokvalitetni premaz čini MDF ploče neranjivim za sredstva za čišćenje, otporni su na ogrebotine.

Pregača sadrži mehanizme koji rotacijsko kretanje vodećeg vijka i olovnog vratila pretvaraju u translacijski hod čeljusti.

Kinematički dijagram pregače

Sl. 241. Kinematički dijagram pregače struga za rezanje vijaka 1A62

Rotira pužni točak z = 30, sjedeći na osovini VII. Zupčanik z = 24 može se pomicati duž zavojnog dijela ovog vratila, spajajući ga ili s točkom z = 50 osovine VI da bi se dobio mehanički uzdužni pomak, ili s točkom 2 = 65 osovine VIII da bi se dobio mehanički poprečni pomak.

Kada je zupčanik z = 24 u kvaci sa točkom z = 50, okreće se i točak 2 = 23. Iz njega se dobija rotacija točka z = 69 i z = 12, koji sjedi na osovini V. zupčanik 2 = 12 kotrlja se duž šine pričvršćene za ležaj i na taj način daje mehaničku uzdužnu dovodnost čeljusti.

U uzdužnom smjeru, čeljust se također može ručno pomicati okretanjem ručnog kotača koji sjedi na kraju vratila IV. Ovaj zamašnjak, kroz kotače z = 15 i z = 69, okreće osovinu V pomoću zupčastog zupčanika z = 12.

Ako spojite točak 2 = 24, koji sjedi na zavojitoj osovini VII, s točkom 2 = 65 na osovini VIII, točak 2 = 20 i vijak IX poprečnog hoda počinju se okretati, što rezultira čeljust će primiti mehanički poprečni hod.

Bočno punjenje čeljusti moguće je izvršiti i ručno okretanjem ručke pričvršćene na kraju vijka IX. U ovom slučaju, kotači z = 65 i z = 24 su prethodno isključeni.

Da biste uključili uzdužni pomak prilikom rezanja navoja, trebate zatvoriti odvojivu maticu na vodećem vijku I i kada se okrene, ova će se matica, zajedno s pregačom, pomicati duž osi stroja.

Posebnost uređaja za pregaču u stroju 1A62 je u tome što se njegov četverosmjerni puž automatski isključuje kada se otpor kretanju čeljusti prekomjerno poveća, na primjer, u trenutku kontakta s uzdužnim ili poprečnim zaustavljačima, zbog naglo preopterećenje rezača, od slučajnih prepreka itd. Ovaj uređaj naziva se pužni puž, jer se pri preopterećenju puž otkačuje (ispada iz zuba pužnog točka) i daljnje kretanje čeljusti zaustavlja.

Uređaj padajućeg crva prikazan je na slici 242. Puž 2 slobodno leži na osovini 9, koja je povezana sa osovinom III pomoću zglobne spojnice 1 (vidi sliku 241). Na kraju puža nalazi se lijeva polovica 3 spojke bregastog nosača, koja zahvaća desnom polovicom 5 zakošenih krajnjih grebena. Desna polovica spojnice može se kretati duž zavojnica osovine 9. Opruga 7 pritiska desnu polovicu spojnice na lijevu polovicu, tako da se puž 2 pokreće iz rotirajuće osovine 9 i desne polovine 5 osovine. spojnica.

Kada čeljust naiđe na bilo koju prepreku na svom putu, opterećenje pužnog kotača 2 = 30 uvelike se povećava. U skladu s tim povećat će se otpor rotaciji puža 2. Kada ovaj otpor prijeđe dopuštene granice, desna polovica bregastog kvačila 5, koje se nastavlja okretati, počet će se okretati u odnosu na lijevu polovicu 3. Istodobno se pomiče udesno, sabijajući oprugu 7 (vidi sliku 242, b). Pomičući se udesno, spojnica 5 pomaknut će nosač 8 koji uz pomoć šipke 6 podupire puža u zahvatu s pužnim točkom 2 = 30 (slika 242, a). Kad se nosač 8 gurne udesno (slika 242, b), puž, koji više nije poduprt sa šipkom 6, pada pod vlastitu težinu, odvaja se od pužnog kotača i dovod se zaustavlja.

Da biste uključili puža, upotrijebite ručku 4 pomoću koje se nosač 8 podiže zajedno s njom i šipka 6.

Blokiranje

Da biste spriječili nepravilno uključivanje,

što može dovesti do oštećenja mašine, alata ili ozljede radnika, u mehanizmima tokarilica za rezanje vijcima obično postoje uređaji za zaključavanje. Na primjer, ne možete uključiti mehanizam za napajanje pogonjen iz pogonskog vratila i istovremeno spojiti polovicu razdijeljene matice na vodeći vijak, jer to može dovesti do kvara stroja; Također je nemoguće istovremeno uključiti uzdužni i poprečni hod čeljusti.

Dizajn uređaja za zaključavanje strugova za rezanje vijcima vrlo je raznolik. Na sl. 243 prikazuje dijagram mehaničkog blokiranja dodataka u pregači tokarilica za rezanje vijcima 1A62. Mehanizam zaključavanja strukturiran je na sljedeći način. Ručka A, pričvršćena na vijak 1 s velikim korakom navoja, služi za pomicanje matice B vilicom B. Ova vilica pomičući zupčanik z = 24 duž osovine VII (vidi sliku 241), zahvaća je bilo s kotačem z = 50 pri okretanju uzdužnog hoda ili s kotačem z = 65 osovine VIII pri uključivanju poprečnog hoda.

Sa srednjim položajem kotača z = 24, kao što je prikazano na sl. 245, nisu uključena ni uzdužna ni poprečna uvlačenja. U ovom slučaju, navrtka B je u takvom položaju da izbočina čahure G slobodno prolazi kroz utor navrtke B

i tako se osovina 2 može okretati u bilo kojem smjeru. Rotiranjem osovine 2 pomoću ručke D, razdvojena matica se uključuje i isključuje. Kad je dovod iz pogonskog vratila isključen, možete uključiti i isključiti bravu odvojive matice okretanjem ručice D osovine 2. Kada je brava zaključana, izbočina čaure G ulazi u izrez navrtke B i ne dopušta

Sl. 243. Mehanizam zaključavanja struga za rezanje vijaka 1A62

pomaknite ga u jednom ili drugom smjeru, to jest nemojte uključivati ​​dovod sa pogonskog vratila. Kada je brava otvorena, izbočina čaure G izlazi iz izreza navrtke B i omogućava pomicanjem uključivanje napajanja iz pogonskog vratila. U tom slučaju izbočine pomaknute matice B ne dopuštaju okretanje ručke D ulijevo i zatvaranje brave sa glavnim vijkom.

Po svojoj strukturi parapet je ogradni element krova koji je izrađen od opeke, metala, armiranog betona, betonskih blokova. Svi zahtjevi koji se primjenjuju na ovaj dizajn opisani su u SNiP31-06-2009, kao i u GOST 25772-83. Prema tim dokumentima, visina ograde varira od 45 cm do 1,2 m.

Važno: uređaj parapeta je obavezan na svim zgradama čija visina prelazi 10 metara, kao i ako je kut nagiba manji od 12 stepeni.

Odeljak odozgo mora biti pokriven metalnom pregačom. To vam omogućava da spriječite njegovo uništavanje pod utjecajem atmosferskih padavina, udara vjetra. Zaštitna pregača izrađena je od pocinčanog čelika, metalnih profila, bakra. Vrh pregrade može biti ravan ili složeniji. Bez obzira na ovo, mora biti opremljen posebnim kapanjem za odvod vode.

Opečni parapet

U procesu gradnje kuće, u početku biste trebali osigurati postavljanje ograde na krovu. Njihova ugradnja započinje odmah nakon postavljanja podnih ploča. Ovisno o visini ogradne konstrukcije, krovni pokrivač se može postaviti na gornju šinu parapeta ili u poseban žlijeb u zidu. Bez obzira na ovo, gornji sloj mora biti zaštićen pregačom.

Važno: kako bi se spriječilo da atmosferske padavine uđu u međukrovni prostor, zaštitna pregača mora biti cjelina. A šavovi se moraju dodatno obraditi brtvilima.

Polaganje opeke tijekom gradnje ogradne konstrukcije izvodi se na isti način kao i zidovi kuće u skladu s nivoom. Ako je potrebno, izrađuju se dodatni žljebovi, kao i polaganje metalnih ili drvenih dijelova.

Važno: visina ograde na korištenim krovovima trebala bi biti 120 cm, a sastoji se od parapeta od opeke i metalnih ograda.

Pridruženi krovu uz parapet

Najčešće se kao krovni materijal na ravnim krovovima koriste namotane i samorazlivajuće mastike, kao i ondulin, bitumenske ili keramičke pločice. Prilikom odabira materijala, trebali biste obratiti pažnju na namjenu krova, kao i na klimatske prilike u regiji.

Važno: ako je visina parapeta od opeke veća od 50 cm, potrebno je opremiti posebne žljebove u koje se postavlja krovište. Na vrhu je pričvršćena stezna šipka, što osigurava pouzdanu vezu zaštitne pregače i hidroizolacije.

Na spoju između parapeta i krova mora biti postavljena posebna strana tako da postoji ugao od 45 stepeni između zida i ograde. Ova konstrukcija je izrađena od betona ili drveta, a na nju se postavlja hidroizolacijski materijal u nekoliko slojeva. Zatim se postavlja zaštitna pregača. Kao hidroizolacija koriste se Roberoid, specijalni kitovi i ostali materijali za valjanje.

Važno: uređaj posebne podloge sprečava moguća oštećenja krovnog tepiha.

Visina parapeta utječe na način fiksiranja hidroizolacijskog materijala. Ili ulazi u poseban jarak ili prekriva gornju površinu ograde. U slučaju da je hidroizolacija umetnuta u poseban žlijeb, tada se fiksira pomoću stezne šipke koja se ubacuje u zaštitnu pregaču. Niskim parapetom hidroizolacija se nanosi na gornji sloj, nakon čega se postavlja metalna zaštitna pregača. Hidroizolacija se na zid lijepi vrućim bitumenom. Među modernim građevinskim materijalima najrasprostranjenije su posebne hidroizolacione mastike koje tvore jedno platno kada se stvrdnu. Takve mastike ne mijenjaju svojstva pod utjecajem atmosferskih padavina.
Budući da su točke spoja područja s visokim rizikom, ovdje se najčešće nakuplja otpad, skuplja se voda. Tada na ovom mjestu posebnu pažnju treba obratiti ne samo na hidroizolaciju, već i na jačanje krovnog sistema rogova.

Važno: instalacijske radove moraju izvoditi profesionalci, jer o tome ne ovisi samo kvaliteta, već i sigurnost ljudi na krovu.

Karakteristike popravljačkih radova

Prilikom popravaka najčešće se koristi metoda treptanja. Istovremeno, u radu se koriste moderni materijali od mastike. Da bi se poboljšala njihova čvrstoća, geotekstili se koriste kao ojačavajući sloj. Prije izvođenja radova na popravku potrebno je ukloniti sav otpad i vlagu koji bi se tamo mogli nakupiti na mjestima spoja. Zatim uklonite stari krovni materijal. Provjerite cjelovitost toplinske izolacije i rogova, ako je potrebno zamijenite. Površina treba biti ravna, bez pukotina ili iverja. U ovom slučaju, mastik se nanosi u nekoliko slojeva. Vremenski interval između nanošenja slojeva može doseći od nekoliko sati do dana.