Prilikom projektovanja i proizvodnje mašina i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim bezbednosnim zahtevima za njihovo radno osoblje, kao io pouzdanosti i sigurnosti rada ovih uređaja.
Prilikom izvođenja različitih tehnoloških procesa u proizvodnji nastaju opasne zone u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim proizvodnim faktorima. Primjer takvih faktora je opasnost od mehaničkih ozljeda (povreda kao posljedica udara pokretnih dijelova strojeva i opreme, pokretnih proizvoda, pada predmeta s visine itd.), opasnost od strujnog udara, izloženost raznim vrstama zračenja (termalnog, elektromagnetnog, jonizujućeg), infracrvenog - i ultrazvuka, buke, vibracija itd.

Rad sadrži 1 fajl

Uvod.

Prilikom projektovanja i proizvodnje mašina i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim bezbednosnim zahtevima za njihovo radno osoblje, kao io pouzdanosti i sigurnosti rada ovih uređaja.

Prilikom izvođenja različitih tehnoloških procesa u proizvodnji nastaju opasne zone u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim proizvodnim faktorima. Primjer takvih faktora je opasnost od mehaničkih ozljeda (povreda kao posljedica udara pokretnih dijelova strojeva i opreme, pokretnih proizvoda, pada predmeta s visine itd.), opasnost od strujnog udara, izloženost raznim vrstama zračenja (termalnog, elektromagnetnog, jonizujućeg), infracrvenog - i ultrazvuka, buke, vibracija itd.

Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti promjenjive, što je povezano sa kretanjem dijelova opreme ili vozila, kao i sa kretanjem osoblja, ili stalne.

Kao što je već pomenuto (pogl. 13), kolektivna i individualna zaštitna oprema se koristi za zaštitu od uticaja opasnih i štetnih faktora proizvodnje. Ovdje ćemo razmotriti glavna sredstva kolektivne zaštite, koja se dijele na zaštitne, sigurnosne, blokirajuće, signalne, sisteme daljinskog upravljanja strojevima i opremom, kao i specijalne.

Zaštitna oprema ili ograde su uređaji koji sprečavaju osobu da uđe u opasnu zonu. Ograde mogu biti stacionarne (neskidive), pokretne (skidive) i prenosive. U praksi se ograde izrađuju u obliku raznih mreža, rešetki, paravana, omotača itd. One moraju imati takve dimenzije i biti postavljene na način da u svakom slučaju onemoguće ulazak osobe u opasnu zonu.

Prilikom postavljanja ograda moraju se ispuniti određeni zahtjevi:

ograde moraju biti dovoljno čvrste da izdrže udare čestica (strugotine) koje nastaju pri obrađivanju dijelova, kao i slučajne udare osoblja za održavanje, i sigurno pričvršćene;

ograde se izrađuju od metala (pune i metalne mreže i rešetke), plastike, drveta, prozirnih materijala (organsko staklo, tripleks itd.);

svi otvoreni rotirajući i pokretni dijelovi mašina moraju biti pokriveni štitnicima;

unutrašnju površinu ograde treba obojiti jarkim bojama (jarko crvena, narandžasta) tako da je vidljivo kada se ograda ukloni;

zabranjen je rad sa uklonjenim ili neispravnim štitnikom.

Sigurnosni uređaji su takvi uređaji koji automatski isključuju strojeve ili jedinice kada bilo koji parametar opreme prelazi dozvoljene vrijednosti. Ova veza je uništena ili ne radi kada način rada opreme odstupa od normalnog. Dobro poznati primjer takve veze su električni osigurači ("utikači"), dizajnirani da zaštite električnu mrežu od velikih struja uzrokovanih kratkim spojevima i vrlo velikim preopterećenjima. Takve struje mogu oštetiti električnu opremu i izolaciju žica i uzrokovati požar. Osigurač radi na sljedeći način: struja teče kroz tanku žicu (osigurač), čiji je poprečni presjek dizajniran za određenu maksimalnu struju. Kada je preopterećena, žica se topi, isključujući neispravan ili preopterećen dio mreže.

Primjeri ovog tipa uređaja uključuju: sigurnosne ventile i rasprskavajuće diskove instalirane na posudama pod pritiskom kako bi se spriječile nezgode; razni uređaji za kočenje za brzo zaustavljanje pokretnih dijelova opreme; krajnje sklopke i graničnici podizanja, štiteći pokretne mehanizme od prekoračenja postavljenih granica itd.

Uređaji za blokiranje isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminišu faktor opasnosti tokom boravka osobe u opasnom području. Prema principu rada razlikuju se mehanički, električni, fotoelektrični, radijacijski, hidraulični, pneumatski i kombinirani uređaji za zaključavanje.

Nadaleko je poznata upotreba fotoelektričnih uređaja za blokiranje u konstrukciji okretnih vrata postavljenih na ulazima u metro stanice. Prolaz kroz okretnicu kontroliraju svjetlosni snopovi. U slučaju neovlaštenog pokušaja osobe da prođe kroz okretnicu do stanice (nije priložena magnetna kartica), ona prelazi svjetlosni tok koji pada na fotoćeliju. Promjena svjetlosnog toka daje signal mjernom i komandnom uređaju, koji aktivira mehanizme koji blokiraju prolaz. Uz ovlašteni prolaz, uređaj za blokiranje je onemogućen.

Različiti signalni uređaji su dizajnirani da informišu osoblje o radu mašina i opreme, da upozore na odstupanja tehnoloških parametara od norme ili na neposrednu opasnost.

Prema načinu prezentovanja informacija razlikuju se zvučni, vizuelni (svetlosni) i kombinovani (svetlosni i zvučni) alarmi. U industriji plina koristi se mirisna signalizacija curenja plina, dodavanjem mirisnih tvari u plin.

Ovisno o namjeni, svi alarmni sistemi se obično dijele na operativne, upozoravajuće i identifikacijske. Operativna signalizacija daje informacije o napretku različitih tehnoloških procesa. Za to se koriste različiti mjerni instrumenti - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd. Upozoravajuća signalizacija se aktivira u slučaju opasnosti. U uređaju ove signalizacije koriste se svi navedeni načini prezentiranja informacija.

Identifikacioni alarm služi za označavanje najopasnijih jedinica i mehanizama industrijske opreme, kao i zona. Crvenom bojom su obojene signalne lampe za upozorenje na opasnost, dugme "stop", oprema za gašenje požara, autobusi sa strujom itd. U žuto - elementi građevinskih konstrukcija koji mogu da izazovu povrede osoblja, transport u fabrici, postavljene ograde na granicama opasnih područja itd. Signalne lampe, vrata izlaza u slučaju nužde i nužde, transporteri, rolo stolovi i druga oprema obojeni su zelenom bojom. Upotreba identifikacione boje različitih cilindara razmatrana je u Pogl. 21.

Osim karakteristične boje, koriste se i različiti sigurnosni znakovi, neki od njih su spomenuti u pogl. 21. Ovi znakovi se primjenjuju na rezervoare, kontejnere, električne instalacije i drugu opremu.

Sistemi daljinskog upravljanja baziraju se na korišćenju televizijskih ili telemetrijskih sistema, kao i na vizuelnom posmatranju sa područja udaljenih na dovoljnoj udaljenosti od opasnih područja. Kontrolisanje opreme sa sigurne lokacije omogućava vam da uklonite osoblje iz teško dostupnih područja i područja visokog rizika. Sistemi daljinskog upravljanja najčešće se koriste pri radu s radioaktivnim, eksplozivnim, otrovnim i zapaljivim tvarima i materijalima.

U nekim slučajevima se koriste posebna sredstva zaštite koja uključuju dvoručno uključivanje mašina1, razne ventilacione sisteme, prigušivače buke, rasvjetne uređaje, zaštitno uzemljenje i niz drugih.

1 Dvoručno aktiviranje mašina i opreme vrši se sa dvije ručke pomoću dva okidača, što isključuje slučajno pokretanje ovih uređaja.

U slučajevima kada kolektivna zaštitna oprema za radnike nije obezbeđena ili ne daje potreban efekat, pribegavaju se ličnim zaštitnim sredstvima, o čemu je bilo reči u prethodnim poglavljima.

Zajednički dio.

Uređaji za ograde.
Zaštitni uređaji igraju važnu ulogu u stvaranju sigurnih radnih uslova. Ograde se postavljaju tako da izoluju pokretne delove mašina, alatnih mašina i mehanizama, mesta odlaska letećih čestica obrađenog materijala, naponski opasni delovi opreme pod naponom, područja visokih temperatura i štetnog zračenja, područja gde može doći do eksplozije usled kršenje tehnološkog procesa. Otvori, otvori, razni kanali u proizvodnim prostorijama i na teritoriji preduzeća su ograđeni kako bi se sprečilo upadanje ljudi u njih. Dizajn ograde radnih platformi smještenih na visini treba spriječiti pad ljudi i teških predmeta (alata, materijala itd.) s visine. Kako bi se spriječio slučajni ulazak osobe u opasnu zonu, zaštitni uređaji se blokiraju prilikom pokretanja stroja.
Sigurnosni uređaji.
Sigurnosni uređaji služe za sprječavanje nezgoda i kvarova pojedinih dijelova opreme i s tim povezanim rizicima od ozljeda radnika.
Do nezgoda i kvarova može doći iz različitih tehničkih razloga, ovisno o prirodi opreme. Oni mogu biti uzrokovani preopterećenjem opreme ili prelaskom njenih pokretnih dijelova izvan utvrđenih granica, naglim prekomjernim povećanjem tlaka pare, plina i vode, temperature, povećanjem brzine kretanja i jačinom električna struja. Uzrok nesreće može biti eksplozija ili paljenje određenih supstanci. Sigurnosni uređaji automatski rade, isključujući opremu ili njenu jedinicu kada bilo koji od navedenih parametara pređe dozvoljene vrijednosti.
Uređaji za kočenje.
Uređaji za kočenje pružaju mogućnost brzog zaustavljanja proizvodne opreme ili njenih pojedinačnih elemenata, kao važno sredstvo za sprečavanje nezgoda i nezgoda, posebno pri kontaktnom radu osobe i mašine. Izbor kočionog sistema, na osnovu sigurnosnih zahtjeva, opravdava se izračunavanjem vremena kočenja ili puta kočenja, ovisno o specifičnim karakteristikama opreme i njenim radnim uvjetima.
Alarm za opasnost.
Signalizacija je način upozoravanja radnika na preteću opasnost. Signalni uređaji uključuju svjetlosne i zvučne signale, signalne alarme i različite indikatore nivoa tečnosti, pritiska, temperature. Sigurnosni uređaji i sigurnosne blokade automatski eliminiraju opasnost. Svjetlosni i zvučni signali daju se neposredno prije pojave opasnosti. U nekim slučajevima upozoravaju ako neka jedinica jedinice nije radila. To se radi kako bi se poduzele pravovremene mjere za otklanjanje kvara, sprječavajući nesreću koja može nastati ako drugi dijelovi jedinice nastave s radom. Takvi signali upozoravaju osobu na njen pristup opasnoj zoni.
Prekidi i sigurnosne dimenzije.
U svrhu zaštite na radu pri servisiranju tehnološke opreme, obezbjeđivanju sigurnosti zgrada i objekata, sprječavanju nezgoda pri radu različitih vrsta transporta, dizanja vozila iu nekim drugim slučajevima, sigurnosni sistem predviđa regulaciju zazora između industrijskih zgrada. i konstrukcije, mašine i razni uređaji i utvrđivanje sigurnosnih dimenzija.
Rupna i sigurnosne dimenzije obično se podrazumijevaju kao minimalne dopuštene udaljenosti između objekata, od kojih jedan ili oba predstavljaju potencijalnu opasnost koja se lako može manifestirati na manjim udaljenostima između njih. Za specifične uslove proizvodnje, praznine i sigurnosne dimenzije utvrđuju se odgovarajućim standardima, normama tehnološkog projektovanja, opštim i posebnim sigurnosnim pravilima.
Daljinski upravljač.
Daljinsko upravljanje jedinicama, mašinama, alatnim mašinama i raznim tehnološkim procesima omogućava vam da osobu izvedete iz opasne zone i olakšate joj rad. Daljinsko upravljanje je posebno važno kao sredstvo sigurnosti u proizvodnji i upotrebi eksplozivnih, otrovnih, zapaljivih materija i u obradi radioaktivnih materijala. Od velike važnosti je i korištenje daljinskog upravljanja zapornim i regulacijskim ventilima kada se nalaze u teško dostupnim, zapaljivim i drugim područjima u kojima je neprihvatljiv duži boravak servisera.
Boje signala i sigurnosni znakovi.
Signalne boje i sigurnosni znakovi trebaju odmah skrenuti pažnju na opasnost, podsjećati radnike na potrebu pridržavanja određenih zahtjeva, pomoći u brzom i sigurnom kretanju tokom različitih proizvodnih operacija i popravki.
Zahtjevi za signalne boje i sigurnosne znakove utvrđeni su GOST 12. 4. 026-01.
Montaža, montaža, preuređenje i postavljanje stacionarne i stolne opreme u postojeće radionice, pogone i druge proizvodne objekte vrši se prema odobrenim tehnološkim planovima, dogovorenim sa nadležnim službama preduzeća. Planovi postavljanja opreme i instalacija sa upotrebom požarno-eksplozivnih i opasnih hemikalija ili sa izvorima zračenja štetnih proizvodnih faktora podliježu saglasnosti prije saglasnosti sa lokalnim organima sanitarnog i protivpožarnog nadzora.
Izgled pokazuje:
- naziv prostorija, radionica, sekcija i sl., razmjer slike;
- ukupne dimenzije prostorija sa naznakom koordinatnih osa, lokacije prozora i vrata;
- kategorije zaštite od požara i eksplozije za svaku prostoriju sa naznakom lokacije eksplozivnih smjesa po kategorijama i grupama;
- tačke priključka inženjerskih mreža i komunikacija - grijanja, ventilacije, vodovoda i kanalizacije, komprimovanog zraka, visokonaponskih i niskonaponskih elektroenergetskih mreža i dr., na koje treba priključiti instaliranu opremu;
- dimenzije i mjesto ugradnje opreme, njen broj na rasporedu, spisak opreme za ugradnju, lokacija radnih mjesta i sl., a slika opreme se izvodi duž njene konture, uzimajući u obzir ekstremne pomake pokretnih dijelova, otvaranja vrata i upotrebe dugih praznina;
- stacionarna vozila za dizanje i transport;
- mjesta skladištenja materijala, proizvoda;
- sanitarne opreme i ventilacionih jedinica;
- prolazi i prilazi sa indikacijom vozila;
- oprema za gašenje požara (požarni hidranti, aparati za gašenje požara);
- kratak opis ugrađene opreme, kvantitativne karakteristike napajanja, ventilacije, vode (dovod i odvod), komprimovanog vazduha i dr.
Navedene karakteristike su sažete u tabeli;
- kvantitativne karakteristike štetnih hemikalija koje se ispuštaju u vazduh i vodu (po jedinici vremena);
- metode neutralizacije i zbrinjavanja štetnih hemikalija u vodi i vazduhu.

Klasifikacija i bojenje kontejnera
(tl - hiljada litara)
1. Cjevovodi. Tečnosti i gasovi koji se transportuju cevovodom podeljeni su u deset uvećanih grupa, u skladu sa kojima je utvrđena identifikaciona boja cevovoda:
Voda je zelena.
Parna crvena.
Vazduh je plav.
Zapaljivi i nezapaljivi gasovi - žuti.
Kiseline - narandžaste.
Alkalije su ljubičaste.
Tečnosti planina. i crnac. - Braon.
Ostale supstance - siva.
Upozoravajući (signalni) prstenovi u boji se postavljaju na cjevovode.

2. Cisterne za gas. Rezervoari za gas pod visokim pritiskom (do 40 MPa) koriste se za stvaranje rezerve gasa pod visokim pritiskom; rezervoari za gas niskog pritiska - za skladištenje rezervi gasa, izravnavanje pulsacija, odvajanje mehaničkih nečistoća i druge namene.

3. Posude za tečne gasove. Tečni gasovi se skladište i transportuju u stacionarnim i transportnim posudama (cisternama) opremljenim visokoefikasnom toplotnom izolacijom. Stacionarni rezervoari se proizvode sa zapreminom do 500 tl. i više, trans-th plovila - obično do 35 T. l. Na transportnim plovilima nanose se odgovarajući natpisi i karakteristične pruge.

4. Kotlovi. Ovo je uređaj koji ima peć, zagrijanu produktima goriva sagorijenog u njoj, a dizajniran je za zagrijavanje vode ili stvaranje pare s pritiskom iznad atmosferskog.
Pri radu sa kotlovima najveća opasnost je eksplozija. Kada kotao eksplodira, voda pod pritiskom i na temperaturi iznad 100°C trenutno ispari, jer tlak u njemu pada na atmosferski zbog eksplozije. Trenutnim isparavanjem vode nastaje ogromna količina pare (1 litar vode, pretvarajući se u paru, povećava se u volumenu 1700 puta), što je uzrok velikog razaranja.

5. Cilindri. Koriste se za skladištenje i transport komprimovanih tečnih i otopljenih gasova na temperaturama od -50 do +60°C i različitim pritiscima.
Boce se prave od malog (0,4-12 l), srednjeg (20-50 l) i velikog kapaciteta (80-500 l). Na vratu svakog cilindra na sfernom dijelu izbijaju se sljedeći podaci: zaštitni znak proizvođača; datum (mjesec, godina) proizvodnje (ispitivanja) i godina sljedećeg ispitivanja; radni i ispitni pritisak (MPa); kapacitet cilindra (kg); OTK pečat - oznaka važećeg standarda.
Boce za komprimovane gasove, koje punionice prihvataju od potrošača, moraju imati rezidualni pritisak ≥0,05 MPa, a boce za rastvoreni acetilen ≥0,05 i ≤0,1 MPa. Preostali pritisak omogućava da se utvrdi kakva je vrsta gasa u bocama, da se proveri nepropusnost njegovih spojnica i da se osigura da drugi gas ili tečnost ne uđu u cilindre.

Razlozi za eksploziju cilindara:
1. Pretjerano punjenje cilindara tečnim plinovima. Jer Pošto su tečnosti praktički nestišljive, onda kada temperatura cilindra poraste, one se šire i isparavaju, što dovodi do vrlo visokih pritisaka.
2. Značajno pregrijavanje ili hipotermija zidova cilindra. Pregrijavanje uzrokuje omekšavanje materijala zida i smanjenje njihove mehaničke čvrstoće, prekomjerno hlađenje - krhkost materijala zida, što također dovodi do smanjenja čvrstoće
3. Ulazak ulja i drugih masnih materija u unutrašnju šupljinu cilindara ispunjenih kiseonikom, što dovodi do stvaranja eksplozivnih smeša.
4. Formiranje korozije i rđe unutar cilindara. Čestice rđe zarobljene u gasu koji izlazi iz cilindra mogu stvoriti iskru zbog trenja i nakupljanja statičkog elektriciteta. Iz tog razloga, boce s kisikom se peru prije punjenja, odmašćuju rastvaračima (dihloretan, trihloretan).
6. Pogrešno punjenje boca, što dovodi do stvaranja eksplozivne atmosfere (npr. pri punjenju boca sa vodonikom kiseonikom).

Označavanje cilindara

Naziv gasa	Bojenje balona	Tekst sa slovima	Boja slova	Boja pruge
Acetilen		Acetilen
		Komprimirani zrak
Ugljen-dioksid		Ugljen-dioksid
Kiseonik		Kiseonik
				Brown
	Brown
Argon je čist		Argon je čist
Svi ostali zapaljivi		Naziv gasa

Na svim putevima kretanja podnih transportnih sredstava (čelični nosači, nosači šljake, nosači od livenog gvožđa, kolica, itd.), predviđena je ugradnja krajnjih prekidača za automatsko isključivanje mehanizama kretanja ove opreme (uzimajući u obzir moguće pomeranje po inerciji). Pored toga, na svim kolosjecima podno-transportne opreme postavljeni su graničnici.

Svaki elektromotor pogona rotacije pretvarača opremljen je kočnicom koja omogućava zadržavanje pretvarača u stacionarnom položaju u slučaju nestanka struje. Mehanizmi za vertikalno pomicanje furnira opremljeni su prekidačima i graničnicima, što isključuje mogućnost pada furnira u pretvarač.

Sve dizalice su opremljene sljedećim sigurnosnim uređajima:

graničnici koji ograničavaju kretanje dizalice, postavljeni na kranske staze na krajevima raspona, kao i granični prekidači ugrađeni na mehanizme kretanja dizalice, koji isključuju mehanizam kretanja kada se dizalica približava graničniku na udaljenosti od na najmanje polovina puta kočenja mehanizma za kretanje;

Krajnji prekidači koji isključuju mehanizme kretanja dizalica kada se približe;

Zaustave na mostu dizalice i granične sklopke koji ograničavaju kretanje kolica;

zaustavljanja na kolicima i krajnje prekidače koji ograničavaju kretanje kuka prema gore.

Lokacije ugradnje sigurnosnih uređaja prikazane su u tabeli 3.2.

Tabela 3.2 - Sigurnosni uređaji

Naziv uređaja

Mjesto ugradnje

1.1. Daljinski upravljani elektrificirani zasun 1.2. Sigurnosni ventili protiv eksplozije 1.3. Uzemljenje neprovodnog metala: dijelovi električne opreme 1.4. Zaštita od groma 1.5. Zamke za vodu kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje kada je voda prekinuta 1.6. Uređaji koji obezbeđuju konstantan radni pritisak kiseonika na niskoj strani 1.7. Brtve koje isključuju curenje zraka na svim pokretnim priključcima izlaznog puta konvertorskog plina, rade pod vakuumom 1.8. Putna zaustavljanja za mostne dizalice i poluportalne mašine za punjenje koje rade na istoj stazi 1.9. Graničari kapaciteta dizanja za sve dizalice koji dozvoljavaju preopterećenje ne više od 25% 1.10. Zaustavnici koji sprečavaju pomeranje lopatica iz kolica

Na izlazu kisika žice od kolektora trgovine do pretvarača Put za izlaz plina Pretvarač, koplje, kamin električni pogoni Put za izlaz plina Put za izlaz plina Kontrolna jedinica za kiseonik Izlaz konvertorskog plina Poluportalne dizalice, mašine za punjenje Mostne dizalice, poluportalne mašine za punjenje Kamioni za otpad

Lokacije ugradnje brava prikazane su u tabeli 3.3.

Tabela 3.3 - Uređaji za zaključavanje

Naziv fondova

Mjesto ugradnje

1. Konverter 1.1. Blokiranje, isključujući uvođenje koplja u nagnuti položaj pretvarača 1.2. Blokiranje, koje osigurava da se koplje podigne i dovod kisika prestane kada se tlak kisika ispred lanceta smanji, potrošnja vode za hlađenje koplja se smanji ili temperatura izlazne vode poraste 1.3. Blokiranje za podizanje koplja iz pretvarača u slučaju iznenadnog nestanka struje 1.4. Prekidači isključuju mogućnost pada koplja u pretvarač 1.5. Blokiranje koje sprečava ispuštanje koplja i dovod kiseonika u pretvarač kada dovod vode u kotao ili prečišćavanje gasa prestane ili padne ispod minimalno dozvoljene vrednosti, kao i temperatura vode koja izlazi iz kesona iznad dozvoljene granice 1.6. Interlock, koji zabranjuje lomljenje ruba kotla u prisustvu ugljičnog monoksida u dimnim plinovima 1.7. Začepljenja izlaza za gas: Dovod pare do svjećice ispred naknadnog sagorijevanja i prekid dovoda plina do pilot gorionika u slučaju hitnog zaustavljanja dimovoda ili pada vakuuma na njega, kao i u slučaju bilo kakvog hitnog prekida upuhivanja topljenja ; Sprečavanje opskrbe kisikom za sljedeće pročišćavanje taline u slučaju kvara plamenika za paljenje; Prekid dovoda kiseonika u koplje nakon početka njegovog podizanja kada se prestanak pražnjenja (normalno i hitno) 1.8. Blokovi koji isključuju mogućnost kontrole kretanja podno-transportne opreme (čelični nosači, nosači otpada, nosači slip-a itd.) istovremeno sa dvije tačke 1.9. Brave isključuju mogućnost istovremenog upravljanja opremom sa različitih tačaka (daljinsko upravljanje sa računara, lokalna kontrola) 1.10. Blokiranje, uključivanje sistema za kontrolu dima nakon "paljenja" taline 1.11. Blokiranje koje isključuje dovod kisika u radionicu i pretvarač u slučaju nestanka struje u radionici

Pogon za podizanje-spuštanje koplja Lance drive Lance drive Lance drive Pogon koplja, jedinica za kontrolu kiseonika Pogon za podizanje suknje Izduvni kanali za gas Odvodni kanali konvertera, jedinice za regulaciju dovoda kiseonika u tujere Kontrolna jedinica za dovod kisika, pogon za podizanje koplja Stupovi, kontrolne table za spoljnu transportnu opremu Kontrolne stanice i konzole opreme Izlazni putevi pretvarača plina Ekspanziona stanica kiseonika. Regulacioni čvorovi

Upotreba ograda.

Za stvaranje sigurnih uslova rada, svi otvoreni pokretni dijelovi opreme koji se nalaze na visini od 2,5 m ili manje od poda ili dostupni slučajnom dodiru radnika sa servisnih mjesta, kao i protutegovi koji nisu postavljeni unutar opreme, ograđeni su puna ili mrežasta ograda sa mrežama dimenzija 20x20 mm. Ograde su uklonjive, otporne na koroziju i mehanička opterećenja.

Sve ograde imaju blokade sa uređajima za aktiviranje opreme, koji onemogućavaju rad opreme kada se ograda skine.

Sve platforme koje se nalaze na visini od 0,6 m i više od nivoa poda, stepenice, otvoreni jamovi, prolaze, otvori u plafonima opremljeni su rukohvatima ili čvrstim betonskim i metalnim ogradama visine od najmanje 0,9 m. otvori sa čvrstim poklopcima ili palube, u ravni sa podom.

U rasponu pretvarača zaštitni uređaji su:

Deflektori šljake (ispod radne platforme duž tračnica nosača šljake, čeličnog nosača);

Čvrsto kućište (pogon rotacije pretvarača);

Ograde sa čvrstim omotačem po dnu (radna platforma, pogonske servisne platforme, servisne platforme za dovod kiseonika, servisne platforme za kotao-hladnjak, čišćenje gasa itd.).

Zaštita cjevovoda od korozije.

Korozija je destrukcija, erozija čvrstih materija uzrokovana hemijskim i elektrohemijskim procesima. To dovodi do gubitka čvrstoće, tvrdoće, duktilnosti, nepropusnosti, što zauzvrat može dovesti do nezgoda.

U rasponu konvertora postoje gasni kanali u kojima se prilikom topljenja pretvarača mogu formirati naslage prilikom kretanja gasa, rupe koje mogu dovesti do urušavanja konstrukcija gasovoda, a samim tim i do nezgoda i povreda. Da bi se to izbjeglo i osigurala visoka otpornost na koroziju, moraju se koristiti posebni materijali otporni na koroziju.

Tako, na primjer, za zaštitu zavarenih spojeva cjevovoda, preporučuje se korištenje posebnog materijala otpornog na koroziju, otpornog na toplinu. Obložene su unutrašnjim površinama cijevi. Istovremeno, prvo se oblaganje izvodi tankosjednom čahurom od čelika otpornog na koroziju, koja se ugrađuje odmaknuto od kraja cijevi i kružnim šavovima zavaruje na tijelo cijevi, a obloga unutrašnjeg površina cijevi između zavarene čahure i kraja cijevi izvodi se navarivanjem materijala otpornog na koroziju, zatim unutar površine cijevi uključuju djelomično obloženu površinu prekrivenu materijalom otpornim na koroziju osjetljivim na toplinu, npr. stakleni emajl ili polimer, a cijevi se spajaju zavarivanjem.

Zaštita od toplotnog zračenja.

Na mjestima prolaza čeličnih nosača, nosača od livenog gvožđa sa tečnim metalom, nosača šljake sa tečnom šljakom, kao i na mestima izloženim toplotnom zračenju, postavlja se toplotna zaštita metalnih konstrukcija zgrade i opreme. Svi stubovi duž staze čeličnog nosača do visine do 8 m obloženi su vatrostalnom opekom, grede i platforme iznad čeličnih nosača zaštićene su posebnim ekranima od nerđajućeg čelika ili vodom hlađenim ekranima (grede preko konvertera ).

Za zaštitu metalnih konstrukcija zgrade i opreme koja se nalazi iznad pretvarača, predviđen je kompletan poklopac pretvarača koji osigurava hvatanje gorionika nastalog prilikom punjenja otpadnog metala i izlivanja livenog gvožđa. Da bi se obezbedilo sklonište potrebnih dimenzija i obezbedila tehnologija utovara otpadnog metala i izlivanja livenog gvožđa i radi uklanjanja kranskih sajli iz zone izbacivanja baklje predviđene su lopatice za otpad i kante za izlivanje livenog gvožđa sa izduženim prstima. Za zaštitu radnika od zračeće toplote i mogućih emisija proizvoda topljenja, predviđen je kompletan poklopac pretvarača od nulte oznake do oznake iznad ruba hladnjaka konvertorskog gasa.

Otvori u skloništu sa strane odvoda taline opremljeni su kliznim vratima.

Kontrolne ploče pretvarača nalaze se sa pomakom u odnosu na vrat pretvarača.

Predviđen je niz mera za dodatnu toplotnu zaštitu glavnih kontrolnih stubova pretvarača, uključujući zastakljivanje stubova staklima koji apsorbuju toplotu, zaštitu spoljašnjeg zida stuba okrenutog ka pretvaraču reflektujućim ekranima (aluminijskim limom). S= 1,5 mm), dovod klimatizovanog vazduha do stuba iz centralne ventilacione stanice kroz toplotno izolovani vazdušni kanal. Između ostakljenih elemenata moguće je ugraditi i pokretni zaštitni ekran od polimernog filma sa metaliziranim premazom. Zastakljivanje se postavlja između dvije prozorske jedinice sa istim ostakljenjem na udaljenosti od 5-20 mm od svakog elementa ostakljenja.

Uzimanje uzoraka i merenje temperature metala obezbeđeno je termalnom sondom bez obaranja pretvarača sa automatskim punjenjem senzora. Za ručno uzorkovanje predviđena su mehanizovana kolica sa toplotnim štitom.

Servis čeličnog izlaza se vrši sa posebne platforme opremljene zaštitnim ekranom. Prozori upravljačke kabine poluportalne mašine izrađeni su od izdržljive toplotne zaštite i opremljeni posebnim zaštitnim paravanima. Kabina je termoizolovana i opremljena klima uređajem.

Uređaj aspiracionih sistema.

Dimni gasovi koji nastaju tokom pročišćavanja u konvertoru se u potpunosti zahvataju, hlade, čiste u mokrom prečistaču gasa i prenose u jedinicu za iskorišćenje konvertorskog gasa.

Kako bi se spriječilo izbijanje konvertorskih plinova kroz tehnološke otvore u kotlu konvertor-plinski kotao-hladnjak, oni su odsječeni ejektorima dušika.

Za hvatanje fugitivnih emisija koje nastaju prilikom punjenja otpadnog metala i ulivanja livenog gvožđa u konvertor, točenja metala, odvođenja šljake iz konvertera, obezbeđen je kompletan poklopac konvertera sa pojedinačnim ispuštanjem zarobljenih gasova u centralnu stanicu za prečišćavanje gasa prodavnici pretvarača.

Zaštita od buke i vibracija.

Kako bi se smanjili nivoi buke i vibracija, planira se brtvljenje kontrolnih stanica zvučno apsorbirajućim oblogama unutrašnjih površina ogradnih konstrukcija, zvučno izoliranim skloništima bučnih jedinica jedinica.

Predviđena je upotreba troslojnih panela kao ogradnih konstrukcija ugradbenih prostorija i kontrolnih punktova u rasponu pretvarača. Unutrašnje površine zidova i plafona, ako je potrebno, obložene su materijalima koji apsorbuju zvuk. Spojevi su zaptivni gumenim i poliuretanskim brtvama.

Predviđeno je smanjenje karakteristika buke od opreme raspona pretvarača. Predviđene su mjere za zvučnu izolaciju i apsorpciju zvuka u izvorima buke, duž putanje njenog širenja.

Potpuni poklopac pretvarača omogućava smanjenje buke na mjestu rada iu rasponu duž taline. Za to se predlaže korištenje kućišta pretvarača koje sadrži okvir, stražnju i prednju ploču postavljenu na njega i dvije bočne stijenke koje čine konvektivni kanal, poklopac, proreze za izlaz zraka, rupe na jednoj od bočnih stijenki za cijevi za grijanje spojene na grijanje. element. Prorezi za odvod vazduha su izvedeni u poklopcu i gornjem delu prednjeg panela u vidu proreza tipa "žaluzina", prirubnice su savijene prema van kućišta.

Čelični nosači i nosači šljake nisu izvor povećane buke. Jedini izvor buke je zvučna sirena, koja se aktivira kada se kreću, u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

Za zaštitu od vibracija koriste se uređaji za izolaciju i upijanje vibracija, kao i sredstva za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i signalizaciju.

Nije predviđena ugradnja visokonaponskih pretvarača na dizalice pretvarača, što omogućava isključivanje vibracija njihovih mostova. Dizalice se napajaju preko tiristorskih pretvarača instaliranih u prostorijama na spratu radionice.

Ventilacija.

Prirodna ventilacija.

U vezi sa oslobađanjem značajnih količina toplote, prašine (posebno fino dispergovane, koja lebdi u vazduhu) i gasova u kiseoničko-konverterskoj radnji, organizovana razmena vazduha je od velikog značaja za stvaranje povoljnih uslova za rad. Prirodna ventilacija je glavno sredstvo u borbi protiv profesionalnih opasnosti. Uz njegovu pomoć moguće je osigurati velike izmjene zraka, koje ponekad dosežu desetine miliona kubnih metara na sat. Izvođenje ovakvih razmjena zraka pomoću uređaja za mehaničku ventilaciju zahtijevalo bi značajne troškove, veliku potrošnju električne i toplinske energije i bilo bi veoma teško za rad.

Glavne prednosti aeracije su niski (u poređenju sa mehaničkim) troškovi i bešumnost.

Zaštitni uređaji su posebni dodaci glavnoj opremi i služe za sigurnost njenog rada i zaštitu operativnog osoblja. Potreba za zaštitnim uređajima povezana je sa nastankom tzv. opasnih područja, tj. prostori u kojima stalno djeluju ili povremeno nastaju situacije koje su opasne po život i zdravlje operativnog osoblja. Opasne zone nastaju pri radu mašina, alatnih mašina i aparata sa pokretnim, rotirajućim, gurajućim, reznim delovima i delovima, kao i tokom rada dizanja.

već transportni mehanizmi i izvođenje popravnih i montažnih radova. Prilikom projektovanja opreme i projektovanja tehnološkog procesa treba identifikovati opasna područja i preduzeti mere za njihovo isključenje ili koristiti zaštitna sredstva koja isključuju mogućnost ulaska osobe na opasna mesta.

Zaštitni uređaji od mehaničkih ozljeda uključuju sigurnosne kočnice, zaštitne uređaje, automatske kontrole i alarme, sigurnosne znakove, sisteme daljinskog upravljanja.

Sistemi za daljinsko upravljanje i automatski signalni uređaji za opasne koncentracije para, gasova, prašine koriste se u eksplozivnim industrijama i industrijama sa mogućnošću ispuštanja toksičnih materija u vazduh radnog prostora.

Sigurnosni zaštitni uređaji namijenjeni su za automatsko isključivanje jedinica i strojeva u slučaju odstupanja bilo kojeg parametra (povećanje tlaka, temperature, brzine rada, jačine struje, momenta itd.), koji karakterizira način rada opreme, izvan dozvoljenih granica . Time se eliminiše mogućnost eksplozije, kvarova, paljenja. U skladu sa GOST 12.4.125-83, sigurnosni zaštitni uređaji su međusobno blokirani i ograničavajući po prirodi svog djelovanja.

Uređaji za zaključavanje, prema principu rada, dijele se na mehaničke, električne, elektronske, elektromagnetne, pneumatske, hidraulične, optičke, magnetske i kombinirane.

Po dizajnu, uređaji za ograničavanje se dijele na spojnice, klinove, ventile, ključeve, dijafragme, opruge, mijehove i podloške.

Uređaji za blokiranje sprečavaju osobu da uđe u opasnu zonu ili tokom njenog boravka u ovoj oblasti eliminiše faktor opasnosti. Najčešće se ove vrste zaštite koriste u mašinama i sklopovima koji nemaju ograde ili ako se radovi mogu izvoditi sa uklonjenom ili otvorenom ogradom.

Mehanička blokada je sistem koji obezbeđuje vezu između štitnika i uređaja za kočenje (okidač). Kada je štitnik uklonjen, nemoguće je otpustiti jedinicu, a samim tim i pokrenuti je.

Električna blokada se koristi na električnim instalacijama napona od 500 V i više, kao i na raznim vrstama tehnološke opreme sa električnim pogonom. Osigurava da se oprema uključuje samo kada postoji ograda.

Elektromagnetno blokiranje se koristi kako bi se spriječilo da osoba uđe u opasno područje. Ako se to dogodi, generator visoke frekvencije isporučuje strujni impuls elektromagnetskom pojačalu i polariziranom releju.

Kontakti elektromagnetnog releja isključuju strujni krug magnetskog startera, koji osigurava elektromagnetno kočenje pogona u desetinkama sekunde. Magnetno blokiranje, korištenjem konstantnog magnetnog polja, i optičko blokiranje djeluju na sličan način. U potonjem slučaju, zraci iz izvora svjetlosti usmjeravaju se kroz opasno područje u fotoćeliju, koja pretvara svjetlost u električnu struju, koja nakon prolaska kroz pojačalo i kontrolni relej zatvara krug startnog elektromagneta. Kada osoba uđe u opasno područje, svjetlo prestaje da ulazi u fotoćeliju, električni krug se otvara, a pogon mašine se isključuje. Optičko blokiranje se koristi za zaštitu opasnih područja na presama, giljotinskim škarama, mašinama za probijanje.

Pneumatske i hidrauličke blokade koriste se u jedinicama u kojima su radna tijela pod povećanim pritiskom: turbinama, kompresorima, duvaljkama itd. Ako je dozvoljena vrijednost tlaka prekoračena, tlačni prekidač šalje impuls na elektromagnet, koji zatvara zaporni uređaj (brzo djelujući ventil) na dovodu radnog medija i istovremeno zaustavlja pogon jedinice.

Primjeri ograničavajućih uređaja su elementi mehanizama i strojeva koji su dizajnirani da se lome (ili aktiviraju) kada su preopterećeni. Slabe karike ovakvih uređaja uključuju: klinove za smicanje i ključeve koji povezuju osovinu sa zamašnjakom, zupčanikom ili remenicama; frikcione spojke koje ne prenose pokrete pri visokim obrtnim momentima; Osigurači u električnim instalacijama; diskovi koji pucaju u instalacijama sa povećanim pritiskom itd. Aktiviranje slabe karike dovodi do zaustavljanja mašine u hitnim režimima.

Kočnice takođe spadaju u zaštitne uređaje. Uslovi za njihovu upotrebu su različiti: često gašenje motora nije dovoljno za zaustavljanje pokretnih dijelova mehanizma i potrebno je dodatno kočenje; u drugim slučajevima, kočnica se može koristiti kao neka vrsta regulatora kretanja, na primjer, u procesu podizanja tereta pomoću uređaja za podizanje; u centrifugama, kočnice eliminišu vibracije pri velikim brzinama rotacije bubnja itd. Kočni uređaji se dijele: po konstrukciji - na papuču, disk i klin; po načinu rada - na ručne i automatske; po principu djelovanja - na mehaničkim, elektromagnetnim, pneumatskim, hidrauličkim i kombiniranim; po dogovoru - za rad, rezervni, parking i kočenje u slučaju nužde.

Uređaji za ogradu - klasa zaštitne opreme koja sprječava ulazak osobe u opasnu zonu. Ogradni uređaji služe za izolaciju pogonskih sistema mašina i jedinica, područja obrade predmeta na alatnim mašinama, prese, pečata, golih dijelova pod naponom, područja intenzivnog zračenja (termalnog, elektromagnetnog, jonizujućeg), područja opasnih materija itd. Radni prostori koji se nalaze na visini (šume i sl.) su takođe ograđeni.

U skladu sa GOST 12.4.125-83, koji klasificira zaštitu od mehaničkih ozljeda, zaštitni uređaji su podijeljeni: po dizajnu - na kućišta, štitove, vizire, pregrade i zaslone; prema načinu izrade - na čvrste, nekontinuirane (perforirane, mrežaste, rešetkaste) i kombinirane; po načinu ugradnje - na stacionarni i mobilni. Moguća je upotreba pokretne (skidive) ograde. To je uređaj koji je blokiran s radnim tijelima mehanizma ili stroja, zbog čega je pristup radnom području zatvoren kada nastupi opasan trenutak.

Da bi izdržale opterećenja od odletanja čestica tokom obrade i slučajne uticaje rukovodstva, ograde moraju biti dovoljno čvrste i dobro pričvršćene za temelj ili delove mašina. Prilikom proračuna čvrstoće ograda strojeva i jedinica za obradu metala i drva, potrebno je uzeti u obzir mogućnost izlijetanja i udaranja u ogradu obrađenih komada. Proračun ograda vrši se prema posebnim metodama /14/.

Sigurnosni uređaji dizajnirani su za automatsko isključivanje jedinica i strojeva kada se pojave odstupanja od navedenih parametara u njihovom radu ili kako bi se spriječila opasnost po radnika. Razmatraju se za pojedine vrste proizvodne opreme.

Pouzdano pričvršćivanje dijelova na strojevima osiguravaju posebni uređaji. U slučaju upotrebe u uređajima za stezanje dijelova pneumatskih, hidrauličkih ili elektromagnetnih uređaja, predviđene su ograde i blokade koje sprječavaju izlijetanje radnog komada prilikom prekida dovoda zraka, radnog fluida ili električne struje.

Kod uređaja s mehaničkim pričvršćivanjem, sila koja se primjenjuje radom na steznim ručkama ne smije biti usmjerena prema alatu kako bi se eliminirao rizik od ozljede ruke u slučaju klizanja. Projektovanje uređaja u kojima se ugradnja, demontaža i pričvršćivanje dijelova obavljaju ručno, mora osigurati potpunu sigurnost u izradi ovih operacija.

Prilikom projektovanja i raspoređivanja uređaja potrebno je voditi računa o potrebi da se obezbedi slobodan izlazak i uklanjanje strugotine iz mašine.

Radne komade treba dovoditi u mašinu sa strane pogodne za radnu stranu. U tom slučaju, ugradnja i uklanjanje dijelova, uređaja i alata težih od 16 kg sa strojeva, presa i vozila mora se izvršiti pomoću mehanizama za podizanje: dizalica, kolica sa podiznim platformama itd.

Mehanizmi za podizanje opremljeni su uređajima koji obezbeđuju pouzdano držanje radnog komada, proizvoda ili alata, kao i praktično i sigurno podizanje i ugradnju na mašinu (Sl. 101).

Rice. 101. Uređaj za ugradnju i uklanjanje kertridža, radnog komada, proizvoda

Blokiranje je jedna od najčešće korištenih metoda kontrole ozljeda i koristi se na raznim uređajima.

Iz sigurnosnih razloga koriste se automatske sigurnosne blokade.

Takvi uređaji, koji fiksiraju radne dijelove elementa uređaja ili kola u određenom (radnom ili neradnom) položaju, koriste se za:

sprečavanje nepravilne kontrole jedinice ili kombinacije pokreta mehanizama koji su opasni za osoblje;

trenutno gašenje jedinice u slučaju opasnosti ili kršenja normalnih radnih uslova;

sprečavanje rada jedinice bez sigurnosnih uređaja;

ograničavanje kretanja mehanizama izvan navedenih granica itd. Za blokiranje se koriste električne, mehaničke, optičke i magnetne veze.

Razmotrimo princip rada fotoelektričnog uređaja za blokiranje. Na štandovima štampe ili druge opreme sa strane radnika, na jednom postolju je foto relej, a na drugom specijalna električna lampa. Uski snop svjetlosti iz svjetiljke usmjeren je na fotoćeliju, zbog čega nastaje električna struja i pogon kočionog mehanizma je u isključenom položaju - presa radi. Kada se snop svjetla iz lampe prekine rukama radnika, koji se nalazi u zoni opasnosti, u fotoćeliji se ne stvara električna struja, prestaje djelovanje struje na pogon kočionog mehanizma, kočnica se aktivira i pritisak se zaustavlja. Dijagram svjetlosne zaštite instalirane na presama sa krutim kvačilom prikazan je na Sl. 102.

Rice. 102. Shema zaštite od svjetlosti koja se koristi na prešama s krutim kvačilom

Zona opasnosti u blizini prese je osvijetljena zrakom 1 koji pada sa lampe na fotoćeliju 3, u čijem se kolu nalazi relej 7. Kontakti 10 i elektromagnet 9 su povezani u kolo preko ispravljača 8. radnik, radnik Fotorelej se aktivira, struja teče kroz namotaj elektromagneta 9, elektromagnet povlači šipku 11, savladavajući otpor opruge 4 i dovodi ga ispod poluge 6, koja uključuje kvačilo 5. Štap 11 je spojen na startnu pedalu 12, koja je u ovom položaju blokirana, a presa se ne može pustiti u rad.

Na sl. 103 prikazuje shemu zaštite korištenjem radioaktivnih izotopa.

Rice. 103. Shema ograđivanja opasnog područja korištenjem radioaktivnih izotopa:

1 - narukvica sa izotopom; 2 - ekran; 3 - napajanje uređaja; 4 - uređaj koji detektuje zračenje iz radioaktivnog izvora; 5 - valjci koji stvaraju opasnu zonu

Primjenjuje se zaključavanje štitnika rezača, kaiševa, remenica, zupčanika alatnih mašina i opreme, pri čemu se potonji ne mogu aktivirati dok se njihovi štitnici ne odvoje i ne postave na svoje mjesto.

Po principu blokiranja zaštićeni su sljedeći uređaji: zaštitni štit na abrazivnoj mašini, koji štiti radnika od ozljeda letećim česticama pri oštrenju alata i obradi proizvoda - kada se štitnik preklopi, motor se blokira i nemoguće ga je uključiti; otvor kabine kranista, koji se otvara za odlazak na vrh mosnih dizalica - kada se otvor otvori, prekida se strujna opskrba svih mehanizama i pogona dizalice; vrata prostorije u kojoj se nalazi oprema koja je pod visokim naponom - kada se vrata otvore, oprema je bez napona.

Za zaštitu osobe od mehaničkih ozljeda koriste se dvije glavne metode:

• Osiguravanje nepristupačnosti osobe opasnim područjima
• · Upotreba uređaja koji štite osobu od opasnog faktora.

Sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda dijele se na kolektivna (SKZ) i individualna (PPE). SKZ se dijele na zaštitne, sigurnosne, kočne uređaje, uređaje za automatsko upravljanje i signalizaciju, uređaje za daljinsko upravljanje, sigurnosne znakove.

Uređaji za ograde dizajnirani su da spreče slučajan ulazak osobe u opasno područje. Koriste se za izolaciju pokretnih dijelova mašina, područja obrade alatnih mašina, presa, udarnih elemenata mašina itd. iz radnog prostora. Uređaji za ograde mogu biti stacionarni, mobilni i prenosivi; mogu se izraditi u obliku zaštitnih navlaka, vrata, vizira, barijera, paravana. Ograde se izrađuju od metala, plastike, drveta i mogu biti pune ili mrežaste.

Na sl. 1 prikazuje stacionarnu mrežastu ogradu opasnog područja industrijskog robota, a sl. 2 je shematski dijagram robotske sekcije.

Slika 1. Stacionarna mrežasta ograda industrijskog robota

Slika 2. Šema sigurnosnog sistema robotskog prostora

Ulaz u ograđenu opasnu zonu je kroz vrata opremljena uređajima za zaključavanje koji zaustavljaju rad opreme kada se otvore. Radni dio reznih alata (testere, glodala, glave noževa itd.) treba zatvoriti ogradom koja automatski radi (slika 7.3), koja se otvara prilikom prolaska obrađenog materijala ili alata samo za njegov prolazak.

Štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja od letećih čestica materijala izratka, slomljenog radnog predmeta, od lomljenja radnog predmeta itd. Prijenosne ograde se koriste kao privremene za popravke i puštanje u rad.

Sigurnosni uređaji dizajniran za automatsko gašenje mašina i opreme u slučaju odstupanja od normalnog rada ili kada osoba uđe u opasnu zonu. Klasificiraju se kao blokirajuće i restriktivne.

Blokirajući uređaji isključiti mogućnost da osoba uđe u opasnu zonu. Prema principu rada, uređaji za blokiranje mogu biti mehanički, elektromehanički, elektromagnetni (radio frekvencijski) fotoelektrični, radijacijski. Postoje i druge manje uobičajene vrste uređaja za zaključavanje (pneumatski, ultrazvučni).

Fotoelektrično blokiranje se široko koristi, bazirano na principu pretvaranja svjetlosnog toka koji pada na fotoćeliju u električni signal. Opasna oblast je zaštićena svetlosnim snopovima. Osoba koja prelazi svjetlosni snop uzrokuje promjenu fotostruje i aktivira mehanizme zaštite ili isključivanja instalacije. Fotonaponsko blokiranje se koristi na okretnicama metroa.

Blokiranje zračenja bazirano na upotrebi radioaktivnih izotopa nalazi primenu. Jonizujuće zračenje usmjereno iz izvora hvata se mjerno-komandnim uređajem koji upravlja radom releja. Prilikom prelaska grede, mjerno-komandni uređaj šalje signal releju, koji prekida električni kontakt i isključuje opremu. Izotopi su dizajnirani da rade decenijama i ne zahtijevaju posebno održavanje.

Ograničavajući uređaji- to su elementi mehanizama i mašina, dizajnirani za uništavanje (ili nerad) tokom preopterećenja. Takvi elementi uključuju: smične klinove i ključeve koji povezuju osovinu s pogonom, tarne spojke koje ne prenose pomake pri visokim zakretnim momentima, itd. Elementi ograničavajućih sigurnosnih uređaja podijeljeni su u dvije grupe: elementi s automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca nakon što se kontrolirani parametar vrati u normalu (na primjer, tarne spojke) i elementi s obnavljanjem kinematičke veze zamjenom (na primjer, klinovi i ključevi).

Uređaji za kočenje Po dizajnu se dijele na papučaste, diskove, konusne i klinaste. Većina proizvodne opreme koristi papuče i disk kočnice. Primjer takvih kočnica bi bile kočnice vozila. Princip rada kočnica na proizvodnoj opremi je isti. Kočnice mogu biti ručne (nožne), poluautomatske i automatske. Ručne aktivira rukovalac opreme, a automatske - kada se prekorači brzina kretanja mašinskih mehanizama ili se prekorače dozvoljene granice drugih parametara opreme. Osim toga, kočnice se prema namjeni mogu podijeliti na radne, rezervne, parkirne i kočenje u slučaju nužde.

Uređaji za automatsku kontrolu i signalizaciju(informativni, upozoravajući, hitni) su veoma važni za siguran i pouzdan rad opreme.

Upravljački uređaji su instrumenti za mjerenje pritisaka, temperatura, statičkih i dinamičkih opterećenja i drugih parametara koji karakterišu rad opreme i mašina. Efikasnost njihove upotrebe značajno se povećava kada se kombinuju sa alarmnim sistemima (zvučni, svetlosni, boja, znakovi ili kombinovani).

Uređaji za automatsko upravljanje i signalizaciju dijele se na:

• · Po dogovoru za informativne, upozoravajuće, hitne;
• · Po načinu rada za automatske i poluautomatske.

Za signalizaciju se koriste sljedeće boje:

crveno - zabranjujuće

žuta - upozorenje

zeleno - dopušteno

plava - signalizacija

Vrste informativne signalizacije su različite vrste shema, indikatora, natpisa. Potonji objašnjavaju namjenu pojedinih strojnih elemenata ili ukazuju na dopuštene vrijednosti opterećenja. U pravilu, natpisi se prave direktno na opremi ili displeju koji se nalazi u servisnoj zoni.

Uređaji za daljinsko upravljanje (stacionarni i mobilni) najpouzdanije rješavaju problem osiguranja sigurnosti, jer vam omogućavaju kontrolu rada opreme iz područja izvan opasne zone.

Znakovi sigurnosti mogu biti zabranjujući, upozoravajući, propisani, indikativni, požarni, evakuacijski i med. odredište.

mehanička zaštita od ozljeda električna