Moderne byggematerialer bør ikke kun være æstetiske, men også praktiske, enkle i omløb og omsorg, men vigtigst - økonomisk. Mange virksomheder opererer inden for opfindelsen af \u200b\u200bnye materialer, der primært styrer forskning på kombinationer af forskellige stoffer, og blandt dem kan du tildele en sådan lovende nyhed som træ-polymer komposit (DPK).

DPK kaldes ofte Flydende træ , Or. topoplastic. , og elskere til kendskab til engelsk kalder ham polwood. . Fra disse navne er det klart, at det er en forbindelse af plast og træ i den smeltede tilstand efterfulgt af størkning af slutproduktet. Flydende træ er et alternativt træ af dyre sorter, og derudover har signifikant forbedrede driftsegenskaber sammenlignet med ethvert træ eller plast. På baggrund af moderne mode på miljømaterialer polymer Composite. - Dette er den nødvendige forbedring af materialer, der anvendes til beklædning, gulvbelægning, fremstillingspaneler og "boards" og mange andre konstruktions- og efterbehandlingsmaterialer. Den bredeste anvendelse af træpolymerkompositten modtaget inden for fremstilling Terraced boards (decing).

Den mest populære brug af DPK - terrasseret bord eller decing

Egenskaber og egenskaber ved træpolymerkomposit

DPK'en består hovedsagelig af træfibre, hvis rolle med succes udføres af træbearbejdning og plastik, som et bindemiddelsubstrat. Som følge heraf kombinerer det resulterende materiale alle de gavnlige egenskaber ved moderne polymerer og naturligt træ.

Træegenskaber af flydende træ manifesteres i:

• autentisk træ tegning, tekstur og farve;
• lignende termisk ledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhed for miljøet og for forbrugeren.

Polymerdelen af \u200b\u200bDPK giver den sådanne egenskaber som:

• høj fugtighedsbestandighed på grund af det, du skal glemme problemet med opstartsbrædder;
• styrke og slidstyrke, takket være, hvilke DPK-produkterne ikke er bange for belastninger, chok og konstant slid. Sko, kløer af dyr, faldende ting forlader ikke på overfladen af \u200b\u200bsynlige spor. Hertil kommer, at selv at blive fugtet, glider Terrace Board of DPK ikke, hvilket er så vigtigt, når de bruges på gulvet, som trin og naturligt, terrasser, veranda, åbne områder og endda (haveparket);
• varmebestandighed og evne til at modstå ekstreme vejrforhold;
• inedistence for insekter, svampe, såvel som samtidige bakterier;
• nem behandling og installation (et eksempel på opførelsen af \u200b\u200ben terrasse af DPK);

Som følge heraf er et flydende træ i modsætning til alle kendte byggematerialer på samme tid:

• Pålideligt, holdbart og smukt;
• Kræver ikke nogen pleje, bortset fra at tørre støv. Cyclumin, lakbehandling, malingsbelægning og andre manipulationer er luner af et træ, træpolymerkompositten i dem behøver simpelthen ikke;
• Økonomisk. Sammenlign DPK med naturligt træ til en pris simpelthen ingen mening, og plasten bliver dyrere over tid på grund af det faktum, at det kræver hyppige reparationer og udskiftninger. Det vil sige, en træpolymerkomposit, som nemt kan tjene dig et kvart i et århundrede, vil overleve et par skift af plast og træ, på grund af hvilke kostprisen i den samlede konto falder flere gange.

Sorten af \u200b\u200bprodukter fra DPK er virkelig ubegrænset

Omfang af træpolymer komposit

Sådanne utvivlsomt fordele førte til brugen af \u200b\u200bDPK inden for byggeri og endog den interne efterbehandling af biler og yachter, og på grund af den fremragende vandmodstand, bruges den til at bygge strukturer af ofte injicering af vand eller konstant i det: bassiner, person og personer, små broer, nogle detaljer skibsbygning og endda havbunker (!).

Have parket af DPK er fantastisk til belægning udendørs steder og terrasser, samt havespor.	Moderne sidespor eller foring fra DPK, med succes erstattet vinyl, metallisk og cement sidespor.
Blomsterbed og DPK blomsterbed bliver stadig mere populære takket være holdbarhed og nem installation.	Hegn og hegn fra DPKS er ikke eksternt forskellige fra træ, men kræver ikke regelmæssig behandling og udskiftning af de rotte brædder

I en privat husbygning bliver en træpolymerkomposit materiale nr. 1, når du installerer forskellige gulve, garager, en dansegulve, en veranda, terrasser og hegn. Ud over alt det flydende træ opnås fremragende havestrukturer: arbor, terrasser, spor, hegn, wickets - og alt på grund af modstand mod en bred vifte af temperaturer, ultraviolet sollys og indflydelse af levende organismer. Og hvilken facadebeklædning kan gøres ved hjælp af DPK!

Nem, termo- og fugtbestandigt, nem at installere og desuden en miljøvenlig træpolymerkomposit bliver en fremragende erstatning for Eurovantia og. Det producerer også fremragende vindueskarme og bordplader, møbler og døre af enhver type (både input og).

Mest almindelige i verden byggematerialer fra DPK - DeconOgså kaldet et rækkehus. Fra decing skaber gulvbelægninger i interiøret, også i værelser, hvor fugtigheden ofte er forhøjet: et bad, en sauna, et badeværelse. Alle positive kvaliteter af DPK arbejder, når du bruger det til den ydre udsmykning af strukturer: allerede nævnt balkoner, terrasser, betjente tage, veranda, pier, marins og dæk af skibe.

Terrassebrættet er et traditionelt profilprodukt med variable konfigurationer. Også producenter anbefaler at bruge en hul eller solid decoing profil til forskellige typer af planlagte dækning.

Det er også meget almindeligt med et DPK-produkt kaldet have Parquet.. Eksternt ser det ud som en flisebelægning med segmenter på ca. 30 til 30 cm. Men parketet selv består af et plastsubstrat, hvortil lamellerne af træpolymerkompositmaterialet er fastgjort. Særlige substrat vedhæftede filer gør det nemt og nemt at installere og samle gulvbelægningen, hvilket forårsager brug i sæsonbestemte bygninger, websteder eller på private forstæder.

Fliser fra DPK - Haveparketter er i stand til to lag: Substrate Base og Facial	Garden Track Paved med DPK Tiles - Have Parket
Fliser af haveparket fra DPK fremragende løsning til åben veranda	Have parketfliser fra DPK Great Option og for åbent område i skoven

Hvor kom dette fantastiske materiale fra?

Skabt en træpolymer komposit (DPK) i Italien. Tilbage i 1974 modtog ICMA San Giorgio-området et patent for forfatterskabet af dette byggemateriale, hvor der blev skabt træ-lagermærke. Nu kan du tydeligt se alle forudsætningerne for en sådan ide - trods alt virksomheden før det var engageret samtidig med den traditionelle træbearbejdning og fremstilling af polymerplastprodukter. Omkostningerne udnyttelse af affald af begge brancher er blevet et problem, der blev økonomisk løst af sammenslutningen af \u200b\u200bbegge retninger. Men så var det nye byggemateriale ikke bare en nyhed, men stod på randen af \u200b\u200bfiktion, så han måtte fortjener forbrugertilliden i lang tid.

DPK Produktionsteknologi kræver omhyggelig overholdelse af den teknologiske proces og råmaterialer af høj kvalitet. Processerne for forbedringer og forbedringer af fremstillingsteknologi, og derefter trækkede materialet selv op til firserne. Og forbrugerens remission er ikke et flydende træ, der ikke er i Italien, men på de største autofaer i verden. Nu handler praktisk talt alle sammen med DPK, men det kan ikke engang gætte på det, fordi de fleste bilsaloner gøres præcist fra det - en træpolymerkomposit.

Træpolymerkomposit - produktion i produktion

Sammensætning og fremstilling af træpolymerkomposit

Hvis vi overvejer sammensætningen af \u200b\u200bDPK mere, spores dens ændringer fra begyndelsen af \u200b\u200bproduktionen til modernitet, og nu ca.: det knuste træfyldstof, som giver hovedvolumenet af produktet, er forbundet med en polymer af en af \u200b\u200btre arter . Formålet med det færdige produkt bestemmer valget: polypropylen, polyvinylchlorid (PVC) eller klassisk polyethylen. Plast med fyldstof binder og bliver til en enkelt monolit.

Aktivt anvendt til fremstilling af flydende træadditiver - forskellige additiver, der er nødvendige for at give roen af \u200b\u200bde nødvendige operationelle egenskaber. Deres rolle i de flydende træer spilles af produkter fra den kemiske industri:

• kolorals at give farve;
• modifikatorer til styrke og hårdhed;
• smøremidler til bedre fugtighedsbestandighed og hurtig ekstrudering;
• skummende reagenser til at give overfladens lysstyrke og glathed
• biocider for maksimal modstand mod virkningerne af biologiske naturfaktorer.

Ulemper ved polymerkompositmaterialet

Ulemperne ved materialerne fremstillet af træpolymerkomposit indbefatter dårlig tolerance med konstante samtidige virkninger af kombinationer af to negative virkninger - høj luftfugtighed og høj temperatur, hvilket fører til et hurtigt slid på DPK-politiet.

Udseendet af skimmelsvamp med utilstrækkelig ventilation af rummet, som kun specifikke og dyre additiver tillader dem at kæmpe. Dens værdi i forhold til budgettet er stadig den største ulempe.

Den nærmeste naturlige konkurrent til DPK kan være en lærk eller mere sjælden Bankeirai-træ (Bangkirai), som nogle gange er engang dobbelt så billigere, og egenskaber er næsten identiske. Forskellen manifesteres kun på de steder, hvor brugen af \u200b\u200bet materiale er umuligt, og det erstattes af et andet.

Tekniske og operationelle egenskaber ved træpolymerkompositmaterialet (DPK) og lærk

Langen vil manifestere sig meget bedre i badet eller saunaen (høje temperaturer i kombination med fugtighed - husk?), Men træpolymerkompositten vil vare langt længere sidste den åbne himmel, da træbygningsmaterialerne i luften altid har brug for regelmæssigt Yderligere behandling og udskiftning.

Terrasse dækning omkostninger.	Larch klasse ekstra, gnide	Terrasseret bord, gnides
Pris pr. Kvm.	1800	2000
	200	LAG 600 + klip 300
	50	0
	50	0
Imprægnering	200	0
	100	0
	400	400 (du kan selvstændigt)
Omkostningerne ved materialer og arbejder oprindeligt	2800	3300
Udgifter til 3. år
Antiseptisk, beskyttelse mod svampe (Rusland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Imprægnering	200	0
Applikationsimprægnering (1 lag), 1 kvm.	50	0
Omkostninger til arbejde	350	0
Omkostninger for det femte år (Udskiftning af belægningen på grund af skader fra vejrforhold og andre naturlige faktorer)
Pris pr. Kvm.	1800	0
LAGA + montering Kleimer (pr. 1 kvm)	200	0
Antiseptisk, beskyttelse mod svampe (Rusland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Imprægnering	200	0
Anvendelsesimprægnering (2 lag), 1 kvm.	100	0
Montering af terrasseret belægning, 1 kvm.	400	0
Omkostningerne ved materialer og arbejde ved lægning og service i 5 års drift	2800	0
På bare 5 år	5950 RUB. / SQ.M.	3300 rubler / kvm.

DPK's historie.

Produktionsteknologien i træpolymerkompositmaterialet blev udviklet så tidligt som 70'erne fra det 20. århundrede for mere effektivt at bruge en stor mængde træaffald. Samtidig optrådte den første fabrik til produktion af materiale i Sverige. Men da teknologien var ufuldkommen og i produktionsprocessen, var udstyret meget slidt, oplevelsen var ikke vellykket.

I slutningen af \u200b\u200bdet 20. århundrede var amerikanske producenter interesseret i teknologi. Traditionelle terrasser til private bygninger (fastgørelseselementer) var tidligere monteret fra træ. Men sådanne strukturer krævede permanent pleje og var ikke forskellig i holdbarhed. Plast, som også kunne bruges til opførelsen af \u200b\u200bterrasserne, på det tidspunkt var det dyrt. Derfor blev det materiale, der var halvdelen, bestod af træaffald, og halvplastik, blev et rigtigt fund for alle bygherrer og enkle husejere.

Samtidig begyndte polymerkompositten at blive aktivt brugt i Japan. De var tavse balkoner og terrasser. Og i Kina fra DPK, selv fortove, havearbejde, bænke og gazebos

I øjeblikket er kompositmaterialer bogstaveligt talt erobret af nye og nye kugler. Væksten i DPK-markedet i verden er 20% om året, produktionsteknologi er forbedret og bliver endnu mere økonomisk og sikker for mennesker og miljø. Og materialet selv erhverver nye egenskaber og i visse områder fortryller trygt træ og plastik.

Byggeri på landet er ikke begrænset udelukkende ved opførelsen af \u200b\u200ben boligbygning. Samtidig bygninger til rekreation, opbevaring og brugsarbejde er også bygget, for hvilke de relevante byggematerialer med de nødvendige egenskaber er valgt.

Materialer, der anvendes i frisk luft, er nødvendige for fast styrke, holdbarhed og stabilitet før eksponering for miljøet. Derfor, til opførelse af sådanne bygninger, som terrasser, arbors og åbne områder, vælge det højeste kvalitetsmateriale. Og først og fremmest vedrører det gulvbelægningen, som oplever en stor belastning i sammenligning med resten af \u200b\u200bstrukturen.

Deoping.

Materialets pålidelighed er yderst vigtigt for gulvbelægningen af \u200b\u200bbygninger i udendørs. Derfor anvendes til fremstilling af køn som regel brædder fra en massivt træmassif. Men ganske nylig var der et nyt byggemateriale, der har bedre egenskaber.

Dette er et DPK-terrasse, der har alle fordelene ved naturmateriale i mangel af dets ulemper. Højtydende egenskaber kombineres med succes med enkelhed af installation og manglende omkostninger under brug. DPK's produktionsvolumener vokser årligt, for eksempel en af \u200b\u200blederne i produktionen af \u200b\u200bDPK i Rusland producerede Smart Decking Company kun 10.000 m2 om året i 2008 og for 2016 allerede omkring 60.000 m2.

DPK-produktion indebærer anvendelse af to typer råvarer - træ (hovedsagelig chips) og polymer. Denne kombination gjorde det muligt at opnå den unikke styrke og holdbarhed af materialet.

Hvad skal man vælge: Decing fra et naturligt træ eller DPK?

For at forstå det bedre - træpolymerkompositter eller massivt træ, er det nødvendigt at overveje og sammenligne egenskaberne hos begge materialer.

DPK-bræddernes holdbarhed er ca. 40-50 år, mens fra et solidt træ - ca. 15-20. Men kun hvis træpladen er korrekt imprægneret med alt beskyttelsesudstyr. I dette tilfælde kræver træet ikke kun indledende behandling med lak eller maling, men også periodiske belægningsopdateringer. Et Terrace Board af DPK i denne henseende er ikke kun mere praktisk, men også gunstig i drift, da det ikke kræver yderligere pleje i brugsprocessen.

De vigtigste fordele ved træpolymerkompositmaterialet

Ud over holdbarhed har DPK en række yderligere fordele, der bestemmer brugen som en udendørs belægning af udendørs bygninger:

Hvor meget er bestyrelsen for DPK?

Det er fornuftigt at nævne omkostningerne ved DPK. Facadebrættet lavet af træpolymerkomposit ved første øjekast synes ubehageligt dyrt. Men hvis du overvejer, at en væsentlig del af omkostningerne for yderligere forbrugsstoffer simpelthen ikke vil være påkrævet, viser det sig som følge heraf, at dækket fra DPK er ret rentabelt.

Derudover er installationen af \u200b\u200ben udendørs belægning så simpel, at det kan gøres uafhængigt uden deltagelse af en specialist. Brættet stables næsten på ethvert substrat med undtagelse af vådområder. Men efter et højkvalitets dræningssystem og dette problem løses.

Er det virkelig dyrt?

DPK-bestyrelsen, hvis pris er noget højere i sammenligning med arrayet, kompenserer perfekt for denne mangel på dets modstand mod miljøpåvirkning. Dette materiale svulmer ikke fra høj luftfugtighed, falder ikke under sollys og taber ikke vægt fra høje temperaturer.

De anslåede omkostninger ved træpolymerkompositter varierer i området 300-470 rubler. For temporonmåleren, afhængigt af producenten og produktets mærke. En anden faktor, der påvirker omkostningerne ved bestyrelsen, er trægen, der anvendes til fremstilling. Jo mere værdifulde træ, desto mere er det beløb, der skal betale for byggematerialet.

Betingelser for driftsbrædder fra DPK

Selv så uhøjtideligt i brugsbetingelserne har materialet sine egne driftsrestriktioner:

• Et Terrace Board af DPK gælder ikke på steder med en konstant høj luftfugtighed uden vindadgang og sollys. Decing skal udføres periodisk. Ellers kan selv dette byggemateriale dækkes med skimmelsvamp.
• Absolut uacceptabel driften af \u200b\u200bdecoing fra kompositmaterialet med konstant fund i vand.
• Og den sidste begrænsning. Brug ikke materialet i de rum, hvor en hyppig og stor temperaturforskel er mulig, for eksempel i dampbadet. Dette kan føre til stamme deformation.

Det må siges, at i det mindste en afkogning af træpolymerkompositter næsten ikke falmer ind i solen, er en lille misfarvning stadig mulig.

Af det foregående kan det konkluderes, at en temmelig høj pris for et terrasse bord af træpolymerkompositter vil blive fuldstændigt befolket af materialets holdbarhed. Mens belægningen fra træ array vil være usædvanligt meget tidligere. Derfor kan det siges med tillid, at fremtiden er netop for DPK.

Ved valg af et materiale til konstruktion, oftest ejerne af forstæder fast ejendom, være opmærksom på træet. Wood Impaction Sciences er det mest populære produkt. Det har mange positive egenskaber, både operationelle og dekorative.

Hun har dog sine ulemper - især stærk afhængighed af miljøfaktorer, især når de bruger det i gadestrukturer. I øjeblikket er et terrasse bord på DPK meget populært for gulvbelægningerne, som er berøvet de ulemper, der er forbundet med det naturlige træ.

I dag produceres følgende typer af terrasserede brædder:

• Naturlige træ array boards. Dette materiale er lavet af træ racerne med et højt harpiksindhold, resistent over for fugt og mekanisk skade. Efter laying behandles sådanne brædder med specielle beskyttelses- og dekorative sammensætninger (se).
• Varmebehandlede træplader. Dette materiale behandles i særlige kamre ved en temperatur på 120-190 grader, fordi dens styrke, vandmodstand og holdbarhed stiger.
• Brædder fra DPK.

Dekorationsproduktion fra DPK

Den første fremstilling af DPK-bestyrelsen, der blev åbnet i Schweiz, i halvtreds i det sidste århundrede - produktet blev dog ikke umiddelbart opnået popularitet. Den nye runde udvikling af denne retning og populariseringen af \u200b\u200bDPK begyndte i halvfemserne i Amerika. I Rusland er DPK-markedet stadig under fødslen, men trenden tyder på, at han om få år vil komme ind i antallet af de største.

I øjeblikket fungerer planterne til produktion af et terrasse bord af træpolymerkomposit overalt. Kvaliteten af \u200b\u200bde producerede produkter afhænger direkte af det anvendte udstyr og teknologi.

Terrassebrættet for træpolymerkomposit er lavet af ekstrudering. Råmaterialet får lov til at anvende polymerproduktion samt genanvendelse og træbearbejdningsaffald. Dette er yderst vigtigt i dagens problemer med miljøet og nedskæring af skovene.

Decine produktionsfaser fra DPK.

Slibning af træ

I knusemaskinen knuses træet og bliver til en crumb. Fraktion af træpulver, der kræves til dekoperingsproduktion: 0,4-1,5 mm. Jo mindre partikelstørrelsen, jo mere høj kvalitet viser det det færdige produkt.

Tørring af træ fraktion

Tørring af træ mel er nødvendig, hvis dens fugtighed er mere end 15%. Dette bruger forskellige metoder. Den mest almindelige kammer termisk behandling er.

Dæmpning og blanding af ingredienser

Forskellige producenter bruger deres egen, individuelle producentens opskrifter. Således kan indholdet af træmel være 55-80%, polymer (til produktion PVC, høj og lavtrykspolyethylen, polypropylen) ̶ 20-40%.

Nogle producenter tilføjes til jorden chumped halm og risskalder. Derudover indføres modifikatorer og farvestoffer i produktet. Alle komponenter blandes som foreskrevne instruktioner. Derefter opstår deres granulering.

Ekstrudering

På dette stadium er der et tryk under tryk og ved en stor temperatur af den opnåede blanding. Den smeltede masse presses gennem ekstruderfiltre, den trækkes, afkøles, og brædderne er trimmet (standardbrædderlængde: 3,4 eller 6 meter).

Ekstruderingsprocessen giver høje materialetæthed og minimumsægteskab. Produktionsaffald er genbrugt genanvendelse.

Udstyr til produktion kan være en enkelt-trin, to-trins eller tre-trins linje:

• En-trins produktion. I dette tilfælde sendes alle ingredienserne straks til ekstruderen, hvor granuleringen, tørringen, blandingen og ekstruderingen forekommer. Dette udstyr giver den mest bekvemme og hurtigste teknologiske proces, tager lidt plads, mindst energi og arbejde, men det er meget dyrt.
• Dobbelt-sceneproduktion. Granulering og ekstrudering udføres på separate linjer.
• Tre-speed linje. Granulering, blanding og ekstrudering er opdelt i trin og er fremstillet på separat udstyr. Dette er den mest budgetproduktionsmulighed, men udstyret tager meget plads.

Som følge heraf opnås perfekt glatte brædder, som er pakket og sendt til lageret.

Beskrivelse af materiale, arter, egenskaber, omfang

Materialer fremstillet af DPK har fundet deres brug på forskellige felter: i møbelproduktion, i bilindustrien, i produktion af havestrukturer og byggematerialer. I segmentet af byggematerialer er DPK repræsenteret af facadeplader eller sidespor, bestyrelser til fremstilling af hegn og hegn, vindueskarme, trapper til trapper. Halvdelen i det samlede antal fremstillede DPK indtager.

Hvor anvender decing fra polymerkompositen:

• i opbygningen af \u200b\u200bkøjer og piers;
• i arrangementet af turist- og udvej områder af rekreation;
• under enheden af \u200b\u200bterritoriet nær puljerne;
• som en udendørs dækning af terrasser, veranda og arbors;
• ved afslutning af balkoner og loggier
• på de opererede tag af bygninger;
• indendørs til husdyr;
• som grundlag for sport og legepladser;
• for enhedens spor og platforme til biler.

Standard Decoping Dimensioner: Bredde 135 ... 165 mm, tykkelse 18 ... 28 mm.

Decing fra DPK kan variere efter struktur og være:

• fuld tid;

Sådanne brædder er meget racks til stød- og punktbelastninger. De bruges på steder med øget patency, såsom dæmninger, sportspladser, dansegulve. Fuldtidsdækning er stærkere, hårdere og dyrere. Modstår belastningen på 1000 kg / m2.

• hul.

Sådanne strukturer skelnes af tilstedeværelsen inden for hulrum. De kan modstå belastninger 100-600 kg / m2.

Ved metoden til overfladebehandling sker brættet:

• slibning
• riflenny.

I form af en sektion er der afviklet fra kompositiet opdelt i:

• Brædder uden ribben.
• Brædder med lukkede ribben.
• Brædder med åbne ribben.

De to første arter stables på LAG'erne, den anden er en stiv base (hvis ribbenene er brede, kan også passe ind i LAG'er).

Fordele og ulemper ved DPK's bestyrelse

Decing fra polymerkompositten er udstyret med mange fordele:

• Materialet har høj styrke.
• Holdbarhed. Produktets levetid overstiger 30 år.
• Fremragende fugtighedsresistente kvaliteter. Vandabsorptionen overstiger ikke 5%.
• Modstand mod ultraviolet stråling.
• Komposit er ikke underlagt rotting og korrosion.
• Modstandsdygtighed over for temperaturforskelle. Brædder kan betjenes med en rækkevidde -45 ... + 90 grader. Polyethylen ved høj temperatur bliver blød og polypropylen ved lav sprød. For at forbedre disse indikatorer anvendes specielle modifikatorer.
• Høj modstandsdygtighed over for slid og mekanisk skade. På højkvalitetsdækning vises ridser og chips praktisk taget.
• Modstand mod aggressive medier. Belægningen er ikke bange for virkningerne af salte, syrer, alkalier, kan behandles under anvendelse af detergenter.
• Økologi. Ved produktion af produkter med sammensætningen af \u200b\u200bPVC er det muligt at tilføje skrupelløse producenter af additiver, der indeholder bly, hvilket har negativ indflydelse på menneskers sundhed under dets tildeling. Ved anvendelse af polyethylen og polypropylen til fremstilling af polyethylen og polypropylen tilsættes sådanne modifikatorer ikke.
• Skridsikker overflade.
• Let at vedligeholde.
• Materialet er let behandlet (boret, savet).
• Attraktive udseende, efterligner strukturen af \u200b\u200bet træ, et stort udvalg af nuancer og teksturer.

• Der er mange produkter produceret på eller på dårlig kvalitet udstyr, eller med overtrædelse af teknologi. I den henseende kan brædderne have problemer med styrke, besidder dårlig varmebestandighed og modstandsdygtighed over for ultraviolet.

Vigtig! Lav pris for et terrassebræt kan betyde brugen af \u200b\u200blavkvalitets råvarer og tilsætningsstoffer, når den frigives. Læs omhyggeligt produktegenskaber før køb. Ellers kan du erhverve et materiale, der om et par år vil miste dine vidunderlige egenskaber.

• Tilstedeværelsen i sammensætningen af \u200b\u200bafkobling af polymerer involverer muligheden for lineær udvidelse af materialet, når omgivelsestemperaturen ændres. Imidlertid giver installationen af \u200b\u200bbestyrelsen ved hjælp af specielle fastgørelsesdele den nødvendige mobilitet af materialet og skjuler en mulig ændring i størrelse.

Installation af et terrasse bord af DPK

Decincing laying udføres med en sutur eller sømløs metode.

I det første tilfælde er bestyrelsen fastgjort til terminalerne, som giver jævn sømme mellem bestyrelserne. I det andet stables brædderne tæt ved hjælp af de hemmelige klip.

Vigtig! På grund af den lineære udvidelse af materialet anbefales det ikke at anvende denne metode til at lægge på områder på mere end 10 m2.

For arbejde er det nødvendigt at købe materialer.

Så foruden bordet selv vil det tage: Til opførelse af terrassen:

• Støtte eller bærende lags:

1. Valget af en eller anden variant afhænger af terrassen. Hvis der allerede er en pålidelig glat base på dit websted: En tæt klippe jord eller en slået platform, justerbare understøtninger og supportlogs bruges til at installere rammerne.
2. På den svage jord under terrassen skal du bygge et fundament. I dette tilfælde er det tilrådeligt at give præference til skruebunken og bærerlagnerne.

• Klip eller montering af klip:

1. Kyndere er metalfastgørelseselementer, som decing er fastgjort til understrukturen. De giver et lille kløft mellem brædderne - ikke mere end 3 mm.
2. Plastmonteringsklip bruges også til at fastgøre bordet til LAG, men det giver dig mulighed for at lave et hul til 6 mm. I gennemsnit er strømmen af \u200b\u200barmaturelementer på 1 m / 2 gulve 20-23 stk.

• Ansigts fitness: Tilbehør i form af stik, sideplader og hjørner bruges til at dekorere enden af \u200b\u200bgulvet og trin - de giver terrassen et færdigt udseende. De er også lavet af trækomposit og udvalgt i henhold til farven på det anvendte bord.

Kendt til dekolering tilbyder producenter stjerner og justerbare understøtninger. Når du køber materialer, skal du først være opmærksom på kvaliteten af \u200b\u200bkompositmaterialet.

Det skal være homogent, uden nogen indeslutninger og tomhed på forsiden og nedskæringer. For lavt prisen på materialet skal nødvendigvis advare - prisen på 1m2 DPK boards kan ikke koste mindre end 1600 rubler.

Værktøjer, der vil være nødvendige, når du lægger brættet med dine egne hænder:

Composite Terrace Board Decing er vedhæftet:

Illustration	Beskrivelse
	Før du starter arbejde, skal du have en færdigberettiget basis. Der kan være mange muligheder: Luftede betonblokke; Betonfundament af en båndtype; Kolonnebetonfundament; Mursten understøtter; Træbjælke; Justerbare understøtninger. Der er ingen særlig forskel, det vigtigste er, at grundlaget er holdbart.
	På tværs af støtterne er fastsat. De bør placeres i stigende højst 40 cm. Hvis der vises høje belastninger på overfladen, skal elementlayoutstrinnet være 20 cm. Hvis Decong vil passe diagonalt, skal LAG'erne også placeres hver 20 cm.
	Lags udstilles således, at fra midten til midten af \u200b\u200belementerne er der ikke mere end 40 cm. På dette stadium er det ikke nødvendigt at fastsætte dem.
	For at sikre elementerne skal du bore huller som dette: I den øverste del er det nødvendigt at anvende en 2-3 mm øvelse mere end diameteren af \u200b\u200bdet anvendte dowel-negle; Den indvendige partition er boret af den samme boremaskine som diameteren af \u200b\u200bdowels. Du skal bare indsætte en tyndere boremaskine i en bred åbning og bore en lag og base under den. Dybden skal være omkring 20 mm mindre end en dowel længde.
	Dowel er sat i hullet i den øvre partition. Bare holde fastgørere på alle steder, fixation vil blive lavet senere.
	Sådan er Dowel placeret på mellemstadiet. Det er vigtigt at komme til bundhullet, så fastgørelseselementerne stod glat og faldt ikke.
	For endelig at løse LAG'erne skal du afslutte fastgørelsen til enden med et hvilket som helst spacer. I vores tilfælde er dette brudt boremaskine fra perforatoren. Da hullet er mindre end 20 mm, vil dowel ikke være fuldt ud. Det viser sig en flydende fastgørelse, der ikke tillader elementerne at bevæge sig, men det forstyrrer ikke deformationerne, der kan opstå under temperatur og fugtighedsfald. Vigtig! Afslut aldrig en dowel til enden, det mindste slag af LAG'er skal være mindst 5 mm.
	Fra siden af \u200b\u200bstabling af et terrasse bord skal du sætte startklip. De skal stå på hver lag, gule tappeskruer 3x30 mm vil blive anvendt til fastgørelse.
	Klip var nødvendigt for at være korrekt. For at gøre LAG'er fra under decing, skal holdeens kanter gå ud over 1-2 mm. Glem ikke om denne nuance, når du fastgør varer.
	Brættet skæres ned den ønskede størrelse, om nødvendigt, hvorefter den er placeret på kanten og snaps på klip. For at elementet skal løses, skal det vises med indsats, så beslaget kommer ind i rillen og holdes fast i den.
	Plastik Kleimers er installeret, så et fremspring går ind i Deconge-rillen, og den nederste del overlappes i en LAG. Bare tryk elementet til kanten af \u200b\u200bbordet og hold en finger. Hulet er indsat med en 3x30 mm selv-tappeskrue, som vil blive løst.
	Kleimer er skruet til skruetrækkeren ikke til enden. Skruen af \u200b\u200bselvpressen skal udføre 1-2 mm over overfladen af \u200b\u200bplastholderen. Det vil give en lille fri forbindelse og tillade det bedre at fange følgende elementer, der passer.
	Fastgørelsesanordninger er placeret på hver lag. Dette er meget vigtigt for styrken af \u200b\u200bstrukturen, du bør ikke redde og sætte Kleimers gennem en - overfladen vil senere gå.
	Det andet bord er placeret på denne måde: Elementet er tæt presset langs hele længden, hvorefter det er nødvendigt at yderligere forstyrre alle leddene med gummi XY. Det vil give det bedste tilstødende, og kløften vil være det samme overalt.
	Der bør være et 4-5 mm mellemrum mellem elementerne. Det er nødvendigt for den uhindrede fjernelse af fugt og godt ventilerende design. Takket være Kleimers vil kløften altid være efter behov. Du holder kun tæt fastgør brædderne og fastgør dem.
	Efter at have lagt fire brædder er det nødvendigt at nå fastgørelseselementerne mellem det første og det andet bord. En lang bit er taget, læg på Schlitz Samoreza og vender sig til stop. Dette er den endelige fastgørelse af Decoge. Følgende rækker trykkes på samme måde. Men du behøver ikke at skynde dig, du kan kun forsinke leddene, der starter med den anden fra kanten af \u200b\u200bbrættet, brug straks denne proces.
	Arbejdet fortsætter på samme måde, indtil du lukker hele overfladen. Brædderne er stablet, boble med gummibilder og fastgøres. Efter forbindelsen fjernes gennem slidserne for at sikre DPK.
	Den sidste gulvbræt er fastgjort med metalklip. Først nu er de først tæt ind i rillen og derefter skruet op med en selv-tappeskrue. Det er vigtigt at fastsætte kanten godt, så det ekstreme bestyrelse ikke er hacket og stod pålideligt.
	Når arbejdet er forbi, kan du starte installationen af \u200b\u200bstikkene. Først skal du overveje dem at finde ud af, hvordan man placerer elementerne korrekt. I bunden er der altid huller til fugtfjernelse, og toppen af \u200b\u200bhjørnet er lavet på toppen, for ikke at klamre sig til benene.
	Plastelementer skal sættes meget omhyggeligt, da de er lette at beskadige. Indledningsvis sættes fremspringene i decoing-rillerne og derefter holde elementet med en hånd, det vågner pænt op med en gummihammer, som vist på billedet. Prøv at jævnt køre stikket, hacking det fra forskellige sider.
	Sådan er resultatet resultatet. Det viser sig meget omhyggeligt, mens enderne er sikkert lukkede.
	På kanten er endebæltet fra aluminium. I første omgang udføres målinger, og elementet er afskåret med en hacksav eller en elektrisk cykel. Efter det er det nødvendigt at fastgøre tæt på overfladen for at sikre, at hjørnet er godt tilstødende langs hele længden.
	Korrektion er lavet. Alt er simpelt: der er uddybning under selv-tappeskruen på overfladen, så du lægger fastgøreren med det ønskede trin, der er ingen instruktion.
	Så den faste plank ser ud. Derefter kan du bruge terrassen, arbejdet er forbi.

Som det kan ses, er det ikke svært at lægge en belægning af kompositmaterialet. Installation af decoing fra kompositmaterialet er tydeligt vist på videoen i denne artikel:

Hvis du beslutter dig for at lave en udendørs belægning, som vil have fremragende ydeevne og tjene udsmykningen af \u200b\u200bdet ydre, vil du sandsynligvis være interesseret i et terrasseret bord i DPK. Ved at købe materiale af høj kvalitet, og sætter det i overensstemmelse med teknologien, vil du ikke fortryde dit valg i mange år.

Moderne materialer hjælper os med at skabe komfort og et unikt interiør i huset. Byggemarkedet for enhver tid har altid tilbudt efterbehandling materialer fra naturligt træ. De tillader ikke kun dig at gøre huset smukt og varmt, og også miljøvenligt, sikkert for sundhed. Senest er valget af træprodukter blevet genopfyldt med et sådant materiale som en træpolymerkomposit (DPK).

Hvad er træ og polymer komposit?

Allerede fra selve navnet kan du gætte arten af \u200b\u200bdette materiale. Det kombinerer træfyldstoffet og polymeren, hvis oprindelse kan være naturlige eller kemiske. DPK kombinerer således de bedste egenskaber og plastik og træ. Som regel ændres træet af kemiske tilsætningsstoffer.

Træpolymer komposit erstatter ganske ofte synonymer - et flydende træ, træ-plastkomposit, anodlest, ancientamoplast. På importpakker finder du WPS-indskriften, som afkodes som træplastikkomposit eller træpolymerkomposit.

Direkte viste teknologien til produktionen af \u200b\u200bDPK i industrielle mængder ikke så længe siden, selv om forskning og udvikling på dette område er blevet holdt i lang tid. På grund af oprettelsen af \u200b\u200bsærlige tilsætningsstoffer er polymerkompositten blevet næsten, at det ideelle efterbehandlingsmateriale. Det modsætter sig fugt meget godt, kræver ikke yderligere maleri, ikke giver ind i bakteriernes ødelæggende virkning, insekter, det tolererer godt mekanisk skade. Sammen med disse vigtige egenskaber er det værd at bemærke, at DPK er monteret uden stor indsats. Og det glæder sig især, så det er det faktum, at det ikke er nødvendigt at ansætte specialister til dets lægning.

Træpolymerkomposit er ikke bange for pludselige temperaturdråber og modstandsdygtig over for tænding. Dens tekniske egenskaber og egenskaber hos DPK bevarer ved temperaturer fra -50 ° C til + 80 ° C og endnu højere. Her er en digter, sådan materiale vil være fantastisk til produkter, der vil blive placeret i badet, saunaen eller på balkonen, terrassen, der er berøvet opvarmning.

Hvordan og hvad gør DPK?

Den sædvanlige DPK-produktionsordning følger sådanne varer:

Hakning træ;
- tørring af knust træ;
- dosering af de nødvendige komponenter
- blanding af alle komponenter
- Sprængning af at presse for at oprette det nødvendige produkt
- endelig behandling af det resulterende materiale (trimning på den krævede længde eller bredde).

I princippet er generelle træk ved produktion svarende til fremstillingen af \u200b\u200bspånplader. Forskellen er det anvendte udstyr. Til fremstilling af træpolymerkompositter bruges udstyr til en større grad af kemisk type, det vil sige, der anvendes i plastindustrien.
Ifølge dets egenskaber er træpolymerkompositmaterialet ikke forskellig fra træ-, plastmaterialer eller keramiske fliser. Dette materiale har samlet alle de positive kvaliteter af produkter fra naturligt træ, men på samme tid berøvet mange mangler, der er forbundet med det (høj grad af brandbarhed er modtagelige for råtner, der påvirker støbeformen, er let at påvirke mekanisk).

Den består af DPK fra træmel eller chips, der forbliver fra behandling af nåletræer, polymermateriale og additiver. Sammensætningen af \u200b\u200bkompositmaterialet kan også indeholde andre vegetabilske fibre (hør, hamp, kenaf, sisal, skaller eller risskaller, selv halm). Polymerkomponenten anvender forskellige komponenter i form af termoplastiske polymerer eller blandinger deraf. Men i virkeligheden anvendes kun tre typer af termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylchlorid (PVC), polypropylen, polyethylen. Disse komponenter adskiller sig ikke kun i deres struktur, men også af det antal, hvor de tilføjes. Så PVC tilsættes nøjagtigt i samme mængde som trækomponenten, polyethylen er taget i et forhold på 70% til 30% af træet og polypropylen - 60% til 40. Som vi ser, et produkt fremstillet af træpolymerkomposit består af træ i større eller mindre grad. Og en klar sag end dens procentdel ovenfor, materialet tættere på naturligt.

For at give materialet nogle yderligere kvaliteter, tilsættes glas eller metal også til dets sammensætning. Også forskellige modificerende additiver indføres i sammensætningen af \u200b\u200bkompositmidlerne af antimikrobielle virkninger, antioxidanter, bindemidler og overfladeaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehæmmende og stødprodukter, pigmenter, lette stabilisatorer. Ikke kun primære polymerer anvendes som bindende polymerer, men også sekundære. Disse er stivelse fra kornafgrøder, affaldspapir og læderproduktion og andre. Dette giver dig mulighed for at oprette kompositter, der efterfølgende bortskaffes let og kan være biologisk nedbrydelige. Skummende komponenter kan også tilsættes, hvilket reducerer densiteten af \u200b\u200bdet fremtidige kompositmateriale. Fra sammensætningen af \u200b\u200bdisse komponenter på innovative teknologier fremstilles råmaterialer, hvoraf i fremtiden og det endelige produkt opnås, det vil sige en træpolymerkomposit.

Produkter fremstillet af træpolymerkomposit fremstilles ved to metoder - støbning og kontinuerlig ekstrudering. Produktionsteknologi tillader brug af lav-sorter og plast træ efter genbrugsprodukter, der anvendes. Fra disse affald producerer dele til møbler af høj kvalitet og meget holdbare efterbehandlingsmaterialer. Dette giver dig mulighed for at sætte produktionen af \u200b\u200btræpolymerkomposit i kategorien af \u200b\u200bnogle af de mest rationelle og lovende metoder til brug af affald fra træbearbejdningsindustrien. Hvilket er typisk for DPK, dette er hans re-deltagelse i processen med at skabe den samme DPK.

Hvordan arbejder du med DPK?

Dette er et kompositmateriale, som i dets sammensætning har træ. Ifølge udseendet af DPK mere svarende til MDF eller fast fiberplade. Hvis træet er mindre i det, vil materialet blive mindet af plastik. I installationsarbejdet er et sådant materiale meget godt at anvende, fordi det let er skåret, tørres og behandles af flyet. Med andre ord er værktøjerne til at arbejde med det nødvendige det samme som for træmaterialer. Særligt værdifuld egenskab af træpolymer komposit er muligheden for at bøje i en opvarmet tilstand som dele af plastik. Nogle produkter kan være binding eller svejsning, igen som plastik. I produktet af træpolymerkompositmaterialet bliver negle let drevet, du kan male overfladen fra et sådant materiale, hvis du vil ændre farven. Til dette har du brug for almindelige malingprodukter. DPK produkter kan også fodres af syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du vil udvide arbejdsfladens levetid, er det bedre at vælge et ikke-naturligt terrassebord, men et bord på DPK. Men det er selvfølgelig, hvis du ikke har et kategorisk ønske om kun at bruge naturligt træ.

Spektrum af anvendelse af DPK produkter

Fra det træpolymeriske komposit er der i fremtiden forskellige typer af vægpaneler, foring, møbler til saunaer og gader (butikker, sving og så videre). Og det er ikke grænsen for brugen af \u200b\u200bmaterialer fra DPK. I bilopbygningen af \u200b\u200bdem producerer de interne paneler, pakninger til døre og tage, cortik. Gulve af lastbiler, sæde ryggen, løfthylder. Da konstruktionselementerne i DPK-produktet findes i tagdækning, vindues- og dørprofiler, gulve, stakkener, andet tilbehør. For forbrugerbrug fremstiller sådanne produkter som forskellige havestrukturer, havemøbler, hegn, udstyr til børns og sportspladser og så videre.

Træpolymeriske kompositprodukter kan med held erstatte materialer fra naturligt træ, såvel som at være et alternativ til brugen af \u200b\u200bPVC-produkter, specifikt - sidespor til udendørs efterbehandlingsarbejder, vægpaneler, terrasseret bord.

Men i dag, der deoper eller et rækkerum har vundet den største popularitet. Disse er bestyrelser fra DPK, som er beregnet til at dække gulvet på terrasser, steder i nærheden af \u200b\u200bpoolen, til haven spor. I princippet er det muligt at sænke decing i et boligområde, men det blev i første omgang udviklet som et materiale til eksterne efterbehandlingsarbejder, det vil sige, det er i stand til at modstå hårde klimatiske forhold. Da decing er godt imod fugt, kan den påføres til gulvbelægning på badeværelset, badeværelserne.

Overfladen af \u200b\u200bterrassen er meget behagelig for benene, og lindring på den tillader ikke at glide selv på et vådt bord. Imidlertid foretages særlige riller selv for stort set at forbedre fjernelsen af \u200b\u200bvand fra brættet selv.

Mætning af byggemarkeder produkter fremstillet af træpolymerkomposit gør det muligt at evaluere dem i alle manifestationer. Med alle dens fordele har træpolymerkompositten en vigtig ulempe, som i vid udstrækning forsinker aktiviteten af \u200b\u200bkøbere. Dette er den høje pris for DPK. Det berettiger dog fuldt ud af produktionsomkostninger, og i nogen grad falder gradvist.