Gassilikatblokke er et byggemateriale af universel værdi. Det er en kunstig porøs sten. Denne struktur dannes ved en naturlig kemisk reaktion mellem aluminium og kalk. Under reaktionen opløses disse to komponenter og danner hydrogen.

I forbindelse med en konstant stigning i energipriserne stiger behovet for byggematerialer med høj termisk ydeevne. For at reducere varmetab i moderne projekter bruges luftbeton og gassilikatblokke i stigende grad - materialer af klassen varmeisolerende cellulær beton. De er ofte forvirrede på grund af deres fælles egenskaber og det samme anvendelsesområde. Selv specialister kan ikke altid umiddelbart fortælle en potentiel kunde, hvilket materiale der er foran ham - gassilicat eller gasbeton, hvilket er bedre, hvad er forskellen mellem dem, og om der overhovedet er noget. Dels introducerer producenterne selv forvirring, når de definerer luftbeton som en type gassilikat eller omvendt.

Hvad er forskellen mellem luftbeton og gassilicat? Især ved fremstilling af luftbeton er naturlig hærdning af blokken i det fri tilladt, for gassilicat - autoklavovne er en forudsætning. Hertil kommer, at for cementbetonblokke er hovedbindemidlet cement, til silikatanaloger, kalk. Brugen af ​​forskellige komponenter påvirker farven på de færdige blokke.

Hvis vi taler om specifikke egenskaber, kan du bemærke følgende forskelle:

• Gassilikatblokke har en ensartet fordeling af hule celler, hvilket sikrer høj styrke.
• Vægten af ​​porebetonblokke er meget større, hvilket kræver et forstærket fundament under konstruktionen.
• Med hensyn til varmeisolering overgår gassilikatblokke bedre end luftbeton.
• Luftbeton absorberer fugt bedre, hvilket giver et større antal frysecyklusser.
• Gassilikatblokke har en mere konsistent geometri, som følge heraf kan efterbehandling af vægkonstruktioner forenkles.

Eksternt kendetegnes færdige produkter ved farve: gassilicat eller autoklaveret beton er næsten hvid, grå farve er typisk for ikke-autoklaveret beton.

Gennemsnitværdier for hver parameter er vist i følgende tabel:

Med hensyn til holdbarhed er materialerne identiske og kan vare over 50 år.

Hvis du svarer på spørgsmålet: "Hvad er den bedste, luftbeton eller gassilicat?", Har gassilikatblokke meget flere tekniske fordele. Produktionsteknologien tvinger imidlertid til at øge omkostningerne ved færdige produkter, så gasbetonblokke er billigere. Derfor vælger dem, der ønsker at bygge et hus af højkvalitets og moderne materialer gassilicat, dem, der ønsker at spare på byggeri - foretrækker luftbeton.

I dette tilfælde skal der tages hensyn til anvendelsesområdet: i områder med høj luftfugtighed reduceres levetiden for gassilikatblokke mærkbart.

Sammensætning og teknologi til fremstilling af gassilikatblokke

Blandingen til fremstilling af gassilikatblokke har følgende sammensætning:

• astringerende (Portland cement ifølge GOST 10178-76, calciumkogende kalk (ifølge GOST 9179-77);
• silikat- eller silica -fyldstof (kvartssand med 85% kvartsindhold, flyveaske osv.);
• kalk, med et indhold af magnesium og calciumoxider på mere end 70%og en skråningshastighed på op til 15 minutter;
• teknisk vand;
• gasdannende additiv (aluminiumpulver og andre).

Gassilicat tilhører klassen letbeton. Dette materiale er en blanding af 3 hovedkomponenter: cement, vand og fyldstoffer. Kalk- og kvartssand i et forhold på 0,62: 0,24 kan fungere som fyldstoffer. Separat er det værd at tale om additiver, der giver gassilicat dets individuelle egenskaber. Fint aluminiumspulver fungerer som tilsætningsstof. Alle disse komponenter blandes grundigt, og under visse betingelser skummes alle disse materialer. Når aluminiumspulver reagerer med kalk, frigives hydrogen. Den enorme mængde brintbobler, der frigives, udgør den porøse struktur, som er det vigtigste kendetegn ved gassilicat. Dens struktur ligner en beton "svamp", da hele blokens volumen består af celler (bobler med en diameter på 1-3 mm).

Gassilikatblokke

Den cellulære struktur udgør næsten 85% af volumenet af hele blokken, så dette materiale er meget let i vægt. Først fremstilles en blanding af komponenter i en specialblander i 5 minutter, som inkluderer Portlandcement, fint sand (kvarts), vand, kalk og en gasgenerator (oftest er dette en suspension af aluminium). Hydrogen, der dannes ved reaktionen mellem aluminiumpasta (pulver) og kalk, danner porer. Bobler i størrelse fra 0,6 til 3 mm er jævnt spredt i hele materialet.

Grundlæggende kemiske reaktioner finder sted i metalbeholdere eller forme. Blandingen udsættes for vibrationer, hvilket fremmer hævelse og anfald. Efter hærdning fjernes alle uregelmæssigheder fra overfladen med en stålsnor. Sømmen er opdelt i blokke, og derefter sendes de til en autoklav -enhed. Den sidste kalibrering af de færdige blokke udføres af en fræser.

Gassilikatblokke fremstilles kun ved autoklavering. Gasbetonblokke kan fremstilles både ved autoklav og ikke-autoklavmetode (naturlig hærdning af blandingen):

1. Autoklavbehandling. Dette trin forbedrer gassilicatets tekniske egenskaber betydeligt. Her udføres dampbehandling i 12 timer ved højt tryk, hvis temperatur er næsten 200 ° C. Denne opvarmningsproces gør strukturen mere ensartet og forbedrer derved styrkeegenskaberne (ikke mindre end 28 kgf / m²). Dens specifikke varmeledningsevne er 0,09-0,18 W (m ∙ K), hvilket gør det muligt at opføre vægge i en række (400 cm) under næsten alle klimatiske forhold, men eksklusive de nordlige regioner.
2. Ikke-autoklav teknologi. Den består i blandingens naturlige hærdning: fugtning og tørring under naturlige forhold. I dette tilfælde er det ganske muligt at lave det med egne hænder, da specielt udstyr ikke er påkrævet her. Blokkernes styrke i denne produktion overstiger ikke 12 kgf / m².

Den første sort er dyrere. Dette skyldes betydelige fremstillingsomkostninger samt de bedste tekniske egenskaber ved gassilikatblokke produceret ved denne metode. De er meget stærkere, deres koefficient for varmeledningsevne er lavere. Porerne inde i et sådant gassilikat fordeles ekstremt jævnt, hvilket påvirker materialets strenge overensstemmelse med de angivne parametre.

Gassilikatblokke: egenskaber

Tæthed af gassilikatblokke

Mærket og densiteten af ​​gassilikatblokke er angivet i markeringen og bestemmer formålet med blokken:

• konstruktionsgassilikatblokke - D1000-1200, har en densitet fra 1000 til 1200 kg / kubikmeter;
• strukturelle og varmeisolerende blokke-D500-900, har en massefylde på 500-900 kg / kubikmeter;
• varmeisolerende D300-D500, densiteten af ​​deres materialer er 300-500 kg / m3.

Blokke med forskellig tæthed er let at skelne fra hinanden visuelt.

Der er flere klassifikationer af gassilikatblokke med specifikke tekniske egenskaber. I dag, under byggearbejde, bruges følgende kvaliteter af dette materiale. Den bedste løsning til lavkonstruktion er d500 gassilikatblok og d600 gassilikatblok.

Den numeriske betegnelse for de tidligere anførte karakterer viser materialets tæthed. Især d500 -gassilicatblokken har en densitet på 500 kg / m³.

Gassilikatblok d600

Gassilikatblok d600 bruges til konstruktion af husets bærende vægge. Det anbefales også at bruge det ved installation af ventilerede facader, der er godt fastgjort til blokke med en sådan tæthed. Gassilikatblok d600 har en styrke på 2,5-4,5 MPa og har en varmeledningsevne på 0,14-0,15 W / (m ° C)

Gassilikatblok d500

Gassilikatblok d500 er mest populær til lavkonstruktion (op til 3 etager). Denne sort bruges også i monolitisk konstruktion. Dens parametre er 2-3 MPa (styrke) og 0,12-0,13 W / (m ° C) (varmeledningsevne).

Når du bygger et hus over tre etager, bør du foretrække gassilicat markeret over D600 og yderligere isolere væggene. Baseret på værdien af ​​varmeledningsevne-koefficienten kan det konkluderes, at d500-gassilicatblokken er 15-17% varmere end d600-gassilicatblokken.

Gassilikatblok d400

Denne type bruges til at arrangere isolering, til arbejde med åbninger i opførelsen af ​​etagebygninger ved hjælp af en monolitisk metode. Mærket D400 er også populært inden for privat byggeri. Med høj styrke har den store varmeisoleringsegenskaber. Disse indikatorer ligger i området 1 MPa til 1,5 MPa (styrke), 0,10-0,11 W / (m ° C) (varmeledningsevne).

Gassilikatblok d300

D350 -mærket kan kun bruges som isolering. På hjemmemarkedet er dette et ret sjældent mærke på grund af dets skrøbelighed. Styrken ligger i området 0,7-1,0 MPa. Men det adskiller sig i varmeledningsevne, som er 0,08-0,09 W / (m ° C).

Varmeledningsevne for gassilikatblokke

Afhængigt af andelen af ​​startingredienserne kan der opnås et produkt med forskellige egenskaber. Den termiske konduktivitetskoefficient for en gassilikatblok afhænger af dens densitet og bestemmes af mærket: D300, D400, D500, D600, D700.

Gassilikatets varmeledningsevne afhænger af en række faktorer:

1. Byggeklods dimensioner. Jo tykkere vægblokken er, desto højere er dens varmeisoleringsegenskaber.
2. Fugtighed i miljøet. Et materiale, der har absorberet fugt, reducerer evnen til at lagre varme.
3. Struktur og antal porer. Blokke med et stort antal store luftceller i deres struktur har øget termisk isoleringsevne.
4. Tæthed af konkrete skillevægge. Byggematerialer med øget densitet bevarer varmen værre.

Termisk ledningsevne bord af gassilikatblokke

Typer af gassilikatblokke

I udseende skelnes flere konfigurationer af gassilikatblokken. Klassificeringen er baseret på formålet med blokken.

• Glat (lige) gassilikatblok med håndgreb

Helt glat rektangulær gassilicatblok med fordybninger til håndtag. Griberen er let at bruge, da den giver dig mulighed for let at flytte blokkene. Tilstedeværelsen af ​​gribehåndtagene øger forbruget af lim, da teknologien til at lægge gassilikatblokke giver mulighed for at fylde alle hulrum i processen.

• Væggas silikatblokke med flade kanter

Den sædvanlige rektangulære form reducerer forbruget af lim, men gør det svært at flytte blokken. I praksis, ved konstruktion af bærende vægge, hvor der anvendes større blokke, foretrækkes gribeblokken.

• Gassilikatblokke til skillevægge

De er blokke med flade kanter. Baffelblokke er tyndere og lettere. Det er praktisk at arbejde med dem.

På lige blokke kan du klippe alle mønstre med en skruetrækker. Men en sådan indretning vil mere sandsynligt blive anvendt ved afslutning af en grund med rester af blokke fra konstruktion end i selve konstruktionen, da det er ønskeligt at beskytte gassilicat med et eksternt efterbehandlingsmateriale.

• Væggas silikat rille-kam blokke

Dannelsen af ​​groove-ridge-forbindelsessystemet med hensyn til kompleksitet i produktionen refererer til højteknologisk behandling af blokken. Derfor kendetegnes de ved en højere pris. Det er imidlertid berettiget, fordi: det øger arbejdshastigheden, reducerer forbruget af lim (lodrette samlinger skal ikke limes), det bliver muligt at fjerne kuldebroer på stederne med lodrette samlinger.

Hvis huset ikke vil blive udsat for udvendig dekoration. Det er bedre at anvende et tyndt lag lim på krydset fra forsiden af ​​murværket. Dette vil give ekstra isolering til sømmen.

• Gassilikatblokke, U-form

Formålet med de U-formede blokke er at installere skjulte konstruktionselementer (til overliggere og monolitiske bælter). Ifølge teknologien giver lægningsvægge af gassilikatblokke obligatorisk forstærkning af den første og hver fjerde af de følgende rækker. Det er for bekvemt at skjule forstærkningen, at hulrummene i de U-formede blokke er beregnet. Efter lægning af armeringsmetallet skal rummet fyldes med betonmørtel eller lim. I dette tilfælde skal der bruges et billigere påfyldningsmateriale.

Hvad er størrelserne på gassilikatblokke

Selvfølgelig producerer producenter gassilikatblokke i forskellige størrelser. De fleste virksomheder forsøger dog at følge de etablerede normer i GOST nr. 31360 fra 2007. Følgende størrelser af færdige produkter staves her:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Det er vigtigt at forstå, at der ifølge GOST er tilladt afvigelser i længden og diagonale værdier, som klassificerer færdige produkter i 1. eller 2. kategori.

Afvigelserne i dimensionerne af gassilikatblokkene reducerer installationstiden på grund af mangel på behov for slibning og montering.

• Tykkelse af gassilikatblokke: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Tykkelsen af ​​skillevægge er 100-150 mm;
• Længde af gassilikatblokke: 600, 625 mm;
• Højde på gassilikatblokke: 200, 250, 300 mm;
• Gassilikatblokke vægt: 14-34 kg;
• I 1 cbm. fra 13 til 33 stk. (afhænger af tykkelsen);
• Forbrug til 1 kvm. væggen er 6,7-7 stk.

De nøjagtige parametre er vist i nedenstående tabeller:

Dimensioner på den U-formede gasblok Størrelsen på gassilicatblokken til vægge (LxBxH) fra forskellige producenter og antallet af stykker på pallen.

Antal blokke i en palle

Gassilikatblokvægt

Blokkens strukturelle masse ændres afhængigt af densiteten af ​​det færdige produkt. Af mærket at dømme kan der skelnes mellem følgende vægt:

• D400. Vægt 5-21 kg.
• D500 / D600. Vægt - 9-30 kg.
• D700. Vægt - 10-40 kg.

Ud over densitet betragtes den samlede størrelse af den færdige blok som den grundlæggende faktor i vægtændringen.

Fordele og ulemper ved gassilikatblokke

Som ethvert byggemateriale har gassilikatblokke styrker og svagheder. De positive egenskaber omfatter følgende punkter:

1. Gassilikatbeton tilhører kategorien ikke-brændbare materialer og er i stand til at modstå udsættelse for åben ild i op til 5 timer uden at ændre form og egenskaber.
2. Store overordnede dimensioner sikrer hurtig opstilling af vægkonstruktioner.
3. Blokkene har en relativt lav vægt, hvilket i høj grad forenkler arbejdsgangen.
4. Der bruges kun naturlige materialer til produktionen, derfor er gassilicatblokkene miljøvenlige.
5. Den porøse struktur giver høje varmeisoleringsværdier til lokalerne.
6. Materialet er let at behandle, hvilket hjælper med at bygge vægge med kompleks geometri.

Ulemperne omfatter følgende:

1. De absorberer fugt godt, hvilket reducerer levetiden.
2. Ansøgning om vedhæftning af specielle klæbemidler.
3. Obligatorisk udvendig dekoration.

Det skal bemærkes, at et solidt fundament er påkrævet for gassilicatblokke. I de fleste tilfælde er et forstærkningsbælte påkrævet.

Den tilberedte blanding opløses med vand, et blæsemiddel (aluminiumspulver) tilsættes og overføres til forme. Alle typer luftbeton formerer sig i volumen på grund af de resulterende hulrum. Pulveret kommer i en kemisk reaktion med silikatmassen, som følge heraf er der en voldsom udvikling af gas (brint), som fordamper i atmosfæren, og luft forbliver i det hærde stof (beton) i form af mange sfæriske celler, der spænder i størrelse fra 1 til 3 mm.

Når de er fjernet fra formen, er gassilicatblokkene stadig i en temmelig blød tilstand. Hærdningen bør kun udføres i en autoklavovn ved forhøjet tryk (0,8-1,3 MPa) og temperatur (175-200 ° C).

Hjælp 1. Luftbeton opnås ved tilsætning af et blæsemiddel og / eller et blæsemiddel, hvilket resulterer i, at de bliver til luftbeton, luftbeton eller luftbeton. Gassilicat, også kendt som gassilikatbeton, er en type luftbeton.

Hjælp 2. Kalk-silica-blandingen kaldes silikat på grund af det kemiske element silicium, der er indeholdt i det i sammensætningen af ​​naturligt siliciumdioxid SiO₂-sand. På latin kaldes det Silicium. Anvendelse af luftbetonblokke

Klassificering og typer

Afhængigt af formålet kan luftbetonprodukter have strukturelle kvaliteter:

• D1000 - D1200 - til opførelse af beboelses- og offentlige bygninger, industrielle faciliteter;
• varmeisolerende D200 - D500 - til varmeisolering af bygningskonstruktioner og varmeisolering af udstyr i virksomheder (ved en isoleret overfladetemperatur på op til 400 ° C).
• Den tredje klasse består af konstruktions- og varmeisoleringsprodukter fra mærkerne D500 - D900.
• For vægprodukter fremstillet af autoklaveret beton er D700 -grænsen grænsen.

Gassilikatblokke bruges normalt til opførelse af lavhuse og huse op til 9 etager høje. Der er følgende graduering afhængig af materialets densitet (kg / m³):

• 200-350 - bruges som isolering
• 400-600-opførelse af bærende og ikke-bærende vægge i lavhusbyggeri
• 500-700-bygge beboelses- og ikke-boligbyggerier med en højde på mere end 3 etager
• 700 og derover - bruges i højhuse, forudsat at gangene er forstærket

Dimensioner og form

En blok er et produkt med et rektangulært tværsnit og en tykkelse, der er lidt mindre end dens bredde. I form kan en gassilikatblok ligne en almindelig parallelepiped med glatte overflader eller med riller og fremspring i enderne (låseelementer)-de såkaldte tunge-og-rilleblokke; kan have lommer til at tage fat i. Det er også tilladt at fremstille U-formede blokke. Blokke fås i mange forskellige størrelser, men må ikke overstige de fastsatte grænser:

• Længde - 625 mm;
• Bredde - 500 mm;
• Højde - 500 mm.

I henhold til de tilladte afvigelser fra konstruktionsdimensionerne tilhører vægklodserne kategorien I eller II, inden for hvilken en vis forskel i længderne på diagonaler eller antal ribber ikke betragtes som afvisningsfejl (for flere detaljer, se GOST 31360 -2007).

Egenskaber ved gassilikatblokke

De vigtigste fysiske, mekaniske og termofysiske egenskaber ved vægprodukter fremstillet af luftbeton:

• Medium densitet(bulkdensitet). Baseret på denne indikator tildeles karakteren D200, D300, D350, D400, D500, D600 og D700, hvor tallet er værdien af ​​betonens tæthed i tør tilstand (kg / m³).
• Trykstyrke... Afhængigt af betingelserne for den kommende operation tildeles cellulære autoklaverede betoner klasser fra B0.35 til B20; styrken af ​​autoklaverede vægprodukter starter fra B1.5.
• Varmeledningsevne afhænger af densiteten, og for D200 - D700 er området 0,048-0,17 W / (m ° C), mens for kvaliteter D500 - D900 luftbeton (på sand) af andre produktionsmetoder - 0,12-0,24.
• Damppermeabilitetskoefficient for de samme kvaliteter - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), dvs. falder med stigende densitet.
• Tørring svind... I autoklaverede betoner fremstillet på sand er denne indikator den laveste - 0,5 i sammenligning med andre opnået i en autoklav, men på andre siliciumdioxid (0,7) samt med ikke -autoklaverede betoner (3,0).
• Frostbestandighed. Dette er et materiales evne i en tilstand mættet med vand til at modstå gentagne skiftende frysninger og optøninger uden synlige tegn på ødelæggelse og uden et signifikant fald i styrke. Afhængigt af antallet af sådanne cyklusser tildeles produkterne klasser F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Særlige træk ved gassilikatblokke

Tilstedeværelsen af ​​hulrum i strukturen af ​​gassilikatblokke (fra 50%) fører til et fald i den volumetriske masse og som følge heraf et fald i trykket af det færdige murværk på fundamentet. Vægten af ​​konstruktionen som helhed reduceres i forhold til andre (ikke-cellulære) betonblokke, mursten og træelementer.

Således vejer en blok med en massefylde på 600 kg / m³ omkring 23 kg, mens en mursten med samme volumen vejer næsten 65 kg.

På grund af mobilstrukturen har luftbetonblokke desuden god lydisolering og lav varmeledningsevne, det vil sige, at huse bygget af luftbeton bevarer varmen bedre og derved reducerer boligejerens omkostninger til varmeisoleringsmaterialer og opvarmning.

Hvis du ikke tager højde for mængden af ​​den første investering i udstyr, herunder en dyr autoklav, kræver teknologien til fremstilling af gassilikat i sig selv ikke betydelige omkostninger, og derfor er gassilikatblogs økonomiske byggematerialer.

Fordele (plusser)

• De tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare byggematerialer, de er i stand til at modstå virkningen af ​​en åben flamme i 3-5 timer.
• Med en så imponerende brandmodstand er autoklaverede blokke samtidig meget frostbestandige.
• Da en blok svarer i størrelse til flere mursten, mens den er meget lettere og mere præcis i geometriske dimensioner, finder lægningsprocessen sted i et accelereret tempo.
• De behandles godt ved at skære, bore, fræse.
• Miljøvenlig, giftfri-der bruges kun naturlige materialer til produktionen.
• På grund af den høje dampgennemtrængelighed er vægge af gassilicatblokke "åndbare".

Ulemper ved luftbetonblokke

• Høj vandabsorbering kan reducere varmeisoleringsegenskaber og frostbestandighed. Derfor bør luftfugtigheden ikke overstige 75%, eller det kan være nødvendigt med beskyttende puds.
• Med en stigning i styrke og tæthed falder varme- og lydisoleringsydelsen.

Transport

Gassilikatblokke stables på paller, sammen med hvilke de pakkes i en krympefilm. For at sikre pålidelighed og sikkerhed under transport bindes færdige transportpakker med stål- eller plastbånd.

Luftbeton er en type letbeton af kunstig oprindelse. Materialet bruges til opførelse af sommerhuse, bade, garager og isolering. Bygherrer har særlig tillid til gasbetonblokke, tekniske egenskaber, hvis dimensioner vil blive diskuteret nedenfor.

På fabrikken fremstilles materialet i henhold til den teknologiske dokumentation, der er vedtaget på virksomheden, i overensstemmelse med GOST. Færdigblokke kan produceres med låseelementer, specielle lommer til greb, teknologiske ikke-gennemgående og gennemgående hulrum.

Blockbetonblokstørrelse

Standardstørrelsen sættes i overensstemmelse med produktets funktionelle formål:

• glat blok - længde - 600,00 mm, højde - 200,00 mm, bredde - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• blok til skillevægge - længde - 600,00 mm, højde - 200,00 mm, bredde - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• blok til overliggere - længde - 500,00 mm, højde - 200,00 mm, bredde - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

Den maksimalt tilladte bredde for ethvert produkt er 625,00 mm, bredde - 500,00 mm, højde - 500,00 mm... Hvis blokkene tilhører den første kategori, overstiger afvigelserne af geometriske dimensioner ikke 1-3 mm, for den anden-3-4 mm. Efter anmodning fra forbrugeren kan produkter af ikke-standardstørrelser fremstilles, men med forbehold af maksimale afvigelser.

Varmeisolerende blokke har et D300-D500 tæthedsmærke, strukturelle og varmeisolerende blokke-D500-D900, konstruktion-D1000-D1200. For at bygge et hus med god varmeisolering og bæreevne er det bedre at tage D500

Eksempel på markering

Blok I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Forklaring: blok i den første kategori, 200,0 mm høj, 600,0 mm lang, 300,0 mm bred. Middel densitetsklasse D500, klasse B2.50, frostbestandighed - F20.

Medium densitet

Hvis vi overvejer fabriksbeton, kan densiteten, baseret på standardindikatorer, variere fra 200 til 1200 kg / m³. I produktmærkning er denne parameter markeret med bogstavet D, det vil sige, at materialet er standardiseret af mærker. I privat byggeri er det tilrådeligt at bruge D400-D600.

Materialets bæreevne er nok til at bygge et objekt op til tre etager der kræves imidlertid en anordning med et specielt pansret bælte af armeret beton, og dette anbefales i princippet ikke. Skibsføreren bliver tvunget til at bruge tættere luftbeton med lavere varmeisolering. Resultatet er en stigning i byggeomkostningerne.

Afhængigheden af ​​fysiske og tekniske parametre af densitet betragtes i tabeldata:

Egenskab	Massefylde, gennemsnitsværdi, kg / m³
	350	400	500
Styrke, MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
Varmeledningsevne (koefficient), W / m С	0.090	0.110	0.120
Frostmodstand, i cyklusser	15.00	25.00	35.00
Lydisolering, dB 150-450 mm	50.00	55.00	58.00
Brandmodstand, h ved en tykkelse på 175 mm	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
Miljøegenskaber ved luftbetonblokke	2.00	2.00	2.00
Vægt på 1 m² væg, kg	145.00	180.00	240.00
Vægtykkelse med tilsvarende modstandsdygtighed over for varmeoverførsel, m	0.350	0.40	0.450

Bøjningsstyrke

Gasbeton er kendetegnet ved lav bøjningsstyrke, materialet er praktisk talt blottet for elasticitet... Den mindste deformation af basen kan føre til revner i hele strukturen. Et hus fremstillet af gasbeton kræver anbringelse af et monolitisk fundament eller en god base af tung beton. Hvis du planlægger at bygge et lille hus, er dette simpelthen upraktisk, og opførelsen af ​​et andet fundament fratager generelt alle handlinger enhver betydning.

Trykstyrke

Styrken af ​​ikke-autoklaveret og autoklaveret beton er karakteriseret ved klasser. I henhold til de gældende standarder for materialet er de sat som følger - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0 , В7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Ved privat byggeri skal trykstyrkeklassen være mindst B1,5.

Stabile styrke- og densitetskarakteristika bestemmes af variationskoefficienterne (CH 277, GOST 27005 / P53231). Med hensyn til densitet bør indikatoren ikke overstige 5%, hvad angår styrke - 15%.

Frostbestandighed

Under hensyntagen til vintertemperaturerne foreskrives og kontrolleres materialets kvalitet til frostbestandighed... Denne indikator giver dig mulighed for at forstå, hvor mange cyklusser med frysning og optøning af en blok, der kan modstå efter vandmætning. For porebeton kan frostbestandighedsmærket være som følger - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maksimal frostbestandighed opnås i tæt luftbeton. Det er ikke varmeisolerende, men et konstruktionsmateriale, der kræver isoleringsomkostninger

• F25 - til produkter, der bruges i ydervægge (GOST -luftbetonblokke);
• F15 - for andre.

Forholdet mellem mærker, frostbestandighedsklasser er vist i tabellen:

Luftbeton type	Mærke, D.	Autoklaveret luftbeton
		Klasse, B.	Frostbestandighed, mærke
Varmeisolerende	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
Strukturel og termisk isolering	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Strukturel	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

Dampgennemtrængelighed og varmeledningsevne

Alle parametre er angivet i tabelformaterne:

Luftbeton	Mærke, D.	Varmeledningsevne	Damppermeabilitet
Varmeisolerende	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
Strukturelt og isolerende	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
Strukturel	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

Baseret på parametrene for varmeledningsevne kan det forstås, at optimal vægtykkelse - mindst 0,64-1,07 m... Selvfølgelig kan en individuel bygherre bygge tyndere vægge, dog under stabile moderate klimaforhold uden tredive graders frost.

Andre egenskaber ved gassilikatblokke

Hvis skibsføreren bygger af gassilikatblokke, kan de tekniske egenskaber, der diskuteres nedenfor, være nyttige:

• stråling - specifik effektiv aktivitet af radionuklider bør ikke overstige 370 Bq / kg;
• brandfare - materialet tilhører gruppen af ​​ikke -brandfarlige;
• tørringskrympning bør ikke overstige 0,50 mm / m (luftbetonblokke GOST 31360 2007).

Når man bygger et hus, skal man huske på, at blokke af luftbeton ikke kan bruges som hovedmaterialet på badeværelsets vægge, toiletter

Feriefugtighed

Den betragtede parameter bør ikke overstige de angivne værdier (masseprocent):

• 25 - luftbeton baseret på sand;
• 30 - fremstillet af olieskiferaske;
• 35 - blok af gasbeton baseret på aske.

Mærkning

Vægblokke af luftbeton, fremstillet i henhold til den gældende standard, skal have den angivne mærkning:

• Firmanavn;
• varemærke;
• Klasse;
• tæthed / frostbestandighed;
• batchnummer;
• afkrydsning.

Opbevaring og transport

Materialet transporteres på paller fastgjort i krympeform eller stålbånd. Opbevaring udføres på paller eller puder. Betingelserne for materialets indhold skal udelukke dets fugtighed... Blokke er stablet.

Hvad sælgere af gasbeton er tavse om

På trods af så høje tekniske egenskaber, materialet har også ulemper, som producenter og sælgere foretrækker at tie om.

• luftbeton absorberer fugt, hvilket reducerer varmeteknik og forårsager deformationer, der kan ødelægge finishen. Eksperter anbefaler at beskytte den færdige struktur og selve produktet under opbevaring mod vandlogning. Det er bedre ikke at bruge materialet på åbne facader;
• til implementering af facadebehandling bør frostbestandigheden være 50 cyklusser. De mest kørende D500 -blokke er kendetegnet ved 25, maksimalt 35 cyklusser, hvilket klart ikke er nok til sådant arbejde. Byggeren bliver tvunget til at bruge et tættere materiale og derfor dyrere;
• fastgørelseselementer - på grund af lav mekanisk styrke - skal være specielle, designet til arbejde med gasbeton. Det er dyrt;
• fabrikanter hævder, at tykkelsen af ​​murværket kan være 380 mm, men det er klart ikke nok. Hvis alle standarder overholdes, sættes vægtykkelsen i midterbanen til minimum 640 mm, ellers vil ejeren forvente øgede omkostninger til aircondition og opvarmning. Tykkelsen af ​​standardblokken er 50 cm;
• for at forhindre deformationer anbefales det at opføre monolitiske båndfundamenter (luftbetonblokke, Wikipedia);
• under implementeringen af ​​gasbeton murværk lider det indre område af huset, og kalken i murværket initierer korrosion af overligger, beslag, rørledninger og karmen.

Gasbeton er et moderne byggemateriale med en liberal pris, hvis anvendelse er berettiget under visse klimaforhold, når man opfører lavhuse.

En af egenskaberne ved luftbetonblokke - brandmodstand - er praktisk testet i denne video:

Gassilikatblokke er meget efterspurgte i bolig- og industribyggeri. Dette byggemateriale overgår beton, mursten, naturligt træ osv. I mange henseender.Det er fremstillet af miljøvenlige råvarer, adskiller sig i lethed, brandmodstand, brugervenlighed og transport. Brugen af ​​dette letvægtsmateriale giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved at anbringe et kraftigt forstærket fundament og derved reducere omkostningerne ved at bygge en bygning.

Hvad er gassilikatblokke

Gassilikatblokken er et let og holdbart vægmateriale fremstillet af luftbeton. Produkter har en porøs indre struktur, som har en positiv effekt på deres varme- og lydisoleringsegenskaber. Sådant byggemateriale kan bruges på forskellige områder i byggeindustrien - til opførelse af lande- og landejendomme, bilgarager, brugsstrukturer, lagerkomplekser osv.

Hvordan fremstilles gassilikatblokke?

Der er to hovedteknologier til fremstilling af byggesten til gassilicat.

• Ikke-autoklav... Med denne produktionsmetode sker størkning af arbejdsblandingen under naturlige forhold. Ikke-autoklave gassilicatblokke skiller sig ud til en lavere pris, men har nogle vigtige forskelle fra autoklaven. For det første er de mindre holdbare. For det andet, når de tørrer, sker krympning næsten 5 gange mere intens end for autoklaverede produkter.
• Autoklav... Til autoklavproduktion af gassilicat kræves mere energi og materielle ressourcer, hvilket øger de endelige omkostninger ved produkter. Fremstilling udføres ved et bestemt tryk (0,8-1,2 MPa) og temperatur (op til 200 grader Celsius). Færdige produkter er mere holdbare og modstandsdygtige over for krympning.

Bloktyper

Gassilikatblokke er opdelt i tre hovedkategorier afhængigt af densitet, sammensætning og funktionelt formål.

• Strukturel... De har egenskaber med høj styrke. Tætheden af ​​produkterne er mindst 700 kg / m 3. De bruges til opførelse af højhuse (op til tre etager). De er i stand til at modstå tunge mekaniske belastninger. Varmeledningsevne er 0,18-0,2 W / (m · ° C).
• Strukturel og termisk isolering... Blokke med en densitet på 500-700 kg / m 3 bruges til arrangement af bærende vægge i lavbygninger. De kendetegnes ved et afbalanceret forhold mellem styrke og varmeisoleringskarakteristika [(0,12-0,18 W / (m · ° C)].
• Varmeisolerende... De kendetegnes ved øgede varmeisolerende egenskaber [(0,08-0,1 W / (m · ° С)]. På grund af deres lave densitet (mindre end 400 kg / m 3) er de ikke egnede til at skabe bærende vægge, derfor bruges de udelukkende til isolering.

Størrelser og vægte

Gassilikatvægblokke har standardmål på 600 x 200 x 300 mm. Halvblokkens samlede karakteristika er 600 x 100 x 300 mm. Afhængigt af produktionsvirksomheden kan standardstørrelserne på produkterne variere lidt: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm osv.

Massen af ​​en blok afhænger af dens densitet:

• strukturblokke vejer 20-40 kg, halvblokke-10-16 kg;
• strukturelle og varmeisolerende blokke og halvblokke-henholdsvis 17-30 kg og 9-13 kg;
• varmeisolerende blokke vejer 14-21 kg, halvblokke-5-10 kg.

Sammensætning af gassilikatblokke

Gassilicat er et miljøvenligt byggemateriale fremstillet af giftfrie råmaterialer af naturlig oprindelse. Blokkene omfatter cement, sand, kalk og vand. Aluminiumchips bruges som skummiddel, hvilket hjælper med at øge hulrumsforholdet mellem blokkene. Også ved fremstilling af materialet anvendes et overfladeaktivt middel - sulfonol C.

Materialeegenskaber

Gassilikat byggesten har følgende egenskaber.

• Varmekapacitet... Produkter fremstillet af autoklavteknologi har en termisk ledningsevne -koefficient på 1 kJ / (kg ° C).
• Varmeledningsevne... Konstruktion og varmeisolerende gassilicat har en gennemsnitlig varmeledningsevne på ca. 0,14 W / (m · ° C), mens denne parameter for armeret beton når 2,04.
• Lydabsorbering... Gassilikatblokke reducerer amplituden af ​​ekstern støj betydeligt, lydabsorberingsindekset for dette materiale er 0,2.
• Frostbestandighed... Materiale med en massefylde på 600 kg / m 3 kan modstå op til 35 fryse- og optøningscyklusser (hvilket svarer til F35 -indekset). Produkter med en højere densitet tildeles frostbestandighedsklasse F50.

Fordele og ulemper ved gassilicatblokke

De vigtigste fordele ved gassilicat er som følger.

• Let... Gassilikatblokke vejer næsten 5 gange mindre end betonprodukter af samme størrelse. Dette letter byggearbejdet og reducerer omkostningerne ved transport af byggematerialer.
• Effektiv varme- og lydisolering... På grund af tilstedeværelsen af ​​interne mikroporer opnås egenskaber ved høj varme og støjisolering af gassilicat. Dette giver dig mulighed for at skabe et behageligt indeklima.
• Miljøvenlighed... Byggematerialet indeholder ikke farlige toksiner og kræftfremkaldende stoffer, der kan skade miljøet og menneskers sundhed.
• Ildfasthed... Gassilicat fremstilles af ikke-brændbare råvarer, derfor falder det ikke sammen under intens opvarmning og bidrager ikke til spredning af flamme i en brand.

Hvor kritiske er fejlene

Som ethvert andet byggemateriale har silikatgas nogle ulemper.

• Lav sikkerhedsmargen... Et materiale med en lav densitet (300-400 kg / m 3) har relativt lave styrkeegenskaber. Derfor er det under konstruktion bydende nødvendigt at udføre vægforstærkningsarbejde.
• Glatte overflader... De forreste dele af gassilikatblokkene har en glat overflade med en lav ruhedskoefficient. På grund af dette forværres vedhæftning med efterbehandlingsmaterialer, hvilket komplicerer processen med at afslutte vægge med gips og andre belægninger.
• Lav fugtbestandighed... På grund af den øgede porøsitet er materialet følsomt over for høj luftfugtighed. Vand og vanddamp trænger ind i indre mikroporer og øger i volumen, når de er frosset, og ødelægger blokke indefra. Derfor har gassilicatvægge brug for yderligere vandtætning.

Hvor bruges gassilikatblokke?

Gassilikatblokke bruges i bolig- og industribyggeri. Dette materiale bruges ikke kun til konstruktion af bærende elementer i bygninger, men også til at øge varmeisolering samt til at beskytte ingeniørnetværk (især opvarmning).

Omfanget af gassilicat bestemmes af dets egenskaber, primært densitet.

• Produkter med en densitet på 300-400 kg / m 3 har en lav sikkerhedsmargin, derfor bruges de hovedsageligt til vægisolering.
• Gassilikat med en massefylde på 400 kg / m 3 er velegnet til opførelse af huse i en etage, garager, kontor- og forsyningsbygninger. På grund af sin højere styrke er materialet i stand til at modstå betydelige belastninger.
• Blokke med en densitet på 500 kg / m 3 er optimale med hensyn til styrke og varmeisoleringsegenskaber. De bruges ofte til opførelse af sommerhuse, landejendomme og andre bygninger op til 3 etager høje.

De mest holdbare er gassilikatblokke med en massefylde på 700 kg / m 3. De bruges til opførelse af højhuse og industribygninger. Men på grund af den øgede tæthed falder materialets porøsitetskoefficient og følgelig dets varmeisoleringsegenskaber. Derfor kræver vægge bygget af sådanne blokke yderligere isolering.

Bloker konstruktion og testproces.

Det er et byggemateriale til konstruktion af vægge. Sådan bruges det korrekt, kan du læse i artiklen om lim. Grundlaget for fremstilling af gassilikatblokke er luftbeton.

Luftbeton er en kunststen med gasbobler (porer) jævnt fordelt i volumenet. Dens hovedkomponenter er cement, kvartssand og blæsemidler, men nogle producenter af gassilikatblokke kan tilføje kalk, gips og endda produktionsaffald (aske, slagger). Forskellige aluminiumspulvere og -pastaer bruges som blæsemidler. I en forenklet version forløber produktionsprocessen som følger: alle komponenter blandes, vand tilsættes, den færdige blanding hældes i en form. Under reaktionen af ​​blæsemidlet med vand frigives der desuden gas, og blandingen skummer og stiger. Efter den første hærdning skæres luftbeton i produkter med den nødvendige form. Derefter behandles de med damp i en autoklav eller tørres ved elektrisk opvarmning. Afhængigt af dette er de det autoklav og ikke-autoklav... Gasbeton er en af ​​sorterne af mobilbeton, deres navne er præsenteret i tabellen til gennemgang.

Tabel 1. Grundlæggende typer luftbeton

forkortelse	Silica -komponent	Blæsemiddel
Cementbindemiddel
Luftbeton	Sand	Forgasser
Luftbeton	Ask TPP	--""--
Skumbeton	Sand	Skummiddel
Skumaskebeton	Ask TPP	--""--
På et kalkbind (silikat)
Gassilicat	Sand	Forgasser
Skum silikat	--""--	Skummiddel
Gas solosilicat	Ask TPP	Forgasser
Skum solilicat	--""--	Skummiddel
Gas silikalcit	Sand	Forgasser
På et blandet (kalk-cement) bindemiddel
Gas silikatbeton	Sand	Forgasser
Skumsilikatbeton	--""--	Skummiddel
Gas silikatbeton	Ask TPP	Forgasser
Skum -solilikatbeton	--""--	Skummiddel
Slagbinder
Gas slagg beton	Sand	Forgasser
Skumslaggesbeton	--""--	Skummiddel
Gas slagge aske beton	Ask TPP	Forgasser
Skum slagge aske beton	--""--	Skummiddel
På et skiferaske (meget grundlæggende) bindemiddel
Gas-skifer-beton	Sand	Forgasser
Skumbeton	--""--	Skummiddel

Mobilbeton til deres formål i overensstemmelse med GOST 25485-89 "Mobilbeton. Tekniske forhold" er klassificeret i:

• strukturel (1000-1200 kg / m 3);
• strukturel og termisk isolering (500-900 kg / m 3);
• varmeisolerende (300-500 kg / m 3).

Strukturel luftbeton har en høj densitet og følgelig en høj bæreevne. Hvorimod termiske isoleringsblokke på grund af deres lavere tæthed har en høj varmeisolering og en lavere bæreevne.

Egenskaber ved gassilikatblokke

Som byggemateriale er de meget populære i privat boligbyggeri på grund af kombinationen af ​​deres positive kvaliteter med et relativt lille antal negative:

Fordele ved gassilikatblokke:

• lav vægtfylde
• lav termisk konduktivitetskoefficient;
• relativt lave omkostninger;
• høj konstruktionshastighed;
• gode lydisolerende egenskaber;
• god bearbejdelighed
• dampgennemtrængelighed;
• brandsikkerhed;
• tilstrækkelig styrke til lavkonstruktion.

Ulemper ved gassilikatblokke:

• lav bøjningsstyrke;
• høj hygroskopicitet (evne til at absorbere vand).

Med fordelene er alt klart, ulemperne kræver nogle foranstaltninger i processen med at bygge et hus. For at forhindre revner i vægge af dette materiale skal husets fundament være af høj kvalitet, det er tilrådeligt at bruge enten plade. Du kan forstærke murværket og sørge for at lave pansrede bælter af beton under alle typer gulve (selv under) og et spærsystem.

Størrelser af gassilikatblokke

Gassilikatblokke er opdelt i tre kategorier af nøjagtighed afhængigt af de tilladte afvigelser i dimensioner og tilstedeværelsen af ​​skader:

1. Til tørt murværk og lim... For den første kategori af nøjagtighed er afvigelser i dimensioner i højde, længde og tykkelse ikke tilladt mere end 1,5 mm, afvigelser fra rektangularitet og retfærdighed af kanter og kanter er ikke mere end 2 mm, hjørner afskår ikke mere end 2 og ribber er ikke mere end 5 mm dybt.
2. Til lægning på lim... Blokke i den anden nøjagtighedskategori er tilladte afvigelser i dimensioner i højde, længde og tykkelse på ikke mere end 2 mm, afvigelser fra rektangularitet og lige kanter og kanter - højst 3 mm, afklipning af hjørner - højst 2 og kanter - ikke mere end 5 mm dybt.
3. Til lægning på mørtel. For den tredje kategori af nøjagtighed, afvigelser i dimensioner i højde, længde og tykkelse ikke mere end 3 mm, afvigelser fra rektangularitet og retfærdighed af kanter og kanter ikke mere end 4 mm, afskårne hjørner - højst 2 og kanter - ikke mere end 10 mm dyb er tilladt.

Standardstørrelserne på gassilikatblokke er inden for følgende grænser: længde - 600 - 625 mm, højde - 200 - 250 mm og bredde - 100 - 400 mm. De kan dog variere afhængigt af nøjagtighedskategorien. Mange producenter kan også opfylde kundens behov og producere dem i de nødvendige størrelser. Størrelserne på porebetonblokke fra nogle producenter er vist i følgende tabel:

Tabel 2. Dimensioner af gassilikatblokke

Produktnavn	Højde H (mm)	Bredde B (mm)	Længde L (mm)	Massefylde (kg / m 3)
Dimensioner på blokke af JSC "Zabudova"
Rektangulære vægblokke	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Trugblokke til overliggere	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimensioner på blokke af OJSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Produktnavn	Højde H (mm)	Bredde B (mm)	Længde L (mm)	Massefylde (kg / m 3)
Rektangulære vægblokke	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Vægblokke med not-og-not system		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blokke med lommegreb	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Vægblokke med lommegreb og rillekamsystem	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimensioner på blokke af JSC "Grodno KSM"
Produktnavn	Højde H (mm)	Bredde B (mm)	Længde L (mm)	Massefylde (kg / m 3)
Luftbetonblokke, rektangulære	199 200 299 250 (rækkefølge) 500 (rækkefølge)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (rækkefølge)
		120 (rækkefølge)
		150 (rækkefølge)
		200 (rækkefølge)
		250 (rækkefølge)

Der er mange rædselsmyter om gassilikatblokke, der cirkulerer på netværket. De siger, at de er radioaktive, kræver et forstærket fundament, trækker fugt. Disse er intet mere end eventyr om skrupelløse konkurrenter-producenter af andre byggematerialer. Kvalitetsniveauet for porebetonblokke samt andre byggematerialer afhænger mere af producentens samvittighedsfuldhed og ikke af selve teknologien.