Slibemaskine er en slibemaskine, der anvendes i den endelige finish af håndværk - til slibemidler. Det kan gøres af sig selv, især hvis der er en gammel vaskemaskine og i den en god elektrisk motor. Desuden, så giver dig mulighed for at udføre slibningen af \u200b\u200benderne af de dele, som det er svært at lave fabriksprodukter.

I den motor, der anvendes i matricen, drejer kraften på 180 W, - 1350 pr. Minut. En lille maskine, der er lavet på grundlag, vil skære træ-, plastdele, produkter uden problemer. Hvis prioriteten er metallisk, skal motoren tages mere kraftfuld - 300 W og med store drejninger.

Grindermonteringen forårsager ikke kompleksitet, men du bliver nødt til at vende sig til Turner, som vil hjælpe med at trække remskiverne. Sandt nok kan de erstattes af krydsfiner lavet uafhængigt.

Mens arbejdsmaterialer: stålhjørne, plader; metalplader; bolte, møtrikker og skiver; motor fra en vaskemaskine; slibebånd; Møbler gasstøtte (til strammer); arbejdsstål eller aluminiumhjul (lavet på drejebænk eller rækkefølge til turneren).

Fra de værktøjer, du skal bruge: Svejsemaskine; boremaskine; Bulgarsk; nøgler.

Oprindeligt engageret i elmotoren. Under den svejsede fra stålpladep-formet. Fastgør den bolte eller studs, der er strammet af motoren. Beslaget er derefter den nederste del svejset eller skruet til baserne til bunden - en rektangulær plade af tykt metalplade.

Machina er lavet. Brugt metalplade tyk, eliminering af afbøjning og fjeder af dele. Skær bundpladen. I hendes hjørner borede huller, skru benene gennem dem. De skal reducere den fremtidige maskinens vibrationer skal være fra gummi.

Skær fra stålstativet, svejs det til bunden. For at øge stabiliteten, tilføj hjørner, tokens.

Remskiver lavet af stål, aluminium af forskellige diametre. En større er anbragt på motorens udløbsaksel og fastgjort med en skrue. Til dette er det velegnet til et ekstra hul og skær den passende skruetråd. Øvre remskive af to lejer og spacerhylster. Stillingen af \u200b\u200bden øvre remskive er fastgjort med en møtrik.

Saml top knude. En større remskive monteret på motorakslen er føringen. Giver mulighed for at ændre sin vinkel vandret, hvilket er nødvendigt for bæltecentrering. Noden er lavet af dele skåret fra et metalark, der er strammet af bolte.

Installer bæltestrammeren. Brug den gasstøtte, der er i forskellige typer møbler. Det kan købes i butikssalgsmøbelkomponenterne. I stedet for subjoen kan du sætte foråret, den gamle pumpe (jeg er nødt til at gentage den).

Hjemmelavet mølle med en motor fra en vaskemaskine

Efter en 2,5 måneders fravær af fritid er det tid, der begynder at blive vist. Jeg besluttede at jeg ikke vil gøre noget kniv, indtil jeg gjorde en lille grinderok. Ellers kan jeg ikke blive bedre igen. Begyndte med udvælgelsen af \u200b\u200breguleringsrullen. På arbejde har jeg længe lagt rundt uden et forretningstræ fra matrixprinteren.

Med opmærksom overvejelse viste det sig at være fremragende materiale.

Ekstern diameter 45 mm. Indvendig diameter på 30 mm. Tykkelse af gummisk belægning 3 mm. Tykkelse af durally rør 4 mm.

Skåret et stykke 40 mm, gav til tureren, hvilke fokale steder for 32 mm lejer og på samme tid lidt knust tønderen.

Krone til boring huller til udløbet. Diameter 80 mm. Det kostede 45 nd. Plus en vindende boremaskine i Navar. Let tuning fra TOKARY LED til et sådant resultat.

Ribbon 533 x 75 mm, skåret langs / i halvdelen.

Montering

Gik ind i erhvervslivet og et stykke flise

Vaskemaskiner går ofte ud, samtidig med at den fulde præstation af sin motor bevares. Dens magt og de faktiske revisioner er velegnede til at anvende disse reservedele til fremstilling af hjemmelavede maskiner. Som det viste sig, er et sådant elektrisk drev også en ideel løsning til installation på den hjemmelavede mølle.

Anvendes materialer

Til fremstillingen tog det ikke så meget:

• motor fra maskinen;
• hans oprindelige startkondensator;
• en del af arkbeklædningsmaskinen;
• 4 gummiben fra vask;
• krydsfiner ark;
• skære 5 cm af et tyktvægget rør med en indre diameter på 14 mm;
• 2 identisk leje;
• glasforsegling;
• plademetal tværsnit 8 mm;
• hjørne 63x63 mm;
• profilrør 40x40 mm;
• profilrør 30x30 mm;
• langstrakt møtrik;
• stålstrimmel med et tværsnit på 10 mm;
• møbler gas shock absorber;
• strømknap;
• plastikstik 30x30 og 40x40 mm;
• bolte og møtrikker M12, M10, M6 og M5.

Hoveddetaljer af hele design:

Grinder fremstillingsproces fra motorvaskeren

For en start lavede jeg spændingsruller.

Disse er fabriksmetal. Vores hjemmelavede, træ. For deres fremstilling er fugtbestandigt krydsfiner egnet, dens tykkelse er ikke så vigtig.

Fra det skal du lave pandekager, som så lim i videoen. Først installerer jeg en krone på et træ med en diameter på 102 mm. Jeg skar ud 9 krydsfinerpandekager til drivrullen. Antallet af cirkler afhænger af tykkelsen af \u200b\u200bden tilgængelige krydsfiner og båndets bredde, som derefter vil blive påført.

Nu skal pandekagerne limme. Først skal du videregive dem lidt for at fjerne chips fra kronen. Smør siden af \u200b\u200bkrusne med PVA og danne en bred flerlagsrulle. Til normal limning skal du låse arbejdsstykket under pressen.

Mens den førende rulle tørrer, kan udføres af en slavevalser. For det er en krone 64 mm. Igen skærer jeg 9 pandekager fra samme krydsfiner og lim under pressen.

For at forhindre rullerne til at forhindre rullerne efter tørring, lavede jeg i dem 2 sidehuller og alle tidligere trukket parret af skruer på hver side.
Jeg udfører balancering af rullerne i drejebænk, lidt uregelmæssigheder og søger glathed af emnerne.

For at sikre den førende rulle på motorakslen skal du lave en adapter. For at gøre dette anvendes det tykkevæggede rørsegment.

I de fleste tilfælde kræves et rør med en indre diameter på 14 mm. For at trykke på røret på den elektriske motoraksel bor hullet og skære M5-tråden. Ved den anden ende af røret svejses M12-bolten.

Ved halvdelen af \u200b\u200bdybden udvidede hullet af drivrullen under landingen af \u200b\u200brøret. Resten af \u200b\u200bden smalle del vil omfatte udskæring fra M12-bolten.
Den drevne rulle har brug for at sætte et par lejer, en på hver side. Deres størrelse er ikke så vigtig, du kan bruge nogen, det vigtigste er at passe til den passende indre diameter. Jeg forbereder landingsstik til lejer på drejebænken.

For at gøre overfladen af \u200b\u200brullerne glattere besluttede at dække dem med glaslim. For at gøre dette løser dem skiftevis i drejebænk, og skylles jævnt om omkredsen og enderne.

Nu skal du gøre ansigtet til at installere elmotoren. Som grundlag bruger jeg et metalplade med et tværsnit på 8 mm. Jeg skar rektanglet med parterne 220 med 310 mm.

Til direkte motor montering skal du bruge 2 hjørner. Jeg forbereder segmenter på 130 mm lange. Under elektromotoren nærmede sig det 63. hjørne.

Jeg lægger stålpladen på en flad overflade, jeg sætter hjørnet og motoren, efter at jeg lavede en markup for at bore monteringshullerne med en boremaskine med 6 mm.

Så i fremtiden forstyrrer hjørnet ikke den førende rullefastgørelsesbolt, du skal vælge metallet i nærheden af \u200b\u200bakslen. Den nemmeste alle skærer en lille trekant.

Montering hjørner på elmotoren ved hjælp af fire M6 nødder med presseshaba.

Jeg installerer motoren med fastgørelseselementer, gør markering og svejses hjørnet til maskinensål.

Jeg afskæres fra profilrøret på 40x40 et emne med en længde på 300 mm. Jeg laver et andet segment af samme længde, men allerede fra profilrøret 30x30 mm.

Nu skal du lave en båndjusteringsmekanisme. Til at begynde med tager jeg en langstrakt møtrik og skærer hendes ansigt.

Svejsning det til stålstrimlen ved tværsnit på 10 mm. Jeg bærer hullet på strimlen og skærer M10-tråden til bolten, på hvilken slavevalsen registreres.

Derefter blev fra det tidligere skære firkantede rør 30x30 svejset et M-formet emne. Det svejsede nødder til fastsættelse af den lave strimmel. Sikrede også møtrikken med en bolt på den vinkelrette væg af pladsen modsat boltens hætte, på hvilken slavevalsen vil blive monteret. Spinning eller vridning af en kort bolt, du kan ændre vinklen på rullen og derved tune maskinen.

Jeg sætter et lodret profilrør 40x40 på maskinplatformen og svejsningen. På samme tid forsøger på stedet på en sådan måde, at den drevne rulle stod modsat føringen, som igen er fastgjort på motorakslen.

For at sikre en jævn spænding af båndet skal du installere en gasmøbelstødabsorber mellem det vertikale rør på 40x40 og den M-formede rulleholder 30x30.

Jeg laver en supportplatform til maskinen fra tilgængelige materialer. Ved hjælp af et lille segment af profilrøret 40x40 og 63th. Røret lavede en hals, for at øge svejseområdet. Hjørnet fastgjort med bolte, fordi det bliver nødt til at blive fjernet, når det opretholdes. Alle billets gjorde uden forudgående størrelse, bare klatrede på stedet.

Og nu forbereder jeg et bord til stop af de afladelige billets. For at gøre dette bruger vi det samme metalplade med et tværsnit på 8 mm. Bredden af \u200b\u200bbordet lavede 80 mm.
Jeg tilbereder grundlaget for et bord. For at gøre dette tager jeg et rør 40x40 med en længde på 120 mm. Hul til at bore i den, udtømt slutningen af \u200b\u200bhalvcirkel og skære tråden M10. Gør små ører lavet af metalplader. De vil udføre sløjfernes rolle. Svejsende ører til bordpladen.

Hej allesammen. Jeg bringer til din opmærksomhed hjemmelavede mølle med en motor fra en vaskemaskine maskine.

Samlermotoren, Power 400w. Drejerne kan justeres til behandling af forskellige materialer. Som regulator, en hjemmelavet blok lavet på Arduino..

Lad os fortsætte. For basen blev et ark af jern taget med en tykkelse på 7 mm. Pladestørrelsen blev 250 til 300 mm. Fra samme stykke skære det lodrette rack ud og svejses begge på billedet. Glem ikke skibet for at give stivhed. Der er ingen specielle størrelser her, da alt blev gjort under en bestemt motor. Du fokuserer også på, hvad du har. Og jeg tror, \u200b\u200bat det overordnede layout vil forstå. Drivrullen blev også bestilt med en diameter på 55 mm. Den er installeret på motorakslen og er afsluttet af M6 Bolt.

Topnoden bruges til at justere og holde båndet i arbejdsstilling. Den består af to vinkelret på de snoet plader. En rulle er fastgjort til en bolt, en møtrik med en skruet justeringsbolt er svejset.

Når skruen skrues, afvises pladen med rulle i en retning, og når den skrues til en anden. Dette er justeringen af \u200b\u200bbåndet fra forskydningen. Nå skal rullerne selv være i samme plan. Den øverste rulle er lavet i form af en tønde. Dette giver dig mulighed for at holde båndet, når du arbejder i en position. Denne knude er fastgjort til lodret stoic med en bolt. Mellem pladerne er et trykbærende fra Ford-bilens forreste rack. Denne forbindelse skal bevæge sig, men uden tilbageslag. Det tjener til at sprænge båndet. Fra bagsiden spændes foråret.

Nu, fra den scopely cut i halvdelen, blev beslaget lavet til klemplatformen. Det har riller til justering. Klempladen selv er svejset til det andet stykke. Den skrues til den første trimning på boltet forbindelse for at kunne justere placeringen af \u200b\u200bwebstedet.

Et bord til arbejde skæres ud af et ark på 10 mm. Størrelse ca. 150 pr. 300 mm. For at vinde beslaget med hullet og jamb er tilføjet. Den samme plade er svejset til bordet. Hulet er lavet i form af en slot. Dette giver dig mulighed for at justere bordet. Den kan flyttes tættere eller længere i forhold til båndet, såvel som ændrer hældningsvinklen. Det er praktisk, når du skærper et andet værktøj. I forbindelse med samlingen er bordet sat vinkelret på siden af \u200b\u200bbåndet.

Hele designet blev demonteret og malet for et mere æstetisk udseende.

Hvad der kan siges om motoren, så er dens magt nok. Regulatoren udsættes hurtigt for 6000. Med denne diameter af drivrullen og omdrejningerne er båndets hastighed anstændigt, og sammen med justeringen giver dig mulighed for at behandle forskellige materialer. Motoren skal lukkes for at forhindre metalstøv for at forhindre.

Her er sådan en mos, assistenten syntes i mig