Derhjemme kræves skæring af plexiglas meget sjældent. Typisk udføres dette arbejde af specialister på værkstederne. Denne færdighed kan dog være nyttig i hverdagen. Nogle gange er der faktisk et ønske om at lave en vase, et akvarium eller et lille dekorativt bord med egne hænder. Så emnet for vores anmeldelse er plexiglas. Hvordan skærer man sådant materiale?

Materiale egenskaber

Ikke alle ved, hvad plexiglas er. Hvordan skærer man det derhjemme, og hvilke funktioner har det? Først og fremmest har plexiglas ydeevneegenskaberne af slidstærkt plastik og ligner også almindeligt glas. Dette materiale er gennemsigtigt. Men i modsætning til glas går det ikke i stykker.

Takket være disse egenskaber er plexiglas blevet populært. Hvordan skærer man det i hverdagen? I dette tilfælde er ikke alt så simpelt. Selve materialet er ret holdbart. Plexiglas er meget udbredt. Faktisk er det i nogle tilfælde farligt og problematisk at bruge almindeligt glas. Materialet kan bearbejdes ved næsten alle tilgængelige metoder. Der er dog nogle nuancer, der bør overvejes, når man arbejder med plexiglas.

Plexiglas laserskæring

Hvordan fremstilles plexiglasprodukter i produktionen? Typisk bruges en laser til at skære dette materiale. Dette er den mest bekvemme metode. Det er dog ganske enkelt umuligt at anvende det derhjemme. Takket være den tynde laser kan der laves et præcist snit. På denne måde skæres selv små detaljer af fremtidige produkter normalt ud. Denne skæremetode har dog visse begrænsninger: laserstrålen skaber en høj belastning på materialet. I fremtiden er det simpelthen umuligt at lime de enkelte dele sammen.

Plexiglasprodukter kan kun skæres i et industrielt miljø. Hvis det er nødvendigt, bør du søge hjælp fra den relevante organisation. Det vigtigste er at lave alle tegningerne på forhånd. Det er også værd at hente en erfaren håndværker.

Plexiglas: hvad skal man skære?

I nogle tilfælde er brug af sav tilladt. Det kan være bånd eller disk. Den sidste type sav er designet til lige snit. I dette tilfælde er sømmen pæn og klar. Hvad det angår, er det velegnet til fremstilling af emner. Skæring af klare kanter med et sådant værktøj virker usandsynligt. For at gøre overfladen glattere anbefales det at bruge en fræser.

Det er værd at bemærke, at denne metode til skæring af plexiglas ikke kun kan bruges i produktionen, men også derhjemme.

Specialudstyr

Plexiglasprodukter skæres med et højhastighedsværktøj. Dette giver dig mulighed for at få en jævn og høj kvalitet søm. Hastigheden af ​​sådant udstyr kan være op til 4 tusinde omdrejninger i minuttet. Derefter gennemgår plexiglasset yderligere mekanisk behandling.

Men glem ikke, at dette materiale har en lav varmeledningsevne. Skæring ved høj hastighed kan hurtigt varme kanterne op. Nogle instrumenter har en plexiglastilstand.

En båndsav til metal vil hjælpe

Hvis du skal skære plexiglas derhjemme, kan du bruge Dette er det mest overkommelige værktøj. Denne metode har dog en alvorlig ulempe: skærestedet forbliver ru og ru. For at eliminere en sådan defekt kræves yderligere behandling. For at udjævne det afskårne sted bruges normalt sandpapir eller en fil.

Vi skærer plexiglas med en skærer

Metoderne til at skære plexiglas derhjemme kan være meget forskellige. Nogen bruger en hacksav til metal, og nogen bruger en fræser. Grundlæggende er dette værktøj en sav med kun én tand. For at skære plexiglasset skal du bruge en metallineal af en vis længde. Dette værktøj skal placeres på det ark materiale, hvor du vil dele det. Derefter skal du holde skæreren langs linealen.

Når snittet når ½ af pladens tykkelse, kan du stoppe og derefter forsigtigt bryde materialet. Hvis der er opstået fejl, kan de udjævnes. For at gøre dette skal du sandpapir kanten af ​​plexiglasset. Hvis det ønskes, kan skæreren fremstilles uafhængigt af en smergelklud. Nogle erfarne håndværkere bruger stykker glas til at skære plexiglas. Denne metode kræver pålidelig håndbeskyttelse.

Brug af simple værktøjer

Hvis skæring af plexiglas med laser er en dyr fornøjelse for dig, så kan du skære materialet med skrotmaterialer. Meget ofte bruges en nichrome tråd til sådant arbejde. Før skæring påbegyndes, skal den opvarmes. Dette vil kræve en transformer med en effekt på 24 watt.

Som et resultat af enkle manipulationer kan du forsigtigt skære plexiglasset. Når den opvarmes, smelter den simpelthen materialet. Dette giver dig mulighed for ikke kun at skære plexiglasset, men også at skære krøllede detaljer ud.

Også nogle håndværkere bruger denne mulighed er velegnet til at skære plexiglas derhjemme. En skruetrækker presses normalt mod materialet med bagenden. I dette tilfælde skal værktøjet holdes i selve kanten af ​​håndtaget. Derefter opvarmes skruetrækkerbladet med et loddejern, hvis effekt er 25 watt.

Plexiglasset skal begynde at smelte. Spidsen af ​​en skruetrækker tegner blot en streg, hvor snittet skal være. Herefter går plexiglasset let i stykker. For at få en lige linje kan du bruge en metallineal eller et båndsavblad uden tænder.

Ud over ovenstående metoder kan du skære plexiglasset med en fræser eller rundsav. Bladtykkelsen i dette tilfælde bør ikke være mere end 1 mm. Det er værd at overveje, at der kan opstå røg under skæreprocessen. I dette tilfælde skummer materialets kanter ofte på grund af temperaturstigningen som følge af friktion. Dette kan undgås. Det er nødvendigt at afkøle værktøjets arbejdsflade.

Glas, ikke går i stykker ... For det er ikke almindeligt, men organisk, eller, som det også kaldes, plexiglas. Det er fantastiske ting. Den er nem at håndtere. Det kan saves, høvles, slibes med en almindelig fræser på en drejebænk, presses ud, blæses ud ... Detaljer lavet af dette materiale limes nemt og fast sammen. Så meget, at selv limningslinjerne er gennemsigtige, næsten usynlige.

Dette materiale har dog sine egne karakteristika, som er meget nyttige at kende, når du behandler det. Lad os tale om dem.

Plexiglasskæring.

Plademateriale kan selvfølgelig skæres med en båndsav til metal, men det er for besværligt. Og sømmen er af dårlig kvalitet. For at forbedre tingene bruger de specielle hjemmelavede grovtandede båndsavklinger. Men det er bedst at bruge kuttere. En fræser er i bund og grund en sav med kun én tand (Figur 1). De sliber det på smergel fra et stykke af en hacksav (stål P9, P18) og tager det i håndtaget.

En stållineal placeres på en plexiglasplade og udføres med en skærer flere gange, indtil materialet er skåret i to. Derefter knækkes den blot (Fig. 2, 3), og bruddets kant renses med en almindelig snedkerfuger. En hjemmelavet jointer, der består af en rasp med to håndtag, er meget praktisk til dette formål (fig. 4). Eller du kan simpelthen - en cyklus lavet af et stykke af en gammel fræser med en flad rektangulær kant. Den skal holdes i hånden som vist i figur 5.

Der er endnu en metode til at skrabe - ved at bruge et skår af almindeligt glas. Som vist i figur 6 rører glasplanet næsten den bearbejdede kant - i dette tilfælde er overfladen fuldstændig gennemsigtig.

Plexiglas kan også skæres på en rundsav med konventionelle fræsere til metal med en tykkelse på 0,5-1 mm. Sandt nok opvarmes de hurtigt under drift, materialet begynder at ryge, og den behandlede overflade viser sig at være ru, skummet. Af denne grund er det meget vanskeligt at opnå et lige snit. Men hvis fræseren er afkølet, sker det ikke. Tilpas en almindelig flaske til dette ved at placere den på den ene side af fræseren og fylde den med vand. Tilfør vand gennem en plastikslange med en diameter på 2-3 mm. 0,5 l er nok til en times arbejde. I pauser kan slangen spændes fast med en tøjklemme. Vandkøling øger produktiviteten med 2-3 gange. Men vigtigst af alt opnås en meget glat gennemskinnelig overflade. Hvis fræseren er poleret, og tænderne er slebet med brug af en prøvesten, så kan du blive helt gennemsigtig.

Plexiglas polering.

Nogle gange er det umuligt helt at undvære denne operation. Men før du fortsætter med det, er overfladen godt forberedt - alle uregelmæssigheder males med fint sandpapir. Det er bedre at gøre dette med vand.

Håndpolering udføres med et stykke flannel eller et gammelt uldtæppe, som tidligere er smurt med polerpasta. Afslut poleringen med et stykke af den samme klud, men helt ren eller olieret.

Arbejdet vil gå hurtigere, hvis du bruger et polerhjul fastgjort til skaftet på en konventionel smergelspidser. I det enkleste tilfælde kan dette være en pakke cirkler lavet af cykel, filt eller stof, der er klemt mellem to skiver.

Til polering af produkter, der er tæt på sfærisk i form, skal du bruge et blødt hjul, til fladere - et hårdt. Og det er bedre at have to af dem. Den ene, smurt med en polerpasta, til at polere, den anden, ren - for at bringe den endelige glans. Hvis poleringshjulets lineære hastighed er for høj - omkring 10 m / s, er lokal overophedning af produktoverfladen mulig. Materialet vil boble, og det er en vanskelig defekt. Sørg for, at dette ikke sker.

Plexiglas støbning.

Ved en temperatur på 110-135 ° C bliver plexiglas plastik og bøjer under sin egen vægt. Men hvis temperaturen er lidt lavere - materialet er skrøbeligt, lidt højere - vises bobler, som forværrer kvaliteten. Derfor, når du opvarmer plexiglas på en bageplade i ovnen på et gaskomfur, skal du følge indikationerne på et termometer. Dens nøjagtighed er nogle gange lav. Tjek på et prøvestykke materiale, ved hvilket mærke de første bobler vises.

Til formning er det nok at have en træstanse og en krydsfiner (10 mm) matrix (fig. 8). Matricehullet skal følge produktets kontur i plan med hensyn til tykkelsen af ​​det materiale, der behandles. For at sikre, at der ikke forbliver trækornsmærker på produktet, smøres stansen og kanterne af matricen med kaseinlim. Når limen er tør, slibes hele overfladen med et sandpapir.

Formning udføres bedst sammen på gulvet med et stykke krydsfiner spredt over for at undgå at ødelægge linoleums- eller parketgulvet. Arbejde med opvarmet plexiglas bør tage varme uld- eller bomuldshandsker på hænderne og presenningshandsker på toppen. Vi minder dig om: ingen syntetiske produkter er anvendelige her - de smelter let og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Når et stykke plexiglas varmes op, tages det hurtigt ud af ovnen og lægges på matrixen. Din assistent tager uden tøven slaget, trykker let på det, fikserer det i den ønskede position og står derefter på det med fødderne. Efter ca. 5-10 minutter kan den færdige del tages ud, overskydende materiale fjernes og fortsættes til videre bearbejdning.

I tilfælde, hvor det er nødvendigt at lave en del i form af en halvkugle, kan der bruges trykluft i stedet for et stempel (fig. 9). Stemplet i dette tilfælde er en matrix 1 og en base 2 med en fitting 3. Et emne lægges imellem dem. Plexiglaspladen 4 monteres mellem matrixen og bunden og trækkes sammen med skruer 5. Stemplet opvarmes i ovnen, indtil plexiglasset er blødgjort. Derefter fjernes det hurtigt, en slange sættes på fittingen og luft tilføres under tryk. En bilpumpe er ganske velegnet til dette.

Den nemmeste måde at få en cylinder fra en flad plade på er at bruge et stykke rør som formningselement (fig. 10). Ved at tage det opvarmede emne ved trådringen (dets form er vist i figur 11), trækker vi det ind i rørhullet og efterlader det der, indtil det afkøles helt.

Sådan limes plexiglas.

Plexiglas limes oftest med dichlorethan - enten rent eller med spåner opløst i det. Men dichlorethan er gift. Derfor kan du kun arbejde med det i et rum med god ventilation. Og selvfølgelig så der ikke er madvarer i nærheden. De overflader, der skal limes, smøres med dichlorethan og komprimeres, så luftbobler presses ud. Limstedet indstilles inden for få minutter.

Plexiglas farvning.

For at produktet skal farves jævnt, er det forpoleret (hvis nødvendigt), ridser og skår fjernes. Derefter fremstilles en farveopløsning: for hver 100 vægtdele alkohol (denatureret alkohol eller alkoholopløsningsmiddel) tages 0,08 - 0,15 vægtdele af et farvestof. Du kan også bruge alkoholbaserede træbejdse. De indeholder alkohol og farvestof. Deres farve ændres ved tilsætning af andre alkoholopløselige tørre farvestoffer.

Nogle farvestoffer, der opløses i alkohol: Sudan Rød, Sudan Orange, Alkoholopløselig Nigrosin (sort), en blanding af chrysoidin og rhodamin (lyserød), rhodamin (hindbær) og andre af lignende type. Et egnet farvestof er kuglepenpasta. Det indeholder 5 til 25 procent rent permanent farvestof af høj kvalitet.

Det forberedte produkt, renset for snavs og fedtpletter, nedsænkes i en farveopløsning i 5-20 minutter. Farvestoffet placeres til gengæld i en forvarmet gryde med varmt vand. Det er umuligt at opvarme farvestofopløsningen direkte til brand: den er brandfarlig. Intensiteten af ​​plexiglasfarven, dybden af ​​indtrængning af farvestoffet i det afhænger i høj grad af, hvor længe produktet opbevares i opløsningen, og af mængden af ​​farvestof.

Efter at have holdt produktet i en varm opløsning, overføres det til en beholder med koldt vand. Efter afkøling skal du tørre med filterpapir eller absorberende papir, en blød klud, og derefter, for at give glans, poleres let med ruskind, blød filt eller klud. Det er endnu bedre at polere med specielle poleringspastaer, der sælges i butikker, for eksempel GOI nr. 5, tynd pasta. VCI-pasta er især god til polering af akrylglas og anden plast.

Du kan selv lave polerpastaen... Chromoxid indføres i smeltet paraffin (smeltepunkt 52 grader), blandes grundigt, males og sigtes gennem en fin sigte (forholdet mellem vægtdele paraffin og chromoxid er 1: 1). Chromoxid er jævnt fordelt i paraffinen. Når paraffinen hærder, dannes en hård, fedtet pasta, ensfarvet grøn.

En båndsav er mere egnet til at skære emner før formning, da der med en sådan skæring ikke er behov for at opnå et klart snit (en båndsav med en rotationshastighed på 700-800 m / min bruges til at skære støbt akryl). For at opnå en klar og glat overflade ved skæring af komplekse former anbefales det at bruge en fræser. Rundsave gør det muligt at lave lige, præcise snit med et klart snit (ved skæring af støbt akryl anvendes en rundsav med hårdmetalforstærkede tænder med en rotationshastighed på 800-1200 m/min). Til mindre opgaver kan save med letmetalklinge bruges.

For mere teknologisk skæring er det at foretrække at bruge højhastighedsudstyr. Ved høj skærehastighed og minimal tilspænding kan du få en kant af høj kvalitet (ved skæring af ekstruderingsplexiglas med højhastighedsrundsave er den anbefalede skiveomdrejningshastighed 4000 rpm. (Til bearbejdning skal du bruge skiver med en diameter på 250 mm, fremstillet af højhastighedsstål eller forstærket med hårdmetal. For at undgå deformation skal savtænderne være uforstyrrede.) Skæring med laserstråle har en række fordele: enestående skærenøjagtighed, lidt spild, højkvalitetssnit, der kræver lidt slibning.

Denne metode bidrager dog til fremkomsten af ​​en høj indre belastning af materialet, og yderligere limning af sådanne overflader anbefales ikke. Støbt plexiglas er let at bearbejde, men på grund af dets lave varmeledningsevne bliver det hurtigt opvarmet i skærezonen. Derfor bør forarbejdning udføres i den mindste dybde af det skårne lag, men ved høje skærehastigheder.

Opmærksomhed! For at undgå ridser under opbevaring eller ved bearbejdning må beskyttelsesfilmen eller papirbelægningen ikke fjernes.

Boring af plexiglas

Boring af ekstruderet plexiglas udføres ved hjælp af en stationær eller mobil boremaskine ved hjælp af specielle bor til letmetaller fra højhastighedsstål med øget produktivitet, specielt skærpet til boring af ekstruderet plexiglas. Man skal sørge for, at kanterne af det borede hul er glatte for at undgå revner. Ved dybdeboring er det tilrådeligt at hæve boret ofte for at trække spånerne ud og begrænse opvarmningen af ​​materialet. Ved boring af støbt plexiglas bruges alle metalspiralbor. Korrektionsfaktor for borediameter +0,05 mm i forhold til huldiameter. For at undgå intern belastning under boring er det nødvendigt at afkøle skæreværktøjet og materialet med kølende smøremidler eller trykluft.

Plexiglas koldbøjning

Plexiglas, både støbt og ekstruderet, egner sig let til koldbøjning, dog bør en minimumsbøjningsradius overholdes for ikke at udsætte pladerne for for stor belastning. Den mindste bøjningsradius skal være 230 gange tykkelsen af ​​plasten.

Plexiglas gravering

I de fleste tilfælde produceres det ved hjælp af rippere installeret på strømaftagere og udstyret med skærere med lille diameter (2-6 mm) af forskellige profiler. Der kan også bruges laserskæremaskiner, som tillader gravering ved at begrænse laserstrålens dybe virkning.

Plexiglas slibning

Ru overflader eller overflader med fejl som ridser slibes med vådt fint korundsandpapir. Efter grovpolering skal overfladen behandles med specielle midler. (poleringspastaer som VIAM, tripel, krokus fordelt i voks). Alle operationer udføres enten manuelt eller på en polermaskine.

Plexiglas polering

Skårne kanter og en mat overflade kan poleres mekanisk med en høj kvalitet ved hjælp af diamantskærere. Men hvis dette ikke er muligt, f.eks. er snittet buet, så anbefales flammepolering. Denne metode består i at behandle emnerne med en ren "hård" flamme med høj temperatur, men nogle forholdsregler bør tages. Så f.eks. skal overfladen, der skal slibes, være absolut ren, og derudover bidrager denne metode til, at der opstår betydelige spændinger, som skal fjernes ved udglødning inden limning eller påføring af maling.

Plexiglas svejsning og limning

1. Ved støbt plexiglas anbefales det at bruge (såvel som til ekstruderet plexiglas) "relaterede" klæbemidler, som giver dig mulighed for at opnå den mest holdbare forbindelse og dens vejrbestandighed. For at opnå gennemsigtige farveløse sømme ved limning med overlap eller numse med ensidig overlejring foretrækkes det at bruge CMM-lim baseret på polymethylmethacrylat.

Før limning skal de støbte plexiglasdele udglødes for at aflaste indre spændinger. Den anbefalede udglødningstemperatur er 65-80C, afhængig af glassets blødgøringstemperatur (90-120C), hvorefter naturlig afkøling foretrækkes.

Svejsning bruges også til at opnå emner til støbning af ikke-standardprodukter, til fastgørelse af foringer og til dannelse af buler. Støbt plexiglas svejses ved højere temperaturer (op til 300 0 С). Den færdige del efter mekanisk behandling af sømmen udsættes for varmebehandling for at lindre indre spændinger.

2. Ekstruderede plexiglasplader kan limes til sig selv og til andre materialer, hvorved der opnås en højstyrke og holdbar søm. Varmebehandling er ønskelig før limning.

Materialer til limning af ekstruderingsplexiglas:

Filmtype af lim: opløsning af polymethylmethacrylat i et flygtigt opløsningsmiddel;

Polymeriserbar type lim: PMMA-sirup med dimethylanilin (SMM), hvortil der tilsættes en polymerisationsinitiator (benzoylperoxid) ved limningen;

Andre typer lim: epoxy, polyester, polyurethan og andre mærker AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);

Opløsningsmidler: dichlorethan, methylenchlorid.

Efter tørring og hærdning af limen ved stuetemperatur anbefales det at udgløde i 2-5 timer ved en temperatur på 60C.

Svejsning udføres på flere måder:

Induktion;

stråling;

Ultralydslodning;

Vibration;

Varm gas.

Varmstøbning af plexiglas

Denne type behandling giver dig mulighed for at give materialet en bred vifte af former. Hvis den resulterende del ikke er i overensstemmelse med den ønskede form, kan den genopvarmes og derefter korrigeres. Støbt akryl har formhukommelse og er i stand til nemt at vende tilbage til sin oprindelige position, når den genopvarmes. Med ekstrudering er dette kun muligt, hvis materialet ikke er blevet strakt. Før opvarmning skal beskyttelsesfilmen fjernes fra den støbte plast og kan efterlades på ekstruderingen. Før formning er det nødvendigt at fortørre akrylen for at undgå dannelse af bobler i det færdige produkt.

Behovet for tørring opstår på grund af det faktum, at der under opbevaring eller transport kan trænge en lille mængde fugt ind i materialet. Tørringen udføres enten i et konvektionstørrekammer med varmluftcirkulation (ved en temperatur på 75-80 C i 1-2 timer pr. mm tykkelse. Som regel er 24 timers tørring tilstrækkeligt med et højt fugtindhold). , eller ved at bruge infrarød stråling ved en temperatur på 75 til 80 °C i 1-2 timer pr. mm tykkelse. Til opvarmning af støbt plexiglas før støbning, brug udstyr, der skaber et ensartet temperaturfelt med en forskel i pladens plan og tykkelse ikke mere end - + 3 C. Støbt glas opvarmes 3-4 min / mm tykkelse til en temperatur på 165 -190°C.

Støbt plexiglas blødgøres hurtigt, når det opvarmes, men dets styrke falder lidt i sammenligning med ekstrudering. Støbt og ekstruderet akryl reagerer forskelligt på varme. Ved støbning er ensartet krympning på maks. 2% mulig, ens i alle retninger (tilsvarende øges pladens tykkelse). Til ekstrudering - fra 3 til 6% i ekstruderingsretningen og 1-2% i den tværgående retning (for et ark på 2mx3m er ekstruderingsretningen 3 m-siden). Støbt akryl tåler let opvarmningsinhomogenitet på 10-15 ° C (overophedet støbt akryl, i modsætning til ekstrudering, revner eller knækker ikke ved deformering), i tilfælde af ekstrudering kan forskellen i opvarmningstemperatur føre til betydelige spændinger i materialet.

2. Disse materialers opførsel under varmformning er også anderledes. For at deformere støbt akryl skal du påføre et betydeligt tryk, mens ekstrudering støbes let og uden stor indsats (det anbefalede temperaturområde er 160-170 ° C; opvarmningstid er 3 minutter pr. 1 mm materialetykkelse). Forme (matricer og stanser) er lavet af forskellige materialer: træ, gips, aluminium, stål. Varmstøbning kan udføres på enkle måder, for eksempel ved at placere plasten efter opvarmning på en konveks eller konkav form, hvor den under sin egen vægt får sin form.

Formning kan også udføres ved fri tilbagetrækning i et vakuumkammer og frit blæsning med trykluft, med eller uden forme. Hvis det er nødvendigt at bøje et fladt ark i en lige linje, er det nok at udføre lokal opvarmning af plasten langs bøjningsaksen ved hjælp af et eller flere retlinede varmeelementer, for eksempel en nichrome streng. Opmærksomhed! Under varmbearbejdning og/eller formning skal den beskyttende belægning fjernes og rengøres grundigt, da rester af limen eller beskyttelsesfilmen under blødgøring af pladen kan beskadige overfladen.

3. For at undgå indre belastninger bør afkølingen være så lang og ensartet som muligt. For den bedste bevarelse af den trykte form og for at undgå deformation skal produktet efterlades på matrixen, indtil det afkøles til en temperatur på 60-70 ° C. Støbte produkter skal termisk konditioneres for at reducere stress, før de kommer i kontakt med opløsningsmidler, maling eller selvklæbende film.

Plexiglas let nok at håndtere. Det kan skæres, bores, fræses, poleres, slibes, graveres, bukkes, opvarmes, støbes og svejses.

Plexiglas kaldes kun glas formelt. I virkeligheden er plexiglas (eller polymethylmethacrylat, forkortet som PMMA) et syntetisk materiale, der er en termoplastisk gennemsigtig plast. Den kemiske sammensætning af et standard plexiglas af enhver produktion er den samme. I tilfælde af at du skal få glas med forskellige

Specifikke - varmebestandige, lysspredende, lystransmitterende, støjbeskyttende, UV-beskyttende, varmebestandige og andre egenskaber, så i processen med at opnå et plademateriale kan dets struktur ændres eller passende komponenter kan tilføjes til det, hvilket giver et sæt nødvendige egenskaber.

Ifølge produktionsmetoden kan der skelnes mellem støbte og ekstruderede organiske glas. Ekstruderet plexiglas opnås ved kontinuerligt at føre en smeltet masse af granuleret PMMA gennem en spalteform, efterfulgt af afkøling og skæring til specificerede dimensioner. Støbt plexiglas opnås ved at hælde MMA-monomer mellem to flade glas med dets yderligere polymerisering til en fast tilstand.
Sammenlignet med konventionelt organisk glas har det en række fordele:

• med samme tykkelse er det 2-2,5 gange lettere end almindeligt glas;

• når det udsættes for en relativt lav temperatur, smelter det, hvilket giver dig mulighed for at give produkter fra det i forskellige former;
• besidder, bevarer sin oprindelige farve, høj lystransmission (92%), som ikke ændrer sig over tid;
• slagfastheden er 5 gange højere end for almindeligt glas;
• det er nemt at arbejde med det, ikke kun ved hjælp af maskiner, men også manuelt. Dette kræver ikke specialværktøj;
• skåret, boret, drejet, limet lige så nemt som almindelig plast.

Takket være disse kvaliteter er det muligt at udføre forskellige værker med plexiglas derhjemme: både i fremstillingen af ​​produkter og dele, der er nødvendige i hverdagen, og i kunst og anvendt kreativitet.

Sammen med fordelene har organisk glas også sine ulemper:

• den er ret følsom over for ridser og andre overfladiske skader;
• er et meget brandfarligt materiale (antændelsestemperatur - 260 ° C).

Økologisk glas kan således ikke helt erstatte almindeligt glas, hver af dem har sit eget anvendelsesområde.

Klargøring af organisk glasoverflade til forarbejdning

Før arbejdet skal økologisk glas først og fremmest renses. I tilfælde af at glasoverfladen simpelthen er snavset, skal du tørre den af ​​med en blød klud eller vatpind dyppet i varmt vand. Hvis en lille plexiglasplade er stærkt forurenet, kan dens forberedelse til arbejde udføres ved at placere den i et badekar og vaske den grundigt med en klud under rindende varmt vand. Det frarådes at bruge syntetisk materiale til rengøring af organisk glas - hvis du gnider glasoverfladen med det ret hårdt, bliver det mat. Desuden kan du ikke bruge slibende stoffer - de vil ridse glasset, og det vil miste sin oprindelige gennemsigtighed.

Tør rent glas tør. Hvis du bare lader det tørre, vil der efter tørring forblive pletter på overfladen. Denne operation udføres bedst med en let fugtig klud; du kan også bruge en speciel polerpasta (det hjælper desuden med at fjerne mindre ridser fra overfladen). For at gøre dette påføres et tyndt lag flydende pasta på glasset, hvorefter det slibes med en klud i en cirkulær bevægelse. Hvis der er fedtede og olieagtige pletter på overfladen, vil det ikke være nok bare at vaske glasset selv med varmt vand og sæbe. Det skal affedtes med benzin.

Når man forbereder plexiglas til arbejde, skal man huske på, at stoffets friktion mod tørt glas fører til dets elektrificering. Støv klæber straks til den elektrificerede overflade, og disse partikler giver også mikroridser og gør glasset mat. Brugen af ​​aggressive væsker (acetone og andre opløsningsmidler) er uacceptabel - dette vil gøre glasset ubrugeligt.

Forberedt organisk glas kan udsættes for næsten enhver forarbejdning: skæring, boring, gevindskæring, fræsning, slibning, polering, bukning, limning, udglødning, maling og mulning.