Produktionsprocesser kan klassificeres afhængigt af

deres rolle i fremstillingen af ​​produkter,

om graden af ​​kompleksitet af organisationen af ​​produktionen,

og også på graden af ​​teknisk udstyr.

Afhængig af deres rolle i fremstillingen af ​​produkter alle produktionsprocesser er opdelt i hoved-, hjælpe- og serviceprocesser.

Hovedproces beregnet til direkte fremstilling af produkter. Det er et sæt handlinger til at konvertere materialer og halvfabrikata til færdige produkter. Under hovedprocessen ændres graden af ​​produktberedskab.

Hovedproduktionsprocessen består af delvise hovedprocesser, som hver dækker en særskilt del af produktionsprocessen til skabelse af de bestanddele af det færdige produkt. Der er kontinuerlige produktionsteknologiske og organisatoriske forbindelser mellem de vigtigste delproduktionsprocesser.

Arten af ​​delprocesserne i hovedproduktionen afhænger af de fremstillede produkters type og egenskaber; den vedtagne produktionsteknologi; anvendte materialer og udstyr; former for specialisering af virksomheden mv.

Delvise hovedproduktionsprocesser består af hovedoperationer. Hovedarbejderne er engageret i at udføre hovedoperationerne.

Understøttende processer skal sikre et uafbrudt flow i hovedprocessen. Resultatet er de produkter og tjenester, der oftest forbruges af virksomheden selv. Hjælpeprocesserne omfatter fremstilling af dele til reparation og reparation af eksisterende udstyr, fremstilling af forskellige slags værktøjer og apparater til produktionens eget behov.

Hjælpeprocessen består også af delprocesser, men her er ingen teknologiske sammenhænge. Delvise hjælpeprocesser er kun forbundet organisatorisk. For eksempel er der ikke behov for produktion og teknologisk koordinering af reparationen af ​​individuelle stykker udstyr. Samtidig er etableringen af ​​organisatoriske forbindelser mellem delvise hjælpeprocesser en af ​​betingelserne for, at en virksomhed kan fungere effektivt. Der er også kun en organisatorisk sammenhæng mellem den del af hoved- og hjælpeprocessen. Hjælpeprocesser består af hjælpeoperationer, og der er ansat hjælpearbejdere på dem.

Serveringsprocesser er rettet mod at servicere hoved- og hjælpeprocesserne. Som et resultat af disse processer skabes der ikke noget økonomisk produkt. Sådan adskiller serviceprocesserne sig fra de primære og hjælpeprocesser.

Service inkluderer

processer af materiale og teknisk støtte til produktion,

kontrolprocesser,

transport,

opmagasinering mv.

I modsætning til hjælpeprocesser har serviceprocesser stabile organisatoriske og produktionsteknologiske forbindelser med hoved- og hjælpeprocesser. Så for produktionen af ​​konkurrencedygtige produkter er det nødvendigt at sikre ikke kun end-to-end kvalitetskontrol af alle hovedproduktionsprocesser, men også kvalitetskontrol af materialer og halvfabrikata, der indgår i det færdige produkt. Dette er kun muligt, hvis kontrol bliver en del af processen. Betjening af delprocesser består af serviceoperationer, og der er ansat servicearbejdere på dem.

En af hovedopgaverne ved at organisere produktionen er at sikre en effektiv kombination i tid og rum af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne. I forbindelse med forbedring af teknologi og produktionsteknologi er det ekstremt vigtigt at implementere en integreret tilgang til organiseringen af ​​hoved-, hjælpe- og serviceproduktionen. Strukturen af ​​hjælpe- og serviceprocesser og proportionerne af udviklingen af ​​deres bestanddele skal bringes i overensstemmelse med hovedprocessens karakteristika. For at sikre frigivelsen af ​​konkurrencedygtige produkter er det nødvendigt at forbedre organisationen og det moderne udstyr til hjælpe- og serviceproduktion. Tendensen med integration af hoved-, service- og hjælpeprocesser kan observeres i automatiserede komplekser og i kontinuerlig produktion.

Afhængig af graden af ​​kompleksitet af organisationen af ​​produktionen skelne mellem enkel og kompleks produktfremstillingsproces.

Ris. 24 Klassificering af fremstillingsprocesser

Enkel kaldes produktionsprocesser, der består af sekventielt udførte handlinger på et simpelt arbejdsobjekt. En simpel proces adskiller sig fra en kompleks ved fraværet af monteringsoperationer. Ved hjælp af en simpel proces fremstilles konstruktivt simple produkter - enkelte dele af fremtidige komplekse produkter.

Svær proces er et sæt simple processer til fremstilling af halvfabrikata, der indgår i et komplekst færdigt produkt. En kompleks proces er karakteriseret ved en eller flere montageoperationer. En sådan proces kræver en mere nøjagtig, sammenlignet med en simpel proces, teknologisk og organisatorisk koordinering af dens konstituerende delprocesser.

Afhængig af det tekniske udstyr Fremstillingsprocesser kan klassificeres i fire grupper: manuelle, maskinelle, maskinelle, automatiske og instrumentelle.

Manuelle processer kendetegnet ved, at der ikke findes nogen mekanismer til deres gennemførelse. I dette tilfælde afhænger produktiviteten af ​​en sådan proces af arbejdernes kvalifikationer og effektiviteten af ​​tilrettelæggelsen af ​​deres arbejde. Et eksempel på en manuel proces er operationen med at opsætte et værktøj, bære en last osv.

Om maskinmanuel drift arbejdsgenstanden behandles med direkte deltagelse af arbejderen ved hjælp af maskiner. Produktivitet i maskinmanuel drift afhænger både af arbejderens kvalifikationer og maskinens hastighed. Et eksempel på sådanne operationer er drejning, låsesmed, tømrerarbejde.

Maskindrift udføres på maskiner med begrænset deltagelse af arbejdere. I vid udstrækning er outputtet af en sådan operation bestemt af maskinens hastighed, men arbejderens kvalifikationer er også vigtige. Værktøjsmaskiner omfatter for eksempel processen med stempling, støbning af et produkt.

På automatiske operationer produktionsprocessen er fuldt automatiseret, dens ydeevne bestemmes af udstyrets ydeevne, og arbejderen er tildelt funktionen til at overvåge og kontrollere udstyrets drift. Et eksempel på en automatisk proces er driften af ​​CNC-maskiner, robotkomplekser osv.

Hardware operationer udføres ved hjælp af udstyr, hvis ydeevne bestemmes af hastigheden af ​​forekomsten af ​​kemiske, fysisk-kemiske, elektrokemiske og lignende processer. Arbejderen udfører de samme funktioner i sådanne operationer som i automatiske operationer.

I fig. klassificeringen af ​​produktionsprocesser og operationer på forskellige grunde præsenteres.

I løbet af driften slides de vigtigste produktionsaktiver (OPF) gradvist op, og deres omkostninger overføres til de fremstillede produkter.

Klassifikation

Til klassificering af OPF anvendes to kriterier - graden af ​​deltagelse i produktionsprocessen og den funktion, der implementeres.

Som en del af den implementerede funktion er OPF opdelt i:

• Bygning. Produktionsfaciliteter, lagre, kontorer, bygninger osv. Bygningerne giver mulighed for at rumme personale og produktionsudstyr.
• Strukturer. Objekter til opnåelse og opbevaring af naturressourcer. Eksempelvis stenbrud, miner, råstoflagertanke mv.
• Udstyr. Værktøjsmaskiner, enheder, måleinstrumenter og computere bruges til at omdanne råvarer til færdige produkter.
• Instrumenter. Inventar med en levetid på mere end et kalenderår.
• Transportere. Biler og specialudstyr til transport af råvarer, materialer og færdigvarer.
• Overfør enheder. De leverer varme, el, gas eller olieprodukter.

Alle hovedproduktionsaktiver genbruges under drift og bevarer deres form.

karakter

Strukturen og sammensætningen af ​​OPF påvirker:

• prisen på færdige produkter;
• muligheden for at indføre nye produktionsteknologier;
• hensigtsmæssigheden af ​​privatisering og leje af midler.

Ved evaluering af en OPF anvendes tre omkostningsberegningsmetoder:

1. Initial. Beregning af de nødvendige omkostninger for at sætte fonden i drift.
2. Restorativ. Fastsættelse af prisen på objektet under hensyntagen til de aktuelle priser.
3. Rest. Omkostningsberegning under hensyntagen til afskrivninger.

Slidtyper

Slid på OPF kan være moralsk og fysisk.

Forældelse

Fald i omkostningerne til OPF uhensigtsmæssigheden af ​​deres brug på grund af fremkomsten af ​​nye teknologier og udstyr prøver.

Fysisk forringelse

Materiel slitage af aktiver og forringelse af deres tekniske egenskaber på grund af termiske, kemiske og mekaniske påvirkninger under drift.

Resultatet af at bruge

Resultatet af at bruge faste produktionsaktiver afspejler:

• kapitalintensitet;
• afkastningsgrad.

Kapitalintensitet - forholdet mellem omkostningerne ved produktionsfonden og omkostningerne ved mængden af ​​producerede produkter. Afkast af aktiver er forholdet mellem værdien af ​​mængden af ​​producerede produkter og værdien af ​​produktionsfonden. Du kan øge afkastet af brugen af ​​anlægsaktiver ved at:

• ansættelse af kvalificerede medarbejdere;
• øge intensiteten af ​​brugen af ​​OPF;
• udføre operationel planlægning af høj kvalitet;
• øge andelen af ​​udstyr i OPF's struktur;
• teknisk modernisering.

Den direkte fremstilling af hovedproduktet eller udførelse af hovedværket, der udgør indholdet, og en række hjælpeprocesser, der sikrer hovedproduktionens kontinuerlige og normale forløb. Forskellig hjælpeproduktion på socialistiske virksomheder danner hjælpebutikker eller reparations-, energi-, transport- og andre ydelser samt materielle og tekniske forsyninger og laboratorieydelser.

Princippet om parallelitet forudsætter samtidig udførelse af forskellige komplekser af arbejde relateret til a) til forskellige stadier (dele) af produktionsprocessen for den samme type produkt (samtidig forekomst af forskellige stadier), hvilket betyder det kontinuerlige flow af processen i alle dets dele i kontinuerlig produktion eller dets kontinuerlige gentagelse ved cykliske processer b) til private processer til fremstilling af forskellige typer produkter c) til hoved- og hjælpeprocesser d) til delprocesser til fremstilling af halvfabrikata inkluderet i det færdige produkt i form af dele, komponenter.

I den nuværende femårsperiode og på lang sigt vil mekanisering og automatisering af hoved- og hjælpeprocesserne til olieraffinering blive udviklet endnu mere omfattende. Mekanisering og automatisering af individuelle elementer i produktionen og teknologiske processer giver plads til et sammenkoblet system med automatisk kontrol og regulering. Brugen af ​​elektroniske computere gør det muligt ikke kun at reducere lønomkostningerne til vedligeholdelse af teknologiske installationer, men også at udføre processen i en optimal tilstand under hensyntagen til de specifikke produktionsforhold.

Ud over det teknologiske omfatter produktionsprocessen et hundrede og ekstra, som sikrer uafbrudt flow af de vigtigste, dvs. teknologiske processer. Hjælpeprocesserne omfatter transport af råvarer, halvfabrikata, deres opbevaring i mellemcontainere, udstyrsvedligeholdelse, analyse osv. Hjælpeprocesser har deres egen udførelsesteknologi og er også underopdelt i komponentdele - operationer.

En stigning i fjernelse af produkter fra en udstyrsenhed, der fungerer i henhold til en periodisk teknologisk ordning, kan opnås ved at reducere tiden til lastning af råmaterialer og aflæsning af færdige produkter, reducere tilstanden af ​​den teknologiske proces på grund af brugen af ​​højere kvalitet og længerevirkende katalysatorer, mekanisering og automatisering af hjælpeprocesser og tunge manuelle fremstillingsoperationer.

Til hjælpe - processer til servicering af alle afdelinger af virksomheden (processer til produktion af forskellige typer energi, reparation af udstyr, fremstilling af reservedele, specielle enheder, forme osv., transport og opbevaring af råmaterialer, materialer, brændstof osv. .).

Konceptet med en operation i kontinuerlige kemiske processer bibeholdes kun som en produktionshjælpefunktion forbundet med vedligeholdelsen af ​​apparatet (observation, levering af nogle komponenter, justering osv.). Sættet af operationer er karakteristisk ikke kun for hovedprocesserne, men også for hjælpeprocesserne, da der også er en vis teknologi i hjælpeprocesserne.

Selve minedriftsprocessen (udvinding af mineraler i arbejdsflader) er ledsaget af mange hjælpeprocesser, der understøtter den (strømforsyning, ventilation af minedrift, dræning, vedligeholdelse af minedrift, reparation og udskiftning af slidt udstyr, arbejde med sikkerhed og miljøbeskyttelse og en række andre). I miner skal meget af dette arbejde udføres under jorden.

Både hoved- og hjælpeprocesserne er meget komplekse, og de kan opdeles i organisatorisk og teknisk adskilte dele - delprocesser. Udforskningsprocessen er således opdelt i følgende delprocesser: indledende udforskning, detaljeret udforskning, forundersøgelse og detaljeret udforskning. Til gengæld skelnes der i prospekteringsprocesser komplekser af arbejde udført af separate parter, og i udforskning - processer

Produktion i virksomhederne i olie- og gasindustrien er et komplekst sæt af grundlæggende teknologiske og hjælpeprocesser. I løbet af produktionen forsynes arbejdspladser med forskellige typer energi, basis- og hjælpematerialer, værktøj vedligeholdes og repareres løbende, mekanisk og elektrisk udstyr flyttes systematisk, transporteres i store mængder og produceres en bred vifte af materialer og tekniske midler. produkter - olie og gas, der skal forberedes ( bringe til salgbar kvalitet) og videre transport gennem rørledninger osv. Med udviklingen af ​​produktionen på basis af ny teknologi udvides og uddybes arbejdsdelingen i stigende grad, der er behov for en stadig mere fuldstændig og klar adskillelse af hjælpeprocesser fra de vigtigste. Denne afdeling gennemgår oprettelsen af ​​1) specialiserede virksomheder, der udfører visse arbejder med vedligeholdelse af produktionen (f.eks. modtager de fleste virksomheder elektricitet udefra) 2) specialiserede hjælpeværksteder og serviceydelser på selve virksomheden.

I virksomhederne i olie-, gas- og olieraffineringsindustrien omfatter hjælpeprocesser arbejde af forskellig betydning og produktions- og økonomisk orientering, hvoraf de vigtigste inden for boring, produktion, transport og olieraffinering skal tilskrives

I modsætning til det etablerede koncept med en omfattende mekaniseret metode til at udføre arbejde, som giver mulighed for at udføre individuelle operationer manuelt, er det tilrådeligt at introducere konceptet med en fuldt mekaniseret metode til at udføre arbejde som en overgangsfase til automatisering. En fuldt mekaniseret metode til at udføre arbejde skal forstås som en sådan metode, hvor alle hoved- og hjælpeprocesser og operationer udføres af maskiner, der er konsistente med hensyn til ydeevne. Overgangen fra den komplekse mekanisering af visse processer og typer arbejde til den komplekse mekanisering af konstruktionen af ​​objekter er lovende.

Formålet med hjælpeprocesserne (som omfatter reparation af værktøj, energiproduktion, materiale- og teknisk levering af reservedele mv.) er at skabe normale betingelser for gennemførelsen af ​​hovedproduktionsprocesserne.

hovedproduktionsprocessen i virksomheder udføres ved hjælp af dattervirksomheder. På virksomhederne til transport og opbevaring af olie og gas omfatter hjælpeprocesser

Den procesorienterede omkostningsregnskabsmetode foreslår at omfordele omkostningerne ved hjælpeprocesser på tværs af nøgleprocesser. Med accessoriske mener vi processer, der ikke er direkte involveret i skabelsen af ​​værdi for et produkt eller en service. For eksempel deltager aktiviteterne i personaleafdelingen,lingen, regnskabs- og andre støttetjenester, der er ekstremt vigtige for virksomhedens daglige arbejde, ikke desto mindre ikke i skabelsen af ​​produkter og dets markedsføring på markedet. For eksempel kan omkostningerne ved informationsteknologistøtteprocessen (for nemheds skyld identificerer vi dem med omkostningerne for afdelingen af ​​samme navn) fordeles på nøgleprocesser, såsom produktion, kundeservice og andre, i forhold til tidsforbrug i gennemsnit

De vigtigste typer af hjælpeprocesser ved boring er som følger

En normativ designløsning skal forstås som en teknisk løsning (svarende til det nuværende produktionsniveau) af individuelle teknologiske enheder, blokke, samlinger, strukturer, udstyr til at arrangere hoved- og hjælpeprocesserne for projekterede genanvendelige genstande.

At sikre olie- og gasproduktionens normale forløb foruden en velorganiseret indmarkstransport forudsætter en række andre hjælpeprocesser. Disse omfatter især undersøgelse af brønde og overvågning af fremskridtene i deres drift; opretholdelse af de grundlæggende produktionsaktiver i funktionsdygtig stand på grundlag af aktuelle og større reparationer af overflade- og underjordisk udstyr.

Praksis viser, at et af de vigtigste områder for at øge effektiviteten af ​​hele komplekset af hoved- og hjælpeprocesser i olie- og gasproduktion først og fremmest er specialiseringen af ​​individuelle strukturelle afdelinger i at udføre værker af samme type eller lignende i deres indhold og konsolidering af sådanne strukturelle opdelinger inden for produktionsforeninger.

Det kontinuerlige og normale forløb af hovedproduktionsprocessen er umuligt uden tilrettelæggelse af rettidig reparation af udstyr og regelmæssig vedligeholdelse af det, levering af virksomheden og arbejdspladser med materielle ressourcer, alle typer energi, transporttjenester osv. og en klar adskillelse af hjælpeprocesser fra de vigtigste. Denne afdeling fortsætter både gennem oprettelse af specialiserede virksomheder, der udfører visse arbejder med vedligeholdelse af produktionen, og organisering af specialiserede hjælpeværksteder og tjenester på selve virksomheden. Adskillelsen af ​​hjælpeværker fra hovedproduktionen, organiseringen af ​​specialiserede hjælpeværksteder og tjenester bidrager til forbedringen af ​​de tekniske og økonomiske indikatorer for virksomheders aktiviteter. Inden for boring og olie- og gasproduktion blev virksomhedens produktionsstrukturer reorganiseret. Samtidig er alle hjælpebedrifter koncentreret om produktionsservicebaser. Alt arbejdet i denne base er rettet mod rettidigt og fuldt ud at opfylde hovedproduktionens behov for forskellige slags tjenester og derved bidrage til opfyldelsen af ​​planlagte mål for virksomheden som helhed med minimal arbejdskraft og omkostninger.

Teknologiske fremskridt inden for olie- og gasproduktion og konstruktion af olie- og gasbrønde fører til en stigning i hjælpearbejde, en stigning i rollen som hjælpeanlæg. Resultaterne af olievirksomhedernes aktiviteter afhænger i stigende grad ikke kun af hoveddivisionerne, men også af. deres servicesystemer. Samtidig er der i de fleste bore- og olie- og gasproduktionsvirksomheder et betydeligt hul i mekaniseringsniveauet af hoved- og hjælpeprocesserne, hvilket påvirker negativt

Moderne produktion er en kompleks proces med at omdanne råvarer, materialer, halvfabrikata og andre arbejdsgenstande til færdige produkter, der opfylder samfundets behov.

Helheden af ​​alle handlinger af mennesker og arbejdsredskaber udført på en virksomhed til fremstilling af specifikke typer produkter kaldes produktions proces .

Hoveddelen af ​​produktionsprocessen er teknologiske processer , som indeholder målrettede handlinger til at ændre og bestemme tilstanden af ​​arbejdsgenstande. I løbet af implementeringen af ​​teknologiske processer er der en ændring i de geometriske former, størrelser og fysiske og kemiske egenskaber af arbejdsgenstande.

Sammen med teknologiske processer omfatter produktionsprocessen også ikke-teknologiske processer, der ikke har til formål at ændre de geometriske former, størrelser eller fysisk-kemiske egenskaber af arbejdsgenstande eller kontrollere deres kvalitet. Disse processer omfatter transport, opbevaring, lastning og losning, plukning og nogle andre operationer og processer.

I produktionsprocessen arbejdsprocesser kombineres med naturlige, hvor ændringen i arbejdsgenstande sker under påvirkning af naturens kræfter uden menneskelig deltagelse (f.eks. tørring af malede dele i luft, afkøling af støbegods, ældning af støbedele osv.).

Variationer af produktionsprocesser. I henhold til deres formål og rolle i produktionen er processer opdelt i hoved-, hjælpe- og serviceprocesser.

De vigtigste produktionsprocesser kaldes, i løbet af hvilken produktionen af ​​de vigtigste produkter fremstillet af virksomheden udføres. Resultatet af hovedprocesserne i maskinteknik er frigivelsen af ​​maskiner, apparater og enheder, der udgør virksomhedens produktionsprogram og svarer til dens specialisering, samt fremstilling af reservedele til dem til levering til forbrugeren.

Til datterselskabet omfatte processer, der sikrer en smidig afvikling af hovedprocesserne. Resultatet er produkter, der bruges i selve virksomheden. Hjælpeprocesser er udstyrsreparation, værktøjsfremstilling, damp- og trykluftproduktion osv.

Processer kaldes tjenere., under gennemførelsen af ​​hvilken de tjenester, der er nødvendige for den normale funktion af både hoved- og hjælpeprocesserne, udføres. Disse omfatter for eksempel processerne med transport, opbevaring, udvælgelse og samling af dele mv.

Under moderne forhold, især i automatiseret produktion, er der en tendens til integration af basis- og serviceprocesser. Så i fleksible automatiserede komplekser kombineres hoved-, plukke-, lager- og transportoperationer i en enkelt proces.

Helheden af ​​hovedprocesserne udgør hovedproduktionen... Hos maskintekniske virksomheder består hovedproduktionen af ​​tre faser: indkøb, forarbejdning og montage. Stadiet af produktionsprocessen kaldes et kompleks af processer og værker, hvis implementering karakteriserer færdiggørelsen af ​​en vis del af produktionsprocessen og er forbundet med overgangen af ​​arbejdsemnet fra en kvalitativ tilstand til en anden.

Den forberedende fase omfatter processer til opnåelse af emner - skærematerialer, støbning, stempling. Bearbejdningsstadiet omfatter processer til at konvertere emner til færdige dele: bearbejdning, varmebehandling, maling og galvanisering osv. Monteringsfase - den sidste del af produktionsprocessen. Det omfatter samling af enheder og færdige produkter, justering og fejlretning af maskiner og enheder, deres test.

Sammensætningen og sammenkoblingerne af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne danner strukturen produktions proces.

Organisatorisk er produktionsprocesser underopdelt til enkle og komplekse. Simple kaldes produktionsprocesser, bestående af sekventielt udførte handlinger på et simpelt arbejdsobjekt. For eksempel produktionsprocessen med fremstilling af en del eller et parti af identiske dele. Svær proces er en kombination af simple processer udført på en række forskellige arbejdsgenstande. For eksempel processen med at fremstille en samleenhed eller et helt produkt.

Videnskabelige principper for organisering af processer produktion. Aktiviteter til organisering af produktionsprocesser. De forskellige produktionsprocesser, der resulterer i skabelsen af ​​industriprodukter, skal organiseres ordentligt og sikre, at de fungerer effektivt for at producere specifikke typer produkter af høj kvalitet og i mængder, der opfylder behovene i den nationale økonomi og befolkningen i landet.

Organiseringen af ​​produktionsprocesser består i at kombinere mennesker, værktøjer og arbejdsgenstande i en enkelt proces til produktion af materielle goder, samt i at sikre en rationel kombination i rum og tid af hoved-, hjælpe- og serviceprocesserne.

Den rumlige kombination af elementer i produktionsprocessen og alle dens varianter realiseres på grundlag af dannelsen af ​​virksomhedens produktionsstruktur og dens underafdelinger. I denne henseende er de vigtigste aktiviteter udvælgelsen og begrundelsen af ​​virksomhedens produktionsstruktur, dvs. fastlæggelse af sammensætningen og specialiseringen af ​​dets underafdelinger og etablering af rationelle forhold mellem dem.

I løbet af udviklingen af ​​produktionsstrukturen udføres designberegninger relateret til at bestemme sammensætningen af ​​udstyrsflåden under hensyntagen til dens produktivitet, udskiftelighed og muligheden for effektiv brug. Der udvikles også rationel planlægning af opdelinger, placering af udstyr og arbejdspladser. Organisatoriske betingelser er skabt for en smidig drift af udstyr og direkte deltagere i produktionsprocessen - arbejdere.

Et af hovedaspekterne ved dannelsen af ​​produktionsstrukturen er at sikre den indbyrdes forbundne funktion af alle komponenter i produktionsprocessen: forberedende operationer, hovedproduktionsprocesser, vedligeholdelse. Det er nødvendigt at underbygge de organisatoriske former og metoder til implementering af visse processer, der er mest rationelle for specifikke produktions- og tekniske forhold.

Et vigtigt element i organiseringen af ​​produktionsprocesser er organiseringen af ​​arbejdernes arbejde, som specifikt implementerer forbindelsen af ​​arbejdskraft med produktionsmidlerne. Arbejdsorganisationsmetoder er i høj grad bestemt af produktionsprocessens former. I den forbindelse bør der fokuseres på at sikre en rationel arbejdsdeling og på denne baggrund fastlægge arbejdstagernes faglige og kvalifikationsmæssige sammensætning, videnskabelig organisering og optimal betjening af arbejdspladser, alsidig forbedring og forbedring af arbejdsforholdene.

Organiseringen af ​​produktionsprocesser forudsætter også en kombination af deres elementer i tid, som bestemmer en vis rækkefølge af udførelsen af ​​individuelle operationer, en rationel kombination af tiden til at udføre forskellige typer arbejde og fastlæggelsen af ​​kalenderplanlagte standarder for bevægelsen af arbejdsgenstande. Det normale forløb af processer i tid er også sikret ved rækkefølgen af ​​lancering og frigivelse af produkter, skabelse af de nødvendige lagre (reserver) og produktionsreserver, uafbrudt forsyning af arbejdspladser med værktøjer, emner, materialer.

En vigtig retning for denne aktivitet er organiseringen af ​​den rationelle bevægelse af materialestrømme. Disse opgaver løses på baggrund af udvikling og implementering af systemer til operationel planlægning af produktion, under hensyntagen til produktionstypen og tekniske og organisatoriske træk ved produktionsprocesser. Endelig, i løbet af organiseringen af ​​produktionsprocesser i en virksomhed, gives en vigtig plads til udviklingen af ​​et system af interaktion mellem individuelle produktionsenheder.

Principper for tilrettelæggelse af produktionsprocessen repræsentere de udgangspunkter, ud fra hvilke opbygning, funktion og udvikling af produktionsprocesser udføres.

Differentieringsprincippet forudsætter opdeling af produktionsprocessen i separate dele (processer, operationer) og deres tildeling til de tilsvarende afdelinger i virksomheden. Princippet om differentiering er i modstrid med kombinationsprincippet, hvilket betyder kombinationen af ​​alle eller en del af forskellige processer til fremstilling af visse typer produkter inden for et sted, værksted eller produktion.

Afhængigt af produktets kompleksitet, produktionsvolumen, arten af ​​det anvendte udstyr, kan produktionsprocessen koncentreres i en hvilken som helst produktionsenhed (værksted, site) eller fordelt på flere afdelinger. Så i maskinbygningsvirksomheder med en betydelig produktion af samme type produkter, uafhængige mekaniske og samlefabrikker, er butikker organiseret, og med små partier af produkter kan der oprettes enkelte mekaniske montagebutikker.

Principperne om differentiering og kombination gælder også for den enkelte arbejdsplads. En produktionslinje er for eksempel et differentieret sæt job.

I praksis med at organisere produktionen bør der prioriteres at bruge principperne om differentiering eller kombination til det princip, der vil give de bedste økonomiske og sociale egenskaber ved produktionsprocessen. Således gør in-line produktion, karakteriseret ved en høj grad af differentiering af produktionsprocessen, det muligt at forenkle dens organisation, forbedre arbejdstagernes færdigheder og øge arbejdsproduktiviteten. Men overdreven differentiering øger arbejderens træthed, et stort antal operationer øger behovet for udstyr og produktionsplads, fører til unødvendige omkostninger til bevægelige dele osv.

Princippet om koncentration betyder koncentration af visse produktionsoperationer til fremstilling af teknologisk homogene produkter eller udførelse af funktionelt homogent arbejde på separate arbejdspladser, områder, i virksomhedens butikker eller produktionsfaciliteter. Det hensigtsmæssige i at koncentrere homogene værker i separate produktionsområder skyldes følgende faktorer: almenheden af ​​teknologiske metoder, hvilket nødvendiggør brugen af ​​den samme type udstyr; udstyrskapaciteter, såsom bearbejdningscentre; en stigning i mængden af ​​produktion af visse typer produkter; den økonomiske gennemførlighed af at koncentrere produktionen af ​​visse typer produkter eller udføre lignende arbejde.

Når du vælger en eller anden koncentrationsretning, er det nødvendigt at tage hensyn til fordelene ved hver af dem. Med koncentrationen i opdelingen af ​​teknologisk homogent arbejde kræves der en mindre mængde duplikeringsudstyr, produktionsfleksibiliteten øges, og der er mulighed for en hurtig overgang til frigivelse af nye produkter, og udstyrsudnyttelsen øges.

Med koncentrationen af ​​teknologisk homogene produkter reduceres omkostningerne til transport af materialer og produkter, varigheden af ​​produktionscyklussen reduceres, kontrollen af ​​produktionsprocessen forenkles, og behovet for produktionsplads reduceres.

Princippet om specialisering er baseret om at begrænse mangfoldigheden af ​​elementer i produktionsprocessen. Implementeringen af ​​dette princip indebærer tildeling af et strengt begrænset udvalg af arbejder, operationer, dele eller produkter til hver arbejdsplads og hver division. I modsætning til princippet om specialisering forudsætter princippet om universalisering en sådan organisation af produktionen, hvor hver arbejdsplads eller produktionsenhed er engageret i fremstilling af dele og produkter af en bred vifte eller i udførelsen af ​​heterogene produktionsoperationer.

Arbejdspladsernes specialiseringsniveau bestemmes af en særlig indikator - konsolideringskoefficienten af ​​operationer Kz.o, som er kendetegnet ved antallet af detaljerede operationer udført på arbejdspladsen over en vis periode. Så med KZ.o = 1 er der en snæver specialisering af arbejdspladser, hvor der i løbet af en måned, et kvarter, udføres en detaljeoperation på arbejdspladsen.

Arten af ​​specialiseringen af ​​afdelinger og arbejdspladser er i høj grad bestemt af mængden af ​​produktion af dele af samme navn. Det højeste niveau af specialisering opnås med frigivelsen af ​​én type produkt. Det mest typiske eksempel på højt specialiserede industrier er fabrikker til produktion af traktorer, fjernsyn og biler. En stigning i produktionsområdet reducerer specialiseringsniveauet.

En høj grad af specialisering af underafdelinger og arbejdspladser bidrager til væksten i arbejdsproduktiviteten gennem udvikling af arbejdskraftskompetencer hos arbejdere, mulighederne for teknisk udstyr til arbejdskraft og minimering af omkostningerne ved omstilling af maskiner og linjer. Samtidig reducerer snæver specialisering arbejdernes krævede kvalifikationer, bestemmer arbejdskraftens monotoni og fører som et resultat til hurtig træthed af arbejdere, begrænser deres initiativ.

Under moderne forhold er tendensen til universalisering af produktionen stigende, hvilket er bestemt af kravene til videnskabelige og teknologiske fremskridt for at udvide sortimentet af produkter, fremkomsten af ​​multifunktionelt udstyr, opgaverne med at forbedre organiseringen af ​​arbejdskraft i retning af udvidelse af arbejderens arbejdsfunktioner.

Proportionalitetsprincippet er i en naturlig kombination af individuelle elementer i produktionsprocessen, som udtrykkes i et vist kvantitativt forhold mellem dem. Så proportionalitet med hensyn til produktionskapacitet indebærer lighed mellem sektionernes kapacitet eller udstyrsudnyttelsesfaktorer. I dette tilfælde svarer indkøbsbutikkernes gennemstrømning til behovet for emnerne i de mekaniske butikker, og gennemstrømningen af ​​disse forretninger svarer til montageværkstedets behov i de nødvendige dele.

Dette indebærer kravet om at have udstyr, plads og arbejdskraft på hvert værksted i en sådan mængde, at det ville sikre normal drift af alle afdelinger i virksomheden. Det samme forhold mellem omsætningen bør eksistere mellem hovedproduktionen på den ene side og hjælpe- og serviceafdelingerne på den anden side.

Overtrædelse af proportionalitetsprincippet fører til ubalancer, udseendet af flaskehalse i produktionen, som et resultat af, at brugen af ​​udstyr og arbejdskraft forringes, varigheden af ​​produktionscyklussen stiger, og efterslæbet stiger.

Proportionaliteten i arbejdsstyrken, arealer, udstyr fastlægges allerede under konstruktionen af ​​virksomheden, og derefter afklares det ved udvikling af årlige produktionsplaner ved at udføre de såkaldte volumetriske beregninger - ved bestemmelse af kapaciteten, antallet af ansatte, behov for materialer. Proportionerne er etableret på basis af et system af standarder og normer, der bestemmer antallet af gensidige forbindelser mellem forskellige elementer i produktionsprocessen.

Proportionalitetsprincippet forudsætter samtidig udførelse af enkelte operationer eller dele af produktionsprocessen. Det tager udgangspunkt i, at dele af en adskilt produktionsproces skal afstemmes i tid og udføres samtidigt.

Fremstillingsprocessen til fremstilling af en maskine består af et stort antal operationer. Det er helt indlysende, at udførelsen af ​​dem sekventielt efter hinanden ville medføre en stigning i varigheden af ​​produktionscyklussen. Derfor skal de enkelte dele af produktfremstillingsprocessen udføres parallelt.

Parallelisme opnås: ved bearbejdning af én del på én maskine med flere værktøjer; samtidig behandling af forskellige dele af samme batch for en given operation på flere arbejdspladser; samtidig behandling af de samme dele til forskellige operationer på flere arbejdspladser; samtidig produktion af forskellige dele af det samme produkt på forskellige arbejdspladser. Overholdelse af princippet om parallelitet fører til en reduktion i varigheden af ​​produktionscyklussen og den tid, der bruges på dele, for at spare arbejdstid.

Ligehed forstås som et sådant princip om at organisere produktionsprocessen, underlagt hvilket alle stadier og operationer i produktionsprocessen udføres under betingelserne for den korteste vej for arbejdsobjektet fra begyndelsen af ​​processen til dens afslutning. Princippet om direkte flow kræver at sikre den retlinede bevægelse af arbejdsgenstande i den teknologiske proces, hvilket eliminerer forskellige former for sløjfer og returbevægelser.

Fuld ligehed kan opnås ved det rumlige arrangement af operationer og dele af produktionsprocessen i rækkefølgen af ​​teknologiske operationer. Det er også nødvendigt, når man designer virksomheder, at opnå placeringen af ​​værksteder og tjenester i en rækkefølge, der giver en minimumsafstand mellem tilstødende afdelinger. Du bør bestræbe dig på at sikre, at dele og samlingsenheder af forskellige produkter har den samme eller lignende rækkefølge af stadier og operationer i produktionsprocessen. Ved implementering af princippet om direkte flow opstår også problemet med optimal indretning af udstyr og arbejdspladser.

Princippet om direkte flow manifesteres i højere grad under forhold in-line produktion, ved oprettelse af faglukkede værksteder og afsnit.

Overholdelse af kravene til direkte flow fører til strømlining af fragtstrømme, en reduktion i fragtomsætningen og et fald i omkostningerne til transport af materialer, dele og færdige produkter.

Princippet om rytme betyder at alle separate produktionsprocesser og en enkelt produktionsproces for en bestemt type produkt gentages efter nærmere fastsatte tidsrum. Skelne rytmen af ​​produktion, arbejde, produktion.

Rytmen af ​​output kaldes frigivelsen af ​​den samme eller ensartet stigende (faldende) mængde af produkter i lige store tidsintervaller. Arbejdets rytme er udførelse af lige store mængder arbejde (med hensyn til mængde og sammensætning) i lige store tidsintervaller. Produktionsrytmen betyder overholdelse af produkternes rytmiske output og arbejdets rytme.

Rytmisk arbejde uden ryk og storm er grundlaget for vækst i arbejdsproduktiviteten, optimal belastning af udstyr, fuld brug af personale og garanti for produkter af høj kvalitet. En virksomheds gnidningsløse drift afhænger af en række forhold. At sikre rytme er en kompleks opgave, der kræver en forbedring af hele organisationen af ​​produktionen i virksomheden. Af afgørende betydning er den korrekte organisering af operationel planlægning af produktion, overholdelse af proportionaliteten af ​​produktionskapacitet, forbedring af produktionsstrukturen, korrekt organisering af materiale og teknisk forsyning og vedligeholdelse af produktionsprocesser.

Kontinuitetsprincippet er realiseret i sådanne former for organisering af produktionsprocessen, hvor alle dens operationer udføres kontinuerligt, uden afbrydelser, og alle arbejdsobjekter kontinuerligt bevæger sig fra operation til operation.

Princippet om kontinuitet i produktionsprocessen er fuldt implementeret på automatiske og kontinuerlige linjer, hvor arbejdsgenstande fremstilles eller samles, med operationer, der er det samme eller et multiplum af cyklustiden for linjen.

Inden for maskinteknik hersker diskrete teknologiske processer, og derfor er produktion med en høj grad af synkronisering af driftens varighed ikke udbredt her.

Diskontinuerlig bevægelse af arbejdsgenstande er forbundet med afbrydelser, der opstår som følge af, at dele ligger ved hver operation, mellem operationer, sektioner, værksteder. Derfor kræver implementeringen af ​​kontinuitetsprincippet eliminering eller minimering af afbrydelser. Løsningen på et sådant problem kan opnås på grundlag af at overholde principperne om proportionalitet og rytme; organisering af parallel produktion af dele af samme parti eller forskellige dele af samme produkt; oprettelse af sådanne former for organisering af produktionsprocesser, hvor tidspunktet for begyndelsen af ​​fremstillingen af ​​dele i en given operation og tidspunktet for afslutningen af ​​den tidligere operation osv. synkroniseres.

Overtrædelse af kontinuitetsprincippet forårsager som regel afbrydelser i arbejdet (nedetid for arbejdere og udstyr), fører til en stigning i varigheden af ​​produktionscyklussen og størrelsen af ​​det igangværende arbejde.

Principperne for at organisere produktionen i praksis fungerer ikke isoleret, de er tæt sammenflettet i hver produktionsproces. Når man studerer principperne for organisation, bør man være opmærksom på den parrede karakter af nogle af dem, deres sammenkobling, overgangen til deres modsætning (differentiering og kombination, specialisering og universalisering).

Organisationsprincipperne udvikler sig ujævnt: På et eller andet tidspunkt bliver et princip bragt i forgrunden eller bliver af sekundær betydning. Således er den snævre specialisering af job ved at blive en saga blot, de bliver mere og mere universelle. Differentieringsprincippet begynder i stigende grad at blive erstattet af kombinationsprincippet, hvis anvendelse gør det muligt at opbygge en produktionsproces på basis af et enkelt flow. Samtidig, under betingelserne for automatisering, øges betydningen af ​​principperne om proportionalitet, kontinuitet og direkte flow.

Graden af ​​implementering af principperne for organisation af produktionen har en kvantitativ måling. Ud over de eksisterende metoder til produktionsanalyse bør former og metoder til at analysere produktionsorganisationens tilstand og implementeringen af ​​dens videnskabelige principper udvikles og anvendes i praksis.

Overholdelse af principperne for organisering af produktionsprocesser er af stor praktisk betydning. Implementering af disse principper er en opgave for alle niveauer af produktionsstyring.

Hoved-, hjælpe- og serviceprocesser... De fleste af produktionsprocesserne er en kombination af et ret betydeligt antal omfordelinger (produktionsstadier) rettet mod at forarbejde råvarer til et færdigt produkt. Derfor er produktionsprocessen oftest et komplekst system af sekventielt udførte teknologiske operationer, som kræver et sæt foranstaltninger til dets organisering og implementering. Hos de fleste industrivirksomheder organiseres forskellige produktionsprocesser, som fx afhængigt af den rolle, der spilles i produktionsprocessen, er opdelt i hoved-, hjælpe- og serviceprocesser.

Vigtigste produktionsprocesser- disse er processer, der har til formål at forarbejde det oprindelige materiale og råmaterialer til mål (profil) færdige produkter. Her udføres de vigtigste teknologiske operationer på det vigtigste teknologiske udstyr, udført af de vigtigste produktionsarbejdere. Effektiviteten af ​​de vigtigste produktionsprocessers funktion bestemmes i vid udstrækning af tilstedeværelsen og vellykket organisering og implementering af andre såkaldte understøttende processer, som omfatter hjælpe- og serviceprocesser, som normalt organiseres i store industrivirksomheder.

Understøttende processer- disse er uafhængige, isoleret fra hovedproduktionen, produktionsprocesser til fremstilling af visse typer produkter og levering af tjenester til hovedproduktionens behov. Hovedformålet med sådanne industrier er at hjælpe hovedproduktionen med gennemførelsen af ​​processen med at producere færdige produkter. Hjælpeproduktion omfatter oftest sådanne processer som: fremstilling af elementer af teknologisk udstyr, produktion af de nødvendige værktøjer, reparation af udstyr, bygninger, strukturer og andre elementer af anlægsaktiver samt levering af hovedproduktionen med brændstof og energiressourcer med de nødvendige parametre.

Serveringsprocesser- det er processerne til at servicere hoved- og hjælpeproduktionen, dvs. til oplagring, opbevaring og transport af råvarer og materialer til forbrugsstederne samt færdige produkter. Hovedformålet med sådanne industrier er at sikre det kontinuerlige og rytmiske arbejde i hele virksomhedens produktionsenheder.

Derudover er alle de vigtigste produktionsprocesser, afhængigt af produktionsteknologiens egenskaber og forbrugsbetingelserne for de fremstillede produkter, opdelt i kontinuerlige og diskrete (diskontinuerlige).

Kontinuerlige processer: produktionen udføres i en non-stop tilstand: døgnet rundt, uden pauser, weekender og helligdage. Behovet for at organisere sådanne produktionsprocesser skyldes på den ene side de specifikke træk ved teknologiske processer til forarbejdning af råmaterialer til et færdigt produkt: umuligheden af ​​at standse udstyr på grund af indtræden af ​​negative konsekvenser, herunder ulykker, samt på grund af et fald i produktkvalitet, varighed og høje omkostninger til at starte produktionen efter stop, og på den anden side - betingelserne for forbrug af færdige produkter, der sørger for en kontinuerlig, non-stop og stabil proces for modtagelse af det af forbrugeren.

Diskontinuerlige (diskrete) fremstillingsprocesser udføres i en periodisk tilstand, under deres organisation, er forskellige afbrydelser i virksomhedens arbejde tilladt, herunder et, to eller tre skift, med stop af produktion i weekender og helligdage. Muligheden for at organisere diskret produktion sikres ved, at deres nedlukning ikke forårsager negative konsekvenser både med hensyn til kvaliteten af ​​fremstillede produkter, fraværet af årsager til nødsituationer og med hensyn til leverings- og forbrugsbetingelserne.

Stadier, faser af produktionsprocessen... hoved- og hjælpeproduktionsprocessen dannes på basis af separate faser. Fase (fase) af produktionsprocessen - dette er sådan en relativt isoleret del af den, som et resultat af hvilken arbejdsgenstandene går over i en kvalitativt ny tilstand (de oprindelige råmaterialer omdannes til emner, emnerne omdannes til dele, det endelige produkt opnås fra dele).

Som regel tages der hensyn til forberedelses-, forarbejdnings-, monterings- og justerings- og tuningstadierne.

Indkøbsstadiet... Hovedtendensen i udviklingen af ​​produktionen i denne fase er den maksimale tilnærmelse af emnernes designfunktioner til de samme parametre for de endelige dele samt et fald i produktionsprocessens energiintensitet.

Bearbejdningsstadiet Produktionsprocessen er forbundet med at give de originale emner sådanne design og teknologiske egenskaber (størrelse, styrke, nøjagtighed osv.), der svarer til parametrene for den færdige del. De vigtigste retninger for udvikling af produktionen i forarbejdningsfasen er at reducere varigheden af ​​produktionscyklussen samt at forbedre nøjagtigheden af ​​den teknologiske proces.

Inden for montagefasen produktionsproces på basis af gensidig integration (samling) af tidligere fremstillede dele, separate montageenheder (samlinger) og slutprodukter samles. Emnet for arbejdskraft her er både hjemmelavede dele og komponenter opnået gennem eksternt samarbejde. Monteringsprocesser er karakteriseret ved en betydelig del af manuelt arbejde, i forbindelse med hvilken hovedretningen for at forbedre produktionen i denne fase er kompleks mekanisering og automatisering.

Inden for rammerne af tilpasnings- og tuningstadiet det færdigforarbejdede og samlede produkt får sine endelige ydeevneegenskaber. De vigtigste tendenser i udviklingen af ​​denne produktionsfase er dens automatisering såvel som kombinationen af ​​justeringsoperationer med monteringsoperationer.

De strukturelle elementer i produktionsprocessens stadier er individuelle operationer.