Facadefliser bruges ofte til at dekorere husets yderside. Der bruges forskellige materialer til fremstillingen. Hver produkttype har unikke egenskaber.

Falsk diamant

Typer af facadefliser

Denne indretning bruges i den udvendige beklædning af bygninger. Derfor stilles der en række specifikke krav til den:

• Styrke. Immunitet over for mekaniske skader, ridser og stød.
• Modstandsdygtighed. Det skal forblive i sin oprindelige form i lang tid, modstå slid og forringelse, herunder skimmelsvamp.
• Vandtæt. Minimering af antallet af porer, gennem hvilke fugt trænger igennem.
• Frostbestandighed. En forudsætning for enhver form for udendørs fliser.
• Lysægthed. Ingen negativ reaktion på ultraviolet stråling, herunder bevarelse af den originale farve.

Og selvfølgelig, når du laver en facadeflise med egne hænder, skal du huske på, at det skal garantere belægningens holdbarhed.

En af beklædningsmulighederne er fremstilling af kunststen fra beton

Følgende typer fliser bruges til dekoration af bygningsfacader:

• Stentøj i porcelæn. Det er en kombination af leret sten og granitflis, som giver maksimal styrke og efterligning af naturlige overflader.
• Klinkerrum. Et dyrt materiale af høj kvalitet fremstillet af skiferleer ved fyring.
• Terracotta. Det er lavet af porøst kaolin ler. Varmebestandig, men ikke stærk nok.
• Beton. Det er fremstillet af en blanding af råmaterialer til cement og yderligere tilsætningsstoffer, der forbedrer dets egenskaber.

Påkrævet værktøj og udstyr

Et stort plus ved at lave beklædning med egne hænder er muligheden for at udvikle unikke prøver. Eksperimenter med sammensætningen af ​​råvarer, men overtræd ikke de grundlæggende proportioner og produktkrav.

Den letteste måde at lave fliser på er beton. For at lave det ved vibrocasting behøver du kun et sæt forme og et vibrerende bord. Matricer er lavet af træ, plast, krydsfiner, men den bedste løsning er polyurethan. Sådanne skabeloner giver dig mulighed for at formidle flisernes tekstur i mindste detalje og efterligne natursten. Det vibrerende bord kan laves uafhængigt af en metalramme, et ark til bordpladen, fjedre og en motor fra en vaskemaskine.

Den nemmeste måde at oprette fliser af beton på er vibrocasting, du behøver kun råvarer, et vibrerende bord og forme til hældning

Den anden metode er vibrokomprimering. En sådan installation er nødvendig for alle flisemuligheder, da det giver dig mulighed for at maksimere tætheden af ​​råmaterialet uden at bruge en stor mængde vand.

For at porcelæn stentøj, terracotta og klinker kan nå en færdig tilstand, har du brug for en ovn til brænding. Hvert materiale kræver overholdelse af et bestemt temperaturregime fra 1000 til 1300 grader.

Fremstillingsmetoder

Overvej to muligheder for produktion af fliser. Den første er lavet af beton, som er meget mere tilgængelig for de fleste mennesker. Du skal bruge hvid Portland cement, sand og fin knust sten samt kalk eller andet blødgøringsmiddel. Sørg for at bruge modifikatorer til at øge frostbestandigheden og vandafvisende.

Princippet om at lave fliser af beton ved vibrocasting er som følger: massen hældes i en form, derefter placeres emnerne på platformen på det vibrerende bord, og udstyret tændes. Efter fjernelse af luft og stampning tørres formene.

Til farvning af betonfliser på blandingsstadiet hældes pigment i den flydende masse. Mere økonomisk er muligheden for at påføre maling på indersiden af ​​formen.

Anvendelse af polyurethanmatricer

Klinkerfliser laves på en lidt anden måde. Lermassen blandes med modifikatorer, derefter hældes den i en vibrokomprimeringsmaskine, som danner emner ved at komprimere massen under tryk og vibrere den. Derefter får leret lov til at tørre ud og sendes til ovnen for at brænde. For klinker og porcelæn stentøj sænkes temperaturen til 1300 grader, for terracotta - op til 1000.

Lægning af fliser

Juster overfladen af ​​bygningens vægge på forhånd. Derudover er det bedst at udføre isolering og behandling mod svamp.

Fliserne lægges på en speciel lim, der er modstandsdygtig over for forvitring og temperatursvingninger. Brug formuleringer, der ikke er bange for fugt, men dette er ikke nødvendigt i modsætning til kriteriet for frostbestandighed. Da overfladens vægt er signifikant, skal mørtelens vedhæftning til overfladen være tilstrækkelig.

Stadier af installation af hjemmelavede facadefliser

Installationen udføres under gunstige vejrforhold. Temperaturen skal være inden for 5-25 grader Celsius. I frost forringes limens egenskaber, det fryser, og i varme fordamper fugt for hurtigt.

Løsningen påføres både på væggen og på selve flisen. Med et komplekst layout er det bedre at bruge den anden mulighed. Fjern det klæbemiddel, der stikker ud af sømmene efter materialets sidste fastgørelse. Mellemrummene er fyldt med vandtætte samlinger såsom cement-latex. Det er bedst at bruge en sprøjte for at undgå at plette selve fliserne. Efter tørring behandles facaderne med en vandafvisende væske, for eksempel et vandafvisende middel. Dette gælder især for beton- og klinkerprøver. Efter sådant arbejde vil beklædningen tjene dig meget længere.

19138 0

Flisbeklædning konkurrerer med succes med maleri, så efterspørgslen efter holdbare, æstetiske facadefliser er stor. Baseret på efterspørgsel tilbyder producenter forskellige former for beklædning af høj kvalitet, der varierer i fremstillingsmateriale, format og farve, men det materiale, du kan lide, er ikke altid overkommeligt. I denne situation er det muligt at reducere omkostningerne ved at afslutte facaden ved at lave facadefliserne med egne hænder.

Store lokaler er ikke nødvendige for at lave fliser

Valg af forme til støbning af fliser

På virksomhedens vilkår fremstilles facadefliserne på måder, hvoraf kun en er egnet til hjemmebetingelser - vibrationsstøbning. Det skal huskes på, at priserne på forme af høj kvalitet er ret høje, omsætningen af ​​forme til støbning af facadefliser er op til 1500 cyklusser, så det giver ingen mening at købe dem til fremstilling af 5-10 kvadratmeter efterbehandling. Men hvis omfanget af beklædningsarbejde er betydeligt, vil omkostningerne ved at købe formularer eller lave dem med egne hænder af polymermaterialer give betydelige besparelser i penge.

Brugen af ​​primitive hjemmelavede forme fra skrotmaterialer ved støbning, selvom det er en billigere løsning til at udføre arbejde, garanterer ikke finishens æstetik.

Silikoneforme kan modstå et stort antal støbninger

Forme til støbning af fliser efter fremstillingsmateriale er opdelt i 3 typer:

• silikone;
• plast;
• polyurethan.

Af de anførte typer er polyurethanforme egnede til fremstilling af facadefliser derhjemme, da silikoneforme er skrøbelige, og produkter fra plastforme på grund af den blanke overflade er ulige natursten.

Processen med fremstilling af facadefliser ved vibrationsstøbning består af følgende faser:

1. Formularfremstilling.
2. Klargøring af opløsningen.
3. Hæld mørtel i forme.
4. Fjernelse af produkter.

Lad os se nærmere på disse faser.

At lave en form til en flise fra træ er den nemmeste måde

Produktion af polyurethanformer til facadefliser

Først og fremmest skal du beslutte, hvilken slags fliser facaden vil blive færdig med, tænke over dens dimensioner, format og konfiguration af frontoverfladen. En rationel løsning ville være at midlertidigt låne på et professionelt værksted flere prøver af produkter fremstillet af natursten, som det blev besluttet at efterligne. Disse prøver vil blive brugt som matricer til fremstilling af forme med egne hænder.

Forme til fremstilling af polyurethanfliser

Materiale til fremstilling af forme

Til fremstilling af selve formene er det nødvendigt at købe en to-komponent polyurethanpottemasse, f.eks. "Nomakon-TM KPTD-1", "Formosil" eller Poly. Disse sammensætninger, fremstillet i de rigtige proportioner med en hærder og hældt i forskallingen, bliver til et holdbart elastisk produkt, der er modstandsdygtigt over for mekaniske skader, vibrationer, kemikalier, lave temperaturer og fugtighed.

Forskalling og matrixinstallation

Som grundlag for forskallingen bruges et stykke plexiglas lidt større end stenens areal, og der monteres en prøve med forsiden opad. Overskuddet af stenen over grundniveauet måles, og konturen af ​​den fremtidige forskalling påføres rundt om prøven i en afstand på 2-3 cm med en markør.

Stenen fjernes fra basen, og en rektangulær forskalling lavet i hånden af ​​det samme plexiglas fastgøres til plexiglasset langs den påførte kontur med silikontætningsmasse "Til akvarier". Højden på forskallingen skal være 1, 5-2 cm højere end prøvehøjden. Derefter sættes prøven på plads, samlingen af ​​stenen med bunden er dækket med den samme silikone, og produktet får lov til at tørre for en dag.

Hegnpladehældningsform

Hvis prøvens materiale har en høj porøsitet, er dens overflade dækket med et tyndt lag af en opløsning af paraffin i petroleum eller hvidsprit i et forhold på 1: 2, som vil fungere som et separator-frigivelsesmiddel og lette ekstraktion af matrixen fra den hærdede polyurethanmasse. Separatoren har brug for en time til at tørre.

Forberedelse af hældeopløsning

Efter at limen er tørret, begynder de at forberede polyurethanmassen til hældning.

De nødvendige mængder polymer og hærder hældes i to separate tørre og rene beholdere i den rigtige mængde. Derefter hældes de i en tredje tør og ren beholder og blandes grundigt med egne hænder ved at røre beholderens vægge.

Beskyttelsesbeklædning, handsker og beskyttelsesbriller bør bæres, når komponenterne i forbindelsen håndteres, så polymerens direkte kontakt med kroppen undgås. Hvis opløsningen kommer i kontakt med huden, skal den straks vaskes af med rindende vand og rengøringsmiddel!

Inden formen hældes med forbindelsen, dækkes matricen med et tyndt lag polyurethan med en tør børste for at reducere mængden af ​​luftbobler, der dannes på overfladen af ​​prøven, når størstedelen af ​​blandingen tilsættes.

Et af hjørnerne af basen er hævet, og fyldningen af ​​forskallingen med polymer starter fra det nederste hjørne, mens sammensætningen tilføjes og det hævede hjørne sænkes. Når bunden er vandret, bør tykkelsen af ​​polyurethanlaget over matrixens øvre punkt være 2-3 cm.

Forbindelsen hærder afhængigt af typen på cirka et døgn, hvorefter matrixen fjernes.

Uddrag matrix

En dag efter hældning adskilles forskallingen og skærer limningsstederne med silikone med en præstekniv. Matrixen i polyurethan vendes på hovedet, og graden af ​​polymerhærdning vurderes, da det kan tage op til tre dage for den sidste hærdning. Hvis forbindelsen ikke er helt frossen, efterlades stenen i den, indtil opløsningen er fuldstændig fikseret.

Flere matricer kan laves på samme tid for at lave fliser i forskellige former

Den størknede polyurethanform er omhyggeligt adskilt fra matrixoverfladen med egne hænder og forsøger ikke at beskadige overfladestrukturen, som gentager stenens struktur.

For at facadebehandlingen ikke skal være primitiv eller ensformig, er det nødvendigt at lave mindst 5 former ved hjælp af forskellige matricer.

Klargøring af mørtel til formning af fliser

Der er mange opskrifter til fremstilling af en opløsning, men cementbaserede sammensætninger er meget udbredt. Til fremstilling af hovedkomponenten til hældning i forme kan følgende teknologi bruges:

2 dele sand blandes med en del vand i 1-2 minutter, hvorefter 4 dele cement og 2 dele vand tilsættes og blandes i 2-3 minutter. Derefter tilsættes gradvist 8 dele sand og en del vand til opløsningen og blandes, hvorefter et farvestof tilsættes til blandingen i en mængde på ikke mere end 4-5% af det samlede batchvolumen. Brugen af ​​hvid cement M500 i stedet for den sædvanlige grå Portland cement vil gøre det muligt at få fliser i rigere farver.

Ved fremstilling af gør-det-selv facadefliser bruges fyldstoffer også fra små fliser af natursten (granit, marmor, kalksten), hvilket øger produkternes styrkeegenskaber og ligheden med naturstenfinish. For at gøre dette erstattes 4 dele af 8 dele sand under æltning med krummer.

Formning af facadefliser

Formene placeres på et fungerende vibrerende bord og fyldes med færdiglavet mørtel ved hjælp af en murske - en smal murerspartel. Hvis sammensætningen af ​​opløsningen ikke indeholder fyldstoffer fra naturlige krummer og farvestoffer, indføres pigmentet foreløbigt i formerne med et lag på 1-1,5 cm, hvorefter de gradvist fyldes i flugt med kanterne med hovedsammensætningen. Dette giver dig mulighed for at få en flise med en ensartet farvet frontoverflade til en dybde på 1,5-2 cm.

I betragtning af de høje omkostninger ved det vibrerende bord og besværligheden ved at lave det med egne hænder, kan du undvære det, når du støber en flise. Hvis du installerer en stålplade eller spånplade (spånplader) på to understøtninger og placerer polyurethanforme på den, kan blandingen i formene komprimeres ved at banke på pladen nedenunder med en hammer.

Efter komprimering af forme og forsøg på ikke at deformere, overføres de til en vandret overflade i to dage. I løbet af denne tid flyttes eller berøres produkterne ikke.

Udsættelse af forme og produkter for direkte sollys og høje temperaturer er uacceptabelt, da dette reducerer flisernes styrke og omsætningshastigheden af ​​polyurethanforme.

Fjernelse af produkter fra forme

For korrekt ekstraktion af klichéen med produktet placeres den i et par minutter for at øge polymerens elasticitet i en beholder med vand ved en temperatur på 40-60 grader. Fliserne fjernes i hånden, bankes på polyurethanen med en gummihammer, og indtil de er helt hærdet, lægges de i et lag på et køligt sted i 7-10 dage.

Konklusion

Med en betydelig mængde efterbehandlingsarbejde giver denne teknologi betydelige besparelser, og kvaliteten af ​​det modstående materiale fremstillet i hånden, selvom det er ringere end industrielle designs, er ret højt.

Til beklædning af ydersiden af ​​bygninger bruges f.eks. Forskellige beklædningsmaterialer. Produktionen af ​​klinkerfliser har en lav pris og produktionstid. Der er mulighed for at vælge en række forskellige materialer som base. De mest almindeligt anvendte mineralblandinger. Cement, kvartssand og ler blandes. Den enkle fremstillingsproces gør det muligt at producere fliser internt, men dette kræver specielt udstyr.

I den moderne verden kan du købe forskellige typer klinker med store farveforskelle med de mest vovede designløsninger. Og også for at forenkle belægningen kan du købe specielle formularer til fliser. På trods af tilgængeligheden af ​​klinker kan de samlede omkostninger ved at dække et boligs gulvareal være betydelige. Formularerne er designet til at forenkle processen med at lave plader med egne hænder, hvilket vil reducere omkostningerne ved processen betydeligt. Men mere om det senere.

Clinker funktioner

Facadefliser har betydelige forskelle fra lignende overfladematerialer.

Hvis vi sammenligner det med fliser, så er det den ubestridte leder. Det bruges udelukkende til efterbehandling af bygninger, så det har en bred vifte af kvaliteter:

• Det er modstandsdygtigt over for forskellige former for skader, herunder ridser og kraftige stød.
• På grund af dets anvendelse under udendørs forhold er fliserne slidstærke, ikke påvirket af skimmelsvamp og andre skadelige påvirkninger.
• Produktionen af ​​facadefliser sker på en sådan måde, at antallet af porer, hvorigennem der er mulighed for fugtindtrængning, minimeres.
• En forudsætning for enhver form for fliser er frostbestandighed.
• Fliserne påvirkes ikke på nogen måde af udsættelse for ultraviolet stråling. De originale farver bevares under alle forhold.

Af alt det ovenstående er den vigtigste betingelse at sikre belægningens holdbarhed. Facing fliser skal have en lang periode, hvor de ikke vil ændre deres egenskaber og udseende.

Industriel produktion

Til bred produktion bruges to af de mest populære teknologier: halvtør pressning og ekstrudering.

Ekstruderingsproduktionsproces

Til fremstilling af fliser derhjemme er disse metoder også egnede, men der skal foretages en række ændringer af teknologien.

De største forskelle mellem metoderne er i støbningsprincippet. Den første metode indebærer presning af materialet, hvorefter produktet, der har taget form, anbringes i en ovn og brændes, undtagen tørring fra processen.

Produktet opnås med lav densitet, lav vægt, men som følge heraf utilstrækkelig styrke. Fordelen ved denne teknologi er, at det færdige beklædningsmateriale praktisk talt ikke leder varme, hvilket i nogle områder er meget mere værdsat end modstand mod skader.

Den anden metode udføres ved hjælp af en ekstruder.

Enkelt sagt er dette en stor kødkværn, hvorigennem ler er tilladt. Materialet knuses og dannes i en vakuumpresse. Emnet tørres og sendes derefter til ovnen til brænding.

Denne måde at producere facadefliser på bruges meget oftere, fordi det resulterende produkt har stor styrke, er immun mod slid, og det er ekstremt svært at beskadige det på nogen måde.

Hjemmeproduktion

Inden du begynder at lave facadefliser, skal du sikre dig, at du har et grundlag for at lave:

• beton;
• spartelmasse;
• alabast;
• gips og ler.

Produktionen af ​​facadefliser indebærer brug af vibrationsstøbteknologi.

Derudover afhænger flisernes egenskaber af kvaliteten og brændetemperaturen. Alt dette kræver udstyr, der ikke kan spares på. Du skal forstå, at det er meget vanskeligere at lave det med egne hænder, og derfor kræver processen mere opmærksomhed.

Det næste trin vil være valget af fyldstof, du kan bruge, hvad dit hjerte begærer, for eksempel sand, skaller, gnistre eller glasflis.

Det er vigtigt at forstå, at flisen ikke vil stå over for nogen form for belastning, så det vigtigste punkt vil være at slippe af med luften inde i strukturen. Det er trods alt ham, der vil forårsage ødelæggelse af fliserne i de kolde måneder.

Det er ret let at lave fliser selv, men du skal forstå, at dette kræver noget udstyr:

• vibrationsbord;
• betonblander;
• mixer, det er tilrådeligt at bruge en perforator;
• plast forme;
• vandtank på 100 liter eller mere;
• ovn.

Du kan undvære en betonblander, hvis ejeren har meget fritid. For at forberede et stort volumen opløsning kan du bruge portioner på 10 liter og blande dem med en perforator med en mixer.

Produktionen af ​​klinkerfliser udføres ved hjælp af et vibrerende bord. Og der er også en mulighed for at udføre vibrationer på egen hånd eller at lave en enhed med lignende design.

Finesser i produktionen

For at få et materiale, der opfylder alle kravene, er det kun nødvendigt at købe råvarer af høj kvalitet. At lave fliser derhjemme er en meget risikabel proces, især for dem, der gør det for første gang.

Du skal dog ikke være bange for vanskeligheder, for hvis du nøje følger instruktionerne fra erfarne håndværkere, vil resultatet efterlade dig tilfreds. Den teknologiske proces har følgende finesser:

• Den nødvendige mængde vand og ikke et gram mere skal tilsættes til materialet. Når alt kommer til alt vil en blanding, der er for flydende, ikke være i stand til at størkne jævnt, hvilket vil forårsage hurtig slitage af materialet.
• Flisegulvets styrke er stærkt afhængig af kvaliteten af ​​cementen, der bruges i arbejdet. Det tilrådes kun at bruge det materiale, der har M200 -kvalitet og derover.
• For at forbedre modstandsdygtigheden over for skader skal der bruges blødgørere, de kan øge materialets egenskaber og gøre det stærkere.

De bedste producenter af klinkerfliser

Gør-det-selv-fliser kommer meget billigere ud end en analog fra en butik, og kvaliteten er muligvis ikke ringere end noget, men hvis du ikke vil spilde din tid og penge på en kedelig produktionsproces, kan du bruge tilbuddene fra virksomheder, der allerede har etableret sig som erfarne producenter af facadefliser.

• Stroeher er et firma, der har erobret det tyske flisemarked på kort tid. Deres teknologi til produktion af klinkerfliser er unik, fordi de tilføjer specielle komponenter til flisernes sammensætning, der forbedrer produkternes frostbestandige kvaliteter. Et stort plus ved virksomheden er, at de giver 25 års garanti for deres produkter.
• King Klinker er en polsk virksomhed til produktion af beklædningsmaterialer. Deres klinkerfliser er bemærkelsesværdige. Det er meget vandafvisende. På stadiet for fremstilling af opløsningen tilsættes polymerer til den, hvilket skaber en beskyttende film på overfladen af ​​blandingen.
• Lithos. En unik teknologi til fremstilling af klinkerfliser ved hjælp af et hyperpress med kaolin. Flisens endepunkter er meget høje. Holdbarhed og pålidelighed er det, der kendetegner deres produkter.

Video: Produktion af facadefliser

Til den udvendige dekoration af bygningsfacader bruges et specielt overflademateriale - facadefliser. Det er fremstillet af mineralblandinger, som kan omfatte cement, kvartssand, skifer eller ler. Gør-det-selv-facadefliser er lavet på specialudstyr, som giver dig mulighed for at opnå de ønskede tekniske og dekorative kvaliteter af belægningen.

Hvad er facadefliser?

Facadefliser er et miljøvenligt overflademateriale, der ikke kun bruges til efterbehandling af husfacader, men også til asfaltering af åbne områder eller stier. Levetiden for en sådan belægning er meget længere end facadepuds. Derfor er modstående materialer blevet så populære i udvendig dekoration af bygninger.

Hvilke typer facadefliser er der?

• terracotta;
• klinker;
• med glasdæksel;
• med keramisk belægning;
• dobbeltlag med dekorativ keramisk finish.

Egenskaber ved facadefliser

Uanset hvilke materialer du beslutter dig for at lave det modstående materiale, vil det have følgende kvaliteter:

• høj styrke;
• lavt vandindtag;
• frostbestandighed;
• Modstandsdygtighed;
• lang levetid.

Ved at vælge formen på den passende konfiguration kan du oprette belægninger med forskellige former (trekantet, firkantet, mangefacetteret, asymmetrisk). Dette giver dig mulighed for at dekorere bygninger i næsten enhver stil. Det skal imidlertid forstås, at den uafhængige produktion af facadefliser er behæftet med nogle vanskeligheder. Dette gælder især ved anskaffelse eller samling af det nødvendige udstyr.

Nuancerne ved produktion af flisematerialer

Hvis du ønsker at få et virkelig højkvalitets og holdbart materiale ved output, skal du under ingen omstændigheder prøve at spare på råvarer. At lave facadefliser derhjemme er allerede en ret risikabel opgave for dem, der først støder på en sådan proces. Men hvis du nøje følger anbefalingerne fra erfarne håndværkere, som følge af støbning af en korrekt forberedt løsning, får du helt sikkert et holdbart overflademateriale.

Hvilke punkter skal du være særlig opmærksom på?

1. Mængde vand - opløsninger, der er for flydende i konsistens, størkner som regel ujævnt, hvilket fører til revnedannelse af materialet. For at undgå dette må der ikke tilsættes for meget vand til blandingen;
2. Tilføjelse af blødgørere- for at forbedre belægningens fysiske og mekaniske egenskaber tilføjes blødgørere til råmaterialet;
3. Cement er styrken, og belægningen bestemmes derfor i vid udstrækning af cementens kvalitet. Ved fremstilling af flisegulve er det tilrådeligt at bruge cement, der ikke er lavere end M200 -kvalitet.

Nødvendigt udstyr

Hvilket udstyr kræves til fremstilling af facadefliser? For at skabe en belægning af høj kvalitet skal du købe følgende udstyr:

• Betonblander - hvis arbejdsmængden er lille, kan du også bruge en almindelig byggemixer til at blande komponenterne i råvarer. Men i tilfælde af brug af sådant udstyr bør blanding af opløsningens komponenter tage ikke mindre end den modtagne mængde;
• Vibrerende bord - bordets vibrerende overflade under formningsprocessen gør det muligt at stampe løsningerne, hvilket påvirker densiteten af ​​den fremtidige belægning. Hvis det er nødvendigt, kan du selv samle det ved at fastgøre en konstruktionsvibrator til et metalbord;
• Skimmelsvampe - direkte i forme og råvaren vil fryse. For at lave sådanne strukturer er det nok at samle en træramme med den nødvendige form og fastgøre delene med metalhjørner.

Ved at købe professionelt udstyr til fremstilling af facadefliser kan du naturligvis opnå meget bedre resultater. Dette gælder især formularer. Hvis det er nødvendigt at oprette fliser, der efterligner natursten eller mursten, vil matricer med en bølgepap overflade være påkrævet.

Fremstilling af fliser

Teknologien til fremstilling af facadefliser er ganske enkel, men det kræver omhyggelig implementering af alle trin i arbejdet. Hvilke materialer er nødvendige for at hælde beton i en form?

• beholdere til fortynding af opløsningen;
• byggemixer og spatel;
• cement (ikke lavere end m500);
• blødgørere;
• pigmenter til farvning af råvarer;
• sand.

Så den direkte proces til fremstilling af flisematerialer består af følgende faser:

1. En opløsning af ovenstående komponenter fortyndes i en beholder;
2. Ved hjælp af en konstruktionsblander blandes komponenterne i blandingen, indtil massen er homogen;
3. Former lægges på et vibrerende bord, og en betonblanding hældes i dem;
4. For at ved fjernelse af flisen ikke sidder fast, bliver formene i første omgang overtrukket med sæbevand;
5. Det halvfabrikata er dækket med polyethylen og efterladt i flere dage;
6. Derefter lægges de ufærdige fliser ud og efterlades i endnu et par dage, indtil de er fuldstændig hærde.

Produktionsprocessen af ​​flisematerialer er vist mere detaljeret i videoklippet.

Producentoversigt

For at vælge en flise af virkelig høj kvalitet skal du kun foretrække de mest populære og veletablerede producenter. Disse omfatter:

• Stroeher, en tysk producent af flisematerialer, tilføjer mineralkorn og modificerende komponenter til sammensætningen af ​​råmaterialer, der forbedrer belægningens frostbestandighed. Stroeher facadefliser har 25 års levetid garanti;
• King Klinker er en af ​​de bedste polske beklædningsvirksomheder, der producerer fliser af høj kvalitet med meget lav vandoptagelse. Polymere forbindelser tilsættes til opløsningen inden støbning, hvilket danner en beskyttende film på fliseoverfladen;
• Litos - facadefliser fremstilles ved hyperpressning fra en cementkomposition med tilsætning af kaolinstoffer. På grund af dette har belægningen høje tekniske indikatorer, såsom styrke og frostbestandighed.

At lave facadefliser er en forholdsvis enkel proces, der kræver, at en mester præcist udfører arbejde på alle trin. Samtidig bestemmes kvaliteten af ​​den fremtidige belægning i høj grad af råmaterialets sammensætning og den forberedte opløsnings homogenitet.

Og få svar på dine spørgsmål.

Varianter af former

Et stort udvalg af forme giver dig mulighed for at oprette fliser, der kan tilfredsstille enhver designidee og præcist gentage strukturen:

• marmor bunke;
• kalksten bunke;
• facetteret kalksten;
• krøllet skifer;
• klint;
• dolomit.

Egenproduktion af facadefliser

For at undgå unødvendige udgifter og spare penge er mange ejere engageret i den uafhængige produktion af facadefliser med henvisning til forskellige kilder til information. Ved at følge disse instruktioner kan du nemt etablere denne enkle produktionsproces derhjemme. Så laver du en flise, du har brug for:

1. deltage i erhvervelse og forberedelse af forme til støbning af fliser;
2. saml dig selv eller køb et vibrerende bord;
3. ælt løsningen til det fremtidige materiale;
4. at danne produktet på et vibrerende bord;
5. lad produktet stå i formen i mindst 24 timer;
6. at udføre arbejde med forskallingen af ​​det fremstillede materiale;
7. brug fliser til beklædning eller opbevar dem korrekt.

I videoen er en af ​​måderne at lave facadefliser med dine egne hænder

Ved at overholde obligatoriske produktionsbetingelser kan du reducere materialeomkostninger betydeligt. Priserne på forme til fremstilling af modstående fliser varierer afhængigt af det materiale, de er fremstillet af.

Arbejdsfaser ved fremstilling af facadefliser

Alt arbejde med oprettelse af facadefliser kan opdeles i følgende faser:

1. ekstraktion, transport og opbevaring af materiale (karrierestadiet);
2. materialeforarbejdning (mekanisk trin);
3. dannelse af et produkt af forarbejdede materialer;
4. tørring;
5. brændende.

Minedrift i stenbrud. Den teknologiske proces til fremstilling af beklædningsfliser stammer fra stenbrydning af materialer til fremstilling heraf. For at øge komponenternes elasticitet (f.eks. Ler) og derved forbedre deres støbeegenskaber gennemblødes og fryses de hele året.

Behandlingsfase. For at sikre mekanisk forarbejdning af materialet af høj kvalitet til fremstilling af facadefliser gør de det ved hjælp af lerbehandlingsmaskiner. Deres job er at isolere og genbruge inklusioner fra tredjeparter.

Fliseformingsproces. I processen med at støbe facadefliser bruges to metoder:

1. halvtør pressning;
2. plaststøbning.

Tørringsproces... Efter støbning skal materialet tørres. Ellers revner fineren under brænding og krymper ikke jævnt.

Fyringsproces. På det sidste trin i produktionen af ​​udvendige fliser finder en fyringsproces sted, hvilket bidrager til dannelsen af ​​materialets struktur og dets tekniske egenskaber. Ved fremstilling af facadefliser anvendes udover ler en betonblanding. Det er hende, der giver dig mulighed for selv at oprette beklædningen derhjemme.

Til betonblanding anvendes vibrocasting -metoden. Denne metode garanterer produktion med lav porøsitet og tillader brug af sand, knust sten, cement, forskellige pigmenter og blødgørere i produktionsprocessen. Standardudstyret til hjemmeproduktion er en betonblander og vibrationsplade.

Valg af udstyr

Så ved fremstilling af modstående fliser ved vibrationsstøbning, både privat og i produktionen, vil behøve:

• betonblander;
• vibrerende bord;
• forme til støbning.

I produktionsprocessen med at skabe et materiale til beklædning bruges følgende:

• knusemaskine;
• ekstruder;
• betonblander;
• Trykke;
• forme til støbning.

Yderligere udstyr er gas- og elektriske tørretumblere, vibrerende sigte og bord med vægte.