8.1 MP-metalkonstruktioner (lineær del, teknologiske rørledninger på stedet, tanke, strømkabler, kommunikationskabler) er omfattet af beskyttelse mod korrosion under påvirkning af naturlige og teknologiske miljøer og mod påvirkning af vildstrømme.

8.2 Sammensætningen af ​​midler til beskyttelse af metalstrukturer mod korrosion og vildstrømme omfatter:

Beskyttende belægninger (maling og lak, oliebitumenbelægninger, polymerfilm og materialer);

Anordninger til oprettelse af katodisk polarisering på underjordiske metalkonstruktioner med tilhørende elementer (anodejording, tilslutning af ledninger og kabler, tilslutning af jumpere mellem parallelle rørledninger, kontrol- og målesøjler, referenceelektroder, fælles beskyttelsesenheder);

Afløbsstationer (SDZ), kabelledninger til tilslutning til en kilde til vildstrømme.

8.3 For at sikre en effektiv og pålidelig drift af elektrokemiske beskyttelsesmidler organiseres en ECP -produktionstjeneste som en del af OJSC's vigtigste olierørledninger.

8.4 ECP -tjenestens struktur, sammensætning og udstyr bestemmes af de forskrifter, der er godkendt af chefen for OJSC MN.

8.5 ECP -tjenesten organiserer sit arbejde i overensstemmelse med PPR -skemaet, kravene i GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP og sikkerhedsreglerne for drift af elektriske installationer hos forbrugere og forordningen om ECP -tjenesten og disse regler.

8.6 Servicepersonalets kvalifikationsgruppe skal overholde kravene i sikkerhedsreglerne for drift af elektriske installationer hos forbrugere.

8.7 Hyppighed for kontrol af driften af ​​ECP -faciliteter:

To gange om året på installationer med fjernbetjening og på installationer af beskyttelsesbeskyttelse;

To gange om måneden for installationer, der ikke er udstyret med fjernbetjening;

Fire gange om måneden ved installationer placeret i områder med omstrejfende strømme og ikke forsynet med fjernbetjening.

8.8 Ved kontrol af driften af ​​EKhZ -installationer måles og registreres følgende indikatorer:

Spænding og strøm ved udgangen af ​​RMS, potentiale ved dræningspunktet;

Den samlede driftstid for RMS under belastning og forbrug af aktiv energi i den forløbne periode;

Gennemsnitlig timelønsstrøm og beskyttelsespotentiale ved dræningspunktet i perioden med minimum og maksimal belastning af kilden til vildstrømme;

Potentiale og strøm ved dræning af slidbaneanlæg.

Disse indikatorer registreres i driftsloggen for ECP -faciliteter.

8.9 Måling af beskyttelsespotentialer ved MP på alle kontrol- og målepunkter udføres to gange om året. I dette tilfælde udføres ekstraordinære målinger i områder, hvor der er sket en ændring:

Ordninger og driftsformer for ECP -faciliteter;

Driftsformer for kilder til omstrejfende strømme;

Ordninger til lægning af underjordiske metalkonstruktioner (lægning af nye, demontering af gamle).

8.10 Elektrokemisk beskyttelse skal under hele levetiden sikre en katodisk polarisering af rørledningen i hele tiden i hele længden på ikke mindre end minimum (minus 0,85 V) og ikke mere end maksimum (minus 3,5 V) beskyttelsespotentialer (tillæg E).

8.11 Designet af ny eller rekonstruktion af de eksisterende ECP -faciliteter på MP bør udføres under hensyntagen til betingelserne for at lægge (betjene) rørledningen, data om korrosivitet af jord, strukturens krævede levetid, teknisk og økonomisk beregninger og kravene i lovgivningsmæssige dokumenter.

8.12 Accept af færdige konstruktions- (reparations-) ECP -faciliteter i drift skal udføres i overensstemmelse med kravene i afsnit 2 i disse regler.

8.13 Tidspunktet for aktivering af elektrokemiske beskyttelsesmidler fra tidspunktet for lægning af sektioner af den underjordiske rørledning i jorden bør være minimalt og ikke overstige en måned (under reparationer og rutinemæssig vedligeholdelse, ikke mere end 15 dage).

Afløbssikring bør sættes i drift samtidig med, at rørledningssektionen lægges i jorden i zonen med vildstrømme.

8.14 Beskyttelse af metalstrukturer i MN mod virkning af aggressive komponenter i kommerciel olie og produceret vand, beskyttelse mod intern korrosion udføres af ECP -servicen hos JSC MN.

8.15 Kontrol med sikkerheden ved ECP -faciliteter på ruten bør organiseres og udføres af vedligeholdelsestjenesten for den lineære del af MP.

8.16 På eksisterende olierørledninger skal åbning af rørledningen, svejsning af katode, drænledninger og instrumentering udføres af olierørledningens driftstjeneste.

8.17 Ved reparation af en olierørledning med udskiftning af isolering bør restaurering af knudepunkterne for tilslutning af ECP -faciliteter (instrumentering, skotter, SKZ, SDZ) til rørledningen udføres af den organisation, der udfører isoleringsreparationen i nærvær af en repræsentant for ECP service.

8.18 En konklusion om behovet for at styrke (reparere) ECP -midlerne før fuldstændig udskiftning (reparation) af rørledningens isolering på grundlag af elektrometriske målinger, visuel inspektion af rørledningens tilstand og isolering på de farligste steder udstedes af ECP -tjenesten (om nødvendigt er repræsentanter for forskningsorganisationer involveret).

8.19 Efter lægning og genopfyldning af de sektioner i MP -rørledningen, der er afsluttet eller repareret, skal ECP -servicen bestemme kontinuiteten af ​​isoleringsbelægningen.

Hvis søgerne finder skader på defekter i belægningen, skal områderne med defekter åbnes, isoleringen repareres.

8.20 For at kontrollere tilstanden af ​​den beskyttende belægning og driften af ​​ECP -midler skal hver hovedrørledning være udstyret med kontrol- og målepunkter:

På hver kilometer af rørledningen;

Mindst 500 m, når olierørledningen passerer i området med omstrejfende strømme eller tilstedeværelsen af ​​jord med høj ætsende aktivitet;

I en afstand af 3 rørledningsdiametre fra dræningspunkter for ECP -enheder og fra elektriske jumpere;

Ved vand- og transportovergange på begge sider af grænseovergangen;

Ved portventiler;

I kryds med andre underjordiske metalkonstruktioner;

I zonen med kulturelle og kunstvandede lande (grøfter, kanaler, kunstige formationer).

Med et flerlinjers rørsystem skal der installeres instrumentering på hver rørledning på det samme tværsnit.

8.21 På nybygget og rekonstrueret MN skal der installeres elektroder for at kontrollere polarisationspotentialet og for at bestemme korrosionshastigheden uden beskyttelse.

8.22 En omfattende undersøgelse af MN for at bestemme tilstanden til korrosionsbeskyttelse bør udføres i områder med høj korrosionsfare mindst en gang hvert 5. år og i andre områder - mindst hvert tiende år i henhold til lovgivningen Dokumenter.

8.23 Under en omfattende undersøgelse af korrosionsbeskyttelse af rørledninger, isoleringens tilstand (isolationsmodstand, krænkelse af dets kontinuitet, ændringer i dets fysiske og mekaniske egenskaber under drift), graden af ​​elektrokemisk beskyttelse (tilstedeværelsen af ​​en beskyttelsespotentiale på hele rørledningens overflade) og korrosionstilstand (ifølge resultaterne af elektrometri, gruber).

8.24 For alle MN i ætsende sektioner af rørledninger og i sektioner med minimumsværdier af beskyttelsespotentialer, bør yderligere målinger af beskyttelsespotentialer udføres ved hjælp af en ekstern referenceelektrode, herunder ved hjælp af nedlukningsmetoden, kontinuerligt eller med et trin på ikke mere end 10 m mindst en gang hvert 3. år, i perioden med maksimal jordfugtighed, samt yderligere i tilfælde af ændringer i driftsformer for katodiske beskyttelsesinstallationer og i tilfælde af ændringer i forbindelse med udviklingen af ​​et elektrokemisk beskyttelsessystem, kilder til herreløse strømme og et netværk af underjordiske rørledninger for at vurdere graden af ​​katodisk beskyttelse og tilstanden for rørledningens isolering ...

8.25 Anti-ætsende inspektion bør udføres af ECP-produktionslaboratorier på OJSC MN eller af specialiserede organisationer, der er autoriseret af Gosgortekhnadzor til at udføre disse arbejder.

8.26 Alle skader på den beskyttende belægning, der opdages under inspektionen, skal nøjagtigt knyttes til olieledningens rute, tages i betragtning i driftsdokumentationen og elimineres som planlagt.

8.27 Elektrokemisk beskyttelse af rørledningers foringsrør under veje og jernbaner udføres af uafhængige beskyttelsesinstallationer (beskyttere). Under driften af ​​rørledningen er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​elektrisk kontakt mellem foringsrøret og rørledningen. Hvis der er en elektrisk kontakt, skal den fjernes.

8.28 Proceduren for tilrettelæggelse og udførelse af arbejde med vedligeholdelse og reparation af ECP -faciliteter bestemmes af den normative og tekniske dokumentation, som udgør dokumentationsgrundlaget for vedligeholdelse og reparation af ECP -enheder.

Arbejde med vedligeholdelse og løbende reparation af ECP -faciliteter bør organiseres og udføres i henhold til driftsdokumentationen.

Arbejde med eftersyn af ECP -faciliteter bør organiseres og udføres i henhold til reparation og teknisk dokumentation.

8.29 Vedligeholdelse af ECP -udstyr under driftsbetingelser bør omfatte:

Ved periodisk teknisk inspektion af alle strukturelle elementer i ECP -faciliteter til rådighed til ekstern observation;

Ved aflæsning af instrumenter og justering af potentialer;

Ved rettidig regulering og fjernelse af mindre fejl.

8.30 Overhaling - reparationer udført under drift for at sikre ECP -udstyrets funktionsdygtighed indtil den næste planlagte reparation og består i at eliminere fejlfunktionen og fuldstændig eller tæt på fuldstændig restaurering af ECP -udstyrets tekniske ressource som helhed med udskiftning eller restaurering af en hvilken som helst komponent ved at justere dem og justere. Omfanget af eftersyn bør omfatte det arbejde, som den aktuelle reparation tilvejebringer.

8.31 Netværkskatodestationer og dræninstallationer skal revideres under stationære forhold, og på banen skal de erstatte de fejlbehæftede installationer. Til dette skal OJSC MN have en udvekslingsfond med installationer.

8.32 Anode og beskyttende jordforbindelse, beskyttelses- og dræninstallationer samt kraftledninger skal repareres af ECP -teams under ruteforhold.

8.33 Resultaterne af al planlagt forebyggende vedligeholdelse skal registreres i de relevante logfiler og pas til ECP -installationer.

8.34 Normerne for planlagt forebyggende vedligeholdelse og reparation af ECP -faciliteter er angivet i tillæg G.

8.35 Reservefonden til de vigtigste enheder i ECP -tjenesterne i OJSC MN, der udfører den planlagte tekniske operation (herunder eftersyn) af ECP -enhederne, bør være som følger:

Katodiske beskyttelsesstationer - 10% af det samlede antal SCZ i serviceområdet, men ikke mindre end fem;

Beskyttere af forskellige typer til slidbaneanlæg - 10% af det samlede antal slidbaner på banen, men ikke mindre end 50;

Elektriske dræninstallationer af forskellige typer - 20% af det samlede antal dræninstallationer i det servicerede område, men ikke mindre end to;

Elektroder af forskellige typer til anodisk jordforbindelse af katodiske beskyttelsesstationer - 10% af det samlede antal anodejordingselektroder, der er tilgængelige på stedet, men ikke mindre end 50;

Fælles beskyttelsesblokke - 10% af det samlede antal blokke, der er tilgængelige på stedet, men ikke mindre end fem.

8.36 Den tekniske dokumentation for ECP -tjenesten bør omfatte:

ECP -projekt for hovedolierørledningen;

Isolationsmåling og testrapporter;

ECP -servicearbejdsplan;

PPR og vedligeholdelsesplaner;

ECP -faciliteter driftslog;

ECP fejl log;

Ordre log;

Feltlogfiler for drift af VMS og SDZ;

Årlige grafer af potentielle målinger gennem rørledninger;

Defekte erklæringer for ECP -udstyr;

Executive tegninger til anodejording og deres rørdiagrammer;

Fabriksinstruktioner for ECP -midler;

Forordning om ECP -tjenesten

Job- og produktionsinstruktioner;

Sikkerhedsinstruktioner.

Dokumentationen til overvågning af ECP -tilstanden og den beskyttende belægning skal opbevares i hele oliepumpens driftsperiode.

skriftstørrelse

TEKNISK DRIFT AF GASFORDELINGSSYSTEMER - GRUNDLÆGGENDE BESTEMMELSER - GASFORDELINGSNETVÆRK OG GASUDSTYR ... Faktisk i 2018

6.8. Vedligeholdelse og reparation af midler til elektrokemisk beskyttelse af underjordiske stålgasledninger mod korrosion

6.8.1. Vedligeholdelse og reparation af midler til elektrokemisk beskyttelse af underjordiske gasledninger mod korrosion, overvågning af effektiviteten af ​​ECP og udvikling af foranstaltninger til forebyggelse af korrosionsskader på gasrørledninger udføres af personale fra specialiserede strukturelle divisioner i driftsorganisationer eller specialiserede organisationer.

6.8.2. Hyppigheden af ​​vedligeholdelse, reparation og verifikation af ECP's effektivitet er fastlagt af PB 12-529. Det er tilladt at kombinere målinger af potentialer ved kontrol af effektiviteten af ​​ECP med planlagte målinger af elektriske potentialer på gasledninger i driftsområdet for ECP -faciliteter.

6.8.3. Vedligeholdelse og reparation af isolerende flanger og ECP -enheder udføres i henhold til de skemaer, der er godkendt i henhold til den fastsatte procedure af den tekniske ledelse af organisationer - ejere af elektriske beskyttelsesinstallationer. Under driften af ​​ECP -faciliteter registreres deres fejl i drift og nedetid.

6.8.4. Vedligeholdelse af ECP katodeinstallationer omfatter:

Kontrol af tilstanden til den beskyttende jordsløjfe (genjording af den neutrale ledning) og forsyningsledninger. En ekstern undersøgelse kontrollerer pålideligheden af ​​den synlige kontakt mellem jordlederen og kroppen i den elektriske beskyttelsesinstallation, fraværet af brud på forsyningskablet på understøttelsen af ​​luftledningen og pålideligheden af ​​kontakten til den neutrale ledning med kroppen til den elektriske beskyttelsesinstallation

Inspektion af tilstanden for alle elementer i det katodiske beskyttelsesudstyr for at fastslå sikringernes anvendelighed, pålidelighed af kontakter, fravær af spor af overophedning og forbrændinger;

Rengøring af udstyr og kontaktanordninger for støv, snavs, sne, kontrol af ankerskiltes tilstedeværelse og overensstemmelse, tæppernes tilstand og brønde i kontaktudstyr;

Måling af spænding, strømværdi ved konverterens udgang, potentiale på den beskyttede gasledning ved tilslutningspunktet, når den elektrokemiske beskyttelsesenhed tændes og slukkes. Hvis parametrene for den elektriske beskyttelsesinstallation ikke svarer til idriftsættelsesdata, bør dens driftstilstand justeres;

Angiv passende poster i driftsloggen.

6.8.5. Vedligeholdelse af slidbaneanlæg omfatter:

Måling af beskytterens potentiale i forhold til jorden med beskytteren afbrudt;

Måling af den potentielle "gasrørledning-jord" med beskytteren til og fra;

Strømmens størrelse i kredsløbet "beskyttet - beskyttet struktur".

6.8.6. Vedligeholdelse af isolerende flangeforbindelser inkluderer rengøring af flangerne for støv og snavs, måling af potentialforskellen "gasrørledning-jord" før og efter flangen, spændingsfald over flangen. I indflydelseszonen for omstrømmende strømme bør måling af potentialeforskellen "gasrørledning-jord" før og efter flangen udføres synkront.

6.8.7. Tilstanden for de regulerede og uregulerede springere kontrolleres ved at måle potentialeforskellen "struktur-jord" ved jumperforbindelsespunkterne (eller ved de nærmeste målepunkter på underjordiske strukturer), samt ved at måle størrelsen og retningen af ​​strømmen ( på justerbare og aftagelige jumpere).

6.8.8. Ved kontrol af effektiviteten af ​​elektrokemiske beskyttelsesinstallationer ud over det arbejde, der udføres under teknisk inspektion, måles potentialerne på den beskyttede gasledning ved referencepunkter (ved beskyttelseszonens grænser) og på punkter placeret langs gasledningens rute, hver 200 m i bosættelser og hver 500 m på lige sektioner af gasrørledninger mellem bosættelser.

6.8.9. ECP nuværende reparation omfatter:

Alle former for teknisk inspektionsarbejde med verifikation af arbejdseffektivitet;

Måling af isolationsmodstand i spændingsførende dele;

Reparation af ensretteren og andre kredsløbselementer;

Eliminering af brud i drænledninger. Under den igangværende reparation af ECP -udstyr anbefales det at foretage sin fulde revision i værkstedsforhold. Under revisionen af ​​ECP -udstyret er det nødvendigt at sikre beskyttelsen af ​​gasledningen ved at installere udstyr fra erstatningsfonden.

6.8.10. Overhaling af ECP -installationer omfatter arbejde i forbindelse med udskiftning af anodejordingskontakter, dræning og forsyningsledninger.

Efter en større eftersyn testes det vigtigste elektrokemiske beskyttelsesudstyr under drift under belastning i den tid, der er angivet af producenten, men ikke mindre end 24 timer.

Fremgangsmåde for accept og idriftsættelse af elektrokemisker

Installationer af elektrokemisk beskyttelse (ECP) sættes i drift efter afslutning af idriftsættelse og stabilitetstest i 72 timer.

Elektriske beskyttelsesinstallationer accepteres i drift af en kommission, der omfatter repræsentanter for følgende organisationer: kunde; design (om nødvendigt); konstruktion; operationel, på hvis balance den konstruerede elektriske beskyttelsesinstallation vil blive overført kontorer "Podzemmetallzashita" (beskyttelsestjenester); lokale myndigheder i Rostechnadzor; by (landdistrikter) elnet.

Kunden informerer de organisationer, der er medlemmer af udvælgelseskomitéen, via telefonisk besked om verifikation af, at genstande er klar til levering.

Kunden forelægger udvælgelseskomitéen: et projekt for en elektrisk beskyttelsesanordning; certifikater til gennemførelse af bygge- og installationsarbejde; som indbyggede tegninger og diagrammer, der viser beskyttelsesinstallationens dækningsområde; et certifikat om resultaterne af oprettelsen af ​​en beskyttelsesinstallation et certifikat om beskyttelsesinstallationens indvirkning på tilstødende underjordiske strukturer pas til elektrisk beskyttelsesudstyr; certifikater til accept af elektriske beskyttelsesanlæg i drift; tilladelse til at tilslutte strøm til det elektriske netværk; dokumentation om kablernes isolationsmodstand og spredning af beskyttende jordforbindelse.

Efter gennemgang af den eksekutive dokumentation kontrollerer udvælgelseskomitéen udførelsen af ​​det designede arbejde - elektriske beskyttelsesmidler og -enheder, herunder isolerende flangeforbindelser, kontrol- og målepunkter, jumpere og andre enheder samt effektiviteten af ​​elektrokemiske beskyttelsesinstallationer. For at gøre dette måles de elektriske parametre for installationerne og potentialerne i rørledningen i forhold til jorden på stedet, hvor det minimale og maksimale beskyttelsespotentiale er fastlagt i overensstemmelse med projektet.

En elektrisk beskyttelsesinstallation sættes først i drift, efter at kommissionen har underskrevet et acceptcertifikat.

Hvis afvigelser fra projektet eller underpræstation af arbejdet påvirker beskyttelsens effektivitet eller modsiger driftskravene, bør de afspejles i loven, hvilket angiver tidspunktet for deres eliminering og indsendelse til genaccept.

Hver accepteret installation tildeles et serienummer, og der indføres et særligt pas til den elektriske beskyttelsesinstallation, hvor alle data fra accepttestene er indtastet.

Når de accepterer de isolerende flanger i drift, præsenterer de: konklusionen af ​​designorganisationen for installation af isolerende flanger; et diagram over gasledningens rute med nøjagtige bindinger af installationsstederne for de isolerende flanger (isolationsflangernes bindinger kan angives på en separat skitse); isoleringsflangens fabrikspas (hvis sidstnævnte modtages fra fabrikken).

Accept af isolerende flanger i drift dokumenteres af et certifikat. Isoleringsflanger, der accepteres til drift, registreres i et særligt register.

Når de accepterer shunt elektriske jumpere i drift, præsenterer de konklusionen fra designorganisationen for installation af en elektrisk jumper med en begrundelse for dens type; som bygget tegning af en overligger på underjordiske strukturer med henvisninger til installationssteder; en handling for skjulte værker med henvisning til overholdelsen af ​​designet til designet af den elektriske jumper.

Ved accept af drift af styreledere og kontrol- og målepunkter indsendes en opbygget tegning med bindinger, en handling for skjult arbejde med henvisning til overholdelsen af ​​design af styreledere og kontrol- og målepunkter.

Elektriske målinger på en gasledning

Elektriske korrosionsmålinger på underjordiske stålrørledninger udføres for at bestemme graden af ​​fare for elektrokemisk korrosion af underjordiske rørledninger og effektiviteten af ​​den elektrokemiske beskyttelse.

Korrosionsmålinger udføres ved design, konstruktion og drift af korrosionsbeskyttelse til underjordiske stålrørledninger. Indikatorerne for jordkorrosivitet i forhold til stål er angivet i tabel 1.

tabel 1

Indikatorer for jordkorrosivitet i forhold til stål

Kriteriet for risiko for korrosion forårsaget af herreløse strømme er tilstedeværelsen af ​​en positiv eller vekslende potentialeforskel mellem rørledningen og jorden (anode eller skiftezone). Risikoen for korrosion af underjordiske rørledninger ved vildstrømme vurderes på grundlag af elektriske målinger. Hovedindikatoren, der bestemmer faren for korrosion af underjordiske stålrørledninger under virkning af vekselstrøm ved elektrificeret transport, er forskydningen af ​​potentialforskellen mellem rørledningen og jorden i negativ retning med mindst 10 mV i forhold til standardpotentialet for rørledningen.

Beskyttelse af underjordiske stålrørledninger mod jordkorrosion og korrosion forårsaget af herreløse strømme udføres ved at isolere dem fra kontakt med den omgivende jord og begrænse indtrængen af ​​omstrejfende strømme fra miljøet og ved katodisk polarisering af rørledningens metal.

For at reducere virkningen af ​​korrosion vælges rørledningens rute rationelt, og der anvendes forskellige former for isolerende belægninger og særlige metoder til at lægge gasrørledninger.

Formålet med korrosionsmålinger i konstruktionen af ​​beskyttelse for nybyggede underjordiske rørledninger er at identificere sektioner af ruter, der er farlige med hensyn til underjordisk korrosion. I dette tilfælde bestemmes jordens korrosivitet og værdierne for omstrømmende strømme i jorden.

Ved udformningen af ​​beskyttelsen af ​​rørledninger, der lægges i jorden, udføres korrosionsmålinger for at identificere områder placeret i områder med korrosionsfare forårsaget af jordens aggressivitet eller påvirkning af vildstrømme. Jordens korrosivitet bestemmes ved at måle den potentielle forskel mellem rørledningen og jorden samt bestemme værdien og retningen af ​​strømmen i rørledningen.

Korrosionsmålinger under konstruktion af underjordiske rørledninger er opdelt i to grupper: udført under produktion af isolering og lægningsarbejde og udført under installation og justering af elektrokemisk beskyttelse. Under installation og justering af elektrokemisk beskyttelse udføres målinger for at bestemme parametrene for elektrokemiske beskyttelsesinstallationer og kontrollere effektiviteten af ​​deres drift.

I netværket af driftsgasrørledninger måles potentialer i zoner med de elektriske beskyttelsesmidler i underjordiske strukturer og i indflydelseszoner fra kilder til vildstrømme to gange om året samt efter hver væsentlig ændring i ætsende forhold (driftstilstand af elektriske beskyttelsesinstallationer, strømforsyningssystemer til elektrificerede køretøjer). Måleresultaterne registreres i kortskemaerne for underjordiske rørledninger. I andre tilfælde foretages målinger en gang om året.

Jordresistivitet bestemmes ved hjælp af specielle måleenheder M-416, F-416 og EGT-1M.

Indikations- og registreringsenheder bruges til at måle spændinger og strømme i korrosionsmålinger. Voltmetre bruges med en intern modstand på mindst 20 ohm pr. 1 V. Ved udførelse af korrosionsmålinger anvendes ikke-polariserbare kobbersulfatelektroder.

EN-1-kobbersulfat-ikke-polariserbar elektrode består af en porøs keramisk kop og et plastikdæksel, i hvilket en kobberstang er skruet fast. Der er boret et hul i kobberstangen ovenpå til fastgørelse af stikket. En mættet opløsning af kobbersulfat hældes i det indre plan af elektroden. Elektrodens modstand er ikke mere end 200 ohm. Sagen indeholder normalt to elektroder.

Ikke-polariserbar kobbersulfatreferencelektrode NN-SZ-58 (fig. 1) består af et ikke-metallisk legeme 3 med porøs træmembran 5 fastgjort til kroppen med en ring 4 ... På toppen af ​​fartøjet gennem en gummiprop 1 kobberstang passerer 2 med en klemme (møtrik med skiver) i den ydre ende til tilslutning af forbindelsestråden.

Fig. 1. Ikke-polariserbar kobbersulfatreferencelektrode NN-SZ-58:

1 - gummiprop; 2 - kobberstang; 3 - ramme; 4 - ring; 5 - mellemgulv

Den bærbare ikke-polariserbare kobbersulfatreferencelektrode MEP-AKH består af et plastikhus med en porøs keramisk bund og en skruelåg med en kobberelektrode presset ind i den. Elektroden produceres med en anden form på den porøse bund - flad, konisk eller halvkugleformet. De materialer, som MEP -AKH -elektroderne er fremstillet af, og elektrolytten hældes i dem, tillader målinger ved temperaturer ned til -30 ° C. Elektrolytten består af to dele ethylenglycol og tre dele destilleret vand. I den varme årstid kan en elektrolyt fra en almindelig mættet opløsning af kobbersulfat anvendes i elektroderne.

Stålelektroder er en stang 30-35 cm lang og 15-20 mm i diameter. Enden af ​​elektroden, der drives ned i jorden, skærpes i form af en kegle. I en afstand på 5-8 cm fra den øvre ende bores elektroden, og en bolt med en møtrik presses ind i hullet for at forbinde måleinstrumenterne.

En ikke-polariserbar langtidsvirkende kobbersulfatelektrode med en elektrokemisk potentialsensor bruges som referenceelektrode til måling af potentialforskellen mellem rørledningen og jorden samt det polariserede potentiale i en stålrørledning beskyttet af katodisk polarisering.

RUSSISK STATENS UNIVERSITET AF OLIE OG GAS I.M. GUBKINA

UDDANNELSE OG FORSKNINGSCENTER FOR UDDANNELSE AF MEDARBEJDERE I BRÆNDSTOF- OG ENERGIKOMPLEKSET (TIC)

MUNK "ANTIKOR"

Afsluttende arbejde

under det kortsigtede faglige udviklingsprogram:

"BESKYTTELSE MOD KORROSION AF GAS- OG PETROLEUMSUDSTYR, RØRGANGE OG RESERVOIRER AF GAS OG OLIESEKTOR"

Emne: Elektrokemiske beskyttelsessystemer, deres drift

Moskva, 2012

Introduktion

elektrokemisk korrosionsbeskyttelse

Elektrokemisk beskyttelse af underjordiske strukturer er en metode til beskyttelse mod elektrokemisk korrosion, hvis essens er at bremse korrosionen af ​​en struktur under påvirkning af katodisk polarisering, når potentialet flyttes til et negativt område under påvirkning af en jævnstrøm, der passerer gennem grænsefladen "struktur - miljø". Elektrokemisk beskyttelse af underjordiske strukturer kan udføres ved hjælp af katodiske beskyttelsesinstallationer (i det følgende UKZ), dræninstallationer eller beskyttelsesinstallationer.

I tilfælde af beskyttelse ved hjælp af UKZ er en metalkonstruktion (gasledning, kabelkappe, reservoir, brøndhylster osv.) Forbundet til DC -kildeens negative pol. I dette tilfælde er en anodejording forbundet til kildens positive pol, hvilket giver strømindgang til jorden.

Med beskyttende beskyttelse er strukturen, der skal beskyttes, elektrisk forbundet med det metal, der er i samme miljø, men har et mere negativt potentiale end strukturens potentiale.

I tilfælde af dræningsbeskyttelse er den beskyttede struktur, der befinder sig i virkningsområdet for vildstrømmende direkte strømme, forbundet med kilden til herreløse strømme; dette forhindrer disse strømme i at dræne fra strukturen i jorden. Stray -strømme er lækstrømme fra jernbanesporene på jævnstrømsliner, sporveje og andre kilder.

1. Installationer af katodisk beskyttelse

For at beskytte underjordiske rørledninger mod korrosion bygges katodiske beskyttelsesinstallationer (UKZ). UKZ inkluderer strømforsyningskilder til vekselstrømnetværket 0,4; 6 eller 10 kV, katodestationer (omformere), anodejording, instrumentering, tilslutning af ledninger og kabler. Om nødvendigt inkluderer UKZ reguleringsmodstande, shunts, polariserede elementer, kontrol- og diagnosepunkter (KDP) med korrosionsovervågningssensorer, blokke til fjernovervågning og regulering af beskyttelsesparametre.

Den beskyttede struktur er forbundet til den negative pol på den aktuelle kilde, en anden elektrode er forbundet til dens positive pol - anodejordingskontakten. Kontaktpunktet med strukturen kaldes dræningspunktet. Det skematiske diagram over metoden kan præsenteres som følger:

1 - konstant strømkilde

Beskyttet struktur

Afløbspunkt

Anodejording

2. Luftledninger til katodiske beskyttelsesinstallationer

Driften af ​​luftledningen består i at udføre teknisk og driftsmæssig vedligeholdelse, renovering og eftersyn.

Vedligeholdelse af luftledninger består af et sæt foranstaltninger, der har til formål at beskytte elementerne i luftledninger mod for tidligt slid.

Overhaling af luftledninger består i at udføre et sæt foranstaltninger til vedligeholdelse og gendannelse af de originale præstationsindikatorer og parametre for luftledninger. Under eftersyn udskiftes defekte dele og elementer enten med tilsvarende eller med mere holdbare, der forbedrer luftledningens driftskarakteristika.

Inspektioner langs hele luftledningens rute udføres for visuelt at kontrollere luftledningens tilstand. Under inspektioner bestemmes tilstanden af ​​understøtninger, ledninger, traverser, aflederisolatorer, afbrydere, vedhæftninger, bandager, klemmer, nummerering, plakater og rutenes tilstand.

Ekstraordinære inspektioner er som regel forbundet med en overtrædelse af den normale driftstilstand eller automatisk nedlukning af luftledningen fra relæbeskyttelse, og efter en vellykket genstart udføres de om nødvendigt. Inspektioner er målrettet, de udføres ved hjælp af særlige tekniske transportmidler og søger efter skadesteder. De identificerer også funktionsfejl, der truer skader på luftledninger eller menneskelig sikkerhed.

Kompleks af arbejder på vedligeholdelse af luftledninger 96 V - 10 kV.

3. Transformatorstationer over 1 kV

KTP refererer til elektriske installationer med spænding over 1000 V.

Komplette transformerstationer brugt i UKZ med en kapacitet på 25-40 kVA er designet til at modtage, konvertere og distribuere elektrisk energi til trefaset vekselstrøm med en frekvens på 50 Hz.

En enkelt-transformer KTP består af en inputenhed på højspændingssiden (HVN), en effekttransformator, et koblingsudstyr på lavspændingssiden (LVSN).

Under driften af ​​KTP skal der sikres pålidelig drift. Belastninger, spændingsniveau, temperatur, transformatoroliekarakteristika og isoleringsparametre skal ligge inden for de fastsatte grænser; køleudstyr, spændingsregulering, beskyttelse, oliefaciliteter og andre elementer skal holdes i god stand.

En eneste inspektion af KTP kan udføres af en medarbejder, der har en gruppe på mindst III, blandt det operative personale, der servicerer dette elektriske anlæg i arbejdstid eller på vagt, eller en medarbejder fra det administrative og tekniske personale, der har gruppe V og retten til enekontrol på grundlag af en skriftlig ordre lederen af ​​organisationen.

4. Stationer for katodisk beskyttelse

Katodiske beskyttelsesstationer er opdelt i stationer med tyristor- og lagertypeomformere. Thyristor-stationer omfatter stationer som PASK, OPS, UKZV-R. Stationerne af lagertypen omfatter stationer af typen OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Katodiske beskyttelsesstationer af tyristortype.

høj pålidelighed

enkel design, hvilket gør det muligt at organisere reparationen af ​​stationen på stedet af specialisterne i ECP -tjenesten.

Ulemperne ved tyristorstationer omfatter:

lav effektivitet selv ved nominel effekt,

Udgangsstrømmen har utilladelig høj krusning;

Stor vægt af stationer;

Mangel på effektkorrektorer;

en stor mængde kobber i effekttransformatoren.

5. Stationer for katodisk beskyttelse af invertertype

Fordelene ved denne type station omfatter:

høj effektivitet;

lavt niveau af udgangsstrømning;

let vægt (typisk vægt for en station med en effekt på 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

kompakthed;

lille mængde kobber i stationen;

høj effektfaktor (i nærvær af en korrektur, hvilket er et obligatorisk krav for GOST);

let hurtig udskiftning af stationen (effektomformer) selv af en person, især med den modulære konstruktion af stationen.

Ulemperne omfatter:

mangel på mulighed for reparation i værkstederne i ECP -tjenesterne;

lavere, i sammenligning med thyristor, stationens pålidelighed, bestemt af en betydeligt større kompleksitet, et stort antal komponenter og følsomheden af ​​et antal af dem over for spændingsstød under tordenvejr og med et autonomt strømforsyningssystem. For nylig har en række producenter leveret RMS med installerede lynbeskyttelsesenheder og spændingsstabilisatorer, hvilket øger deres pålidelighed betydeligt.

Vedligeholdelse af konverteren udføres under hensyntagen til kravene i den tekniske beskrivelse og i henhold til PPR -skemaet.

Rutinearbejde er et system med planlagt forebyggende vedligeholdelse, inspektioner og kontroller med korrekt drift af ECP -faciliteter. Disse arbejder omfatter at identificere og eliminere funktionsfejl og defekter, kontrollere instrumentering, akkumulere og analysere de opnåede materialer, der karakteriserer slid, samt udføre periodiske reparationer. Essensen i systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse er, at efter at ECP -midlerne har udarbejdet et givet antal timer, udføres en bestemt type planlagt reparation: aktuel eller større.

6. Rutinemæssig inspektion (TO)

Et kompleks af arbejder med vedligeholdelse og kontrol af den tekniske tilstand for alle strukturelle elementer i ECP, tilgængelig til ekstern observation, udført i forebyggende øjemed.

Under den aktuelle inspektion af VHC udføres følgende arbejder:

kontrol af aflæsninger af indbyggede elektriske måleinstrumenter ved hjælp af styreenheder;

indstilling af instrumentets hænder til nul af skalaen;

måling af voltmetre, ammetere, elforbrugsmåler og driftstid for omformere;

måling og om nødvendigt justering af strukturens potentiale ved RMS's dræningspunkt;

En oversigt over arbejdet udført i feltlogbogen for installationen.

Den nuværende inspektion udføres ved en by-pass-metode i hele driftsperioden for ECP-faciliteterne mellem planlagte reparationer.

7. Nuværende reparation (TR)

Nuværende reparationer udføres med minimalt reparationsarbejde. Formålet med den nuværende reparation er at sikre normal drift af ECP -faciliteterne inden den næste planlagte reparation ved at eliminere defekter og gennem regulering.

Under den igangværende reparation af UKZ udføres alle arbejder, forudsat af teknisk:

Rengøring af aftagelige kontakter og installation af forbindelser;

fjernelse af støv, sand, snavs og fugt fra konstruktionselementer i printkort, kølere af strømdioder, tyristorer, transistorer;

trækning af skruekontaktforbindelser;

måling eller beregning af modstanden i DCZ -kredsløbet i UKZ;

en registrering af det arbejde, der er udført i feltlogbogen for installationen.

8. Overhaling (KR)

Den største med hensyn til arbejdets omfang er typen af ​​planlagt forebyggende vedligeholdelse, hvor udskiftning eller restaurering af individuelle enheder og dele, demontering og montering, justering, test og justering af ECP -systemudstyret udføres. Test skal vise, at udstyrets tekniske parametre overholder kravene i den normative og tekniske dokumentation (NTD).

Omfanget af cd'en til den katodiske beskyttelsesstation omfatter:

alle arbejder med mellemstore reparationer;

udskiftning af fejlslagne understøtninger, stivere, tilbehør;

trækning og om nødvendigt udskiftning af ledninger, isolatorer, traverser, kroge;

udskiftning af defekte blokke, skifteudstyr;

delvis eller fuldstændig udskiftning (om nødvendigt) af anoden og beskyttende jordforbindelse;

inspektion af katodkablets kontakt med den beskyttede struktur.

9. Uplanlagt reparation

En ikke -planlagt reparation er en reparation, der ikke er fastsat af PPR -systemet, forårsaget af en pludselig fejl i forbindelse med en overtrædelse af reglerne for teknisk drift. En klar organisering af ECP -tjenesten bør sikre, at sådanne reparationer udføres hurtigst muligt. Under driften af ​​UKZ bør der træffes foranstaltninger for at minimere muligheden for behovet for ikke -planlagte reparationer.

Arbejde udført under alle planlagte forebyggende og ikke -planlagte reparationer registreres i de tilsvarende pas og logfiler til drift og reparation af elektrokemisk beskyttelsesudstyr.

10. Kontrol- og målepunkter

For at overvåge tilstanden af ​​kompleks beskyttelse ved underjordiske strukturer skal der være udstyret kontrol- og målepunkter (instrumentering), som angiver bindingen af ​​forbindelsestidspunktet for styrekablet til strukturen.

Betjening af kontrol- og målepunkter (KIP) sørger for vedligeholdelse og reparationer (strøm og kapital) med det formål at sikre deres pålidelige drift. Under vedligeholdelse bør periodiske inspektioner af instrumentering, forebyggende kontrol og målinger udføres, mindre skader, fejl osv. Elimineres.

Kontrol- og målepunkter (KIP) installeres på en underjordisk struktur efter at have lagt den i en skyttegrav, før der genfyldes med jord. Installation af kontrol- og målepunkter på eksisterende strukturer udføres i specielle gruber.

Kontrol- og målepunkter installeres over konstruktionen ikke mere end 3 m fra tilslutningspunktet til styrekabelstrukturen.

Hvis strukturen er placeret på et sted, hvor betjening af kontrol- og målepunkter er vanskelig, kan sidstnævnte installeres på de nærmeste bekvemme steder, men ikke mere end 50 m fra tilslutningspunktet for kontroltråden til strukturen .

Kontrol- og målepunkter på underjordiske metalkonstruktioner skal sikre pålidelig elektrisk kontakt mellem lederen og den beskyttede struktur; pålidelig isolering af lederen fra jorden; mekanisk styrke under ydre påvirkninger; mangel på elektrisk kontakt mellem referenceelektroden og strukturen eller styrelederen; tilgængelighed for servicepersonale og evnen til at måle potentialer uanset sæsonbetingelser.

Den nuværende inspektion af instrumentering udføres ved en by-pass-metode i hele driftsperioden for ECP-strukturerne mellem planlagt vedligeholdelse og under sæsonmæssige målinger af beskyttelsespotentialer af et team af arbejdere bestående af mindst to personer. Inden du udfører arbejde på kontrol- og målepunkter, skal du:

Mål gasindholdet.

Bestem arbejdsområdet og markér det med passende sikkerhedsskilte.

Under den aktuelle inspektion af instrumenteringen udføres følgende arbejdstyper:

Ekstern undersøgelse af instrumenteringen;

Kontrol af anvendeligheden af ​​kontroludgang og udgange fra elektroder og sensorer installeret i instrumentet;

Instrumentjustering vinkelret på rørledningen.

Måleproduktion

Mål gasindholdet;

foretage en ekstern inspektion af instrumenteringen

Bestem piket og nummeret på den beskyttede struktur på typeskiltet;

Åbn instrumentets afspærringsenhed, og fjern dækslet;

få enheden til måling af det beskyttende potentiale;

foretage målinger på apparatets klemrække;

tag instrumentdækslet på og luk låseenheden;

fjern de installerede sikkerhedsskilte

Fortsæt langs den beskyttede struktur til det næste kontrol- og målepunkt (KIP).

12. Aktuel reparation (TR)

På TR af kontrol- og målepunkter udføres alt forberedende arbejde, igangværende inspektionsarbejde og følgende arbejdstyper:

Kontrol af anvendeligheden af ​​kontroludgang og udgange fra elektroder og sensorer installeret i instrumentet;

rengøring af låseindretningerne på søjlehoveddækslerne;

smøring af gnidningsflader med CIATIM 202 fedt.

farvning af kontrol- og målesøjler, stativer af søjler;

sodning eller restaurering af blinde stenblinde områder;

ajourføring og (eller) restaurering af identifikationsplader;

kontroltrådsisoleringstjek (valgfrit);

kontrol af testledninger med et rør (valgfrit).

13. Overhaling (KR)

Ved en større eftersyn af instrumenteringen udskiftes de beskadigede søjler, stativer eller stolper, kontrolkablet udskiftes.

Ved reparation af kontrol- og målepunkter skal der udføres arbejde i følgende rækkefølge:

at måle gasindholdet

markere arbejdsområdet med passende sikkerhedsskilte

åbne en pit for at installere elementet;

åbn varens låg;

om nødvendigt svejses ledningerne til kablet til røret;

isolere svejsestedet, gendanne rørets varmeisoleringsbelægning;

at strække kabler eller ledninger ind i hulrummet på stationshylden og sørge for deres reserve på 0,4 m;

installer stativet lodret i gruben;

fyld gruben med jord med komprimering af sidstnævnte;

tilslut kabler eller ledninger til terminalerne på terminalkortet;

mærke kabler (ledninger) og terminaler i henhold til tilslutningsdiagrammet;

luk varens låg;

anvende punktets serienummer langs rørledningsruten med oliemaling på den øverste del af stativet;

at fastsætte jorden omkring punktet inden for en radius på 1 m med en blanding af sand med knust sten med en brøkdel på op til 30 mm;

fjern de installerede sikkerhedsskilte.

Før installationen af ​​kontrol- og målepunktet skal der påføres en antikorrosionsforbindelse på dens underjordiske del, og den overjordiske del skal males i overensstemmelse med virksomhedens farver i Gazprom.

Anodejording

Efter placering i forhold til jordoverfladen kan jordforbindelse være af to typer - overflade og dyb.

Som alle teknologiske installationer kræver dyb anodejording (GAS) korrekt teknisk drift og rettidig vedligeholdelse.

Inspektion af GAS -tilstand, vedligeholdelse (stramning af afløbskablets kontakt og maling af GAS), måling af anodens modstand og strømme for at bestemme afvigelsen af ​​spredningsmodstanden udføres en gang om året efter smeltningen vand er smeltet, og jorden er tørret ud. Resultaterne registreres i VHC -journal og VHC -pas.

I tilfælde af en stigning i GAS -modstanden (dette kan også bemærkes ved aflæsningerne af RMS -ammeteret eller et fald i potentialet ved dræningspunktet), falder beskyttelseszonen.

Vedligeholdelse, periodiske GAZ -målinger, registrering af målinger i UKZ -feltloggen og analyse gør det muligt at levere en pålidelig beskyttelseszone for gasrørledninger og forudsige yderligere foranstaltninger til reparation og restaurering af GAZ.

Under driften af ​​det katodiske beskyttelsessystem til underjordiske rørledninger med dyb anodejording (GAS) opstår problemet med at udskifte dem efter endt levetid. Denne proces er kompliceret, og omkostningerne er sammenlignelige med at installere en ny jordkontakt. Ønsket om at maksimere brugen af ​​brønden har ført til, at ædel, let opløselige metaller anvendes til jordelektrodematerialet, som følge heraf øges deres levetid. Imidlertid er byggeomkostningerne ved en sådan GAZ meget højere end for jernholdige metalelektroder. I de senere år har der været en intensiv søgning efter GAZ af et udskifteligt design. Således kan en forøgelse af effektiviteten af ​​den katodiske beskyttelse af enhver underjordisk rørledning opnås ved anvendelse af isolerende flanger eller isolerende indsatser. Samtidig opnås den største tekniske og økonomiske effekt ved brug af isolerende flanger.

På nuværende tidspunkt er udvidede fleksible anoder (PHA) til katodisk beskyttelse (SC) af oliefeltfaciliteter af stor interesse for at sikre muligheden for at reducere omkostningerne ved korrosionsbeskyttelse af rørledninger og NPP'er.

Anodeenhedernes designfunktion, for at beskytte RVS, tillader dem ikke at placeres vandret på bunden på grund af mulig tilstopning af perforeringerne af den dielektriske skal af bundsedimenter. Drift med et lodret arrangement af anoderne er tilladt, når vandfaseniveauet ikke er lavere end 3 m og tilstedeværelsen af ​​et nødafbrydelsessystem i SCZ; på et lavere niveau anvendes beskyttelsesbeskyttelse.

Teknologisk effektivitet ved PHA -applikation

For at bekræfte producentens erklærede tekniske egenskaber ved PHA-klasse ELER-5V til beskyttelse mod intern korrosion (VC) af kapacitivt udstyr har specialister fra NGDU "NN" sammen med Institute TatNIPIneft udviklet og godkendt programmer og metoder til bænk- og feltprøver af PHA . Bænketest af prøver af elektroder ELER-5V blev udført på basis af TsAKZO NGDU "NN". Feltprøver blev også udført på faciliteterne i NGDU "NN": ved boosterpumpestationen-2 TsDNG-5 (RVS-2000) og ved UPVSN TsKPPN (vandret bundfældningstank GO-200).

I løbet af bænketest (figur 1) blev hastighederne for anodisk opløsning af ELER-5V-elektroden i spildevand bestemt ved værdier af den maksimalt tilladte lineære strømtæthed og to gange overskridelse af den og oliens effekt på tekniske egenskaber ved elektroderne. Det blev afsløret, at efter at have blokeret PHA-overfladen med olieprodukter, er elektroderne i stand til fuldt ud at genoprette deres arbejdskapacitet (selvrensende) efter 6-15 dage. Visuel inspektion af den ydre overflade af prøverne, der deltog i undersøgelsen, afslørede ingen ændringer.

Bænktest bekræftede de tekniske egenskaber ved PHA-mærket ELER-5V, erklæret af producenten.

Som forberedelse til feltforsøg blev beregningerne af ECP -parametrene for den indre overflade af den lodrette ståltank og HE udført. Under hensyntagen til specifikationerne ved PHA -designet er der udviklet ledningsdiagrammer (fig. 2 og 3) for deres placering inde i det kapacitive udstyr.

Den beregnede længde af elektroden for GO-200 var 40 m, afstanden mellem overfladen "anode-bund" er 0,7 m. Den samlede beskyttelsesstrøm er 6 A, udgangsspændingen for den katodiske beskyttelsesstation er 6 V, strømmen af den katodiske beskyttelsesstation er 1,2 kW ...

Den beregnede længde af elektroden for RVS -2000 var 115 m, afstanden mellem overfladerne "anode -bund" - 0,25 m, "anodesideoverflade" - 0,8 m. Den samlede beskyttelsesstrøm - 20,5 A, udgangsspændingen på katodestationsbeskyttelse - 20 V, effekt af den katodiske beskyttelsesstation - 0,6 kW.

Den anslåede levetid for begge optioner er 15 år.

I processen med at teste på faciliteterne blev parametrene ved SCZ's output overvåget, og den nuværende styrke blev justeret. Den potentielle forskydning, målt med en stålmåleelektrode, varierede fra 0,1 til 0,3 V.

Ifølge testrapporten inspicerede specialister fra TatNIPIneft Institute og NGDU "NN" PHA installeret i GO (200 m 3) ved UPVSN (fig. 4). Anodetiden var 280 dage. Resultaterne af undersøgelsen af ​​PHA viste dens tilfredsstillende tilstand.

16. PHA -ansøgnings økonomiske effektivitet

Designfunktionerne og egenskaberne ved fleksible anoder ELER-5V, ifølge NGDU-data, gjorde det muligt at reducere omkostningerne ved at udstyre en HEU i forhold til beskyttelsesbeskyttelse med 41%. Derudover blev der med introduktionen af ​​ELER-5V anoder registreret et fald i energiforbruget til VST-beskyttelse op til 16 gange. Strømforbruget til beskyttelse af VST for NGDU "NN" var 0,03 kW (for OAO TATNEFT fra 0,06 til 0,5 kW). Ifølge metoden til beregning af den økonomiske effekt, som NGDU "NN" præsenterer, vil den økonomiske effekt, når denne type anode indføres, i sammenligning med beskyttelsesbeskyttelse være 2,5 millioner rubler. (for den gennemsnitlige årlige fjernelsesmængde af HE til reparation og rengøring på OAO TATNEFT.) Den forventede økonomiske effekt fra introduktionen af ​​PHA i VST, der årligt tages til reparation hos OAO TATNEFT, er 3,7 millioner rubler. Den samlede årlige effekt vil være mindst 6 millioner RUB.

Hovedkonklusioner:

Bænk- og felttest af PHA på faciliteterne i NGDU "NN" har vist deres høje effektivitet i beskyttelsen af ​​tankudstyr mod intern korrosion (IC).

Anvendelsen af ​​PHA på OAO TATNEFT til beskyttelse af tankudstyr fra VC ved at reducere omkostningerne ved konstruktion og drift vil gøre det muligt at opnå en økonomisk effekt på mindst 6 millioner rubler.

17. Beskyttende beskyttelse

Beskyttelse af underjordiske strukturer mod jordkorrosion ved hjælp af beskyttere er effektiv og let at bruge under visse forhold.

En af de positive egenskaber ved beskyttende beskyttelse er dens autonomi.

Det kan udføres i områder, hvor der ikke er nogen strømkilder.

Beskyttelsessystemer kan bruges som hoved -ECP:

Ved midlertidig beskyttelse;

Som backup -beskyttelse;

til potentiel udligning langs rørledningen

at beskytte overgange;

På korte rørledninger.

Beskyttere kan have forskellige former og størrelser og er fremstillet i form af individuelle støbninger eller forme, stænger, armbåndstype (halve ringe), forlængede stænger, ledninger og bånd.

Effektiviteten af ​​slidbanebeskyttelse afhænger af:

Slidbanens fysisk -kemiske egenskaber;

eksterne faktorer, der bestemmer anvendelsesmåden.

Beskytternes hovedkarakteristika er:

elektrodepotentiale;

nuværende output;

slidbanens legerings effektivitet, som levetiden og de optimale betingelser for deres brug afhænger af.

Beskytternes udformning skal sikre pålidelig elektrisk kontakt mellem beskyttere og strukturen, som ikke bør forstyrres under deres installation og drift.

For at få elektrisk kontakt mellem den beskyttede struktur og beskytteren skal sidstnævnte have forstærkning i form af en strimmel eller stang. Armeringen indsættes i slidbanematerialet under fremstillingen af ​​slidbanen.

I Rusland, når de beskytter underjordiske metalkonstruktioner mod korrosion, har beskyttere af PMU -typen, som er magnesiumanoder af PM -typen, pakket i papirposer sammen med en aktivator, fundet den største anvendelse.

I midten (langs længdeaksen) af PM -beskytteren er der en kontaktstang fremstillet af galvaniseret stålstang. En 3 m lang ledning svejses til kontaktkernen. Lederens forbindelse med stangen er omhyggeligt isoleret. Det stationære potentiale for magnesiumbeskyttere af PMU -typen er -1,6 V i forhold til MSE. Den teoretiske strømudgang er 2200 A * h / kg.

For at reducere spredningsmodstanden og sikre stabil drift placeres beskyttelsen i en pulverformig aktivator, som normalt er en blanding af bentonit (50%), gips (25%) og natriumsulfat (25%). Aktivatorens specifikke elektriske modstand bør ikke være mere end 1 Ohm * m.

Gips forhindrer dannelse af lag med dårlig ledningsevne på slidbanens overflade, hvilket bidrager til jævnt slid af slidbanen.

Bentonit (ler) introduceres for at opretholde fugt i aktivatoren, derudover bremser ler opløsningen af ​​salte med grundvand og derved opretholder konstant ledningsevne og øger aktivatorens levetid.

Natriumsulfat giver letopløselige forbindelser med korrosionsprodukter fra slidbanen, hvilket sikrer dets potentiale konstant og et kraftigt fald i aktivatorens specifikke modstand.

Under ingen omstændigheder må koksbrise bruges som aktivator for beskyttere.

Efter installation af beskytteren i jorden etableres dens nuværende output inden for få dage.

Beskytternes nuværende output afhænger betydeligt af jordens specifikke modstand. Jo lavere den specifikke elektriske modstand er, desto højere er strømstyrken fra beskyttere.

Derfor bør beskyttere placeres på steder med en minimum modstandsevne og under niveauet for jordfrysning.

18. Beskyttelse mod afvanding

En væsentlig fare for hovedrørledninger udgøres af herreløse strømme af elektrificerede jernbaner, som i mangel af rørledningssikring forårsager intens korrosiv ødelæggelse i anodezonerne.

Drænbeskyttelse - fjernelse (dræning) af vildstrømme fra rørledningen for at reducere hastigheden af ​​dens elektrokemiske korrosion; sikrer opretholdelse af et stabilt beskyttelsespotentiale på rørledningen (oprettelse af en stabil katodisk<#"700621.files/image019.gif">

Afløbssikring skematisk diagram:

Trækkraft jernbanenetværk;

Elektrisk drænanordning;

Overbelastningsbeskyttelseselement;

Elektrisk drænstrømskontrolelement;

Polariseret element - ventilmanifold sammensat af flere,

parallelt forbundne lavinesiliciumdioder;

Beskyttet underjordisk struktur.

Drænbeskyttelse bruges ikke på vores fabrikker på grund af fraværet af vildstrømme og elektrificerede jernbaner.

Bibliografi

1. Backman V, Schwenk V. Katodisk beskyttelse mod korrosion: Håndbog. Moskva: Metallurgi, 1984.- 495 s.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Håndbog til beskyttelse af underjordiske metalkonstruktioner mod korrosion. L.: Nedra, 1975.- 75'erne.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. og anden korrosionsbeskyttelse af rørledninger og reservoirer. Moskva: Nedra, 1978.- 199 s.

Ensartet system til beskyttelse mod korrosion og ældning. Underjordiske strukturer. Generelle krav til korrosionsbeskyttelse. GOST 9.602-89. M.: Forlag af standarder. 1991.

Zhuk N.P. Forløbet af teorien om korrosion og beskyttelse af metaller. M.: Metallurgi, 1976.-472 s.

Krasnoyarskiy V.V. Elektrokemisk metode til beskyttelse af metaller mod korrosion. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarskiy V.V., Tsikerman L.Ya. Korrosion og beskyttelse af underjordiske metalkonstruktioner. M.: Højere skole, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Elektrokemisk beskyttelse af rørledningsnet. Volgograd: VolgGASA, 1997.- 312 s.

Korrosion har en skadelig effekt på den tekniske tilstand af underjordiske rørledninger, under dens indflydelse forstyrres gasledningens integritet, revner vises. For at beskytte mod en sådan proces anvendes elektrokemisk beskyttelse af gasledningen.

Korrosion af underjordiske rørledninger og beskyttelsesmidler mod det

Tilstanden for stålrørledninger påvirkes af jordfugtighed, dens struktur og kemiske sammensætning. Temperaturen på den gas, der transporteres gennem rørene, de strømme, der vandrer i jorden forårsaget af elektrificeret transport og de klimatiske forhold generelt.

Typer af korrosion:

• Overfladisk. Det breder sig i et kontinuerligt lag over produktets overflade. Det er mindst farligt for gasledningen.
• Lokal. Det manifesterer sig i form af sår, revner, pletter. Den farligste form for korrosion.
• Træthedskorrosionsfejl. Processen med gradvis akkumulering af skader.

Metoder til elektrokemisk korrosionsbeskyttelse:

• passiv metode;
• aktiv metode.

Essensen af ​​den passive metode til elektrokemisk beskyttelse er at påføre et specielt beskyttende lag på overfladen af ​​gasledningen, som forhindrer miljøets skadelige virkninger. Sådan dækning kan være:

• bitumen;
• polymerbånd;
• kul tjære pitch;
• epoxyharpikser.

I praksis er det sjældent muligt at påføre den elektrokemiske belægning jævnt på en gasledning. På steder med huller er metallet over tid stadig beskadiget.

Den aktive metode til elektrokemisk beskyttelse eller metoden til katodisk polarisering er at skabe et negativt potentiale på rørledningens overflade og forhindre lækage af elektricitet og derved forhindre forekomst af korrosion.

Princippet om drift af elektrokemisk beskyttelse

For at beskytte gasledningen mod korrosion er det nødvendigt at oprette en katodisk reaktion og udelukke den anodiske. Til dette skabes der med magt et negativt potentiale på den beskyttede rørledning.

Anodeelektroder placeres i jorden, den negative pol på en ekstern strømkilde er forbundet direkte til katoden - det beskyttede objekt. For at lukke det elektriske kredsløb er den positive pol i den aktuelle kilde forbundet til anoden - en ekstra elektrode installeret i et fælles miljø med den beskyttede rørledning.

Anoden i dette elektriske kredsløb udfører jordfunktionen. På grund af det faktum, at anoden har et mere positivt potentiale end metalobjektet, sker dens anodiske opløsning.

Korrosionsprocessen undertrykkes af det negativt ladede felt af det beskyttede objekt. Med katodisk korrosionsbeskyttelse beskadiges anodeelektroden direkte.

For at øge anodernes levetid er de lavet af inerte materialer, der er resistente over for opløsning og andre påvirkninger af eksterne faktorer.

En elektrokemisk beskyttelsesstation er en enhed, der fungerer som kilde til ekstern strøm i det katodiske beskyttelsessystem. Denne installation er tilsluttet lysnettet, 220 W og producerer elektricitet med indstillede outputværdier.

Stationen er installeret på jorden ved siden af ​​gasledningen. Det skal have en grad af beskyttelse på IP34 eller højere, da det fungerer udendørs.

Katodiske beskyttelsesstationer kan have forskellige tekniske parametre og funktionelle funktioner.

Typer af katodiske beskyttelsesstationer:

• transformer;
• inverter.

Transformatorstationer til elektrokemisk beskyttelse er efterhånden en fortid. De består af en 50 Hz transformer og en tyristor ensretter. Ulempen ved sådanne indretninger er den ikke-sinusformede form af den genererede energi. Som et resultat heraf forekommer en stærk strømbølge ved udgangen, og dens effekt falder.

En inverter elektrokemisk beskyttelsesstation har en fordel i forhold til en transformer. Dets princip er baseret på driften af ​​højfrekvente pulsomformere. Et træk ved inverter -enheder er afhængigheden af ​​transformatorens størrelse af frekvensen af ​​strømkonvertering. Højere signalfrekvenser kræver mindre kabel og mindre varmetab. I inverterstationer har rippelniveauet for den producerede strøm takket være udjævningsfiltre en lavere amplitude.

Det elektriske kredsløb, der driver den katodiske beskyttelsesstation, ser således ud: anodejording - jord - isolering af det beskyttede objekt.

Ved installation af en korrosionsbeskyttelsesstation tages følgende parametre i betragtning:

• anodejordposition (anodejord);
• jord modstand;
• elektrisk ledningsevne af objektisolering.

Drænbeskyttelsesinstallationer til gasledninger

Med afvandingsmetoden for elektrokemisk beskyttelse er en strømkilde ikke nødvendig, gasledningen er forbundet med jernbanetransportens skinner ved hjælp af strømme, der flyder i jorden. Elektrisk sammenkobling udføres på grund af den potentielle forskel mellem jernbaneskinnerne og gasledningen.

Drænstrømmen skaber en forskydning af det elektriske felt i gasledningen placeret i jorden. En beskyttende rolle i dette design spilles af sikringer samt overbelastningsafbrydere med nulstilling, som justerer driften af ​​dræningskredsløbet efter et højspændingsfald.

Systemet med polariseret elektrisk dræning udføres ved hjælp af ventilmanifoldtilslutningerne. Spændingsregulering med en sådan installation udføres ved at skifte aktive modstande. Hvis metoden mislykkes, bruges kraftigere elektriske afløb i form af elektrokemisk beskyttelse, hvor en jernbaneskinne fungerer som en anodejordelektrode.

Planter til galvanisk elektrokemisk beskyttelse

Brugen af ​​beskyttelsesinstallationer til galvanisk beskyttelse af rørledningen er berettiget, hvis der ikke er nogen spændingskilde i nærheden af ​​objektet - kraftoverførselsledninger, eller sektionen af ​​gasledningen ikke er imponerende nok i størrelse.

Galvaniseringsudstyr tjener til at beskytte mod korrosion:

• underjordiske metalkonstruktioner, der ikke er forbundet med et elektrisk kredsløb til eksterne strømkilder;
• adskilte ubeskyttede dele af gasrørledninger;
• dele af gasrørledninger, der er isoleret fra den nuværende kilde;
• rørledninger under opførelse midlertidigt ikke forbundet til korrosionsbeskyttelsesstationer;
• andre underjordiske metalkonstruktioner (bunker, patroner, tanke, understøtninger osv.).

Galvanisk beskyttelse fungerer bedst i jordbund med elektrisk resistivitet inden for 50 ohm.

Planter med udvidede eller distribuerede anoder

Ved brug af en transformerstation til korrosionsbeskyttelse fordeles strømmen sinusformet. Dette påvirker det beskyttende elektriske felt negativt. Der er enten en overspænding på beskyttelsesstedet, hvilket medfører et højt strømforbrug eller en ukontrolleret lækage af strøm, hvilket gør den elektrokemiske beskyttelse af gasledningen ineffektiv.

Praksis med at bruge udvidede eller distribuerede anoder hjælper med at omgå problemet med ujævn fordeling af elektricitet. Inkluderingen af ​​distribuerede anoder i gasledningens elektrokemiske beskyttelsesskema hjælper med at øge korrosionsbeskyttelseszonen og udjævne spændingsledningen. Med dette arrangement placeres anoderne i jorden langs hele gasrørledningen.

Reguleringsmodstanden eller specialudstyret giver en ændring i strømmen inden for de krævede grænser, spændingen i anodejording ændres, ved hjælp af dette reguleres objektets beskyttelsespotentiale.

Hvis der bruges flere jordelektroder på én gang, kan spændingen på beskyttelsesobjektet ændres ved at ændre antallet af aktive anoder.

ECP for en rørledning ved hjælp af beskyttere er baseret på den potentielle forskel mellem beskytteren og gasrørledningen placeret i jorden. Jorden er i dette tilfælde en elektrolyt; metallet genoprettes, og beskytterens krop ødelægges.

Video: Beskyttelse mod vildstrømme