Så, for at oplysningerne bekræftes af testrapporterne fra de førende producenter af polystyrenbeton, lavede jeg en konklusion for mig selv og skrev i slutningen af ​​kommentaren. FUGTIDSSTAND OG HYGROSKOPICITET Dette er den vigtigste egenskab ved ethvert byggemateriale, især i områder med høj luftfugtighed. Jo højere fugtbestandighed materialet har, jo mere holdbart, stabilt og varmere er det. Polystyrenbeton absorberer ikke mere end 6% af fugten fra atmosfæren, den kan være i fri luft i næsten ubegrænset tid. STYRKE På grund af den super stærke cement-polystyren matrix har polystyrenbeton unikke styrkeegenskaber. Dette materiale er så holdbart, at et fald fra højden af ​​en fem-etagers bygning ikke vil forårsage væsentlig skade på blokken. BRANDMODSTANDIGHED Polystyrenbeton brænder ikke, den er i stand til at modstå de enorme temperaturer forårsaget af brand, på grund af dens unikke varmeledningskoefficient tillader den ikke varme at trænge dybt ind i væggen. Antændelighedsklasse NG. Brandmodstandsklasse EI180. HOLDBARHED Levetiden for et hus lavet af polystyrenbeton er mindst 100 år. Med årene øges styrken af ​​polystyrenbeton kun. FROSTMODSTAND Tester for frostbestandighed og amplituden af ​​temperatursvingninger fra + 75°С til -30°С blev udført på 150 fryse-tø-cyklusser uden tab af integritet og varmeisolerende evne. VARMEISOLERING Det har længe været anerkendt, at polystyren (styrofoam) er den bedste varmeisolator i verden, det er endda varmere end træ! Et hus lavet af polystyrenbeton kræver ikke isolering: det er køligt om sommeren og varmt om vinteren. STØJISOLERING Polystyrenbeton giver den bedste støjabsorbering, 18-20 cm dæmper lyd fra 70 decibel. Derfor er der særlig komfort i huset lavet af polystyrenbeton: støj fra gaden og inde fra tilstødende værelser og badeværelser forstyrrer ikke. ØKONOMI Prisen pr. kvadratmeter af en færdig væg er billigere end andre materialer. På grund af det høje niveau af varmetilbageholdelse kan vægge af polystyrenbeton bygges 25 % tyndere end af alternative materialer (gasbeton og skumbeton) og 4 gange tyndere end mursten. Besparelser på vægtykkelse fører til samlede besparelser i konstruktionen af ​​boksen (fundament, tag og vægge) op til 50%. Samtidig bliver husets kvalitet endnu højere, og selve huset bliver varmere. SEISMISK MODSTAND Seismisk modstand 9-12 point. Polystyrenbeton har ikke kun trykstyrke, men også den højeste træk- og bøjningsstyrke. Derfor betragtes polystyrenbeton som det mest pålidelige og jordskælvsbestandige materiale. LETTHED En stor blok 200x300x600 mm overstiger ikke en vægt på 17 kg, hvilket letter arbejdet for en murer og reducerer tiden til at lægge vægge: den erstatter 20 mursten i volumen og næsten tre gange lettere i vægt. ANTISEPTICITET Tilsætningsstoffet, der bruges til fremstilling af polystyrenbeton, tillader ikke insekter, gnavere at starte op i væggene og forhindrer dannelsen af ​​skimmelsvamp og svampe, der har en negativ indvirkning på sundheden. DAMPPERMEABILITET Vægge i polystyrenbeton "ånder" på samme måde som trævægge, og der er ingen fare for kondens og vandløb for dem. Dette giver et behageligt miljø i huse lavet af polystyrenbeton. PLASTICITET Plasticitet er det eneste materiale fremstillet af cellebeton, der gør det muligt at fremstille vindues- og døroverliggere, dets bøjningsstyrke er 50-60% af trykstyrken, for beton er denne parameter 9-11%. RÆNKERHED Polystyrenbeton er på grund af sin elasticitet utrolig modstandsdygtig over for revner. Og dette garanterer en lang periode med bevaring af indretning og holdbarhed af hele huset. FREMSTILLING Høj hastighed for opstilling af vægstrukturer på grund af blokkenes lethed og bekvemme geometri. Let savet og mejslet, evnen til at give byggematerialet enhver geometrisk form. MILJØ Den Internationale Byggekode (IRC) klassificerer polystyren som et af de mest energieffektive og miljøvenlige isoleringsmaterialer. Polystyrenbeton har således en masse ubestridelige fordele i forhold til materialer som ekspanderet lerbeton, autoklaveret og ikke-autoklaveret gasbeton, skumbeton, træbeton osv. Ulemperne ved polystyrenbeton vises kun, hvis dets mærke er valgt forkert, og murværksteknologien og forberedelsen til indretning er overtrådt. Man kan med absolut sikkerhed sige, at der ikke er en eneste væsentlig fordel for materialer som porebeton og skumbeton i forhold til polystyrenbeton. Samtidig overgår polystyrenbeton dem væsentligt i nøgleegenskaber.

Det er også umuligt ikke at sige, at ekspanderet lerbeton let kan forberedes på byggepladsen på egen hånd, hvis man observerer visse proportioner, uden at ty til hjælp udefra.

Funktioner ved brugen af ​​ekspanderet lerbeton

I dag er ekspanderet lerbeton meget brugt i byggeri, herunder opførelse af private huse. Men på samme tid, på grund af dets funktioner, har det nogle begrænsninger i sin anvendelse.

For at besvare spørgsmålet - hvor det er muligt at bruge udvidet lerbeton, og hvor det er umuligt, er det nok at tage højde for dets funktioner:

1. Lav varmeledningsevne. Takket være hende er udvidet lerbeton ideel til at bygge husvægge, lofter og undergulve. I nogle tilfælde bruges det til jumpere. Kompatibel med næsten enhver vægisolering.
2. Den lille specifikke vægt af ekspanderet lerbeton gør det muligt at bruge det på steder, hvor store belastninger ikke er tilladte.
3. Fugtoptagelse. Dette er snarere den negative side af ekspanderet lerbeton. På grund af det faktum, at det absorberer vand meget godt, er dets anvendelse begrænset på steder, der er udsat for nedbør.

Sammenfattende alle funktionerne kan vi sige, at brugen af ​​ekspanderet lerbeton i første omgang er begrænset til steder, hvor atmosfærisk nedbør ikke når. Hvis nedbør er uundgåelig, er god vandtætning af dette materiale nødvendig.

På grund af dens lethed er den perfekt til lofter og overligger (med den rigtige forstærkning), hvor der ikke er ekstreme belastninger, og lav varmeledningsevne vil tillade udvidede lerbetonvægge at holde varmen i huset i kolde tider.

Opmærksomhed! Brug under ingen omstændigheder udvidet lerbeton i stedet for almindelig beton til enhver form for fundament under jordoverfladen, selvom der ikke er forudset store belastninger fra husets vægge. Et sådant fundament, selv med god vandtætning, kan ikke kaldes pålideligt.

Lad os præsentere sammensætningen af ​​ekspanderet lerbetonblanding med en vægtfylde på 1500 kg / m 3 i form af en tabel *.

Tabel 1: Sammensætning af ekspanderet lerbetonblanding

*Der er angivet data for 1 m3 ekspanderet lerbetonblanding.

Med et fald i procentdelen af ​​cement og sand vil vægtfylden af ​​den ekspanderede lerbetonblanding falde.

I sammensætningen af ​​lette blandinger med en vægtfylde på op til 1000 kg / m 3 kan sand være fraværende, cementindholdet falder, og udvidet ler stiger.

1.1. Cement (GOST 10178-85).

Til produktion af blokke kræves cement af en kvalitet, der ikke er lavere end M-400.

1.2. Ekspanderet ler (GOST 9757-90).

Ekspanderet ler er et let porøst materiale i form af grus, opnået ved afbrænding af lavtsmeltende lersten. Oftest anvendes fraktioner på 5-10 mm til fremstilling af ekspanderede lerblokke.

1.3. Sand (GOST 8736-93).

Som fyldstof anvendes sand af store eller mellemstore fraktioner, som danner skelettet af blokken.

1.4. Vand (GOST 23732-79).

Det er at foretrække at bruge vand uden forurenende stoffer.

2. Klassifikation.

Udvidede lerblokke er vægbetonsten og skal overholde GOST 6133-99. De er klassificeret efter følgende parametre:

2.1. Efter aftale.

• Termisk isolering (vægtfylde 350-600 kg / m 3) - bruges til isolering af bygninger.
• Strukturelle og varmeisolerende (vægtfylde 600-1400 kg / m 3) - de bruges hovedsageligt til konstruktion af enkeltlags vægpaneler.
• Strukturel (vægtfylde 1400-1800 kg / m 3) - bruges til at understøtte strukturer af huse og tekniske strukturer (broer, flyovers).

2.2. Ved ansøgning.

• Vægblokke - til konstruktion af vægge (både udvendig og indvendig).
• Skillevægge - til konstruktion af skillevægge.

2.3. Dimensioner.

• GOST 6133-99 sørger for følgende blokstørrelser til vægge: 90x190x188mm, 190x190x188mm, 290x190x188mm, 390x190x188mm, 288x138x138mm, 2818x28mm.
• Dimensioner på skillevægge - 190x90x188mm, 390x90x188mm, 590x90x188mm.

Efter aftale med kunden kan blokkenes dimensioner ændres.

2.4. Efter form.

• Solid - solide blokke uden hulrum.
• Hule - blokke med både døve og gennemgående hulrum dannet under fremstillingsprocessen for at give blokken de nødvendige ydeevneegenskaber.

3. Karakteristika.

3.1. Styrke.

Styrkeværdier af ekspanderede lerblokke:

• varmeisolerende - 5-25 kg / cm2;
• strukturel og varmeisolerende - 35 - 100 kg / cm2;
• konstruktiv - 100 - 500 kg / cm2.

3.2. Volumenvægt.

Volumetrisk vægt af ekspanderede lerblokke:

• varmeisolerende - 350-600 kg / m 3;
• strukturel og varmeisolerende - 600 - 1400 kg / m 3;
• konstruktiv - 1400 - 1800 kg / m 3.

3.3. Varmeledningsevne.

Den termiske ledningsevne af ekspanderede lerblokke er 0,14-0,66 W / (m * K). Termisk ledningsevne øges med stigende cementindhold. Ifølge denne indikator er varmeisolerende blokke på niveau med et træ. Selv konstruktive er at foretrække frem for beton og mursten. Brugen af ​​hule blokke i konstruktionen reducerer væggenes varmeledningsevne og gør huset varmere.

3.4. Frostbestandighed.

Frostbestandigheden øges med faldende porøsitet. Minimumværdier (15 - 50 cyklusser) - for varmeisolerende ekspanderede lerblokke. Strukturel og varmeisolerende - op til 150 cyklusser, konstruktiv - op til 500.

3.5. Krympning.

Krympning af claydite blokke er på niveau med tung beton - 0,3-0,5 mm/m.

3.6. Vandabsorption.

Vandabsorption af ekspanderede lerblokke - 5 - 10 vægt%. Værdien kan reduceres ved at tilsætte komplekse additiver og blødgørere til den ekspanderede lerbetonblanding.

3.7. Dampgennemtrængelighed.

Damppermeabiliteten af ​​ekspanderede lerblokke er 0,3-0,9 mg / (m * h * Pa). Værdien stiger med stigende porøsitet og hulhedsgrad. For varmeisolerende blokke er værdierne maksimale, for konstruktive blokke - minimum.

3.8. Brandmodstand.

Brandmodstandsgrænsen for ekspanderede lerblokke er 180 minutter ved en temperatur på 1050 C.

3.9. Pris.

Omkostningerne ved ekspanderede lerblokke afhænger af graden af ​​hulhed, af styrken, bestemt af indholdet af cement, og er i intervallet 2200-3500 rubler / m3.

3.10. Lydisolering.

De lydisolerende egenskaber af ekspanderede lerblokke forbedres med stigende porøsitet. En skillevæg lavet af varmeisolerende blokke med dimensioner på 590x90x188 mm giver lydisolering i niveauet 45-50 dB.

3.11. Det maksimale antal etager i bygningen.

Konstruktive udvidede lerblokke tillader højhusbyggeri. Det er muligt at bygge 12-etagers bygninger

Tabel 2: Karakteristika for ekspanderede lerblokke

Navn på indikator	Betyder	En kommentar
Styrke, kg/cm2	5-500	Minimumsstyrkeværdierne er for lette varmeisolerende blokke, maksimum - for de tungeste strukturelle blokke
Volumenvægt, kg/m3	350 -1800	Med en stigning i procentdelen af ​​cement i claydite-betonblandingen vil rumvægten og styrken stige.
Termisk ledningsevne, W/m*K	0,14 - 0,66	Indikatoren er bedre end for mursten og beton; forværres med stigende % af cementindholdet.
Frostbestandighed, cyklusser	15-500	Minimumværdierne er for lette varmeisolerende blokke, maksimumværdierne er for de tungeste strukturelle.
Svind, mm/m	0,3 - 0,5	God ydeevne på niveau med tung beton
Vandabsorption, %	5-10	God indikator, som kan forbedres ved brug af komplekse tilsætningsstoffer og blødgørere
Dampgennemtrængelighed, mg/(m*h*Pa)	0,3-.0,9	Høj værdi i sammenligning med andre byggematerialer; stiger med væksten af ​​porøsitet og graden af ​​hulhed af blokkene
Brandmodstand, min. ved en temperatur på 1050 C	180	Værdien er højere end andre letbetoner
Omkostninger rub/m3	2200-3500	Afhænger af indholdet af cement i blandingen og graden af ​​hulhed
Lydisolering, dB	45-50	Værdi for en skillevæg lavet af varmeisolerende blokke med dimensioner på 590x90x188 mm; indikatoren stiger med en stigning i indholdet af ekspanderet ler
Maksimalt antal etager i bygningen, etager	12	Opnået ved hjælp af byggeklodser

4. Fordele ved ekspanderede lerblokke i forhold til alternative materialer.

• Miljøsikkerhed. Ekspanderet lerbeton er lavet af naturlige materialer (cement, sand, ler), hvilket sikrer dens høje miljøvenlighed. Materialet er tildelt den første klasse af strålingssikkerhed. Det overholder fuldt ud moderne sanitære og hygiejniske krav med hensyn til lydisolering og dampgennemtrængelighed.
• Varmeledningsevne ekspanderet lerbeton og brugen af ​​hulblokke i konstruktionen gør huse lavet af dette materiale varme.
• Lav vægtfylde udvidede lerblokke giver dig mulighed for at spare på konstruktionen af ​​fundamentet og transport.
• blokdimensioner og vægt reducere omkostningerne arbejdskraft og cementmørtel ved opførelse af vægge, fremskynder byggeriet.
• Lav hygroskopicitet og som følge heraf høj frostbestandighedøge levetiden af ​​strukturer lavet af udvidede lerblokke, gør det muligt at spare på beskyttelsen af ​​vægge.
• Brugen af ​​blokke med gennemgående hulrum giver dig mulighed for at bygge bærende rammer inde i væggene som øger bæreevnen af ​​strukturer.
• Lave krympningsværdier give besparelser på kosmetiske reparationer.

5. Ulemper ved at bygge fra udvidede lerblokke.

• Ekspanderet lerbeton er ringere i styrke end tung beton. Det er uønsket at bruge udvidede lerblokke til konstruktion af fundamenter.
• Ikke-ideel blokgeometri.
• I etagebyggeri er det nødvendigt at bruge blokke med et højt indhold af cement. Konsekvensen af ​​dette er behovet for et mere kraftfuldt fundament, forringelsen af ​​konstruktionens varmeisoleringskvaliteter og den samlede stigning i projektets omkostninger.

6. Omfang.

Afhængigt af formålet kan udvidede lerblokke bruges til isolering af huse, konstruktion af bygninger (inklusive bygninger i flere etager), konstruktion af tekniske strukturer (broer, flyovers).

7. Transportmetoder.

Transport af ekspanderede lerblokke udføres ved enhver transport på paller. Højden på pakken med pallen bør ikke overstige 1,3 m. Sten med blinde huller lægges med hulrum nedad. Formede transportpakker opbevares i ét lag. Det er ikke tilladt at udføre af- og pålæsningsoperationer manuelt.

Produktionen af ​​udvidede lerbetonblokke kan organiseres derhjemme. For at få det færdige produkt skal mesteren købe det passende udstyr og råvarer af høj kvalitet. Hvis du forbereder udvidet lerbeton med dine egne hænder, skal proportionerne overholdes med maksimal nøjagtighed.

Til produktion af materiale har mesteren brug for en betonblander og en vibrerende maskine.

Manuelle vibratorer

Den lille enhed er optimalt egnet til gennemførelse af arbejde under ikke-professionelle forhold.

Hovedkarakteristika:

• vibratoren er fastgjort på kroppen og producerer moderate vibrationer, hvilket sikrer en ensartet fordeling af arbejdsmassen i formen;
• produktet er udstyret med stationære og aftagelige hulrumsformere. I det første tilfælde er det muligt at fremstille massive og hule moduler;
• afhængigt af producenten og yderligere muligheder når prisen på vibratoren 10 tr.

Anvendelse af specialudstyr vil sikre høj kvalitet af den færdige blok, men kan være dyr for privat byggeri

Mekaniserede mobile maskiner

Hovedkarakteristika:

• udstyret er komplet med et lejelegeme og et løftestangsdrev til automatisk fjernelse af formen fra kroppen;
• maskinen er udstyret med hjul, der giver dig mulighed for at organisere let bevægelse rundt på stedet;
• alt efter behov kan du vælge en model med forskellige tilføjelser, for eksempel en tampepresse;
• vibratoren er fastgjort på enheden og sender en impuls til formularen;
• enheden kan udstyres med 4 matricer, hvilket fremskynder produktionsprocessen;
• prisen når 16 tr

vibrerende bord

Hovedkarakteristika:

• bunden af ​​enheden er udstyret med en indbygget vibrator, en metalpalle er placeret her, op til 3 mm tyk;
• støbeforme placeres på pallen, som rammes af vibrationer;
• derefter føres pallen til et ventileret tørt sted, hvor den endelige tørring af materialet finder sted;
• alle manipulationer udføres manuelt;
• op til 6 former kan fremstilles ad gangen, som bekvemt transporteres på en palle til tørringsstedet;
• den nederste placering af vibratorer giver dig mulighed for at få en komplet og optimal fordeling af vibrationer over hele bordet;
• udgifterne til udstyr svinger omkring 20 tr;
• det vibrerende bord er ikke mobilt, stort og kræver meget manuelt arbejde.

vibropress

Udstyr af denne klasse bruges i store fabrikker og virksomheder. På alle stadier af fremstillingsblokke er manuelt arbejde praktisk talt udelukket. Enheden er kendetegnet ved høj ydeevne og giver dig mulighed for at få fremragende kvalitetsmoduler.

Til blanding af blandingen anvendes en betonblander med et volumen på mindst 130 l

Form forberedelse

Formularer kan laves selv ved hjælp af en almindelig træplade, 20 mm. Designet er dannet på basis af en palle og to l-formede elementer, som ved samling danner brædder eller 4 standardbrædder.

Produktet kan designes til fremstilling af hule eller massive moduler:

• former uden hulrum;
• former med gennemgående hulrum;
• former med blinde hulrum.

Produktets parametre skal sikre fremstillingen af ​​de nødvendige dimensioner af den udvidede lerbetonblok. Indvendigt er formen beklædt med metal. Et alternativ ville være at lave forme helt af metal. Dette vil sikre nem fjernelse af den færdige blok.

Ekspanderet lerbeton - sammensætning

Nedenfor er et par opskrifter, der kan bruges til at forberede arbejdsblandingen.

Anbefalet sammensætning af 1 m³ beton til fremstilling af mursten:

• Portland cement M400 - 230 kg;
• ekspanderet lergrus, fraktion 5,0-10,0 mm, densitet 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
• kvartssand, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• vand - 190 kg.

Hvis du bruger den angivne opskrift, kan du få betonkvalitet M150, med en tørbeton rumvægt på 1430-1590 kg / m³.

For at øge modstanden af ​​ekspanderet lerbeton mod påvirkning af vand, nogle aggressive miljøer og frysning, kan du bruge den angivne opskrift på 1 m3:

• cement - 250 kg;
• ekspanderet lerblanding - 460 kg;
• udvidet lersand - 277 kg;
• W / C - forholdet mellem cement og vand - tages som 0,9;
• Bituminøs emulsion - 10% af blandevandsvolumenet.

Før arbejdet drysses bunden af ​​formen med sand, siderne behandles med maskinolie

Sådan forbereder du ekspanderet lerbeton med dine egne hænder baseret på 100 kg arbejdsblanding:

• udvidet ler - 54,5 kg;
• sand - 27,2 kg;
• cement - 9,21;
• vand - 9,09 kg.

Ud fra det angivne antal komponenter kan der laves 9-10 hule moduler.

Hvordan laver man ekspanderet lerbeton uden en dispenser? Hvis vi tager en spand som en volumenhed, det er tilladt at bruge følgende proportioner:

• cement M400 - 1 enhed;
• sand, renset, 5 mm - 2 enheder;
• ekspanderet ler med en densitet på 350-500 kg / m³ - 8 enheder;
• vand - 1,5 enheder. – det endelige væskeindhold bestemmes på stedet, afhængigt af konsistensen af ​​den resulterende opløsning.

Forberedelse af blandingen

Hvordan laver man udvidet lerbeton, hvis proportioner er valgt og klar til blanding? Til drift anvendes en tvungen blandeblander, som ikke tillader ændringer i partikelstørrelsesfordelingen af ​​ekspanderede lerkorn og deres ødelæggelse.

Varigheden af ​​æltning afhænger af vibroplaceringen af ​​opløsningen og er 3-6 minutter. På grund af det faktum, at ekspanderet lerbeton hurtigt mister sin bearbejdelighed, er det tilladt at holde det i form efter forberedelse indtil komprimering i højst 30 sekunder.

Sekvensen med at lægge komponenterne i betonblanderen:

• vand;
• blødgører - hvis brugt;
• sand, hvorefter massen blandes grundigt;
• hele volumen af ​​ekspanderet ler introduceres gradvist;
• cement.

Ved æltning skal gruset dækkes med cementmørtel. Massen skal være homogen.

Det er praktisk at dosere materialet med volumetriske dispensere, som sikrer den optimale granulometriske sammensætning.

Ved længere eksponering kan styrken af ​​ekspanderet lerbeton gå tabt, hvilket er farligt ved fremstilling af materiale beregnet til vægkonstruktioner.

Hvordan man selv laver udvidede lerbetonblokke, video

Arbejder kan udføres med eller uden specialudstyr, hvilket påvirker kvaliteten af ​​det færdige modul.

Hvis du skal lave udvidede lerbetonblokke med dine egne hænder, støbes den færdige arbejdsblanding:

• en rustfri stålplade er placeret på den vibrerende maskine i en speciel fordybning;
• ekspanderet lerbeton hældes på pladen;
• vibrationer stramt fordeler og komprimerer blandingen;
• overskydende fjernes med en trowel;
• pladen med den dannede masse flyttes til tørretumbleren.
• tørring er det sidste trin. Blokkene, der er i stålplader, tørrer i 48 timer, derefter fjernes pladerne, og processen fortsætter i fri luft, indtil de er helt modne.

Hvis skibsføreren ikke har det rette udstyr Der er en anden måde at lave blokke på:

• formularen er installeret på en flad metaloverflade;
• forskallingen er fyldt med mørtel;
• blandingen rammes med en træ- eller metalstang, men det er bedst at implementere denne proces på et vibrerende bord;
• når cementmælken frigives, nivelleres toppen af ​​modulet med en murske;
• formen fjernes efter 24-48 timer, blokkene efterlades, indtil de er helt modne.

Ekspanderet lerbeton, sammensætning til gulvet

Valget af proportionerne af ekspanderet lerbeton til gulvet afhænger af belægningens driftsbelastning. Hvis arrangementet af gulve til husholdningsformål er underforstået, er det tilrådeligt at bruge den angivne opskrift:

• cement M500 - 263 kg;
• vand - 186 l;
• sand - 1068 kg;
• ekspanderet ler - 0,9 m³.

En standard betonblander bruges til at forberede arbejdsmassen. Manuel blanding er vanskelig at opnå ensartethed af arbejdsmassen

For ekspanderet lerbeton kan proportionerne for afretningen variere. Følgende opskrift betragtes som ikke mindre effektiv:

• cement-sandblanding - 60 kg;
• ekspanderet ler - 50 kg.

Til fremstilling af en cement-sandblanding tages forholdet mellem komponenter til 1: 3, for eksempel vil 45 kg sand kræve 15 kg cement.

Proportionerne af ekspanderet lerbeton til gulvet giver dig mulighed for at vælge materialets karakterstyrke. Følgende er proportionerne i forhold til indholdet af ekspanderet ler, sand, cement:

• 7/3,5/1,0 - M150;
• 7 / 1,9 / 1,0 - M300;
• 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Sådan laver du udvidet ler derhjemme

Princippet i den teknologiske proces er brænding af lerråmaterialer i henhold til den optimale tilstand. Den mest økonomiske produktionsmetode er den tørre metode. Det er tilrådeligt at bruge det i nærværelse af lerstenlignende råmaterialer - lerskifer eller tørre lersten.

Ifølge teknologien råmaterialet knuses og omdirigeres til roterovnen. Indeholder materialet for små eller store stykker, sigtes de fra. Sidstnævnte kan knuses yderligere og lanceres i produktionsprocessen.

Mesteren skal forstå det tilrettelæggelsen af ​​processen vil kræve indkøb af udstyr og metoden retfærdiggør sig selv, hvis den oprindelige bjergart er homogen, har en høj opsvulmningskoefficient og ikke indeholder fremmede indeslutninger.

Grundlæggende udstyr:

• fine og dybe slibevalser, ruller til frigivelse af sten;
• tørre tromle;
• ovn til stegning;
• støbeenhed.

Produktionen af ​​ekspanderet ler er meget energikrævende, derfor kan den kun anvendes derhjemme, hvis der er gratis brændstof.

Spørgsmålet om, hvordan man selv laver udvidede lerbetonblokke, bekymrer mange begyndere og erfarne bygherrer. De angivne anbefalinger hjælper dig med at forstå arbejdets fremskridt.

Hvordan man selv laver udvidede lerbetonblokke er vist i videoen:

Ekspanderet lerbeton er et meget populært materiale i byggebranchen. Det har en masse positive egenskaber, der er med til at gøre bygningen egnet til brug i overensstemmelse med alle driftsregler, og er på ingen måde ringere end andre typer beton i denne sag. Hvad er dette materiale? Hvad er komponenterne i ekspanderet lerbeton? I hvilke forhold blandes ingredienserne pr. 1m3? Svarene findes nedenfor.

Hvordan vælger man ingredienser til ekspanderet lerbetonsammensætning?

Det er ikke svært at forberede ekspanderet lerbetonmørtel. Sammensætningen af ​​dette byggemateriale er cement af høj kvalitet og fint ekspanderet ler, fremstillet af udelukkende naturlige råmaterialer. For større tæthed blandes sand i opløsningen. Savsmuld eller aske kan også tilsættes.

Andelen af ​​materialet kan tegnes direkte på byggepladsen. Fagfolk i denne sag giver flere anbefalinger, som ikke bør forsømmes:

• ved fremstilling af blandingen skal du tage højde for de kvalitative egenskaber ved de anvendte råmaterialer: fugtighed, kornkaliber;
• hvis du vil øge styrken, elasticiteten af ​​det fremtidige byggemateriale, tilsæt kvartssand under æltning. Samtidig er ekspanderet lergrus acceptabelt uden ekspanderet lersand og fugtfølsom cement, hvis tilføjelse normalt bidrager til den færdige strukturs sårbarhed over for fugt;
• som bindemiddel anvendes som regel Portland-cement med en minimumsmærkning på M400, som ikke har plastificeringskomponenter, der fremkalder et fald i styrken af ​​det færdige produkt i de indledende faser;
• det er muligt at øge styrken af ​​det færdige produkt ved at tilføje cement til sammensætningen af ​​ekspanderet lerbeton. Dette fører dog til en stigning i bygningsblandingens volumetriske masse;
• hvis varmebehandling af ekspanderet lerbetonmateriale er planlagt, skal forberedelsen udføres fra alitecement;
• for at arbejde med fast ekspanderet lerbeton tilsættes mere ekspanderet ler inde i opløsningen.

Tætheden og strukturen af ​​færdige blokke, som er:

• makroporøs;
• med intergranulære porer;
• groft og finkornet;
• tæt nok;
• med medium tæthed.

Til en blanding med en moderat tæthed anvendes grovkornet ekspanderet ler. En sådan løsning fungerer ofte som en varmeisolator. Fint ekspanderet ler anvendes til konstruktion af bærende konstruktioner og indvendige vægge. Udvidede lerbetonmonoliter i forskellige størrelser fremstilles af det, mærket M50, M75, M100.

Jo mindre det udvidede lergranulat er, jo tættere og tungere vil det færdige materiale være. Samtidig går dens varmeisoleringsevne tabt. For at nå den gyldne middelvej kombinerer producenter af ekspanderet lerbeton byggematerialer ofte små og store ekspanderet ler.

Omtrentlig forhold mellem ingredienser

Ved fremstilling af ekspanderet lerbetonblanding til konstruktion af private huse praktiseres følgende generelt accepterede proportioner af de tilføjede komponenter, beregnet for cementkvaliteten M400:

• udvidet ler - 4-5 spande (afhængigt af kornstørrelsen);
• sand - 3-4 spande;
• cement - 1 spand;
• vand - 1,5 spande (ca.);
• blødgører - baseret på instruktionerne for denne ingrediens.

Jo finere det udvidede ler er, jo mere tilsættes det, og jo højere densitet har opløsningen.

Hvis flydende sæbe virker som blødgører, blandes 2-3 dæksler af en fem-liters plastiktank med ovennævnte mængde cement - dette kommer ud til omkring 100 g.

Når du hælder vand, skal du være styret af opløsningens tilstand og udseende. Den skal være flydende og samtidig tyktflydende. Du kan kontrollere tilstanden af ​​blandingen på denne måde. Tag fat i hende. Hvis der er dannet et nogenlunde stabilt glideglas på skovlen, er løsningen god, hvis glidningen hurtigt blev sløret, er materialet for flydende.

gulvblanding opskrift

Afhængigt af metoden til at hælde gulvbelægningen på, er gulvene tørre, halvtørre, våde. Til en våd gulvafretning anvendes følgende proportioner af ekspanderet lerbeton: 4:3:1 - ekspanderet ler / sand / cement. Denne andel producerer ekspanderet lerbetonblanding kvalitet M100.