Տների կառուցման համար շինարարությունն արագացնելու համար օգտագործվում են տարբեր տեսակի բլոկային նյութեր: Բլոկներ ընտրելիս կարևոր է հաշվի առնել նյութի ամրությունը, էկոլոգիապես մաքուր լինելը, ջերմամեկուսիչ և ձայն հաղորդող հատկությունները: Մշակողների հետաքրքրությունը փայտի բետոնի նկատմամբ, որը պատրաստվում է ցեմենտի և փայտե չիպսերի հիման վրա, աճել է: Դժվար չէ ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստել բլոկի փայտե բետոն և փայտե բետոնե սալիկներ `նախապես պատրաստելով ծառատեսակները և Պորտլանդական ցեմենտը: Եկեք կանգ առնենք նյութի հատկությունների վրա, դիտարկենք արտադրանքի առավելություններն ու թերությունները և ծանոթանանք տեխնոլոգիայի նրբություններին:

Ինչ է պատրաստի փայտե բետոնե բլոկը

Չիպի բլոկները թեթև բետոնի տեսակ են: Դրանք առանձնանում են խոշոր ծակոտկեն կառուցվածքով և լցահարթիչով, որն օգտագործվում է որպես փայտե ծածկ: Ստանդարտ արտադրանքն ունի 0.5x0.3x0.2 մ չափսերով ուղղանկյուն զուգահեռաձևի ձև: Արտադրվում են նաև բլոկային արտադրանք ձուլման տուփի չափերին համապատասխանող այլ չափսերով: Բլոկների հետ միասին արբոլիտային արտադրանքները արտադրվում են սալերի տեսքով, որոնց ուժը բարձրացնելու համար կատարվում է ամրացում:

Փայտե բետոնը ներառում է հետևյալ բաղադրիչները.

• փայտի լցանյութ որոշակի չափերի չիպսերի տեսքով;
• քիմիական բաղադրիչներով հատուկ ակտիվ հավելումներ;
• կապիչ, որը հիմնված է Portland ցեմենտի M400- ի վրա;
• ջուր, ապահովելով փայտանյութի բետոնե լուծույթների պլաստիկություն:

Չիպի բլոկները բնութագրվում են ծակոտիների մեծ կառուցվածքով

Որակյալ նյութ ստանալու համար պայմաններից մեկը բաղադրիչների միասնական խառնուրդն է: Նախ `որոշվում է յուրաքանչյուր տեսակի առաջին զանգվածի զանգվածը` կախված լուծույթի պահանջվող քանակից: Դրանից հետո կասեցված բաղադրիչները խառնվում են, և կատարվում է հաջորդ փուլը ՝ ձուլվածքների տուփերը հավանգով լցնելը: Բլոկների ավելացված խտությունն ապահովելու համար խառնուրդը սեղմվում է ձուլվածքների մեջ: Արտադրող շինարարների համար դժվար չէ յուրացնել փայտի բետոնի արտադրության այս մեթոդը:

Կապիտալ պատերը կառուցվում են փայտե բետոնե բլոկներից և ներքին միջնապատերը տեղադրվում են ցածրահարկ շենքերում.

• բնակելի շենքեր;
• տնտեսական հարմարություններ;
• արդյունաբերական շենքեր:

Բլոկներն ու սալերը պատրաստվում են փայտե բետոնե խառնուրդից, որոնք տարբերվում են տեսակարար կշռով և ֆունկցիոնալ նպատակներով: Փայտե բետոնի անվտանգության գործոնը և տեսակարար կշիռը կապված են ուղիղ համամասնությամբ: Ավելի խիտ արտադրանքն ամրության հատկանիշներով գերազանցում է կրճատված խտությամբ բլոկներին:

Արբոլիտը դասակարգվում է հետևյալ տեսակների մեջ.

• նյութ `մինչև 500 կգ / մ 3 խտությամբ, որն օգտագործվում է տարբեր տեսակի շենքային կառույցների մեկուսացման համար.
• 500-800 կգ / մ 3 տեսակարար կշռով կառուցվածքային ապրանքներ, որոնք օգտագործվում են կրող պատերի կառուցման համար:

Փայտանյութի լցահարթիչի և փայտաբետոնե զանգվածի կոպիտ բջջային կառուցվածքի օգտագործումը թույլ չի տալիս նյութը օգտագործել ծանր բեռների տակ: Մասնավոր տան կառուցման համար փայտե բետոն գնելիս պետք է համոզվեք նյութի որակի վրա: Բարձրորակ հումքը միշտ չէ, որ օգտագործվում է, և աշխատանքային խառնուրդը հագեցած է հեղուկ ապակուց, ինչը նվազեցնում է հիգրոսկոպիկությունը:

Առանձնատուն կառուցելու համար դուք պետք է համոզվեք նյութի որակի վրա

Փայտե բետոնե բլոկների հիմնական գործառնական բնութագրերը

Երբ ձեր սեփական ձեռքերով բլոկներ կամ փայտե բետոնե սալիկներ պատրաստեք, դուք պետք է ծանոթանաք շինանյութի հատկություններին:

Նյութի կատարողական բնութագրերը կախված են հետևյալ գործոններից.

• հումքի որակը;
• լուծույթի բաղադրիչների համամասնությունները;
• տեխնոլոգիական գործընթացի պահանջների կատարում:

Հիմնական բնութագրերը.

• խտություն Կախված օգտագործվող հումքի խտությունից և արտադրության տեխնոլոգիայի բնութագրերից, նյութի տեսակարար կշիռը տատանվում է 0,5-ից 0,85 տ / մ 3 միջակայքում:
• ուժ. Այն բնութագրում է նյութի սեղմման բեռները կլանելու ունակությունը: Կառուցվածքային նյութերի բեռի հզորությունը B1.5-B3.5 է, իսկ ջերմամեկուսիչ նյութերի համար `B0.35-B1.0;
• ջերմային ջերմահաղորդություն. Փայտանյութի բետոնի ջերմությունը փոխանցելու ունակությունն արտահայտվում է ջերմահաղորդականության գործակցով, որը ջերմամեկուսիչ նյութերի համար 0,09 Վտ / մ ° C -ից ավելանում է 0,14 Վտ / մ ° C կառուցվածքային բլոկների համար
• ցրտահարություն: Theերմաստիճանի փոփոխության ազդեցությանը նյութի դիմադրությունը կախված է ծակոտկեն փայտե բետոնի խոնավությունից, որն ի վիճակի է պահպանել իր ամբողջականությունը ցիկլային սառեցման ժամանակ;

Arbolite- ը բարձր ջերմամեկուսիչ նյութ է

• խոնավության կլանում: Նյութը բնութագրվում է բարձրացված հիգրոսկոպիկությամբ, որը կապված է փայտի լցահարթիչով խոնավությամբ մազանոթային լցման հետ: Փայտե բետոնի օդային բջիջների միջոցով խոնավությամբ հագեցման գործընթացում նյութի ծավալը մեծանում է 1,5 անգամ;
• նեղացում: Նյութի սկզբնական ծավալը փոխելու ունակությունը կախված է դրա նախնական խոնավությունից: Չափերի իջեցման գործընթացը վերջապես դադարում է բլոկների պատրաստումից մի քանի ամիս անց.
• հրդեհային անվտանգություն: Չնայած փայտե բետոնե բլոկների ներսում գտնվող փայտե չիպսերին, բլոկներն ընդգրկված են ցածր այրվող նյութերի խմբում: Արբոլիտի նյութը պատկանում է G1 խմբի արտադրանքներին;
• գոլորշիների թափանցելիություն: Փայտե բետոնե սալիկների ծակոտկեն զանգվածը խոչընդոտներ չի ստեղծում սենյակից դուրս եկող գոլորշու համար, ինչը նպաստում է շենքի ներսում հարմարավետ միկրոկլիմայի պահպանմանը:

Փայտե բետոնե արտադրանքի կարեւոր բնութագրերը ներառում են նաև ձայնամեկուսիչ հատկություններ, որոնց շնորհիվ նյութը կանխում է սենյակում արտաքին աղմուկի ներթափանցումը: Աղմուկի կլանման տեսանկյունից փայտե բետոնը գերազանցում է ավանդաբար օգտագործվող նյութերը `աղյուս, փայտ և այլն:

Փայտե բետոնից պատրաստված շինարարական բլոկներ `նյութի առավելություններն ու թերությունները

Arbolit- ն իր լուրջ առավելությունների շնորհիվ աստիճանաբար դառնում է ժողովրդականություն շինարարության ոլորտում.

Arbolite- ը գերազանցում է ավանդաբար օգտագործվող նյութերը `աղմուկի կլանման տեսանկյունից

• ջերմային հաղորդունակության նվազեցված գործակից: Փայտե բետոնե բլոկներից կառուցված շենքերում բնակելի թաղամասերի համար բարենպաստ ջերմաստիճանը պահպանվում է ամբողջ տարվա ընթացքում: Բացի այդ, ջերմային հաղորդունակության իջեցման պատճառով ջեռուցման ծախսերը կրճատվում են.
• անվտանգության բավարար սահման: 5 ՄՊա սեղմման ուժով և 1 ՄՊա ճկման բեռով, նյութը չի ձախողվում: Նյութի ամրության շնորհիվ փայտե բետոնե արտադրանքները աստիճանաբար վերականգնում են իրենց ձևը և բնօրինակ չափերը:
• խորը սառեցման դիմադրություն: Փայտե բետոնե բլոկների և սալիկների արտադրողները երաշխավորում են ապրանքների ցրտադիմացկունությունը: Թեստերը հաստատում են նյութի կատարողականի պահպանումը 40-60 ցիկլ ուժեղ հովացումից հետո, որին հաջորդում է սուր նստեցումը:
• աղմուկի ազդեցության մակարդակը նվազեցնելու ունակություն: Որպես լցանյութ օգտագործվող փայտե չիպսերի աղմկամեկուսիչ բնութագրերը հնարավորություն են տալիս բարենպաստ պայմաններ ստեղծել սենյակում ապրողների համար `արտաքին աղմուկը կլանելով.
• կրճատված զանգված `ավելացված ծավալով: Օգտագործելով թեթև և ծավալային փայտե բետոնե բլոկներ, հեշտ է արագ կառուցել տան հիմնական պատերը: Բլոկի նյութի կրճատված զանգվածը կարող է զգալիորեն նվազեցնել հիմքի բեռը;
• անվնաս է առողջության և շրջակա միջավայրի համար: Փայտե բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է էկոլոգիապես մաքուր հումքի օգտագործումը: Փայտե բետոնից վնասակար արտանետումների բացակայությունը հաստատում է նյութի անվնասությունը ուրիշների համար.
• օգտագործման հարմարավետություն: Arbolite- ը հեշտությամբ կտրվում է պահանջվող չափի կտորների `մատչելի գործիքի միջոցով: Վերացրեց խնդրահարույց իրավիճակները նյութը կտրելիս և դրանում ալիքներ կազմելիս: Բացի այդ, փայտե բետոնե գաջի համար ամրացնող ցանց չի պահանջվում.
• բեռի տակ պահպանելով բնօրինակ չափերը: Փայտե բետոնե բլոկների ցածր նեղացման պատճառով, որը չի գերազանցում 0,6% -ը, շենքի պատերին ճաքելու հավանականությունը նվազում է: Բլոկի նյութի չափերը պահպանվում են ձուլվածքից հանվելուց և չորացնելուց հետո;
• մատչելի գին: Նյութի ցածր գինն ապահովվում է էժան թափոնների օգտագործմամբ, որոնք կուտակվում են փայտամշակման ձեռնարկություններում `տարբեր ապրանքների արտադրության գործընթացում;

Արբոլիտը անվնաս է առողջության և շրջակա միջավայրի համար

• ամրություն Չնայած այն հանգամանքին, որ փայտե բետոնը վերջերս հայտնիություն է ձեռք բերել շինարարական շուկայում, այն շինանյութ է `երկար շահագործման ժամկետով: Փայտե բետոնե կոնստրուկցիաների անվտանգ աշխատանքը երաշխավորված է մինչև կես դար:

Arbolit- ը պահանջարկ ունի շինարարության ոլորտում `իր առավելությունների բարդության պատճառով: Վերլուծելով փայտե բետոնի թերությունները, մենք ամբողջական պատկեր ենք ստանում շինանյութի բնութագրերի մասին:

Այսպիսով, փայտի բետոնի թույլ կողմերը.

• արտադրանքի չափերի անկայունություն: Չափերի թույլատրելիության բարձրացումը կապված է տարբեր արտադրողների կողմից ձուլվածքների օգտագործման հետ, որոնք տարբերվում են չափերով: Չափողական շեղումների հետ կապված գաջի կազմի ավելացված սպառումից խուսափելու համար մեկ մատակարարից բլոկների գնումը թույլ է տալիս.
• Լարված ջեռուցման ընթացքում փայտի բետոնի կառուցվածքի անդառնալի փոփոխություններ: Եվ չնայած բաց հրդեհը չի առաջացնում փայտի բետոնե արտադրանքի հրդեհ, այնուամենայնիվ, կտրուկ ջեռուցման հետ կապված բարձր ջերմաստիճանի պատճառով, չիպսերը դանդաղում են: Սա էապես նվազեցնում է նյութի ուժը.
• խոնավությունը կլանելու միտում: Փայտե բետոնի ավելացված հիգրոսկոպիկության պատճառով տեղի է ունենում անպաշտպան պատերի արագ խոնավության հագեցում: Նյութի մակերեսը պահանջում է պարտադիր սվաղել շենքի դրսից և ներսից: Անհրաժեշտ է նաև հիմքի ջրամեկուսիչ պաշտպանություն, որի հետ շփվում են փայտե բետոնե բլոկները:

Այլ թերությունները ներառում են.

• կրաքարի նվազեցված կոնցենտրացիայի պատճառով միկրոօրգանիզմների զարգացման հնարավորությունը.
• փայտե բետոնի լրացուցիչ մեկուսացման անհրաժեշտություն, որը հեշտությամբ թափվում է:
• բնորոշ հոտ `կապված նյութի մեջ քիմիական ռեակտիվների ներմուծման հետ;
• տարբեր կրծողների կողմից դրա նկատմամբ հետաքրքրություն ցուցաբերող բլոկների վնասակարությունը:

Որոշելով ձեր սեփական ձեռքերով փայտե բետոնե սալիկներ պատրաստել տուն կառուցելու համար, ծանոթացեք նյութի առավելություններին և ուշադիր վերլուծեք թերությունները:

Առավելությունների բարդույթի պատճառով փայտանյութի բետոնը լայնորեն օգտագործվում է շինարարության մեջ

Ինչպես պատրաստել փայտե բետոնե սալիկներ ձեր սեփական ձեռքերով

Հարցի պատասխանը, թե ինչպես պատրաստել փայտե բետոնե բլոկներ ձեր սեփական ձեռքերով, հետաքրքրում է շատ մշակողների: Ապրանքների արտադրության համար դուք պետք է.

• հասկանալ տեխնոլոգիան;
• ընտրել ապացուցված բաղադրատոմս;
• գնել անհրաժեշտ բաղադրիչները;
• պատրաստել սարքավորումներ և գործիքներ;
• պատրաստել ձուլման տուփեր:

Եկեք ավելի մանրամասն անդրադառնանք հիմնական կետերին:

Ինչ նյութեր և սարքավորումներ են օգտագործվում բլոկների արտադրության համար

Փայտե բետոնի ինքնարտադրության համար դուք պետք է պատրաստեք.

• պահանջվող քանակի մեկնարկային բաղադրիչները;
• բահեր և դույլեր խառնիչը խառնուրդում բեռնելու համար;
• նյութի նախնական մանրացման համար մանրացման միավոր;
• մանրացված չիպսերը մաքրելու համար տարանջատիչ;
• պահանջվող կոտորակին չիպսեր մանրացնելու համար ջարդիչ;
• բաղադրիչները խառնելու համար բետոնե խառնիչ;
• ձեւավորող տուփ;
• խառնիչ խտացման համար rammer:

Փայտե բետոնի արդյունաբերական արտադրության համար կպահանջվի թրթռման հարթակ, որը թույլ է տալիս արտադրել ավելացված խտության բլոկներ:

Փայտե բետոնե բլոկների արտադրության համար փայտե չիպսերի պատրաստում

Աշխատանքային խառնուրդի կազմը և բաղադրիչների համամասնությունները

Չնայած փայտե բետոնի պատրաստման պարզ բաղադրատոմսին և հումքի առկայությանը, հարկ է ուշադրություն դարձնել որակի խնդիրներին:

Լցահարթիչը, որն օգտագործվում է որպես փայտի թեփ, սափրիչ կամ չիպս, պահանջում է հատուկ պատրաստում.

• մաքրում օտարերկրյա ներդիրներից;
• մանրացում ոչ ավելի, քան 0,5x1x4 սմ չափսով;
• չորացում երկու-երեք ամիս;
• կրաքարի բուժում ՝ քայքայումը կանխելու համար:

15% կոնցենտրացիայի կրաքարի հավանգը ներմուծվում է մինչև 500 լիտր քանակությամբ մեկ խորանարդ մետր սղոցների մեջ: Փայտի թափոնների ներծծումն իրականացվում է նյութի կանոնավոր խառնուրդով: Գործընթացը տեւում է ոչ ավելի, քան մեկ շաբաթ: Այս ժամանակահատվածում փայտի մեջ շաքարի պարունակությունը նվազում է, ինչը նվազեցնում է փտելու հավանականությունը: Տնային պայմաններում թույլատրվում է օգտագործել ջարդիչ օգտագործող գնված հումք կամ մանրացնել փայտի թափոնները:

Փայտե բեկորներից բացի, փայտե բետոնի արտադրության համար ձեզ հարկավոր է նաև.

• ցեմենտի դասարան M400 կամ M500: Մի օգտագործեք փխրուն նյութ: Անհրաժեշտ է թարմ ցեմենտ, որը հեշտությամբ քանդվում է: Բլոկների և թիթեղների ուժը կախված է կապակցիչի որակից;
• հատուկ հավելումներ, որոնք նվազեցնում են խոնավության կլանումը և կանխում միկրոօրգանիզմների զարգացումը: Տեխնոլոգիան նախատեսում է մանրացված կրաքարի, կալցիումի քլորիդի, ջրի ապակու և ալյումինի օգտագործման հնարավորություն:

Փայտե բետոնի խառնուրդի պահանջվող պլաստիկությունն ապահովվում է լցանյութով կլանված ջրի ներդրմամբ:

DIY փայտե բետոնե բլոկներ

Խորանարդ փայտանյութի բետոնե լուծույթ պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• չիպսեր 200-ից 300 կգ չափով;
• ցեմենտ, որի քաշը 250-350 կգ է;
• հանքայնացնող հավելանյութեր ՝ 8-12 կգ:

Բլոկների խտությունը փոխվում է ՝ կախված բաղադրիչների տոկոսից:

Ինչպես պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով փայտե բետոնե բլոկների ձուլվածք

Լուծումը լցնելու համար պահանջվում է փայտանյութի բետոնե բլոկների ձև: Դժվար չէ այն պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով ՝ օգտագործելով տարբեր նյութեր.

• խոնավության դիմացկուն նրբատախտակ;
• թիթեղ;
• պլանավորված տախտակները:

Ձևավորող տուփի դիզայնը պարզ է: Սա ծալվող տարա է, որի մեջ հատակ չկա, և կան բռնակներ: Ձուլվածքի ներքին չափերը որոշվում են բլոկների չափսերով:

Խառնուրդի արտադրության տեխնոլոգիական պահանջներ

Ինքնագործված բլոկներն այսօր տարածված են: Այն թույլ է տալիս կրճատել ձեր ծախսերը: Այն պատրաստող արհեստավորները հեշտությամբ կյուրացնեն փայտի բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան:

Այն ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Փայտե չիպսերի չորացում:
2. Մանրացնելով փայտը ցանկալի չափի:
3. Չիպսերի հանքայնացումը ներծծմամբ:
4. Հումքի կշռում և խառնիչի մեջ բեռնում:
5. Բաղադրիչների մանրակրկիտ խառնուրդ:
6. Պատրաստի խառնուրդը լցնելով կաղապարների մեջ:
7. Ձուլված արտադրանքների կնքումը:
8. Ապրանքները մեկ շաբաթ պաշտպանելով:
9. Ապրանքները ձուլման տուփերից հանելը:

Պատրաստի արտադրանքը պետք է դրվի օդափոխվող տարածքում և չորանա երեք շաբաթվա ընթացքում:

Առկա տեխնոլոգիան և պարզ բաղադրատոմսը թույլ են տալիս պատրաստել փայտե բետոնե սալիկներ ձեր սեփական ձեռքերով: Բարձրորակ հումքի օգտագործումը, բաղադրատոմսի և տեխնոլոգիայի պահպանումը հնարավորություն կտան ձեռք բերել տևական փայտե բետոն:

Arbolit- ը, որպես շինանյութ, հայտնի էր դեռ ԽՍՀՄ օրերում, գործարաններ էին գործում, և տներ էին կառուցվում: Երկրի փլուզումից հետո տեխնոլոգիան որոշ ժամանակ մոռացվեց, և մի քանի տարի առաջ այն կրկին հիշվեց: Ստացվում է, որ նյութը տաք է, թեթև, դիմացկուն, վատ է հնչում, և դրա արժեքը նույնպես ցածր է: Հետեւաբար, փայտե բետոնե և փայտե բետոնե բլոկները (փայտե բլոկները) ավելի ու ավելի են հետաքրքրվում մասնավոր մշակողների կողմից:

Եկեք անմիջապես որոշենք, որ փայտե բետոնը և թեփի բետոնը տարբեր բնութագրերով տարբեր նյութեր են: Փայտե բետոնը պարունակում է փայտամշակման արդյունաբերության թափոններ, բայց միայն խիստ կանոնակարգված չափի: Այլ տեղապահ այլևս չկա: Ավելին, ամեն ինչ գրված է ԳՕՍՏ-ներում և հրահանգներում: Իսկ լցահարթիչը թեփ չէ, այլ 40 * 10 * 5 մմ-ից ոչ ավելի ստանդարտով առաջարկվող չափսերով փայտե չիպսեր:

Հատկություններ, առավելություններ և թերություններ

Մասնավոր մշակողի համար շինանյութ ընտրելիս կարևոր են նյութի տեխնիկական բնութագրերը: Եկեք նայենք փայտե բետոնե բլոկներին այս կողմից: Այսպիսով, բնութագրերը և դրանց կարճ վերծանումը.

Հատկությունները շատ լավն են: Այլ բան է, որ դրանք ենթակա կլինեն միայն համամասնությունների և տեխնոլոգիայի ճշգրիտ պահպանման: Ահա թե ինչու արբլիտ բլոկները վտանգավոր են. Դուք չգիտեք, թե որքան լավ են դրանք պատրաստված:

Կատարման բնութագրերը

Ինչպես տեսնում եք, arboblock- ի բնութագրերը վատը չեն: Դրականներին դեռ պետք է ավելացնել թեթև քաշը, մեծ չափը և ձայները կլանելու լավ ունակությունը: Շատ մեծ գումարած `բլոկները հեշտությամբ կտրվում են, հեշտ է տալ նրանց ցանկալի ձևը: Մեկ այլ դրական կետ այն է, որ մեխերն ու պտուտակները լավ են պահվում արբոլիտի մեջ: Այս կողմում նույնպես խնդիրներ չկան:

• Նեղացում - 0.5-0.6%: Այս պարամետրը ցույց է տալիս, թե բեռի տակ որքանով կփոխվի պատի երկրաչափական չափերը: Փայտե բետոնն ունի ամենացածր տեմպերից մեկը:
• Absorրի կլանումը 40-85%: Այս ցուցանիշը շատ մեծ է: Եթե ​​դուք փայտի բետոնե բլոկ եք դնում ջրի մեջ, այն կարող է շատ ջուր կլանել: Կառուցապատողի համար սա նշանակում է, որ անհրաժեշտ է հոգ տանել հիմքի և բլոկների առաջին շարքի միջև լավ անջրանցիկ ջրամեկուսացման մասին: Բացի այդ, արբոլիտ տանն անհրաժեշտ է արտաքին հարդարում, որը կպաշտպանի նյութը խոնավությունից: Ոչ այնքան վախկոտ: Շատ ավելի կարևոր է, որ փայտե բետոնի հիգրոսկոպիկությունը ցածր լինի (գոլորշու խոնավություն կուտակելու կարողություն): Նույնիսկ շատ խոնավ օդում այն ​​չի ստանում խոնավություն, բայց իր միջով անցնում է գոլորշիները ՝ կարգավորելով սենյակի խոնավությունը:
• Հրդեհային դիմադրություն - դաս G1: Արբոլիտը վերաբերում է նյութերին, որոնք չեն աջակցում այրմանը: Սա նրանց անկասկած գումարածն է:

Եթե ​​մենք խոսում ենք տեխնիկական բնութագրերի մասին, ապա ըստ էության կա մեկ լուրջ մինուս `ջրի մեծ կլանում: Մեկ թերություն էլ կա, բայց դա շահագործման դաշտից է: Arbolite- ը շատ է սիրում մկներին: Նյութը բնական է և տաք: Դուք կարող եք լուծել խնդիրը `պատրաստելով բարձր հիմք` առնվազն 50 սմ:

Arbolite- ն արգելափակում է արտադրության տեխնոլոգիան

Arbolit- ը վերաբերում է թեթև բետոնին, տեխնոլոգիան գրեթե ստանդարտ է, բացառությամբ որոշ նրբերանգների. Խառնման ընթացքում ոչ թե սովորական ինքնահոս բետոնի խառնիչ սեղմելու և օգտագործելու անհրաժեշտություն, այլ հարկադիր: Այն ավելի լավ է խառնվում չիպսերը մնացած բաղադրիչների հետ:

Կառուցվածքը

Փայտե բետոնը պարունակում է չորս բաղադրիչ.

• բարձրորակ ցեմենտ (M 400 կամ M 500);
• փայտե չիպսեր;
• ջուր;
• քիմիական հավելումներ:

Cementեմենտը պետք է լինի չոր և թարմ: Փայտե չիպսերը որոշակի չափի են: Որքան քիչ է վերագնահատումը, այնքան ուժեղ կլինի բլոկը: Քիմիական հավելումներ են կալցիումի նիտրատը և քլորիդը (սննդային հավելանյութ E509), ջրի ապակի, ալյումինե սուլֆատ և որոշ այլ նյութեր: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ դրանք նախ զտվում են ջրի մեջ, և հետո միայն ավելացվում են չիպսերին, խառնվում: Drinkingանկացած խմելու ջուր թույլատրվում է, բայց ոչ տեխնիկական, առանց աղտոտման: Չիպսերը հավասարապես թրջվելուց հետո ցեմենտ ավելացրեք: Մեկ այլ հաջորդականություն վավեր չէ:

Բլոկների տեսակները և չափերը

Կախված խտությունից, փայտե բետոնե բլոկները բաժանվում են ջերմամեկուսիչ (մինչև 500 կգ / մ 3) և կառուցվածքային (500 կգ / մ 3-ից մինչև 850 կգ / մ 3): Մեկ հարկանի տների կառուցման համար կարող եք օգտագործել կառուցվածքայիններից ամենաթեթևը `500 կգ / մ 3 խտությամբ: 1.5 և 2 հարկանի առանձնատների համար նվազագույն խտությունը 600 կգ / մ 3 և ավելի է:

Փայտե բետոնե բլոկների չափերը կարող են տարբեր լինել: Ամենատարածվածը `500 * 200 մմ և տարբեր հաստությունները` 100 մմ-ից մինչև 400-500 մմ: Բայց տարբեր գործարաններ և արտադրամասեր արտադրում են տարբեր չափերի բլոկներ: Նրանց համար կաղապարները կարելի է զոդել սովորական թիթեղից, ուստի դա խնդիր չէ: Լուսանկարը ցույց է տալիս խանութներից մեկի տեսականի:

Ինչպես տեսնում եք, 600 * 200 մմ և 600 * 250 մմ բլոկների հաստությունը նույնպես 100-ից 500 մմ է: Կարող եք հարմար ընտրել ինչպես կրող պատերի, այնպես էլ ներքին միջնապատերի համար: Բացի այդ, փայտե բետոնե բլոկների ինքնարտադրման համար հնարավոր կլինի կատարել համապատասխան ձև: Սա այն դեպքում, եթե դուք որոշեք դրանք անել ինքներդ:

Համամասնություններ

Anyանկացած շինանյութի նման, փայտե բետոնը բաժանված է ուժի դասերի: Տների կրող պատերի կառուցման համար անհրաժեշտ ամրության դասը B 2.5 է:

Փայտանյութի բետոնե լուծույթի մեկ խորանարդ մետրի համար պահանջվող նյութերի քանակը աղյուսակում է (վերևի լուսանկարը):

Սեղմման տեխնոլոգիա

Այս բոլոր բաղադրիչները խառնվում են, որոնցից էլ առաջանում են բլոկներ: Գոյություն ունեն մի քանի տեխնոլոգիաներ.

• պարզապես սեղմելով ՝
  • ձեռնարկ հատակին (մեծ ջանք է պահանջվում);
  • ձեռքի թեքահարթակ թրթռացող սեղանի վրա:
• թրթռումով սեղմում է թրթռացող մեքենայի վրա:

Ամենադյուրին ճանապարհը ձեռքով սեղմումն է: Բայց դժվար է այս եղանակով վերահսկել ստացված բլոկների խտությունը և ուժը:

Արտադրության նորմալ պայմաններ

Cementեմենտի խոնավացման բնականոն գործընթացի համար անհրաժեշտ է առնվազն + 12 ° C ջերմաստիճան: Այլ պայմաններ չկան: Արտադրության առանձնահատկությունն այն է, որ բլոկի ձևավորումից հետո դրա օգտագործման մեկնարկից առաջ պետք է անցնի առնվազն 2-3 շաբաթ: Այս ընթացքում ցեմենտը կստանա մոտ 50-60% ուժ (կախված է ջերմաստիճանից), և դուք արդեն կարող եք աշխատել բլոկների հետ: Այսինքն ՝ բլոկները պետք է պատրաստվեն շինարարության մեկնարկից շատ առաջ: Եթե ​​մենք համարում ենք, որ չիպսերը պետք է հնեցվեն առնվազն 4 ամիս, նախքան դրանք օգտագործելը, ապա դուք կարող եք սկսել շինարարությունից մեկ տարի առաջ:

Մեկ այլ գործնական կետ. Եթե պատրաստվում եք փայտե բետոնե բլոկներ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով, բացի բաղադրիչները հունցելու և պահելու հարթակից, ձեզ հարկավոր է բլոկների կարգավորման հարթակ: Տեղը պետք է ծածկված լինի, պաշտպանված լինի անձրևից և արևից: Նախագծեր չպետք է լինեն:

Փայտե չիպսեր փայտե բետոնի համար. Ինչպես ձեռք բերել կամ որտեղ գնել

Փայտե բետոնի լավագույն փայտե չիպսը ստացվում է սոճուց և զուգվածից: Կարող եք օգտագործել նաև խեժ, բայց խառնելիս անհրաժեշտ է կրկնապատկել քիմիական հավելումների քանակը: Փայտանյութերից ԳՕՍՏ-ը թույլ է տալիս օգտագործել կաղամբ, հաճարենու, կեչի, բարդի: Հիմնական պահանջներն են.

Լավագույն փայտե չիպսերը ստացվում են փափուկ փայտի թափոններից: Այն նախ անցնում են մանր կտրող սարքերի միջով, իսկ հետո մանրացնում մուրճի ջրաղացի մեջ: Դրա համար կարող են օգտագործվել հետևյալ մեխանիզմները.

• Կարգավորվող դանակներով սկավառակների մանրեցուցիչներ: Նրանցից ոչ բոլորը կարող են ճշգրտվել `պահանջվող չիպի չափը ստանալու համար, բայց չափերը մոտ կլինեն:
• Պտտվող դանակ ջարդիչներ Դրանցից դուրս են գալիս նեղ ու նեղ չիպսեր, իսկ երկարությունը կարգավորվում է: Այնպես որ, սա լավ տարբերակ է: Կա միայն մեկ «բայց». Դանակները շատ են, և երկարատև օգտագործման դեպքում դրանք պետք է փոխել կամ զոդել (դրանք չեն սրվում): Ավելին, ավելացնում ենք, որ ջարդիչի այս տեսակը կարող է օգտագործվել առաջին մանրացման ընթացքում ստացված պրոցեսորային չիպերը կրկին մանրացնելու համար (վերակազմավորումից հետո):
• Շրեդերներ կամ գլանափաթեթիկներ: Այս թանկարժեք սարքավորումը (մոտ 1 միլիոն ռուբլի) և հիմնականում ներմուծված, բայց այն գերազանց է, քանի որ այն պատրաստված է չիպսերի որոշակի չափսերի համար:

Եթե ​​դուք ինքներդ պատրաստում եք փայտե չիպսեր, տարբերակ չէ, կարող եք այն գնել: Հնարավորության դեպքում կարող եք համաձայնվել այն գործարանում, որտեղ արտադրվում է փայտի բետոն: Ստուգեք միայն չիպերի պարամետրերը: Եթե ​​մոտակայքում չկա, կարող եք տաշեղներ վերցնել չափի մեքենաների տակից: Նրանցից ոմանք կարող են ճշգրտվել այնպես, որ չիպսերը հաստ չլինեն:

Փայտե բետոնե բլոկների համար հավանգի արտադրության առանձնահատկությունները

Փայտի թափոնները պարունակում են շաքարեր: Թարմ հումքի օգտագործման դեպքում շաքարերը կարող են սկսել խմորվել, ինչը կկործանի բլոկի ամբողջականությունը: Խառնելիս լուծույթին ավելացնում են քիմիական հավելումներ, որոնք չեզոքացնում են դրանց ազդեցությունը (ջրի ապակի, կալցիումի քլորիդ, կավահողային սուլֆատ, կրաքար): Դրանք կարող են ավելացվել համադրություններում. Կալցիումի քլորիդ ՝ ջրի ապակիով կամ սուլֆատային կավահող ՝ կրաքարի հետ: Հավելանյութերի ընդհանուր քաշը չպետք է գերազանցի 8% -ը:

Շաքարները բաժանելու այլ եղանակներ էլ կան: Ամենապարզը, բայց երկար ժամանակ պահանջող չիպսերն առնվազն 90 օր պահել կույտի մեջ օդում: Եթե ​​սպասելու ոչ մի հնարավորություն չկա, չիպսերը 3 օր թրջվում են կրաքարի կաթի մեջ, երբեմն խառնվելով: Հետո քամում են, չեն չորացնում, այս ձևով օգտագործվում է հունցելու համար: Միայն այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ շատ ավելի քիչ ջուր է պահանջվում: Այս մեթոդը լավ է աշխատում, բայց շատ անհանգստացնող է: Ավելի հեշտ է գտնել քիմիական հավելումներ գնելու հնարավորություն:

Լուծույթը խառնելու կարգը և առանձնահատկությունները

Լուծույթը խառնելու համար օգտագործվում է հարկադիր տիպի բետոնե խառնիչ: Կարող եք նաև օգտագործել սովորական ինքնահոս կամ «տանձ», բայց դրա մեջ պետք է երկար հունցել, չնայած կարող եք հարմարվել ՝ հունցելիս տանձը հնարավորինս ցածր թեքեք (մեծացնելիս դժվար թե խառնվի):

Նախ, թեփը թափվում է, որոշակի քանակությամբ ջուր է ավելացվում: Չնայած թեփը խոնավանում է, քիմիական հավելումները նոսրացվում են փոքր քանակությամբ ջրի մեջ, այնուհետև դրանք բեռնաթափվում են բետոնե խառնիչի մեջ: Երբ ամբողջ փայտը հավասարապես թաց է, ցեմենտը լցվում է: Այն բեռնված է մասերով ՝ սպասելով միասնական բաշխմանը ամբողջ ծավալով: Cementեմենտը պետք է փաթաթվի յուրաքանչյուր չիպի շուրջը բոլոր կողմերից: Դա հնարավոր է միայն այն դեպքում, երբ թեփը լավ թաց է, ուստի այս փուլը ուշադիր վերահսկվում է:

Արգելափակման ձուլում

Լուծումը լցվում է կաղապարների մեջ: Շատ հաճախ դրանք մետաղից են, դրանք ներկայացնում են առանց ներքևի բռնակներով արկղ: Ձևը տեղադրվում է հարթ մակերևույթի վրա (օրինակ ՝ տախտակ): Ձեռնարկի ռամինգով ձուլվածքները լցվում են փայտե բետոնե լուծույթով, շերտ առ շերտ, որոնցից յուրաքանչյուրը սեղմվում է բռնակով մետաղական հարթակով: Որպեսզի օդը ավելի լավ փախչի, նյութի հաստությունը մի քանի անգամ ծակվում է մետաղյա ձողով, որից հետո այն կրկին սեղմվում է: Այս ընթացակարգը կարող է կրկնվել մի քանի անգամ, մինչև հասնեք ցանկալի շերտի խտությանը, որից հետո կարող եք լրացնել հաջորդը: Շերտերը լցվում են բլոկի վերին եզրին, վերջին թևահարումից հետո գագաթը հավասարեցվում է ՝ կտրելով ավելցուկը մետաղական ձողով:

Կարող եք օգտագործել լծակ ՝ մեխանիկական կամ շարժիչով: Այս դեպքում ջանքերը զգալիորեն զարգանում են, և անհրաժեշտության դեպքում ամբողջ ծավալը կարող է միանգամից բեռնվել, լրացնելով եզրին: Բարձր խտության հասնելու համար կարող եք մի քանի անգամ սեղմել, ապա ավելացնել, ապա ճնշումը թուլացնել: Փորձը ցույց է տալիս, որ arbolite բլոկների արտադրության այս սկզբունքով դրանք ավելի դիմացկուն են, չսեղմող (չիպերի առաձգական ուժի շնորհիվ ձևի վերականգնում) շատ ավելի քիչ է դրսևորվում:

Ավելի սեղմված ուժի և ավելի քիչ ջանքերի բլոկներ են ձեռք բերվում, եթե սեղմման գործընթացին թրթռանք է ավելացվում: Այս դեպքում անհրաժեշտ ուժը ստանալու համար անհրաժեշտ ջանքերը զգալիորեն կրճատվում են: Այս նպատակների համար պատրաստվում են թրթռացող սեղաններ: Եվ գործընթացը կոչվում է բեռով թրթռում:

Աջակցման վրա կազմված բլոկը տեղափոխվում է չորացման վայր: Եթե ​​լուծումը թույլ է տալիս, և բլոկը պահպանում է իր ձևը, շրջանակը կարող է հանվել: Բայց երբեմն ինքնաշեն փայտե բետոնը արգելափակում է այն մեղքը, որ լուծումը պարզվում է չափազանց հեղուկ է. Դրան ավելի հեշտ է խոյ տալ: Այս դեպքում բլոկները մեկ օր մնում են ձուլվածքի մեջ: Բլոկների օգտագործումը և տեղափոխումը հնարավոր է ձևավորումից ոչ շուտ, քան 2-3 շաբաթ անց:

Նրանց փայտե բետոնե բլոկների կառուցման առանձնահատկությունները

Բլոկները դրվում են ըստ աղյուսի տեսակի `կարերի վիրակապով, ցեմենտի-ավազի հավանգի վրա: Հատկություններից - կարի հաստությունը մոտ 8-10 մմ է: Հիմնադրամի և բլոկների առաջին շարքի միջև անհրաժեշտ է պատրաստել անջատման անջատման շատ բարձրորակ ջրամեկուսացում: Սա բացառվում է հողից հիմքի միջոցով խոնավության ներծծումը: Մենք պատրաստում ենք համակցված ջրամեկուսացում. Նախ այն ներծծում ենք բիտումի մաստիկով կամ որևէ այլ ծածկույթի ջրամեկուսացումով, վերևում դնում ենք գլանային ջրամեկուսացում: Նախկինում տանիքի նյութը միշտ օգտագործվում էր, բայց այսօր այն անորակ է և կփլուզվի մի քանի տարի անց: Եվ կարևոր է բացառել խոնավության արտահոսքը (փայտի բետոնի ջրի մեծ կլանման պատճառով), հետևաբար օգտագործել ջրամեկուսացում կամ նմանատիպ այլ բան: Հնարավոր է, երկու շերտով, նաև քսած բիտումային մաստիկով:

Հաջորդ նրբությունը որմնադրությունն է պատուհանի և դռների մուտքի մոտ: Լավագույնն այն է, որ օգտագործվեն հատուկ U- աձեւ բլոկներ, որոնցում պետք է դնել ամրացնող շրջանակ և ամրացման 4 ձող `10-12 մմ տրամագծով: Ավելի լավ է կապել այն, որպեսզի կորոզիայի հավանականությունն ավելի քիչ լինի: Նախ, բացվածքով վերևում տեղադրվում են ակոսավոր բլոկներ: Նրանց կարելի է աջակցել ներքևից ՝ տախտակով և spacers- ով: Դրանից հետո դրվում է շրջանակը, ամեն ինչ թափվում է բետոնով: Կառուցվածքը թողեք մեկ օր, որից հետո հենակետերը կարելի է հեռացնել, և որմնադրությանը շարունակել:

Տեսանյութում փայտե բետոնե բլոկներից տուն կառուցելու շատ նրբություններ կան:

Անցյալ դարի 40-ականների կեսերից արբոլիտային բլոկներն օգտագործվում էին ցածրահարկ շինարարության մեջ: Այդ ժամանակ կառուցվեցին դրա արտադրության բազմաթիվ գործարաններ: Մեր ժամանակներում այն ​​շարունակում է մնալ տարածված շինանյութ:

Արբոլիտի բլոկները պատրաստվում են թեփից, բերանից, ցեմենտից, ջրից և քիմիական նյութերից: Դրանք պատկանում են թեթև բետոնի դասին: Դրանց օգտագործումը կախված է խտության ցուցանիշից: Դրանք կարող են օգտագործվել.

• որպես ջերմամեկուսիչ նյութ;
• առանց բեռի պատերի կառուցման համար;
• արտաքին շենքերի կառուցման համար:

Եթե ​​խտության ցուցանիշը 500 կգ / մ 3-ից պակաս է, ապա փայտե բետոնը համարվում է ջերմամեկուսիչ: Եթե ​​այս ցուցանիշը գտնվում է 500-ից 800 կգ / մ 3 միջակայքում, ապա այն կառուցվածքային է: Փայտե բետոնե բլոկների օգտագործման առավելությունները բաղադրիչների էժանության, հետեւաբար `նյութի ընդհանուր արժեքի մեջ են:

Arbolite (թեփի բետոնե) բլոկները լավ ջերմամեկուսիչ նյութեր են: Նրանք հիանալի կուտակում և ջերմություն են պահում տանը: Բլոկների արտադրությունը բավականին պարզ է, այնպես որ կարող եք դրանք պատրաստել ինքներդ:

Կողմ եվ դեմ

Որպեսզի գնահատեք թեփի բետոնե բլոկները որպես շինանյութ, անհրաժեշտ է պարզել, թե որոնք են դրանց դրական և բացասական կողմերը: Նրանք ունեն հետեւյալ առավելությունները.

Փայտե բետոնե բլոկների ամենամեծ թերությունը դրանց բարձր խոնավության թափանցելիությունն է: Եթե ​​նյութը չափազանց շատ խոնավություն է կուտակում, այն կարող է նույնիսկ փլվել:

Այս թերության դեմ պայքարում են հատուկ պաշտպանիչ ծածկույթներ կիրառելով ՝ պատերը ծածկելով հիդրո և գոլորշիների արգելափակող շերտերով: Բացի այդ, փայտե բետոնե բլոկները դիմացկուն չեն կրծողների դեմ:

Պատերը կարող են պաշտպանվել OSB ծածկույթով, ցանցով կրծողներից կամ հիմքը դնելուց հետո պատրաստել 50 սմ բարձրությամբ բետոնե ծածկ:

Դիտեք թեմայի վերաբերյալ մեր տեսանյութերի ընտրությունը.

Արտադրության տեխնոլոգիա

Թեփի բետոնե բլոկների արտադրությունը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

Ինքնարտադրություն

Հումքի ցածր գինը, ցածր աշխատուժը և արտադրության պարզ տեխնոլոգիան գրավիչ են փայտե բլոկների արտադրության մեջ: Հետեւաբար, ձեր սեփական ձեռքերով կարող եք պատրաստել փայտե բետոնե բլոկներ: Նման բլոկները չեն կարող օգտագործվել կրող պատերի համար, քանի որ տանը անհնար է համապատասխանել բոլոր տեխնոլոգիաներին:

Ձեռնարկի արտադրության գործընթացը երկար ժամանակ է պահանջում: Քանի որ սախարոզից ազատվելու համար թեփը չորացնելու համար կպահանջվի երեք ամիս, և փայտե բլոկների պահանջվող խտությանը հասնելու համար կպահանջվի նաև առնվազն երեք ամիս:

Եթե ​​դուք չեք վախենում արտադրության տեւողությունից, ապա կարող եք սկսել բլոկներ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով: Նախևառաջ, անհրաժեշտ է պատրաստել թեփի, սղոցի կամ միատարր չիպսերի պահանջվող քանակություն:

Դրանք կարող են մնալ ատաղձագործության աշխատանքից հետո, կարող եք թեփ ստանալ `օգտագործելով մանրեցուցիչ, համաձայնվել սղոցարանում, որտեղ դրանք այրվում կամ նետվում են: Թեփը կարող է փոխարինվել ասեղներով, կեղևով կամ սաղարթով: Այս դեպքում ավելացված բաղադրիչները չպետք է լինեն ընդհանուր փայտանյութի լցահարթիչի 5% -ից ավելին:

Լցոնիչի չափը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 5 մմ հաստությամբ և ոչ ավելի, քան 25 մմ երկարությամբ: Եթե ​​չափերն ավելի մեծ են, ապա լցահարթիչը անցնում է սրճաղացով ՝ ցանկալի չափը ստանալու համար:

Հետագայում, ըստ տեխնոլոգիայի, անհրաժեշտ է թեփը պահել օդում մինչև 90 օր, որպեսզի սախարոզը գոլորշիանա: Այս դեպքում թեփը պետք է անընդհատ խառնվի, որպեսզի օդը մտնի բոլոր շերտերի մեջ, իսկ սախարոզը հավասարապես գոլորշիանա: Առավելագույն ազդեցության համար թեփը կարելի է լցնել կալցիումի օքսիդով:

Չորացնելուց հետո թեփը մաղվում է մաղով ՝ աղտոտումից ազատվելու համար: Ավարտված թեփը խոնավանում է ջրով և խառնվում ցեմենտի 400 կամ 500 դասարանի հետ: Խառնուրդի համամասնությունները հետևյալն են. 4 մաս ջուր, 3 մաս փայտ և 3 մաս ցեմենտ:

Նյութը քիմիապես մաքրվում է `ջրի մեջ հեղուկ ապակի ավելացնելով: Գործընթացն արագացնելու համար փայտի խառնուրդին կարող եք ավելացնել կալցիումի քլորիդ: Բացի այդ, ալյումինե սուլֆատի և կալցիումի սուլֆատի խառնուրդը 50/50 հարաբերակցությամբ օգտագործվում է որպես բլոկների հավելանյութեր: Ախտահանման համար ավելացվում է մանրացած կրաքար:

Պատրաստի խառնուրդը բեռնվում է բետոնե խառնիչի մեջ և խառնվում: Եթե ​​խառնուրդը բարձրորակ է, ապա այն պետք է լինի փխրուն և սեղմվելիս չփոխի ձևը և չտարածվի:

Արդյունքում ստացված փայտե բետոնը լցվում է պատրաստված ձևերի մեջ: Ձուլվածքները պետք է պատված լինոլեումով, որպեսզի լուծույթը չկպչի ձևի պատերին:

Կաղապարների մեջ թափված լուծույթը պետք է լավ թափահարվի `հնարավոր օդը հեռացնելու համար: Դուք կարող եք թակել պատերը մուրճով, կամ ամենալավն այն է, որ օգտագործեք թրթռիչ: Ձևաթղթերում խառնուրդը պահվում է երեք օր: Դրանից հետո պատրաստի բլոկները պետք է պահվեն առնվազն 15 աստիճանի ջերմաստիճանում գտնվող սենյակում ևս երեք շաբաթ:

Հաջորդը այն սարքավորումներն են, որոնք կարող են անհրաժեշտ լինել ձեր սեփական ձեռքերով փայտե բետոնի արտադրության մեջ.

Լրացուցիչ սարքավորումները կկազմեն մոտ 50,000 ռուբլի: Եթե ​​հաշվի առնենք այլ ծախսեր, որոնք կազմում են 75,000 ռուբլի, ապա ձեր սեփական ձեռքերով փայտե բետոնի արտադրությունը կազմակերպելու համար ձեզ հարկավոր է մոտ 900,000 ռուբլի:

Ավարտված բլոկների գինը ներկայացված է ստորև:

Դիտեք փայտե բետոնի արտադրության մեր տեսանյութի ընտրությունը.

Շինանյութերի արտադրությունն այսօր բավականին շահութաբեր արդյունաբերություն է: Դա պայմանավորված է շենքերի կառուցման հետ կապված ամեն ինչի մեծ պահանջարկով: Բոլոր մշակողները փորձում են օգտագործել ապացուցված նյութեր և ներդնել նոր տեխնոլոգիաներ, որոնք ծախսատար կլինեն ավելի քիչ ծախսատար, իսկ օգտագործման համար `ավելի գործնական:

Չնայած շինարարական բլոկների հսկայական տեսականին, փայտե բետոնը շատ տարածված է դարձել: Դրա արտադրության տեխնոլոգիան կախված է այն պայմաններից, որտեղ արտադրվում է: Նյութն ինքնին ունի գերազանց գործառնական հատկություններ և բնութագրեր:

Ի՞նչ է փայտե բետոնը:

Դա շինանյութ է, որը գալիս է բլոկների տեսքով: Նրանք ունեն որոշակի չափ և կազմ: Շնորհիվ այն բանի, որ դրա արտադրության մեջ օգտագործվում են բնական հումք, այն ունի գերազանց տեխնիկական բնութագրեր:

Փայտե բետոնե բլոկների արտադրության մեթոդներ

Փայտի բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան կարող է կիրառվել.

• գործարանային արտադրության մեջ;
• տանը պատրաստելիս:

Հումք փայտանյութի բետոնի արտադրության համար

Փայտե բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան բնութագրվում է որոշակի նյութերի օգտագործմամբ.

• 400 կամ 500 բետոնե դասարան;
• քիմիական հավելանյութ;
• օրգանական լցանյութ

Հումքի ընտրության համար կան որոշ ուղեցույցներ: Օրինակ, անհրաժեշտ է գնել բետոն, որը պատրաստվում է ամրացնող նյութի հիման վրա: Կարող է օգտագործվել նաև ավելի բարձր ամրության բետոն: Հեղուկ ապակի, քլորիդ կամ օրգանական լցոնիչներ օգտագործվում են որպես քիմիական հավելանյութ. Մանրացված բամբակյա ցողուններ, մանրացված բրնձի ծղոտներ և շատ ավելին:

Arbolite- ը, որն առանձնանում է որոշակի միջոցների օգտագործմամբ, կարող է տարբեր լինել: Օրինակ, 500 կգ / մ 3-ից պակաս խտությամբ բլոկները վերաբերում են ջերմամեկուսիչ փայտե բետոնի խմբին: Իսկ նրանք, ովքեր ունեն ավելի քան 500 կգ / մ 3 խտություն, արդեն պատկանում են կառուցվածքային բլոկների խմբին:

Ըստ այդմ, փայտանյութի առաջին տարբերակը առավել հաճախ օգտագործվում է շինարարության համար, բայց կրող փայտե բետոնե կոնստրուկցիաները կառուցվում են երկրորդից:

Նյութերի արտադրության փուլերը

Փայտե բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան բաղկացած է մի քանի փուլից.

• որոշակի քանակությամբ օրգանական լցահարթիչի պատրաստում;
• աշխատել փայտի չիպսերը կալցիումի քլորիդի լուծույթում ներծծելու վրա;
• փայտանյութի որոշակի բաղադրիչների չափաբաժնում;
• ուղղակիորեն բլոկներ պատրաստելը:

Պատրաստում է օրգանական պահոց

Շինանյութերի ցանկացած արտադրություն բնութագրվում է բոլոր անհրաժեշտ հումքի նախնական պատրաստմամբ: Բլոկների փայտը մանրացված է և ձևավորվում է որոշակի կույտերի: Դրանք պետք է դրվեն հովանի տակ և մոտ 1 ամիս պահել օպտիմալ արտաքին ջերմաստիճանում ՝ +15 ... + 25 աստիճան: Դրանից հետո փայտը մանրացված է չիպսերի մեջ հատուկ սարքավորումների մեջ:

Միայն նման գործողությանը պետք է պատասխանատու վերաբերվել: Չիպսերն ունեն իրենց առանձնահատուկ խմբակցությունը: Փայտե բետոնի խառնուրդի որակը կախված է դրանից: 10-20 մմ չափի ճաքը բնութագրում է 70% -ի կոտորակային կազմը, 5-10 մմ-ն արդեն անվանվում է որպես կոտորակի 30%:

Ներծծում են փայտը և պատրաստում են կալցիումի քլորիդի լուծույթ

Մանրացման ընթացքում ստացված չիպսերը պետք է ներծծվեն ջրի մեջ: Այս դեպքում հեղուկի ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն +20 աստիճան: Ներծծման ամբողջ գործընթացը տևում է մինչև 6 ժամ: Այս բոլոր գործողությունները օգնում են բարձրացնել փայտե բետոնե բլոկների ամրությունը: Անհրաժեշտ է մշտապես վերահսկել փայտով ջրով լցնելը: Ստացված հումքի խոնավության պարունակությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 30%:

Այս ժամանակից հետո կալցիումի քլորիդի նախկինում պատրաստված լուծույթը լցվում է հեղուկի տանկի մեջ: Փրփրող գործակալը նույնպես ուղարկվում է նույն տարայի:

Ապագա շինանյութի բաղադրիչների դոզավորում

Կարևոր փուլ, որը ունի փայտի բետոնի արտադրության տեխնոլոգիան, բոլոր բաղադրիչների ճիշտ դեղաքանակն է: Դրանից է, որ կախված է փայտե բետոնե բլոկների որակը և դրա ուժի ցուցիչը: Մանրացված ներծծված չիպսերի դեղաքանակը պետք է հաշվի առնի հումքի խոնավության պարունակությունը: Բոլոր բաղադրիչները կշռվում և չափվում են ըստ որոշակի հաստատված պարամետրերի (ԳՕՍՏ): Այս գործընթացի համար կարող եք օգտագործել հատուկ սարքավորումներ: Պետք է հաշվի առնել, որ այն բավականին թանկ է, իսկ ոչ առևտրային արտադրության պայմաններում դա անիրագործելի է:

Արգելափակման գործընթաց

Անհրաժեշտ է պատրաստել մասնագիտացված սարքավորումներ փայտե բետոնի համար: Բաղադրիչները խառնելու փուլում այն ​​պարունակում է բետոնե խառնիչներ և այլ սարքեր, որոնք կարող են որակապես խառնել բարձր խտության խառնուրդները և բերել դրանք որոշակի կայունության:

Կարևոր դեր է խաղում բաղադրիչները շարադրելու կարգը: Պատրաստի փայտե չիպսերը սկզբում լցվում են: Հետո `ցեմենտ: Դրանից հետո ջուրը լցվում է քիմիական լցահարթիչներով: Դրանք կարող են փոխվել արտադրության մեջ: Ում հարմար կլինի: Միայն բոլոր հեղուկների մատակարարումը պետք է անցնի հատուկ հոսքաչափի միջոցով:

Անհրաժեշտ է նախապես պատրաստել բլոկների ձուլվածքները: Որպես կանոն, դրանք փայտե են, և կարող են լինել ցանկացած չափի: Դրա ներսում լինոլեումը շարված է ամբողջ պարագծի երկայնքով: Դա խառնուրդը կարծրացնելուց հետո հնարավոր կդարձնի բլոկը ազատ ձուլել կաղապարից: Բացի այդ, դրա մակերեսը պատված է հատուկ գործակալով:

Բավական հաճախ, փայտանյութի բետոնե բլոկների արտադրության համար տանը օգտագործվում է թրթռացող սեղան: Այն հավասարապես բաշխում է խառնուրդը: Դրանից հետո կոմպոզիցիայով լցված ձևերը ենթարկվում են հովանի տակ և գտնվում են այնտեղ, մինչև ամբողջովին ամրացվեն: Որոշ դեպքերում օգտագործվում են որոշակի հավելումներ, որոնք կօգնեն կրճատել ցեմենտի կազմի խստացման ժամանակը:

Որը պատրաստվում է տանը, կարող է իրականացվել միայն որոշակի ժամանակահատվածից հետո, սովորաբար 14-20 օր հետո: Այս ընթացքում բլոկները ամբողջովին կխստանան, չորանան և պատրաստ կլինեն երեսարկման:

Գինը

Գործնականություն

Արտաքին տեսք

Արտադրության հեշտություն

Աշխատանքի ինտենսիվությունն օգտագործելիս

Բնապահպանական բարեկեցություն

ավարտական ​​դասարան

Անդրադառնում է թեթև պատի շինանյութերին: Դրանք պատրաստվում են թեփից, փայտից, ցեմենտից, ջրից և այլ բաղադրիչներից:

Փայտի չիպսերը օգտագործվում են որպես հիմնական բաղադրիչ, որը թակած փայտ է: Նման բլոկներն ունեն ուժի ավելի մեծ սահման, քան փրփուր բլոկներն ու գազավորված բլոկները: Նյութի կարևոր բնութագրիչներն են. Ճեղքերի բարձր դիմադրություն և ազդեցության դիմադրություն:

Փայտե բետոնի արտադրության սկզբնական փուլը բոլոր անհրաժեշտ բաղադրիչների մանրակրկիտ պատրաստումն է, այնուհետև գալիս է հիմքի պատրաստումը, դրա ձուլումը կաղապարների մեջ բլոկների հետագա արտադրության համար:

Հիմքի պատրաստում

Բլոկների լցահարթիչը ներառում է սափրիչներ և թեփ 1: 2 կամ 1: 1 հարաբերակցությամբ: դրանք պետք է լավ չորացվեն, դրա համար դրանք 3-4 ամիս պահվում են բաց երկնքի տակ, պարբերաբար շրջվում և վարվում են կրաքարի լուծույթով:

Վերջին դեպքում `1 խորանարդ մետր: մետր հումքի համար անհրաժեշտ է մոտ 200 լիտր 15% կրաքարի լուծույթ: Այն պարունակում է փայտի բաղադրիչներ 4 օրվա ընթացքում, որոնք պետք է խառնվեն օրական 2-4 անգամ:

Այս փուլում հիմնական նպատակն է հեռացնել թեփի մեջ պարունակվող շաքարը: Դա կարող է նրանց հետագա փչացման պատճառ դառնալ:

Փայտե չիպսերը կարելի է գնել պատրաստի տեսքով, կամ դուք ինքներդ կարող եք պատրաստել փայտե չիպերի դանակ կառուցելով: Ինչ է դա և ինչպես է այն աշխատում, տեսանյութը կպատմի.

Պահանջվող բաղադրիչները

Թեփը պատրաստելուց հետո դրանց ավելացվում են հետևյալ հավելումները.

• Փխրուն կրաքար;
• Կալցիումի սուլֆատ և ալյումին;
• Portland ցեմենտի 400 ապրանքանիշեր;
• Լուծվող հեղուկ ապակի;
• Կալցիումի քլորիդ:

Որպես կանոն, փայտանյութի բետոնե խառնուրդում այս բաղադրիչների համամասնությունը չի գերազանցում ցեմենտի քաշի 4% -ը: Դրանք վերջնական արտադրանքի դիմացկունություն են հաղորդում քայքայմանը, ապահովում են բարձր հրակայունություն և ճկունություն:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Arbolite բլոկներն ունեն օպտիմալ 25 սմ * 25 սմ * 50 սմ: Դրանք հարմար են ոչ միայն արտադրական գործընթացում, այլև տեղադրման ընթացքում: Ձուլման գործընթացը հետևյալն է. Բլոկները լցվում են երեք շերտերի փայտե բետոնե խառնուրդով: Յուրաքանչյուր մոտեցմանը հաջորդում է մանր թիթեղով պատված փայտե մուրճով մանրակրկիտ խտացում:

Ավելորդ զանգվածը հարվածվում է քանոնով, և ձևը պահվում է մեկ օրվա ընթացքում + 18 ° C օդի ջերմաստիճանի պայմաններում: Theամանակի ավարտից հետո բլոկները մի փոքր ծորակով հանվում են ձուլվածքներից և դրվում հարթ մակերեսի վրա ՝ 2 օրվա ընթացքում ամբողջական կարծրացման և 10 օրվա չորացման համար:

Լուսանկարում `ձուլվելուց հետո մեքենայից փայտե բետոնե բլոկը հանելու գործընթաց.

Սարքավորումներ

Փայտե բետոնե բլոկներ արտադրելու համար կարող են պահանջվել տարբեր սարքավորումներ `կախված արտադրության ծավալից և օգտագործված հումքից: Այս շինանյութի արտադրության գործընթացը և դրա վերջնական արդյունքը պետք է համապատասխանեն մի շարք չափանիշների `ԳՕՍՏ 19222-84 և SN 549-82:

Շատ հաճախ, փշատերեւ ծառերի մնացորդները օգտագործվում են փայտե բետոնի արտադրության համար: Նրանց ջախջախումն իրականացվում է մանրացուցիչի վրա (PPM-5, DU-2 և այլն): Ավելի մանրացված ջարդիչ գործընթաց է իրականացվում ջարդիչների (DM-1) կամ մուրճերի ջրաղացների վրա: Թրթռացող սեղանների վրա հողի և կեղեւի կտորները բաժանվում են մանրացված փայտի խառնուրդից:

Արբոլիտի խառնուրդը ինքնին խորհուրդ է տրվում պատրաստել թիակով հավանգ խառնիչների կամ հարկադիր ցիկլով խառնիչների վրա: Պատրաստի խառնուրդը հնարավոր է տեղափոխել հատուկ ձևեր `օգտագործելով կյուբելներ կամ բետոնե բաշխիչներ: Իսկ փոխակրիչի բարձրացումը չպետք է գերազանցի 15o- ից և 10o- ից ներքև մինչև 1 մ / վ արագությամբ: Նետեք խառնուրդը ոչ ավելի, քան մեկ մետր բարձրության վրա:

Կառուցվածքների կնքումը կարող է կատարվել ինչպես ձեռքի ռամմերով, այնպես էլ vibropress- ով (Rifey և ուրիշներ): Եթե ​​անհրաժեշտ է փայտե բետոնից բլոկներ պատրաստել փոքր ծավալներով, ապա կարող եք օգտագործել հատուկ մինի մեքենա: Եթե ​​մենք խոսում ենք արդյունաբերական մասշտաբի մասին, ապա դրանք փայտե բետոնե բլոկների արտադրության համար օգտագործում են ամբողջական գծեր, որոնք ներառում են բլոկների, մամլիչների և խառնիչների պատրաստման մեքենաներ:

Այն կարծես փայտյա բետոնե բլոկների արտադրության գիծ լինի

Կոշտացման լավագույն գործընթացը ձեռք է բերվում `օգտագործելով ջերմային պալատներ` ջեռուցման տարրերով, ինֆրակարմիր ճառագայթմամբ և այլն: Դրանցում դուք կարող եք վերահսկել պահանջվող ջերմաստիճանը և խոնավության մակարդակը:

Ձևաթղթեր բլոկների համար

Փայտե բետոնե բլոկների արտադրության ձուլվածքները կարող են լինել հետևյալ չափերի. 20 սմ * 20 սմ * 50 սմ կամ 30 սմ * 20 սմ * 50 սմ: Փայտե բետոնե բլոկներից կառուցվածքների կառուցման համար ձուլվածքները կարող են արտադրվել այլ չափսերով (հատակների, օդափոխության համակարգերի և այլնի համար):):

Բլոկների համար կաղապարներ կարելի է գնել, և այն կարող եք նաև պատրաստել ինքներդ: Դա անելու համար ձեզ հարկավոր են տախտակներ 2 սմ հաստությամբ, որոնք տապալվում են չափի պահանջվող ձևի մեջ: Ներքին մասը պատված է նրբատախտակով, իսկ վերևում `թաղանթով կամ լինոլեումով:

Փայտե բետոնե բլոկների ձուլվածքներ պատրաստելու սխեմա

Ինչպես պատրաստել փայտե բետոնե բլոկներ ձեր սեփական ձեռքերով

Սարքավորումների ցուցակ.

• Բաժանվող ձև և ներդիրներ դրա համար;
• Ընկնող և թրթռացող սեղան;
• Ձև բարձրացնող մեքենա;
• Ցնցող սեղան;
• Խառնուրդի սկուտեղ;
• Ձուլվածքների մետաղական սկուտեղ:

Ունենալով բլոկների արտադրության համար անհրաժեշտ բոլոր սարքավորումները `ամսական կարող եք ձեռք բերել 300-400 մ 3 շինանյութ: Միևնույն ժամանակ, բոլոր սարքավորումների տեղադրման համար նախատեսված տարածքը կպահանջի մոտ 500 քառ. մ, իսկ էլեկտրաէներգիան արժե 10-40 կՎտ / ժամ:

Խոշոր բլոկների արտադրությունը պահանջում է լրացուցիչ ամրացում: Երբ ձևը կիսով չափ լցվում է փայտե բետոնե խառնուրդով, վերևից լցվում է ամրացմամբ բետոնի շերտ, որից հետո շարունակվում է փայտե բետոնով լցնելը:

Փայտե բետոնից բլոկների ինքնավերամշակման ժամանակ օրգանական նյութերը պետք է լցվեն ջրով, որից հետո ցեմենտով մինչև համասեռ վիճակ: Դրա համար կպահանջվի ցեմենտի 3 մաս, թեփի կամ փայտի կտորների 3 մաս և 4 մասի ջուր: Արդյունքում առաջացող խառնուրդը պետք է լինի ազատ հոսքի և միևնույն ժամանակ պահի իր ձևը ձեռքի մեջ սեղմելիս:

Հորդելուց առաջ բորբոսի ներքին մասը յուղված է կրաքարի կաթով: Դրանից հետո դուք կարող եք պատրաստի խառնուրդը շերտերով դնել մանրակրկիտ թրմփոցով: Բլոկի մակերեսը հավասարվում է սպաթուլայի հետ և լցվում գիպսե հավանգով 2 սմ բարձրության վրա:

Տեսանյութ, թե ինչպես է ձեր սեփական ձեռքերով իրականացվում փայտե բետոնե բլոկների արտադրությունը.

• Խառնուրդը կարելի է խտացնել երկաթով փափուկ փայտով:
• Մոտ 10 օր ֆիլմի տակ թրջված բլոկներն ամենամեծ ուժն ունեն: Այս դեպքում օդի ջերմաստիճանը չպետք է ցածր լինի 15 աստիճանից:
• Դուք կարող եք կանխել բլոկների չորացումը ՝ դրանք պարբերաբար ջուր լցնելով:

Բավական է պարզապես պատրաստել այս շինանյութը ինքներդ: Եթե ​​դուք հետևում եք բոլոր տեխնոլոգիաներին, ապա վերջնական արտադրանքը կլինի պարզ, կունենա բարձր ուժ, հրդեհային անվտանգություն և երկար սպասարկում: