Отделка. Фурнитура. Ремонт. Монтаж. Выбор. Проем
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
(ТТК)
КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая
технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный
организационно-технологический документ, разработанный на основе
методов научной организации труда для выполнения технологического
процесса и определяющий состав производственных операций с
применением наиболее современных средств механизации и способов
выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК
предназначена для использования при разработке Проекта производства
работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной
частью согласно МДС
12-81.2007 .
1.2. В настоящей ТТК
приведены указания по организации и технологии производства работ
при кладке наружных стен из керамических поризованных блоков,
определен состав производственных операций, требования к контролю
качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые,
производственные и материальные ресурсы, мероприятия по
промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой
для разработки технологических карт являются:
-
типовые чертежи;
-
строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
-
заводские инструкции и технические условия (ТУ);
-
нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001
ЕНиР);
-
производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
-
местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы
расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК -
описание решений по организации и технологии производства работ по
кладке наружных стен из керамических поризованных блоков с целью
обеспечения их высокого качества, а также:
-
снижение себестоимости работ;
-
сокращение продолжительности строительства;
-
обеспечение безопасности выполняемых работ;
-
организации ритмичной работы;
-
рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
-
унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.
Конструктивные
особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае
Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов,
разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной
строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых
работ.
РТК рассматриваются и
утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной
строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать
к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс
состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности
в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к
местным условиям:
-
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
-
проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени,
марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов,
состава звена рабочих) принятому варианту;
-
корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом
производства работ и конкретным проектным решением;
-
пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей,
потребности в машинах, механизмах, инструментах и
материально-технических ресурсах применительно к избранному
варианту;
-
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов,
оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими
габаритами.
1.7. Типовая
технологическая карта разработана для инженерно-технических
работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих,
выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных
стен из керамических поризованных блоков с применением наиболее
современных средств механизации, прогрессивных конструкций и
материалов, способов выполнения работ.
Технологическая
карта разработана на следующие объёмы работ:
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая
карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из
керамических поризованных блоков.
2.2. Работы по кладке
наружных стен из керамических поризованных блоков выполняются в
одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены
составляет:
Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
Коэффициент снижения выработки;
- коэффициент переработки.
В
расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят
односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10
часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в
течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в
связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с
8-часовой рабочей сменой равным 0,05
и коэффициента
переработки 1,25
суммарного времени за
5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации
вахтового метода работ в строительстве, М-2007").
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.
Перерывы, связанные с
организацией и технологией процесса включают следующие
перерывы:
Получение задания в
начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего
места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ,
выполняемых при кладке стен из керамических блоков, входят:
-
установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;
-
подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного
раствора;
-
кладка несущих наружных стен толщиной 510 мм из керамических
блоков;
-
монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными
проемами;
-
монтаж монолитного железобетонного пояса.
2.4. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным
звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
(масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая
электростанция Honda
ET12000
(3-фазная
380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран
КС-45717
(грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
Рис.2. Электростанция Honda ET12000
Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
2.5. Для кладки наружных
стен из керамических блоков в качестве основных материалов
используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП
в соответствии с ГОСТ 7415-86 ;
в соответствии с
ГОСТ 28013-98 *; камни
керамические поризованные 14,3 НФ
размером 510х250х219 мм в
соответствии с ГОСТ 530-2007*.
________________
*
ГОСТ 530-2007 не действует. Взамен действует ГОСТ 530-2012 . - Примечание изготовителя
базы данных.
Рис.4. Гидроизол
Рис.5. Керамический блок
2.6. Работы по устройству
кладки наружных стен из керамических блоков следует выполнять,
руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
-
СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004
Организация строительства. Актуализированная редакция" ;
-
СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
-
Пособие к СНиП 3.01.03-84 .
Производство геодезических работ в строительстве;
-
СНиП 3.03.01-87 . Несущие и
ограждающие конструкции;
-
СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 .
Организация строительного производства. Общие положения;
-
СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 .
Организация строительного производства. Подготовка и производство
строительно-монтажных работ;
-
СНиП 12-03-2001 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
-
СНиП 12-04-2002 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
-
ПБ 10-14-92. Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ;
-
ВСН 274-88 . Правила техники
безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;
-
РД 11-02-2006 . Требования к
составу и порядку ведения исполнительной документации при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства и требования, предъявляемые к актам
освидетельствования работ, конструкций, участков сетей
инженерно-технического обеспечения;
-
РД 11-05-2007 . Порядок ведения
общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с
СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004
Организация строительства. Актуализированная редакция" до
начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик
обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную
документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных
работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала
производства работ по кладке наружных стен из керамических блоков
необходимо провести комплекс организационно-технических
мероприятий, в том числе:
-
разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из керамических
блоков;
-
назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а
также их контроль и качество выполнения;
-
провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
-
установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения
строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих,
приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
-
обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей
документацией;
-
подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и
доставить их на объект;
-
обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами
индивидуальной защиты;
-
обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и
средствами сигнализации;
-
подготовить места для складирования строительных материалов,
изделий и конструкций;
-
оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки,
освещенные в ночное время;
-
обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления
производством работ;
-
доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления,
инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства
работ;
-
проверить сертификаты качества на керамические блоки, перемычки,
арматурную сталь;
-
опробовать строительные машины, средства механизации работ и
оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
-
составить акт готовности объекта к производству работ;
Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало
производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).
3.3.
Подготовительные работы
3.3.1. До начала
производства работ по кладке наружных стен из керамических блоков
должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы,
в т.ч.:
-
освободить рабочее место (см. рис.6) от мусора и посторонних
предметов;
Рис.6. Рабочие места каменщиков
а - при кладке сплошных стен, б - при кладке стен с проемами, зоны:
1 - рабочая, 2 - материалов, 3 - транспортная
-
устроить освещение рабочей зоны;
-
выполнить ограждения проёмов лестничных клеток и по периметру
здания;
-
подготовить и разбить фронт работ на захватки и делянки;
-
установить и проверить подмости (для кладки второго яруса);
-
проверить уровнем горизонтальность основания под стену;
-
произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в
соответствии с проектом;
-
подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в
количестве, необходимом для работы.
3.3.2. При производстве
работ по кирпичной кладке здание разбивается на захватки, а
захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кирпичная
кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,20
м.
3.3.3. Первый ярус
выполняется непосредственно с настила перекрытия. Последующие яруса
выкладываются с шарнирно-панельных подмостей ППУ-4 (см. рис.7) или
с металлических без болтовых лесов. Процесс установки строительных
лесов рассмотрен в отдельной Технологической карте.
Рис.7. Шарнирно-панельные подмости
А - в нижнем положении (кладка второго яруса); б - в верхнем положении (кладка третьего яруса)
1 - треугольные опоры; 2 - рабочий настил; 3 - бортовые ограждения
3.3.4. Шарнирно-панельные
подмости состоят из сварных ферм-опор треугольного сечения, к
которым прикреплены деревянные брусья и настил. При выполнении
каменной кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) подмости
опираются на откидные треугольные металлические опоры, когда их
фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила
расположена в нижнем положении, высота настила 1,15 м. При кладке
третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее
положение. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмости краном,
откидные опоры за счёт собственной массы распрямятся и закрепив их
накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту
подмостей до 2,05 м. Подмости должны быть оборудованы лестницами с
нескользящими опорами для перемещения рабочих между ярусами.
Лестницы для подъема на ярусы подвешивают к поперечным связям и
опирают на щиты настила. Лестницы ставятся в рабочее положение под
углом 70-75° к горизонту.
Установку и перестановку
подмостей выполняют автомобильным стреловым
краном КС-45717
. Для контроля за качеством
выполняемых работ между рабочим настилом подмостей и возводимой
конструкцией оставляют зазор до 5 см.
3.3.5. Запас керамзитных
блоков и раствора на рабочем месте должен соответствовать
2-4-часовой потребности в них.
Ящики с раствором
устанавливают против проёмов на расстоянии не более 4,0 м один от
другого. Поддоны с блоками устанавливают против простенков. При
кладке глухих участков стен поддоны с блоками и ящики с раствором
устанавливают в чередующемся порядке.
3.3.6. Разметку мест
устройства стен производят способом створных засечек от осевых
точек здания. Осевые точки разбиваются от осей и разбивочной сетки имеющейся в рабочих
чертежах. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны
работ. За относительную отметку 0,000
принят уровень
чистого пола, соответствующий абсолютной отметке по генплану.
3.3.7. Обноска состоит из
прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых
к ним горизонтально с внешней стороны досками толщиной 30-40 мм (на
ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают
горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние
между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9
м.
Рис.8. Деревянная обноска
3.3.8. Геодезист при
помощи теодолита переносит основные оси стен на обноску с
закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски,
промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув
между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси стен. С
натянутой проволоки при помощи отвеса оси стен переносят на
бетонное перекрытие и закрепляют их краской в виде линий и
перекрестий. Для вертикальной разбивки стен от постоянных реперов
переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.
3.3.9. По окончании
разбивки проверяют по теодолиту положение стен и закрепляют его
выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП
3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или
непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в
процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
3.3.10. Выполненные
работы необходимо предъявить представителю технического надзора
Заказчика для осмотра, и документального оформления путем
подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на
местности в соответствии с Приложением
2 , РД 11-02-2006 и получить
разрешение на кладку стен.
3.3.11. К акту разбивки
осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру
(разбивки) основных осей здания с указанием местоположения пунктов,
типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов
и высотных отметок в принятой системе координат и высот.
3.3.12. Завершение
подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по
Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного
согласно Приложению
И , СНиП 12-03-2001 .
3.4. Гидроизоляция
фундамента
3.4.1. Поскольку
поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале
наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента
расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2
см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную
гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу.
На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии
мягкой кровли - гидроизол ЭПП
с нахлестом не менее
150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей
конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для
роспуска её по обе стороны.
3.4.2. Далее наносится
ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим
уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных
работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру
выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в
относительно мягкий раствор.
3.4.3. Выполненные работы
по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить
представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и
документального оформления путём подписания Актов
освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением
3 , РД 11-02-2006
Рис.9. Устройство гидроизоляции
3.5. Кладка
стен
3.5.1. Кладка тёплой
керамики несколько отличается от технологии кладки обычного
кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для
кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий
уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо
учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.
Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с
кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует
меньшего количества раствора.
3.5.2. Во избежание
теплопотери и устранения, так называемых "мостиков холода"
рекомендуется при использовании керамзитных блоков использовать
цементно-песчаный раствор М100
подвижностью
(погружение стандартного конуса) 70-90 мм. С этой же целью
горизонтальные швы кладки из крупноформатных камней могут
выполняться по полимерной сетке. Для кладки стен из пористых
керамических камней при отрицательных температурах должны
применяться растворы с химическими противоморозными добавками.
Толщину растворных горизонтальных швов кладки из крупноформатных
камней следует принимать равной 12 мм. Допускаются отклонения по
толщине швов в пределах ±1 мм с обеспечением среднего размера 12 мм
в пределах этажа. Толщина вертикальных швов может приниматься от 8
до 15 мм.
3.5.3. Работы по кладке
наружных несущих стен выполняются в следующей
последовательности:
-
производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных
проёмов и закрепление их на перекрытии;
-
установка рейки-порядовки;
-
установка и перестановка причального шнура;
-
резка электропилой блоков (по мере необходимости);
-
подача и раскладывание блоков на стене;
-
перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на
стене;
-
кладка блоков первого ряда;
-
проверка заполнения всех швов раствором;
-
проверка с помощью строительного уровня правильности кладки.
3.5.4. До начала кладки
каменщик устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные
порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.
Для этого каменщик в
вертикальном шве кладки закрепляет струбцину, а через 3-4 ряда -
другую. Затем между установленными струбцинами вставляет порядовку
и винтовым зажимом прижимает её к кладке. Винтами на нижнем конце
порядовки регулирует её вертикальное положение. Правильность
установки каменщик контролирует по отвесу и уровню или нивелиру.
Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной
горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в
местах пересечения и примыкания стен, на прямых участках стен - на
расстоянии 10-15 м одна от другой.
Рис.10. Схема установки инвентарной металлической порядовки
3.5.5. Начинать кладку
нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется
строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки
обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая
поверхность была ровной. Для этого и используется цементный
раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым
выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока
необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на
цементный раствор. Это делается с одной единственной целью - не
дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный
раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как
выравнивающий слой. Делаются эти процессы при помощи резиновой
киянки и уровня так, чтобы блоки входили в паз вертикально, не
допуская горизонтального смещения. Положение по всем осям должно
проверятся после укладки каждого блока при помощи уровня, шнурка и
отвеса, а корректироваться только резиновой киянкой.
После того, как укладка
первого ряда блоков по всему периметру закончится, работы
прекращаются на 12 часов.
Рис.11. Подготовка к укладке первого ряда блоков
3.5.6. Между
установленными угловыми блоками растягивают шнур-причалку, как
показано на рис.12 и заполняют ряд. При кладке стен шнур-причалку
устанавливают для каждого ряда, натягивая его и переставляя с
помощью передвижного хомута на уровне верха укладываемых кирпичей с
отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм. У маяков
причалку закрепляют скобой, показанной на рис.12 б, острый конец
которой вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу,
опирающемуся на маячный газосиликатный блок, привязывают
шнур-причалку. Свободный конец шнура наматывают на ручку скобы.
Поворотом скобы в новое положение натягивают причалку для
следующего ряда. Для устранения провисания под шнур подкладывают
маяк, как видно на рис.12 в, - деревянный маячный клин, толщиной
равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уложенным сверху
кирпичом. Маяки располагают через 4-5 м с выступом за вертикальную
плоскость стены на 3-4 мм.
Рис.12. Установка шнура-причалки
А - причальная скоба; б - установка скобы; в - использование деревянного маячного кирпича
Шнур-причалку можно
привязать за гвозди, закреплённые в швах кладки, как показано на
рис.13.
Рис.13. Схема закрепления причалки за гвозди
А - общий вид натянутой причалки, б - закрепление причалки двойной петлей, в - натягивание причалки
3.5.7. Кладку стен ведут
под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных
маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.14. Количество
маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено
работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки
выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик
первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены
присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд
выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые
ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.
Рис.14. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)
А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)
3.5.8. К кладке очередных
рядов стен следует приступать после схватывания цементного
раствора, т.е. спустя 12 часов после кладки первого ряда. Благодаря
высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды
кладут на цементный раствор.
Кладку несущих стен
начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует
выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.
После закладки углов
следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке
первого ряда, и заполнить очередной ряд.
Рис.15. Кладка поризованных керамических блоков
3.5.9. Следующий ряд
начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов
выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов
относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения -
10 сантиметров. Выступающий из швов раствор не нужно затирать, его
удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные
блоки делаются при помощи электроножовки, которая имеет высокую
скорость вращения полотна и не наносит вреда кромке блока. Длина
крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов
здания должна быть 11,5 см.
3.5.10. Чтобы стена,
положенная из крупноформатных поризованных керамических блоков была
целостным элементом и имела достаточную жёсткость, следует
правильно рассчитать шаг перевязки рядов, с помощью формулы:
Шаг перевязки;
- высота блока.
Из этого следует, что шаг
перевязки рядов, с высотой одного блока в 219 мм, будет равен 88
мм.
Рис.16. Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков
3.5.11. Кладку стен, а
также укладку керамических блоков под опорными частями конструкций
независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать
тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных
захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не
должна превышать высоты этажа.
3.5.12. Кладка наружных
несущих стен ведётся звеньями каменщиков "двойка".
Звено "двойка"
состоит из ведущего каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го
разряда. Звено каменщиков закрепляется за выделенной ему делянкой
на весь период каменной кладки. Рекомендуемую длину делянки для
звена "двойка" в зависимости от сложности кладки можно принимать в
пределах 8-18 м. Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и
контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником,
раскладывающим блоки на стене. Кладку внутренней и наружной версты
выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях.
Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с
подсобником.
3.5.13. Ежедневно по
окончании работ необходимо накрывать уложенные фрагменты стены
щелевых блоков брезентом или плёнкой распакованных блоков, иначе, в
случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены
водой.
3.6. Устройство
выпусков под перегородки
3.6.1. В соответствии с
проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки.
Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.
3.6.2. Сопряжения
наружных и внутренних стен следует осуществлять перевязкой кладки
из камней (наружной стены) и изделий (кирпича, камня) внутренней
стены, а также применением металлических анкеров.
В
качестве металлических анкеров могут использоваться металлические
скобы 4-6 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали
толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 4-6 мм. Связи
между продольными и поперечными стенами должны быть установлены не
менее чем в двух уровнях в пределах одного этажа.
3.6.3. Крепление
перегородок к стенам допускается Т-образными анкерами или
металлическими скобами, которые укладываются в стену в уровне
горизонтальных швов перегородок и стен в пастельный шов каждого
второго ряда. Металлические скобы и анкеры должны изготавливаться
из нержавеющей или обыкновенной стали с антикоррозионным покрытием.
Рис.17. Монтаж крепления перегородки
3.6.4. Примыкающие друг к
другу наружную и внутреннюю несущие стены желательно строить
одновременно. Их соединяют между собой, в каждом втором ряду
углубляя блок внутренней стены в наружную на 10-15 см. Если
внутреннюю стену будут строить позже, для нее оставляют штробы.
При устройстве обрезов в
кладке, жестко связанной с облицовкой, в пределах выступающей части
стены по всей ее толщине в проекте следует предусматривать укладку
у обреза арматурных сеток не менее чем в трех швах.
3.7. Монтаж сборных
железобетонных перемычек
3.7.1. Для перекрытия
оконных и дверных проёмов следует применять перемычки
железобетонные по ГОСТ 948-84
(1991). Допускается перекрытие проемов осуществлять стальными
уголками по ГОСТ 8509-93 (2003)
или ГОСТ 8510-86 (2003).
3.7.2. Перемычки
монтируют автомобильным стреловым краном КС-45717
на
слой цементно-песчаного раствора.
3.7.3. Выполненные работы
по монтажу железобетонных перемычек необходимо предъявить
представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и
документального оформления путём подписания Актов
освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением
3 , РД 11-02-2006 и получения
разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.
3.8. Соединение
керамических блоков с железобетоном
3.8.1. Соединение стены,
заполняющей каркас, с железобетонной колонной или перпендикулярной
железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей,
располагаемых через каждые 2-3 ряда блоков. При этом одна часть
связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными
гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или
стены.
3.8.2. Места примыкания
блоков к железобетонным перекрытиям или балкам каркасной
конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена
приобретает дополнительную устойчивость.
3.8.3. Часто однослойные
стены из блоков используются как заполнение железобетонного
каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону
заполняются цементно-песчаным раствором.
Рис.18. Соединение блоков с железобетонными конструкциями
3.9. Устройство
перекрытия по стенам
3.9.1. Для создания
перекрытий используют многопустотные плиты из тяжелых бетонов.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась
перегородкам, важно соблюсти правило - ненесущие стены должны быть
на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена
монтажной пеной.
3.9.2. Многопустотные
плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше
6,0 м. В этом случае плиту опирают на специальный распределительный
пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного
кирпича или монолитного железобетона. Глубина опирания междуэтажных
железобетонных плит перекрытий и плит покрытия на стены должна быть
не менее 120 мм. Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты
перекрытия на стены в местах опирания рекомендуется прокладывать
арматурную сетку 5 мм с размерами ячейки 70х70 мм. Под
опорными участками элементов, передающих местные нагрузки на
кладку, следует предусматривать слой раствора толщиной не более 15
мм.
3.9.3. Плиты перекрытия
нельзя укладывать непосредственно на керамические блоки, т.к. при
этом может создаваться точечная нагрузка, превышающая предел
прочности блоков.
Чтобы распределить
нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из керамических
блоков отливается монолитный бетонный армопояс
высотой около 1020 см.
3.9.4. Монолитный пояс -
это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру.
Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную
жёсткость.
Монолитный пояс обычно
устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется
замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен
воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на
стеновую коробку здания.
3.9.5. В перекрытиях
длиной до 6,0 м для армирования монолитного пояса монтируется
минимум 3 продольных стержня арматуры A-III, 10 мм. Диаметр проволоки В-I для хомутов =
4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм.
В
перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса
монтируется минимум 4 продольных стержня арматуры A-III, 12 мм. Диаметр проволоки В-I для хомутов =
5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.
3.9.6. Монолитный пояс
укладывается в уровне перекрытия и бетонируется после монтажа плит
перекрытия. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно
связывать внахлёст (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна
сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах. Уложенный
бетон в монолитный пояс уплотняется глубинным вибратором.
Один из первых этапов любого ремонта — замена и монтаж входной двери. Как правило, данная работа выполняется фирмой, занимающейся производством и реализацией входных конструкций. Но часто, за установку требуют заплатить такую сумму, что лучше взяться за дело самостоятельно. Следует помнить, что в большинстве случаев из-за такого гарантия на строительные дешевые двери металлические аннулируется.
Но если вы все-таки решили установить двери, давайте подробно разберемся в этом процессе. Для того, чтобы входная дверь служила долго, нужно не допустить ни одного упущения при установке. Хотя наша инструкция также окажется полезной для тех людей, которые желают проконтролировать труд монтажников.
Теоретическая подготовка
Входная дверь должна обеспечивать отличный уровень тепло- и звукоизоляции , быть надежной и делать невозможным, или хотя бы очень затруднительным, механический взлом. Эти качества напрямую зависят от главных принципов установки:
- Монтаж в стене таким образом, чтобы плоскость двери не создавала дополнительных мостиков холода;
- Элементы дверной коробки равны по вертикали и горизонтали, точно выставлены;
- Дверная коробка плотно закреплена анкерами, расположенными в конструкционных элементах стен;
- Для установки используются детали, предназначенные специально для крепления металлических коробок, обладающие хорошей сопротивляемостью на срез.
Заранее предупреждаем, что установка входных металлических дверей самостоятельно в трехслойной стандартной стене частного дома или современного многоквартирного — дело не такое и простое, как кажется на первый взгляд.
Трехслойная стена состоит из следующих слоёв:
- Конструкционный слой. Толщина 20-40 сантиметров, состоит из пустотелых блоков поризованной или традиционной керамики, керамзитобетона или ячеистого бетона;
- Теплоизоляционный слой. Толщина около 6-12 сантиметров, состоит из минеральной ваты или пенополистирола;
- Облицовочный слой. Толщина 6-12 сантиметров, состоит из клинкерного или облицовочного кирпича. Облицовочный слой может выступать вперед на несколько сантиметров, создавая четверть.
Оптимальным с точки зрения безопасности и сохранения тепла пространством для монтажа является теплоизоляционный слой. Именно в нем устанавливается дверная коробка. Однако, в тоже время, это создаёт серьезные проблемы с закреплением. Кроме того, такое положение затрудняет открытие двери более чем на 90 градусов. Так как дверь устанавливается не на уровне толщи стены, а ближе к наружному краю, то удобнее сделать способ открытия наружу. Перед тем, как купить входные стальные двери в квартиру , убедитесь, что производитель предусмотрел эту возможность, так как большинство противовзломных дверей спроектированы для открытия внутрь.
Обеспечиваем устойчивость ко взлому
Большинство производителей огромное значение уделяет надежности крепления, тогда как мостик холода , возникающий при установке дверной коробки в конструкционный слой, отходит на второй план. Производители объясняют это тем, что в частных домах уже присутствует прихожая, служащая тепловым буфером.
Опыт показывает, что минимальная высота двери составляет 200 сантиметров, а ширина — 90. Проём должен быть шире, выше. Следует учесть ширину элементов дверной коробки (от 5 до 12 сантиметров), зазоры, необходимые для монтажа.
Часто дверь устанавливается до окончания работы с полом, но перемычка проектируется на высоте, учитывающем все слои пола. Так, к нулевому уровню добавляется:
- Толщина теплоизоляции — 10 сантиметров;
- Толщина стяжки — 5 сантиметров;
- Толщина отделочного слоя — 2-3 сантиметра (в зависимости от выбранного материала — камень, дерево или керамика);
- Толщина верхней балки коробки двери — 5-6 сантиметров.
После суммирования всех показателей, добавления к высоте двери, мы получаем высоту, на которой необходимо устанавливать перемычку — то есть, где-то рядом с 2,22 — 2,24 метрами. Всегда лучше поднять её на несколько сантиметров.
Соединяем и устанавливаем
Дверная коробка крепится на анкеры. Они должны быть прочно и надежно закреплены в стене. В бетонных блоках, керамических и силикатных кирпичах, достаточно закрепления на глубине 10 сантиметров. В пустотелых блоках этот показатель увеличивается до 15 сантиметров, а в ячеистом и поризованной керамике — до 20 сантиметров.
В продаже присутствуют анкера, предназначенные для установки:
- В период строительства — надежно и прочно вмуровываются в стену в период возведения;
- В уже готовом дверном проеме — вмуровываются в выбитые заранее отверстия. Вкручиваются или вклеиваются.
Крепление для вкручивания анкеров состоит из дюбеля с конусовидным окончанием и стальной муфты.
Монтаж и установка
Так, дверной проём подготовили. Лучше всего закрепить дверь с помощью анкеров и анкерной пластины толщиной 2 миллиметра, соединенной очень плотно с дверной коробкой. К деревянным дверным коробкам она крепится шурупами, а к стальным приваривается. Нижайшая точка крепления оказывается рядом или чуть выше нижней петли, а высочайшая — на уровне или немного ниже верхней петли. Дверная коробка с анкерной пластиной крепится к конструкционному или теплоизоляционному слою стены анкерами. В месте соприкосновения пластины со стеной допускается небольшой выдалбливание для позднейшего скрытия в слое штукатурки.
Это самый популярный метод установки в трехслойной стене.
По материалам www.kingdoor.ru
Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:
- Сравнительно тонкие и прочные стены утепляют высоко эффективным утеплителем. Стена состоит из двух слоев - несущего слоя, который воспринимает механические нагрузки, и слоя утеплителя.
- Для устройства однослойных стен применяют материалы, которые сочетают в себе достаточно высокое сопротивление, как к механическим воздействиям, так и к теплопередаче . Популярностью пользуется строительство однослойных стен из ячеистых бетонов (автоклавных газобетона, газосиликата) или поризованной керамики.
- Применяют и комбинацию этих двух технологий, когда стены из ячеистых и поризованных материалов дополнительно утепляют слоем высоко эффективного утеплителя. Такое совмещение позволяет сделать и кладку стены и слой утеплителя небольшой толщины . Это бывает выгодно из конструктивных соображений, особенно при строительстве дома в холодном климате.
Преимущества однослойных стен дома из теплой керамики
Особенно в районах с мягкой зимой выгодней и проще строить частный дом с однослойными каменными наружными стенами. Современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую для указанного климата однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности.
По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной каменной стены имеет следующие преимущества:
- Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными каменными стенами толщиной кладки до 51см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища , и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
- Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает бОльшую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
- У дома с наружными однослойными стенами из каменных материалов прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта - 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
- Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
- Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты - в стене не скрыто ничего.
- Кладка однослойной стены выполняется быстрее , так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
- Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40% .
Например, в Германии примерно 50% частных домов строится с однослойными стенами из автоклавного газобетона (газосиликата) или поризованной керамики. По на этом сайте, однослойные стены для своего дома выбрали 10% читателей.
Поризованная керамика изготавливается из сырья и способом, который похож на производство обычного керамического кирпича. Отличие в том, что в массу на основе глины добавляют компоненты, которые при обжиге образуют поры.
Из поризованной керамики изготавливают пустотелые крупноформатные блоки и кирпич. Пустотность еще больше повышает теплосберегающие свойства изделий из поризованной керамики.
Кладка стены дома из крупноформатных блоков поризованной керамики с облицовкой фасада кирпичом
Прочность на сжатие поризованного кирпича выше чем у блоков. Но стена из кирпича получается более теплопроводной, по сравнению с кладкой из крупноформатных блоков. Кроме того, кирпичная кладка более трудоемка. Для малоэтажного строительства до 3-х этажей выгодней использовать крупноформатные блоки, а не поризованный кирпич .
На строительном рынке имеются блоки нескольких типовых стандартных размеров, из которых можно выполнить однослойную кладку толщиной 25, 38, 44 и 51 см.
При кладке стены крупноформатные пустотные блоки из поризованной керамики размещают длинной стороной поперек стены. Толщина стены равна длине блока.
Для однослойных стен используют блоки с толщиной кладки 38, 44, или 51 см. Для двухслойных стен с фасадным утеплением толщину кладки чаще всего выбирают 38, 44 или 25 см.
Однослойная стена из крупноформатных блоков поризованной керамики толщиной 44 см с кладкой на теплосберегающий раствор будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт . Такая стена соответствует российским нормам по энергосбережению для частных домов, расположенных южнее линии Санкт-Петербург — Казань — Оренбург. Севернее этой границы применяют блоки с толщиной кладки 51 см. или выбирают двухслойные стены из блоков поризованной керамики, с толщиной кладки 25 — 44 см. и утеплением фасада минеральной ватой или теплоизоляционными плитами из газобетона низкой плотности.
Кроме блоков стандартного размера, выпускают малоформатные доборные блоки — половинки и блоки размером, удобным для перевязки кладки в углах.
Поризованные крупноформатные блоки имеют, как правило, предел прочности на сжатие 75 или 100 кг/м 2 (М75, М100). Прочность поризованного кирпича и малоформатных блоков может быть М150, М175.
Для строительства выгодно выбрать готовый проект дома, который изначально предусматривает кладку стен из поризованных крупноформатных блоков. Горизонтальные размеры и высота стен, проемов, простенков в таком проекте будут выбраны так, чтобы необходимость резки блоков свести к минимуму. Проект дома со стенами из других материалов лучше адаптировать под стены из крупноформатной керамики.
Раствор для кладки стен из поризованной керамики
Боковая поверхность керамических блоков обычно имеет профилированную поверхность типа паз-гребень, что позволяет соединять их без кладочного раствора в вертикальном шве. Такое соединение облегчает и ускоряет кладку, но требует от каменщика аккуратности — стыки блоков должны быть ровными, без зазора и перекоса. При кладке разрезанных блоков вертикальный шов обязательно заполняют раствором.
Для уменьшения воздухопроницаемости (продуваемости) стены, кладку обязательно штукатурят с двух сторон.
Кладку блоков можно вести на обычный цементно — известковый кладочный раствор с толщиной шва 8-12мм. Но выгодно для кладки стен из поризованных блоков применять теплосберегающий раствор . Такой раствор имеет меньшую теплопроводность, чем традиционный.
Стена из блоков поризованной керамики толщиной 44 см. на теплосберегающем растворе будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт , а при кладке на обычный раствор только 2,78 м 2 *К/Вт.
Стена, возведенная с применением теплосберегающего раствора, обойдется дороже, примерно на 10%, чем кладка на традиционном составе.
Следует также учитывать, что теплосберегающий раствор уменьшает прочность кладки на сжатие примерно на 20%. Поэтому, применение теплосберегающего раствора для кладки стен должно быть предусмотрено проектом.
Кладку из поризованных блоков в двухслойных стенах с фасадным утеплением обычно ведут на традиционном цементно — известковом кладочном растворе. Некоторое увеличение теплопроводности стены в этом случае не так критично.
Перед укладкой на раствор блоки обязательно смачивают водой. Это необходимо, чтобы вода из раствора меньше впитывалась в керамику блока. Иначе, раствор в шве будет быстро терять воду и не наберет прочность.
Некоторые производители выпускают блоки с фрезерованными (шлифованными) горизонтальными гранями . Такая обработка позволяет добиться минимальных отклонений размера блоков по высоте, не более плюс-минус 1 мм .
Кладку блоков с фрезерованными гранями выполняют на клеевой раствор с толщиной шва 2-3 мм. Установка блоков на клей увеличивает сопротивление теплопередаче стены, по сравнению с кладкой на раствор.
В странах Евросоюза набирает популярность кладка фрезерованных блоков на пенополиуретановый клей — пену. От обычной монтажной пены состав отличается более быстрой схватываемостью и меньшей способностью к увеличению объема. Кладка на клей-пену снижает несущую способность стен.
Особенности кладки стен из крупноформатных керамических блоков
Следует заметить, что стеновые материалы для однослойных стен имеют посредственные, как механические, так и теплотехнические свойства . Приходится их улучшать различными конструктивными ухищрениями.
Крупноформатный керамический блок прижимают к уже установленному блоку и опускают вертикально на раствор так, чтобы в вертикальном шве между блоками не образовалось зазора.
Резку пустотелых керамических блоков выполняют специальными камнерезными пилами — ручными или на камнерезном станке.
Для прокладки коммуникаций в кладке стены приходится пробивать выемки — штрабы. Горизонтальные и вертикальные штрабы на всю длину стены или на высоту этажа разрешается делать глубиной не более 3 см. Короткие вертикальные штрабы, расположенные в нижней трети высоты этажа допускается делать глубиной до 8 см.
Более глубокие штрабы ослабляют кладку стены. Поэтому их размеры и расположение должны быть указаны в проекте и подтверждены расчетами. Особенно опасны глубокие и протяженные штрабы для стен толщиной менее 30 см.
После укладки коммуникаций штрабы в наружных стенах заполняют теплосберегающим раствором.
Соединение наружных и внутренних стен из крупноформатных керамических блоков
Внутренние стены бывают несущими , воспринимающими нагрузку от выше лежащих конструкций — перекрытий, крыши, и самонесущими — перегородками.
Внутренние несущие стены возводят одновременно с кладкой наружных стен. Несущие стены обязательно опираются на фундамент. В свою очередь, несущие стены служат опорой для перекрытий и стропильной системы крыши.
1 — несущая внутренняя стена, 38 или 25 см.; 2 — теплоизоляция, 5 см.; 3 — наружная стена
Внутренние несущие стены соединяют с наружной стеной способом перевязки кладки. Для этого, заводят блок внутренней стены, поз.1 на рисунке, в наружную стену, поз.3, на глубину 10-15 см. Заводят блоки не в каждом ряду, а через один ряд. Во втором ряду кладки блок внутренней стены просто примыкают к блоку кладки наружной стены.
Перегородки в доме служат только для разделения помещений. Они не несут нагрузки от выше лежащих конструкций дома. Кладку перегородок можно выполнять одновременно с возведением наружных стен, но удобнее это делать после возведения коробки дома.
В любом случае высота перегородки должна быть на 2-3 см ниже перекрытия для того, чтобы перекрытие не могло оказывать давления на перегородку. Зазор между перекрытием и кладкой перегородки уплотняют, например, полосой из минеральной ваты.
Не несущие внутренние стены и перегородки
можно соединять с наружными стенами с помощью анкеров из оцинкованной стали, закладывая их в швы кладки не менее 3 шт. по высоте перегородки.
Основанием для перегородок из кладочных материалов может служить перекрытие или бетонная стяжка пола по грунту. Перекрытие или другое основание должно быть рассчитано на нагрузку от веса перегородки. В случае необходимости предусматривают усиление основания, путем устройства монолитной железобетонной балки под перегородкой.
Толщину кладки выбирают исходя из необходимости обеспечить необходимую звукоизоляцию между помещениями. Глухие, без дверных проемов, перегородки, отделяющие жилые комнаты от других помещений в доме, рекомендуется делать из керамических блоков с толщиной кладки 25 см.
Другие перегородки выполняют из керамических блоков или кирпича толщиной кладки 12 см.
Для улучшения шумоизоляции вертикальные швы в кладке перегородок и внутренних стен рекомендуется заполнять раствором.
Фундамент и цоколь дома из керамических блоков
Если фундамент дома делают сборным из бетонных блоков, то поверх блоков обязательно устраивают монолитный железобетонный пояс. Кладка стен из керамических крупноформатных блоков должна опираться на сплошную ленту из железобетона.
Толщина однослойных стен дома из крупноформатных блоков достаточно большая: 38 — 51 см. Чтобы сократить расходы на строительство, ширину стен фундамента (цоколя) делают меньше , чем несущих стен дома. Широкая стена дома нависает с одной или с двух сторон над более узкой стеной цоколя. По вертикали стена цоколя западает за поверхность кладки стен дома.
Без выполнения расчетов ширину стены цоколя можно сделать на 20% уже, чем толщина кладки из поризованных блоков. Например, при толщине кладки из блоков 44 см., ширину стены цоколя можно уменьшить до 35 см., Уменьшение ширины стены цоколя на 30% допускается, но должно быть подтверждено расчетом конструктора. Горизонтальную поверхность свеса стены над цоколем снизу штукатурят.
Для защиты керамических стен дома от брызг воды и увлажнения при таянии снега, высоту цоколя над уровнем отмостки рекомендуется выбирать не менее 30 см.
Перекрытие в стене из крупноформатных керамических блоков
1 — компенсационная лента; 2 — армирование шва (при необходимости); 3 — железобетонный пояс; 4 — теплоизоляция 10 см.; 5 — доборный керамический блок; 6 — стена из керамических блоков; 7 — подушка из цементного раствора не менее 2 см. 8 — перекрытие сборно-монолитное часторебристое; 9 — бетонная стяжка 5 см.; 10 — теплозвукоизоляция.
В уровне опирания перекрытий на несущих стенах из керамических блоков устраивают сплошной железобетонный пояс, поз. 3 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки перекрытий, а также верхних этажей, и равномерно передает их на несущие стены дома.
Устройство монолитного пояса обязательно, если перекрытие делается из монолитного или сборного железобетона. Железобетонный пояс также обязателен в районах сейсмической опасности. Минимальные размеры монолитного железобетонного пояса в сечении 150х150 мм.
Кстати, для устройства перекрытий в доме можно тоже использовать крупноформатные керамические блоки.
Длина опирания сборного железобетонного, сборно-монолитного или монолитного перекрытия на стену из крупноформатных поризованных керамических блоков должна быть не менее 125 мм.
Стальные и деревянные балки сборных перекрытий опирают на монолитный железобетонный пояс шириной 150 мм и высотой не менее 100мм. Пояс устраивают под перекрытием.
В одноэтажных домах балки деревянного перекрытия допускается опирать на кладку из трех рядов полнотелого керамического кирпича. Монолитный пояс в таких домах можно не делать.
Окно в стене из блоков поризованной керамики
1 — армирование шва (при необходимости); 2 — доборный керамический блок; 3 — теплоизоляция 10 см.; 4 — окно; 5 — кладка из крупноформатных керамических блоков; 6 — железобетонные перемычки; 7 — железобетонный пояс; 8 — часторебристое перекрытие; 9 — плиты теплозвукоизоляции; 10 — бетонная стяжка 5 см.; 11 — компенсационная лента.
В качестве перемычек над оконными и дверными проемами, поз.6 на рисунке, рекомендуется применять железобетонные изделия — ригели, специально предназначенные для стен из крупноформатных керамических блоков. Такие перемычки имеют удобные для размещения в стене размеры и не требуют подгонки к соседним элементам стены.
Тепловые потери через окна можно также снизить путем применения современных конструкций. При изготовлении теплосберегающих окон увеличивают количество камер в стеклопакете, используют специальные стекла с селективным теплоотражающим слоем, увеличивают толщину оконной коробки.
С наружной стороны на окна частного дома рекомендуется устанавливать рольставни. Закрытые рольставни не только защищают окна от взлома, но в лютые морозы уменьшают теплопотери через окна, а в летнюю жару снижают перегрев дома солнечными лучами. Установку рольставен на окна лучше предусмотреть заранее, на стадии проектирования дома.
Примыкание крыши к стене из керамических блоков
1 — брус мауэрлата; 2 — монолитный железобетонный пояс; 3 — доборный блок из поризованной керамики; 4 — кладка стены из крупноформатных блоков; 5 — плиты утеплителя
Крыша дома опирается на стены из крупноформатных керамических блоков через монолитный железобетонный пояс, поз.2 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки крыши и равномерно передает их на несущие стены дома.
Отделка однослойных стен из крупноформатных керамических блоков
Стены из теплой керамики как снаружи, так и внутри можно штукатурить традиционной цементно-известковой штукатуркой.
Для внутренней отделки применяют и гипсовые штукатурные растворы.
На фасад дома можно нанести теплосберегающую штукатурку слоем до 10 см. Это заметно повысит теплосберегающие характеристики наружных стен.
Фасад дома из керамических блоков часто облицовывают лицевым или клинкерным кирпичом. Устраивать вентилируемый зазор между стеной из керамических блоков и кладкой облицовки не требуется.
Посмотрите видеоурок — как правильно выполнять кладку стен из крупноформатных керамических блоков.
Блоки из поризованной керамики в Вашем городе
Блок керамический поризованный для стен.
Утепление стен из поризованной керамики
При строительстве дома в районах с суровой зимой стены из теплой керамики нуждаются в дополнительном утеплении.
Снаружи стены покрывают слоем высокоэффективного утеплителя — плитами из минеральной ваты или экструдированного пенополистирола.
Плиты пеностекла приклеиваются к кладке стены. Поверх накладывается штукатурная металлическая сетка. Сетка и плиты утеплителя фиксируются дюбелями к стене.
Реже применяют более дорогие теплоизоляционные плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стеклохолста. Стеклохолст обеспечивает хорошую адгезию с цементно-песчаным раствором и другими строительными материалами. По сравнению с традиционными утеплителями, теплоизоляция из пеностекла более долговечна, имеет повышенную прочность на сжатие, не намокает, не горит, экологична, не повреждается грызунами, паронепроницаема.
Теплоизоляционные плиты из газобетона (газосиликата) низкой плотности — еще один, сравнительно новый материал, приобретает популярность для утепления фасадов. Некоторые производители научились делать и выпускают газобетон плотностью 200 кг/м 3 и менее, с достаточно высоким показателем прочности.
При утеплении стен, на границе кладки и утеплителя, возникает риск конденсации водяного пара и накопления влаги в стене.
Для стен из теплой керамики чаще всего используют следующие варианты утепления фасада:
- На стене закрепляют плиты для фасадного утепления из минеральной ваты плотностью не менее 125 кг/м 3 или теплоизоляционные плиты из газобетона низкой плотности. Фасад отделывают тонкослойной паропроницаемой .
- средней плотности 45 — 75 кг/м 3 . Плиты утеплителя размещают между обрешеткой вентилируемого фасада.
- Стены, утепленные плитами из минеральной ваты или газобетона низкой плотности, можно облицевать кирпичом, но обязательно между кладкой облицовки и утеплителем устраивают вентилируемый зазор.
- При утеплении экструдированным пенополистиролом или пеностеклом для отделки фасада используют тонкослойную фасадную штукатурку по утеплителю или .
При утеплении стен пенопластом, экструдированным пенополистиролом или пеностеклом важно правильно выбрать толщину слоя. При слишком маленькой толщине утеплителя, на границе с кладкой стены будет конденсироваться пар и накапливаться влага . Толщину утеплителя из этих материалов выбирают на основании расчета влагонакопления в стене. Проконсультируйтесь с местными проектировщиками на эту тему.
При утеплении стен минеральной ватой или газобетоном накопления влаги в стене не происходит при любой толщине утеплителя.
При выборе способа отделки фасада следует учитывать, что срок службы минераловатных и полимерных утеплителей значительно меньше, чем кирпичной кладки облицовки. Под кирпичную облицовку рекомендуется применять более долговечный минеральный утеплитель — теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона низкой плотности или плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стекловолокна, например, торговой марки FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.
Теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона имеют плотность 100 - 200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,045 - 0,06 Вт/м о К. Примерно такую же теплопроводность имеют минераловатные и пенополистирольные утеплители. Выпускаются плиты толщиной 60 - 200 мм. Класс прочности на сжатие В1,0 (прочность на сжатие не менее 10 кг/м 3 .) Коэффициент паропроницания 0,28 мг/(м*год*Па).
С новым поколением керамических блоков началась новая эпоха самого традиционного из всех строительных материалов, используемых для возведения стен , керамического кирпича. Так как внешнюю поверхность керамических блоков можно отшлифовать, раствор в горизонтальном шве выполняет не выравнивающую функцию, а только связывающую, благодаря чему можно возводить стены на тонком слое раствора. Дома, построенные из керамических блоков , обладают повышенными теплосберегающими характеристиками и отвечают всем современным экологическим и теплофизическим требованиям, принятым в Российской Федерации.
Возведение стен
Когда фундаментная плита забетонирована, можно начинать кладку стен . Вначале углы дома, находящиеся под точками пересечения шнуров разбивочных осей, должны быть перенесены на фундаментную плиту. Затем эти точки отмечаются гвоздями, и обозначаются стены подвала. Так как бетонированная поверхность фундаментной плиты никогда не бывает абсолютно ровной, то первый ряд керамических блоков кладется на слой раствора, выравнивающий все различия в высоте ряда. Большинство строителей производит эту работу при помощи так называемого юстировочного устройства. Начиная с самой высокой точки на фундаментной плите, которую вычисляют с помощью нивелира или шлангового уровня, на плиту наносят тонкий слой влагонепроницаемого раствора (группа раствора III). На нем раскатывается рулон изоляционного картона: во внешних стенах точно по внешнему краю, внутри с выступом в несколько сантиметров. Во внутренних стенах картон кладут в середине так, чтобы он выступал из кладки с двух сторон. Затем на расстоянии от двух до пяти метров устанавливаются два юстировочных устройства и настраиваются, после чего наносится второй более толстый слой раствора, который разглаживается поверочной линейкой, скользящей по направляющим юстировочного устройства. Вначале двигаются вдоль внешних стен, при этом одно юстировочное устройство остается на месте, а другое устанавливается на противоположном конце.
|