Несмотря на то что керамические блоки в области домостроения появились недавно, за время своего существования они успели обрести статус высокотехнологичного и перспективного материала. Изделия обладают низкой теплопроводностью, что обеспечивается их пустотностью. Таким конструкциям было присвоено название "тёплая керамика". Однако, как и все материалы для стен, такие изделия требуют укладки на раствор. В качестве последнего лучше использовать специальную тёплую смесь.

Основные особенности тёплого состава для кладки и его состав

По той причине, что керамические блоки выступают в качестве теплосберегающего материала, при их кладке для получения стены с низкой теплопроводностью необходимо использовать тёплый раствор. В качестве обязательной добавки к ингредиентам выступают пористые заполнители, среди них:

• перлит;
• пемза;
• вермикулит.

Что касается основных ингредиентов, то среди них следует выделить:

• портландцемент;
• полимерные добавки;
• пористые наполнители.

Цемент выступает связующим, а вот полимерные добавки необходимы для ускорения затвердевания смеси и повышения ее пластичности, водонепроницаемости и морозоустойчивости. Тёплые растворы имеют довольно широкую область использования.

Помимо состава для кладки керамических блоков, раствор применяют при сооружении домов из крупноформатных изделий на основе и Используя описываемый раствор, вы сделаете преимущества упомянутых выше стеновых материалов более выраженными.

Положительные особенности

Если кладку выполнить качественно, то будут исключены, что увеличит сопротивление процессу теплопередачи на 30%. Лёгкие наполнители позволяют снизить давление, оказываемое материалами в основе стен на фундамент. Экономии можно добиться еще и уменьшением объема раствора при кладке. Он обладает превосходными влагоудерживающими характеристиками, поэтому его можно использовать при тонкошовной технологии.

Тёплый раствор можно укладывать в швы, которые обладают высокой теплопроводностью, что позволяет снизить тепловые потоки, уходящие сквозь кладку наружу. Кроме того, описываемый состав ещё и паропроницаем, поэтому в доме будет поддерживаться идеальные влажностные условия для человека. На стенах не будет образовываться конденсат. Всё это исключает появление на поверхностях плесневых культур и грибка.

Если стены были возведены с помощью теплого раствора, то у хозяев появляется отличная возможность экономить на отоплении дома и его содержании. Расход состава в случае с использованием керамических блоков уменьшен в 1,75 раза по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью. Это обусловлено незначительной плотностью первого.

Обычно описываемый раствор используется при кладке наружных стен. А вот в случае с внутренними стенами применяется аналог в виде песчано-цементной смеси. Тёплый кладочный раствор можно приготовить вручную или с помощью бетономешалки, если объём будет внушительным. В данном случае соответствующая техника берется напрокат, что позволяет увеличить скорость выполнения работ.

Строительную смесь можно выполнить из готового сухого состава, к нему требуется лишь добавить воду и хорошо перемешать. Если вы приобрели стандартный 35-кг пакет, то из него удастся получить 1 литр готовой смеси. Когда ингредиенты планируется приобретать отдельно, то для начала следует смешать сухие компоненты, к которым после добавляется вода.

Теплый раствор для керамических блоков должен быть приготовлен с соблюдением определенной пропорции. Она предусматривает использование 1 части цемента и 5 частей керамзитового или перлитового песка. А вот если вы используете сухую смесь, то на 4 части понадобится часть воды. Вода должна быть взята с водопровода, ведь минеральные примеси в ней должны отсутствовать. Таковые иногда можно найти в воде из водоема. Жидкость с таким составом может негативно сказаться на балансе ингредиентов раствора.

Теплый раствор для керамических блоков должен обрести среднюю по густоте консистенцию. Если раствор получится чрезвычайно жидким, то он будет заполнять пустоты изделий, что снизит их теплоизоляционные характеристики. Перед использованием состав необходимо оставить на 5 минут, за это время произойдут соответствующие химические процессы. Если раствор получится очень густым, то он утратит способность к надежному креплению, а керамические блоки будут впитывать много влаги, при этом раствор высохнет, прежде чем успеет набрать прочность.

К слову о вышесказанном можно отметить: приготовив жидкий раствор, вы столкнетесь с увеличением его расхода, при этом потери возрастут ещё и из-за наличия в блоках пустот. Когда мастера используют готовые смеси, это позволяет им исключить необходимость увлажнения изделий, ведь раствор имеет способность удерживать влагу в течение длительного времени.

Условия для приготовления раствора

Пропорции теплого раствора вам теперь известны, однако важно знать ещё и о том, когда лучше заниматься кладкой керамических блоков. Лучшим временем для этого является теплая пора, ведь пониженные температуры могут стать причиной схватывания раствора преждевременно. В конечном итоге это будет способствовать снижению качества кладки. Если осуществлять работы при температуре ниже -5 °C, то к раствору следует добавить противоморозные присадки, однако кладка при этом может получиться не столь прочной.

Дополнительно о составляющих

По той причине, что перлит выступает в качестве одного из распространённых связующих в теплоизоляционных материалах, приготовление смеси может сопровождаться его заменой песком. Однако специалисты утверждают, что такую смесь перемешивать в бетономешалке слишком долго не стоит, ведь перлит начнет гранулироваться и формоваться в плотные комки.

Для того чтобы получить в итоге однородную массу, перемешивание необходимо остановить. Если вы осуществляете кладку стен частного дома, то к раствору можно добавить колер, это повысит декоративность кладки, а негативного влияния этот ингредиент не окажет.

Особенности и состав раствора для стяжки

Если вы хотите использовать раствор для стяжки тёплого пола, который бы имел свойства вышеописанного состава, то можно применить смесь «ПЕРЛИТКА СТ1». Она представляет собой экологически чистый, морозостойкий, негорючий материал, который исключает появление муравьев, тараканов и грызунов.

Состав отлично сцепляется с разными видами минеральных поверхностей. Если предстоит осуществлять работы большого объема, то с помощью данной смеси удается снизить нагрузку на фундамент. Состав имеет отличные звуко- и теплоизоляционные качества. При нанесении не требуется специальных навыков.

Такой раствор для тёплого водяного пола имеет среди ингредиентов:

• перлитовый песок;
• цемент;
• фибру;
• модифицирующие добавки.

Насыпная равна 420 кг/м³. Предел прочности на сжатие составляет 20 кг/см². Время пригодности раствора после его приготовления достигает 1 часа. Расход материала на каждый квадратный метр эквивалентен 4,2 кг. Теплопроводность раствора не больше 0,11 Вт/м°К. Адгезия составляет 0,65 МПа, это значение, впрочем, может оказаться выше. Влагоудерживающая способность смеси 96%. Применять состав можно при температуре не ниже +0 °C.

Вышеописанный раствор должен наноситься на предварительно подготовленную поверхность. Основание должно быть сухим и крепким, его необходимо очистить от масел, грязи, пыли, остатков краски и воска. Отслоившиеся слои удаляются. Если поверхность хорошо поглощает влагу, то ее необходимо обработать грунтовочной эмульсией и выдержать в течение 4 часов.

Раствор готовится методом засыпания состава в ёмкость и заливкой чистой водой комнатной температуры. На 1 кг смеси понадобится примерно 0,85 л жидкости. Состав перемешивается миксером, пока не удастся добиться однородной консистенции без сгустков и комков. Раствор выдерживается 5 минут, а после перемешивается ещё раз. Затем его можно использовать для укладки.

Заключение

Некоторые полагают, что использование раствора с высокими теплоизоляционными характеристиками является неоправданной затратой, когда можно использовать обычную Однако специалисты не рекомендуют идти на компромисс и не искать смеси среди дешевых аналогов.

Если же вы хотите добиться экономии при использовании традиционного раствора, то его необходимо делать более густым, а керамические блоки замачивать перед кладкой в воде. Только такой подход позволяет получить надежную и крепкую стену. Расход при этом снизится, меньшим станет и количество влаги, которое впитывается керамическими блоками.

Планируя строительство собственного дома вы, конечно, уделяете особое внимание выбору стенового строительного материала. И одним из важнейших факторов выбора является показатель теплопроводности. Чем теплее материал, тем меньше толщина стен, тем комфортнее жилье и тем меньше затраты на отопление. Но кладка стен вашего дома состоит не только из стенового материала, но и из швов, которые часто выступают мостиками холода. Так, например, в кладке стены из керамзитобетонных блоков 12,5% от объема будут занимать швы, в кирпичной кладке эта цифра достигает 31%.

Нагляднее это изображено на представленной схеме. Если взять кусок стены размером 3х5м и вырезать из нее все швы, собрав их в один фрагмент, то размер этого фрагмента в блочной кладке будет равен 1х1,8м, а в кирпичной кладке 2х2,3м. Таким образом, существенная часть вашей стены – это просто холодный бетон.

Насколько холодный? Возьмем в качестве стенового материала, к примеру, керамзитобетонный блок серии «Термокомфорт» с теплопроводностью 0,19 Вт/м·°С. Теперь делим теплопроводность раствора (0,93 Вт/м·°С) на теплопроводность блока и получаем, что наши швы будут холоднее стенового материала почти в 5 раз!

Решение этой проблемы – использование теплого кладочного раствора на основе керамзитового песка. Почему он теплый? Потому что вместо обычного кварцевого песка с теплопроводностью 0,58 Вт/м·°С используется керамзитовый песок с показателем 0,1 Вт/м·°С.

В итоге мы получаем кладочный раствор со следующими свойствами :
1) Высокая теплоизоляция (теплопроводность 0,22-0,28 Вт/м·°С, что в 3,5-4 раза ниже, чем у обычного пескоцементного раствора с коэффициентом 0,93 Вт/м·°С).
2) Легкость (средняя плотность 950 кг/м³).
3) Отличная морозостойкость (F 50).
4) Прочность (М25-М30).
5) Высокая шумоизоляция.
6) Пожаробезопасность.
7) Влагостойкость.
8) Экологическая чистота.

Области применения теплого раствора:
1) При кладке наружных ограждающих конструкций из штучных материалов (таких как блоки, камни стеновые, кирпич и т.д.) для увеличения их термосопротивления.
2) При возведении облегченных зданий со сниженной нагрузкой на фундамент.
3) При возведении внутренних стен и перегородок с улучшенными тепло - и звукоизоляционными свойствами.

Процесс применения состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания. Основание для нанесения кладочной смеси должно быть сухим, прочным, твердым и не должно подвергаться усадке или деформации. Пыль, грязь, следы раствора, масла, старой краски и т.п. должны быть удалены.

2. Приготовление раствора.

Состав №1 - Теплый раствор М25

На 1 м³ требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 500 кг;
цемент (ПЦ 500) – 235 кг;
вода – 290 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 11,75 кг.

керамзитовый песок фр.0-2мм – 50 кг;
цемент (ПЦ 500) – 23,5 кг;
вода – 29 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 1,2 кг.

В полевых условиях (при исп-нии ведер, об.10 л), для получения 47 литров раствора требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 5 вед.;
цемент (ПЦ 500) – 1 вед.;
вода – 27 л;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 0,72 кг.

Марка плотности – D900
Теплопроводность - 0,22 Вт/м·С
Прочность на сжатие – М25
Морозостойкость - F15
см. протокол испытаний

Состав № 2 - Теплый раствор М50

На 1 м³ требуется :
керамзитовый песок фр.0-2мм – 470 кг;
цемент (ПЦ 500) – 370 кг;
вода – 250 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 18 кг.

На замес 0,1 м³ в бетономешалке вместимостью 150 л:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 47 кг;
цемент (ПЦ 500) – 37 кг;
вода – 25 кг;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 1,8 кг.

В полевых условиях (при исп-нии ведер, об.10 л), для получения 50 литров раствора требуется:
керамзитовый песок фр.0-2мм – 3 вед.;
цемент (ПЦ 500) – 1 вед.;
вода – 15 л;
добавка пластифицирующая: клей ПВА – 0,9 кг.

Характеристики полученного раствора:
Марка плотности – D1000
Теплопроводность - 0,28 Вт/м·С
Прочность на сжатие – М35
Морозостойкость - F35
см. протокол испытаний

Характеристики составов испытаны и подтверждены ООО "Центр исследований строительных конструкций и материалов"

Внимание! Не допускайте передозировки воды, т.к. излишек воды ослабляет прочность выровненной поверхности и замедляет процесс высыхания. Следует использовать чистые емкости и чистую воду.

3. Нанесение раствора. Кладочный раствор наносится на поверхность элемента кладки и разравнивается мастерком или зубчатым шпателем. Рекомендуемый слой нанесения составляет 6-8 мм. Элементы должны быть уложены не позже 20 минут после нанесения раствора. Положение элементов корректируется в течение 10-15 минут. При кладке и в последующие 2 дня температура основания и окружающего воздуха должна быть не ниже +5 и не выше +35°С. В процессе работы необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий, например, солнца, ветра, дождя, мороза.

Расход теплого раствора составляет *:
На 1 м² стены из керамзитобетонных полнотелых блоков толщиной в 20 см. расход теплого раствора = 0.0125-0,016 м³
На 1 м² стены из керамзитобетонных пазогребневых блоков без заполнения вертикальных швов толщиной в 20 см. расход теплого раствора = 0.0095-0,014 м³ (дополнительная экономия на растворе 28,75%)
На 1 м² стены из керамзитобетонных полнотелых блоков толщиной в 40 см. расход теплого раствора = 0,058-0,071 м³
На 1 м² стены из керамзитобетонных пазогребневых блоков без заполнения вертикальных швов толщиной в 40 см. расход теплого раствора = 0,0203-0,0278 м³ (дополнительная экономия на растворе 60,8%)

*Расчет произведен при вертикальных швах толщиной 8-10мм, при горизонтальных швах 10-12мм.

Применение теплого кладочного раствора это:
1. Отсутствие мостиков холода и, как следствие, существенное сокращение теплопотерь.
2. Экономия затрат на отопление.
3. Снижение массы стен и нагрузки на фундамент (1м³ обычного песка весит 1600 кг, 1м³ керамзитового песка весит всего 400-450 кг).

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий - солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Строительные материалы

Как узнать нормы расхода раствора на кладку из блоков?

От автора : приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи - нормы расхода раствора на кладку из блоков. Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м 3 кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию. Проще говоря, - элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, - работа с клеевым составом требует определенных навыков. Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м 3 /м 2

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

• использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна;
• квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, - тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы;
• геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
• толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, - ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м 2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, - на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, - цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, - практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели - и назвать определенный вес - 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это - мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства - представим вашему вниманию небольшой список ниже:

• на 1 м² - ≈1,5 кг;
• на 1 м³ - ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

• 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, - высчитаем их количество:

• 1375 (кг)÷25 (кг/м³)=55 (шт).

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, - в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, - то в данном случае расход придется увеличить. При чем, - увеличить достаточно серьезно - чуть ли не в два раза.

• 300 (₽)×55 (шт)=16 500.00 (₽).

• 150 (₴)×55 (шт)=8 250.00 (₴).

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м 3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

• раствора для кладки;
• штукатурной смеси;
• бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), - тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, - тогда количество песка - один куб, а цемента - ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически - может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

• 1 м³=1000 л;
• 1 мешок с цементом - 50 кг/36 л;

Таким образом получаем:

• 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 - 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

Следовательно:

• 333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

• 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 - 1:4

Нам необходимо подготовить все так же - 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, - 250 л.

Следовательно:

• 250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

• 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), - то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, - то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, - потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма). Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом. При этом - не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, - первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем - в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку - и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси - укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, - их укладывать не нужно.

После укладки периметра - необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем - выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, - подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки BRAER и POROTHERM , изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры - экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка - система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки керамических блоков BRAER и POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных керамических блоков POROTHERM и BRAER, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы - более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л. готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для тёплой керамики BRAER и POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм - этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым, прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора.

При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления.

Максимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд керамических блоков BRAER и POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное и оптимальное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Керамические блоки BRAER и POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху - тонкий слой цемента, во избежание погружения керамических блоков в раствор. Сначала уложите тёплую керамику в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте керамические блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка - важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4h (h - высота кирпича). Так, для тёплой керамики BRAER и POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки - 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм керамических блоков BRAER и POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов блоки BRAER и POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда керамических блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу - соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных керамических блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного керамического блока BRAER и POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки BRAER и POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5 оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Специалисты компании РеКонСтрой произведут точный расчет необходимого количества крупноформатных керамических блоков POROTHERM или BRAER , тёплого кладочного раствора и всех доборных элементов, а также наши дизайнеры спроектируют 3-D проект вашего дома - БЕСПЛАТНО!