Šlifavimo diskai yra abrazyviniai įrankiai, naudojami įvairių medžiagų paviršiaus sluoksnių abrazyviniam šlifavimui. Šlifavimo pagalba galima išlyginti defektinį ir šiurkštų reljefą, atsirandantį dėl mechaninio medžiagos apdorojimo. Pasirinkę tinkamą šlifavimo diską, sutaupysite daug laiko ir pastangų tvarkant medžiagas. Taip pat verta prisiminti, kad abrazyviniai šlifavimo diskai išsiskiria savo eksploatacinėmis savybėmis ir, tinkamai pasirinkus, jie gali tarnauti ilgą laiką.

Šlifavimo disko klasifikacija

Šiandien rinkoje galite rasti daugybę ratų, skirtų šlifuoti gaminius iš įvairių medžiagų, visi jie turi struktūrinių skirtumų ir gali būti naudojami kaip priedai darbui su specialiaisiais. įrankiai. Pagal GOST „Šlifavimo ratas: GOST R 52781-2007“, visi ratai skiriasi pagal tipą ir gali būti:

1. Žiedas;
2. Poppet;
3. Kūginis;
4. Dvipusis kūginis;
5. Su kūginiu apatiniu pjūviu iš vienos ar dviejų pusių;
6. Įleidžiamas centras;
7. Specialiai sustiprintas su įleidžiamu centru;
8. Su vienpusiu arba dvipusiu grioveliu;
9. Su cilindriniu grioveliu vienoje pusėje ir kūginiu grioveliu kitoje;
10. Su dviem nuopjovomis.

Esant tokiai įvairovei, nesąmoningam žmogui lengva pasiklysti statybose, ir jam nereikia jų visų žinoti, nes jie dažniausiai naudoja „liaudies“ klasifikaciją, pagal kurią abrazyviniai šlifavimo diskai skirstomi į:

1. Žiedlapių apskritimai. Su jų pagalba galima atlikti aukštos kokybės paviršiaus šlifavimą be likučių ant medžiagos. Jie surenkami ventiliatoriaus formos principu, kai viena po kitos kaskaduojama žiedlapius primenanti abrazyvinė medžiaga. Dažniausiai tokie apskritimai naudojami metaliniams vamzdžiams šlifuoti, tačiau jei lamelės sutampa viena su kita ir turi įpjovas, tada tokie apskritimai skirti mediniams paviršiams šlifuoti.
2. Metalo šlifavimo diskai. Naudojamas metalinių paviršių, pvz., Suvirinimo siūlės, defektų, suvirinimo karoliukų ir nelygumų taisymui. Kadangi šie apskritimai turi atlaikyti daug didesnę trinties apkrovą, didelis dėmesys skiriamas jų stiprumo bandymams.
3. Deimantinis abrazyvinis šlifavimo diskas. Jis naudojamas apdailinti beveik bet kokios medžiagos paviršių: nuo keramikos ir optinio stiklo iki sunkiųjų karbido metalų. Nepaisant didelių abrazyvinių savybių, deimantas yra trapus, todėl šlifavimas turėtų būti atliekamas vengiant smūgio. Be to, deimantas tirpsta aukštesnėje nei 800 laipsnių Celsijaus temperatūroje, todėl dirbant su juo svarbiausia nepersistengti ir periodiškai pristabdyti aušinant abrazyvą specialiu skysčiu.
4. Velcro šlifavimo diskai. Dėl galinio audinio paviršiaus jie puikiai prilimpa prie šlifuoklio galo. Tokie ratai neturi aukštų eksploatacinių charakteristikų ir dėl mažo grūdelių dydžio dažniausiai naudojami mediniams paviršiams, plieno lakštams šlifuoti arba smulkiems rūdims pašalinti.
5. Abrazyvinio pluošto šlifavimo diskai. Jie naudojami kampinėse šlifavimo staklėse, o jų taikymo sritys: metalinių ir plieninių paviršių nelygumų apdorojimas, rūdžių pašalinimas, medienos šlifavimas. Jie pagaminti iš specialaus kartono, gauto iš suspaustos celiuliozės masės.

Paprastam vartotojui šios informacijos pakanka norint pasirinkti reikiamą abrazyvinį šlifavimo diską ir sėkmingai susidoroti su kasdienėmis užduotimis, norintiems sužinoti daugiau ir labai tiksliai pasirinkti darbui būtiną šlifavimo diską, tuomet turėtumėte atkreipti dėmesį į ženklinimą iš šlifavimo diskų.

Šlifavimo rato žymėjimas

Šlifavimo diskai skiriasi daugeliu charakteristikų ir parametrų, į visus juos atsižvelgiama žymint abrazyvinį gaminį. Šie parametrai apima:

• Šlifavimo rato tipas
• Apskritimo matmenys
• Naudota abrazyvinė medžiaga
• Kietumo lygis
• Smėlio dydis
• Disbalanso klasė
• Tikslumo klasė
• Struktūra
• Rinkinio tipas

Priklausomai nuo gamintojo, žymėjimas gali būti skirtingas, nes apskritimų GOST, priklausomai nuo jų paskirties, taip pat gali skirtis. Jūsų patogumui pateikiame bendro šlifavimo disko žymėjimo 30А25СМ27КА3 dekodavimo pavyzdį, kuris:

1. 30A - naudojamas abrazyvas (baltas lydytas aliuminio oksidas)
2. 25 - grūdų lygis lygus 315-250 mikronų
3. CM27 - apibūdina, kad abrazyvinis šlifavimo diskas priklauso vidutinio minkštumo tipui, su vidutine struktūra
4. K - naudojama neorganinė keraminė jungtis
5. A - apskritimo tikslumo klasė
6. 3 - disbalanso lygis

Visi abrazyviniai šlifavimo diskai yra pažymėti panašiu modeliu, išskyrus retus skirtumus, kurie priklauso nuo šlifavimo disko gamintojo.

Šlifavimo abrazyvinių diskų tipas ir dydis

Šlifavimo diskų tipų sąrašą ir įvairovę pagal GOST R 52781-2007 mes jau laikėme šiek tiek aukštesniu. Kalbant apie matmenis, jie žymimi pagal DxTxH pavyzdį, kur D yra visas apskritimo išorinis skersmuo, T yra jo aukštis, o H yra vidinis gaminio skylės skersmuo. Renkantis apskritimo tipą, pirmiausia turite atkreipti dėmesį į darbo įrankio ar rankinės įrangos tipą, taip pat į apdorojamos medžiagos paviršių. Renkantis apskritimo dydį, verta pradėti nuo to, kokia apskritimo sritis bus įtraukta ir ar visa tai bus veikiama vienodai. Abrazyviniai maži šlifavimo diskai tampa nebenaudojami greičiau, priešingai nei dideli, nes mažesnis grūdelių skaičius iš viso turi pašalinti daugiau medžiagos, o ant didelių ratų apkrova yra tolygesnė ir grūdeliai lėčiau šlifuojami. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas deimantinio šlifavimo disko dydžio pasirinkimui, kai purškimo storis turi būti ne didesnis kaip apdorojamos medžiagos storis, kitaip ant rato paviršiaus kraštų gali atsirasti defektų.

Abrazyvinė medžiaga

Deimantas, silicio karbidas, CBN, elektrokorundas naudojami kaip šlifavimo diskų abrazyvai. Visos abrazyvinės medžiagos skiriasi atsparumu šiluminiam įtempiui, atsparumu dilimui, trapumu, grūdelių dydžiu, tačiau svarbiausia jų savybė yra kietumo laipsnis. Jei jums reikia pasirinkti, kuriai abrazyvinei medžiagai teikti pirmenybę, reikia nepamiršti, kad:

1. Deimantas naudojamas kietų ir trapių medžiagų (įskaitant stiklą ir keramiką) šlifavimui ir šlifavimui, pjovimo įrankių galandimui, taip pat šlifavimui. Deimantinis abrazyvinis šlifavimo diskas yra labai trapus ir gali lengvai įtrūkti nuo smūgio, jis lengvai galanda.
2. Įprastas elektrokorundas naudojamas medžiagoms, kurios turi didelį tempiamąjį stiprį, apdoroti. Abrazyvas turi didelį klampumą, todėl jį galima naudoti atliekant operacijas su skirtinga trinties apkrova. Jis puikiai atsparus aukštai temperatūrai ir gerai sukimba su paviršiais, todėl tolygiai šlifuoja medžiagą.
3. Elektrokorundas yra baltas. Jis naudojamas toms pačioms operacijoms kaip ir įprastas lydytas aliuminio oksidas, tuo tarpu baltasis lydytasis aliuminio oksidas yra daug atsparesnis nusidėvėjimui, aukštai temperatūrai ir geresniam paviršiaus apdorojimui.
4. Silicio karbidas. Jis naudojamas apdorojant trapias medžiagas, kurios įtrūksta po korundu, taip pat šlifuojant klampius paviršius, tokius kaip guma, aliuminis, varis.
5. Elboras. Šlifavimo diskas su tokiu abrazyvu yra kitas kietumo po deimantinio rato, tačiau jis yra daug mažiau trapus ir apsaugotas nuo smūgio. Jis naudojamas šlifuoti ir apdailinti sunkiai apdirbamas dalis.

Šlifavimo rato smėlio lygis

Šlifavimo abrazyviniai diskai taip pat skiriasi grūdelių dydžiu - tai yra vienas iš svarbiausių parametrų, nuo kurio priklauso atliekamo šlifavimo kokybė, o tiksliau, grūdelių dydis įtakoja: per vieną darbo taktą pašalintos medžiagos kiekį, šlifavimo greitį, rato nusidėvėjimo lygis. Grūdai yra kristaliniai elementai apskritimo paviršiuje, kurie skiriasi vienas nuo kito pločiu: kuo platesnis plotis, tuo didesnis paviršius apskritimas pakils, todėl reikės mažiau pastangų darbui. Renkantis grūdėtumo lygį, reikia pradėti nuo to, koks galiausiai turi būti švarus apdorojamas paviršius, nes nors naudojant didelius grūdus galima greitai susmulkinti medžiagą, tačiau medžiagos paviršius bus abejotinas. Šlifavimo rato žymėjimas pateiktas žemiau esančioje lentelėje, kurioje atsižvelgiama į senus ir dabartinius standartus, kuriuos gali naudoti šiuolaikiniai gamintojai.

Šlifavimo diskai

Galandimo mašinos dabar dažniausiai naudojamos visų rūšių metaliniams ir plieniniams įrankiams galandti: nuo įdubimų, kirvių, peilių iki grąžtų ir grandinių. Nepaisant daugiau nei šimtmečio šios mašinos kūrimo ir technologijų tobulinimo istorijos, pagrindinis elektrinio malūnėlio elementas, tiesiogiai veikiantis mašinos efektyvumą, yra abrazyviniai šlifavimo diskai. Mūsų svetainėje galite rasti didelį šlifavimo diskų sąrašą, kai kurie iš jų pateikti lentelėje:

Šlifavimo diskų restauravimas

Šlifavimo disko grūdeliai ilgainiui susidėvi ir blogėja, o tai daro įtaką rato geometrijai ir tampa netinkama naudoti. Kad jie vėl galėtų dirbti, reikia redaguoti šlifavimo produktą. Namuose apsirengti geriausia naudojant įrankį su deimantiniu abrazyvu, tačiau įmonėse ratas atkuriamas naudojant valcavimo technologiją.

Šlifavimo diskai yra skirti pašalinti nedidelį medžiagos kiekį nuo ruošinio paviršiaus. Tokiu būdu pašalinami nelygumai, pagaląsti įvairūs įrankiai. Norėdami pasirinkti tam tikrą modelį, turėtumėte susipažinti su šlifavimo diskų klasifikacija ir tipais.

Šlifavimo diskų paskirtis

Šių apdorojimo įrankių spektras yra platus. Jie skiriasi ne tik išvaizda, bet ir pagaminimo būdu. Šlifavimo diskų pagalba galite pašalinti nedidelį kiekį nuo ruošinio paviršiaus, taip pagerindami technines ir eksploatacines savybes, išvaizdą.

Daugelis medžiagų ir įrankių patenka į šlifavimo disko apibrėžimą. Todėl patartina apsvarstyti dažniausiai pasitaikančius iš jų. Buitiniams tikslams dažniausiai naudojami galiniai, sumontuoti ant grąžto. Be to, reikėtų atsižvelgti į gaminio žymėjimą, galimybę jį naudoti specialiose galandimo mašinose, dydį.

Šlifavimo diskų naudojimo būdai, atsižvelgiant į žymėjimą ir sudėtį:

• įvairių dalių ir ruošinių paviršių šlifavimas. Apdorojimo laipsnis priklauso nuo grūdelių dydžio, viso kontaktinio ploto ir sukimosi greičio;
• įrankių galandimas. Norėdami atlikti šiuos veiksmus, turite naudoti specialius deimantinius galąstuvus.

Renkantis atsižvelgiama į ruošinio medžiagą. Medienos, plieno ir polimerinių paviršių gręžtuvu apdoroti naudojami įvairių tipų šlifavimo diskai.

Kai kuriems darbo tipams kartais reikalingi nestandartinės konfigūracijos ir dydžio šlifavimo diskai. Kituose modeliuose jie skiriasi ne tik grūdais, bet ir forma. Dažniausiai šie modeliai naudojami gamyklos mašinoms užbaigti.

Šlifavimo diskų tipai

Norėdami nustatyti šlifavimo diskų tipus, turite susipažinti su GOST 2424-83. Jame nurodoma paskirties sritis, gamybos medžiaga ir reikalavimai šio tipo įrankių techniniams parametrams. Tačiau darbo sąlygos yra lemiamas veiksnys.

Šiuo metu šlifavimo darbams atlikti gali būti naudojami šių tipų priekiniai ir plokštieji ratai su atitinkamu žymėjimu ir žymėjimu:

• šlifavimas metalui. Jie naudojami suvirintoms jungtims apdoroti. Sumontavus ant gręžtuvo su galine dalimi, ruošiniai ir dalys yra apdorojami;
• deimantas. Skirtas galutiniam ruošinio paviršiaus šlifavimui. Reikėtų prisiminti, kad jie priklauso galąstuvų kategorijai. Jiems būdinga ypatinga kompozicija;
• pluošto. Jis pagamintas iš daugiasluoksnio vulkanizuoto popieriaus. Apdorojimas vyksta tiek su galine, tiek su plokščia medžiagos dalimi. Skirtas montuoti ant gręžtuvo;
• žiedlapis. Susideda iš daugybės žiedlapių, sumontuotų ant tvirtinimo žiedo. Jie pasižymi dideliu pritaikomumu bet kokio tipo ruošinio paviršiui. Rūdys efektyviai pašalinamos žiedlapių diskais;
• save įtraukiantis. Jiems būdingas didelis grūdų dydis. Viena dalis turi lipnų pagrindą, skirtą montuoti ant grąžto. Skirtas smulkiam medžio ar metalo paviršių apdirbimui.

Prieš pasirinkdami atsižvelkite į šlifavimo diskų grūdėtumą. Tas pats pasakytina ir apie galandimo modelius. Kuo didesnis grūdelių dydis, tuo intensyviau medžiaga bus pašalinta nuo detalės paviršiaus apdorojant galandikliu.

Taip pat atsižvelgiama į skersmenį. Buitinėms mašinoms naudojami modeliai, kurių skersmuo yra nuo 50 iki 300 mm. Smulkaus apdorojimo metu gali būti sumontuoti specialios formos apskritimai.

Šlifavimo disko medžiaga

Šlifavimo disko apdorojimo laipsnis labai priklauso nuo jo struktūros. Atsižvelgiant į įvairias operacijų rūšis, gamintojai siūlo kelis grąžtų tipus, kurie skiriasi pagal ženklinimą, gamybos medžiagą ir apdirbimo tipą - galą ar plokštumą.

Pagrindinis reikalavimas gamybos medžiagai yra abrazyvinės savybės. Tuo pačiu metu jie turi turėti pakankamą mechaninį stiprumą, o ne būti sunaikinti veikiant agresyviai aplinkai. Pastaroji kokybė ypač svarbi naudojant aušinimo skysčius. Su žiedlapių modeliais taip nėra.

Gamybos medžiagos struktūrą ir sudėtį galima nustatyti žymint ir žymint. Ten taip pat nurodyta šlifavimo disko taikymo sritis:

• elektrokorundas. Jie skirstomi į baltą (22A, 23A, 24A, 25A), įprastą (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), chromą (32A, 33A, 34A), titaną (37A) ir cirkonį (38A). Kuo didesnis skaičius, tuo didesnis darbas;
• silicio karbidas. Galimos žalios (62C, 63C, 64C) ir juodos (52C, 53C, 54C, 55C) spalvos. Pirmasis turi trapesnę struktūrą. Naudojamas kaip galandimo įrankis;
• deimantas. Pagrindinė taikymo sritis yra karbido įrankių galandimas ir šlifavimas. Deimantiniai ratai gali būti naudojami kitų tipų šlifavimo paviršiams patobulinti;
• elboras. Jo savybės artimos deimantui, tačiau jis yra atsparesnis karščiui. Buitiniams poreikiams jis praktiškai nenaudojamas kaip galąstuvas, nes jis turi didelę kainą.

Kita sėjamosios galinių ratų savybė yra jų grūdėtumas. Tai lemia gauto paviršiaus švarumą. Senajame GOST pagrindinė charakteristika buvo grūdų dydis. Ši charakteristika gali svyruoti nuo 20 iki 200 mikronų. Grūdų dydis pagal GOST 52381-2005 žymimas Fx (kur x yra grūdų dydžio charakteristika). Kuo didesnė vertė, tuo mažesnis dalelių dydis.

Kiekvienu atveju šlifavimo disko, skirto veidui apdirbti gręžtuvu, gamybos medžiaga nustatoma individualiai. Tam įtakos turi ruošinio savybės, reikalingas jo šlifavimo laipsnis.

Pagrindinių šlifavimo diskų žymėjimas

Norėdami pasirinkti optimalius šlifavimo disko modelius, turite žinoti jo paviršiaus simbolius. Taigi, jūs galite sužinoti ne tik jo gamybos būdą, bet ir grūdelių dydį, tikslius matmenis ir konfigūraciją: žiedlapis, įprastas ar specialus galandimas.

Visų pirma, turėtumėte nustatyti gamybos medžiagą ir galimybę ją naudoti kaip galandimo mašiną. Duomenis galima paimti iš aukščiau aprašyto sąrašo. Tada atpažįstamas gręžimo gręžimo grūdėtumas. Kai kuriais atvejais piktograma rodo, kad neįmanoma susidurti. Dažniausiai tai taikoma metalo korundo diskams.

Kita savybė yra šlifavimo disko kietumas. Klasifikacija, priklausomai nuo sudėties:

• F, G. Priklauso labai minkštųjų kategorijai;
• H, I, J. Minkštas, skirtas detalių apdailai;
• K, L. Taigi pažymėti vidutinio minkštumo produktai;
• M, N. Vidutinis, labiausiai paplitęs tipas;
• O, P, Q. Vidutinio kietumo;
• R, S. Tvirta;
• T, U. Labai kietas, naudojamas kaip galąstuvas;
• V, W, X, Y, Z. Ypač sunku.

Gamintojai retai etiketėje nurodo disko struktūrą ir sudėtį. Tai visų pirma reiškia bendravimo tipą. Šis terminas nurodo, kokia kompozicija buvo naudojama homogeninei masei sukurti. Šiuo metu kaip rišiklis galima naudoti keramines, bakelito ir vulkanito jungtis.

Eksploatacijos metu gali būti pažeista ovalo apskritimo geometrija arba žiedlapio pagrindo dydis. Tai ypač pasakytina apie galutinį dalių apdirbimą gręžtuvu ar mašina. Tokiu atveju būtina atlikti pataisymus pagal ženklinimą. Tam rekomenduojama naudoti karbidinius įrankius arba deimantinius diskus.

Vaizdo medžiagoje parodyti pagrindiniai šlifavimo diskų tipai:

Šlifavimo diskai pasižymi geometrine forma (tipu), abrazyvinės medžiagos tipu, grūdelių dydžiu, sukibimo tipu, kietumu ir kt. O renkantis šlifavimo diską tokios charakteristikos kaip kietumas ar struktūra gali būti svarbesnės už tipą abrazyvinių.

Visame šlifavimo diskų žymėjime yra:

• apskritimo tipas;
• jo dydis;
• abrazyvinės medžiagos tipas;
• grūdų skaičius;
• kietumo laipsnis;
• struktūra (abrazyvinių, jungčių ir porų santykis prietaiso korpuse);
• raiščio tipas;
• Maksimalus greitis;
• tikslumo klasė;
• disbalanso klasė.

Ratų žymėjimas, pagamintas pagal įvairius GOST leidimus, turi tam tikrų skirtumų, susijusių su grūdelių dydžiu, kietumu, abrazyvo laipsniu ir sukibimu. Gamintojai savo ratus žymi skirtingai, naudodamiesi senais ar naujais pavadinimais ir neįtraukdami tam tikrų savybių. Žemiau pateikiami šlifavimo diskų žymėjimo dekodavimo pavyzdžiai.

3 - kietumas: K - vidutiniškai minkštas;
4 - struktūra: 6 - vidutinė;

6 - disbalanso klasė: 2

1 - abrazyvinė medžiaga: 25A - baltas elektrokorundas;
2 - grūdelių dydis (senas žymėjimas): 60 (pagal GOST turėtų būti 63) - 800-630 mikronų;
3 - kietumas: K -L - priklausomai nuo aplinkybių, jis gali būti K arba L - vidutiniškai minkštas;
4 - jungtis: V - keramika.

1 - abrazyvinė medžiaga: 25A - baltas elektrokorundas;
2 - grūdelių dydis (senas žymėjimas): 25 - 315-250 mikronų;
3 - kietumas (senas žymėjimas): CM2 - vidutiniškai minkštas;
4 - struktūra: 6 - vidutinė;
5 - ryšulis (senas žymėjimas): K - keramika;
6 - tikslumo klasė: B
7 - disbalanso klasė: 3

1 - abrazyvinė medžiaga: 25A - baltas elektrokorundas;
2 - grūdelių dydis: F46 - vidutinis dydis 370 mikronų;
3 - kietumas: L - vidutiniškai minkštas;
4 - struktūra: 6 - vidutinė;
5 - ryšulis: V - keramika;
6 - periferinis greitis: 35 m / s;
7 - tikslumo klasė: B
8 - disbalanso klasė: 3

1 - abrazyvinė medžiaga: 14A - normalus elektrokorundas;
2 - grūdelių dydis: F36 -F30 - išplėstas diapazonas, įskaitant F36 (vidutinis dydis 525 mikronai) ir F30 (vidutinis dydis 625 mikronai);
3 - kietumas: Q -U - priklausomai nuo aplinkybių, jis gali būti vidutinio kietumo, kietas, labai kietas;
4 - krūva: BF - bakelitas su sutvirtinančiais elementais;
5 - disbalanso klasė: 1

Šlifavimo disko prekės ženklas turėtų būti pasirinktas atsižvelgiant į visas jo savybes.

Šlifavimo diskų tipai ir dydžiai

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Gaminami šių tipų šlifavimo diskai (žymėjimai pateikiami skliausteliuose pagal senąjį GOST 2424-75):

• 1 (PP) - tiesus profilis;
• 2 (K) - apskritimas;
• 3 (3П) - kūginis;
• 4 (2П) - dvipusis kūginis;
• 5 (PV) - su vienpusiu grioveliu;
• 6 (ЧЦ) - cilindrinis puodelis;
• 7 (LDPE) - su dviem grioveliais;
• 9 - su dvipusiu grioveliu;
• 10 (PVDS) - su dvipusiu grioveliu ir stebule;
• 11 (CHK) - puodelis kūginis;
• 12 (T) - disko formos;
• 13 - disko formos;
• 14 (1T) - disko formos;
• 20 - su vienpusiu kūginiu grioveliu;
• 21 - su dvipusiu kūginiu grioveliu;
• 22 - su kūginiu grioveliu vienoje pusėje ir cilindro formos kitoje;
• 23 (PVC) - su kūginiais ir cilindriniais grioveliais vienoje pusėje;
• 24 - su kūginiu ir cilindriniu grioveliu vienoje pusėje ir cilindriniu grioveliu kitoje;
• 25 - su kūginiais ir cilindriniais grioveliais vienoje pusėje ir kūginiais kitoje;
• 26 (PVDK) - su kūginiais ir cilindriniais grioveliais iš abiejų pusių;
• 27 - su įleidžiamu centru ir sutvirtinančiais elementais;
• 28 - su įleidžiamu centru;
• 35 - tiesus profilis, dirbantis su galu;
• 36 (PN) - su įspaustomis tvirtinimo detalėmis;
• 37 - žiedinis su įspaustomis tvirtinimo detalėmis;
• 38 - su vienpusiu stebuliu;
• 39 - su dvipusiu stebuliu.

Visi tipai aprašyti GOST 2424-83.

Be profilio formos, apskritimams būdingas dydis DxTxH, kur D yra išorinis skersmuo, T yra aukštis, o H yra skylės skersmuo.

Deimantinių ir CBN ratų tipus reglamentuoja GOST 24747-90. CBN ir deimantinių apskritimų formos žymėjimą sudaro 3 arba 4 simboliai, kuriuose pateikiama informacija apie korpuso skerspjūvio formą, CBN turinčio ar deimantinio sluoksnio skerspjūvio formą, pastarojo vieta apskritime ir korpuso dizaino ypatybės (jei yra).

Šlifavimo disko, kurio korpuso forma 6, deimantinio arba CBN turinčio sluoksnio A forma, su deimantinio arba CBN turinčio 2 sluoksnio vieta ir korpuso C konstrukcijos ypatybės .

Visos rūšys aprašytos GOST 24747-90.

Rato tipas ir matmenys parenkami atsižvelgiant į šlifuojamų paviršių tipą ir konfigūraciją, taip pat į naudojamos įrangos ar įrankio savybes.

Rato skersmens pasirinkimas paprastai priklauso nuo suklio sukimosi greičio pasirinktoje mašinoje ir nuo galimybės užtikrinti optimalų periferinį greitį. Specifinis nusidėvėjimas bus mažiausias, turintis didžiausią apskritimo skersmenį. Mažesnių ratų darbiniame paviršiuje yra mažiau grūdelių, kiekvienas grūdelis turi pašalinti daugiau medžiagos, todėl jie greičiau susidėvi. Dirbant su mažo skersmens apskritimais, dažnai pastebimas netolygus nusidėvėjimas.

Renkantis deimantinį ratą patartina atkreipti dėmesį į deimantinio sluoksnio plotį. Dirbant „prie praėjimo“, jis turėtų būti palyginti didelis. Šlifuojant pjovimo metodu, deimantinio purškimo plotis turi būti proporcingas apdorojamo paviršiaus pločiui. Priešingu atveju apskritimo paviršiuje gali atsirasti briaunų.

Abrazyvai

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Dažniausiai šlifavimo diskams naudojamos šlifavimo medžiagos: lydytas aliuminio oksidas, silicio karbidas, CBN, deimantas.

Elektrokorundas gaminami šiose klasėse: balta - 22A, 23A, 24A, 25A(kuo didesnis skaičius, tuo aukštesnė kokybė); normalus - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chromas - 32A, 33A, 34A; titaniškas - 37A; cirkonis - 38A kitas.

Silicio karbidas... Silicio karbidas yra dviejų rūšių: juodas - 52C, 53C, 54C, 55C ir žalia - 62C, 63C, 64C, skiriasi viena nuo kitos kai kuriomis mechaninėmis savybėmis ir spalva. Žaliasis karbidas yra trapesnis nei juodasis karbidas.

Deimantas plačiai naudojamas deimantiniams šlifavimo diskams, naudojamiems karbidinių įrankių apdailai ir galandimui, kietųjų lydinių, optinio stiklo, keramikos ir kt., apdirbimo detalėms gaminti. Jis taip pat naudojamas šlifavimo diskams iš kitų abrazyvinių medžiagų apdirbti. Kaitinant ore iki 800 ° C, deimantas pradeda degti.

Elboras(CBN, CBN, borazonas, kubonas) yra kubinė boro nitrido modifikacija. Turėdamas tokį patį kietumą kaip deimantas, jis žymiai lenkia pastarąjį savo atsparumu karščiui.

Abrazyvinės medžiagos pasižymi kietumu, grūdelių dydžiu, abrazyvinėmis savybėmis, stiprumu, atsparumu karščiui ir atsparumu dilimui. Didelis kietumas yra pagrindinis skiriamasis abrazyvinių medžiagų bruožas. Žemiau pateikiamos pagrindinių abrazyvinių medžiagų mikrokietumo ir atsparumo karščiui lyginamosios charakteristikos.

Medžiagos (redaguoti)	Mikro kietumas, kgf / mm 2
Deimantas	8000-10600
Elboras (kubinis boro nitridas, CBN)	8000-10000
Boro karbidas	4000-4800
Silicio karbidas žalias	2840-3300
Juodasis silicio karbidas	2840-3300
Monokorundas	2100-2600
Elektrokorundas baltas	2200-2600
Titano elektrokorundas	2400
Chromo elektrokorundas	2240-2400
Elektrokorundas normalus	2000-2600
Korundas	2000-2600
Kvarcas	1000-1100
Titano karbidas	2850-3200
Volframo karbidas	1700-3500
Kietasis lydinys T15K6, VK8	1200-3000
Mineralokeramika CM332	1200-2900
Grūdintas greitasis plienas R18	1300-1800
Įrankių plienas, anglinis, klijuotas U12	1030
Anglies plienas, klijuotas St. 4	560

Vienos ar kitos abrazyvinės medžiagos pasirinkimą daugiausia lemia apdirbamos medžiagos savybės.

Abrazyvinis	Taikymas
Elektrokorundas normalus	Pasižymi dideliu atsparumu karščiui, geru sukibimu su rišikliu, grūdų mechaniniu stiprumu ir dideliu klampumu, reikalingu operacijoms su kintamomis apkrovomis atlikti. Didelio tempimo stiprumo medžiagų (plieno, kaliojo ketaus, geležies, žalvario, bronzos) apdorojimas.
Elektrokorundas baltas	Kalbant apie fizinę ir cheminę sudėtį, jis yra tolygesnis, turi didesnį kietumą ir aštrius kraštus, turi geresnį savaiminį galandimą ir užtikrina mažesnį apdoroto paviršiaus šiurkštumą, palyginti su įprastu lydytu aliuminio oksidu. Tų pačių medžiagų kaip įprastas lydytas aliuminio oksidas apdorojimas. Suteikia mažiau šilumos, pagerina paviršiaus apdailą ir mažiau nusidėvi. Greito ir legiruoto įrankių plieno šlifavimas. Plonasienių dalių ir įrankių apdorojimas, kai šlifavimo metu sunku pašalinti šilumą (antspaudai, krumpliaračių dantys, srieginiai įrankiai, ploni peiliai ir ašmenys, plieno pjaustytuvai, grąžtai, medžio apdirbimo peiliai ir kt.); dalys (plokščias, vidinis ir profilinis šlifavimas) su dideliu kontaktiniu plotu tarp rato ir apdoroto paviršiaus, kartu su dideliu šilumos išsiskyrimu; šlifavimui, šlifavimui ir super apdailai.
Silicio karbidas	Jis skiriasi nuo elektrokorundo padidėjusiu kietumu, abrazyvumu ir trapumu (grūdeliai atrodo kaip plonos plokštelės, dėl to jų trapumas padidėja eksploatacijos metu; be to, juos mažiau gerai sulaiko rišiklis įrankyje). Žalias silicio karbidas skiriasi nuo juodo silicio karbido padidėjusiu kietumu, dilimu ir trapumu. Mažo tempimo stiprumo, didelio kietumo ir trapumo medžiagų (kietųjų lydinių, ketaus, granito, porceliano, silicio, stiklo, keramikos), taip pat labai klampių medžiagų (karščiui atsparaus plieno ir lydinių, vario, aliuminio, gumos) apdorojimas .
Elboras	Turi didžiausią kietumą ir abrazyvines savybes po deimanto; pasižymi dideliu atsparumu karščiui ir padidėjusiu trapumu; inertiškas geležiui Sunkiai apdirbamo plieno ir lydinių šlifavimas ir apdaila; greitas plieno įrankių smulkus šlifavimas, galandimas ir šlifavimas; didelio tikslumo ruošinių, pagamintų iš karščiui atsparių, atsparių korozijai ir didelio legiruoto konstrukcinio plieno, apdaila ir galutinis šlifavimas; mašinų kreiptuvų, švininių varžtų apdaila ir galutinis šlifavimas, kurių apdorojimas yra sunkus naudojant įprastus abrazyvinius įrankius dėl didelių šiluminių deformacijų.
Deimantas	Pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir mažu atsparumu karščiui; chemiškai aktyvus geležies atžvilgiu; padidėjęs trapumas ir sumažėjęs stiprumas, o tai skatina savaiminį galandimą; kiekvienos paskesnės klasės sintetinis deimantas (nuo AC2 iki AC50) skiriasi nuo ankstesnio dėl didesnio stiprumo ir mažesnio trapumo. Trapių ir labai kietų medžiagų bei lydinių (kietųjų lydinių, ketaus, keramikos, stiklo, silicio) šlifavimas ir apdaila; smulkus karbido pjovimo įrankių šlifavimas, galandimas ir šlifavimas.

Deimantiniai ratai gali apdoroti bet kokio kietumo medžiagas. Tačiau reikia nepamiršti, kad deimantas yra labai trapus ir blogai atlaiko smūgines apkrovas. Todėl karbidiniams įrankiams apdailinti patartina naudoti deimantinius ratus, kai reikia pašalinti nedidelį medžiagos sluoksnį ir nėra grūdų smūginės apkrovos. Be to, deimantas turi palyginti mažą šiluminę varžą, todėl pageidautina jį naudoti su aušinimo skysčiu.

Grūdai

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Abrazyvinis smėlis yra šlifavimo diskų charakteristika, lemianti gauto paviršiaus švarumą. Grūdai yra arba kristalų agregatai, arba atskiras kristalas, arba jo fragmentai. Kaip ir visos kietos medžiagos, jam būdingi trys matmenys (ilgis, plotis ir storis), tačiau paprastumo dėlei jie veikia su vienu pločiu. Daugelis parametrų priklauso nuo grūdų dydžio - per vieną kartą pašalinto metalo kiekio, apdorojimo švarumo, šlifavimo efektyvumo, rato nusidėvėjimo ir kt.

Pagal GOST 3647-80, nurodant šlifavimo diskų grūdelių dydį, grūdelių dydis nurodomas vienetais, lygus 10 mikronų (20 = 200 mikronų), mikromilteliams - mikronais, pridedant raidę M.

Naujajame GOST R 52381-2005, kuris iš esmės atitinka tarptautinį FEPA standartą, šlifavimo miltelių grūdelių dydis žymimas raide F su skaičiumi. Kuo didesnis skaičius, tuo smulkesni grūdai ir atvirkščiai.

Deimantiniai ir CBN ratai turi savo grūdelių dydžio žymėjimą. Jų grūdelių dydį rodo trupmena, kurios skaitiklio reikšmė atitinka viršutinio sieto kraštinės dydį mikronais, o vardiklį - apatinis.

Žemiau esančioje lentelėje parodyti šlifavimo diskų smėlio dydžių santykiai pagal senus ir dabartinius standartus.

Pavadinimas pagal GOST 3647-80	Pavadinimas pagal GOST 9206-80 (deimantiniai milteliai)	Dydis, mikronas	FEPA
			Abrazyvinių medžiagų, išskyrus lanksčias pagrindo medžiagas, žymėjimas	Vidutinis dydis, μm
			F 4	4890
			F 5	4125
			F 6	3460
			F 7	2900
200	2500/2000	2500-2000	F 8	2460
			F 10	2085
160	2000/1600	2000-1600	F 12	1765
125	1600/1250	1600-1250	F 14	1470
100	1250/1000	1250-1000	F 16	1230
			F 20	1040
80	1000/800	1000-800	F 22	885
63	800/630	800-630	F 24	745
50	630/500	630-500	F 30	625
			F 36	525
40	500/400	500-400	F 40	438
32	400/315	400-315	F 46	370
25	315/250	315-250	F 54	310
			F 60	260
20	250/200	250-200	F 70	218
16	200/160	200-160	F 80	185
12	160/125	160-125	F 90	154
			F 100	129
10	125/100	125-100	F 120	109
8	100/80	100-80	F 150	82
6	80/63	80-63	F 180	69
5, M63	63/50	63-50	F 220	58
			F 230	53
4, M50	50/40	50-40	F 240	44,5
M40	40/28	40-28	F 280	36,5
			F 320	29,2
M28	28/20	28-20	F 360	22,8
M20	20/14	20-14	F 400	17,3
M14	14/10	14-10	F 500	12,8
M7	10/7	10-7	F 600	9,3
M5	7/5	7-5	F 800	6,5
M3	5/3	5-3	F 1000	4,5
	3/2	3-2	F 1200	3,0
	2/1	2-1	F 1500	2,0
			F 2000	1,2
	1/0	1 ir
	1/0,5	1-0,5
	0,5/0,1	0,5-0,1
	0,5/0	0,5 ir
	0,3/0	0,3 ir
	0,1/0	0,1 ir

Rato grūdelių dydžio pasirinkimas turėtų būti nulemtas daugelio veiksnių - apdirbamos medžiagos rūšies, reikiamo paviršiaus šiurkštumo, pašalintino dydžio dydžio ir kt.

Kuo mažesnis grūdelių dydis, tuo švaresnis paviršius. Tačiau tai nereiškia, kad visais atvejais pirmenybė turėtų būti teikiama mažesniam grūdų dydžiui. Būtina pasirinkti optimalų grūdų dydį konkrečiam apdorojimui. Smulkūs grūdai suteikia didesnį paviršiaus švarumą, tačiau tuo pat metu gali sudeginti apdorota medžiaga ir užpilti ratą. Naudojant smulkius grūdus, sumažėja šlifavimo našumas. Apskritai patartina pasirinkti didžiausią grūdelių dydį, su sąlyga, kad bus užtikrinta reikiama apdoroto paviršiaus švara.

Jei reikia sumažinti paviršiaus šiurkštumą, reikia sumažinti grūdėtumą. Didesnėms atsargoms ir didesniam produktyvumui reikia daugiau grūdų.

Apskritai, kuo kietesnė apdirbama medžiaga ir mažesnė jos klampumas, tuo didesnis gali būti rato grūdėtumas.

Smėlio skaičiai pagal GOST 3647-80	Smėlio skaičiai pagal GOST R 52381-2005	Paskyrimas
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Šlifavimo ratų apdaila; rankiniai šlifavimo darbai, ruošinių, kaltinių, suvirinimo siūlių, liejimo ir valcavimo gaminių valymas.
63; 50	F24; F30; F36	Preliminarus apskritas išorinis, vidinis, be centro ir plokščias šlifavimas, kurio paviršiaus šiurkštumas yra 5-7 švaros klasių; metalų ir nemetalinių medžiagų apdaila.
40; 32	F40; F46	Preliminarus ir galutinis dalių, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 7-9 švaros klasių, šlifavimas; pjovimo įrankių galandimas.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Smulkus dalių šlifavimas, pjovimo įrankių galandimas, išankstinis deimantinis šlifavimas, formuotų paviršių šlifavimas.
12; 10	F90; F100; F120	Deimantinis smulkus šlifavimas, pjovimo įrankių galandimas, detalių šlifavimas.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Pjovimo įrankių apdaila, sriegių šlifavimas smulkiu sriegio žingsniu, dalių, pagamintų iš kietų lydinių, metalų, stiklo ir kitų nemetalinių medžiagų, baigiamasis šlifavimas, apdailos šlifavimas.
M40-M5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Galutinė dalių apdaila 3-5 mikronų ar mažesniu tikslumu, 10-14-osios švaros klasių šiurkštumas, super apdaila, galutinis šlifavimas.

Šlifavimo rato kietumas

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Šlifavimo disko kietumo negalima painioti su abrazyvo kietumu. Tai skirtingos sąvokos. Šlifavimo disko kietumas apibūdina klijų gebėjimą neleisti abrazyvinių grūdelių ištraukti apdorojama medžiaga. Tai priklauso nuo daugelio veiksnių - sukibimo kokybės, abrazyvo tipo ir formos, rato gamybos technologijos.

Rato kietumas yra glaudžiai susijęs su savaiminiu galandimu - abrazyvinio rato gebėjimu atkurti pjovimo galimybes, sulaužant ar pašalinant nuobodžius grūdus. Ratai darbo metu intensyviai galanda dėl pjovimo grūdelių suskaidymo ir dalinio jų suskaidymo iš ryšulio. Tai užtikrina naujų grūdų patekimą į darbą ir taip neleidžia atsirasti nudegimams ir įtrūkimams apdorotoje medžiagoje. Kuo mažesnis rato kietumas, tuo didesnis galandimo gebėjimas. Pagal kietumą apskritimai yra suskirstyti į 8 grupes.

vardas	Pavadinimas pagal GOST 19202-80	Pavadinimas pagal GOST R 52587-2006
Labai minkštas	VM1, VM2	F, G.
Minkštas	M1, M2, M3	H, aš, J.
Vidutiniškai minkštas	CM1, CM2	K, L.
Vidutinis	C1, C2	M, N
Vidutinio kietumo	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Tvirtas	T1, T2	R, S.
Labai sunku	VT	T, U
Nepaprastai sunku	NS	V, W, X, Y, Z

Šlifavimo disko kietumo pasirinkimas priklauso nuo šlifavimo tipo, šlifuojamų dalių tikslumo ir formos, apdirbamos medžiagos fizinių ir mechaninių savybių, įrankio ir įrangos tipo. Praktiškai dažniausiai naudojami vidutinio kietumo ratai, kurie pasižymi santykinai dideliu našumu ir pakankamu patvarumu.

Nedidelis ratų charakteristikų nukrypimas nuo optimalių sukelia arba nudegimus ir įtrūkimus pagaląstamame paviršiuje, kai rato kietumas yra didesnis nei reikalaujama, arba intensyviai rato nusidėvėjimą ir geometrinės formos iškraipymą. pagaląsti įrankį, kai rato kietumas yra nepakankamas. Ratai galandimo įrankiams su karbido įdėklais turėtų būti parinkti ypač tiksliai pagal kietumą.

Štai keletas gairių, kurios gali būti naudingos renkantis kietumo šlifavimo diskus. Galandant įrankius su karbido galu, ratas turi būti labai galandantis. Todėl juos galandant naudojami žemo kietumo laipsnių apskritimai - H, I, J (minkštas), rečiau K. Kuo daugiau volframo ar titano karbidų kietajame lydinyje, tuo šlifavimo diskas turėtų būti minkštesnis.

Kai reikia išlaikyti aukštą formos, matmenų tikslumą, pirmenybė teikiama tiems šlifavimo diskų tipams, kurių kietumas padidėjęs.

Naudojant pjovimo skysčius, šlifavimo diskai yra sunkesni nei šlifuojant be aušinimo.

Ratų su bakelito jungtimi kietumas turėtų būti 1-2 laipsniai didesnis nei ratų su stiklo jungtimi.

Siekiant išvengti nudegimų ir įtrūkimų, reikia naudoti minkštesnius apskritimus.

Struktūra

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Įrankio struktūra paprastai suprantama kaip abrazyvinės medžiagos tūrio procentas vienam įrankio tūrio vienetui. Kuo daugiau abrazyvinių grūdelių vienam rato tūrio vienetui, tuo tankesnė įrankio struktūra. Abrazyvinio įrankio struktūra turi įtakos laisvos vietos tarp grūdelių kiekiui.

Galandant pjovimo įrankius patartina naudoti ratus, kuriuose būtų daugiau laisvos vietos tarp grūdelių, nes tai palengvina drožlių pašalinimą iš pjovimo zonos, sumažina nudegimų ir įtrūkimų tikimybę ir palengvina aštrinto įrankio aušinimą. Pjovimo įrankiams galandti apskritimai naudojami ant 7-8-osios struktūros keraminės jungties, ant bakelito-4-5-osios struktūros.

Ryšys

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Gaminant šlifavimo diskus, abrazyviniai grūdeliai yra pritvirtinti prie pagrindo ir tarpusavyje. Plačiausiai naudojami rišikliai yra keramika, bakelitas ir vulkanitas.

Keraminė klija yra pagamintas iš neorganinių medžiagų - molio, kvarco, lauko špato ir daugelio kitų, jas sumalant ir maišant tam tikromis proporcijomis. Keraminiai šlifavimo diskai yra pažymėti raide ( V). Senas žymėjimas - ( Į)

Keraminė jungtis suteikia abrazyviniam įrankiui standumo, atsparumo karščiui, formos stabilumo, tačiau tuo pačiu padidina trapumą, dėl to nepageidautina naudoti ratus su keramine jungtimi esant smūgiams, pavyzdžiui, grubiai šlifuojant.

Bakelito jungtis daugiausia susideda iš dirbtinės dervos - bakelito. Apskritimų žymėjimas bakelitu žymėjime turi lotynišką raidę ( B). Senas žymėjimas - ( B). Palyginti su keramika, bakelito jungtis turi didesnį elastingumą ir elastingumą, mažiau įkaitina apdorotą metalą, tačiau turi mažesnį atsparumą cheminėms medžiagoms ir temperatūrai, prastesnį krašto atsparumą.

Bakelito jungtis gali būti su sutvirtinančiais elementais ( Bf, senas pavadinimas BOO), su grafito užpildu ( B4, senas pavadinimas B4).

Vulkaninis ryšys yra vulkanizuota sintetinė guma. Abrazyvinio rato žymėjimas turi raidę ( R). Senas žymėjimas - ( V).

Daugeliu atvejų naudojami abrazyviniai diskai su keraminėmis ar bakelito jungtimis. Abu jie turi savo ypatybes, kurios lemia jų pasirinkimą konkrečiam darbui.

Keraminės jungties privalumai yra stiprus grūdų fiksavimas jungtyje, didelis atsparumas šilumai ir dilimui, geras darbinio krašto profilio išsaugojimas ir atsparumas chemikalams. Trūkumai yra padidėjęs trapumas, sumažėjęs lenkimo stiprumas, didelis šilumos susidarymas pjovimo zonoje ir dėl to polinkis sudeginti apdorotą medžiagą.

Bakelito jungties privalumai yra elastingumas, geras rato savaiminis galandimas dėl sumažėjusio grūdų tvirtinimo tvirtumo ir mažesnis šilumos susidarymas. Trūkumai yra intensyvesnis nusidėvėjimas, palyginti su keramine jungtimi, sumažėjęs atsparumas kraštams, mažas atsparumas aušinimo skysčiams, turintiems šarmų, mažas atsparumas karščiui (bakelitas pradeda trapėti ir sudegti esant aukštesnei nei 200 ° C temperatūrai).

Tikslumo klasė

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Abrazyvinių įrankių matmenų ir geometrinį tikslumą lemia trys klasės AA, A ir B... Mažiau kritinėms abrazyvinio apdorojimo operacijoms - šios klasės įrankis B... Tikslesnė ir geresnė kokybė yra šios klasės instrumentas A... Dirbant automatinėmis linijomis, didelio tikslumo ir kelių apskritimų mašinose naudojami didelio tikslumo įrankiai AA... Jis išsiskiria didesniu geometrinių parametrų tikslumu, grūdų sudėties vienodumu, abrazyvinės masės balansu ir yra pagamintas iš geriausių šlifavimo medžiagų rūšių.

Disbalanso klasė

1

150x16x32

25A

F46

L

6

V

35

B

3

Šlifavimo disko disbalanso klasė apibūdina rato masės disbalansą, kuris priklauso nuo geometrinės formos tikslumo, abrazyvinės masės maišymo vienodumo, įrankio presavimo ir terminio apdorojimo kokybės jo gamybos metu. Keturios leistino apskritimų masės disbalanso klasės ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Disbalanso klasės nesvarbios, norint tiksliai subalansuoti visus ratus su flanšais prieš montuojant juos ant šlifavimo staklių.

Naudodamiesi šios svetainės turiniu, turite įdėti aktyvias nuorodas į šią svetainę, matomas vartotojams ir paieškos robotams.

Jei ant ruošinio liko tam tikras kiekis medžiagos, galite ją pašalinti nuo detalės paviršiaus, naudodami šlifavimo diskus. Galandimas atliekamas tuo pačiu būdu, o visi dantys yra išlyginti.

Visi šlifavimo diskai skiriasi tiek išvaizda, tiek gamybos būdu. Tačiau šis bet kokio prekės ženklo įrankis, nepriklausomai nuo dydžio, gali pagerinti technines ir eksploatacines produkto savybes.

Be to, po šlifavimo pagerėja apdoroto paviršiaus išvaizda. Pavyzdžiui, dekoratyviniai veidrodžiai, krištoliniai šviestuvai ir porcelianiniai indai yra apdorojami mažo dydžio šlifuokliais, todėl produktai įgauna šilkinį glotnumą.

Kai kuriais atvejais specialistai naudoja nestandartinės konfigūracijos šlifavimo įrankį. Ypatingas grūdelių dydis ir apskritimo forma naudojami ypač sunkioms profesinėms užduotims atlikti. Pavyzdžiui, visam gaminamų mašinų rinkiniui.

Šlifavimo diskų tipai

Šlifavimo diskų klasifikaciją nustato GOST R 52781-2007.

Tai rodo:

• gamybos medžiaga;
• taikymo sritis;
• Techniniai reikalavimai.

Tačiau pagrindinė vertė yra eksploatavimo sąlygos.

Šlifavimo rato formos

Tiek tarp profesionalų, tiek buitiniam naudojimui populiari klasifikacija pagal apskritimų naudojimo galimybes.

Atsižvelgiant į naudojimo paskirtį ir ypatybes, skiriasi šių tipų šlifavimo diskai:

• Įtraukia save. Tvirtinimo būdas - Velcro. Jie pasižymi stipriu sukibimu su šlifuokliu.
• Žiedlapis. Atvartų tipo šlifavimo diskai pasižymi tuo, kad visiškai nėra antrinių šerdžių. Naudojimo metu jie puikiai prisitaiko prie bet kokio paviršiaus dėl žiedlapių vėduoklės formos.
• Pluoštas. Tam, kad būtų galima suimti su malūnėliu, reikalingas atraminis padas su iš anksto nustatytu skerspjūviu. Naudojamas bet kokioms medžiagoms (nuo medžio iki plieno) valyti.
• Deimantas. Naudojamas apdailos medžiagai.
• Diskai metalui. Būtina kruopščiai išanalizuoti (išbandyti) stiprumą, nes jie reikalingi galutiniam darbui su siūle po suvirinimo.

Ryšiai: veislės ir klasifikacija

Šlifavimo diskų sujungimo tipai nustatomi pagal naudojimo sritį. Ekspertai juos klasifikuoja kaip organinius ir neorganinius.

Šlifavimo diskų tipai pagal jungties tipą:

• Bakelitas. Reikalingas apdailai. Tinka galandimui ir paviršiaus šlifavimui. Ryšiui būdingas didelis poliravimo efektas, tačiau jis nėra atsparus agresyviai cheminei aplinkai.
• Keramika. Vienas iš ugniai atspariausių. Šio tipo įrankiams būdingas didžiausias atsparumas cheminėms medžiagoms, taip pat galimybė išlaikyti krašto profilį. Tačiau šiuo atveju ryšys turi mažą atsparumo mechaniniam įtempiui koeficientą. Visų pirma, jis turi būti apsaugotas nuo lenkimo apkrovų.
• Magnezinis ir silikatinis. Jiems būdingas ypatingas jautrumas aušinimo skysčiams. Apdovanotas mažo stiprumo koeficientu, tačiau veikimo metu išskiria mažiau šilumos.
• Vulkaninis. Tai būtina dirbant su ypač sudėtingais išlenktais paviršiais, taip pat profilio šlifavimui. Jo sudėtyje yra gumos ir sieros, todėl taikymo sritis yra labai specifinė. Šių šlifavimo diskų struktūra yra labai tanki, todėl šlifavimo metu padidėja šilumos perdavimas. Be periodinių pertraukų darbe jis suminkštėja, o pjovimo procesas tampa ne toks kokybiškas. Griežtai laikantis technologinių eksploatavimo standartų, jis garantuoja idealiai lygų paviršių, todėl naudojamas apdailinti sudėtingos geometrijos figūrinius paviršius.
• Metalo. Reikalingas ypač kietų lydinių šlifavimui.

Suvestinės lentelės

Įrankio kietumas ir stiprumas priklauso nuo šlifavimo diskų sukibimo tipo.

Ratai šlifuokliui

Kiekvienas, artimai susilietęs su šlifavimu ar pjovimu, žino, kokie šlifavimo diskai yra skirti šlifuokliui.

Rinkoje jie pateikiami įvairiais būdais:

• Abrazyviniai ratai. Skirtas šlifavimui ir greitam pjovimui.
• Deimantu dengti diskai. Įrankis tinka statybos darbams. Ne tik akmuo ar betonas, bet ir metalas lengvai suskaidomi į fragmentus. Rinkoje yra tvirtų ir segmentuotų variantų.
• Pjūkleliai. Panašus į pjūklą, tačiau gamybos procese naudojamas galingesnis lydinys. Labiausiai pageidaujamas šios serijos diskas pagamintas iš volframo karbido.

Visų tipų šlifavimo diskai turi standartinį skersmenį. Pavyzdžiui, mažiausias modelis yra 115 mm. Asmeniniam naudojimui dažniausiai naudojami 125 mm diskai.

Reikėtų prisiminti, kad žymėjimas renkantis šlifuoklio diskus yra labai svarbus. Šis įrankis yra galingas ir greitas. Mažiausias neatitikimas tarp šlifavimo disko pasirinkimo ir sumontuoto veleno dydžio gali išprovokuoti traumines situacijas. Tik teisingai parinkta įranga užtikrins efektyvų reikiamos užduoties atlikimą.

Kiekvienas, kuris ketina atlikti remontą ar atlikti tam tikras šlifavimo užduotis, turi žinoti, ką reiškia šlifavimo diskų žymėjimas. Jie skiriasi savo charakteristikomis ir yra naudojami įvairiais atvejais. Norėdami efektyviai atlikti darbą su įrankiu, turite žinoti visus šlifavimo diskų pavadinimų niuansus.

Abrazyvinių ratų klasifikacija

Diskai skirstomi į šiuos tipus:

• su grioveliu (PV - apvaliam šlifavimui);
• dvipusis kūginis (PVDC);
• tiesus profilis (PP - universalus apskritimas);
• su kūginiu vienpusiu arba dvipusiu grioveliu;
• žiedinis (K - tinka plokščiam šlifavimui);
• disko formos (T);
• puodelis kūginis arba cilindrinis;
• su dvipusiu kūginiu profiliu (2P: taikymo sritis - sriegių šlifavimas, griovelių šlifavimas, krumpliaračių šlifavimas).

Šlifavimo rato žymėjimas

Šlifavimo diskai gali skirtis pagal geometrinę formą, abrazyvinės medžiagos tipą, taip pat sukibimo tipą, rato grūdelių dydį, kietumą ir kt. Renkantis šlifavimo diską, kietumas ir struktūra gali būti sunkesni už abrazyvo tipą.

Remiantis įvairiais GOST leidimais, apskritimų žymėjimas turi skirtingus žymėjimo parametrus. Beveik kiekvienas gamintojas savo ratus žymi skirtingai.

Taigi, visas šlifavimo diskų veislių žymėjimas apima:

• apskritimo tipas;
• šlifavimo medžiaga;
• disko dydis;
• kietumo laipsnis;
• grūdų dydis;
• struktūra;
• rišiklis;
• maksimalus sukimosi greitis;
• tikslumo klasė;
• disbalanso klasė.

Abrazyvinis tipas

Populiariausios ir dažniausiai naudojamos medžiagos, naudojamos šlifavimo diskams gaminti, yra šios:

1. Elektrokorundas. Pirkdami tokį apskritimą, galite pamatyti baltos, titano, chromo ir cirkonio parinktis. Pagrindinis naudojamas diskas yra baltas lydytas aliuminio oksidas, kuris labai galanda. Dirbdami su juo, galite pasiekti lygesnį ir lygesnį paviršių.
2. Silicio karbidas. Atskirkite juodus ir žalius tonus, šis apskritimas skiriasi struktūra ir trapumo laipsniu - jis yra kietesnis ir stipresnis nei pirmasis aprašytas tipas. Naudojimas - dirbti su kietais lydiniais, porcelianu ir marmuru.
3. Elboras. Šio tipo šlifavimo diskas turi kiečiausią abrazyvinę medžiagą ir didelį atsparumą karščiui. „Elbor“ gali būti naudojamas galandti pjovimo įrankius ir kitas dalis, kurios gali deformuotis nuo karščio, taip pat dirbti su kietaisiais metalais.
4. Deimantas. Kitas kietas abrazyvinių ratų tipas. Jis naudojamas dirbant su kietomis medžiagomis, stiklo ir keramikos paviršiais. Jis savaime galanda, tačiau kubonas ir elboras pasižymi dideliu atsparumu karščiui, tuo pačiu ne mažesniu stiprumu.

Nepriklausomai nuo abrazyvinės medžiagos tipo, visi ratai pasižymi stiprumu, atsparumu dilimui ir atsparumu karščiui, tačiau renkantis reikia atsižvelgti į pagrindinį parametrą - kietumą. Kietumo charakteristika nustatyta GOST 2424 standartuose ir apskaičiuojama pagal specialias lenteles.

Pavyzdžiui, šlifavimo disko tipas 25A F180 K 7 V yra baltas korundas. Yra ir kitų žinomų abrazyvų tipų:

• normalus elektrokorundas (13-16A);
• balta (23-25A);
• chromas (33 ir 34A);
• tik vienas titanas (37A);
• cirkonis taip pat yra vienas (38A);
• monokorundas (43-45A);
• juodasis silicio karbidas (53 ir 54C);
• žalias silicio karbidas (62-64C).

Šlifavimo disko grūdelių žymėjimas

Ženklindami šlifavimo diskus, gamintojai nurodo tik jo plotį (MKM arba F su skaitiniu grūdelių dydžio rodikliu). Grūdelių dydis ne tik parodo abrazyvo atsparumą dilimui, bet ir atlieka svarbų vaidmenį šlifuojant tam tikrą paviršių.

Rato grūdelių dydis turi įtakos paviršiaus kokybei ir apdailai. Apsvarstykite medžiagą, su kuria dirbate. Norėdami gauti kuo švaresnį paviršių, turėtumėte nusipirkti mažiausios grūdėtumo diską. Tačiau žmogus, dirbantis su tokiu apskritimu, turi suprasti, kad jis greitai tampa sūdytas, dažnai įvyksta apdorotos medžiagos nudegimas.

Remiantis 1980 m. GOST, apskritimų grūdelių dydžiui matuoti naudojami vienetai, lygūs 10 mikronų. Šiuolaikinėje GOST R 52381-2005 versijoje apskritimai pažymėti raide F su tam tikru skaičiumi (didėjant skaičiui, mažėja grūdėtumo laipsnis).

Pavyzdžiui, grūdų skaičius pagal senąjį GOST (M40-M5) ir naujas (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Iššifravimui: toks diskas naudojamas galutiniam detalių apdailai ir šlifavimui 3-5 mikronų ar mažesnio tikslumo, taip pat super apdailai. Arba 40, 32 dydis pagal senąjį GOST ir F40, F46 pagal naująjį: tokio dydžio grūdeliai naudojami preliminariam ir galutiniam šlifavimui dalims, kurių paviršiaus šiurkštumas yra 7–9 švaros klasių, taip pat galandimo pjovimo įrankiams .

Šlifavimo disko dydis

Abrazyvinių ratų žymėjimas pagal dydį rašomas taip: DхТхН (kur D yra išorinis skersmuo, T - aukštis, H - skylės skersmuo). D parametras gali pasiekti maksimalų 1100 mm dydį, H vertė gali būti iki 305 mm, o T parametras svyruoja nuo 0,18 mm iki 250 mm.

CBN ir deimantinių diskų tipai išsamiau aprašyti GOST 24747-90. Tokių šlifavimo diskų formos žymėjimą sudaro trys ar keturi simboliai, kurie nurodo kėbulo ir sluoksnio sekcijos formą, vietą ant rato, taip pat pateikia informaciją apie kėbulo konstrukcines savybes.

Pavyzdžiui, 150x16x32 - šlifavimo disko dydis 25A balto aliuminio oksido.

Priminimas renkantis abrazyvinius ratus:

• Renkantis rato skersmenį, turėtumėte atsižvelgti į veleno apsisukimų skaičių ir galimybę užtikrinti optimalų greitį.
• Kuo didesnis skersmuo, tuo mažesnis ratų susidėvėjimas. Mažų apskritimų darbiniame paviršiuje yra mažiau grūdų. Taigi darbe jie susidėvi netolygiai.
• Renkantis deimantinį ratą, reikia atsižvelgti į deimantų sluoksnio plotį. Netinkamai naudojant, rato paviršiuje gali atsirasti briaunų.

Struktūros ir kietumo indeksas

Šlifavimo diskų struktūros tankis nurodomas abrazyvinių grūdelių tūrio procentais vienam rato tūrio vienetui. Kuo abrazyvesnis, tuo šlifavimo disko struktūra bus tankesnė.

Jei pagaląsite įrankį, mažiau tankios konstrukcijos ratas yra labiau linkęs valyti medžiagos dalelių paviršių, sukuria mažesnę deformacijos riziką ir greičiau atvėsta.

Dažnai ekspertai naudoja vidutinio kietumo diskus, tačiau viskas priklauso nuo atliekamo darbo tipo, apdorojamos dangos ir paties įrankio.

Kokie yra šlifavimo disko konstrukcijų ir abrazyvinių medžiagų kiekiai:

• matavimo vienetai nuo 1 iki 4 nurodomi tankioms struktūroms;
• vidutinis tankis apima skaičius 5-8;
• atidaryti - nuo 9 iki 12;
• labai akyta struktūra pastebima apskritimuose su rodikliais 13, 14>.

Tačiau nepainiokite rato kietumo su abrazyviniu kietumu. Pagal GOST 2424, šlifavimo disko kietumas išsiskiria didžiąja raide.

Pagal GOST R 52587-2006 yra tokie pavadinimai:

• labai minkšta - raidės F ir G;
• į minkštus apskritimus - H, I, J;
• vidutinis minkštumas apima žymėjimą K, L;
• viduriniai yra M, N;
• vidutinio kietumo apskritimai žymimi raidėmis O, P, Q;
• kietosios medžiagos žymimos R ir S;
• labai sunku - T, U;
• ypač sunkūs yra V, W, X, Y, Z.

Koks yra šlifavimo disko kietumas? Tai priklauso nuo daugelio parametrų - apdorotos medžiagos ar paviršiaus savybių, fizinių savybių, žinoma, šlifavimo staklės galios. Jei jums reikia išlaikyti tikslią apdorojamos medžiagos formą, turėtumėte įsigyti didelio kietumo ratą. Minkšti yra naudojami siekiant išvengti įtrūkimų ir nudegimų, taip pat šlifuojant be papildomo skysčio tepimo paviršiaus aušinimo.

Pavyzdžiui, paimkite tą patį 25A šlifavimo diską, kurio kietumo klasė yra K, o struktūra - 7. Tai reiškia, kad šis diskas yra vidutiniškai minkštas ir vidutinio abrazyvumo.

Rinkinio tipas

Klijavimas yra abrazyvinių grūdelių susiejimo vienas su kitu rodiklis. Šiuolaikiniai šlifavimo diskai turi trijų tipų klijus:

• V (keramika, anksčiau pažymėta raide K);
• B (bakelitas, anksčiau žinomas kaip B4 ir BU);
• R (vulkaninis, anksčiau žymėtas raide B).

Ratai su keramikos ženklais yra sumaišomi ir sumalami įvairiomis proporcijomis, pavyzdžiui, kvarco, smėlio, molio ir kt. Tokie apskritimai yra gana stiprūs. Tačiau jie neturėtų būti naudojami metalo šlifavimui.

Bakelito arba sintetinės dervos apskritimai yra labai elastingi ir atsparūs karščiui. Bakelitas dažnai maišomas su sutvirtinančiais elementais, tokiais kaip grafitas.

Vulkaninį ryšį daugiausia sudaro guma; tokie apskritimai naudojami tam tikrose perdirbimo pramonės šakose.

Kaip pavyzdį naudokite šlifavimo diską 25A F180 K 7 V, apsvarstykite jungties tipą, kur V žymėjimas nurodo diską kaip keraminę jungtį.

Nestabilumo klasė

Tikslumo klasė turi tris reikšmes: AA, A ir B. Pirmasis tipas naudojamas darbui su staklėmis, automatinėmis linijomis. A klasė yra gana tiksli, o B klasės ratai naudojami mažiau svarbioms paviršiaus apdorojimo operacijoms.

Disbalansas yra keturių klasių (nuo 1 - tiksliausias - iki 4 - šiurkščiausias). Šis žymėjimas parodo specialistui abrazyvinio disko masės santykį su jo geometrinės formos tikslumu. Dažnai prie jų nurodomas tikslumo ir nestabilumo klasių žymėjimas.

Pavyzdžiui, šlifavimo diskas, kurį svarstome 25A F46 L 6 V 35 B 3, turi B tikslumo ir nestabilumo 3 rodiklius.

Taigi apskritimai, pažymėti AA, turi mažiausią disbalansą, tikslumu A - 1 ir 2, o raidžių žymėjimas B - nuo 1 iki 4 klasių.