Gamybos procesai gali būti klasifikuojami pagal

jų vaidmenį gaminant produktus,

dėl gamybos organizavimo sudėtingumo,

taip pat dėl ​​techninės įrangos lygio.

Priklausomai nuo jų vaidmens gaminant produktus visi gamybos procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindinis procesas skirtas tiesiogiai gaminti produktus. Tai veiksmų rinkinys, skirtas medžiagoms ir pusgaminiams paversti gatavais produktais. Pagrindinio proceso metu keičiasi produkto pasirengimo laipsnis.

Pagrindinis gamybos procesas susideda iš dalinių pagrindinių procesų, kurių kiekvienas apima atskirą gamybos proceso dalį, kad būtų sukurtos sudedamosios gatavo produkto dalys. Tarp pagrindinių dalinių gamybos procesų yra nuolatiniai gamybiniai-technologiniai ir organizaciniai ryšiai.

Pagrindinės gamybos dalinių procesų pobūdis priklauso nuo pagamintų produktų tipo ir savybių; priimta gamybos technologija; naudojamos medžiagos ir įranga; įmonės specializacijos formos ir kt.

Dalinius pagrindinius gamybos procesus sudaro pagrindinės operacijos. Pagrindiniai darbuotojai atlieka pagrindines operacijas.

Pagalbiniai procesai turi užtikrinti nepertraukiamą pagrindinio proceso eigą. Rezultatas yra produktai ir paslaugos, kuriuos dažniausiai naudoja pati įmonė. Pagalbiniai procesai apima dalių, skirtų remontuoti ir remontuoti esamą įrangą, gamybą, įvairių rūšių įrankių ir prietaisų gamybą savo reikmėms.

Pagalbinis procesas taip pat susideda iš dalinių procesų, tačiau čia nėra technologinių ryšių. Daliniai pagalbiniai procesai yra susieti tik organizaciškai. Pavyzdžiui, nereikia gaminti ir technologiškai koordinuoti atskirų įrenginių remonto. Tuo pačiu metu organizacinių ryšių tarp dalinių pagalbinių procesų sukūrimas yra viena iš veiksmingo įmonės veikimo sąlygų. Taip pat yra tik organizacinis ryšys tarp dalinių pagrindinių ir pagalbinių procesų. Pagalbiniai procesai susideda iš pagalbinių operacijų ir jose dirba pagalbiniai darbuotojai.

Patiekimo procesai yra skirti aptarnauti pagrindinius ir pagalbinius procesus. Dėl šių procesų nesukuriamas ekonominis produktas. Taip aptarnavimo procesai skiriasi nuo pagrindinių ir pagalbinių.

Į paslaugą įeina

gamybos ir materialinės techninės pagalbos procesai,

kontrolės procesai,

transportavimas,

sandėliavimas ir kt.

Priešingai nei pagalbiniai, paslaugų procesai turi stabilius organizacinius ir gamybos-technologinius ryšius su pagrindiniais ir pagalbiniais procesais. Taigi, norint gaminti konkurencingus produktus, būtina užtikrinti ne tik visų pagrindinių gamybos procesų kokybės kontrolę, bet ir medžiagų bei pusgaminių, įtrauktų į gatavą produktą, kokybės kontrolę. Tai įmanoma tik tuo atveju, jei valdymas tampa proceso dalimi. Dalinių procesų aptarnavimas susideda iš aptarnavimo operacijų, o jose dirba aptarnaujantys darbuotojai.

Vienas iš pagrindinių gamybos organizavimo uždavinių yra užtikrinti efektyvų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų derinį laike ir erdvėje. Tobulėjant technologijoms ir gamybos technologijoms, nepaprastai svarbu įgyvendinti integruotą požiūrį į pagrindinės, pagalbinės ir paslaugų gamybos organizavimą. Pagalbinių ir aptarnavimo procesų struktūra ir sudedamųjų dalių raidos proporcijos turi būti suderintos su pagrindinio proceso ypatybėmis. Siekiant užtikrinti konkurencingų produktų išleidimą, būtina tobulinti pagalbinės ir paslaugų gamybos organizavimą ir modernią įrangą. Tendenciją integruoti pagrindinius, aptarnavimo ir pagalbinius procesus galima pastebėti automatizuotuose kompleksuose ir linijinėje gamyboje.

Priklausomai nuo gamybos organizavimo sudėtingumo laipsnio atskirti paprastą ir sudėtingą produkto gamybos procesą.

Ryžiai. 24 Gamybos procesų klasifikacija

Paprasta yra vadinami gamybos procesais, susidedančiais iš nuosekliai atliktų veiksmų su paprastu darbo objektu. Paprastas procesas nuo sudėtingo skiriasi tuo, kad nėra surinkimo operacijų. Naudojant paprastą procesą, gaminami konstruktyviai paprasti produktai - atskiros būsimų sudėtingų produktų dalys.

Sunkus procesas yra paprastų pusgaminių gamybos procesų, įtrauktų į vieną sudėtingą gatavą produktą, rinkinys. Sudėtingam procesui būdinga viena ar kelios surinkimo operacijos. Toks procesas reikalauja tikslesnio, lyginant su paprastu procesu, jo sudedamųjų procesų technologinio ir organizacinio koordinavimo.

Priklausomai nuo techninės įrangos gamybos procesus galima suskirstyti į keturias grupes: rankinis, mašininis, mašininis, automatinis ir instrumentinis.

Rankiniai procesai būdinga tai, kad nėra jokių jų įgyvendinimo mechanizmų. Šiuo atveju tokio proceso produktyvumas priklauso nuo darbuotojų kvalifikacijos ir jų darbo organizavimo efektyvumo. Rankinio proceso pavyzdys yra įrankio nustatymas, krovinio nešimas ir kt.

Dėl mašinos rankinio valdymo darbo objektas apdorojamas tiesiogiai dalyvaujant darbuotojui, naudojančiam mašinas. Rankinių mašinų našumas priklauso ir nuo darbuotojo kvalifikacijos, ir nuo mašinos greičio. Tokių operacijų pavyzdys - tekinimas, šaltkalvis, dailidė.

Mašinų operacijos atliekami mašinose, kuriose nedalyvauja darbuotojai. Didele dalimi tokios operacijos rezultatą lemia mašinos greitis, tačiau svarbi ir darbuotojo kvalifikacija. Staklės apima, pavyzdžiui, štampavimo, gaminio liejimo procesą.

Apie automatines operacijas gamybos procesas yra visiškai automatizuotas, jo veikimą lemia įrangos našumas, o darbuotojui patikėta įrenginio veikimo stebėjimo ir kontrolės funkcija. Automatinio proceso pavyzdys yra CNC staklių, robotų kompleksų ir kt.

Techninės įrangos operacijos atliekami naudojant įrangą, kurios veikimą lemia cheminių, fizikinių -cheminių, elektrocheminių ir panašių procesų atsiradimo greitis. Tokiose operacijose darbuotojas atlieka tas pačias funkcijas kaip ir automatinis.

Fig. pateikiama gamybos procesų ir operacijų klasifikacija pagal įvairius kriterijus.

Eksploatacijos metu pagrindinis gamybos turtas (OPF) palaipsniui nusidėvi, o jo kaina perkeliama į pagamintus produktus.

klasifikacija

OPF klasifikavimui naudojamos dvi savybės - dalyvavimo gamybos procese laipsnis ir įgyvendinama funkcija.

Vykdydamas funkciją, OPF yra padalintas į:

• Pastatas. Gamybos patalpos, sandėliai, biurai, pastatai ir tt Pastatai leidžia apgyvendinti personalą ir gamybos įrangą.
• Konstrukcijos. Gamtos išteklių gavimo ir saugojimo objektai. Pavyzdžiui, karjeruose, kasyklose, žaliavų saugyklose ir kt.
• Įranga. Staklės, agregatai, matavimo prietaisai ir kompiuteriai, naudojami žaliavoms paversti gatavais produktais.
• Instrumentai. Inventorius, kurio tarnavimo laikas yra ilgesnis nei vieneri kalendoriniai metai.
• Transportas. Automobiliai ir speciali įranga žaliavoms, medžiagoms ir gataviems gaminiams gabenti.
• Perkėlimo įrenginiai. Jie tiekia šilumą, elektrą, dujas ar naftos produktus.

Visas pagrindinis gamybos turtas eksploatavimo metu pakartotinai naudojamas ir išlaiko savo formą.

Įvertinimas

OPF struktūra ir sudėtis turi įtakos:

• gatavų produktų kaina;
• galimybė įdiegti naujas gamybos technologijas;
• privatizavimo ir lėšų nuomos tikslingumas.

Vertinant OPF, naudojami trys išlaidų apskaičiavimo metodai:

1. Pradinis. Fondo eksploatacijai būtinų išlaidų apskaičiavimas.
2. Atkuriamoji. Objekto savikainos nustatymas, atsižvelgiant į esamas kainas.
3. Likučiai. Sąnaudų apskaičiavimas atsižvelgiant į nusidėvėjimą.

Dėvėjimo tipai

OPF dėvėjimas gali būti moralinis ir fizinis.

Pasenimas

Sumažinus OPF kainą, jų naudojimo netikslingumą dėl naujų technologijų ir įrangos pavyzdžių atsiradimo.

Fizinis pablogėjimas

Materialus turto susidėvėjimas ir techninių charakteristikų pablogėjimas dėl terminio, cheminio ir mechaninio poveikio eksploatacijos metu.

Naudojimo rezultatas

Ilgalaikio turto naudojimo rezultatas atspindi:

• kapitalo intensyvumas;
• turto grąža.

Kapitalo intensyvumas - gamybos fondo savikainos ir pagamintos produkcijos kiekio savikainos santykis. Turto grąža yra pagamintos produkcijos vertės ir gamybos fondo vertės santykis. Galite padidinti ilgalaikio turto grąžą naudodami:

• kvalifikuotų darbuotojų samdymas;
• padidinti OPF naudojimo intensyvumą;
• aukštos kokybės veiklos planavimas;
• įrangos dalies didinimas OPF struktūroje;
• techninis modernizavimas.

Tiesioginis pagrindinio produkto gamyba arba pagrindinio darbo, kurį sudaro turinys, atlikimas ir įvairūs pagalbiniai procesai, užtikrinantys nenutrūkstamą ir įprastą pagrindinės gamybos eigą. Įvairi pagalbinė gamyba socialistinėse įmonėse sudaro pagalbines parduotuves arba remonto, energetikos, transporto ir kitas paslaugas, taip pat materialines ir technines priemones bei laboratorines paslaugas.

Lygiagretumo principas reiškia, kad vienu metu atliekami skirtingi darbo kompleksai, susiję su a) skirtingais tos pačios rūšies gaminio gamybos proceso etapais (dalimis) (vienu metu vyksta skirtingi etapai), o tai reiškia nuolatinį proceso srautą visos jo dalys nepertraukiamoje gamyboje arba nuolatinis kartojimas cikliniuose procesuose; b) privatiems įvairių rūšių produktų gamybos procesams; c) pagrindiniams ir pagalbiniams procesams; dalių, komponentų pavidalu.

Dabartiniu penkerių metų laikotarpiu ir ateityje bus dar labiau išplėtotas pagrindinių ir pagalbinių naftos perdirbimo procesų mechanizavimas ir automatizavimas. Atskirų gamybos ir technologinių procesų elementų mechanizavimas ir automatizavimas užleidžia vietą tarpusavyje sujungtai automatinio valdymo ir reguliavimo sistemai. Naudojant elektroninius kompiuterius galima ne tik sumažinti darbo sąnaudas už technologinių įrenginių aptarnavimą, bet ir atlikti procesą optimaliu režimu, atsižvelgiant į konkrečias gamybos sąlygas.

Be technologinio, gamybos procesas apima šimtą ir pagalbinių, užtikrinančių nepertraukiamą pagrindinių srautą, t.y. technologinius procesus. Pagalbiniai procesai apima žaliavų, pusgaminių gabenimą, jų laikymą tarpiniuose konteineriuose, įrangos priežiūrą, analizę ir tt Pagalbiniai procesai turi savo vykdymo technologiją ir taip pat yra suskirstyti į sudedamąsias dalis - operacijas.

Padidinti produktų pašalinimą iš įrangos vieneto, veikiančio pagal periodinę technologinę schemą, galima pasiekti sutrumpinus žaliavų pakrovimo ir gatavų produktų iškrovimo laiką, sumažinus technologinio proceso režimą dėl aukštesnės kokybės naudojimo. ir ilgesnio veikimo katalizatoriai, pagalbinių procesų mechanizavimas ir automatizavimas bei sunkios rankinės gamybos operacijos.

Pagalbiniai - visų įmonės padalinių aptarnavimo procesai (įvairių rūšių energijos gamybos procesai, įrangos remontas, atsarginių dalių, specialių prietaisų, formų ir kt. Gamyba, žaliavų, medžiagų, kuro gabenimas ir saugojimas ir kt.) .).

Operacijos sąvoka nenutrūkstamuose cheminiuose procesuose išlaikoma tik kaip gamybinė-pagalbinė funkcija, susijusi su aparato priežiūra (stebėjimas, kai kurių komponentų tiekimas, reguliavimas ir kt.). Operacijų rinkinys būdingas ne tik pagrindiniams, bet ir pagalbiniams procesams, nes pagalbiniuose procesuose yra tam tikra technologija.

Tikrasis kasybos procesas (mineralų išgavimas darbiniuose paviršiuose) lydimas daugybės jį palaikančių pagalbinių procesų (maitinimo šaltinis, kasyklų vėdinimas, drenažas, kasyklų eksploatacijos priežiūra, susidėvėjusios įrangos remontas ir keitimas, saugos darbai) ir aplinkos apsauga, ir daugelis kitų). Kasyklose didžiąją dalį šio darbo reikia atlikti po žeme.

Tiek pagrindiniai, tiek pagalbiniai procesai yra labai sudėtingi, juos galima suskirstyti į organizaciniu ir techniniu požiūriu atskiras dalis - dalinius procesus. Taigi žvalgymo procesas yra suskirstytas į šiuos dalinius procesus: išankstinis žvalgymas, detalus tyrimas, preliminarus tyrimas ir detalus tyrimas. Savo ruožtu žvalgymo procesuose išskiriami atskirų šalių atliekamų darbų kompleksai, o žvalgymo procesuose

Gamyba naftos ir dujų pramonės įmonėse yra sudėtingas pagrindinių technologinių ir pagalbinių procesų rinkinys. Gamybos metu darbo vietos aprūpinamos įvairių rūšių energija, pagrindinėmis ir pagalbinėmis medžiagomis, įrankiai reguliariai prižiūrimi ir remontuojami, mechaninė ir elektros įranga sistemingai perkeliama, gabenama dideliais kiekiais ir įvairiomis medžiaginėmis bei techninėmis priemonėmis. gaminami produktai yra nafta ir dujos, kurias reikia paruošti (pasiekti tinkamos kokybės) ir toliau transportuoti vamzdynais ir tt Tobulėjant gamybai remiantis naujomis technologijomis, darbo pasidalijimas vis labiau plečiasi ir gilėja, todėl reikia vis išsamesnį ir aiškesnį pagalbinių procesų atskyrimą nuo pagrindinių. Šis skyrius sukuria 1) specializuotas įmones, kurios atlieka tam tikrus gamybos priežiūros darbus (pavyzdžiui, dauguma įmonių gauna elektros energiją iš išorės) 2) specializuotas pagalbines dirbtuves ir paslaugas pačioje įmonėje.

Naftos, dujų ir naftos perdirbimo pramonės įmonėse pagalbiniai procesai apima įvairios svarbos ir gamybos bei ekonominės orientacijos darbus, iš kurių svarbiausi turėtų būti priskirti gręžimui, gamybai, transportavimui ir naftos perdirbimui

Priešingai nusistovėjusiai visapusiškai mechanizuoto darbo atlikimo metodo koncepcijai, leidžiančiai atlikti atskiras operacijas rankiniu būdu, patartina įvesti visiškai mechanizuoto darbo atlikimo metodo koncepciją kaip pereinamąjį automatizavimo etapą. Visiškai mechanizuotas darbo atlikimo metodas turėtų būti suprantamas kaip toks metodas, kai visus pagrindinius ir pagalbinius procesus ir operacijas atlieka mašinos, kurios atitinka eksploatacines savybes. Perėjimas nuo sudėtingo tam tikrų procesų ir darbų tipų mechanizavimo prie kompleksinio objektų konstrukcijos mechanizavimo yra perspektyvus.

Pagalbinių procesų (įskaitant įrankių remontą, energijos gamybą, medžiagų ir techninių atsarginių dalių tiekimą ir kt.) Tikslas yra sukurti normalias sąlygas pagrindiniams gamybos procesams įgyvendinti.

pagrindinis gamybos procesas įmonėse vykdomas padedant dukteriniams ūkiams. Naftos ir dujų transportavimo ir saugojimo įmonėse pagalbiniai procesai apima

Į procesą orientuotas sąnaudų apskaitos metodas siūlo perskirstyti papildomų procesų išlaidas pagrindiniams procesams. Pagalbiniais žodžiais mes suprantame procesus, kurie nėra tiesiogiai susiję su produkto ar paslaugos vertės kūrimu. Pavyzdžiui, personalo skyriaus, informacinių technologijų paslaugų skyriaus, apskaitos ir kitų pagalbinių paslaugų veikla, kuri yra nepaprastai svarbi kasdienei įmonės veiklai, vis dėlto nedalyvauja kuriant produktus ir reklamuojant juos rinkoje. Pavyzdžiui, informacinių technologijų palaikymo proceso išlaidos (paprastumo dėlei jas tapatinsime su to paties pavadinimo skyriaus išlaidomis) gali būti paskirstytos pagrindiniams procesams, pvz., Gamybai, klientų aptarnavimui ir kitiems, proporcingai vidutiniškai praleisto laiko

Svarbiausi gręžimo pagalbinių procesų tipai yra šie

Norminis projektinis sprendimas turėtų būti suprantamas kaip atskirų technologinių įrenginių, blokų, mazgų, konstrukcijų, įrangos, skirtos pagrindiniams ir pagalbiniams projektuojamų daugkartinio naudojimo objektų organizavimo techniniams sprendimams (atitinkantiems šiuolaikinį gamybos lygį), sprendimas.

Normalios naftos ir dujų gavybos eigos užtikrinimas, be gerai organizuoto vidaus transporto, apima ir daugybę kitų pagalbinių procesų. Tai visų pirma apima šulinių tyrimą ir jų eksploatavimo eigos stebėjimą; pagrindinio gamybos turto palaikymą darbinėje būklėje, remiantis esamu ir kapitaliniu paviršiaus ir požeminės įrangos remontu.

Praktika rodo, kad viena iš svarbiausių visų pagrindinių ir pagalbinių naftos ir dujų gamybos procesų komplekso efektyvumo didinimo sričių yra visų pirma atskirų struktūrinių padalinių specializacija atliekant to paties tipo ar panašius darbus. turinį ir tokių struktūrinių padalinių konsolidavimą gamybos asociacijose.

Tęstinė ir įprasta pagrindinio gamybos proceso eiga neįmanoma laiku neorganizavus įrangos remonto ir reguliarios jos priežiūros, nesuteikiant įmonei ir darbo vietoms materialinių išteklių, visų rūšių energijos, transporto paslaugų ir pan. pagalbinių procesų iš pagrindinių. Šis skyrius steigia specializuotas įmones, kurios atlieka tam tikrus gamybos priežiūros darbus, ir organizuoja specializuotas pagalbines dirbtuves bei paslaugas pačioje įmonėje. Pagalbinių darbų atskyrimas nuo pagrindinės gamybos, specializuotų pagalbinių dirbtuvių ir paslaugų organizavimas padeda gerinti įmonių veiklos techninius ir ekonominius rodiklius. Gręžimo ir naftos bei dujų gavybos srityje buvo pertvarkytos įmonės gamybos struktūros. Tuo pačiu metu visi pagalbiniai ūkiai yra sutelkti į gamybos paslaugų bazes. Visas šios bazės darbas yra skirtas laiku ir visapusiškai patenkinti pagrindinės produkcijos poreikius, teikiant įvairias paslaugas, ir taip prisidėti prie planinių tikslų įgyvendinimo visai įmonei su minimaliomis darbo ir sąnaudomis.

Technologinė pažanga naftos ir dujų gamyboje bei naftos ir dujų gręžinių statyboje lemia, kad padaugėja pagalbinių darbų, padidėja pagalbinių įrenginių vaidmuo. Naftos įmonių veiklos rezultatai vis labiau priklauso ne tik nuo pagrindinių padalinių, bet ir nuo. savo paslaugų sistemas. Tuo pačiu metu daugumoje gręžimo ir naftos bei dujų gavybos įmonių esama didelių atotrūkių pagrindinių ir pagalbinių procesų mechanizavimo lygyje, o tai neigiamai veikia

Šiuolaikinė gamyba yra sudėtingas procesas, kai žaliavos, medžiagos, pusgaminiai ir kiti darbo objektai paverčiami galutiniais produktais, atitinkančiais visuomenės poreikius.

Vadinama visų žmonių veiksmų ir darbo įrankių, atliekamų įmonėje tam tikrų tipų gaminiams gaminti, visuma gamybos procesas .

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologinius procesus , kuriuose yra tikslingų veiksmų darbo objektų būklei pakeisti ir nustatyti. Įgyvendinant technologinius procesus, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai ir fizinės bei cheminės savybės.

Kartu su technologiniais procesais į gamybos procesą taip pat įeina netechnologiniai procesai, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizikinių ir cheminių savybių ar patikrinti jų kokybės. Šie procesai apima gabenimą, laikymą, pakrovimą ir iškrovimą, surinkimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.

Gamybos procese darbo procesai yra derinami su natūraliais, kai darbo objektų kaita vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus dalyvavimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, aušinimo liejiniai, senstančios lietinės dalys ir kt.).

Gamybos procesų įvairovė. Pagal jų paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir paslaugų.

Pagrindiniai gamybos procesai vadinami, kurio metu yra gaminami pagrindiniai įmonės pagaminti produktai. Pagrindinių mechaninės inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir prietaisų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat atsarginių dalių, skirtų jiems pristatyti vartotojui, gamyba.

Į dukterinę įmonęįtraukti procesus, kurie užtikrina sklandų pagrindinių procesų veikimą. Rezultatas yra produktai, naudojami pačioje įmonėje. Pagalbiniai procesai yra įrangos remontas, įrankių gamyba, garo ir suslėgto oro generavimas ir kt.

Procesai vadinami tarnais., kurio įgyvendinimo metu teikiamos paslaugos, būtinos normaliam pagrindinių ir pagalbinių procesų funkcionavimui. Tai apima, pavyzdžiui, dalių gabenimo, laikymo, parinkimo ir surinkimo procesus ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, surinkimo, saugojimo ir transportavimo operacijos yra sujungtos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų visuma sudaro pagrindinę produkciją... Mašinų gamybos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: pirkimo, apdorojimo ir surinkimo. Gamybos proceso etapas vadinamas procesų ir darbų kompleksas, kurio įgyvendinimas apibūdina tam tikros gamybos proceso užbaigimą ir yra susijęs su darbo subjekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Parengiamasis etapas apima ruošinių gavimo procesai - pjovimo medžiagos, liejimas, štampavimas. Apdorojimo etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis dalimis procesai: apdirbimas, terminis apdorojimas, dažymas ir galvanizavimas ir kt. Surinkimo etapas - paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą, jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir sąsajos sudaro struktūrą gamybos procesas.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai yra suskirstytiį paprastą ir sudėtingą. Paprasti vadinami gamybos procesai, susidedantys iš nuosekliai atliktų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunkus procesas yra paprastų procesų, atliekamų įvairiems darbo objektams, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo mazgo arba viso produkto gamybos procesas.

Procesų organizavimo moksliniai principai gamyba. Gamybos procesų organizavimo veikla. Įvairūs gamybos procesai, dėl kurių sukuriami pramoniniai produktai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant veiksmingą jų veikimą, kad būtų galima pagaminti tam tikros rūšies aukštos kokybės produktus, kurių kiekis atitiktų šalies ekonomikos ir šalies gyventojų poreikius.

Gamybos procesų organizavimas apima žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimą į vieną materialinių prekių gamybos procesą, taip pat racionalų pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų derinį erdvėje ir laike.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo rūšių derinys realizuojamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybos struktūros parinkimas ir pagrindimas, t.y. jos padalinių sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų užmezgimas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jo našumą, keičiamumą ir veiksmingo naudojimo galimybę. Taip pat kuriamas racionalus padalinių planavimas, įrangos ir darbo vietų išdėstymas. Sukurtos organizacinės sąlygos sklandžiam įrangos veikimui ir tiesioginiai gamybos proceso dalyviai - darbuotojai.

Vienas iš pagrindinių gamybos struktūros formavimo aspektų yra užtikrinti tarpusavyje susijusį visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti tam tikrų procesų organizacines formas ir įgyvendinimo būdus, kurie yra racionaliausi konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.

Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, konkrečiai įgyvendinantis darbo ryšį su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo metodus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Šiuo atžvilgiu pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir tuo remiantis nustatant darbuotojų profesinę ir kvalifikacinę sudėtį, mokslinį organizavimą ir optimalią darbo vietų priežiūrą, visapusišką darbo sąlygų gerinimą ir gerinimą.

Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinį laike, kuris lemia tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų laiko derinį įvairių tipų darbams atlikti ir kalendoriškai suplanuotų judėjimo standartų nustatymą. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laike taip pat užtikrina produktų paleidimo ir išleidimo tvarka, reikalingų atsargų (atsargų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nepertraukiamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis.

Svarbi šios veiklos kryptis yra racionalių medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis veiklos planavimo sistemų kūrimu ir diegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą ir techninius bei organizacinius gamybos procesų ypatumus. Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atspirties taškai, kuriais remiantis statomi, veikiami ir plėtojami gamybos procesai.

Diferenciacijos principas suponuoja gamybos proceso padalijimas į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimas atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferenciacijos principui prieštarauja derinimo principas, tai reiškia visų ar dalies įvairių procesų, skirtų tam tikros rūšies gaminiams gaminti, derinimą vienoje vietoje, dirbtuvėje ar gamyboje.

Atsižvelgiant į produkto sudėtingumą, gamybos apimtį, naudojamos įrangos pobūdį, gamybos procesas gali būti sutelktas į bet kurį gamybos padalinį (dirbtuvę, vietą) arba paskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi mašinų gamybos įmonėse, kuriai būdinga didelė tos pačios rūšies produktų gamyba, nepriklausomos mechaninės ir surinkimo gamyklos, organizuojamos parduotuvės, o su nedidelėmis produktų partijomis galima sukurti atskiras mechaninio surinkimo cechus.

Diferenciacijos ir derinimo principai taip pat taikomi atskiroms darbo vietoms. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Organizuojant gamybą, pirmenybė naudojant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso savybes. Taigi eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius ir padidinti darbo našumą. Tačiau per didelis diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, dėl daugybės operacijų padidėja įrangos ir gamybos vietos poreikis, atsiranda nereikalingų judančių dalių išlaidų ir kt.

Koncentracijos principas reiškia tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai homogeniškiems produktams gaminti arba funkciškai vienarūšiam darbui atlikti atskirose darbo vietose, srityse, įmonės parduotuvėse ar gamybos patalpose. Tikslumą sutelkti vienarūšius darbus atskirose gamybos srityse lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, dėl kurio būtina naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybes, pavyzdžiui, apdirbimo centrus; tam tikrų rūšių produktų gamybos apimčių padidėjimas; ekonominį tikslingumą sutelkti tam tikrų rūšių produktų gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvieno iš jų privalumus. Susitelkiant skirstant technologiškai vienarūšį darbą, reikia mažesnio kiekio dubliuojančios įrangos, padidėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų produktų išleidimo, taip pat padidėja įrangos panaudojimas.

Didėjant technologiškai vienalyčių produktų koncentracijai, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo išlaidos, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastinama gamybos proceso kontrolė, sumažėja gamybos vietos poreikis.

Specializacijos principas grindžiamas dėl gamybos proceso elementų įvairovės ribojimo. Šio principo įgyvendinimas reiškia griežtai ribotą darbų, operacijų, dalių ar gaminių asortimentą kiekvienai darbo vietai ir kiekvienam padaliniui. Priešingai nei specializacijos principas, universalizacijos principas suponuoja tokią gamybos organizaciją, kurioje kiekviena darbo vieta ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalytėmis gamybos operacijomis.

Darbo vietų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis - operacijų konsolidavimo koeficientas Kz.o, kuriam būdingas tam tikro laiko darbo vietoje atliktų detalių operacijų skaičius. Taigi, esant KZ.o = 1, yra siaura darbo vietų specializacija, kurioje viena detalioji operacija atliekama darbo vietoje per mėnesį, ketvirtį.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Aukščiausias specializacijos lygis pasiekiamas išleidžiant vienos rūšies produktą. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys yra traktorių, televizorių ir automobilių gamybos gamyklos. Padidėjęs gamybos asortimentas sumažina specializacijos lygį.

Didelis padalinių ir darbo vietų specializacijos laipsnis prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių lavinimo, darbo techninės įrangos galimybių ir minimalių mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidų. Tuo pat metu siaura specializacija sumažina reikalaujamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitai nuovargina darbuotojus, apriboja jų iniciatyvą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja tendencija į gamybos universalizavimą, kurį lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti produktų asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo gerinimo užduotys. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Proporcingumo principas yra natūraliame atskirų gamybos proceso elementų derinyje, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų ar įrangos apkrovos veiksnių lygybę. Šiuo atveju viešųjų pirkimų parduotuvių pralaidumas atitinka mechaninių dirbtuvių ruošinių poreikį, o šių parduotuvių pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius būtinose dalyse.

Tai reiškia, kad kiekvienoje dirbtuvėje turi būti tokia įranga, erdvė ir darbas, kuris užtikrintų normalų visų įmonės padalinių darbą. Tas pats pralaidumo santykis turėtų būti, viena vertus, tarp pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei paslaugų padalinių.

Pažeidus proporcingumo principą, atsiranda disproporcijos, atsiranda gamybos kliūčių, dėl to prastėja įrangos ir darbo jėgos naudojimas, pailgėja gamybos ciklo trukmė ir padidėja atsilikimas.

Darbo jėgos, sričių, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o tada aiškinama rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus - nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikis. Proporcijos nustatomos remiantis standartų ir normų sistema, nustatančia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas suponuoja vienu metu vykdyti atskiras operacijas ar gamybos proceso dalis. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir vykdomos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad juos vykdant nuosekliai vienas po kito padidėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros produkto gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Lygiagretumas pasiekiamas: apdorojant vieną dalį vienoje mašinoje keliais įrankiais; vienu metu apdoroti skirtingas tos pačios partijos dalis tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu apdoroti tas pačias dalis skirtingoms operacijoms keliose darbo vietose; vienu metu įvairių to paties produkto dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis sumažina gamybos ciklo trukmę ir laiką, praleidžiamą dalims, taip sutaupant darbo laiko.

Tiesumas suprantamas kaip toks gamybos proceso organizavimo principas, kurio laikantis visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžimo judesius.

Visišką tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų eilės tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia tvarka, kad būtų nustatytas minimalus atstumas tarp gretimų padalinių. Turėtumėte stengtis užtikrinti, kad skirtingų produktų dalys ir surinkimo mazgai turėtų tą pačią ar panašią gamybos proceso etapų ir operacijų seką. Įgyvendinant tiesioginio srauto principą, iškyla ir optimalaus įrangos ir darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia sąlygomis linijinė gamyba, kuriant uždarytas dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis supaprastina krovinių srautus, sumažina krovinių apyvartą ir sumažina medžiagų, dalių ir gatavų produktų transportavimo išlaidas.

Ritmo principas reiškia kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas pasikartotų po nurodyto laiko. Išskirkite gamybos, darbo, gamybos ritmą.

Išvesties ritmas vadinamas to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimu vienodais laiko tarpais. Darbo ritmas yra vienodo darbo kiekio (kiekio ir sudėties) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas reiškia atitiktį gaminių ritminiams rezultatams ir darbo ritmui.

Ritmiškas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra pagrindas darbo našumo augimui, optimaliam įrangos pakrovimui, visiškam personalo naudojimui ir aukštos kokybės produktų garantijai. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Svarbus dalykas yra teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybos pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio tiekimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Įgyvendinamas tęstinumo principas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertraukų, o visi darbo objektai nuolat juda nuo operacijos prie operacijos.

Gamybos proceso tęstinumo principas visiškai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamo srauto linijose, ant kurių gaminami arba surenkami darbo objektai, atliekantys operacijas, kurios yra tos pačios arba kartotinės linijos ciklo laiko.

Mašinų inžinerijoje vyrauja atskiri technologiniai procesai, todėl gamyba, kuriai būdingas didelis operacijų trukmės sinchronizavimas, čia nėra paplitusi.

Nepertraukiamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, kurios atsiranda dėl dalių, esančių kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl įgyvendinant tęstinumo principą reikia pašalinti arba sumažinti pertraukas. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; tos pačios partijos dalių arba skirtingų to paties produkto dalių lygiagrečios gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kai sinchronizuojamas dalių gamybos pradžios laikas tam tikroje operacijoje ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos organizavimo praktikoje principai neveikia atskirai, jie yra glaudžiai susiję kiekviename gamybos procese. Studijuojant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių jų suporuotą pobūdį, jų tarpusavio ryšį, perėjimą prie priešingybės (diferenciacija ir derinimas, specializacija ir universalizacija).

Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu metu principas išryškėja arba tampa antraeilis. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi; jie tampa vis labiau universalūs. Diferenciacijos principą vis dažniau pradeda keisti derinimo principas, kurio taikymas leidžia sukurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pat metu automatizavimo sąlygomis didėja proporcingumo, tęstinumo ir tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinį matavimą. Todėl, be esamų gamybos analizės metodų, turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės ir jos mokslinių principų įgyvendinimo analizės formos ir metodai.

Gamybos procesų organizavimo principų laikymasis turi didelę praktinę reikšmę. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių verslas.

Pagrindiniai, pagalbiniai ir aptarnavimo procesai... Dauguma gamybos procesų yra gana daug perskirstymų (gamybos etapų), kuriais siekiama perdirbti žaliavas į gatavą produktą, derinys. Todėl gamybos procesas dažniausiai yra sudėtinga nuosekliai atliekamų technologinių operacijų sistema, kuriai organizuoti ir įgyvendinti reikia priemonių. Daugumoje pramonės įmonių organizuojami įvairūs gamybos procesai, kurie, pavyzdžiui, priklausomai nuo vaidmens gamybos procese, skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus.

Pagrindiniai gamybos procesai- tai procesai, skirti pirminėms medžiagoms ir žaliavoms perdirbti į tikslinius (profilio) gatavus produktus. Čia pagrindinės technologinės operacijos atliekamos su pagrindine technologine įranga, kurią atlieka pagrindiniai gamybos darbuotojai. Pagrindinių gamybos procesų veikimo efektyvumą daugiausia lemia kitų, vadinamųjų pagalbinių procesų, įskaitant pagalbinius ir aptarnavimo procesus, kurie paprastai organizuojami didelėse pramonės įmonėse, buvimas ir sėkmingas organizavimas bei įgyvendinimas.

Pagalbiniai procesai- jie yra nepriklausomi, izoliuoti nuo pagrindinės gamybos, gamybos procesų tam tikrų rūšių produktams gaminti ir paslaugų teikimui pagrindinės produkcijos poreikiams tenkinti. Pagrindinis tokių pramonės šakų tikslas yra padėti pagrindinei gamybai įgyvendinti galutinių produktų gamybos procesą. Į papildomą gamybą dažniausiai įeina tokie procesai kaip: technologinės įrangos elementų gamyba, reikalingų įrankių gamyba, įrangos, pastatų, konstrukcijų ir kitų ilgalaikio turto elementų remontas, taip pat pagrindinės produkcijos aprūpinimas degalais ir energijos ištekliais. reikiamų parametrų.

Patiekimo procesai- tai pagrindinės ir pagalbinės gamybos aptarnavimo procesai, t.y. žaliavų ir medžiagų, taip pat gatavos produkcijos sandėliavimui, laikymui ir gabenimui į jų vartojimo vietas. Pagrindinis tokių pramonės šakų tikslas yra užtikrinti nuolatinį ir ritmingą visos įmonės gamybos padalinių darbą.

Be to, visi pagrindiniai gamybos procesai, atsižvelgiant į gamybos technologijos ypatybes ir pagamintų produktų vartojimo sąlygas, yra suskirstyti į tęstinius ir atskirus (nepertraukiamus).

Nuolatiniai procesai: gamyba vykdoma nenutrūkstamu režimu: visą parą, be pertraukų, savaitgaliais ir švenčių dienomis. Poreikis organizuoti tokius gamybos procesus, viena vertus, yra susijęs su specifinėmis technologinėmis žaliavų perdirbimo į gatavą produktą ypatybėmis: neįmanoma sustabdyti įrangos dėl neigiamų pasekmių, įskaitant nelaimingus atsitikimus, taip pat dėl sumažėjusios produkto kokybės, trukmės ir didelių išlaidų pradėjus gamybą po sustojimo, o kita vertus - dėl gatavų produktų vartojimo sąlygų, numatant nuolatinį, nenutrūkstamą ir stabilų jo gavimo vartotojui procesą.

Nepertraukiami (atskiri) gamybos procesai yra atliekami periodiškai, jų organizavimo metu leidžiama įvairiai pertraukti įmonės darbą, įskaitant vieną, dvi ar tris pamainas, sustabdant gamybą savaitgaliais ir švenčių dienomis. Galimybę organizuoti atskirą gamybą užtikrina tai, kad jų sustabdymas nesukelia neigiamų padarinių tiek pagamintų produktų kokybės, tiek avarinių priežasčių nebuvimo, tiek jų pristatymo ir vartojimo sąlygų atžvilgiu.

Gamybos proceso etapai, fazės... pagrindinis ir pagalbinis gamybos procesas formuojamas atskirų etapų pagrindu. Gamybos proceso etapas (fazė) - tai gana izoliuota jos dalis, dėl kurios darbo objektai pereina į kokybiškai naują būseną (pradinės žaliavos paverčiamos ruošiniais, ruošiniai paverčiamos dalimis, galutinis produktas gaunamas iš dalys).

Paprastai atsižvelgiama į pirkimo, apdorojimo, surinkimo ir derinimo bei derinimo etapus.

Pirkimo etapas... Pagrindinė gamybos plėtros tendencija šiame etape yra maksimalus ruošinių konstrukcinių savybių suderinimas su tais pačiais galutinių dalių parametrais, taip pat gamybos proceso energijos intensyvumo sumažėjimas.

Apdorojimo etapas Gamybos procesas yra susijęs su originalių ruošinių suteikimu tokioms konstrukcinėms ir technologinėms charakteristikoms (dydis, stiprumas, tikslumas ir kt.), Kurios atitinka gatavos dalies parametrus. Pagrindinės gamybos plėtros kryptys perdirbimo stadijoje yra sutrumpinti gamybos ciklo trukmę, taip pat pagerinti technologinio proceso tikslumą.

Surinkimo etape gamybos procesas, remiantis abipuse integracija (surinkimu) anksčiau pagamintų dalių, atskirų surinkimo mazgų (mazgų) ir galutinių produktų. Darbo tema čia yra ir naminės dalys, ir komponentai, gauti iš išorės bendradarbiaujant. Surinkimo procesams būdinga didelė rankų darbo dalis, todėl pagrindinė gamybos gerinimo kryptis šiame etape yra sudėtingas mechanizavimas ir automatizavimas.

Reguliavimo ir derinimo etape visiškai apdorotas ir surinktas produktas perkeliamas į galutines eksploatacines charakteristikas. Pagrindinės šio gamybos etapo plėtros tendencijos yra jo automatizavimas, taip pat derinimo ir derinimo operacijų derinimas.

Struktūriniai gamybos proceso etapų elementai yra individualios operacijos.