ОПШТИ ОДРЕДБИ

Целата работа на пуштање во работа на бунарите е поврзана со спуштање на опремата во нив: цевки, пумпи за вдлабнатини, шипки за цицање итн.

За време на работата на бунарите со методот на течење, компресор или пумпање, нивната работа е нарушена, што се изразува во постепено или нагло намалување на брзината на протокот, понекогаш дури и во целосен прекин на снабдувањето со течност.

Враќањето на дадениот технолошки начин на работа на бунарот е поврзано со подигање на подземна опрема за нејзина замена или поправка, чистење на бунарот од приклучок за песок со бајлер или испирање, со елиминирање на прекин или одвртување на шипките за цицање и други операции.

Промената на технолошкиот начин на работа на бунарот бара промена на должината на низата на цевката за подигнување, замена на цевките спуштени во бунарот со цевки со различен дијаметар, ESP, USP, елиминирање на прекините на шипките, замена на опремата на бунарот итн. Сите овие работи се поврзани со подземна (тековна) обработка на бунари и ги изведуваат специјални тимови за подземна работа.

Покомплексни работи поврзани со ликвидација на несреќа со низа на обвивка (кршење, колапс), со изолација на водата што се појави во бунарот, премин кон друг продуктивен хоризонт, фаќање скршени цевки, кабел, јаже за кауција или која било алатка, спаѓаат во категоријата ремонт.

Работите на ремонт на бунари ги изведуваат специјални екипи. Задачата на теренските работници, вклучително и работниците од подземната работа на бунари, е да го намалат времето на подземна работа, да го максимизираат периодот на ремонт на работа на бунарот.

Висококвалитетната подземна поправка е главниот услов за зголемување на производството на нафта и гас. Колку е повисок квалитетот на поправката, толку е подолг периодот на ремонт и поефикасно функционирањето на бунарот.

Под периодот на ремонт на работа на бунарот се подразбира времетраењето на вистинската работа на бунарот од поправка до поправка, т.е. времето помеѓу две последователни поправки.

Времетраењето на периодот на ремонт на бунарот обично се одредува еднаш четвртина (или половина година) со делење на бројот на добро работени денови во текот на четвртина (шест месеци) со бројот на подземни поправки за исто работно време во дадена добро.

За да се продолжи периодот помеѓу ремонтите, од големо значење е сеопфатна поправка - поправка на површинска опрема и поправка на подземни бунари. За да се одржи гарантниот период на бунарот, поправката на површинската опрема мора да се комбинира со подземна поправка. Затоа, на терен, треба однапред да се изготват сложени распореди за подземни поправки и за поправка на површинска опрема.

Коефициент на работа на бунарот - односот на времето на вистинското работење на бунарите до нивното вкупно календарско време за еден месец, четвртина, година.

Работниот фактор е секогаш помал од 1, а просекот за компаниите за нафта и гас е 0,94 - 0,98, т.е. од 2 до 6% од вкупното време паѓа на поправки во бунари.

Тековната поправка ја врши тимот за подземна поправка. Ротациона организација - 3 лица: оператор со помошник во устата и тракторист на крик.

Ремонтите ги вршат тимови за ремонт кои се дел од услужните претпријатија на нафтените компании.

Единици за поправка за различни намени се:

 ремонт на бунарот;

 тековно обработување на бунарот;

 добро работење за подобрување на обновувањето на нафтата.

• Преработка на бунар (WOC) е збир на работи поврзани со обновување на перформансите на жиците на обвивката, цементниот прстен, зоната на дното, елиминирање на несреќи, спуштање и подигнување на опремата при одделно работење и вбризгување.

  o Well Workover (TRS) е збир на работи насочени кон враќање на перформансите на опремата за бунари и бунари и работи на промена на режимот на работа на бунарот, како и на чистење на жицата за подигање и дното од парафински смолести наслаги, соли и песочни приклучоци од тимот на ТРС.

  o Интервенција на бунарот за подобрување на искористувањето на нафтата е збир на работи во бунарот за воведување средства во резервоарот што го иницираат протокот на физички, хемиски или биохемиски процеси во длабочините на резервоарот, насочени кон зголемување на крајниот фактор на поместување на нафтата во оваа областа на депозитот.

Единицата за поправка во горенаведените области (поправка, добро работење) е збир на подготвителни, главни и завршни работи извршени од тимот за тековното, големо обработување на бунарите или единицата за интензивирање, од преносот на бунарот. од страна на клиентот до завршување на работата предвидена со планот и прифатена со актот.

 Доколку по завршувањето на работата, бунарот не работел 48 часа од гарантираниот период или не го достигнал воспоставениот режим поради лошо извршување на работата на планираниот комплекс поради вина на тимот за работа или стимулација единица, тогаш без оглед на тоа кој тим ќе изврши дополнителна работа на бунарот, размислете за нивно продолжување на работата извршена без регистрација на втора поправка или работа на бунарот на нив.

o Работните операции во бунарите во индустријата се вршат со три главни методи за испорака на алати, процесни материјали (реагенси) или уреди до дадена област на бунарот:

o со помош на специјално спуштен цевковод;

o со пумпање низ цевки или анулус;

o на кабел или на јаже.

Подземната поправка е дизајнирана да одржува во работна состојба подземната опрема спуштена во бунар за нафта, по правило, со нејзино извлекување на површината за поправка или замена.

Тоа е многу макотрпно и стресно, бидејќи бара голема моќ на специјална опрема за да се извлечат спуштените уреди од бунарот и физички напор. Треба да се напомене дека PRS се изведува на отворено под какви било климатски услови.

Во моментов, повеќе од 70% од сите поправки се вршат на бунари со SRP и помалку од 30% - на ESP.

При поправка на бунари, се вршат следните операции (види слики 81, 82): а) транспорт - испорака на опрема до бунарот (t 1); б) подготвителна - подготовка за поправка (т 2); в) спуштање - подигање - подигање и спуштање на опрема за масло од бунарот (t 3); г) операции за чистење на бунарот, замена на опремата, елиминирање на помали несреќи (т 4); д) конечно - демонтирање на опремата и нејзино подготвување за транспорт (т 5).

Слика 81-Дијаграм на распределба на времето на ПРС во здружението „Башнефт“

Слика 82- Дијаграм на распределба на времето на ПРС во здружението „Башнефт“

Со оглед на графиконите што го прикажуваат релативното време поминато на циклуси на операции, можеме да кажеме дека главните напори на дизајнерите треба да се насочат кон намалување на времето: а) транспортни операции (потребни се до 50%) со создавање на брзи, високи полагање единици; б) подготвителни операции со создавање машини и единици што може да се склопат; в) операции на спуштање и подигнување поради создавање на сигурни автоматски машини и механизирани клучеви.

Карактеристиката на интензитетот на трудот на циклусот на операции за подигнување на една цевка е прикажана на слика 83.

1-пренос на шрафови; 2-плупак за полнење; 3-колони подигање; 4-отстранување, префрлање, полнење на лифтови; Полнење со 5 клучеви; 6-одвртување;

Слика 83-Карактеристика на сложеноста на циклусот

Слика 83 покажува дека најтешката операција е одвртувањето на цевките и тука треба да се насочат главните напори на дизајнерите.

Операции извршени при работа на подземни бунари (WRS):

1. Чистење на долната дупка, подигање на врвка од парафин, наслаги од хидрати, соли и приклучоци за песок.

2. Конзервирање и реактивирање на бунари.

3. Елиминација на протекување на цевки.

4. Поправка на бунар со помош на опрема за жица.

5. Експериментална работа за употреба на нова опрема за дупчиња и други геолошки и технички мерки.

Операции извршени за време на работа на бунарот (WOC):

1. Извлекување од бунарите на опремата што останува во неа (цевки, пумпи, кабел, прачка, јаже итн.).

2. Корекција на столбови во случај на кршење, дробење.

3. Прицврстување на карпите од зоната на дното со разни врзива (цемент, смола).

4. Работа на изолација.

5. Вратете се на горните или основните хоризонти.

6. Стартување и дупчење на свињите.

7. Поправка на бунари опремени со отсечени пакувачи.

8. Поправка на бунари за инјектирање.

9. Зголемување и обновување на стапките на проток и инјективност на бунарите - третман со киселина, хидраулично фрактура, хидропесок. перфорација, миење со растворувачи и сурфактанти.

АДБ— газирана течност за дупчење.

AHRP— ненормално висок притисок на резервоарот.

АНПД— ненормално низок притисок на резервоарот.

ACC- акустичен цементметар.

ATC- продавница за моторни транспортери.

БГС- брзо мешање.

БКЗ— звучење на странично сеча.

БКПС- блок кластерски пумпни станици.

БСВ— дупчење отпадна вода.

БПО- база на производствени услуги. Продавници за помошно одржување (поправка, итн.)

БОО- машина за дупчење.

ВГК— контакт вода-гас.

ВЗБТ- Волгоградска фабрика за опрема за дупчење.

HDM- Мотор за шрафирање.

WRC- раствор со висока содржина на калциум.

VKG— внатрешна контура на носење гас.

ВНКГ- надворешна контура на лежиштето за гас.

WPC— внатрешна контура за носење масло.

ВНКН- надворешната контура на лежиштето за масло.

VIC- монтажна продавница.

ВНК— контакт масло-вода.

ЕРВ— влијание на пневматска експлозија.

RRP- вископластична (Бингам) течност.

GRP- дистрибутивна точка на вода.

ГГК— гама гама логирање.

ГГРП— хидраулична фрактура со длабоко пробивање.

GDI— хидродинамички студии. Проучување на состојбата на бунарот.

GZhS- мешавина на гас-течност.

ГИВ- индикатор за хидраулична тежина.

ГИС— геофизички преглед на бунари.

ГЗНУ- групна мерна пумпна единица. Исто како GZU + DNS. Сега се оддалечуваат од ова, останаа само старите.

ГЗУ— инсталација за групно мерење. Мерење на брзината на проток на течност што доаѓа од мустаќите.

GC— логирање со гама зраци.

ГКО- третман со глина.

ГНО— опрема за длабоко пумпање. Опрема потопена во бунарот (пумпа, прачки, цевки).

СТС- главна пумпна станица за нафта.

ГСП- перфорација со хидро-пескарење.

YPL- течност за испирање гасови.

ГПЗ- Погон за преработка на гас.

GPS- главна пумпна станица.

хидраулично фрактура- хидраулично фрактура.

гориво и мазива- горива и мазива.

ГСП- групно собирно место.

GTM— геолошки и технички мерки. Мерки за зголемување на продуктивноста на бунарите.

GTN- геолошка и технолошка опрема.

ГТУ— геолошки и технолошки услови.

ГЕР- хидрофобен раствор на емулзија.

CSN- бустер пумпна станица. Протокот на нафта од бунарите низ ГЗУ долж мустаќите до БПС за засилување до стоковниот парк. Може да се засили само со течни пумпи или со делумна обработка (одвојување на вода и масло).

ДУ- прифатливо ниво.

ЕСГ- унифициран систем за снабдување со гас.

JBR- армирано-бетонски резервоар.

ЗСО- зона на санитарна заштита.

ZCN- центрифугална пумпа со долна дупка.

КВД— крива за враќање на притисокот. Карактеристики кога бунарот се става во функција. Промена на притисокот во анулусот со текот на времето.

HLCе кривата за обновување на нивото. Карактеристики кога бунарот се става во функција. Промена на нивото во анулусот со текот на времето.

CIN— фактор за обновување на нафтата.

КИП- контролни и мерни уреди.

ЦУК- карбоксиметил целулоза.

КНС- касетна пумпна станица.

ДО- ремонт.

КО- третман со киселина.

CRBC— оклопна гумена кабли.

говеда — . Поправка по „летови на опрема“, прекршување на обвивката, чини ред по големина поскапо од PRS.

KSSB— кондензиран сулфит-алкохолен мирување.

КССК- комплекс од школки со отстранлив јадро приемник.

ЛБТ- дупчалки од лесна легура.

ЛБТМ— дупчалки од лесна легура за спојна врска.

ЛБТН— дупчалки од лесна легура за поврзување на брадавиците.

IGR- ниски глинени раствори.

СМК- модифицирана метилцелулоза.

МНП- главен нафтовод.

МНПП— главен нафтовод за нафтени продукти.

MCI- период на ремонт.

ГОСПОЃИЦА- механизмот за уредување на свеќи.

EOR- метод за зголемување на обновувањето на нафтата.

Забелешка- пумпа за дупчење.

NBT— пумпа за дупчење со три клипови.

НГДУ— оддел за производство на нафта и гас.

НГК- Снимање на неутронски гама-зраци.

НКТ- цевки. Цевки преку кои нафтата се испумпува на производните бунари, а водата се испумпува на бунарите за инјектирање.

НПП- нафтовод.

НПС- пумпна станица за нафта.

ОП- средства за чистење.

ОБР— третирана течност за дупчење.

ОГМ- Одделение за главен механичар.

OGE- одделение на главен енергетски инженер.

OOS— заштита на животната средина.

WOC- чекајќи да се стврдне цементот.

ОД— третман на зоната на дното.

OTB- одделение за безбедност.

OPRS— чекање за подземна обработка на бунарот. Состојбата на бунарот во кој се пренесува од моментот кога ќе се открие дефект и ќе се исклучи додека не започне поправката. Бунарите од пилот-бунарот до пилот-бунарот се избираат по приоритет (обично - стапка на проток на бунарот).

OPS- шахта пред празнење.

ORZ(E)— опрема за посебно вбризгување (операција).

OTRS— чекање на тековната работа на бунарот.

сурфактант- површинско-активна супстанција.

ПАА- полиакриламид.

сурфактант- сурфактанти.

PBR- раствори од полимер-бентонит.

МПЕ— максимална дозволена емисија.

MPC- максимална дозволена концентрација.

ПДС- максимално дозволено празнење.

панкреас- течност за перење.

ПЗП— зона на формирање на дно.

ПНП— засилено обновување на нафтата.

ПНС— средна пумпна станица за масло.

RPL— псевдопластична (моќна) течност.

PPR- планирање и превентивна работа. Работи на спречување на дефекти во бунари.

наставниот кадар- средна пумпна станица.

PPU- фабрика за пареа.

AT- алатка за сечење карпи.

PRS- поправка на подземен бунар. Поправка на опрема за подземни бунари во случај на дефекти.

PRTSBO— изнајмување и поправка на опрема за дупчење.

ПСД- проектна и проценета документација.

RVS— вертикален челичен цилиндричен резервоар.

RVSP- вертикален челичен цилиндричен резервоар со понтон.

RVSPK— вертикален челичен цилиндричен резервоар со пловечки покрив.

RIR- работи за поправка и изолација.

RITS— инженерска и техничка служба за поправка.

RNPP- разгранет нафтовод.

РПАП— електричен регулатор за напојување на битови.

RTB— дупчење со млаз-турбина.

RC- циклус на поправка.

SBT- челични дупчалки.

SBTN— челични дупчалки за поврзување на брадавиците.

СГ- мешавина од катрани.

ОД ДО— преработка на соларен дестилат. Па третман.

Систем за одржување и односи со јавноста— систем за одржување и планирана поправка на опремата за дупчење.

SQOL- течен бројач. Мерачи за мерења на течност директно на бунарите за контрола на мерењата во GZU.

СНА— статички напрегање на смолкнување.

ЛНГ- течен природен гас.

СЈО- операции на спуштање и подигнување.

PRS- сулфитно-алкохолско замачкување.

SSK- проектил со приемник со отстранлив јадро.

Т- Одржување.

цврст отпад- комунален цврст отпад.

TGHV— термогас-хемиски ефект.

ТДСХ— торпедо со детонирачка врвка.

ТЦ- состав за полнење.

цврст отпад— торпедо кумулативно аксијално дејство.

ТОГАШ- Одржување.

ТП- стоковен парк. Место на собирање и преработка на нафта (исто како UKPN).

ТП- технолошки процес.

ТРС— тековно обработување на бунарот.

ТЕП— технички и економски показатели.

EEDN— група Техники и технологии на производство на нафта.

УБТ— топло валани или обликувани јаки за дупчење.

UBR— управување со операциите на дупчење.

ултразвук- ултразвучно откривање на дефекти.

УКБ— инсталација на дупчење на јадрото.

UKPN— инсталација на комплексен третман со масло.

USP- собирен пункт.

UCG- пондериран цемент за нафтени бунари.

USC- пондериран цемент од згура.

USHR- јаглероден алкален реагенс.

UPG— пречистителна станица за гас.

UPNP— управување со засилено обновување на нафтата.

UPTO и CO— управување со производство и техничка поддршка и конфигурација на опрема.

UTT- управување со технолошки транспорт.

USHGN— вградување на пумпа за вшмукување.

ESP- инсталација на електрична центрифугална пумпа.

HKR- раствор на калциум хлорид.

CA- единица за цементирање.

ЦДНГ- продавница за производство на нафта и гас. Риболов во рамките на НГДУ.

CITS— централна инженерска и техничка служба.

CKPRS— работилница за ремонт и подземна обработка на бунари. Работилница во рамките на OGPD која врши workover и workover.

CKS— продавница за бунари.

TsNIPR— продавница за истражувачко-производствени работи. Работилница во рамките на НГДУ.

CPPD— Продавница за одржување под притисок на резервоарот.

CA- циркулационен систем.

ДСП- централен собирен пункт.

SHGN— пумпа за цицање прачка. Со столче за лулка, за бунари со ниска стапка.

SHPM- гума-пневматска спојка.

SPCA- цемент од згура-песок за мелење на зглобовите.

ESU- електрохидрауличен удар.

ЕРА- електрохидраулична единица за поправка.

ECP— електрохемиска заштита.

ESP- електрична центрифугална пумпа. За бунари со висок принос.

Индустријата за нафта и гас вклучува употреба на голем број разновидна опрема што се користи за екстракција, складирање и транспорт на нафтени деривати, како и одржување на бунарите. За автоматско мерење на протокот на нафта, гас и вода произведени од бунари, се користат групни мерни единици, кои се инсталираат директно на теренот. За да се врати здравјето на бунарите, се вршат поправки, вклучително и голем ремонт на бунари за кои ...

Споделете ја работата на социјалните мрежи

Ако ова дело не ви одговара, има листа на слични дела на дното на страницата. Можете исто така да го користите копчето за пребарување

МИНИСТЕРСТВО ЗА ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЈА

апстрактно

по дисциплина:

„Опрема на полето за нафта и гас“

2015

Планирајте

Вовед …………………………………………………………………………..3

1. Опрема USHGN………………………………………………………………….4

2. Главна опрема, шема на главна меморија и принцип на работа ..………………… 10

3. Опрема што се користи за работа………………………………………………...14

Заклучок …………………………………………………………………………………………………………………………………………

Список на користена литература……………………………………………….21

Вовед

Индустријата за нафта и гас вклучува употреба на голем број разновидна опрема што се користи за екстракција, складирање и транспорт на нафтени деривати, како и одржување на бунарите. Комплексот, кој ја комбинира сета опрема што се користи во рударската индустрија, вообичаено се нарекува „опрема на полето за нафта и гас“.

Опсегот на опрема вклучена во комплексите е стотици артикли, а високите стапки на развој на индустријата за нафта и гас доведуваат до нејзино брзо обновување, создавање на сосема нови типови, големини и дизајни. Проучувањето на оваа разновидност на технички средства прави неопходно да се систематизираат, чија основа е класификацијата. Сите машини, опрема, механизми, конструкции, механизациски алатки и алати за сите намени може да се класифицираат со нивно делење во осум главни групи, од кои секоја се состои од неколку подгрупи, кои вклучуваат специфични технички средства од оваа група.

Најчестиот начин за вештачко подигање на маслото е да се извлече масло со помош на пумпи со прачка, што се објаснува со нивната едноставност, ефикасност и доверливост. Најмалку две третини од постојните производствени бунари се управувани од единици за SRP.

За автоматско мерење на протокот на нафта, гас и вода произведени од бунари, се користат групни мерни единици, кои се инсталираат директно на теренот.

За да се врати здравјето на бунарите, се вршат работи за поправка, вклучително и голем ремонт на бунарите, за што е неопходно да се вклучи софистицирана опрема, до употреба на апаратури за дупчење.

Целта на проучувањето на оваа работа е да се проучи опремата на нафтено поле што се користи за производство на нафта; за мерење на брзината на проток на нафта, гас и вода; за добро обработување.

Цели на истражувањето:

• да го проучи поставувањето на пумпа за цицање што се користи за производство на масло
• разгледајте ја главната опрема, шема и принцип на работа на AGZU
• определување на опремата што се користи во обработувањето на бунарите

1. Опрема инсталации на пумпа за вшмукување прачка (UShGN)

Екстракцијата на масло со пумпи со прачка е најчестиот метод за вештачко подигање масло. Карактеристична карактеристика на SPU е тоа што во бунарот е инсталирана пумпа со клип (клип), која се придвижува со површински погон преку низа од прачка.

Бетонските пумпи ги имаат следните предности во однос на другите механизирани методи за производство на нафта: висока ефикасност; поправка е можна директно на полињата; различни погони може да се користат за придвижувачи; Единиците SRP може да се користат во комплицирани работни услови - во бунари за производство на песок, во присуство на парафин во произведеното масло, со висок GOR, при испумпување на корозивна течност.

Пумпите со шипки имаат и недостатоци. Главните недостатоци вклучуваат: ограничување на длабочината на спуштање на пумпата (колку подлабоко, толку е поголема веројатноста за кинење на шипката); низок проток на пумпата; ограничување на наклонот на бунарот и интензитетот на неговата закривеност (не се применува кај отстапени и хоризонтални бунари, како и кај високо отстапени вертикални бунари)

Структурно, опремата на USHGN вклучува земјени и подземни делови.

Опремата за земја вклучува:

• погон (машина за пумпање) - е индивидуален погон на пумпа за вшмукување прачка, спуштена во бунарот и поврзан со погонот со флексибилна механичка врска - низа прачки;
• Фитинзите на бунарот со полирани жлезди за прачки се дизајнирани за запечатување на шипки и запечатување на бунарите.

Подземната опрема вклучува:

• цевка (цевка), која е канал низ кој произведената течност тече од пумпата до површината на дневната светлина.
• потопна пумпа наменета за испумпување од течноста на бунарот напоена до 99% со температура не поголема од 130°C приклучен или без приклучен тип
• шипки - дизајнирани да пренесуваат клипно движење на клипот на длабоката пумпа од машината - стол за лулка и е еден вид прачка на клипна пумпа.

Слика 1 покажува дијаграм на единица за добро пумпање на прачка (USHPU).

Слика 1. Шема на единица за добро пумпање на прачка (USHPU).

1 - производна низа; 2 - вентил за вшмукување; 3 - цилиндар за пумпа; 4 - клип; 5 - вентил за испорака; 6 - цевки; 7 - морон прачки; 8 - крст; 9 - цевка за гранка на бунарот; 10 - обратен вентил за заобиколување на гас; 11 - маичка; 12 - бунарска жлезда; 13 - бунарско залиха; 14 - суспензија на јаже; 15 - глава за балансирање; 16 - балансер; 17 - штанд; 18 - рамнотежна тежина; 19 - поврзувачка шипка; 20 - оптоварување на чудак; 21 - чудак; 22 - менувач; 23 - погонувана макара; 24 - пренос на V-појас; 25 - електричен мотор на ротирачки слајд; 26 - погонска макара; 27 - рамка; 28 - контролна единица.

Инсталирањето работи на следниов начин. Пумпата со клипот се придвижува од пумпна единица, каде што ротационото движење добиено од моторот со помош на менувач, механизам за колена и балансер се претвора во клипно движење што се пренесува до клипот на пумпата на прачката преку низата на шипката. Кога клипот се движи нагоре, притисокот во цилиндерот на пумпата се намалува и долниот (вшмукувачки) вентил се крева, отворајќи го пристапот на течноста (процес на вшмукување). Во исто време, течната колона која се наоѓа над клипот го притиска горниот (празнење) вентил до седиштето, се крева и се исфрла од цевката во работниот колектор (процес на вбризгување).

Кога клипот се движи надолу, горниот вентил се отвора, долниот вентил се затвора со притисок на течноста, а течноста во цилиндерот тече низ шупливиот клип во цевката.

Единицата за пумпање (слика 2) е индивидуален погон на пумпата за бушотини.

Слика 2. Тип на пумпна единица SKD.

1 - суспензија на прачка од бунар; 2 - балансер со поддршка; 3 - решетка (пирамида); 4 - поврзувачка шипка; 5 - чудак; 6 - менувач; 7 - погонувана макара; 8 - појас; 9 - електричен мотор; 10 - погонска макара; 11 - ограда; 12 - ротациона плоча; 13 - рамка; 14 - противтежа; 15 - траверс; 16 - кочница; 17 - суспензија на јаже.

Единицата за пумпање ги информира прачките за клипно движење блиску до синусоидално. SC има флексибилна суспензија на јаже на шипката на бунарот и преклопна или вртлива глава на балансерот за непречено поминување на механизмите за исклучување (патнички блок, кука, лифт) при подземни поправки.

Балансерот се лула на попречната оска монтирана во лежишта и е артикулирана со две масивни рачки со помош на две поврзувачки шипки лоцирани на двете страни на менувачот. Рамките со подвижни противтегови можат да се движат во однос на оската на вртење на главното вратило на менувачот на одредено растојание по должината на рачките. Потребни се противтегови за да се балансира пумпната единица.

Сите елементи на пумпната единица: багажник, менувач, електричен мотор се прицврстени на една рамка, која е фиксирана на бетонска основа.

Дополнително, сите SC се опремени со уред за сопирање неопходен за држење на балансерот и рачките во која било дадена положба. Точката на артикулација на поврзувачката шипка со рачката може да го промени нејзиното растојание во однос на центарот на ротација со поместување на иглата на чудакот во една или друга дупка. Со тоа се постигнува постепено промена на амплитудата на замавнување на рамнотежната лента, т.е. должина на ударот на клипот.

Бидејќи менувачот има постојан однос на менувачот, промената на фреквенцијата на осцилации се постигнува само со менување на односот на менувачот на преносот со V-ремен и менување на макарата на вратилото на моторот на поголем или помал дијаметар.

Пумпите со шипки со долна дупка се хидраулични машини со позитивно поместување, каде што се постигнува заптивка помеѓу клипот и цилиндерот поради високата точност на нивните работни површини и регулираните празнини.

Структурно, сите пумпи за дупнатини се состојат од цилиндар, клип, вентили, брава (за приклучни пумпи), поврзувачки и монтажни делови. При дизајнирање на пумпи, се почитува принципот на максимално можно обединување на овие компоненти и делови за практичноста на замена на истрошените делови и намалување на опсегот на потребните резервни делови.

Пумпите се користат во следниве типови:

• не може да се вметне
• Приклучи.

Пумпите што не се вметнуваат се спуштаат полу-расклопуваат. Прво, цилиндерот на пумпата се спушта на цевката. И тогаш клипот со обратен вентил се спушта на прачките. Пумпата без вметнување е едноставна во дизајнот. Цилиндерот на не-вметната пумпа е монтиран директно на низата на цевката, обично во нејзиниот долен дел. Под цилиндерот има потпора за заклучување во која е заклучен вентилот за вшмукување. Откако цилиндерот и потпирачот за бравата ќе се спуштат во бунарот, клипот се спушта на низата на шипката. Кога бројот на шипки ќе се спушти во бунарот, што е неопходно за клипот да влезе во цилиндерот и вентилот за вшмукување да слета на потпирачот за заклучување, висината на суспензијата на клипот конечно се прилагодува. Всисниот вентил се спушта во бунарот, фиксиран на долниот крај на клипот со шипка за фаќање. Кога вентилот за вшмукување го активира потпирачот за заклучување, тој го заклучува со механичка брава или јаки за триење. Клипот потоа се ослободува од вентилот за вшмукување со ротирање на низата на шипката спротивно од стрелките на часовникот. После тоа, склопот на клипот се подига од вшмукувачкиот вентил до висината неопходна за слободно движење на клипот надолу.

Затоа, ако е неопходно да се замени таква пумпа, потребно е прво да се подигне клипот на прачките од бунарот, а потоа и цевката со цилиндерот.

Пумпите со приклучна прачка се спуштаат во бунарот во составена форма. Алатот прво се спушта во бунарот на последната цевка или во близина на неа.

Во зависност од условите во бунарот, во него се спушта механичка долна брава или брава од типот на долна јака, ако пумпата е со брава на дното, или механичка горна брава или брава од горната јака, ако пумпата е со заклучување на врвот. Потоа, целата пумпна единица се спушта во бунарот на низа прачки со единица за слетување на потпирачот за бравата. Откако ќе ја прицврстите пумпата на потпирачот за заклучување, прилагодете ја висината на суспензијата на клипот така што да биде што е можно поблиску до долната основа на цилиндерот. Во бунари со висока содржина на гас, пожелно е да се закачи пумпата така што склопот на подвижната пумпа речиси да ја допира долната основа на цилиндерот, т.е. Минимизирајте го растојанието помеѓу вентилот за вшмукување и празнење при надолниот удар на клипот. Соодветно на тоа, за промена на таква пумпа, не е неопходно уште еднаш да се спуштат и подигнат цевките. Вклучената пумпа работи на истиот принцип како и пумпата за приклучување.

И двата типа на пумпи имаат свои предности и недостатоци. За секоја специфична состојба се користи најсоодветен тип. На пример, ако маслото содржи голема количина парафин, се претпочита да се користат пумпи кои не се вметнати. Парафинот наталожен на ѕидовите на цевките може да ја блокира можноста за подигнување на клипот на пумпата за приклучок. За длабоки бунари, се претпочита да се користи пумпа за вметнување за да се намали времето потребно за исклучување на цевката при менување на пумпата.

Постојат следниве типови пумпи за дупнатини (Слика 3):

HB1 - приклучок со брава на врвот;

HB2 - приклучок со брава на дното;

НН - не-вметнато без фаќач;

HH1 - не се вметнува со шипка за фаќање;

HH2S - не се вметнува со фаќач.

Во симболот на пумпата, на пример, NN2BA-44-18-15-2, првите две букви и бројот го означуваат типот на пумпата, следните букви го означуваат дизајнот на цилиндерот и пумпата, првите две цифри означуваат дијаметарот на пумпата (mm), последователната должина на ударот на клипот (mm ) и главата (m), намалени за 100 пати и последната цифра е групата за слетување.

Слика 3 - Видови пумпи со прачка со долна дупка.

Употребата на HH пумпи се претпочита во бунари со голема брзина на проток, мала длабочина на спуштање и долг период на ремонт, и HB пумпи во бунари со мала брзина на проток, на големи длабочини на спуштање. Колку е поголема вискозноста на течноста, толку е поголема групата за слетување. За пумпање течност со висока температура или висока содржина на песок и парафин, се препорачува да се користат пумпи од третата група за слетување. Со голема длабочина на спуштање, се препорачува да се користат пумпи со помал клиренс.

Пумпата се избира земајќи го предвид составот на испумпаната течност (присуство на песок, гас и вода), неговите својства, брзината на проток и длабочината на нејзиното спуштање, а дијаметарот на цевката зависи од видот и условната големина на пумпата.

Принципот на работа на пумпите е како што следува. Кога клипот се движи нагоре, во интервалниот простор на цилиндерот се создава вакуум, поради што се отвора вшмукувачкиот вентил и цилиндерот се полни. Со последователниот надолен удар на клипот, волуменот на интервалот се компресира, поради што се отвора вентилот за празнење и течноста што влегла во цилиндерот тече во областа над клипот. Периодични движења нагоре и надолу направени од клипот обезбедуваат пумпање на течноста за формирање и нејзино вбризгување на површината во шуплината на цевката. Со секој следен удар на клипот, речиси иста количина на течност влегува во цилиндерот, кој потоа поминува во цевките и постепено се крева до главата на бунарот.

1. Основна опрема, главна мемориска шема и принцип на работа.

Групните мерни инсталации се изградени за бунари со длабоко пумпање и фонтано-компресорски бунари.

Групните мерни единици се извор на информации за состојбата на бунарите што се користат за оперативна контрола над спроведувањето на тековните производствени задачи, планирање на геолошки и технички мерки и систематска контрола на режимот на развој на нафтено поле. Информациите се пренесуваат преку телемеханички канали до контролната точка.

Групните мерни единици се користат за автоматско мерење на протокот на нафта, гас и вода произведени од бунари и поврзување на протокот од бунари до колектори за понатамошен транспорт на произведените производи до собирното место, како и блокирање на бунари во итен случај. состојба на технолошкиот процес или на команда од контролната соба.

Во системот за собирање нафта и гас, АГЗУ е инсталиран директно на теренот. АГЗУ добива производи од неколку производни бунари преку проточни линии. Може да се поврзат до 14 бунари на една инсталација, во зависност од неговиот дизајн.

Во исто време, стапката на проток на течност се мери за возврат за секој бунар. На излезот од АГЗУ, производството на сите бунари влегува во еден цевковод - „собирен колектор“ и се транспортира до бустер пумпна станица (БПС) или директно до капацитети за третман на нафта и гас.

AGZU структурно се состои од технолошка единица (BT) и единица за автоматизација (BA).

БТ домаќини:

• главна технолошка опрема: единица за префрлување на бунари, бајпас линија, сепаративен резервоар со контролни уреди за неговите режими на работа, линија за течност со мерач на проток на течност, гасовод со мерач на проток на гас, излезен колектор, цевководен систем со затворачки и контролни вентили;
• инженерски системи за одржување на животот: системи за осветлување, греење, вентилација; инструментација - примарна инструментација и контрола;
• итни интерблок и алармни системи: загадување на гас, пожар, аларми за неовластен пристап.

БА има:

• Уред за напојување за опремата AGZU: кабинет за напојување (PS) со контрола на погоните на актуаторите;
• уред за собирање, обработка и локално означување на сигнали: секундарна инструментална и контролна опрема, ормар за инструменти за собирање и обработка на сигнали од примарната инструментална и контролна опрема;
• уред за издавање информации: кабинет за телеметриска опрема и радио канал, комуникации со горното ниво на системот за контрола на процесот на нафтено поле;
• инженерски системи за поддршка на животот и системи за итни аларми: опрема за осветлување, греење, вентилација, аларми за пожар, неовластен пристап.

Шематски дијаграм на групна мерна инсталација е прикажана на Слика 4.

Слика 4. Шематски дијаграм на автоматизирана групна мерна станица.

Производството на бунари GZhS (гас-течна смеса што се состои од сурова нафта, вода за формирање и поврзан нафтен гас) преку цевководи 1 поврзани со инсталацијата, последователно поминувајќи ги обратниот вентил KO и вентилот ZD, влегува во прекинувачот за бунар направен на PSM (мулти -прекинувач за бунар) или на PSM со хидрауличен погон GP-1, или на тринасочни топчести вентили со електрични погони со хидрауличен погон GP-1, или на тринасочни топчести вентили со електрични погони, по што влегува во колектор за собирање 3 поврзан со колекторскиот систем преку заеднички колектор 2 преку уредот за исклучување OKG-4. Единицата за префрлување на бунарот го насочува протокот на HCL од бунарот избран за мерење низ мерната гранка 4 со секачот OKG-3 до мерниот хидроциклонски сепаратор со двоен капацитет на HW, каде што се одвојува во течни и гасовити фази со центрифугалната -гравитациски метод.

Кога се користи механички систем со пливачки лост за префрлување на режимите на работа на сепараторот, гасот поминува низ цевководот 5 преку вентилот за пеперутка на SP, се меша со измерената течност и влегува во заедничкиот колектор 3 преку цевководот 6. Течната фаза одвоена во горниот дел од сепараторот за гас HS се акумулира во сепараторот на долниот дел за складирање. Како што се зголемува нивото на маслото, пливачката P се крева и, по достигнувањето на горното наведено ниво, делува на ротациониот вентил, блокирајќи го гасоводот 5. Притисокот во сепараторот се зголемува и течноста од сепараторот почнува да се поместува низ протокот метар TOR-1. Кога течноста ќе го достигне пониското ниво, GR го отвора гасоводот, притисокот во сепараторот паѓа и започнува нов циклус на акумулација на течност во долниот резервоар. Измерената стапка на проток на бунарот (во m3) се евидентира со електромагнетниот бројач на контролната единица. Сигналите до овој блок доаѓаат од бројачот TOR-1.

Во случај на опремување на AGZU со инструменти и контролни уреди, гасната фаза (поврзан нафтен гас) од горниот дел на сепараторот влегува преку гасоводот опремен со затворачки и контролни вентили преку мерачот на проток на гас до излезниот колектор. . Во овој случај, се мери протокот на гас. Кога ќе се достигне поставеното горно ниво на течност (сурово масло, вклучително и вода за формирање) во сепараторот, инструментите и контролните средства даваат сигнал за промена на режимот на работа на сепараторот во режим на одвод на течност. Како резултат на тоа, линијата за течноста се отвора и гасоводот се затвора за да се создаде вишок притисок во сепараторот, што обезбедува проток на течноста во линијата за течност, опремена со затворачки и контролни вентили и мерач на проток на течност, а потоа во излезниот колектор. Во овој случај, се мери брзината на проток на течноста. По достигнувањето на пониското ниво на течност во сепараторот, инструментите и контролните средства даваат сигнал за промена на режимот на работа на сепараторот. Во овој случај, линијата за течност се затвора, а линијата за гас се отвора, сепараторот повторно се префрла во режимот на акумулација на течност со мерење на протокот на гас.

Префрлувањето на бунарите за мерење го врши контролната единица периодично. Времетраењето на мерењето се определува со поставување на временското реле.

Кога ќе се активира временското реле, се вклучува електричниот мотор на хидрауличниот погон GP-1 и притисокот во хидрауличниот контролен систем се зголемува. Хидрауличниот цилиндар на прекинувачот PSM-1, под притисок на хидрауличниот актуатор GP-1, ја придвижува ротационата гранка цевка на прекинувачот, а следниот бунар е поврзан за мерење.

Единицата за префрлување на бунарот ви овозможува да го насочите протокот на GLS од сите бунари поврзани со инсталацијата "до бајпас", а потоа до излезниот колектор. Овој режим ви овозможува да вршите сервис и поправка на опремата AGZU.

Сепараторот е опремен со итна линија за ослободување на притисокот, испуштање гас до свеќата преку SPPK (пролетниот вентил за ослободување). За отстранување на загадувачите при чистење на сепараторот со миење и испарување, има одводни цевки со затворачки вентили и отвор за проверка.

Кога работат бунари со ниска стапка со низок фактор на гас, се користат AGPU кои не користат сепаратори. Во овој случај, протокот на GZhM на измерениот бунар по единицата за префрлување на бунарот се испраќа до мерачот на проток-течност од типот SKZH, кој ја мери стапката на проток на течноста, а стапката на проток на гас се зема предвид со пресметка.

Доколку е неопходно да се измерат оддалечените маргинални бунари, се користат мерни инсталации наречени BIUS, дизајнирани да ја мерат брзината на проток на еден бунар со проток на течност до 100 m3/ден и фактор на гас до 60 m3/m3. Тие немаат единица за префрлување на бунарот, GLS се напојува преку влезните вентили до сепараторот, потоа до водовите за мерење на течности и гас, и до излезниот колектор. Обезбедена е бајпас линија. Мерењето на протокот на течност се врши со механички броила со локална индикација. Сметководството за потрошувачката на гас се врши со методот на пресметка. CICS, по правило, не е опремен со БА.

Времетраењето на мерењето се поставува во зависност од специфичните услови - брзина на проток на бунар, методи на производство, состојба на развој на теренот.

1. Опрема што се користи забунар (WOC)

Well workover (WOC) е збир на работи поврзани со обновување на перформансите на жици на обвивка, цементен прстен, зона на дно, инсталација и вадење на подземна опрема, елиминација на несреќи, компликации и конзервација и ликвидација на бунари, како и работа што бара прелиминарно убивање на продуктивни формации (за бунари за гас), инсталација на опрема за спречување на издувување.

Преработката на бунарите вклучува поправка, за која треба да се вклучи пософистицирана опрема, до употреба на апаратури за дупчење. Ремонтот го вршат тимови на специјализирана служба, која располага со моќни и разновидни технички средства и релевантни специјалисти.

Опремата за обработување на бунарот се состои од:

• Неагрегирана комбинирана опрема (кули, пумпи, ротори, системи за патување, дигалки).
• Агрегирана опрема (инсталација);
• Алати за дупчиња (длета, цевки, алат за риболов);
• Алатки за СЈО (лифтови, клучеви).

Главната разлика помеѓу техниката на обработување на бунарот и сегашната техника лежи во широката употреба на комплекс на опрема за дупчење.

Целата работа на ремонтот е придружена со спуштање во бунарот и издигнување на цевки, прачки и разни алатки од него. Затоа, над бунарот е инсталирана конструкција за подигнување - кула, јарбол со опрема за операции за исклучување (SPO). Стационарни кули и јарболи се користат крајно нерационално, бидејќи поправка на секој бунар се врши само неколку дена во годината, остатокот од времето овие објекти се неактивни. Затоа, препорачливо е да се користат лифтови кои носат свои јарболи за време на подземните поправки. Нивната транспортна база се трактори и автомобили.

Работните единици се дизајнирани да ги елиминираат прекршувањата на затегнатоста или обликот на бунарот (повреда на затегнатоста на низата на обвивката и цементниот прстен или колапс на врвката на обвивката), елиминирање на сложени несреќи во дупката и за поправка на филтерскиот дел од бунарот . Единицата - за разлика од лифтот, е опремена со кула и механизам за нејзино кревање и спуштање.

Дигалката е механичка крик монтирана на трактор, автомобил или посебна рамка. Во првиот случај, погонот на винчот се изведува од влечниот мотор на тракторот, автомобилите, во останатите од независен мотор со внатрешно согорување или електричен мотор.

За развој и поправка на бунари, се користи самоодна единица A-50U, поставена на шасијата на возилото KrAZ-257, со сила на кревање од 500 kN (Слика 5). Оваа единица е дизајнирана за:

• дупчење на цементен приклучок во цевки со дијаметар од 146 и 168 mm и операции поврзани со овој процес (спуштање и извлекување на цевки за дупчење, испирање бунари итн.);
• цевки за спуштање и подигнување;
• инсталација на оперативна опрема на бунарот;
• извршување работи за поправка и работа за отстранување на несреќата;
• операции на дупчење.

Слика 5-Единица A-50U за преработка на бунари.

1 - предна поддршка; 2 - средна поддршка; 3 - компресор; 4 - пренос; 5 - средно вратило; 6 - хидрауличен дигалка за подигање на кулата; 7 - систем за справување; 8 - ограничувач за подигнување на блок за патување; 9 - крик; 10 -кула; 11 - контролен панел; 12 - приклучоци за поддршка; 13 - ротор.

Наместо единицата А-50У, произведена е модернизирана единица А-50М со зголемена доверливост и носивост.

За операции на исклучување со цевки и прачки за поставување на пешачки патеки за време на ремонт на нафтени и гасни бунари кои не се опремени со конструкции на кули, се користат единици за подигнување од типот AzINmash-37 (Слика 6).

Единиците за подигање од овој тип се поделени на AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, монтирани врз основа на теренски возила KrAZ-255B и KrAZ-260. Единиците за подигање AzINmash-37A и AzINmash-37A1 се опремени со APR машини за навртување и одвртување цевки и автоматски клуч од типот KSHE со електричен погон за навртување на прачки на пумпата.

Единиците за подигнување се опремени со ограничувач за кревање блокови со кука, систем за звучна и светлосна сигнализација за инсталирање на кула, контролни и мерни инструменти за работа на моторот и пневматскиот систем, како и други системи за заклучување кои обезбедуваат безбедност при работата при инсталирање на единицата во близина на бунарот и операции на исклучување.

Слика 6. Единица за подигање AzINmash-37.

1 - систем за патување; 2 - кула; 3 - пренос на енергија; 4 - предна поддршка; 5 - кабина на операторот; 6 - крик; 7 - хидрауличен цилиндар за подигање на кулата; 8 - задна поддршка.

Широко се користат тракторски лифтови LPT-8, единици „AzINmash-43A“, „Bakinets-3M“, A50U, UPT, „AzINmash-37“ итн.

За производство на операции за исклучување за време на поправка на бунари кои не се опремени со конструкции на коритото, Единиците за подигнување APRS-32 и APRS-40 се наменети за производство на операции за врзување, за чистење на песочни приклучоци со бајлер и за возбудување на бунари со клипување (брисирање).

Единицата е самоодна машина за нафтено поле, поставена на шасијата на теренско возило со три оски URAL4320 или KrAZ-260, и се состои од винч со еден барабан и телескопска кула со два дела со систем за справување. Кулата на единицата има зголемена цврстина и е изработена од нисколегиран челик отпорен на мраз.

За извршување на подземна обработка на бунари опремени со објекти за подигањетракторски лифт AzINmash-43P. Лифтот е самоодно механизирано крик монтиран на трактор за мочуриште Т-100МЗБГС или конвенционален Т-100МЗ.

Единиците за подигнување од типот UPT се дизајнирани за операции на исклучување за време на ремонт на нафтени и гасни бунари. Тие вклучуваат: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Самоодни единици монтирани на трактори со гасеница. Тие се состојат од следните главни единици: винч со еден барабан инсталиран на специјална основа за опрема, кула со патувачки систем, задни и предни потпори на кулата, кабина на возачот. Инсталациите се опремени со механизми за навртување - одвртување цевки; опремен со уред за блокада со кука против влечење и систем за осветлување отпорен на експлозија за работната платформа на бунарот и патеката за движење на блокот на куката.

За разлика од UPT-32, единиците UPT1-50 и UPT-50V се опремени со склоп на погон на роторот и исто така се опремени со хидрауличен прекинувач.

Слика 7. Единица за подигање UPT1-50. 1 - менувач; 2 - крик со еден барабан; 3 воздушен компресор; 4 - предна потпора на кулата; 5 - фар; 6 - кула со патувачки систем; 7 - управување; 8 - возачка кабина; 9 - хидрауличен приклучок; 10 - задна поддршка на кулата.

За уништување на хидрати и парафински приклучоци, вбризгување на процесни течности во бунарот, цементирање на бунарот во зоната на дното, геофизички истражувања, се користи мобилна единица UPD-5M. UPD-5M е самоодна машина за нафтени полиња заедно со основа за инсталација, вклучувајќи барабан со наложувач за намотување долги цевки, доводник за цевки во бунарот, монтиран на шасијата на возилото KaAZ-65101/100 или кое било друго тип на шасија, по желба клиент. Погонот на сите механизми на инсталацијата се врши со хидраулични мотори, за извршување на помошни работи има хидрауличен манипулатор со носивост од 300 kg.

Цевни лифтови - се користат неколку големини за зафаќање на куќиштето, дупчењето и цевките:

• лифтови EZN - единечна врска (SPO со помош на два лифта) со носивост од 15, 25 и 50 тони Комплетот вклучува: два лифта, грипер и линк.
• лифтови EG - единечни шипки дизајнирани да работат со автоматски машини APR-2VB и пајаци, со носивост од 16, 50 и 80 тони.
• ECL лифтови за цевки со номинален дијаметар од 48 до 114 mm, носивост од 10 - 40 тони.

Лифтови со шипки ESHN (слика 8) - за фаќање колона прачки и нејзино држење во суспендирана состојба за време на патување, со носивост од 5 и 10 тони Нивниот дизајн предвидува употреба на два пара облоги за чаури, еден е дизајниран за прачки Zh12, 16, 19 и 22 mm, вториот - за прачки Zh25.

Слика 8. ESP лифт со прачка.

1 - мијалник; 2 - котер игла; 3 - врска; 4 - завртка; 5 - вметнете; 6 - черупка; 7 - тело.

Куките за подигнување наменети за суспендирање на лифтови, вртливи и друга опрема за време на сопирањето се направени во два вида: еднорожни (верзија I) и три-рога (верзија II).

Врските се користат за закачување на лифтот на кука. Структурно, ова е затворена челична јамка со овална форма, силно издолжена по една оска. Тие се направени цврсто валани или заварени со задник со контактно заварување со последователна термичка обработка. За ремонт на бунари се произведуваат шипки ШЕ-28-П-Б и ШЕ-50-Б со капацитет на подигање од 28 и 50 тони.

За механизација на операциите на навртување и одвртување, како и за автоматизација на зафаќање, држење на тежина, ослободување и центрирање на жицата на цевките, дизајнирани се автоматски машини од типот APR.

За механизација на процесот на навртување и одвртување на цилиндрите, се користат клучеви за шипки AShKTM, KMShE, CARS (автоматски и механички клучеви), принципот е сличен на APR.

Пајаците се дизајнирани да ги автоматизираат операциите на фаќање, задржување на тежината, ослободување и центрирање на низа цевки или цевки за дупчење во процесот на нивно спуштање во бунарот.

За навртување и одвртување на цевки и цевки за дупчење во процесот на исклучување при тековни и големи поправки на бунари, се користи механички хидрауличен клуч KPR-12.

Се состои од следните главни единици: клешта за цевка што се надополнува и се одвртува со проценетиот вртежен момент; хидраулична пумпна станица која го создава потребниот проток и притисок на маслото во хидрауличниот систем и суспензија со маша со хидрауличен лифт и амортизер.

Клучот е запчаник со две брзини со поделена работна опрема, во која се инсталирани заменливи држачи. Се комплетира со уредот за заклучување на јачината на звукот.

За навртување и одвртување на цевководи (цевки) и брави за дупчење цевки со механизирано, како и рачно, при тековни и поголеми поправки на бунари, се користи цевководен клуч од типот KTL. Обезбедува сигурно држење на цевката, безбедност на цевката од деформација.

За да ги одвртите шипките со фиксиран клип на пумпа со длабок бунар со прилагодливи стегачки овни, се користи кружен клуч за шипки KSHK.

При подземна обработка на бунари, кога клипот на длабоката пумпа е заглавен, потребно е да се подигнат цевките заедно со прачките. Бидејќи приклучоците за спојување на цевките не се совпаѓаат со приклучоците на шипките, по одвртувањето на следната цевка, мазното тело на шипката ќе се наоѓа над спојката инсталирана на лифтот, која не може да се зафати со клуч за шипки. Во кружен клуч, шипките се заробени со матрици со аголни исечоци со заби. Една од матриците е фиксирана, прицврстена со две иглички на внатрешната страна на клучот, а втората е подвижна, прикачена на внатрешниот крај на шипката за стегање.

При рачно навртување и одвртување цевки со различни дијаметри, се користат клучеви за синџири. Клучот се состои од рачка, два образи со шарки со заби со рамни врски со шарки. За да се даде сила, образите се термички обработени.

За да се запечати устата за време на поправка во бунарот, дизајнирани се заптивки GU-48, GU-60, GU-73.

Заклучок

Процесот на производство за развој и работа на нафтените полиња е збир на сите активности на луѓето и производствената опрема неопходни за извлекување нафта од цревата до површината, броење на производите произведени од бунари и нивно понатамошно транспортирање за да се добијат производи што се продаваат.

Повреда на интегритетот на опремата на нафтените полиња доведува до прекин на работата на бунарот, до неизбежно намалување на производството на нафта или гас, што го прави неопходно да се изврши таканаречената работа на бунарот - долг, макотрпен и многу скап процес; трошоците за поправка на бунарот често се пропорционални, а понекогаш и исти, со трошоците за неговата изградба. Оттука, главниот услов за квалитетот на опремата е неговата доверливост.

Опремата на кој било бунар мора да обезбеди избор на производи во даден режим, мерење на производи и можност за извршување на потребните технолошки операции, земајќи ја предвид заштитата на подземјето, животната средина и спречувањето на вонредни ситуации.Мерни единици исто такасе извор на информации за состојбата на бунарите, за планирање на геолошки и технички мерки и систематско следење на режимот на развој на нафтено поле.

Во врска со развојот на индустријата за нафта и гас, активно се развива рускиот пазар за опрема за нафта и гас, што доведува до брза надградба на опремата, создавање на сосема нови типови, големини и дизајни.

Список на користена литература

1. Пресметка и дизајн на опрема за нафтени полиња: учебник за универзитети / М: Недра / Чичеров Л.Г., Молчанов Г.В., Рабинович А.М., 1987 г.
2. Развој и работа на нафтени полиња: учебник за универзитети / М.: Недра / Бојко В.С., 1990 година.
3. Развој на полиња за нафта и гас / учебник /Покрепин Б.В.
4. Референтен водич за дизајнот на развојот и работењето на полињата за нафта и гас. /М.: Недра/ Гиматудинов Ш.К., Борисов Ју.П., Рлзенберг М.Д./ 1983 г.
5. Референтна книга за струја и ремонт на нафтени и гасни бунари / М: Недра / Амиров А.Д., Карапетов К.А., Лемберански Ф.Д. / 1979 година.
6. Системот за одржување и закажани поправки на опрема за дупчење и нафтени полиња во нафтената индустрија. / М., ВНИОЕНГ, / Усачева Г.Н., Кузнецова Е.А., Королева Л.М., 1982 година.
7. Техника и технологија за дупчење на бунари во пораст. /М.: Недра/ Колосов Д.П., Глухов И.Ф., 1988 г.
8. Технолошки основи на технологијата / М.: металургија / И.М. Глушченко. ГИ. 1990 година.
9. Работење на нафтени и гасни бунари. / М: Недра / Муравјов В.М. 1978 година.

СТРАНИЦА \* СПОЈУВАЊЕ 3

Други сродни дела што може да ве интересираат.vshm>
10594.		Опрема за натрупување	269,41 KB
	Постојат чекани со едно дејство, во кои погонската енергија се користи само за подигнување на ударниот дел, кој потоа прави работен удар под сопствената тежина, и чекани со двојно дејство, чија погонска енергија исто така дава дополнително забрзување на ударот. дел за време на работниот удар, како резултат на што се зголемува енергијата на ударот и се скратува работниот циклус. . Најчести се автоматските двојни парно-воздушни чекани со фреквенција на удари на купот до 100 300 во минута ...
9437.		ОПРЕМА НА КОМПРЕСОРСКИ СТАНИЦИ (CS)	5,53 MB
	Типот на CS зависи од неговите перформанси, барањата за притисок на компримиран воздух и достапноста на електрична енергија. Бројот на единици се прифаќа со резерва од 50%. Вообичаено се поставуваат 3 машини, од кои 2 работат и 1 е во мирување.
4948.		Технолошка опрема на ресторанот Волгоград	48,95 KB
	Технолошка опрема на ресторанот Волгоград. Карактеристики на ресторанот Волгоград. Комерцијални простории на ресторанот Волгоград Технолошка опрема на топла продавница. Квалитетот на зготвената храна директно зависи од опремата, а тоа е директен показател за нивото на ресторанот.
12401.		Опрема на станицата со BMRC уреди	69,3 KB
	Изградба и работа на аголното реле коло. Контролно-пресечни и алармни релеи. Вклучување на блокот на релето на насоки и групни шеми. Шема на аголни релеи.
14684.		Опрема за работа на гасни лифтови на бунари	83,35 KB
	1 Опрема за работа на бунари со подигање гас Значењето на методот на работа со подигање гас е да се обезбеди течење на бунарот со снабдување на потребната количина на компримиран гас до дното на низата на цевките. Со подигање на компресорски гас, за разлика од течниот метод на работа, неопходно е не само да има извор на компримиран гас, туку и систем за комуникација за негово транспортирање до бунарот, специјална опрема на бунарот и самиот бунар за гас. снабдување. Дополнително, потребно е да се одвои гасот од извлечената гасно-течна смеса за негово ...
14683.		Опрема за работа на бунари по течен метод	312,15 KB
	Ова важи дури и за полиња со изразен режим на погон на вода.1 Опрема за работа на бунари на проточен начин Условите за работа на течните бунари бараат запечатување на нивната уста, одвојување на прстенестиот простор на насоката на производство на бунарот од нафта и гас. собирните места, а исто така, доколку е потребно, затворете го добро под притисок. Потребата од новогодишни елки се појави во врска со почетокот на употребата на лифт и уреди за контрола на протокот на течност или гас во бунар со фонтана со помош на ...
14636.		ОПРЕМА И ОБЈЕКТИ ЗА ВОДОВОД ЗА ФАРМИ И ПАСИСИ	457,15 KB
	Користење на водата во сточарството Продуктивноста и здравјето на животните и живината не зависат само од нивото на хранење, туку и од добрата организација на снабдувањето на животните со квалитетна вода на фармите и пасиштата. Квалитетот на водата што се користи за сточарските фарми не секогаш целосно ги задоволува санитарните и хигиенските барања. Со целосно лишување од вода, животните умираат по 48 дена.
12704.		Опрема на грлото на станицата со електрични уреди за централизација ETs-12-00	293,8 KB
	Кога се делите на изолирани делови на вратот на станицата, неопходно е да се води според следниве основни правила: изолациони спојници што ги ограничуваат колата на прекинувачките шини од страната на острите точки, стрелките се поставуваат на крајот од шината на рамката. ; изолационите споеви мора да се инсталираат во согласност со семафорите; повеќе од три единечни или два попречни прекинувачи не можат да бидат вклучени во изолациониот дел; помеѓу стрелките по кои се можни независни истовремени движења, изолационен ...
17393.		СОВРЕМЕНА ОПРЕМА НА СТОМАТОЛКА ЛАБОРАТОРИЈА ЗА ИЗРАБОТКА НА ФИКСНИ ПРОТЕЗИ	167,37 KB
	Просториите на стоматолошката лабораторија се поделени на основни и посебни. Во главните простории се работи на производство на протези. Посебните простории се поделени на гипс, обликување, полимеризација, лемење, полирање, леење.
709.		Инженерска опрема на територијата на населбата на градот Барнаул	266,17 KB
	За време на изградбата и работењето на населени места и индивидуални архитектонски структури, неизбежно се јавуваат задачи за подобрување на функционалните и естетските својства на територијата

ОРГАНИЗАЦИЈА НА РАБОТА СО МЕХАНИЗИРАНИОТ ФОНД

Постапката за утврдување на причините за повторени и предвремени поправки на SRP, ESP.

1. Работа извршена од GTS TsDNG пред да се стави бунарот во поправка. Во случај на намалување или недостаток на снабдување, технолошката служба ја проучува историјата на работата што се врши на бунарот (мерења, причини за претходни поправки, третман на бунарот итн.), се зема графикон со динамометар, цевката е притисок тестиран, а бунарот се исплакнува. После тоа, на бунарот се поставува тим за дупчење.

2. По подигнувањето на ГНО, се врши прелиминарна истрага на бунарот. Претседателот на комисијата за ИТР на ЦДНГ самостојно ги определува преостанатите членови на комисијата на ЦДНГ. Резултатите од истрагата се документирани во акт и се прикачени на гарантниот пасош. Доколку се најдат очигледни причини за неуспехот на ГНО, се преземаат мерки за нивно спречување. Опремата не се демонтира за време на првичната истрага, со клин е дозволено да се одврти вентилот за вшмукување.

3. После тоа, опремата се испраќа на комисиска анализа (до KTsTB).

4. По комисиската анализа, комисијата назначена по налог на главниот инженер, како и претставници на организации кои вршат преработка на бунари и поправка на ГНО, продолжува да ја утврдува причината за дефектот и виновна организација.

5. Доколку партиите не дошле до консензус на комисијата, тогаш се именува централна комисија. Резултатите од работата на централната комисија се документираат во протокол и се доставуваат до сите заинтересирани страни.

Постапката за истражување на прекини во реверите на прачките.

1. Во случај на откривање на кршење, ревер на шипките во случај на превртување или превртување, бригадата поднесува барање до ЦДНГ.

2. Комисијата за истражување предводена од технологот (или инженерот на TsDNG) оди во грмушка, каде што се проверува дали е скршен реверот (се земаат предвид читањата на индикаторот за тежина), распоредот на шипките и примерок од скршен елемент на шипката.

3. После тоа се составува акт од утврдената форма.

4. По утврдување на причината за кинењето на прачките, комисијата планира да спроведе соодветни мерки (промена на распоред, спуштање на прачките со централизатори и сл.)

6. Примерок од скршениот елемент на шипката се испраќа за истрага до KTsTB.

Постапката за поправка на бунари опремени со NSV.

1. При поправка на бунари со NSW по убивањето, се врши тестирање на притисокот на цевките. Врз основа на податоците за тестирање на притисокот и работните параметри, се донесува одлука да се подигне цевката и да се смени потпирачот за заклучување.

2. Подигнувањето на цевката и потпирачот за заклучување се врши во следниве случаи:

2.1. Во отсуство на тестирање на притисокот на цевката (пад на притисокот од повеќе од 5 atm за 5 минути)

2.2. Ако поддршката за бравата не се совпаѓа, подготвена за спуштање на ГНО.

2.3. Со време на работа повеќе од 365 дена и присуство на конусна З.О.

3. Одводнување на NSV само ако на влезот на пумпата има вграден филтер со дијаметар на дупка од 3 mm.

4. При спуштање на цевката, тие се мерат со шаблон со дијаметар од 60mm.

5. На крајот на поправката, GNO се тестира притисокот со пад на притисок од повеќе од 5 atm за 5 минути, технологот TsDNG ја утврдува причината за недостатокот на тестирање на притисок со помош на графикон за динамометар, пополнува гарантен сертификат, што укажува на причината за подемот. Забрането е на екипите на ПРС, КРС повторно да го подигнат СРП без гарантен пасош.

Редоследот на прифаќање на бунари по PRS, workover.

1. При стартување на бунар по поправка, се составува акт за тестирање на притисокот на низата на цевките.

2. По потпишувањето на актот за тестирање на притисок, бунарот се смета за прифатен по поправка.

3. Ако притисокот падне повеќе од 5 атм за 5 минути, технологот на TsDNG ја утврдува причината за недостатокот на тестирање на притисок користејќи графикон на динамометар, пополнува гарантен сертификат, во кој ја означува причината за порастот. Забрането е на екипите на ПРС, КРС повторно да го подигнат СРП без гарантен пасош.

4. Доколку е потребно, тимот на PRS, KRS утврден со CDNG е должен да го исплакнат GNO и да го тестира притисокот на цевката во рок од 2 дена по завршувањето на поправката.

5. Со оптимална работа на ГНО, по 2 дена од моментот на лансирање, за SRP N - 44,N - 57 ESP, за SRP N-32, N-29 се потпишува акт за подземна обработка на бунари.

6. Актот за подземни поправки мора да има 3 потписи: надзорникот на производството одговорен за состојбата на подлогата на бунарот, комплетноста на опремата итн., технологот на ТСДНГ одговорен за извршувањето на ГНО и заменик раководителот на TsDNG. Сертификатот за поправка се смета за потпишан, без оглед на присуството на какви било белешки.