Инструкции

Подгответе услови за работа и соодветен сад, по можност пластичен. Истурете течно стакло и етил алкохол во садот во еднакви размери. Нежно измешајте ги состојките користејќи која било алатка, како лажица или дрвен стап. Кога растворот ќе се згусне, може да се доведе до посакуваната состојба со едноставно месење со раката. Во контејнерот се формира густа бела маса, која ќе стане слична на пластелин.

Кога масата ќе почне да се стврднува, обликувајте ја во посакуваната форма. Ќе можете да го направите ова без никакви тешкотии, бидејќи добиената супстанција ќе биде мека и пластична, најмногу изгледа како гума. Откако ќе ја постигнете саканата форма, оставете ја малку да се стегне целосно. Силиконот ќе се стврдне и мувлата ќе стане еластична и помалку подложна на деформација.

Ако сакате да копирате кој било предмет, подобро е да купите течност во продавницата. Содржи посебни нечистотии поради кои побавно се стврднува, па од него полесно се излева саканиот облик. За да направите калап, земете сад, ставете скулпторска пластелин во неа и ставете го предметот што ќе го користите. Во контејнерот не треба да има празнини, а двете страни треба да се отстранливи за да може лесно да се расклопат и да се отстранат силиконските калапи.

Наполнете го садот со силиконска смеса, почнувајќи од работ. Откако ќе се стврдне горниот дел од калапот, внимателно отстранете ја пластелинот Садот ќе остане до половина наполнет со силикон. Повторете го истурањето на другата страна и потоа расклопете го садот. Моделот е отстранет, а вие останувате со силиконски калап, со кој можете многу пати да го репродуцирате истиот предмет.

Поврзана статија

Ако вашата душа копнее за нешто ново и необично, тогаш можете да научите како да направите сапун. И за да ја оживеете оваа идеја, прво треба да направите мувлаза него. Затоа, складираме време, храброст, креативна инспирација и сета наша имагинација ја насочуваме кон претстојната работа.

Ќе ви треба

• калапи за печење, тегли за јогурт, силиконски заптив, табла за леб, течен латекс,

Инструкции

Гледај наоколу. За првото искуство, сè ќе успее. За да ги најдете, само прошетајте низ куќата. На пример, садовите за печење, теглите со јогурт и калапи за велигденски колачи се совршени за оваа идеја. Кутиите за сок, на пример, се исто така погодни овде. Можете исто така да купите силиконски калапи во која било продавница за хардвер Во принцип, размислете добро и дефинитивно ќе најдете нешто. Подобро е првпат да експериментирате со правење сапун сам по себе, а не со правење калап за него.

Направете форми користејќи специјални мешавини. За да го направите ова, треба да користите силиконски соединение или силиконски заптив. Извајајте го распоредот. Потоа, ако користите заптивната смеса, тогаш постепено стискајте ја врз моделот, премачкајте ја и оставете ја да се исуши за времето потребно според упатствата. Кога користите соединение, ставете го моделот во мал сад, откако претходно го прицврстивте таму, и пополнете го соединението подготвено според упатствата.

Користете течен латекс. За да го направите ова, ставете го калапот на целосно мазна површина, нанесете неколку слоеви течен латекс (околу осум) на неа. Покрај тоа, секој слој мора да се исуши темелно. Може да забележите дека е суво ако ја погледнете бојата на кафето со млеко. Ве молиме имајте предвид дека овој процес трае околу три дена бидејќи на секој слој му треба долго време да се исуши. Откако ќе се исуши, едноставно отстранете го латексот од калапот.

Јадете разновидна. Ова е наједноставниот, најлесниот и најзгодниот начин да се направи прекрасен сапун. Побарајте нови кутии, кои се доста разновидни деновиве. Постои во форма на пр. И, исто така, секакви необични форми. Сето ова може да се користи како подготовка за иден сапун. Сè што треба да направите е да го користите заптивната смеса, а убавата форма е подготвена.

За да добиете свој формаЗа полнење, можете да користите силиконско соединение. Оваа супстанца совршено го зачувува стекнатото форма, може да се загрева, лади и долго да се користи. Моделот може да се обликува од пластелин или да се земе готов (монета, шишарка, играчка, итн., на пример, за правење рачно изработен сапун или леење на разни фигури од гипс).

Силиконските калапи станаа доста популарни во последно време. Ова се должи на леснотијата на нивното производство и работниот век. Оваа форма можете да ја направите сами. Не е тешко. Сепак, треба да имате идеја од кој материјал треба да биде направен за да може неговиот животен век да биде максимален.

Природно, кога купувате супстанција за правење силикон, треба да обрнете посебно внимание на неговите својства . Видови силикони:

• полнење;
• облога

За првичниот распоред, погоден е модел направен од дрво, пластика, картон и хартија.

Не е тешко да се погоди дека облогата се нанесува на моделот со четка. Овој тип силикон се одликува со неговата вискозност.

Полнењето се карактеризира со тоа штодека се заснова на следните компоненти:

• основата;
• зацврстувач

Моделот прво се става во колба, а потоа на него се нанесува течен силикон. Пред истурање, компонентите треба темелно да се измешаат и да се стават во вакуумска комора, каде што течноста ќе нема меурчиња.

Карактеристики

На кои основни својства на производот прво треба да обрнете внимание? Веројатно може да се нарече особено важен параметар фактор на издолжување. Овој параметар ќе ви помогне да го разберете квалитетот на течниот силикон. Овој индикатор варира од 200% до 1300%.

Колку е поголем овој параметар, толку повеќе силиконот може да се истегне кога ќе се стврдне. Овој индикатор е важен бидејќи бројот на одлеаноци на произведениот калап директно зависи од него. Така, колку е помал индикаторот, толку помалку одлеаноци може да се произведуваат.

Да се ​​направи обликот, погоден едно или двокомпонентен течен силикон, чиј коефициент на издолжување е 700-800%. Новите калапи направени од оваа супстанца можат да издржат до 80 преливања, што е пристоен резултат.

Друг важен индикатор за квалитет е таква карактеристика како вискозност. Се пресметува во CPS. Вообичаено, средствата за саксии имаат вискозност од 3000 CPS.

Следниот индикатор од кој зависи квалитетот е ова е работно време. Колку е поголем овој индикатор, толку подолго ќе трае произведената форма. Покрај тоа, кога купувате силикон, треба да го знаете времето на полимеризација. Овој индикатор влијае на времето во кое формата ќе го добие својот коефициент на издолжување.

Двокомпонентниот силикон има јасни предности бидејќи е течен и потребно е подолго време за да се стврдне од вискозниот силикон.

Како да се користи

Фази на правење силиконски калап:

Добиената форма може да се зацврсти во рок од 5-6 часа. Полимеризацијата се јавува по неколку дена. Калапот се отстранува од колбата и се сече на два дела. И после тоа распоредот е отстранет.

Кога користите вискозна супстанција, нема потреба да користите колба. Моделот едноставно се премачкува во неколку слоеви со променливо сушење 2-3 часа.

Изработка на сопствени калапи

За да направите силикон за калапи дома, треба да купите етил алкохол и течно стакло во продавницата. Ќе ви треба пластично шише и дрвен стап.

Фази на правење калапи со свои раце дома:

Ако таков калап користат кулинарски професионалци, Кој силикон треба да се подготви поинаку:

1. истурете неколку лажици компир скроб во мала чаша;
2. истурете силиконски заптив во истиот состав;
3. измешајте сè 10 минути.

За репродукција на силиконски производи, најчесто се користи течен силикон. Од едноставни работи можете да направите разни убави производи. Па, за печење се користат калапи за скроб.

Така, нема ништо комплицирано во правењето силиконски калап само што ви треба е желба и потребното знаење во оваа област.

Силиконот доаѓа во различни форми и за различни намени. Предностите на производот вклучуваат не само лесно производство на калапи, туку и прилично едноставно купување. Неговата цена е прифатлива за секого и варира од 450 до 750 рубли.

Силиконот е материјал кој се состои од органска силиконска супстанција, тој има својства на пластичност и мекост, поради овие својства се користи за создавање празнини и калапи, како и фигурини и фигурини; Во отсуство на специјални алатки и материјали, можете да направите полидиетилсилоксан дома или ако користите ненаучни формулации, силикон на база на гума.

Состојки и почеток

За да подготвите силикон од гума, треба да користите само два вообичаени производи за домаќинството - таканареченото „течно“ стакло и етил алкохол.

Ќе ви треба и рамна површина за работа и сад за самиот силикон, по можност не многу длабок и изработен од пластика. Потоа истурете во подготвениот сад во еднакви размери, прво етил алкохол, а потоа „течно“ стакло. Измешајте ја добиената маса користејќи кој било соодветен предмет, било да е тоа обична прачка или лажица. Штом смесата ќе почне да се згуснува, можете да го промешате или поточно да го замесите силиконот со раце. Резултатот ќе биде густа материја, која по структура и изглед наликува на пластилина и бојата на оваа супстанца ќе биде бела.

Штом супстанцијата се стврдне, можете да му ја дадете на силиконот структурата што ни треба, подобро е однапред да откриеме што ќе извајате.

Како да направите силикон

Ова ќе биде многу лесно да се направи, бидејќи самата маса е мека и еластична, потсетува на гума, пластелин или глина. Откако ќе завршите со обликувањето, оставете го добиениот предмет одредено време за да дозволите силиконот целосно да се стврдне. Гумениот силикон ќе се стврдне, а самиот производ ќе стане поеластичен и помалку подложен на деформации, удари итн.

Правење копии од силикон

За да направите одредени копии на предмети или предмети, треба да користите течни силикони, кои можете да ги најдете во продавницата. Овие силиконски течности содржат одредени нечистотии и процесот на зацврстување трае подолго, со што се овозможува да се излеат потребните предмети од нив.

Пред да започнете со производство, земете калап во кој ставате пластелин за скулптури и самиот предмет што треба да се копира. Калапот мора да биде без дупки или пукнатини, а страните на калапот мора да бидат отстранливи за да се отстранат самите силиконски празни места.

Силиконот истурете го во калапот, почнувајќи од работ на калапот. Штом горниот дел од работното парче се стврдне, извадете ја пластелинот за скулптури, а потоа во калапот ќе видите фигура 1/2 исполнета со силикон. Затоа, потребно е да се истури силикон од задната страна, а потоа да се отстрани работното парче со расклопување на калапот. Самата ставка за копијата се извлекува и останува празно од кое копии може да се креираат бесконечен број пати.

Изработка на силикон дома: како да се направи

Како да направите силикон

како да се направи силикон

Силиконот е главниот материјал на 21 век

Што е заедничко за авион и сунѓер за садови, автомобил и контактни леќи, телефон и вселенска станица? Сите овие механизми, работи и уреди содржат силикон.

Може да биде течен како вода или тврд како стакло - полиорганосилоксан или едноставно силикон, според многу научни експерти, е главниот материјал на 21 век, кој радикално ни го промени животот. Секое соединение што содржи силикон може да се класифицира како силикони. Всушност, целата група силиконски материјали го зема своето име од англиското име за силикон „Силикон“.

Силиконите се од огромно значење во модерната индустрија. Ако погледнете околу себе, тогаш речиси без разлика каков предмет гледаме во современиот свет, секој од нив содржи силикон.

Кислородот и силициумот се најчестите елементи на Земјата. Кварцот, камениот кристал и обичниот речен песок се базираат на силикон, чии природни резерви се големи и постојано се надополнуваат, што значи дека ресурсот за производство на силикони е практично неисцрпен.

Од таква силиконска „торта“, со вулканизација, можете да направите силиконски материјал со апсолутно какви било својства.

За да разберете зошто овој материјал е толку популарен, треба да го погледнете на најдлабоко молекуларно ниво.

Речиси секој елемент може да се додаде во главниот синџир силикон-кислород-силициум (Si-O-Si) во која било низа. Тоа може да биде нелинеарна структура или молекуларна решетка. Способноста да се организираат многу различни видови хемиски врски е необично својство на силиконот.

Силиконските материјали се појавуваат преку комбинација на навидум некомпатибилни елементи, поради што имаат посебни својства. Тоа се силикони кои имаат многу висок и многу добар температурен опсег - од -120 до +300 степени. Во исто време, секој, дури и најчестиот тип на овој материјал работи од -60 до +200.

Острата разлика помеѓу овие температурни ознаки се екстремни услови за многу материјали. Но, не и за силиконите, што е многу лесно да се провери. Точката на вриење на водата е 100 степени и моменталниот пад на нула (моментот на формирање на мраз) не остава трага на силиконските примероци. Оваа способност на силиконите ги направи незаменливи во авијацијата.

Авионот е многу јасен пример. Кога лета на височина од 10 илјади метри, каде што температурата е -60 степени и слета на аеродром, каде што е +30-50 степени, силиконските делови никако не реагираат на таквите нагли температурни промени и тоа лесно ги издржува и правилно запечатува се што ви треба.

Неверојатно висококвалитетното запечатување на модерните авиони се постигнува преку силиконски дихтунзи.

Силиконите се додаваат дури и на воздухопловните масла и гумата на опремата за слетување, а во моторите на авионите - силиконски дихтунзи и заптивки. Во кокпитот има силиконски копчиња на контролната табла, а сите шевови во структурата на авионот исто така се целосно запечатени поради силиконот.

Во градежништвото се користат и заптивки на база на силикон.Тие се одлични за запечатување на прозорци. Целата сегашна индустрија за прозорци која произведува пластични прозорци можеше да се подигне само затоа што стана можно веднаш да се запечатат вметнати двојни застаклените прозорци. Покрај тоа, ова може да се направи многу сигурно и долго време.

Употреба на силикон во градежништвото.

Без разлика на изгледот и примената, суровината за сите силиконски производи изгледа исто - секогаш е течна. Во овој случај, силиконот лесно станува тврд материјал кој може лесно да се меле, полира, сече и генерално се обработува на кој било начин што сакате. Силиконот може да биде и гумен - мек и еластичен, кој лесно може да се компресира, свиткува и растегнува.

Каков ќе биде силиконот целосно зависи од катализаторот. Првата фаза е производство на силиконски течности, масла и силиконски гуми. Во исто време, врз основа на второто, можете да набавите најразлични заптивки (прстени, вентили), протези и различни видови течни и цврсти силикони што ги имате.

Течната суровина ја добива посакуваната форма по интеракција со катализаторот и се додека не се излади, идниот силикон може да се обои во која било боја. Последната фаза е вулканизација, кога под влијание на топол воздух силиконската маса се стврднува, добивајќи форма на готов производ.

Редовни силиконски прстени во различни бои.

Температурата на вулканизација на силиконот е горната граница на нормалното функционирање на идниот производ. По завршувањето на вулканизацијата, обликот и својствата на материјалот ќе бидат константни, па веќе формираната маса влегува во вулканизаторот.

И самиот процес на обликување се нарекува истиснување и е многу сличен на работата на конвенционалната мелница за месо. Силиконската смеса се вчитува во уредот, чиј моќен спирален клип буквално го стиска силиконот во постоечката дупка, што го претставува профилот на идниот производ. За да направите дел од различна форма, само треба да го промените прилогот на профилот. Така се произведуваат сите видови медицински цевки и сонди, црева за хидраулични системи, изолациони ленти за печки и апарати за домаќинство, кои сега речиси сите се опремени со силикон.

На пример, машина за кафе. Преградите за зрна кафе се изолирани со силикон за да се зачува аромата и вкусот на свежото кафе. Дури и сунѓерот за миење садови содржи силикон - тој е направен од полиуретанска пена, која му обезбедува таква порозна структура. И ако погледнете внимателно, ќе видите дека меурчињата на сунѓерот се речиси идентични и се наоѓаат точно релативно едни на други. Ова е заслуга на силиконите, кои можат да го контролираат пенењето.

Пена се формира за време на производството на различни супстанции - за време на рафинирање на нафта, во индустријата за целулоза и хартија итн. И колку повеќе пена, толку помалку простор има за самиот производ. А за да го уништите, од таму треба да ги отстраните оние честички кои предизвикуваат меурчињата од гас да не пукаат, туку да бидат во состојба на пена-воздух.

Но, како функционира? Еден од најочигледните примери е комбинацијата на обична вода и растително масло. Поради разликата во густината на овие течности, тие секогаш ќе останат независни слоеви. Дури и да ги измешате, водата и маслото повторно ќе се разделат многу брзо. Емулгаторот, сурфактант кој ги стабилизира емулзиите, може да принуди такви различни молекули да се мешаат.

Само тогаш ќе има униформа дистрибуција поради фактот што ќе има емулгатор помеѓу течностите. Но, ако го отстраните, тогаш повторно ќе се случи „колапс“ на овој систем - честичките масло и вода одделно се поврзуваат едни со други и двата слоја повторно се одвојуваат.

На сличен начин, силиконските материјали делуваат на поединечни компоненти на пена супстанции, буквално контролирајќи го дијаметарот на меурите. Поради овие својства, силиконот се користи во речиси секое производство направено од полиуретанска пена, било да е тоа сунѓер за садови или плетенка за волан за автомобил.

Патем, Во автомобилската индустрија силиконот исто така успеа да заземе силна позиција. Да речеме во дихтунзите на автомобилот, се користи поради неговата способност добро да се компресира, благодарение на што пригушува сè, а тоа овозможува подобро зачувување на автомобилот.

Силиконската плетенка за волан за автомобил помага при возење поради подобро држење на рацете на работ на воланот.

Долгиот работен век на силиконските делови во автомобилот обезбедува не само отпорност на деформација. Факт е дека автомобилските силикони не се подложни на масла и бензин. Овој имот им е обезбеден со специјални катализатори.

Во принцип, постојат многу видови силиконска гума, но разликите меѓу нив - изглед, густина, множество на својства и сл., се појавуваат само по вулканизација. Фазата на високотемпературна вулканизација е прилично кратка - во просек само 10-15 минути изложеност. Времето на експозиција зависи од видот на гумата и нејзината намена. Различните гуми имаат различни барања и секоја има свои точни технички услови - дали лесно се кине, дали добро се протега, колкава е неговата цврстина и многу повеќе.

Индикаторот за цврстина укажува на способноста да се задржи неговата форма. На пример, на далечинскиот управувач на ТВ, копчињата кои се премногу меки ќе се залепат, а копчињата кои се премногу тврди ќе биде тешко да се притиснат. Но, навистина тежок тест е таканаречената изолациона гума. Бидејќи мора да трае долго и многу е проблематично да се вршат тестови во текот на целиот очекуван период на неговата услуга, условите за време на тестирањето се многу поекстремни отколку во реалноста.

Примероците од силиконска гума се изложени на струја со напон од 3000-4000 волти - таквото оптоварување е споредливо со удар на гром. Од задната страна, деструктивен раствор на хомониум хлорид се доставува до гумените плочи за да се подобри ефектот на струјата. Тестот трае 6 часа, по што се проценува степенот на оштетување на силиконот. И колку помалку влијание има струјата што поминува на плочата, толку е подобра гумата.

Ваква ситуација тешко дека ќе се случи во реалниот живот. Во меѓувреме, некои силикони мора да работат само во екстремни услови - на пример, во вселената. И ова е вистинска висока технологија и производството на таков силикон е посебно. Може да издржи неверојатни температури и се користи како лубрикант во вселената и во хидрауличните системи што се користат во вселенската технологија.

Првите чекори на човекот на Месечината беа овозможени благодарение на силиконот - токму од тоа беа направени чизмите на астронаутите. Нов развој што ќе го направи просторот малку поблиску е производството на супертврди и суперотпорни на топлина материјали од силикон.

Но, сигурни материјали отпорни на топлина се потребни не само во вселената. Металургија, автомобилска и прехранбена индустријасе тесно поврзани со многу високи температури и тоа веќе не се стотици, туку илјадници степени. Но, и силиконите можат да го направат тоа.

Ново развиените материјали имаат единствена отпорност на топлина - до 1500 степени и повеќе. Така, домашниот развој базиран на силикон има неверојатни својства на топлинска изолација. Кога температурата на едната страна од примерокот надминува 1500 степени, другата останува малку над собната температура. Таквиот материјал може да стане вистинска заштита, на пример, за метали со ниска топење.

Неодамна, во Русија почна да се произведува уште еден вид силикон, чија главна задача е заштита. Новата силиконска гума буквално може да спаси животи. Во метрото, аеродромите и железничките станици, во случај на итност, просториите мора да бидат снабдени со електрична енергија најмалку 3 часа. И оваа гума, која ја изолира жицата, не испушта штетни материи за време на пожар, туку формира прилично силен керамички слој, кој овозможува жицата да работи најмалку три часа и ги штити електричните жици од кратки споеви.

Всушност, на силиконите може да им се дадат какви било својства - дури и најневеројатните. Но, ова може да се направи само во фаза на работа со суровини, бидејќи готовиот силиконски производ што претрпе вулканизација е био и хемиски инертен, односно не формира нови хемиски врски. Затоа силиконите не се плашат од многу агресивни средини.

Силиконите лесно издржуваат краткотраен контакт со концентрирани киселини и алкалии. И тие можат да останат во слаби решенија речиси бесконечно, повторно, без губење на нивните својства.

Тоа е токму поради неговата инерција силиконите активно се користат во медицината. Не постои место или орган во телото што не може привремено да се замени или да помогне да функционира благодарение на силиконот.

Медицинскиот силикон се произведува со помош на платински катализатори. Присуството на благороден метал го прави силиконот апсолутно безбеден за луѓето. Во биолошката средина во која може да се наоѓаат импланти и протези направени од силиконска гума или каде што се привремено поставени некои уреди или инструменти (сонди, одводи), тие не предизвикуваат отфрлање во телото и се целосно нетоксични.

Силиконските импланти донесоа среќа на илјадници жени ширум светот и донесоа голема слава на материјалот од кој се направени.

Особено, употребата на силикон значително ја намалува веројатноста за компликации по операцијата. Патем, некои видови медицински силикони не бараат високи температури во производството. Фазата на нивната вулканизација (фиксирање на обликот) се одвива на собна температура.

Благодарение на силиконот, лекарите успеаја да ја победат најчестата болест на стареењето. Со возраста, едно лице го губи видот и тоа се случува главно поради заматување на леќата. Сега лекарите поставуваат силиконски леќи кај такви пациенти. Ваква операција за прв пат направи нашиот сонародник, познатиот офталмолог Свјатослав Федоров, кој благодарение на вештачката леќа инстантно им го врати видот на постарите лица.

Но, силиконот помага да се врати видот не само за време на операцијата. Контактните леќи се исто така направени од силикон. И покрај нивната очигледна кршливост, овие леќи се доста издржливи. Кога се правилно избрани, најтенките силиконски хидрогелни леќи не предизвикуваат никаква штета на очите.

А ситното присуство на платина дава силиконски лековити својства. Можете лесно да се ослободите од изгореници и лузни со помош на силиконски лепенки, кои беа развиени од руски научници многу одамна. Многу добро помагаат при изгореници, за измазнување на келоидни конци по изгореници и операции.

Ако случајно добиете мало изгореница, тогаш доволно е да нанесете лента од силиконски малтер на местото на изгореницата. И по многу кратко време ќе откриете дека веќе немате никакви траги од изгореницата.

Во исто време, силиконскиот фластер може да се отстрани, измие и повторно да се нанесе. Можете, да речеме, да го соблечете навечер или да го носите деноноќно додека не добиете целосни резултати. Еден лепенка може да трае 2-3 месеци, што е вистински рекорд во споредба со обичен фластер.

Сепак, речиси сите силикони можат да се пофалат со издржливост. Под вода и во вселената, на масата во кујната и во човечкото тело - силиконите работат насекаде многу долго и се подеднакво сигурни. И очигледно, силиконот штотуку го започнува својот голем марш низ планетата.

Научниците ветуваат дека наскоро ќе добијат силикон кој може да издржи температури од повеќе од 3000 степени. Таквиот материјал ќе го надмине титаниумот во однос на отпорноста на топлина, а тоа веќе не изгледа неверојатно. Силиконот отвора толку примамливи изгледи што нема сомнеж дека новите откритија со неговото активно учество се веднаш зад аголот.

Засега нема многу широк избор на силикони на пазарот за изработка на калапи.

Направете сами силикон од желатин и глицерин

Некаде пред неколку месеци налетав на ова видео на Јутјуб, каде што еден човек направи калап од желатин и глицерин. Навистина ми се допадна видеото, особено затоа што сите компоненти на овој рецепт се лесно достапни и не се многу скапи, барем за мали количини форми. Самото видео, иако на буржоаски јазик, не е ништо посебно за навлегување, доволно беше да се слушне педесет и педесет, по што стана јасно колку глицерин и желатин треба да се мешаат. Затоа, решив да се обидам да го повторам овој рецепт за домашен силикон или гума, кое и да е поблиску.

Во најблиската аптека и самопослуга се купени неколку ампули глицерин и исто толку пакетчиња желатин. Овде сè ќе зависи од големината на мувлата, ако сакате да направите калап за нешто големо, тогаш соодветно ќе треба да купите малку повеќе од сите овие компоненти.

Измешајте сè приближно 50/50, односно со око. Експериментално, дознав дека ако истурите повеќе глицерин, смесата излегува дека е повеќе течна и течна.

Направете сами течен силикон

Но, ако нема доволно глицерин, тогаш оваа желатинска паста ќе се протега како лепак Moment за сушење и во исто време е тешко да се промешува дури и во водена бања, а камоли да се прелива во калап со дел кој има сложени детали. Во принцип, 50/50 се чини дека е најдобрата опција. Не сум пробал да додадам глицерин повеќе од два пати (за да дознаам до која граница смесата би останала цврста и не леплива по стврднувањето).

Идеално е да се загрее целата работа во водена бања, бидејќи не мора да ја контролирате температурата, но немате секогаш пристап до шпорет на гас, па засега се задоволував со обична свеќа. Главната работа е да не дозволиме желатинот да зоврие, во спротивно ќе почне да гори и да мириса страшно, како да пржите некаков животински труп :) Ја загревав и мешав оваа супстанца околу 10 минути, така што смесата беше хомогена и без никакви грутки. Таму во видеото тој ја загрева целата работа во микробранова печка, но за да не бара садови за неа и да не се замисли со потребното време за загревање, засега решил да се задоволи со обично загревање на отворен оган.

Го откинав овој стаклен кристал од лустерот за време на експериментот. Исто така, свиткав калап од лента од пластика до големина малку поголема од овој камен.

Јас истурив малку од овој силикон во дното на калапот и го оставив да се излади за да направам нешто како основа за камен. Решив да го сторам тоа така што дебелината на оваа гума ќе биде повеќе или помалку униформа на сите страни на кристалот. Во спротивно, ако калапот е тенок, нема добро да ја држи посакуваната форма, згора на тоа, може да се скине кога ќе се извади прототипот од него.

После тоа, делумно натопете го кристалот во сад со желатин за да се ослободите од воздушните меури од дното на каменот. Потоа брзо го префрламе ова камче и го ставаме на дното на калапот заедно со залепениот желатин како да го лепиме.

Сега наједноставно е да ја наполните формата со желатин до рабовите на кофражот.

Она што е добро кај оваа домашна гума е што се стврднува буквално пред вашите очи, штом ќе се олади можете да ја исечете. Нема потреба да се чека една недела за целосно да се стегне оваа форма, како што е обично случајот со киселиот градежен силикон. Откако масата ќе се олади, одмотајте ја пластиката од оваа коцка.

Одозгора правиме засек и внимателно го отстрануваме стаклениот кристал од нашиот калап.

Потоа измешајте и истурете епоксидна смола во калапот.

Лиењето со епоксидна смола повеќе не излегуваше од калапот толку лесно како стаклениот прототип. Затоа, морав внимателно да го исечам калапот во круг и да го раскинам за да не го изгребам епоксидниот кристал со нож. Сè уште не знам со што е поврзано ова, но кастингот се покажа заматен и непроѕирен. Или присуството на вода некаде во желатинската маса влијае на тоа, или нешто друго. Од друга страна, ако фрлите нешто обоено во масата, тогаш тоа веќе нема да има големо значење.

Исто така, чисто заради експеримент, се обидов да фрлам фрагмент од овој камен, но од гипс (алабастер). Резултатите беа катастрофални. Желатинот почнува да ја впива водата од гипсот и како резултат на тоа, на крајот добиваме леплив гипс камен и форма расипана од водата. Можеби нешто грубо и без многу детали може да се излее од гипс во калап за желатин, но тогаш ќе мора некако да ја исчистите површината на гипсот од фрагменти од леплив желатин.

Во принцип, ми се допадна фактот што овој домашен силиконски калап ви овозможува да направите одлеаноци од епоксидна смола. Додека има многу гужва со киселина (монтажа), а аспикот е сепак скап. Друга позитивна карактеристика на ваквите желатински форми е тоа што тие можат да се прилагодат со топла шпатула, односно ако има непотребна дупка некаде на формата, можете едноставно да ја покриете со топење на фрагмент од оваа желатинска маса во лажица. Можете исто така лесно да ги стопите и повторно да ги наполните старите калапи во нови. Се сеќавам колку го чепкав со овој радијатор, иако со помош на овој желатински калап можеше да се ископира уште побрзо и поквалитетно. Се разбира, има и недостатоци: овој калап се плаши од вода и температура (се топи), па ако се појави прекумерно загревање во масивно епоксидно лиење, калапот може едноставно да плови заедно со смолата.

Поговор 1

По некое време, се обидов да го полирам овој епоксиден кристал за да дознаам точно дали е облачно на големо или само површно. Направив и посебна страница за рачно полирање епоксид, доколку некој е заинтересиран. Резултатите од полирањето, се разбира, не беа особено импресивни, бидејќи никогаш сам не сум ја полирала смолата. Но, сепак се појави некој сјај на ова камче, тоа особено се забележува во видеото што го додадов на крајот од таа тема. Општо земено, епоксидните одлеаноци во калапи за желатин се заматуваат само однадвор, барем кај мене, затоа имајте го ова на ум ако сакате да излеете нешто во таков калап.

Други страници на страницата

Кога копирате материјали од страницата, потребна е активна повратна врска до страницата www.mihaniko.ru.

Статијата опишува лично непрофесионално искуство!
Силиконските калапи се користат и во производството и во секојдневниот живот. Тие се користат за правење гипсени производи, како украсен камен и сувенири, за производство на сапун, свеќи, накит и за готвење за создавање јадења и печива. За некои апликации, калапи се произведуваат од специјални видови силикон, на пример, отпорни на топлина, за храна и други. Покрај силиконот, често се користат и полиуретански калапи. Не сме работеле со полиуретан, па ќе ја прескокнеме оваа тема.

Постојат многу различни силиконски калапи на продажба, но не е секогаш можно да се најде она што ви треба. Ако навистина сакате, можете сами дома да си направите силиконски калап. Постојат неколку начини да направите калапи со свои раце:

1. Најпристапен начин е користејќи силиконски заптив. Не е најдобрата опција, но во некои случаи може да биде корисна. Единствената предност што може да се забележи е достапноста на заптивната смеса. Главниот недостаток е тоа што калапи направени од заптивната смеса брзо и лесно ја губат својата форма (се протегаат). Покрај тоа, силиконскиот заптивната смеса во чиста форма е незгодно да се нанесе на производот поради неговата лепливост, потребно е долго време да се исуши, треба да се нанесе во тенки слоеви и пред да се нанесе нов слој треба да се почека претходниот еден да се исуши целосно (околу 24 часа). Изработката на калапот трае неколку дена. За да спречите силиконски заптив да се залепи за вашите раце и да го олесните нанесувањето на саканиот релјеф, заптивната смеса може да се меша со компир скроб. Добиената смеса ќе биде малку како густо тесто и полесно и побрзо ќе се направи во калап. За силиконски калапи направени од заптивната смеса, како и за тенки калапи направени од лиење силикон, треба да направите цврста рамка, на пример од гипс, за да не се деформира калапот при истурање. Акрилниот заптив не е погоден за правење калапи!

Како да направите силикон со свои раце

2. Користење силиконско соединениеза изработка на калапи. Тоа е збир од течен силикон и катализатор (зацврстувач). Принципот на работа е едноставен - 2 компоненти се мешаат во одредени пропорции и добиената смеса се истура во предметот од кој треба да се отстрани калапот. За да го наполните производот, треба да направите кофражни околу него. Може да се направи од било што: пластелин, пластика, дрво, па дури и ЦД кутии, главната работа е што не протекува. Лесно се запечатува со пиштол за лепак. Самиот производ не треба да се третира со ништо (ако не е од силикон) - силиконот практично не се лепи за ништо и мувлата лесно се отстранува. Ако обликуваниот предмет има обратни агли или треба да направите 3D калап, можеби (во зависност од марката на силиконот) ќе треба да направите композитен калап од неколку делови. За да го направите ова, мора да користите средство за ослободување. Силиконот мора да се истури така што калапите може непречено да се спојат заедно за ова, мора да има дупки во првиот дел и испакнатини во вториот. За ова користевме лепливи стапчиња од пиштол за топење лепак: шипките се сечеа на половина и се прицврстија на дното на кофражот околу предметот што се истура, пред да го истуриме следниот слој, ги отстрануваме и ја покриваме целата површина на добиен дел од калапот со средство за ослободување за вториот слој да не се залепи за првиот.

Фотографијата покажува форма направена од Pentelast 710 по 45-50 истурање гипс.

Има многу варијанти на силиконски соединенија, имавме можност да работиме само со 2 од нив: Pentelast 710M и Pentelast 718. И двете од овие соединенија се произведени во Русија и се достапни во пакувања од 1 кг, а исто така се меѓу најевтините. Pentelast 710 M се разликува од 718 во неговата поголема флуидност и подолго време на реакција со катализаторот (останува течен подолго). Кога се излечи, 718 е малку потежок, не беа забележани други разлики. Измешајте силикон со зацврстувачот строго според упатствата, брзо, но внимателно, за да има минимум воздушни меури. Ако додадете помалку зацврстувач отколку што е потребно или лошо го измешате, силиконот ќе остане во состојба на „густа павлака“, ако додадете повеќе, можеби немате време да го наполните калапот. По 24 часа, добиената форма може да се користи. Овие силикони не се најдобри во однос на јачината, па затоа за предмети со обратни агли подобро е да се направат композитни калапи. За разлика од некои готови комерцијални калапи, кои првично се сечат за да се отстранат добиените производи и не се кинат кога ги растегнувате, калапи направени од горенаведените соединенија лесно ќе се кинат на местото на сечењето. Тие добро се протегаат без оштетување и не треба да се грижите за кршење на обликот ако правите сè внимателно. Овие калапи ги користиме за леење сувенири и фигурини, а може да се користат и за правење сапун. Калапи направени од овие силикони не можат да се користат за кулинарски цели, а полимерната глина не може да се пече во нив во рерната. За овие цели има специјални силикони. Тие исто така не се многу погодни за правење украсен камен за ова е подобро да се користат или калапи изработени од потрајни силикон или полиуретан.

Старите и непотребни калапи може да се користат со нивно додавање кога се прават нови, за да се направи тоа, непотребните калапи треба да се исечат на мали парчиња.

Патем, средството за ослободување има рок на траење од 6 месеци (означено на етикетата), но сосема нормално се справува со своите функции по повеќе од 2 години од датумот на производство. Едно шише трае долго време треба да го нанесете во тенок слој.

Иако овде опишуваме методи за правење калапи дома, сепак е непожелно тоа да се прави дома, бидејќи катализаторот е токсичен и многу силно смрди, а заптивната смеса исто така нема најпријатен мирис. Целата работа мора да се изврши во добро проветрено место. Во краен случај, можете да го користите балконот (како нас :)).

Силиконот е мек и податлив материјал кој се користи за правење калапи. Нема ништо тешко да се направи нешто како силикон дома од импровизирани материјали.

Како да направите силикон дома - метод 1

• Белиот дух;
• пипета, лажица, пластично стакло;
• акрилна боја;
• течен глицерин;
• силиконски заптив.

Сите компоненти се мешаат во следните пропорции: за 30 грама заптивната смеса земете 150 грама бел дух, 1 капка боја и 3 капки глицерин.

• Ставете го заптивната смеса во пластична чаша.
• Додадете ја одредената количина на боја и глицерин. Ако немате пипета при рака, можете да користите сламка.
• Додадете бел дух.
• Промешајте го растворот додека не биде нема да станат хомогени (боите нематреба да бидат видливи).
• Подготвени. Сега имате околу 5 часа да го користите овој силикон пред да се стврдне.

Како да направите силикон дома - метод 2

За да направите силикон, ќе ви требаат следниве компоненти:

• етанол;
• течно стакло.

Редоследот на дејства при подготовка на силикон:

• Треба однапред да подготвите соодветен контејнер и да создадете услови за работа. Контејнерот може да биде кој било. Истурете етил алкохол и течно стакло во неа во еднакви размери. Измешајте ги состојките со која било алатка (дрвено стапче или лажица). Кога растворот ќе почне да се згуснува, може да се доведе до посакуваната состојба едноставно со триење со раката. Во контејнерот се формира бела густа маса, која по некое време ќе стане слична на пластелин.
• Потребната форма треба да се изваја само кога масата ќе почне да се стврднува. Нема да има проблеми со ова, бидејќи супстанцијата ќе биде пластична и мека, слична на гума. Откако ќе ја добиете посакуваната форма, тргнете ја на страна додека целосно не се стврдне. Силиконот ќе се стврдне и мувлата ќе станепомалку подложни на деформации.

Како да направите силикон дома - метод 3

Во пластична чаша додадете 3 лажици силиконски заптив и исто толку компир скроб. Добиениот раствор мора да се меша 7-10 минути. Кога силиконот ќе почне лесно да ви се одлепува од рацете и добро да се замесува, можете да започнете со правење на калапот, што е многу едноставно.

Како да направите силикон дома - метод 4

Купете неколку пакети желатин и ист број ампули глицерин. Количината зависи од големината на калапот. Сè се меша „на око“, приближно 50/50. Обидете се да не ги нарушите пропорциите: ако има малку глицерин, смесата ќе биде течна, а ако е премногу, ќе се залепи како лепак. 55/50 е најдобрата опција.

Сето ова треба да се загрее во водена бања, но обична свеќа ќе го направи тоа. Вашата главна задача е да спречите вриење на желатин. Во спротивно ќе почне многу да смрди. Треба да се загрее и да се меша супстанцијата околу 10 минути додека не се добие хомогена смеса.

Како да направите силикон дома - копирање на предмет

Подгответе калап што е малку поголем од предметот што го копирате. Истурете малку силикон на дното и оставете да се стегне. Ова ќе биде основа за ставката. Дебелината треба да биде најмалку 1 сантиметар, така што „гумата“ сигурно го обвива предметот од сите страни. Ако калапот е тенок, ќе се скине кога ќе се извади прототипот или воопшто нема да ја задржи формата.

Делумно натопете го прототипот во сад со желатин за да ги отстраните воздушните меури. Брзо префрлете го предметот и ставете го на дното на калапот, лепејќи го надолу. Наполнете го калапот целосно со силикон. Домашната смола од 4-та метода се стврднува многу брзо - пред нашите очи. Веднаш по ладењето, расклопете го калапот. Направете рез и внимателно отстранете го прототипот.

Измешајте и истурете епоксидна смола во калапот. Замрзнатиот кастинг е доста тешко да се отстрани, така што силиконот ќе мора да го исечете во круг или целосно да го раскинете.

Да се ​​ослободиме од силиконот

Измијте ја површината со кој било детергент дизајниран за маснотии. Можеби ќе ви треба и парче пемза и нож за да се ослободите од силиконот. Стврднатиот силикон се чисти со нож, а сите негови остатоци се отстрануваат со пемза. Овој метод е релевантен само за површини без гребење.

Постојано наидуваме на силикон или полидиетилсилоксан. Препорачуваме да го купите во специјализирана продавница, но може да се направи и дома од евтини суровини. И многу работи може да се направат од силиконска маса. Дури и почетник ќе може да фрла и печати интересни форми.

Значи, ако сте креативна личност и ве привлекува можноста да вајате и фрлате од необични материјали (патем, ова може да биде добар извор на приход), со задоволство ќе ви ги откриеме тајните за правење силиконска маса и опции за негова употреба.

Што треба да знаете за силиконот?

За да работите со силикон, само треба да знаете:

• Силиконот е доста отпорен на топлина и има ниска електрична спроводливост;


• Кога ќе дојде во допир со воздух, силиконската маса прилично брзо се стврднува, па затоа мора да се замесува енергично, брзо и во мали волумени;


• Предметите што ќе дојдат во допир со силикон, така што работните парчиња лесно ќе се откачат, мора да се премачкаат со раствор од сапун или растително масло.

Вреди да се напомене дека неизлечената силиконска маса има токсични својства, па затоа вреди да купите пар гумени ракавици за да ги заштитите рацете кога работите и правите креативност во добро проветрено место или на отворено.

За да добиете силиконски суровини, не треба да трошите многу пари. Доволно е да купите неколку компоненти, а остатокот може да се најде во куќата.

Што треба да имате при рака за да добиете силиконска маса?

Ќе треба само да складирате мал арсенал:

• Течно стакло;


• Редовен етил алкохол;


• Збир на гуаче или други бои;


• Компиров скроб;


• Контејнер и калапи (по можност индустриски);


• Песок.

Честопати треба да купите само течно стакло и етил алкохол како контејнер може да се најде скроб, а во дворот може да се најде песок;

Кога сето горенаведено е подготвено, комбинирајте ги компонентите во еднакви пропорции. Добиената смеса ја бојадисуваме со гуаче или други бои според нашето расположение.

„Силициумска“ магија

Ајде да обрнеме малку внимание на процесот на мешање.

Масата можете да почнете да ја месите со кој било соодветен предмет од кој било материјал кој потоа не планирате да го користите за други намени.

Кои опции за формирање силиконска маса се тестирани до денес?

Можете: да формирате силикон со свои раце (со ракавици), да го истурите производот во готварска кеса/шприц со кој не ви пречи да се разделите, да наполните калапи за колачиња со смесата или да го фрлите калапот што го сакате.

Како се одвива процесот на „лиење“ на силикон?

Ако сакате да го повторите обликот на предметот, тогаш нанесете силикон на површина подмачкана со вода со сапуница или сончогледово масло: на врвот на вазна, чаша, фигурина.

Во некои случаи, потребно е последователно да се зацврсти добиената креација. За да се фрли оваа форма, се користи соединение. Овој материјал се разликува од нашата силиконска гума во присуство на зацврстувач/катализатор. Познавањето на правилните пропорции во овој случај одлучува за сè: оваа прекрасна мешавина ќе помогне да се излеат производи од која било форма.

Лиење калапи од соединението:

• Најдете целосно недопрен контејнер;


• Ставете го подмачканиот модел во него за репликација;


• Пополнете силиконска гума;


• Затворете ја кутијата херметички некое време;


• Проверуваме: ако силиконот не се држи до вашите прсти, процесот е завршен;


• Користете помошен нож за да ја исечете силиконската обвивка по должина.

На сличен начин, можете да направите калапи на платина: покријте ја платината од гипс или пена пластика со раствор од сапун или масло и нанесете силикон со четка, разработувајќи ги деталите. Оставете да се исуши и извадете го од калапот.

За „силиконска креативност“ можете да користите силиконски заптив.

Како да користите силиконски заптив?

Во оваа верзија, сè е исто така поедноставно од кога било. Се сеќавате кога требаше да складираме скроб? Го вадиме и почнуваме да создаваме: користиме чинија како контејнер, на која го исцедуваме заптивната смеса и го мешаме скробот. Резултатот треба да биде „гумено тесто“. Смесата „силикон + скроб“ е одлична за правење калапи. Не заборавајте да го подмачкате моделот со масло или вода со сапуница. За да може производите добро да се стврднат, потребно е да се остават сами подолго (преку ноќ). По стврднувањето, за да го извадите предметот, со канцелариски нож пресечете го калапот по должина како и досега. Калапи може да се направат со помош на контејнери со рамка или на поедноставен начин со тркалање топка и притискање на предмет во неа.

Да резимираме, силиконот или полидиетилсилоксанот ви овозможува експоненцијално да креирате и проширите сопствени способности. Со среќа!