Metalen constructies zijn op twee manieren verbonden: afneembaar - met behulp van schroefbevestigingen en uit één stuk - met lassen. De tweede methode is veiliger en duurzamer, deze heeft vaak de voorkeur boven de eerste, wanneer het niet nodig is om de constructie te demonteren. In uw eigen huis, vooral een huis dat nog in aanbouw is of wordt verbeterd, ontstaat vaak de behoefte aan laswerkzaamheden, dus velen willen graag weten hoe ze zelfstandig metaal kunnen koken, om niet op zoek te gaan naar een specialist voor kleine klusjes .

Het kost veel minder tijd om twee pijpen te lassen dan om een ​​lasser te vinden

Een huishoudelijk lasapparaat kiezen

Er zijn tegenwoordig veel soorten lassen. Maar de meeste zijn ontworpen voor speciale taken of zijn ontworpen voor industriële schaal. Voor huishoudelijke behoeften is het onwaarschijnlijk dat u een laserapparaat of een elektronenstraalkanon moet beheersen. En gaslassen voor beginners is niet de beste optie.

De gemakkelijkste manier om een ​​metaal te smelten om onderdelen met elkaar te verbinden, is door er puntsgewijs op in te werken met een hoge temperatuur van een elektrische boog die optreedt tussen elementen met verschillende ladingen.

Het is dit proces dat wordt geleverd door apparaten voor elektrisch booglassen, werkend met gelijkstroom of wisselstroom:

• De lastransformator is met wisselstroom gelast. Voor een beginner is zo'n apparaat nauwelijks geschikt, omdat het moeilijker is om ermee te werken vanwege de "springende" boog, die veel ervaring vereist om te besturen. Andere nadelen van transformatoren zijn onder meer een negatief effect op het netwerk (waardoor spanningspieken ontstaan ​​die kunnen leiden tot uitval van huishoudelijke apparaten), veel lawaai tijdens het gebruik, indrukwekkende afmetingen van het apparaat en zwaar gewicht.

• Een omvormer heeft veel voordelen ten opzichte van een transformator. Het veroorzaakt een elektrische boog met gelijkstroom, het "springt" niet, dus het lasproces is meer ontspannen en gecontroleerd voor de lasser en zonder gevolgen voor huishoudelijke apparaten. Daarnaast zijn omvormers compact, lichtgewicht en vrijwel geruisloos.

Daarom, als u wordt geconfronteerd met de taak om te leren koken met elektrisch lassen, kunt u het beste een invertermachine kopen.

Wat moet je nog meer hebben?

Een lasapparaat zonder elektroden is een volkomen nutteloze eenheid. Elektroden zijn een verbruiksmateriaal, ze zijn ook verschillend: smeltend en niet-smeltend, metallisch (gemaakt van staal, koper en andere metalen) en niet-metalen, in de vorm van een draad of een stijve staaf, met een andere beschermende coating, enzovoort.

Voor wie zich afvroeg hoe je goed moet lassen met elektrode lassen kan je het beste beginnen met stalen universele staven van 3 mm of 4 mm dik. De diameter is aangegeven op de verpakking, het zal gemakkelijk zijn om degene te kiezen die je nodig hebt. Als je het werken met hen onder de knie hebt, is het mogelijk om over te schakelen naar andere typen, maar het is onwaarschijnlijk dat er in het dagelijks leven vraag naar is.

Naast verbruiksartikelen om te lassen, heb je zeker een lasmasker nodig. Het is absoluut onmogelijk om zonder te werken, anders kun je snel een verbranding van het hoornvlies van de ogen krijgen en vele andere zichtproblemen. De beste zijn maskers met kameleonglas. Integendeel, met een automatisch lichtfilter dat reageert op veranderingen in verlichting en de ogen beschermt tegen schadelijke straling.

Het is ook raadzaam om geschikte kleding, schoenen en handschoenen aan te schaffen die niet door vonken worden verbrand en in dat geval kunnen beschermen tegen elektrische schokken.

Van de gereedschappen heb je een hamer nodig om schaal uit de naad te slaan, evenals allerlei ondeugden, klemmen en magnetische hoeken, waarmee je de te lassen delen in de gewenste positie kunt fixeren.

Minimale set voor een beginnende lasser

Basisprincipes van lassen

Om de vorming van een elektrische boog te veroorzaken, is het noodzakelijk dat twee verschillend geladen geleidende elementen met elkaar in contact komen. Een van hen, negatief, is de elektrode en de andere is het te lassen oppervlak waarop een metalen klem is aangesloten, waarvan de kabel is verbonden met de positieve uitgang van de omvormer.

Lassen met een elektrode wordt veroorzaakt door het smelten van het metaal door de warmte die door de boog wordt gegenereerd. Om de naad gelijkmatig te maken, mag deze niet worden onderbroken. Dus om te beginnen, moet u de elektrode installeren, de omvormer instellen, de boog ontsteken en leren hoe u deze kunt regelen.

De elektrode installeren

De inverter unit is voorzien van twee kabels. Aan het uiteinde van een van hen is een clip-wasknijper bevestigd, waarmee deze zich aan een metalen onderdeel vastklampt. En de tweede kabel is uitgerust met een elektrodehouder, die schroef of veer kan zijn.

Op onze website kunt u het meest kennis maken met - van de bouwbedrijven gepresenteerd op de tentoonstelling van huizen "Low-rise Country".

Bij de schroefhouder moet u de kop op het handvat losdraaien en nadat u de elektrode in de bus hebt geïnstalleerd, deze weer vastschroeven. Met een veer is het makkelijker: druk gewoon op de knop om het stopcontact te openen.

Aansluiting lasapparaat

Laskabels worden op de omvormer aangesloten via speciale uitgangen op de apparaatbehuizing met verschillende polariteit. Op welke daarvan de klem moet worden aangesloten en op welke elektrode, hangt voornamelijk af van de te lassen materialen. U moet dit punt uitzoeken om te begrijpen hoe u moet koken door correct te lassen, en niet in de war te raken:

• De standaard aansluiting voor het lassen van stalen onderdelen is negatief voor de massakabel met elektrode, en positief voor de kabel met klem. Dit wordt rechte polariteit genoemd en is geschikt voor de meeste huishoudelijke aansluitingen. Directe polariteit zorgt voor de klassieke beweging van elektronen van min naar plus, waarbij ze een aanzienlijk deel van de energie overdragen aan het metaal en het beter verwarmen.
• Als je de klem op min en de elektrode op plus aansluit, krijgen we omgekeerde polariteit met een lagere mate van verwarming. Wat is er nodig bij het lassen van roestvrijstalen producten en in sommige andere gevallen.

Advies! Het is het beste om de basisprincipes van het lassen onder de knie te krijgen op onderdelen gemaakt van "ferro" metaal, met behulp van een verbinding met directe polariteit.

Nu kunt u het apparaat op het netwerk aansluiten en aan de slag gaan.

Ontsteking van een elektrische boog

Voordat u leert koken door te lassen, moet u het uiterlijk van een boog veroorzaken, waarvoor een kortstondig contact van de elektrode met een metalen onderdeel wordt uitgevoerd. Dit kan op twee manieren: rug aan rug en opvallend:

• End-to-end ontsteking bestaat uit het tikken op het metaal met de punt van de aangesloten elektrode.
• Het slaan van een boog wordt op dezelfde manier uitgevoerd als een lucifer die wordt aangestoken op een doos.

Er zijn geen voordelen aan een van deze methoden - iedereen doet wat hij wil en voelt zich op zijn gemak.

Video beschrijving

Ontstekingsmethoden voor elektroden worden duidelijk weergegeven in de video:

Het belangrijkste is dat de bewegingen snel genoeg zijn en dat het contact van korte duur is, anders "kleeft" de elektrode aan het metaal. Dit gebeurt vooral vaak bij nieuwe elektroden die nog niet zijn gebruikt.

Tegelijkertijd kan het zijn dat een gedeeltelijk verbruikte elektrode niet onmiddellijk ontbrandt vanwege de kraal die op zijn punt wordt gevormd door de gesmolten beschermende coating. Het is gemakkelijker om het te verslaan door te tikken.

Direct naar hoe u goed kunt koken door elektrisch lassen, kunt u doorgaan nadat u zelfverzekerd de vaardigheid van het opwekken van de boog onder de knie hebt. Maar eerst is het de moeite waard om uit te zoeken wat er in het proces gebeurt of zou moeten gebeuren. Zonder dit is het niet mogelijk om verder te gaan.

Op onze site vindt u contacten van bouwbedrijven die aanbieden. U kunt rechtstreeks met vertegenwoordigers communiceren door de huizententoonstelling van Low-Rise Country te bezoeken.

Analyse van het lasproces

Op de plaats waar de lasboog ontstaat, stijgt de temperatuur sterk, waardoor het metaal van de te lassen onderdelen en de elektrodestaaf zelf begint te smelten. Vloeibaar gesmolten metaal vult een verschroeide holte, die in professionele taal een gelast bad wordt genoemd.

Schematische weergave van het vlambooglasproces

Tegelijkertijd wordt de beschermende coating van de elektrode vernietigd en vervult deze zijn functie: een deel van de coating smelt en verandert in slak, die de verse verbinding sluit en voorkomt dat het metaal in contact komt met zuurstof, en ook een hoge temperatuur eronder handhaaft. En het andere deel gaat over in een gasvormige toestand, waardoor een beschermende atmosfeer rond het gelaste zwembad ontstaat en er ook geen luchtzuurstof doorheen kan.

Video beschrijving

Dit alles is duidelijk te zien in slow motion:

De slakkenkorst van de las wordt na afkoeling met een hamer afgeklopt.

Belangrijke nuances

Het belangrijkste geheim van hoe je twee delen goed kunt lassen en een gelijkmatige naad krijgt, is dat wanneer de elektrode wordt verplaatst, de slak de tijd heeft om het hele oppervlak van het gesmolten metaal te bedekken. En dit hangt af van de bewegingssnelheid, de hellingshoek van de elektrode en het traject van zijn beweging. Ook de huidige sterkte is van groot belang.

De universele werkkantelhoek is 30-60 graden ten opzichte van de verticaal. Waarin:

• door de elektrode schuin naar voren (van u af) te bewegen, is het handig om verticale, horizontale en cirkelvormige naden te maken;
• achterwaartse hoek (naar uzelf toe) - las hoekverbindingen;
• de verticale positie van de elektrode is alleen toegestaan ​​bij het lassen op moeilijk bereikbare plaatsen;
• een hoek groter dan 60 graden rekt het smeltbad sterk uit en het metaal van de te lassen onderdelen warmt erger op. Het wordt meestal gebruikt wanneer u overtollig materiaal moet afknippen of een ruwe naad moet bijwerken.

De lassnelheid wordt proefondervindelijk bepaald: het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van het smeltbad stabiel blijven, niet uitrekken en niet uitlopen. Het is erg belangrijk om de elektrode op dezelfde afstand van het oppervlak te houden - 3-5 mm ervan. Bovendien, als het bad uitbrandt en dieper wordt, moet het iets worden verlaagd, en wanneer u naar het volgende gedeelte gaat, moet u het weer omhoog brengen en proberen niet verder te gaan dan de gespecificeerde limieten.

Om de randen van twee delen te verbinden, moet je de penetratie van hun deeltjes in elkaar bereiken. Hiervoor moet de elektrode niet in een rechte lijn bewegen, maar langs een bepaald traject, heen en weer oscillerend. Dit traject kan lijken op een visgraat, een ladder, achten, verbonden driehoeken, enz.

Het resultaat moet een vlakke lasrups zijn met dezelfde hoogte en breedte over de gehele lengte. Om dit te bereiken moet je veel bewegen, de bewegingen oefenen en het amperage aanpassen. Want er is een verschil in het lassen van dunne platen, dikwandige buizen of andere producten.

In eerste instantie wordt het geselecteerd volgens de tabel en hangt het af van de dikte van de te lassen onderdelen.

Dit zijn geschatte waarden en worden gegeven voor lassen met de elektrode naar beneden gericht. Bij het uitvoeren van verticale of plafondnaden wordt de stroomsterkte met 10-20% verminderd.

Opmerking! Hoe dunner de gelaste rand, hoe kleiner de diameter van de elektroden en omgekeerd. "Troika" is geschikt voor materialen van de meest voorkomende dikte van 2 tot 5 mm.

Maar in het geval van spanningspieken in het netwerk, is de ingestelde stroomsterkte mogelijk niet voldoende voor het normale verloop van het proces in de vervulde modus. Dan is het nodig om de bewegingssnelheid van de elektrode te verminderen of een ander bewegingstraject te gebruiken om meer dan eens door dezelfde plaats te gaan.

Dit alles is nogal moeilijk in woorden te beschrijven - je moet proberen bevredigende resultaten te bereiken.

Video beschrijving

Een trainingsvideo zal hierbij veel helpen:

Advies! Het is het beste om niet bij de gewrichten te leren koken, maar in het vliegtuig, waarbij u de snelheid, het traject, het niveau en de hellingshoek oefent. Een denkbeeldige verbinding op een metalen plaat kan met krijt worden getekend en er een lasrups langs worden gelegd totdat het goed werkt.

Laselementen

Nadat u de basisprincipes van het lasproces met vertrouwen onder de knie hebt, kunt u doorgaan met het verbinden van de elementen in een enkele structuur. En ook hier zijn er subtiliteiten verbonden aan de reactie van het metaal op een dergelijk effect.

Allereerst moet u de lengte van de naad correct beoordelen en ervoor zorgen dat deze niet aan de te verbinden delen trekt bij de verbindingen. Om dit te doen, moeten ze in een bepaalde positie worden vastgezet met klemmen of op andere manieren. En om de fixatie te beveiligen, zijn ze op verschillende plaatsen met dwarsnaden vastgebonden. En pas dan verbranden ze.

De volgorde van lassen hangt af van de lengte van de verbinding. Alleen korte naden tot 300 mm lang kunnen in één richting en in één doorgang worden gelast. Als deze afstand groter is, is het noodzakelijk om de resulterende spanningen te compenseren door naden in kleine secties aan te brengen.

Schema's voor het maken van naden afhankelijk van de lengte

Niet al te mooie naden aan het einde van het werk kunnen voorzichtig worden gesneden en geschuurd met een slijpmachine.

Conclusie

Nu heb je een idee hoe je zelf kunt leren koken met elektrisch lassen. Maar in deze kwestie is het kennen van de theorie praktisch niets weten. Het vergt oefening, het uitwerken van bewegingen tot automatisme, en vooral, het ontwikkelen van een speciaal instinct dat je zal vertellen wanneer je de elektrode iets lager moet laten zakken, wanneer je de hoek moet veranderen of de stroomsterkte moet verhogen. Dit alles komt met de tijd. Maar u moet erop voorbereid zijn dat er ten minste één pakket elektroden aan training wordt besteed.

De meest betrouwbare en duurzame manier om onderdelen te verbinden is de lasnaad. Tegenwoordig kan geen enkele productie zonder lassen, het wordt ook in het dagelijks leven gebruikt. Bijna elke thuisvakman gebruikt noodzakelijkerwijs lassen.

Natuurlijk weet niet iedereen hoe je onderdelen correct moet lassen, ze moeten gebruik maken van de diensten van professionele lassers. Maar met een sterk verlangen kunt u leren hoe u onderdelen met uw eigen handen kunt lassen.

De eenvoudigste wordt beschouwd als elektrisch lassen. Met haar begint de studie van het lasproces. Pas nadat u enige ervaring heeft opgedaan met het verkrijgen van een goede naad, kunt u beginnen met het uitvoeren van complexe werkzaamheden. Laten we kennis maken met de basisprincipes van het lasproces en de nuances ervan.

Alvorens te beginnen met lassen worden de onderdelen eerst rechtgetrokken en daarna goed schoongemaakt. Bovendien is het noodzakelijk om de onderdelen schoon te maken voordat met de montage van de unit wordt begonnen. Het optreden van defecten in de las wordt meestal geassocieerd met verschillende soorten vervuiling:

1. Roest;
2. oliën;
3. droesem.

Het is erg belangrijk om het metaal goed schoon te maken waar de laswerkzaamheden worden uitgevoerd. Dit geldt voor de randen van elk stuk. Elke verontreiniging in de spleet tussen de te lassen delen moet absoluut worden verwijderd. U kunt het vuil uitbranden met een sterke brandervlam, uitblazen met een krachtige straal perslucht.

U kunt het oppervlak op verschillende manieren reinigen:

• Borstel met metalen haren;
• Naaldsnijders;
• Hydro-zandstraalsystemen;
• Fractie;
• Brander;
• Slijpschijf;
• etsen;
• Met een oplosmiddel.

Laten we, na het voorbereiden van het gereedschap en het materiaal, de stappen bekijken om goed te koken met elektrisch lassen.

boog excitatie

Er zijn verschillende manieren om een ​​boog te slaan.

Optie 1. De lasser moet het metalen oppervlak raken met de punt van de elektrode en deze dan snel een paar millimeter terugtrekken (2 - 4). Als resultaat verschijnt er een boog. De lengte wordt behouden door de elektrode langzaam te laten zakken. Het hangt allemaal af van de hoeveelheid smelten. Voordat de boog zich vormt, moet het gezicht van de werknemer worden bedekt met een beschermend schild.

Optie 2. U kunt de lasboog ook op een andere manier opwekken. De lasser trekt snel de punt van de elektrode over het metalen oppervlak en tilt deze vervolgens ook snel een paar millimeter op. Er verschijnt een boog tussen de elektrode en het metalen oppervlak. Tijdens het lassen moet worden gestreefd naar een zeer korte boog. Rond de naad zullen zich kleine metaaldruppels vormen. Het smelten van de elektrode zal soepel en rustig verlopen. De naad is diep en sterk.

Als de boog te lang is, zal het basismetaal niet goed genoeg smelten. Het metaal van de elektrode zal tijdens het lassen gaan oxideren en er zullen sterke spatten verschijnen. De naad na zo'n lassen zal ongelijk zijn, met tal van oxide-insluitingen.

De booglengte kan eenvoudig worden bepaald aan de hand van het geluid van de boog. Als de lengte standaard is, zal het geluid solide en uniform zijn. Een zeer lange boog begint harde geluiden uit te zenden, die constant gepaard gaan met sterke ploffende geluiden.

Als de boog wordt verbroken, wordt hij weer opgewonden. De krater waarop de boog brak is zorgvuldig gelast. Als het nodig is om een ​​zeer belangrijke eenheid te lassen, die onder wisselende belasting zal worden gebruikt, en het optreden van "vermoeidheid" ook mogelijk is, is het ten strengste verboden om een ​​boog rechtstreeks op het oppervlak van het basismetaal te slaan. Als de excitatie niet langs de naad plaatsvindt, kan een "verbranding" van het metaal optreden. Op deze plaats kan de naad eenvoudig instorten tijdens de werking van het onderdeel.

De eerste stappen

Om onderdelen goed te leren lassen, oefenen ze eerst op onnodige metalen rollers. Het is niet nodig om verbindingsnaden te maken, u hoeft alleen te leren hoe u het materiaal op de juiste manier kunt smelten. Het metalen oppervlak moet roestvrij en goed schoongemaakt zijn.

Hoe rollen worden gemaakt

De elektrode wordt in de houder gestoken. Om het verschijnen van een stroom in het smeltgebied te veroorzaken, volstaat het om de punt van de elektrode over het metalen oppervlak te krassen of gewoon meerdere keren op het werkstuk te kloppen.

Wanneer een elektrische boog verschijnt, wordt de elektrode op het werkstuk gericht, waarbij een constante opening tussen het metalen oppervlak en de elektrische boog behouden blijft. De opening moet constant zijn en binnen het bereik van 3-5 millimeter.

Belangrijk! Om een ​​kwaliteitsnaad te verkrijgen, is het noodzakelijk om altijd dezelfde booglengte aan te houden. Als u deze waarde wijzigt, kan de boog breken en zal de naad veel defecten vertonen.

De richting van de elektrode wordt gemaakt onder een bepaalde hoek ten opzichte van het vlak van het werkstuk. De meest optimale hoek wordt beschouwd als 70 graden De helling heeft geen definitieve waarde, het belangrijkste is dat de lasser comfortabel is. Tijdens het werk vindt de lasser zelf de optimale positie voor zichzelf, afhankelijk van de specificiteit van het uitgevoerde werk.

Tijdens dergelijke praktische oefeningen moet u leren hoe u de huidige sterkte correct selecteert, zodat de toevoer de hele tijd stabiel blijft. Als de stroom onvoldoende is, dooft de boog constant. Met een zeer krachtige stroom begint het metaal te smelten. Alleen experimenteel kan men leren de lasmodus correct in te stellen.

Techniek voor het verkrijgen van een goede lasverbinding

Wanneer de kralen er recht uit gaan zien, kun je proberen om de verbindingsnaden te maken. Een dergelijke operatie kan worden uitgevoerd door een redelijk ervaren stagiair die weet hoe hij moet koken met elektrisch lassen.

De ontsteking van de elektrode wordt uitgevoerd volgens de hierboven beschreven technologie. Het enige verschil is de beweging van de hand van de lasser. Ze zal oscillerende bewegingen uitvoeren. De smelt zal als het ware van het ene oppervlak van het onderdeel naar het andere gaan. De beweging kan langs verschillende trajecten plaatsvinden:

• Zigzag;
• Lusvormig;
• Visgraat;
• Sikkel.

Voor training kun je een kleine metalen blanco nemen. Trek met krijt een lijn langs het oppervlak zodat deze door het donkere glas van het masker te zien is. Het is daarlangs dat je de elektrode moet verplaatsen om een ​​soort naad te krijgen, in de vorm van een van de bovenstaande banen.

Nadat de naad is afgekoeld, moet je de slak met een hamer afslaan en het gedane werk overwegen.

Wanneer een beetje ervaring is verschenen, kunt u beginnen met het maken van verbindingsnaden, die verschillende soorten hebben:

• Tauric;
• kont;
• Hoek;
• Overlappen.

Bovendien kunnen dergelijke naden horizontaal en verticaal zijn en in verschillende richtingen worden gelast.

Pas na talrijke trainingen kunt u een uniforme handbeweging bereiken. Daarna kunnen mooie details worden verkregen.

Hoe verder te lassen na het stoppen?

Aangezien het onmogelijk is om een ​​lange naad te lassen met elektrisch lassen zonder te stoppen, u de elektrode moet vervangen of er waren andere redenen voor de onderbreking, wordt een kleine depressie verkregen op de stopplaats, die een krater wordt genoemd. Om het werk te hervatten, moet u de volgende stappen uitvoeren:

1. De boog mag niet op de krater zelf beginnen. Het is noodzakelijk om er 12 mm vanaf te trekken. Daarna wordt ze langzaam richting de krater geduwd.

2. De krater zelf wordt zorgvuldig gelast met oscillerende bewegingen.

3. Daarna kunt u doorgaan met lassen, met behoud van de ingestelde modus. Om een ​​betrouwbare verbinding te krijgen, moet het lassen meerdere lagen hebben:

• Billet, 6 mm dik - 2 lagen;
• Met een dikte van 6-12 mm - 3 lagen;
• Als de metaaldikte 12 mm overschrijdt - 4 lagen.

De beweging van de elektrode in elke laag moet hetzelfde zijn. De las wordt na voltooiing van de bewerking verwerkt, waarbij alle overtollige delen worden verwijderd.

Hoe verticale naden worden gemaakt

Afbeelding 69a toont verticaal lassen. Aangezien het lassen van een verticale naad door elektrisch lassen nogal problematisch is vanwege het feit dat de smeltdruppels de neiging hebben om te vallen, moeten dergelijke naden worden gelast met een korte boog. De oppervlaktespanning voorkomt dat druppels direct naar beneden rollen. Ze vallen sneller in de krater.

De punt van de elektrode wordt van de druppel verwijderd zodat deze vast wordt. Verticaal lassen moet vanaf de onderkant worden gestart en geleidelijk naar boven gaan. De onderliggende krater zorgt ervoor dat er geen metalen druppels vallen. Zie afbeelding 69c. Tijdens het werken kunt u de elektrode kantelen. Wanneer het naar beneden wordt gekanteld, kan de lasser zien hoe de druppels worden verdeeld bij de naadgroef.

Als het nodig is om verticaal te lassen, begin dan vanaf het bovenste punt, de elektrode moet in positie I worden gezet. Zie afbeelding 69d.

Wanneer de druppels beginnen af ​​te dalen, wordt de elektrode in positie II gezet. De druppel zal niet weglopen; een korte boog laat het niet toe.

De meest geschikte elektrodediameter voor verticaal lassen wordt beschouwd als 3-4 mm. De hoeveelheid stroom mag niet erg hoog zijn, ongeveer 160 ampère.

Om een ​​minimale smeltvloei te bereiken bij het lassen van horizontale naden (zie figuur 70, a), zijn de randen aan één bovendeel afgeschuind.

De boog moet aan de onderkant worden geraakt (positie I). Vervolgens wordt de boog overgebracht naar het eindvlak van het bovenste deel (positie II). De druipende druppel begint te stijgen.

Hoe het uiteinde van de elektrode moet bewegen wanneer een enkellaags horizontaal lassen wordt uitgevoerd, is te zien in Afbeelding 70a, aan de rechterkant.

Horizontale naden mogen worden gelast in de vorm van langsruggen. De allereerste moet worden gekookt met een elektrode van 4 mm en alle andere met een diameter van 5 mm.

Dit zijn de belangrijkste nuances waarmee u een verticale naad goed kunt lassen met elektrisch lassen.

Hoe een plafondnaad elektrisch te lassen

Een veelgestelde vraag is: hoe las je een plafondnaad met elektrisch lassen, omdat deze naar beneden stroomt? Het antwoord is simpel: dergelijke naden worden met een korte boog gelast. De laselektrode moet een vuurvaste coating hebben. Wanneer het lasproces plaatsvindt, verschijnt aan het uiteinde een deksel, waardoor metalen druppels niet naar beneden kunnen glijden. (Zie figuur 70, b). Tijdens bedrijf wordt het uiteinde van de elektrode gelijkmatig verwijderd en vervolgens dichter bij het te lassen werkstuk gebracht. Wanneer verwijderd, dooft de boog onmiddellijk, de naad begint uit te harden. Gebruik alleen elektroden met een kleine diameter om boven het hoofd te lassen, ongeacht de richting. De sterkte van de stroom neemt af (10-12%) bij het vergelijken van het lassen van metaal van dezelfde dikte, geproduceerd aan de onderkant.

Wanneer de plafondnaden zijn gelast, beginnen gasbellen te drijven. Ze eindigen bij de wortel van de naad. De sterkte en kwaliteit van de lasverbinding hebben hier last van.

Plafondlassen is van beperkt nut. Ze wordt herinnerd wanneer het onmogelijk is om vanuit een lagere positie een naad te krijgen.

Hoe hoeklassen worden gelast

Het gesmolten metaal in dit lassen zal naar beneden stromen. De beste manier om dergelijke naden vanuit de onderste positie te lassen, wordt beschouwd als "in de boot". Het onderdeel is zo gepositioneerd dat de slak niet direct voor de boog stroomt. (Zie figuur 68, a).

Wanneer een hoeklas wordt gelast, met een horizontale opstelling van het onderste vlak, zijn soms de toppen van de hoek slecht gelast.

De reden voor de vorming van een dergelijk gebrek aan penetratie kan het begin van het lasproces zijn vanaf een verticaal staande plaat. Het gesmolten metaal begint naar beneden te stromen op de plaat, die geen tijd heeft gehad om goed op te warmen. Daarom moeten dergelijke naden vanaf het ondervlak worden gekookt. Bovendien moet de boog op een bepaald punt (A) ontsteken. De beweging moet worden uitgevoerd volgens het schema van figuur 68 b.

De elektrode kantelt 45 graden ten opzichte van de te lassen delen. Tijdens het lassen moet u de elektrode enigszins in verschillende richtingen kantelen. (Zie Afbeelding 68 c).

Als hoeklassen niet "in een boot" worden gelast, wordt er in één laag gelast, met een been van de naad kleiner dan 8 mm. Als de beenomvang deze waarde overschrijdt, worden meerdere lagen uitgevoerd.

Om meerdere lagen hoeklassen te lassen, moet u eerst een smalle lasnaad maken. Gebruik hiervoor een elektrode van 3-4 mm. Door deze diameter kan de wortel volledig worden gekookt.

Houd bij het bepalen van het aantal passen rekening met de grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak van de bestaande naad. Meestal is deze waarde 30-40 vierkante meter. millimeter. Afbeelding 68 g laat duidelijk zien hoe hoeklassen met verschillende aantallen lagen, gegroefd, volledig gelast, eruit moeten zien.

Hoe stompe naden worden gekookt

Als de randen niet afgeschuind zijn, moet de aan te brengen kraal aan weerszijden van de naad een lichte uitbarsting hebben. Om een ​​gebrek aan fusie te voorkomen, is het nodig om een ​​gelijkmatige verdeling van het gesmolten metaal te creëren.

Alleen de juiste instelling van de stroom en de juiste selectie van elektroden maakt het mogelijk om 6 mm metaal goed te lassen als de onderdelen geen afgeschuinde randen hebben. De grootte van de stroom wordt empirisch gekozen. Waarvoor meerdere teststrips zijn gelast.

Als onderdelen V-afschuiningen hebben, kan stomplassen een of meerdere lagen zijn. De hoofdrol in deze kwestie wordt gespeeld door de dikte van het metaal.

Wanneer een laag gaar is, moet de boog worden geraakt op punt "A", aan de rand van de afschuining, volgens figuur 67a. Vervolgens wordt de elektrode naar beneden gebracht. De wortel van de naad is volledig gelast, waarna de boog naar de volgende rand wordt gestuurd.

Wanneer de elektrode langs afschuiningen beweegt, wordt zijn beweging opzettelijk afgeremd om een ​​goede penetratie te garanderen. Aan de wortel van de naad daarentegen versnellen ze de beweging om doorbranden te voorkomen.

Op de achterkant van de lasverbinding adviseren professionals om een ​​extra achterlasrups toe te voegen.

In sommige gevallen wordt aan de andere kant van de naad een stalen voering van 2-3 mm gemonteerd. Hiervoor wordt de lasstroom met ongeveer 20-30% verhoogd ten opzichte van de standaardwaarde. Penetratiepenetratie is in dit geval volledig uitgesloten.

Wanneer de kraal wordt gemaakt, wordt ook de stalen achterkant gelast. Als het het ontwerp van het product niet verstoort, blijft het over. Bij het lassen van zeer belangrijke constructies wordt gelast aan de andere kant van de wortel van de naad.

Als u een stompe meerlaagse naad moet lassen, wordt de wortel van de naad eerst gekookt. Hiervoor worden elektroden met een diameter van 4-5 millimeter gebruikt. Vervolgens worden de volgende lagen afgezet met geëxpandeerde kralen, waarvoor grote elektroden worden gebruikt (zie figuren 67, b, c).

Selectie van laselektroden

Om de juiste elektrode correct te kiezen, zijn er verschillende belangrijke parameters waarmee u rekening moet houden:

• Werkstuk dikte;
• Staalkwaliteit.

Afhankelijk van het type elektrode wordt de stroomsterkte gekozen. Lassen kan in een groot aantal verschillende posities worden uitgevoerd. De onderste is onderverdeeld in groepen:

• Horizontaal;
• Tavrovaja.

Het verticale type lassen kan zijn:

• Omhoog;
• Plafond;
• Tavrovaja,

Elke fabrikant vermeldt in de instructies voor de elektroden de waarde van de lasstroom waarbij ze normaal zullen werken. De tabel toont de klassieke parameters die door ervaren lassers worden gebruikt.

De grootte van de stroom wordt beïnvloed door de ruimtelijke positie, evenals de grootte van de opening. Om bijvoorbeeld met een elektrode van 3 mm te werken, moet de stroom maximaal 70-80 ampère zijn. Deze stroom kan worden gebruikt om boven het hoofd te lassen. Dit is voldoende voor het lassen van onderdelen wanneer de opening veel groter is dan de diameter van de elektrode.

Om van onderaf te lassen, bij afwezigheid van een opening en een geschikte dikte van het metaal, mag de stroomsterkte van 120 ampère voor een gewone elektrode worden ingesteld.

Om de stroomsterkte te bepalen, wordt 30-40 ampère genomen, wat moet overeenkomen met één millimeter van de elektrodediameter. Met andere woorden, stel voor een elektrode van 3 mm de stroom in op 90-120 ampère. Als de diameter 4 mm is, is de stroomsterkte 120-160 ampère. Als verticaal lassen wordt uitgevoerd, wordt de stroomsterkte met 15% verminderd.

Voor 2 mm wordt ongeveer 40 - 80 ampère ingesteld. Zo'n "twee" wordt altijd als zeer wispelturig beschouwd.

Er is een mening dat als de diameter van de elektrode klein is, het heel gemakkelijk is om ermee te werken. Deze mening is echter onjuist. Om bijvoorbeeld met een "deuce" te werken, heb je een bepaalde vaardigheid nodig. De elektrode brandt snel, hij wordt erg heet als er een hoge stroom wordt ingesteld. Zo'n "twee" kan worden gebruikt om dunne metalen te koken met een lage stroomsterkte, maar ervaring en veel geduld zijn vereist.

Elektrode 3 - 3,2 mm. Stroomsterkte 70-80 Ampère. Lassen mag alleen worden uitgevoerd met gelijkstroom. Ervaren lassers vinden dat boven de 80 ampère het onmogelijk is om normaal te lassen. Deze waarde is geschikt voor het snijden van metaal.

Het lassen moet beginnen bij 70 Ampère. Als je ziet dat het onmogelijk is om het onderdeel te lassen, voeg dan nog eens 5-10 Ampère toe. Bij een gebrek aan penetratie bij 80 ampère kan 120 ampère worden ingesteld.

Voor wisselstroomlassen kunt u de stroomsterkte instellen van 110-130 ampère. In sommige gevallen wordt zelfs 150 Ampère geïnstalleerd. Dergelijke waarden zijn typerend voor een transformatorapparaat. Bij het lassen met een inverter zijn deze waarden veel lager.

Elektrode 4mm. Stroomsterkte 110-160 Ampère. In dit geval is de spreiding van 50 ampère afhankelijk van de dikte van het metaal, maar ook van je werkervaring. "Vier" vereist ook speciale vaardigheid. Professionals adviseren om te beginnen bij 110 ampère en de stroomsterkte geleidelijk te verhogen.

Elektrode 5 mm of meer. Dergelijke producten worden als professioneel beschouwd, ze worden alleen door professionals gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt voor metalen oppervlakken. Ze nemen praktisch niet deel aan het lasproces.

Waarom worden de elektroden gecalcineerd?

Dit wordt maar voor één doel gedaan, namelijk om vocht te verwijderen. Bij het lassen met een natte elektrode is het optreden van defecten in de lasnaad mogelijk. Zo'n elektrode blijft altijd aan het onderdeel plakken.

Elk bouwbedrijf heeft apparatuur die de elektroden doorboort. Deze bewerking is niet beschikbaar voor amateurlassers.

Als u met een nieuwe verpakking bent begonnen, maar deze niet tot het einde kunt gebruiken, moet het resterende aantal elektroden op een droge en warme plaats worden verborgen. Bewaar elektroden nooit in de kelder of op zolder. Ze zullen snel vochtig worden en onbruikbaar worden.

Conclusie

De lasregels zijn vrij eenvoudig, je moet alleen een paar keer oefenen op een onnodig stuk ijzer. Het belangrijkste is om alle gegeven instructies te volgen en je zult zeker slagen. U kunt booglassen zowel aan het plafond als aan de muur.

Bijna niemand zal twijfelen aan het belang van lassen. Ze worden in alle industrieën gebruikt. Met geavanceerde lassers kunt u ongelooflijk sterke en stabiele verbindingen maken, en ervaren lassers maken de naad gelijkmatig en betrouwbaar. Maar u hoeft geen gekwalificeerd specialist te zijn om laswerkzaamheden thuis met uw eigen handen uit te voeren. Een simpele omvormer, een beetje theorie, en je kunt beginnen. Laten we hierover praten.

Enkele algemene informatie

Een uitstekende lasser is iemand die vloeiend is in lasapparatuur. Om hoogwaardige lasverbindingen te kunnen maken, is het helemaal niet nodig om af te studeren aan een onderwijsinstelling, het volstaat om constant te oefenen. In principe is het hier, net als in elk ander bedrijf, belangrijk om te proberen te leren van je eigen fouten. Over het algemeen is laswerk met uw eigen handen thuis niet alleen interessant, maar ook nuttig. Als je wilt, kun je een ambacht maken, een auto lassen en nog veel meer. Niet alles is echter zo eenvoudig als het lijkt. Het is noodzakelijk om de lasmodus, snelheid, type elektrode, enz. correct te kunnen selecteren. belangrijke details. Dit alles heeft direct invloed op de kwaliteit van de lasverbinding. Voordat u met het werk begint, is het raadzaam om u vertrouwd te maken met de theorie. Laten we beginnen met de eenvoudigste.

over veiligheid

Lasapparatuur is geen speelgoed voor kinderen, u moet dit begrijpen. Zelfs een volwassene moet de omvormer volledig bewapend benaderen.

• Ten eerste moet je werkkleding hebben. De stof moet strak zitten om blootgestelde delen van het lichaam te beschermen. Daarnaast werk je met hoge temperaturen, waardoor het materiaal niet mag ontbranden op het lichaam.
• Ten tweede, zorg goed voor je handen. Koop speciale handschoenen, want je moet de hete fittingen tijdens het werk vasthouden. En het met je blote handen doen is, laten we zeggen, pijnlijk.
• Werk niet in natte ruimtes of waar contact is met water. We weten van school dat water en elektriciteit onverenigbaar zijn.
• Nou, en de laatste vereiste is de aankoop van een masker. Het netvlies van het oog wordt tijdens het lassen blootgesteld aan ernstige stress, zorg goed voor uw ogen. Maskers zijn er meestal in verschillende soorten en prijzen. Natuurlijk is het plezier niet goedkoop, maar dit is een verplicht attribuut.

DIY lassen: instructie

Gebruik bij het opdoen van uw eerste ervaring niet die details die nog steeds nuttig voor u zijn. Zoek ergens in je garage een stuk metaal dat je niet nodig hebt. Dit is precies wat ideaal is voor de eerste laswerkzaamheden. Neem een ​​emmer water en zet deze dicht bij je, even later zul je begrijpen waar dit voor is. Het is trouwens verboden om op een houten werkbank te koken, omdat er mogelijk vuur is. Plaats de aardklem op het werkstuk en steek de kabel in de houder. Stel daarna in. Deze parameter moet overeenkomen met de diameter van de elektrode.

Een van de meest cruciale momenten kwam - brandstichting van de boog. Voordat u begint, plaatst u de elektrode in een hoek van 55-60 graden ten opzichte van het werkstuk. Beweeg de elektrode langzaam over het oppervlak en wanneer er vonken verschijnen, drukt u de elektrode tegen het werkstuk en trekt u deze terug totdat er een opening van 0,5 cm ontstaat.

Regels voor het werken met de elektrode

Als je alles goed hebt gedaan, zal de boog ontsteken. Vergeet niet dat de opening van 0,5 cm gedurende de gehele werktijd moet worden aangehouden. Als de elektrode te dichtbij of verwijderd is, zal de kwaliteit van de naad veel slechter zijn dan zou moeten. Wat betreft de bewegingssnelheid van de elektrode, deze hangt grotendeels af van het metaal dat wordt verwerkt en de dikte ervan. In de meeste gevallen moet langzaam worden gereden. Als plakken optreedt, wordt dit geëlimineerd door een lichte zwaai naar de zijkant. Doe-het-zelf lichaamslassen (VAZ-2106, als u bijvoorbeeld neemt) vereist een stabiele boog, waarvan de lengte minimaal 3-4 mm zal zijn. In dit geval wordt een betrouwbare naad verkregen.

In detail over de technologie

Houd er rekening mee dat er voorwaartse en achterwaartse polariteitslassen zijn. Voorwaartse polariteit is wanneer de positieve pool is verbonden met het werkstuk. En het omgekeerde is respectievelijk negatief. Tijdens het lassen smelt de metalen elektrode, waardoor er druppels elektrodemetaal ontstaan, die met het te bewerken werkstuk worden verbonden. De randen van de laatste smelten ook, er verschijnt een smeltbad, van waaruit de gevormde slak naar het oppervlak van de naad komt. Het smeltbad is er in verschillende maten. Het hangt af van de lasmodus, het werkstuk, de stroomsterkte en andere kenmerken. In de meeste gevallen is de breedte 8-15 mm, de diepte 6 mm en de lengte maximaal 30 mm.

Er moet aan worden herinnerd dat als gevolg van het smelten van de elektrode gassen worden gevormd die de naad beschermen tegen de effecten van zuurstof en het binnendringen van onzuiverheden. Slak helpt ook om schadelijke insluitsels te verwijderen. Vergeet in het algemeen niet om de elektrode naar de las te bewegen als deze smelt.

Doe-het-zelf auto lassen

Een auto is een dure techniek. En aangezien het lichaam in de meeste gevallen van metaal is, moet het vaak worden gelast. Zo is de bodem verrot of is er een balk losgekomen. Al deze problemen kunnen alleen worden verholpen door te lassen. Als u carrosserielassen doet, onthoud dan dat de sleutel tot succes het handhaven en verplaatsen van de boog over een bepaald gebied van het oppervlak met dezelfde snelheid is. Het is niet gemakkelijk, maar na verloop van tijd zul je de vaardigheid ontwikkelen die je nodig hebt.

Het verplaatsen van de boog, in het geval dat laswerk aan het lichaam met uw eigen handen wordt uitgevoerd, kan in 3 hoofdrichtingen worden uitgevoerd:

• De translatiebeweging van de boog langs de as van de elektrode. Dit handhaaft effectief de vereiste afstand van het werkstuk tot de lasboog.
• Longitudinale beweging langs de as van de te lassen naad. Deze methode is vereist om een ​​filamentlasrups te vormen.
• Dwarsbewegingen worden gebruikt om een ​​naad van een bepaalde breedte te verkrijgen.

Opmerkingen voor elke lasser

Elke toekomstige professional moet alle drie de hierboven beschreven gebieden kunnen gebruiken om de gewenste resultaten te bereiken. Ervaren lassers bepalen vaak zelfstandig de baan van de elektrode, telkens individueel. De belangrijkste vereiste tijdens de uitvoering van het werk is volledige penetratie van de randen van de onderdelen totdat de vereiste hoeveelheid is gevormd

Het komt vaak voor dat de elektrode doorbrandt tot aan de onderkant van de houder. Stop in dat geval met lassen en vervang de elektrode. Hierna kan er verder gewerkt worden, maar het is raadzaam om eerst de gevormde slak te verwijderen.

Wanneer de naad breekt, wordt aan het uiteinde een depressie gevormd, een krater genaamd. Het werk moet worden hervat op een afstand van minimaal 1 cm van de krater. Over het algemeen moeten alle laswerkzaamheden met uw eigen handen (het zal handwerk zijn of iets meer verantwoordelijks) worden uitgevoerd met behulp van de bestaande technologie. Het is nauwelijks nodig om een ​​fiets uit te vinden.

Het lasapparaat instellen

Voordat u aan de slag gaat, moet u zorgen voor de juiste installatie van de apparatuur. Om degene te kiezen die je nodig hebt, kijk gewoon naar de verpakking met de elektroden, waarop alles staat aangegeven. Maar de polariteit (direct of omgekeerd) zul je zelf moeten kiezen.

Voor een beginner is er geen significant verschil. Maar als je een onderzoek doet onder professionele lassers, dan hoor je ongeveer hetzelfde antwoord: gebruik bij het werken met een dikwandig werkstuk of bij het snijden rechte polariteit. Maar voor meer diepte is het tegenovergestelde goed geschikt. Maar weinig mensen zullen een significant verschil tussen de stokken opmerken, kijkend naar de afgewerkte naden, dus vul eerst niet je hoofd met de stokken en sluit de klassieke rechte polariteit aan. Daarna kunt u veilig met uw eigen handen laswerkzaamheden gaan doen. In dit artikel vindt u een foto van de perfecte naad die u zou moeten krijgen.

Over de voor- en nadelen van handmatig lassen

U, als toekomstige lasser, moet begrijpen dat elk bedrijf zijn voor- en nadelen heeft. Een groot pluspunt in ons geval is dat je wat kleine reparaties zelf thuis kunt doen. Moet u de carrosserie lassen? Dit is voor u geen probleem. U hoeft alleen nog maar een geschikt type elektrode te vinden, waarna u veilig aan de slag kunt. Overigens wordt handmatig lassen gekenmerkt door een breed scala aan gelaste metaalsoorten. Dit is mogelijk door de grote keuze aan elektrodetypes. Bovendien kan halfautomatisch doe-het-zelf lassen worden uitgevoerd in omstandigheden met beperkte toegang, wat soms een beslissende rol speelt.

Wat betreft de tekortkomingen, ze zijn ook beschikbaar. De belangrijkste is dat de kwaliteit van de naad grotendeels afhangt van de kwalificaties van de lasser. Bovendien is het in vergelijking met andere typen minder productief en duurder. Ook zijn er schadelijke emissies (gassen) tijdens bedrijf.

Nog een paar details

Hier zijn we met u en hebben we gesproken over hoe laswerk met onze eigen handen wordt gedaan. Een poort bouwen, je eigen ambacht creëren of een hoogwaardige verbinding maken is voor jou geen probleem meer. Natuurlijk garandeert niemand het resultaat op de eerste dag. Hier moet je constant trainen, bij voorkeur op fittingen die niet worden gebruikt. Besteed speciale aandacht aan de voorbereidende werkzaamheden en de eerste inbedrijfstelling van de apparatuur. Om dit te doen, moet u de juiste stroom gebruiken. Onderweg wordt de snelheid bepaald.

Conclusie

Lassen is een lastig iets, maar iedereen kan het aan. Dit is geen vliegtuigindustrie en hier kunnen fouten gemaakt worden. Hoewel het allemaal afhangt van wat en hoe je van plan bent het te doen. Zo is het bij het ontwerpen van systemen en verwarming aan te raden om specialisten in te huren voor het uitvoeren van laswerkzaamheden. Maar als je al de juiste ervaring hebt, waarom niet? Probeer alles zelf te doen. Dit kan u aanzienlijke bedragen besparen en waardevolle ervaring opdoen. In de toekomst kan lassen niet alleen een hobby worden, maar zelfs een zeer winstgevende baan. Maar alles kost tijd en constante training.

In het dagelijks leven, vooral op een landelijke binnenplaats en woningen in de buitenwijken, is er een soort werk op een miniboerderij waar je gewoon niet zonder kunt. Dit is het verbinden of snijden van ijzer, non-ferro metalen en aluminium (in een beschermgasomgeving) met behulp van elektrisch booglassen. Het inhuren van ambachtslieden voor hen is duurder.

Waar is een lasapparaat voor?

Ambachtslieden zonder lassen zullen geen enkel mechanisch apparaat of mini-transport in elkaar zetten om het werk op het veld, de moestuin, de boomgaard en veel transport te vergemakkelijken.

Het is duidelijk dat je niet in een oogwenk een lasser kunt worden, je moet leren of in ieder geval oefenen van professionals. En natuurlijk, monteer het zelf of koop een in de winkel gekocht apparaat voor de vorming van een elektrische boog.

En ons advies helpt hen bij het navigeren door het assortiment en de modellen. Omdat deze markt gevuld is met betrouwbaar, maar duur en goedkoop, maar nutteloos vanwege slechte kwaliteit of voor primitief lassen.

Typering van elektrische boogapparaten

Er zijn vergelijkbare huishoudelijke apparaten van de volgende typen:

• variëteiten van stroom;
• driefasig 380 V.;
• omvormer.

Apparaten voor thuismontage zijn het meest geschikt voor mensen met weinig vaardigheden in een elektrisch apparaat op basis van stromen - direct en wisselend.

Hoewel er verschillende variaties zijn met de eerste stroom, en een beginner kan er in de war raken. We raden ze aan voor diegenen die getraind zijn in elektriciteit.

En hieronder zullen we bekijken hoe u snel en efficiënt een doe-het-zelf lasapparaat kunt maken.

Transformatoren. Deze apparaten verlagen de spanning en verhogen de stroom om een ​​elektrische boog te creëren. In plaats van 220 volt krijg je bijvoorbeeld 17-45, maar met een stroomsterkte van maximaal zeshonderd ampère (thuislassen heeft niet meer dan 160 ampère nodig, het optimum is twee en een half honderd).

De huidige regeling wordt in stappen uitgevoerd. Je kunt hiervoor een simpele optelling maken van hoogspanningstriodes en diodes met instelbare weerstand. Of sluit een paar windingen dik metaal (koper) aan om de stroom te verminderen. Het diagram van het lasapparaat staat op de site, je kunt het ook in de video zien.

Bovendien vervullen ze ook de tweede functie - met behulp van ingebouwde gelijkrichters wekken ze een gelijkstroom op, ook voor het lassen.

Het grootste aantal zelfgemaakte producten wordt gemaakt op basis van de transformatie van stroom en spanning in de een of andere richting. Hun eigenschappen zijn voldoende voor eenvoudig elektrisch werk in het dagelijks leven.

gelijkrichter. Het is ook een lasunit, maar dan voor kwaliteitswerk en met een verscheidenheid aan metalen. Ze worden niet in het dagelijks leven gemaakt. En de aanschaf van zo'n apparaat is trouwens niet goedkoop, het is alleen de moeite waard voor langdurige lasprocessen en voor het creëren van bijzonder sterke naden.

Bijvoorbeeld bij grote verkeersongevallen met aanzienlijke schade aan de carrosserie. Gezien het dunne metaal, om het niet te verbranden en de nodige verbindingen te maken, die niet minder sterk zijn dan de fabrieksverbindingen.

Omvormers (uit het Engels - converters). Ten eerste over de classificatie van stromen: er is direct (DC) en wisselstroom (AC).

Wetenschappers, van Edison tot de al even beroemde Nikola Tesla, waren geïnteresseerd in deze overgangen van de ene naar de andere. Zo werd de inverter-lasmachine geboren.

De huidige transformatie daarin is multi-pass. De amplitudestroom verandert in een constante, en die gaat, door middel van een lastransformator, ofwel in DC of in AC weer uit.

Beide, kijkend naar welk circuit is afgestemd, veranderen dan in een elektrische boog met een geleidelijke verandering van de parameters in het vereiste bereik.

Het is moeilijk om het thuis te maken, maar het is te koop - het is enorm, ondanks de aanzienlijk hoge kosten.

Hoe koken"?

De sterkte van de stroom hangt af van het gereedschap waarmee u gaat lassen - de elektrode.

De dikte is gekoppeld aan de dikte van de te lassen onderdelen: als ze gelijk zijn aan vijf tot zes millimeter, mag de elektrode niet dunner zijn dan vier. Dit is het maximum voor zelfgemaakte producten.

U kunt het elektriciteitsverbruik verminderen als u maten las met dunnere aders (tot anderhalve cm). In dit geval zal de stroom met een factor vijf afnemen.

Installatie van een gelaste unit in de vorm van een transformator

Dit vereist:

• een set platen voor het magnetische circuit - in bazaars, goedkoop kopen van uitgebrande wikkelingen of gedemonteerd;
• grote draad voor beide soorten wikkelingen.

Ze zijn gebaseerd op stalen platen die niet dunner zijn dan een derde van een millimeter. Ze zijn verzameld in een rechthoek met een grote interne ruimte, waar de primaire en secundaire wikkelingen aan twee verticale zijden moeten passen.

Het aantal windingen hangt af van de oppervlakte van het stalen frame; het is gemakkelijk te berekenen met een liniaal en rekenen. En deel het bedrag in tweeën.

De dikte van de draad wordt berekend volgens het volgende schema: deel de geïnstalleerde kilowatt van de lasser door tweeduizend en vermenigvuldig met één met dertien honderdsten.

Hoe de structuur van de lasmachine wordt gemonteerd. Eerst wordt de primaire wikkeling gewikkeld, laag voor laag opwinden, de gehele wikkeling isoleren, met vier bevestigingsmiddelen naar de contactplaat brengen: het begin en het einde van de wikkeling naar de 220 V-aansluiting, nog twee aftakkingen van 165 en 190 omwentelingen . Kranen zijn stroomvariators.

De secundaire wikkeling gaat als volgt: van de 70 windingen, bedekken 40-41 de primaire van bovenaf, de rest van de windingen gaan naar de andere kant.

Breng ook de uiteinden naar de getinax (textoliet) - vandaar dat de "plus" en "min" één naar de lasarm gaan, de tweede naar het te lassen onderdeel. Het apparaat is klaar voor gebruik. Maak een foto van een zelfgemaakte lasmachine.

Bij langdurig gebruik is het mogelijk om het lasapparaat te repareren: aandraaien van de bevestiging van de platen (trillen), contactplaten.

Fototips hoe u een lasmachine met uw eigen handen kunt maken

De lasmachine is een redelijk populair apparaat, zowel bij professionals als bij thuiswerkers. Maar voor huishoudelijk gebruik heeft het soms geen zin om een ​​dure eenheid te kopen, omdat deze in zeldzame gevallen zal worden gebruikt, bijvoorbeeld als u een pijp moet lassen of een hek moet plaatsen. Daarom is het verstandiger om met uw eigen handen een lasmachine te maken en er een minimum aan geld in te investeren.

Het belangrijkste onderdeel van elke elektrische booglasmachine is de transformator. Dit onderdeel kan van oude, overbodige huishoudelijke apparaten worden verwijderd en er een zelfgemaakte lasmachine van worden gemaakt. Maar in de meeste gevallen moet de transformator een beetje worden aangepast. Er zijn verschillende manieren om een ​​lasser te maken, die zowel de eenvoudigste als de meest complexe kan zijn, waarvoor kennis op het gebied van elektronica vereist is.

Om een ​​minilasser te maken, heb je een paar transformatoren nodig die uit een onnodige magnetron zijn gehaald. Het is gemakkelijk om een ​​magnetron te vinden van vrienden, kennissen, buren, enz. Het belangrijkste is dat het een vermogen heeft van 650-800 W en dat de transformator in goede staat verkeert. Als de kachel een krachtigere transformator heeft, zal het apparaat hogere stroomsnelheden hebben.

De transformator die uit de magnetron is verwijderd, heeft dus 2 wikkelingen: primair (primair) en secundair (secundair).

Wederverkoop heeft meer windingen en een kleinere draaddoorsnede. Om ervoor te zorgen dat de transformator geschikt wordt voor lassen, moet deze daarom worden verwijderd en vervangen door een geleider met een groter dwarsdoorsnede-oppervlak. Om deze wikkeling van de transformator te verwijderen, moet deze aan beide zijden van het onderdeel worden afgesneden met een metalen ijzerzaag.

Dit moet met speciale zorg worden gedaan om niet per ongeluk de primaire wikkeling met de zaag te raken.

Wanneer de spoel is afgesneden, moeten de overblijfselen uit het magnetische circuit worden verwijderd. Deze taak zal veel gemakkelijker zijn als de wikkelingen worden geboord om de metaalspanning te verlichten.

Doe hetzelfde met de andere transformator. Hierdoor heb je 2 delen met een primaire wikkeling van 220 V.

Belangrijk! Vergeet niet om de huidige shunts te verwijderen (aangegeven door pijlen in de onderstaande foto). Hierdoor zal het vermogen van het apparaat met 30 procent toenemen.

Voor de vervaardiging van de secundaire moet u 11-12 meter draad kopen. Het moet gestrand zijn en hebben doorsnede niet minder dan 6 vierkanten.

Om een ​​lasapparaat te maken, moet u voor elke transformator 18 windingen winden (6 rijen hoog en 3 lagen dik).

U kunt beide trafo's met één draad of apart opwinden. In het tweede geval moeten de spoelen: in serie aansluiten.

De wikkeling moet zeer strak worden gedaan, zodat de draden niet bungelen. Verder hebben de primaire wikkelingen nodig: parallel aansluiten.

De stukken kunnen op een klein stukje hout worden geschroefd om aan elkaar te worden vastgemaakt.

Als u de spanning op de secundaire van de transformator meet, is deze in dit geval 31-32 V.

Met zo'n zelfgemaakte lasser wordt metaal met een dikte van 2 mm gemakkelijk gelast met elektroden met een diameter van 2,5 mm.

Er moet aan worden herinnerd dat zo'n zelfgemaakte apparaat moet worden gekookt met rustpauzes, omdat de wikkelingen erg heet zijn. Na elke gebruikte elektrode moet het apparaat gemiddeld 20-30 minuten afkoelen.

Het is niet mogelijk om dun metaal te koken met een apparaat gemaakt van een magnetron, omdat het het zal snijden. Om de stroom aan te passen kan een voorschakelweerstand of smoorspoel op het lasapparaat worden aangesloten. De rol van de weerstand kan worden vervuld door een stuk staaldraad van een bepaalde lengte (experimenteel geselecteerd), dat is verbonden met de laagspanningswikkeling.

wisselstroom lasser

Dit is het meest voorkomende type metaallasmachine. Het is gemakkelijk thuis te maken en het is pretentieloos om te bedienen. Maar het belangrijkste nadeel van het apparaat is: grote massa step-down transformator, de basis van de eenheid.

Voor thuisgebruik is het voldoende dat het apparaat een spanning van 60 V produceert en een stroom van 120-160 A kan leveren. voor de primaire, waarop het 220 V-huishoudnet is aangesloten, heeft u een draad nodig met een doorsnede van 3 mm 2 tot 4 mm 2. Maar de ideale optie is een geleider met een doorsnede van 7 mm 2. Met een dergelijke doorsnede zullen spanningsdalingen en mogelijke extra belastingen niet slecht zijn voor het apparaat. Hieruit volgt dat de secundaire een geleider nodig heeft met een diameter van 3 mm. Als we een aluminiumgeleider nemen, wordt de berekende doorsnede van het koper vermenigvuldigd met een factor 1,6. Voor de secundaire huisvesting een koperen staaf met een doorsnede van minimaal 25 mm2 is vereist

Het is erg belangrijk dat de wikkelingsgeleider is bedekt met voddenisolatie, omdat de traditionele PVC-mantel smelt bij verhitting, wat een turn-to-turn kortsluiting kan veroorzaken.

Als u geen draad met de vereiste sectie hebt gevonden, kunt u: maak jezelf van verschillende dunnere geleiders. Maar dit zal de dikte van de draad en, dienovereenkomstig, de afmetingen van de eenheid aanzienlijk vergroten.

Ten eerste, de basis van de transformator is gemaakt - de kern... Het is gemaakt van metalen platen (transformatorstaal). Deze platen moeten een dikte hebben van 0,35-0,55 mm. De tapeinden die de platen verbinden, moeten er goed van worden geïsoleerd. Voordat de kern wordt geassembleerd, worden de afmetingen berekend, dat wil zeggen de afmetingen van het "venster" en het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kern, de zogenaamde "kern". Gebruik de formule om de oppervlakte te berekenen: S cm 2 = a x b (zie onderstaande figuur).

Maar uit de praktijk is bekend dat als je een kern maakt met een oppervlakte van minder dan 30 cm 2, een dergelijk apparaat moeilijk zal zijn om een ​​​​naad van hoge kwaliteit te krijgen vanwege een gebrek aan gangreserve. En het zal heel snel opwarmen. Daarom moet de doorsnede van de kern minimaal 50 cm 2 zijn. Ondanks het feit dat het gewicht van het apparaat zal toenemen, zal het betrouwbaarder worden.

Voor kernmontage is het beter om te gebruiken: L-vormige platen en plaats ze zoals weergegeven in de volgende afbeelding totdat de dikte van het onderdeel de gewenste waarde bereikt.

Aan het einde van de montage moeten de platen (op de hoeken) met bouten worden bevestigd, vervolgens worden schoongemaakt met een vijl en worden geïsoleerd met weefselisolatie.

Nu kan je beginnen transformatorwikkeling.

Er moet rekening worden gehouden met één nuance: de verhouding van windingen op de kern moet 40% tot 60% zijn. Dit betekent dat aan de kant waar de primaire zich bevindt, er minder windingen van de secundaire moeten zijn. Hierdoor zal bij aanvang van het lassen de wikkeling met meer windingen gedeeltelijk worden afgesneden door het optreden van wervelstromen. Hierdoor zal de stroomsterkte toenemen, wat een positief effect zal hebben op de kwaliteit van de naad.

Wanneer het wikkelen van de transformator voltooid is, wordt de voedingskabel aangesloten op de gemeenschappelijke draad en op de 215 turn kraan. De laskabels worden aangesloten op de secundaire wikkeling. Daarna is het contactlasapparaat klaar voor gebruik.

DC-apparaat

Om gietijzer of roestvrij staal te koken, is een gelijkstroomapparaat vereist. Het kan worden gemaakt van een conventionele transformatoreenheid, als het naar de secundaire wikkeling gaat sluit gelijkrichter aan... Hieronder ziet u een diagram van een diodebruglasmachine.

Schema van een lasapparaat met een diodebrug

De gelijkrichter is gemonteerd op D161-diodes die 200A kunnen weerstaan. Ze moeten op radiatoren worden geïnstalleerd. Om de rimpel van de stroom gelijk te maken, heb je ook 2 condensatoren (C1 en C2) van 50 V en 1500 μF nodig. Dit bedradingsschema heeft ook een stroomregelaar, waarvan de rol wordt gespeeld door de choke L1. Laskabels worden aangesloten op contacten X5 en X4 (rechte of omgekeerde polariteit), afhankelijk van de dikte van het aan te sluiten metaal.

Omvormer van computervoeding

Het is onmogelijk om van een computervoeding een lasapparaat te maken. Maar het is heel goed mogelijk om de behuizing en sommige onderdelen te gebruiken, evenals de ventilator. Dus als u met uw eigen handen een omvormer maakt, kan deze eenvoudig vanaf een computer in een voedingseenheid worden geplaatst. Alle transistors (IRG4PC50U) en diodes (KD2997A) moeten zonder pakkingen op radiatoren worden geïnstalleerd. Voor het koelen van onderdelen is het wenselijk gebruik een krachtige ventilator zoals Thermaltake A2016. Ondanks zijn kleine formaat (80 x 80 mm) is de koeler in staat om 4800 rpm te ontwikkelen. De ventilator heeft ook een ingebouwde snelheidsregelaar. Deze laatste worden geregeld met behulp van een thermokoppel, dat moet worden bevestigd aan een radiator met geïnstalleerde diodes.

Advies! Het wordt aanbevolen om meerdere extra gaten in de PSU-behuizing te boren voor een betere ventilatie en warmteafvoer. Oververhittingsbeveiliging geïnstalleerd op de radiatoren van transistors is geconfigureerd om te werken bij een temperatuur van 70-72 graden.

Hieronder ziet u een elektrisch schema van een lasinverter (in hoge resolutie), waarmee u een apparaat kunt maken dat in de behuizing van de voeding past.

De volgende foto's laten zien uit welke onderdelen een zelfgemaakte inverter-lasmachine bestaat en hoe deze er na montage uitziet.

Elektromotor lasser

Om een ​​​​eenvoudig lasapparaat te maken van de stator van een elektromotor, is het noodzakelijk om de motor zelf te selecteren die aan bepaalde vereisten voldoet, namelijk dat het vermogen van 7 tot 15 kW is.

Advies! Het is het beste om een ​​motor uit de 2A-serie te gebruiken, omdat deze een groot magnetisch circuitvenster heeft.

U kunt de benodigde stator krijgen op plaatsen waar schroot wordt geaccepteerd. In de regel zal het worden ontdaan van draden en na een paar slagen met een voorhamer splijt het. Maar als de behuizing van aluminium is, dan om het magnetische circuit eruit te verwijderen, moet de stator ontharden.

Voorbereiding op het werk

Plaats de stator met het gat naar boven en plaats stenen onder het onderdeel. Vouw vervolgens het hout naar binnen en steek het in brand. Na een paar uur frituren zal de magnetische kern gemakkelijk loskomen van de behuizing. Als er draden in de behuizing zitten, kunnen deze na warmtebehandeling ook uit de groeven worden verwijderd. Als resultaat krijgt u een magnetisch circuit, ontdaan van onnodige elementen.

Deze blanco volgt goed weken met olievernis en laat het drogen. Een heteluchtpistool kan worden gebruikt om het proces te versnellen. Het impregneren met vernis wordt gedaan zodat het pakket na het verwijderen van de dekvloeren niet uitloopt.

Wanneer de blank volledig droog is met behulp van een grinder, verwijder de dekvloeren erop uitgestippeld. Als de banden niet worden verwijderd, werken ze als kortgesloten windingen en nemen ze de stroom van de transformator op en zorgen ze ervoor dat deze warm wordt.

Nadat u het magnetische circuit van onnodige onderdelen hebt gereinigd, moet u het volgende doen: twee eindplaten(zie onderstaande figuur).

Het materiaal voor hun vervaardiging kan karton of perskarton zijn. Van deze materialen moet je ook twee mouwen maken. De ene zal intern zijn en de andere extern. Vervolgens heb je nodig:

• installeer beide eindkappen op de blanco;
• plaats vervolgens (plaats) de cilinders;
• wikkel al deze structuur met kiper of glastape;
• week het resulterende deel met vernis en droog.

Een transformator maken

Na het uitvoeren van de bovenstaande stappen, zal het mogelijk zijn om een ​​lastransformator te maken van het magnetische circuit. Voor deze doeleinden hebt u een draad nodig die is bedekt met isolatie van stof of glasemail. Om de primaire wikkeling op te winden, hebt u een draad nodig met een diameter van 2-2,5 mm. Voor de secundaire wikkeling is ongeveer 60 meter koperen stroomrail (8 x 4 mm) nodig.

De berekeningen zijn dus als volgt uitgevoerd.

1. Op de kern moeten twintig windingen draad met een diameter van minimaal 1,5 mm worden gewikkeld, waarna er een spanning van 12 V op moet worden gezet.
2. Meet de stroom die in deze wikkeling vloeit. De waarde moet ongeveer 2 A zijn. Als de waarde groter is dan de vereiste waarde, moet het aantal windingen worden verhoogd, als de waarde kleiner is dan 2A, dan verlagen.
3. Bereken het verkregen aantal windingen en deel dit door 12. Als resultaat krijg je een waarde die aangeeft hoeveel windingen er nodig zijn per 1 V spanning.

Voor primaire wikkeling een geleider met een diameter van 2,36 mm, die dubbelgevouwen moet worden, is geschikt. In principe kunt u elke draad met een diameter van 1,5-2,5 mm nemen. Maar eerst moet u de doorsnede van de geleiders in de lus berekenen. Eerst moet u de primaire wikkeling (220 V) opwinden en vervolgens de secundaire. De draad moet over de gehele lengte worden geïsoleerd.

Als je een aftakking maakt in de secundaire wikkeling in het gedeelte waar 13 V wordt verkregen en een diodebrug plaatst, dan kan deze transformator worden gebruikt in plaats van een batterij als je de auto wilt starten. Voor het lassen moet de spanning op de secundaire wikkeling in het bereik van 60-70 V liggen, wat het gebruik van elektroden met een diameter van 3 tot 5 mm mogelijk maakt.

Als je beide wikkelingen hebt gelegd en er is vrije ruimte in dit ontwerp, dan kun je 4 windingen van een koperen bus (40 x 5 mm) toevoegen. In dit geval ontvangt u een puntlasspoel waarmee u plaatstaal tot 1,5 mm dik kunt verbinden.

Voor case maken het gebruik van metaal wordt niet aanbevolen. Het is beter om het van PCB of plastic te maken. Op de plaatsen waar de spoel aan de behuizing is bevestigd, is het noodzakelijk om rubberen pakkingen te leggen om trillingen te verminderen en een betere isolatie van geleidende materialen.

Zelfgemaakte puntlasmachine

Een kant-en-klaar apparaat voor puntlassen heeft een vrij hoge prijs, wat zijn interne "vulling" niet rechtvaardigt. Het is heel eenvoudig geregeld en het zal niet moeilijk zijn om het zelf te maken.

Om zelf een puntlasapparaat te maken, heb je er een nodig magnetron transformator met een vermogen van 700-800 watt. Het is noodzakelijk om de secundaire wikkeling eruit te verwijderen op de hierboven beschreven manier, in het gedeelte waar de vervaardiging van een lasmachine uit een magnetron werd overwogen.

Een puntlasapparaat wordt op de volgende manier gemaakt.

1. Maak 2-3 windingen in de manit-geleider met een kabel met een geleiderdiameter van minimaal 1 cm.Dit wordt een secundaire wikkeling waarmee u een stroom van 1000 A kunt krijgen.
   
   
2. Het wordt aanbevolen om koperen kabelschoenen aan de uiteinden van de kabel te installeren.
   
   
3. Als we 220 V op de primaire wikkeling aansluiten, krijgen we op de secundaire wikkeling een spanning van 2 V met een stroom van ongeveer 800 A. Dit is voldoende om een ​​gewone spijker in een paar seconden te smelten.
   
   

   

4. Gevolgd door maak een case voor het apparaat... Een houten plank werkt goed voor de basis, waaruit verschillende elementen moeten worden gemaakt, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. De afmetingen van alle onderdelen kunnen willekeurig zijn en zijn afhankelijk van de afmetingen van de transformator.
   
   

   

5. Om de kast een meer esthetische uitstraling te geven, kunnen scherpe hoeken worden verwijderd met behulp van een handfrees met daarop een kantenfrees.
   
   

   

6. Op een deel van het laspistool, snijd een kleine wig... Dankzij hem zullen de teken hoger kunnen stijgen.
   
   

   

7. Knip de gaten voor de schakelaar en de voedingskabel uit aan de achterkant van de behuizing.
   
   
8. Als alle onderdelen klaar en geschuurd zijn, kunnen ze zwart worden geverfd of gelakt.
   
   
9. Van een onnodige magnetron moet u de voedingskabel en de eindschakelaar loskoppelen. Je hebt ook een metalen deurknop nodig.
   
   

   

10. Als uw huis geen schakelaar en koperen staaf heeft, evenals koperen klemmen, moeten deze onderdelen worden gekocht.
    
    
11. Knip 2 kleine staafjes uit de koperdraad, die als elektroden zullen dienen, en bevestig ze in de klemmen.
    
    

    

12. Schroef de schakelaar op de achterkant van het apparaat.
    
    
13. Schroef de achterwand en 2 palen op de basis, zoals op de volgende foto's.
    
    

    

14. Bevestig de transformator aan de basis.
    
    
15. Verder is één netdraad aangesloten op de primaire wikkeling van de transformator. De tweede netdraad wordt aangesloten op de eerste klem van de schakelaar. Vervolgens moet u de draad aansluiten op de tweede aansluiting van de schakelaar en deze aansluiten op de andere aansluiting van de primaire. Maar er moet een breuk worden gemaakt op deze draad en erin worden geïnstalleerd stroomonderbreker verwijderd uit de magnetron... Het zal fungeren als een knop om het lassen in te schakelen. Deze draden moeten lang genoeg zijn om plaats te bieden aan de stroomonderbreker aan het einde van de klem.
16. Bevestig de kap van de machine met de handgreep aan de staanders en de achterwand.
    
    
17. Zet de zijwanden van de koffer vast.
    
    
18. Het laspistool kan nu worden geïnstalleerd. Boor eerst aan hun uiteinden langs het gat waarin de schroeven worden geschroefd.
    
    
19. Bevestig vervolgens de schakelaar aan het uiteinde.
    
    
20. Steek de tang in de behuizing en plaats een vierkant blok ertussen om uit te lijnen. Boor gaten in de tang door de zijwanden en steek er lange spijkers in om als scharnieren te dienen.
    
    

    

21. Bevestig koperen elektroden aan de uiteinden van de tang en lijn ze uit zodat de uiteinden van de staven tegenover elkaar liggen.
    
    

    

22. Om de bovenste elektrode automatisch omhoog te laten komen, schroeft u 2 schroeven in en bevestigt u er een elastische band aan, zoals weergegeven in de volgende foto.
    
    

    

23. Schakel het apparaat in, sluit de elektroden aan en druk op de startknop. Je zou een elektrische ontlading tussen de koperen staven moeten zien.
    
    
24. Om de werking van het apparaat te controleren, kunt u metalen ringen nemen en deze lassen.
    
    

    

In dit geval was het resultaat positief. Daarom kan de creatie van een puntlasmachine als voltooid worden beschouwd.