Een veelzijdig en gebruikelijk materiaal voor laagbouw zijn cement- en zaagselblokken. Het belangrijkste voordeel is de lage kostprijs van het product. Andere voordelen zijn: gemak van zelffabricage, hoge sterkte van de uiteindelijke structuur en gebruiksgemak. Bouwstenen gemaakt van zaagsel en cement hebben hoge technische en operationele kenmerken: effectieve geluidsisolatie, verhoogde thermische isolatie, weerstand tegen vorst en seismische activiteit.

Zaagselblokken - kenmerken

Zaagselblokken zijn een lichtgewicht materiaal voor het bouwen van constructies tot 2-3 verdiepingen. Het behoort tot de variëteiten van cementproducten, maar het is licht in gewicht. De unieke eigenschappen van de stof dragen bij aan het gebruik in koude streken en wordt soms gebruikt als geluidsisolerende of warmte-isolerende laag.

Zaagsel en cement bouwstenen

Laten we de kenmerken van het product eens nader bekijken:

• warmte besparing. In constructies gemaakt van zaagselbetonblokken is het gemakkelijk om elke temperatuur te handhaven, zowel koud (voor magazijnen, kleine industrieën) als warm (voor woonruimten);
• ecologische reinheid. In blokken cement en zaagsel worden alleen natuurlijke en natuurlijke grondstoffen gebruikt;
• hoge structurele sterkte. Het afgewerkte gebouw heeft voldoende stabiliteit en betrouwbaarheid;
• vuurbestendig. Door de speciale technologie voor de productie van blokken uit zaagsel is het materiaal brandwerend;
• het huis "ademt". Het "ademende" effect is te wijten aan de eigenschap van passerende stoom, wat bijdraagt ​​​​aan het behoud van een gunstig microklimaat;
• weerstand tegen extreme temperaturen. Gebouwen waarin zaagselbeton als bouwstof wordt gebruikt, ondergaan geen barsten of bezinken na invriezen en ontdooien. Blokken zijn bestand tegen meerdere vries- en vriescycli;
• goedkoop. Dankzij het gebruik van goedkope grondstoffen is het mogelijk om de kosten van het bouwen van een huis aanzienlijk te verlagen.

Op basis van het soortelijk gewicht zijn er 2 hoofdtypen producten:

• warmte-isolerend, de dichtheid is 400-800 kg / m3;
• constructief met een soortelijk gewicht van 800 kg tot 1,2 t per m3.

Zaagselblokken zijn een lichtgewicht materiaal voor het bouwen van constructies tot 2-3 verdiepingen

De verhoogde prestaties resulteren in een grotere populariteit van cement en houtblokken. Er is een andere houtsoort met beton - arboliet. De eigenschappen van houten betonblokken zijn superieur aan zaagselbeton, omdat ze speciale spaanders van een vaste grootte en een grotere hoeveelheid hout gebruiken.

Door beide materialen te vergelijken, houdt arbolite de warmte beter vast, heeft het een verhoogde plasticiteit (bestand tegen hoge buigbelasting) en een optimale luchtdoorlatendheid. De productie van blokken uit zaagsel impliceert het gehalte aan 50% hout en in houtbeton - 80-90%. De meeste houten betonblokken worden gebruikt voor de bouw van woongebouwen.

Blokken maken van zaagsel en cement: hoofdcomponenten

Om de holtes in het cement te vullen, wordt zaagsel gelegd. De variëteit aan bomen waarvan de stam wordt genomen, is niet geregeld in de wetgeving. Experts geven de voorkeur aan bladverliezende en naaldachtige variëteiten. Als de woonregio wordt gekenmerkt door een ongunstige atmosfeer en een ruw klimaat, is het beter om de voorkeur te geven aan opties voor blokken met naalden, deze is stabieler.

Als bindmiddel worden portlandcement, zand en water gebruikt. Om het verbruik van het bindmiddel te verminderen, wordt soms kalk of klei aan de samenstelling toegevoegd. Op basis van de verhouding van het aantal componenten worden de uiteindelijke technische parameters van het product bepaald. Als bij de productie van blokken uit zaagsel een deel van het zand wordt ontnomen, wordt het materiaal minder dicht en lichter en nemen ook de thermische isolatie-eigenschappen toe, een vergelijkbare voorwaarde geldt voor houtbeton. Het nadeel is de afname in kracht.

Portlandcement PC І 500 voor de productie van blokken

Als een persoon bij het leggen van blokken cement en spanen niet de maximale toename van thermische isolatie nastreeft, maar hij waarde hecht aan sterkte, wordt de hoeveelheid zand verhoogd. Met een toename van de dosering, betrouwbaarheid, duurzaamheid, vorstbestendigheid en ook vochttoename. Het wordt aanbevolen om de hoeveelheid zand te verhogen bij het aanbrengen van stalen wapening in de structuur, omdat het materiaal het snelle begin van corrosie zal voorkomen.

Zaagsel en cementblokken - voor- en nadelen

Het maken van blokken van zaagsel en cement heeft veel voordelen ten opzichte van zware materialen en ander lichtgewicht beton. Belangrijkste voordelen:

• minimaal gewicht. De lichtheid van het materiaal zorgt voor besparingen in constructie en versterking van de basis. De kosten van de fundering op basis van de rekencalculator geven soms de mogelijkheid aan om de schatting met 30-40% te verlagen;
• hoge prestaties van geluidsisolatie. Door de aanwezigheid van holtes in het materiaal wordt het vergelijkbaar met geluidsabsorberende platen. De blokken zorgen voor een comfortabele geluidsomgeving in de kamer en voorkomen dat geluid de straat binnenkomt;
• verhoogde thermische isolatie leidt tot besparingen op warmtedragers;
• milieuveiligheid. Natuurlijkheid van grondstoffen biedt bescherming tegen het binnendringen van gifstoffen, straling en andere schadelijke dampen;
• gemak van verwerking. Het materiaal is relatief zacht en gemakkelijk te snijden of te splitsen. De structuur blijft dicht, na het snijden is er geen negatief effect, het materiaal is nog steeds solide en duurzaam;
• lage prijs. Zaagsel is in overvloed aanwezig bij elk houtbewerkingsbedrijf;

Zaagsel en cementblokken zijn een milieuvriendelijk materiaal

• makkelijk te gebruiken. De blokken zijn relatief groot maar licht van gewicht. Zaagselbetonwanden worden sneller gebouwd;
• duurzaamheid. Afhankelijk van de regels van fabricage en constructie, zal het gebouw 50 tot 80 jaar meegaan.

De aanwezigheid van hout in de compositie moet leiden tot een gemakkelijke ontvlambaarheid van het materiaal, maar door een speciale productietechnologie zijn de blokken bestand tegen vuur. In de loop van experimentele tests werd vastgesteld dat de zaagselbetonstructuur gemakkelijk 2,5 uur onder vuur kan worden gehouden zonder zijn operationele eigenschappen te verliezen. Het materiaal is bestand tegen temperaturen van 1100°C.

Het gebruik van schaafsel en houtsnippers brengt enkele nadelen met zich mee:

• het maken van blokken cement en zaagsel met je eigen handen kost veel tijd. De productiecyclus duurt maximaal 3 maanden vanaf de datum van het invullen van het formulier;
• het materiaal neemt vocht op. Bovendien heeft zaagselbeton bescherming nodig tegen vocht van buiten en van binnen;
• de samenstelling en eigenschappen van zaagsel hebben een sterke invloed op de uiteindelijke prestatie. Het wordt aanbevolen om alleen zaagsel met een lage suikerconcentratie te gebruiken, omdat de stof de afbraak versnelt en het product destructief beïnvloedt.

Na het evalueren van alle voor- en nadelen, geven veel bouwers de voorkeur aan een lichte betonsoort met zaagsel of spanen. De keuze voor zaagselbeton is de juiste beslissing ten gunste van besparen.

Toepassingsgebied van blokken zaagsel en cement

Het materiaal wordt het meest gebruikt voor de constructie van laagbouw. Gezien de productietechnologie en afmetingen van het product is het uitstekend geschikt voor de constructie van:

• garages;

Toepassingsgebied van blokken zaagsel en cement

• herenhuizen;
• interne partities;
• huisjes;
• kelders;
• isolerende laag;
• gebouwen voor huishoudelijk gebruik;
• soms gebruikt om een ​​fundament te vormen.

De samenstelling van het mengsel is gemaakt op basis van de optimale eigenschappen van weerstand tegen vocht, temperatuur en mechanische schade. Zaagsel heeft niettemin de neiging om water op te nemen, daarom wordt het aanbevolen om bij gebruik op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid een extra isolatielaag aan te brengen. Onder voorbehoud van de regels van constructie en fabricage behouden de blokken hun juiste vorm en originele kenmerken voor een lange tijd. Gebouwen gemaakt van zaagselbeton hebben praktisch decennialang geen restauratie nodig.

DIY blokken zaagsel en cement

Zaagselblokken worden al heel lang geproduceerd, maar de procedure impliceert de mogelijkheid van zelfbereiding van bouwmaterialen.

Doe-het-zelf zaagselbeton wordt in fasen gemaakt:

• Voorbereiding van gereedschappen die van pas zullen komen tijdens het mengproces. Voor de vervaardiging van een groot aantal blokken wordt aanbevolen om een ​​betonmixer te gebruiken, in andere gevallen wordt het mengen handmatig uitgevoerd met schoppen. Daarnaast heb je een versnipperaar, hamerbreker, trilmachine en vibrocompressiemachine nodig.

DIY blokken zaagsel en cement

• Verzameling van grondstoffen waaruit de blokken bestaan. De meeste grote bouwmarkten verkopen alle materialen die je nodig hebt. Het is belangrijk om kalk te bereiden, bij afwezigheid ervan zal klei het doen, vervanging heeft geen invloed op de uiteindelijke kenmerken. Er zal veel zaagsel nodig zijn. Als de regio een vochtig klimaat heeft, worden speciale mineralisatoren aan de samenstelling toegevoegd, waarmee zaagsel wordt verwerkt. Kalkmelk en vloeibaar glas zijn voldoende. Na extra coating wordt de boom bestand tegen vocht en hoge temperaturen.
• Hout versnipperen. Spaanders of zaagsel worden in een versnipperaar geladen. Na het voorbreken wordt een hamermolen gebruikt om dezelfde fractie te maken.
• zeven. Om spanen te scheiden van schors, aarde, puin en vreemde stoffen, worden ze gezaaid met een trilmachine.
• Impregnatie. Na het maken van hoogwaardige houtgrondstoffen, wordt het behandeld met vloeibaar glas. Het weken wordt uitgevoerd in een oplossing van glas met water 1 tot 7. Om de mineralisatie en verharding van hout te versnellen, wordt een kleine dosis calciumchloride aan de samenstelling toegevoegd.
• Desinfectie. Om het binnendringen van ongedierte te voorkomen, worden grondstoffen behandeld met gebluste kalk.
• Mengen. Basisaandeel: 1 ton M300 Portlandcement, 250 kg kalksteen en 2,5 ton zand. De afgewerkte ruwe massa wordt gemengd met cement met behulp van een betonmixer of handmatig.
• Vorming. Wanneer de samenstelling goed gemengd is, moet deze in voorbereide vormen worden geplaatst. Om een ​​duurzaam en hoogwaardig materiaal te creëren, wordt de substantie geschud, het is beter om een ​​vibrocompressie-apparaat te gebruiken.
• Uithoudingsvermogen. Bovenop de container met de vormen, rek de film uit en plaats de compositie 10-12 dagen in de kamer.

Het is belangrijk om droog hout in het cement te leggen, na veroudering worden de spaanders gedroogd.

Voor het gemak is het beter om een ​​betonmixer te gebruiken

De technologie om zaagselblokken met uw eigen handen te maken, impliceert de aanwezigheid van kamertemperatuur in de kamer. Hydratatie vindt uitsluitend plaats in aanwezigheid van een positieve temperatuur, bij voorkeur ~ 15 ° C. In koudere klimaten duurt het proces aanzienlijk langer.

Om ervoor te zorgen dat het cement voldoende sterkte krijgt, moet de toestand periodiek worden gecontroleerd. Als het oppervlak droog wordt, wordt een beetje water op de blokken aangebracht.

Na uitharding is het mogelijk om marmer uit beton te maken, omdat de samenstelling heterogeen is met donkere insluitsels. Om dit effect te bereiken, wordt wit cement gebruikt en wordt het oppervlak gepolijst.

Er zijn veel soorten lichtgewicht en zware blokken in de bouwsector. Ze overlappen elkaar vaak en worden binnen hetzelfde project gebruikt. De soorten blokken voor constructie worden individueel geselecteerd, elk type heeft voor- en nadelen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het leggen van het materiaal.

Zaagselbeton helpt bij het bouwen van muren voor een huis, maar het is niet mogelijk om de constructie zonder dak te voltooien. Misschien vindt u het artikel nuttig,. Het proces is economisch en duurzaam, maar vereist veel inspanning.

Er zijn andere opties voor onderdak, maar voor magazijnen, nutsvoorzieningen en andere gebouwen, waar blokken zaagsel en cement het vaakst worden gebruikt, worden materialen met lage kosten gebruikt. Hier wordt de vraag in detail besproken, hoe beter het dak van de garage kan worden geblokkeerd.

Een ander populair en lichtgewicht materiaal dat een waardige concurrent is van zaagselbeton, is schuimblok. Gezien de vloeren van een huis van schuimblokken, ligt de nadruk op een laag gewicht en verhoogde thermische isolatie-eigenschappen van de coating. Het schuimblok wordt toegepast bij projecten met korte bouwtijden, respectievelijk moet de vloer snel gemonteerd worden.

Voor de uiteindelijke verbetering van het huis worden ze gebruikt. Cementgebonden materiaal biedt vergelijkbare eigenschappen als de coating. Het is handig om tegelijkertijd zaagselbeton en DSP-platen te maken.

U kunt houten betonblokken in Moskou kopen voor een prijs van 28 roebel per stuk. De kosten van een kubieke meter houten betonblokken zijn vanaf 2200 roebel.

Tegenwoordig is de houding van bouwers ten opzichte van houten betonblokken dubbelzinnig, hoewel de producten een aantal positieve eigenschappen hebben. Ze heeft natuurlijk ook nadelen, zoals elk bouwmateriaal. Voordat u dergelijke blokken koopt, is het de moeite waard om al hun eigenschappen te bestuderen om de producten voor het beoogde doel te gebruiken en voorbereid te zijn op de gevolgen.

Beschrijving en productiekenmerken

Om een ​​betrouwbare fabrikant te kiezen die alle certificaten voor het product heeft, is het de moeite waard om hiermee te beginnen. Dergelijke ondernemingen volgen al die vereisten die uiteindelijk van invloed zijn op de kwaliteit van producten.

1. Deze producten zijn gemaakt van cement (minder vaak - gips), houtsnippers, water en synthetische componenten. De cementsamenstelling (in de vaktaal "deeg" genoemd) bindt de houtdeeltjes, waaraan speciale eisen worden gesteld. Volgens GOST mag hun lengte niet groter zijn dan 4 cm, breedte 1 cm, dikte - 0,5 cm Hoe fijner de chips, hoe hoger de kwaliteit van het bouwmateriaal. Zaagsel of schaafsel in het mengsel verminderen echter drastisch de kwaliteit van de blokken.
2. Houtdeeltjes worden behandeld met een speciale verbinding - voor een betere hechting op cement en het verhogen van de waterafstotende eigenschappen van hout. Dit onderdeel is ook onderworpen aan de vereisten van GOST.
3. De blokken hebben de vorm van een groot rechthoekig parallellepipedum en worden op twee manieren gegoten: handmatig of op een speciale machine. Tegelijkertijd worden houtdeeltjes gelijkmatig in het product verdeeld. Natuurlijk hebben de producten die door een gemechaniseerde methode worden verkregen een hogere kwaliteit en een duidelijke geometrie van de randen. En alleen grote fabrikanten kunnen zich betrouwbare machines voor het maken van blokken veroorloven.
4. De productietechnologie vereist strikte naleving van de verhoudingen van de samenstelling, wat ook alleen mogelijk is bij gespecialiseerde bedrijven.
5. Het eindproduct moet een reeks tests doorstaan.

Arbolietblokken behoren tot de klasse van grootcellig lichtgewicht beton. Fabrikanten bieden deze producten in verschillende maten aan, de meest populaire optie is 250x300x500 mm.

Houten betonblokken gebruiken

De producten zijn toepasbaar in de bouw van civiele en industriële gebouwen, namelijk:

• om vliesgevels te maken,
• bij het maken van interne partities,
• voor de constructie van dragende wanden in gebouwen niet hoger dan twee verdiepingen,
• als geluids- en warmte-isolerend materiaal.

De bewerking van houten betonblokken is mogelijk in ruimtes met een normale of lage luchtvochtigheid, in andere gevallen is een speciale impregnering vereist.

Praktische kenmerken

1. Kracht. Tegenwoordig staan ​​fabrikanten klaar om houten betonblokken met verschillende sterkteklassen aan te bieden. Het toepassingsgebied van de producten is ook afhankelijk van deze waarde. Kenmerkend voor dergelijke producten is hun hoge buigsterkte. In tegenstelling tot bakstenen, schuim en gasbetonblokken, vormen houtbetonproducten geen scheuren tijdens het gebruik.
2. Warmtegeleiding. Deze indicator voor houten betonblokken is extreem laag, wat dergelijke producten gunstig onderscheidt van vele andere soorten muur- en warmte-isolerende bouwmaterialen.
3. Dichtheid. Vanwege hun lage dichtheid zijn dergelijke producten niet bestand tegen zware belastingen en zijn ze niet geschikt voor de constructie van dakranden van gebouwen, het leggen van kelders en kelders.
4. Vochtopname. Arbolite verzamelt geen vocht binnenin, maar gaat door zichzelf heen. Constructies gemaakt van dit materiaal moeten worden bepleisterd of afgewerkt met scharnierende gevelmaterialen.
5. Vorstbestendigheid. Omdat de wanden van houtbeton onderhevig zijn aan afwerking, worden ze bovendien beschermd tegen de effecten van lage temperaturen.
6. Vuurbestendig. Deze producten kunnen praktisch onbrandbaar materiaal worden genoemd.
7. Biologische resistentie. De producten zijn ongevoelig voor schimmels, rot, schimmels en insecten.
8. Geluidsisolatie. Door deze parameter zijn houten betonblokken superieur aan veel traditionele en moderne bouwmaterialen (silicaat- en keramische stenen, hout, verschillende soorten gasbeton).
9. Waterdampdoorlaatbaarheid. Stoom passeert vrijelijk door dit materiaal, wat zorgt voor een comfortabel klimaat bij elke temperatuur.
10. Milieu vriendelijkheid. De componenten in de grondstoffen stoten geen stoffen uit die schadelijk zijn voor de mens.
11. Gemak en eenvoud in het werk. De blokken zijn licht van gewicht en oefenen geen druk uit op de fundering. Producten passen vrij snel in de gewenste structuur, hiermee kun je dezelfde manipulaties uitvoeren als met hout: zagen en snijden, spijkers inslaan en zelftappende schroeven indraaien.

Dit type bouwmateriaal "hecht" goed aan het gips, wat het mogelijk maakt om extra versterking van constructies te weigeren.

Van de minnen is het de moeite waard om te benadrukken:

• de noodzaak om gips- of gevelpanelen te gebruiken, die bijzonder zorgvuldig moeten worden geselecteerd,
• kosten: het is iets hoger dan die van andere soorten cellenbeton,
• er is een groot aantal producten op de bouwmarkt waarvan de kwaliteit te wensen overlaat - in de regel zijn dit producten die zijn geproduceerd met een bijna "handwerk" -methode.

Cement- en zaagselblokken

Bij de productie van bouwproducten worden cement en houtsnippers gemengd. De technologie valt op door zijn beschikbaarheid en vereist geen gebruik van speciale apparatuur. Zelfproductie van blokken uit zaagsel kan de geschatte bouwkosten aanzienlijk verlagen en een materiaal bereiden dat milieuvriendelijk is met uw eigen handen. De verbeterde prestatiekenmerken van producten gemaakt van Portland-cement en zaagsel maken de constructie van woongebouwen, huisjes en bijgebouwen mogelijk. Voor het juiste gebruik van het materiaal is het noodzakelijk om de kenmerken, recepten te bestuderen, kennis te maken met de voor- en nadelen en ook de technologie te beheersen voor het vervaardigen van producten uit cement- en houtafval.

Zaagselblokken - kenmerken

Zaagselblokken zijn een lichtgewicht bouwmateriaal. Ze zijn een type betonproduct dat wordt gekenmerkt door een verminderd soortelijk gewicht. Door zijn unieke eigenschappen is er veel vraag naar het materiaal in de bouwsector.

Arbolit is een lichtgewicht betonsoort op basis van zaagsel en hoogwaardig cement

Verschilt in de volgende kenmerken:

• thermotechnische eigenschappen. In gebouwen op basis van zaagselbetonblokken is het gemakkelijk om een ​​comfortabel temperatuurregime te handhaven;
• milieuveiligheid. Zaagselblokken zijn gemaakt van natuurlijke grondstoffen;
• verhoogde veiligheidsmarge. Zaagselbetonblokken zorgen voor de stabiliteit van de opgetrokken gebouwen;
• brandveiligheid. De gebruikte fabricagetechnologie en componenten zorgen voor de brandwerendheid van het betoncomposiet;
• verhoogde dampdoorlaatbaarheid. De structuur van de array helpt om een ​​gunstige luchtvochtigheid in de ruimte te behouden;
• weerstand tegen temperatuurschommelingen. Spaan- en cementblokken zijn bestand tegen meerdere vriescycli gevolgd door ontdooien;
• betaalbaar prijsniveau. Het gebruik van bouwstenen op basis van cement en houtsnippers kan de geschatte bouwkosten aanzienlijk verlagen.

Afhankelijk van het soortelijk gewicht worden zaagselblokken onderverdeeld in de volgende typen:

• thermische isolatie, gekenmerkt door een dichtheid van 0,4-0,8 t / m3;
• structureel, waarvan het soortelijk gewicht 0,8-1,2 t / m3 is.

Hoge technische kenmerken zorgen voor de populariteit van producten op basis van cementbindmiddel en zaagsel.

Zaagselbeton behoort tot de categorie lichtgewicht materialen

Zaagsel en cementblokken - voor- en nadelen

Zaagselblokken hebben de volgende voordelen:

• verhoogde mate van geluidsisolatie. Zaagselbetoncomposiet absorbeert vreemd geluid, waardoor u zich prettig voelt in de kamer;
• onschadelijkheid voor anderen. Tijdens de werking van producten gemaakt op basis van milieuvriendelijke natuurlijke grondstoffen komen geen schadelijke stoffen vrij;
• vuurbestendig. Zaagsel en cementblokken ontbranden niet bij blootstelling aan temperaturen tot 1100 ° C gedurende twee en een half uur;
• gemak van verwerking. Het materiaal wordt snel verwerkt met een gereedschap, behoudt zijn integriteit onder mechanische belasting;
• beschikbaarheid. Houtsnippers zijn een afvalproduct van houtbewerkingsbedrijven, ze zijn opmerkelijk voor een betaalbare prijs;
• eenvoud van metselwerk. Met bouwstenen, gekenmerkt door een groter volume met een laag gewicht, kunt u snel muren bouwen;
• lange levensduur. Producten gemaakt van hoge kwaliteit en beschermd tegen vochtopname zijn duurzaam.

Blokken gemaakt van deze materialen worden veel gebruikt bij de bouw van huizen, huisjes, bijgebouwen

Naast de voordelen heeft het materiaal ook zwakke punten:

1. Lange productiecyclus. Verwerving van prestatiekenmerken vindt plaats binnen drie maanden vanaf de datum van gieten in de vormen.
2. Verhoogde vochtopname. Zaagselbeton heeft van alle kanten een betrouwbare vochtbescherming nodig.
3. De mogelijkheid om alleen spaanders van bepaalde houtsoorten te gebruiken. Er wordt zaagsel met een verlaagd suikergehalte gebruikt, waarvan het afbraakproces de sterkte van het materiaal beïnvloedt.

Na het evalueren van de voordelen en het analyseren van de nadelen, geven veel ontwikkelaars de voorkeur aan producten op basis van cement en spanen.

Blokken maken van zaagsel en cement met je eigen handen

De productie van blokken uit zaagsel omvat de volgende stappen:

• Inkoop van grondstoffen voor de vervaardiging van zaagselbetonproducten. De beschikbaarheid van de benodigde materialen in bouwmagazijnen stelt u in staat om alle componenten aan te schaffen voordat u met de productie begint.
• Voorbereiden van het benodigde menggereedschap of apparatuur. U kunt een betonmixer gebruiken om de compositie in grotere volumes voor te bereiden of handmatig in een container mengen met schoppen.

Het onbetwiste voordeel van zaagselbeton is dat je het zelf kunt doen

• Mengen van componenten volgens recept. Het gebruik van betonmixers voor automatisering verbetert de kwaliteit van het mengen, de productiviteit, verbetert de kwaliteit van zaagselbeton.
• Mortel in mallen gieten. We gebruiken houten containers van een inklapbaar type gemaakt van planken met een dikte van 20 mm, bekleed met plastic platen of metaal.
• Drogen van zaagselbeton in natuurlijke omstandigheden. Verwerving van operationele hardheid en verdamping van vocht vindt plaats binnen 90 dagen na de vorming van zaagselbetonproducten.

Blokken samenstelling

Zaagselblokken worden gemaakt op basis van de volgende ingrediënten::

• portlandcement;
• zand;
• klei of gebluste kalk;
• houtsnippers;
• water.

Componenten

Voor de productie wordt afval van verschillende houtsoorten gebruikt:

• dennenbomen;
• zilverspar;

Voor de vervaardiging van houtbeton zijn juist schone spaanders (houtdeeltjes) nodig, en geen schors of bladeren

• populier;
• as;
• berk;
• beuken;
• eik;
• haagbeuk;
• lariks.

resultaten Stemmen

Waar zou je het liefst wonen: in een eigen huis of appartement?

Rug

Waar zou je het liefst wonen: in een eigen huis of appartement?

Rug

De optimale vulstof is houtsnippers van naaldbomen. De verhoogde harsconcentratie in naaldhoutsnippers beschermt het materiaal tegen het verschijnen van rot.

Versnelde uitharding is typisch voor grenen. Dennenzaagselproducten kunnen 40 dagen na het vormen worden gebruikt. Een langdurige sterkte komt voor in zaagselbeton van eikenhoutsnippers of lariks. Producten van deze houtsoorten kunnen niet eerder dan 100 dagen na het gieten worden gebruikt voor de constructie van wanden.

De voorbereiding van houtgrondstoffen maakt het mogelijk om de sterkte-eigenschappen van zaagselbeton, brandwerendheid te vergroten, de opname van vocht door het materiaal te verminderen en omvat de volgende fasen:

1. Het weken van de houtfractie in limoenmelk.
2. Natuurlijk of met geweld drogen.
3. Weken in vloeibaar glas, opgelost in water in een verhouding van 1: 7.

De voorbereiding van het werkmengsel is gemaakt op basis van de doeleinden waarvoor het bouwmateriaal zal worden gebruikt

Scheiding van houtsnippers op een zeef met mazen van 10 tot 20 millimeter zorgt voor de uniformiteit van het vulmiddel.

Proporties

De verhoudingen van de gebruikte componenten worden bepaald door de dichtheid van het materiaal.

Om bijvoorbeeld een compositie met een hoge dichtheid te bereiden, heb je per ton chips nodig:

• cement - 1 ton;
• kalk - 0,25 ton;
• zand - 2,5 ton.

De verhouding van de componenten wordt empirisch aangepast, afhankelijk van het vochtgehalte.

Componenten mengen

Voer het mengproces in de volgende volgorde uit:

1. Bereid de benodigde materialen voor in de benodigde hoeveelheden.
2. Meng droog zand met M300 Portlandcement.
3. Voeg zaagsel en limoen toe, meng gelijkmatig.
4. Voeg water in porties toe en roer de oplossing tot de vereiste consistentie.

Een belangrijke nuance bij de vervaardiging van blokken - het mengsel van cement en zaagsel moet vóór het mengen droog zijn, dat wil zeggen, na veroudering worden de spanen gedroogd

Door een testbatch uit te voeren, kunt u het recept corrigeren voordat u aan het werk gaat. De elasticiteit van de bereide oplossing wanneer deze in de handpalm wordt geperst, geeft de gereedheid aan. Wanneer een klont afbrokkelt, moet het vloeistofvolume worden verhoogd en wanneer het water eruit wordt geperst, moet het worden verminderd. Een goed bereide oplossing begint een uur na het mengen uit te harden.

Zaagsel grootte:

Denk bij het bepalen van de grootte van de organische fractie aan:

• de grootte van zaagsel is geen bepalende factor bij de vervaardiging van zaagselbeton;
• het gebruik van homogene houtsnippers verbetert de kwaliteit van de producten.

Spaan- en cementblokken - toepassingsgebied

Toepassingsgebied van zaagselbeton:

• bouw van garages, bijgebouwen, zomerhuisjes, woongebouwen;
• isolatie van de hoofdmuren van huizen en kelders;
• constructie van verschillende soorten hekken;
• opstelling van interne partities.

Opsommen

Onafhankelijke productie van blokken van zaagsel en cement stelt u in staat om tegen lage kosten gebouwen te bouwen met comfortabele omstandigheden. De sterkte, brandveiligheid en milieuvriendelijkheid van zaagselbeton zorgen voor de populariteit van een goedkoop bouwmateriaal. Het artikel helpt u de kenmerken van het materiaal, de voor- en nadelen en de kenmerken van de technologie te begrijpen.

Conform de huidige wetgeving mag beton met organische toeslagstoffen worden toegepast in laagbouw in Rusland

Arboliet materiaal- lichtgewicht beton met organische toeslagstoffen (tot 80-90% van het volume). Het is uitgevonden door de Nederlanders rond de jaren '30 van de vorige eeuw. In feite heeft het idee om organische stof als vulstof in beton te gebruiken - zaagsel, houtsnippers, stro, enzovoort - een langere geschiedenis.

In Centraal-Azië werden huizen traditioneel gebouwd van adobe - een mengsel van klei en gehakseld stro. Trouwens, adobe wordt nog steeds geproduceerd in particuliere boerderijen. Bakstenen werden gemaakt van een mengsel van klei en stro en gedroogd in de zon. Meloenvormige muurblokken genaamd "guvala" waren ook populair. Ze waren gemaakt van hetzelfde materiaal. Dergelijke stenen en "blokken" hadden niet voldoende sterkte. Maar in het lokale klimaat met schaarse regenval, dienden ze lang genoeg en betrouwbaar.

In de USSR werd houtbeton populair in de jaren 60. GOST is ontwikkeld, gekopieerd van de technologie van het vervaardigen van het Nederlandse materiaal onder het DURISOL-handelsmerk. Tegen die tijd had houtbeton al een plaats veroverd op de markten van Europa en Amerika vanwege de milieuvriendelijkheid, goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen en het lage soortelijk gewicht van de afgewerkte wandstructuur. In het buitenland wordt dit materiaal anders genoemd: "dyurisol" - in Nederland en Zweden, "woodstone" - in de VS en Canada, "gezaagd beton" - in Tsjechië, "centriboad" - in Japan, "duripanel" - in Duitsland , "velox" - in Oostenrijk. Het wordt gebruikt bij de bouw van niet alleen particuliere huizen, maar ook bij hoge industriële gebouwen.

Soorten houten betonblokken

Samenstelling en tenologie van arbolite heel eenvoudig - cement, speciale houtsnippers, luchtdoorlatend additief. Industriële productie vereist apparatuur - houtsnippersnijder, betonmixer, mallen.

De Sovjet-analoog van "Dyurisol" heeft alle technische tests doorstaan, is gestandaardiseerd en gecertificeerd. In de USSR werkten meer dan honderd houtbetonfabrieken. Trouwens, het materiaal werd zelfs op Antarctica gebruikt voor de constructie van gebouwen. Op het Molodezhnaya-station werden drie servicegebouwen en een kantine gebouwd van houten betonpanelen. De dikte van de muren was slechts 30 cm Er zijn praktisch geen minnen van dit materiaal, maar er zijn veel pluspunten. Funderingen hiervoor zijn hetzelfde vereist als voor gasbeton.

Arboliet huizen vrij warm en duurzaam, omdat dergelijke bouwstenen volgens de technologie worden gemaakt. De prijs van zo'n huis is vergelijkbaar met de prijs van een schuim-gas-beton huis. Maar in wezen zijn deze huizen milieuvriendelijker.

In de Sovjet-Unie werd houtbeton echter geen massaal materiaal. Er werd een cursus gevolgd voor de bouw van grootschalige huizen van betonblokken, waarvoor arboliet vanwege zijn eigenschappen niet geschikt was. In de jaren 90 raakte de houtbetonproductie-industrie in Rusland in verval. Maar de toestand van gebouwen die 60 jaar geleden van houtbeton zijn gebouwd, toont aan dat het materiaal heel geschikt is voor gebruik in de bouw. Bovendien staat de techniek niet stil.

Houtbetonsnippersnijder Apparatuur voor houtbetonsnippers

Tegenwoordig produceren sommige buitenlandse fabrikanten houtbeton op basis van gekalibreerde naaldhoutsnippers met behulp van speciale betonsoorten. Er is een technologie voor het verwijderen van suikers uit organisch materiaal, die houtbederf "aanmoedigen", speciale methoden voor het drogen van houtsnippers. Er worden speciale additieven gebruikt die de sterkte en duurzaamheid van houtbeton verhogen en de consumenteneigenschappen verbeteren. Zo kunnen de aanvankelijke voordelen van houtbeton - de beschikbaarheid van componenten en milieuvriendelijkheid - worden aangevuld met nieuwe. Het is moeilijk om met uw eigen handen hoogwaardig houtbeton te maken, maar het is vrij waarschijnlijk. U kunt hoogwaardig houtbeton kopen voor een prijs van 3000 - 3400 roebel / m3.

In ons bosrijk land kan houtbeton een uitstekend materiaal zijn voor individuele laagbouw.

Ik zal uw vragen buiten de volgorde beantwoorden, maar ik zal alles beantwoorden.

Laten we beginnen met de film. Het verandert niet of deze film dampdoorlatend of dampondoorlatend is. Als het dampdoorlatend is, moet er een ventilatieopening achter zijn (richting de straat). Is het er niet, dan blijft er vocht in de eerste laag van het riet achter. En de kloof daar technologisch werkt op geen enkele manier. Als de film dampdicht is, is alles hetzelfde - er blijft vocht achter in de eerste laag van het riet. Het feit dat fabrikanten het daar hebben geplaatst, maar tegelijkertijd de werking of de eigenschappen ervan niet duidelijk kunnen verklaren, suggereert dat de fabrikanten helaas niet hebben ontdekt hoe dit ontwerp werkt. Verder. Als je, terwijl je schrijft, de film van binnenuit plaatst. Ja, hiermee beschermen we de muur tegen dampen uit de kamer. Maar dit heeft niets te maken met vochtophoping in de muur door het dauwpunt. Er zijn twee redenen voor vocht in de muur. Een daarvan is vocht uit de kamer (we kunnen het hiertegen beschermen met een film). En de tweede is het vocht dat ontstaat doordat er een vochtcondensatiepunt (dauwpunt) in de muur zit. Deze condensatie treedt op als gevolg van het verschil in temperatuur en druk, en als er geen vacuüm in de constructie is, en er is geen vacuüm, dan zal deze condensatie optreden, zelfs wanneer deze van binnenuit wordt afgesloten met een film. Ook als de muur zowel van buiten als van binnen is "omwikkeld met folie", dan zal er toch condensatie optreden. omdat er lucht in zit en er een verschil is in druk en temperatuur. Uitgebreid, maar ik hoop dat ze het heeft uitgelegd.

Een dampdoorlatende (ademende) wand of een dampdichte (niet-ademende) wand, er is eigenlijk niet veel verschil. En ook qua ventilatievermogen. U hebt de cijfers gezien, het verschil is maximaal 15-20%. Eerlijk gezegd ben ik gewoon verrast door de combinatie van niet-ademende muren en klei. En, zoals ik het begrijp, kunststof ramen, toch? Als er een huis met dergelijke muren wordt gebouwd om redenen van ecologie, natuurlijkheid, natuurlijkheid, dan is er iets niet logisch voor mij :-). En als klei met spaanders slechts een manier is om de bouwkosten te verlagen, dan is het logisch.

Over het algemeen zou ik ze voor gevangenen (of membranen) helemaal niet in deze muur gebruiken.

Op het pleisterwerk van de muur. Ik heb deze rieten (stro)mat nog nooit live gezien. Als je hebt gezien hoe ze zijn gepleisterd, is dat prima. Als ze zijn geknipt en de vezels loodrecht op de pleisterlaag staan, zou deze normaal moeten blijven plakken. Minerale wol voor stukadoorswerken is gebaseerd op hetzelfde principe. Bij gewone watten lopen de vezels evenwijdig aan de wand en bij watten voor gips staan ​​ze loodrecht, zodat het mengsel beter blijft zitten.

Dauwpunt. Ik beschouw de thermische geleidbaarheid voor klei als 0,1 (naar boven afgerond op 0,095), voor de rietmat de thermische geleidbaarheid op 0,7 (naar boven afgerond op 0,065). Het dauwpunt bevindt zich in de tweede rietlaag (van buitenaf geteld). Daarom, des te meer, kan het niet worden bedekt met een film. Al het vocht van daaruit moet vrij door het riet en het gips kunnen worden verweerd. Qua warmte trouwens, als we klei met 0,1 tellen, dan is 300 mm ervan bijna genoeg voor Minsk. 300 mm klei + 10 mm riet, - met een rand. En 300 mm klei + 200 mm riet, - met ruime marge. Maar ik zou het "onnodige" niet uit het ontwerp verwijderen, aangezien dit de thermische geleidbaarheidscoëfficiënten "op papier" zijn en in mijn leven, naar mijn mening, ze nog niet volledig zijn getest.

Ze lijkt alles te hebben beantwoord, vraag maar.