Hoe de spaanplaat te beschermen tegen vocht op de vloer. Hoe spaanplaat te bedekken en te verwerken tegen vocht?

Hoe spaanplaat te bedekken en te verwerken tegen vocht?

De lage kosten van spaanplaat, hoge prestatiekenmerken en veelzijdigheid in gebruik maakten ze tot een zeer populair materiaal. De meest voorkomende toepassingsgebieden zijn meubelfabricage en constructie. De belangrijkste vijand van deze platen is water - de chips nemen in volume toe, de plaat zwelt op, vervormt en brokkelt af.

Zelfs aan het begin van de productie worden zaagsel en spaanders na het drogen geïmpregneerd met formaldehydeharsen. Na het persen wordt het oppervlak van de planken gelamineerd, soms zelfs gelakt.

Maar de bescherming van het oppervlak beschermt de uiteinden niet tegen het binnendringen van vocht waardoor het binnenkomt. Binnenin ophopend begint water geleidelijk in de houtvezels door te dringen, wat leidt tot de vernietiging van het bord. Daarom is het noodzakelijk om eerst de uiteinden te beschermen tegen het binnendringen van vloeistof tijdens de bedrijfsperiode. Als ze goed zijn afgedicht, zal de levensduur van de platen aanzienlijk toenemen.

Op de foto - de gevolgen van blootstelling aan water op een aanrechtblad van spaanplaat

Waarom zijn precies de uiteinden het lanceerplatform voor vernietiging? Ja, want voor de productie van platen met de vereiste standaardafmetingen, maar ook voor het vervaardigen van stukken materiaal van verschillende afmetingen, moet gezaagd worden. Tegelijkertijd wordt de integriteit van de houtvezels geschonden.

Zo wordt spaanplaatbescherming tegen vocht in drie richtingen uitgevoerd:

harsimpregnering van houtvezels;
speciale oppervlaktebehandeling;
afdichting van uiteinden.

De eerste stap naar vochtbestendigheid

Al aan het begin van de productie van spaanplaten wordt een proces uitgevoerd om ze te beschermen tegen het binnendringen van water - de zogenaamde verharsing van spaanders. Met deze bewerking worden twee doelen bereikt: de vezels verzadigen met harsen en ze aan elkaar lijmen. Voor de meeste geproduceerde platen worden formaldehydeharsen gebruikt, die per definitie een hydrofoob bestanddeel van het product zijn.

Groene vlekken in spaanplaat - speciale waterafstotende componenten

In gevallen waar een nog grotere vochtbestendigheid van de platen wordt vereist, wordt een ander bindmiddel gebruikt, dat wil zeggen, de formaldehydehars wordt vervangen door ureummelamine. Het lijmt de spanen veel sterker aan elkaar en vormt zo een sterkere barrière tegen vocht. Met de extra toevoeging van gesmolten paraffine of zijn emulsie in het spaandertapijt, neemt de vochtbestendigheid van de spaanplaat nog meer toe.

Oppervlaktebehandeling van platen

De voor- en achterkant van de plaat, als de grootste contactgebieden, kunnen zonder enige bescherming door zichzelf heen gaan en respectievelijk de grootste hoeveelheid vloeistof opnemen. Het is niet overbodig om deze vliegtuigen te bedekken met iets waterdichts. Sommige methoden voor een dergelijke dekking zijn alleen mogelijk in de fabriek, andere thuis.

Een van de belangrijkste beschermingsmethoden is lamineren. Hiermee wordt onder hoge druk en hoge temperatuur een melaminefilm op de geschuurde spaanplaat gelegd. De essentie van dit proces ligt niet in het persen, maar in het feit dat onder deze omstandigheden de film het oppervlak van de plaat polymeriseert en er één mee wordt.

Er is nog een andere methode, uitgevoerd in de fabriek, is lamineren. Hier worden ook druk en warmte toegepast, maar zachter. De reeds uitgeharde film wordt tegen de gelijmde plaat gedrukt. Als lamineren een chemisch proces is, dan is lamineren mechanisch.

Onderdelen van gelamineerde spaanplaat

Thuis wordt niet-gelamineerde spaanplaat vaak gecoat met meerdere verflagen ter bescherming. Voor het schilderen moet het oppervlak worden voorbehandeld:

stof wordt zorgvuldig van het oppervlak geveegd en gewist;
voor de eerste keer is de plaat bedekt met hete lijnolie;
dan wordt dit gedaan met koude lijnolie tot de buitenste korst is gevormd;
de bovenkant is geverfd. Bij elke schildermethode moet eraan worden herinnerd dat elke volgende verflaag wordt aangebracht op de reeds gedroogde vorige.

Er zijn nog meer manieren om jezelf te beschermen tegen nat worden. Een oppervlak dat niet aan mechanische belasting wordt blootgesteld, kan bijvoorbeeld als volgt worden beschermd: inwrijven met stearine en vervolgens verwarmen met een haardroger. Laat afkoelen en herhaal nog een paar keer. Ofwel: een deel bitumineuze lak wordt gemengd met vijf delen drogende olie. Het coaten gebeurt twee keer.

Naden en randen verwerken

Het water is altijd op zoek naar de laagste plek, de depressie. En wat, zo niet een verdieping, zijn de voegen op horizontale vlakken? Er zijn vooral veel van dergelijke verbindingen in kastmeubels, die alleen van spaanplaat zijn gemaakt. Keukenmeubels zijn over het algemeen zoals in de frontlinie: er is voldoende water en voldoende dampen. Het meest gevoelig voor vocht is een gootsteen, een kast met een droger, een aanrechtblad en meubels bij en boven de kachel.

De kranen beginnen allemaal wel eens te lekken. Dus in de gootsteen is de meest veelbelovende gevaarlijke plek waar de mixer tegen het aanrecht botst. Dit is het contactpunt tussen metaal en hout. Het is niet alleen mogelijk lekkage van de kraan, maar ook condensatie van water op het contactpunt. Daarom wordt deze plek schoongemaakt, gedroogd met een haardroger. Vervolgens wordt een laag PVA-lijm aangebracht, waarna deze opdroogt - siliconen. U kunt een bouwkit gebruiken, dit is ook een siliconenmassa, zelfs raamkozijnen worden ermee afgedicht tegen lekken.

De rand beschermt de spaanplaat niet alleen tegen vocht, maar vermindert ook de uitstoot van schadelijke stoffen

In de kast moet u de aan- of afwezigheid van de pallet controleren: als deze er niet is, zal de vloeistof die naar de bodem van de kast stroomt, deze bederven. Voor alle keukenmeubels, waar bevochtiging mogelijk is, moet je als regel nemen: deze plek ontvetten en dan de kit niet sparen.

Voor het afdichten van voegen is het beter om sanitaire siliconen met een geschikte tint te gebruiken: er verschijnen geen donkere schimmelvlekken op het oppervlak.

Niet-gelamineerde randen van het tafelblad worden afgesloten met verbindings- of eindstrips. Ze zijn van metaal of plastic. De bescherming is niet zo heet, dus het uiteinde van het aanrechtblad moet worden voorbehandeld met siliconen. Een andere beschermingsmethode is het aanbrengen van meubelvernis of PVA-lijm op de snijplaats. Zelfklevende folies of plakband die door de bouwmarkt worden aangeboden, kunnen geen betrouwbare bescherming worden genoemd.

Afdichten van spaanplaatvoegen op de vloer

De moeilijkheid ligt in het feit dat de platen op de vloer constant worden blootgesteld aan aanzienlijke fysieke belasting, ze "spelen" ten opzichte van elkaar. Om deze reden wil de stopverf niet vasthouden. Er zijn verschillende populaire manieren om dergelijke naden af te dichten.

De naden zijn bedekt met epoxy vermengd met zaagsel. Het zaagsel wordt vooraf fijn gezeefd. De compositie zet erg snel in, dus het is niet de moeite waard om meteen een grote hoeveelheid van dergelijke stopverf te bereiden. Een dergelijke bescherming dient lang en betrouwbaar. Maar de prijs van epoxy is hoog en de naden zijn duur.

U kunt de epoxy vervangen door hete houtlijm. Het is noodzakelijk om het zaagsel erin te mengen en op de naden te lopen.

Het effect is zelfs groter dan bij epoxy, omdat de hete lijm diep naar binnen dringt. Deze methode bespaart vocht en het gewricht stopt met "spelen". Toegegeven, het is raadzaam om meerdere dagen niet op zo'n vloer te lopen, omdat de timmerlijm lang droogt.

Deze methode is veel goedkoper. En als de vloer nog bedekt is met linoleum bovenop, dan kun je schade aan de spaanplaatplaten over het algemeen vergeten.

Hoe spaanplaat van vocht te weken?

Spaanplaat is een van de meest betaalbare bouwmaterialen, dus velen zijn geïnteresseerd in de vraag hoe dit materiaal van vocht kan worden geïmpregneerd? En als in de zomer vocht op de vloer onwaarschijnlijk is, wordt het in de winter hoe dan ook gevormd. In dit artikel geven we praktisch advies over hoe en waarmee spaanplaat van vocht kan worden geweekt?

Olievernis of drogende olie

In de Sovjettijd was olievernis of drogende olie de beste manier. en nu - speciale impregneerstoffen. Dit betekent natuurlijk niet dat het onmogelijk is om nog drogende olie te gebruiken als beschermingsmiddel tegen vocht. Het is toegestaan om het te gebruiken, maar het is bijna onmogelijk om een hoog beschermingsniveau te bereiken. Ja, en er is een grote hoeveelheid mengsel nodig, terwijl de werkprocedure meerdere keren moet worden uitgevoerd.

Polyurethaan mengsel

Een van de meest populaire middelen voor het verwerken van spaanplaat is een polyurethaanmengsel, dat qua samenstelling vergelijkbaar is met een primer. De impregnering is gebaseerd op organische oplosmiddelen en polymeren, die tijdens de verwerking diep in de poriën van het materiaal doordringen. Tegelijkertijd neemt het sterkteniveau van het bouwmateriaal aanzienlijk toe.

Nitrocellulosevernis

Er is nog een andere manier om spaanplaat tegen vocht te beschermen - nitrocellulosevernis. Het beschermende effect is vergelijkbaar met polyurethaanvernis: het vormt een soort beschermende coating op het oppervlak van het product, waardoor het binnendringen van vocht wordt voorkomen, terwijl de weerstand tegen beschadiging gelijk is aan de maximale indicator. Een belangrijk voordeel van nitrocellulosevernis ten opzichte van zijn voorganger is het aanbrengen van de stof zonder voorafgaande voorbereiding van de werkplek, maar om de beste resultaten te bereiken, raden we sterk aan om de spaanplaat te primen.

Om spaanplaatproducten aanzienlijk te beschermen, moet u een gecombineerde beschermingsmethode gebruiken. Het is het beste als het niet alleen bestaat uit een impregneerstap met diepe penetratie van de stof, maar ook het aanbrengen van extra verven en vernissen omvat.

Vertel vrienden!

Methoden voor het verwerken van spaanplaat tegen vocht

Spaanplaat is een uitstekend constructiemateriaal, maar is niet erg aantrekkelijk in vergelijking met hout en is ook bijzonder gevoelig voor de invloed van omgevingsfactoren. Spaanplaatproducten krijgen zelfs tijdens het fabricageproces enige bescherming. Hiervoor worden allerlei impregnaties en additieven gebruikt. Onder intensieve bedrijfsomstandigheden zijn dergelijke fabrieksmaatregelen echter niet voldoende, daarom wordt aanbevolen om het materiaal extra te beschermen. Hoe spaanplaat te beschermen en te verwerken met afwerkingsmaterialen, zal hieronder worden besproken.

Oppervlaktebehandeling van platen

De voorkant en de binnenkant van de plaat hebben de grootste oppervlakken, dus als ze niet worden beschermd, hebben ze de grootste hoeveelheid vocht. Samen met de bescherming kun je het materiaal versieren. Hieronder vind je een aantal van deze technieken.

Lamineren

Het lamineerproces is het afwerken van de spaanplaat met papier-harsfilms. De bekleding wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen (150-200 graden) en hoge druk (25-30 MPa). De beschermende en decoratieve laag is te danken aan de verspreiding van hete hars over het oppervlak. De hars polymeriseert vervolgens om een vaste, uniforme coating te vormen.

Als het technologische proces wordt gevolgd, ontstaat er een betrouwbare hechting tussen de spaanplaat en de hars. Tijdens het lamineren wordt een bepaalde oppervlaktestructuur gecreëerd - meestal is deze glanzend of houtachtig. Gelamineerde oppervlakken zijn bestand tegen mechanische belasting, vocht, UV-straling en hoge temperaturen.

Lamineren

Tijdens het lamineren wordt de spaanplaat bedekt met een lijmlaag, waarop vervolgens harde papier-hars ongelakte films worden gelegd. Het verschil tussen lamineren en lamineren is dat bij het lamineren de decoratieve coating kant-en-klaar op de plaat wordt gelijmd. Embossing met houtnerf wordt bijvoorbeeld vooraf gedaan. Deze films worden "finishing" films genoemd.

Net als bij lamineren, maakt ook de lamineermethode gebruik van verhoogde druk en hoge temperatuur. De parameters zijn in dit geval echter zachter: temperatuur - van 20 tot 150 graden, druk - van 5 tot 7 MPa.

Het nadeel van lamineren is de instabiliteit van de coating voor mechanische belasting en vocht. Een dergelijk oppervlak is gemakkelijk bekrast en gezwollen. Lamineren wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van goedkope meubels, maar ook voor de productie van onderdelen die niet onderhevig zijn aan agressieve omgevingsinvloeden (bijvoorbeeld de achterwanden van de kast).

Verflaag

Een niet-gelamineerde spaanplaat kan worden gecoat met meerdere lagen verf- en lakmateriaal. De volgorde van werken aan het schilderen van spaanplaat wordt hieronder weergegeven:

verwijder stof en vuil van het blad;
bedek de spaanplaat met verwarmde droogolie;
bedek het vel opnieuw, maar deze keer met koude lijnolie (er moet een dunne korst verschijnen);
breng de eerste verflaag aan;
nadat de eerste laag is opgedroogd, brengt u de tweede aan.

Laminaat afwerking

Laminaat is een polymeer dat vulnissen bevat. Als vulstof worden stof, papier, fineer en andere materialen gebruikt. De kern van de vervaardiging van papiergelaagde vulstof is papier. Het fungeert als een versterkende laag en geeft het gelamineerde polymeer ook plasticiteit, sterkte en visuele aantrekkingskracht.

De afwerking begint met het afsnijden van spaanplaten van de gewenste afmeting. Met perslucht en borstels worden vuil en stof van de platen verwijderd. Als het vuil niet voor het schilderen wordt verwijderd, werkt een goede hechting niet.

Het bekledingsmateriaal wordt verlijmd door direct persen van een met papier gelamineerd polymeer, waarop vooraf lijm en spaanplaat worden aangebracht. Het persen kan heet (u gebruikt lijmen op ureum- of PVA-basis) of koud (er worden PVA-dispersiecontactlijmen gebruikt). In de praktijk wordt koudpersen niet vaak toegepast, omdat het proces grote oppervlakken vereist en de productiviteit relatief laag is.

De afwerking wordt voltooid met postforming. De taak is om de kunststof bochten en andere onregelmatige vormen te geven. Het proces wordt uitgevoerd op speciale apparatuur bij verhoogde temperatuur.

Plakken met polymeerfilms

Het proces van het bedekken van polymeerfilms is vergelijkbaar met decoratieve bekleding met kunststoffen. Het verschil zit hem in de gebruikte materialen. In dit geval hebben we het over een thermoplastische film die wordt aangebracht door op een spaanplaat te drukken die is behandeld met een kleefstofsamenstelling.

Voor het afwerken van de spaanplaat worden polyvinylchloride-films gebruikt. Af en toe worden polystyreen- en acrylfilms gebruikt.

Afwerking met polymeerfilms gebeurt op dezelfde technologische apparatuur waarop afwerkingsmaterialen zoals fineer of met papier gelamineerde polymeren worden aangebracht. Het fineerproces kan zowel warm als koud zijn.

Het voordeel van polymeerbekleding is de mogelijkheid om vormdelen te verwerken. Desalniettemin heeft het gebruik van polymeerfilms een beperkt potentieel, aangezien de coating geen hoge fysische en mechanische eigenschappen heeft en ook onstabiel is voor temperatuureffecten.

Vacuüm persen

Vacuüm (of zoals het anders wordt genoemd - membraan) persen is een technologisch proces waarbij meubels worden bedekt met een decoratieve film. Het belangrijkste voordeel van de methode is de mogelijkheid om delen met een complexe vorm te bedekken.

Met membraanpersen kunt u bijvoorbeeld handgemaakte meubels fineren met allerlei inkepingen, uitsnijdingen, miniatuurdetails, enz. Het onderdeel wordt in een vacuümpers geplaatst, waar een verwarmde polyvinylchloride-film strak past, waardoor het oppervlaktereliëf wordt herhaald.

fineren

De juiste naam voor het proces is fineren. De term "fineer" wordt echter vaak gebruikt in het dagelijks leven. Natuurlijk fineer kan worden gebruikt voor het afwerken van zowel spaanplaat als meubelplaat. Gefineerde meubelen zijn van een hogere kwaliteit in vergelijking met gelamineerde meubelen. Het is echter vrij moeilijk om de veiligheid van gefineerde meubels te behouden, omdat fineer niet zo sterk is als laminaat.

Spaanplaat of MDF werkblad

Om een spaanplaat of MDF-plaat af te werken, heb je plastic nodig (gelamineerd papier, polycarbonaat, polystyreen).

Werkvoortgang:

We snijden de benodigde onderdelen uit spaanplaat, verbinden ze met een nietmachine.
De voegen tussen de delen van de spaanplaatbasis moeten gelijk zijn. Als dit niet het geval is, egaliseer ze dan met schuurpapier.
We maken facings voor de uiteinden.
We snijden het tegenoverliggende deel met behulp van de molen.
We lijmen het afwerkingsmateriaal en fixeren het met lichte slagen van een rubberen hamer.
Plaats de eindplaat gelijk met de onderkant van het tafelblad.
Tegelijkertijd lijmen we de basis en het schort met lijm.
Bij het leggen van laminaat gebruiken we afstandhouders. Verwijder na het installeren van het blad de verdelers.
Strijk het oppervlak glad met een roller.
Snijd met een router een gat onder de gootsteen.
Wanneer de structuur is gemonteerd, slijpen we alle randen.

Bescherming van voegen en randen

Elke vloeistof zoekt en vindt altijd de laagste plaats op het oppervlak. De voegen zijn verdiept en daardoor kwetsbaar voor binnendringend water. Een aanzienlijk aantal verbindingen wordt aangetroffen in kastmeubilair, waar het belangrijkste structurele materiaal spaanplaat is.

Door de hoge luchtvochtigheid en veelvuldig contact met vloeistoffen zijn keukenmeubelen bijzonder kwetsbaar. Wastafel, aanrecht, meubels naast de kachel zijn de meest gedempte meubelstukken in huis. Een voorbeeld is het deel van het aanrecht dat in contact komt met de mixer. De kraan lekt vroeg of laat, waardoor onbeschermde spaanplaat onvermijdelijk nat wordt en instort.

Om de gewrichten te beschermen worden deze plekken eerst schoongemaakt en gedroogd met een föhn. Vervolgens brengen we PVA-lijm op de voegen aan en als deze opdroogt, behandelen we het beschermde oppervlak met siliconen of optioneel met bouwkit.

Als er geen pallet in de kast staat, zal vroeg of laat de vloeistof die uit de vochtige schalen stroomt, de spaanplaat vernietigen. Daarom moet het materiaal worden ontvet en vervolgens worden behandeld met een kit.

De naden zijn afgedicht met sanitair siliconen van de overeenkomstige kleur voor het meubel. Dit zal helpen voorkomen dat er schimmel op het meubilair groeit.

Op die plaatsen aan de rand van het tafelblad waar geen laminering is, installeren we eind- of verbindingsstrips. Deze items kunnen van metaal of plastic zijn. De planken zijn geen ideale bescherming, dus de randen moeten nog voorbehandeld worden met kit. Een andere veelgebruikte methode om spaanplaat te beschermen is het aanbrengen van PVA-lijm of meubelvernis op de randen.

Bescherming van voegen op de vloer

De grootste moeilijkheid bij het beschermen van voegen op de vloer is dat dergelijke platen onderhevig zijn aan verhoogde mechanische belasting en constant enigszins worden verplaatst onder belasting. Hierdoor hecht de plamuur niet goed aan de spaanplaat.

Om de voegen op de vloer te beschermen, worden de voegen behandeld met epoxy gemengd met zaagsel. Bovendien moet het zaagsel erg klein zijn - het moet van tevoren worden gezeefd.

Opmerking! De epoxy-zaagselsamenstelling hardt extreem snel uit. Kneed daarom niet te veel stopverf in één keer.

Een mengsel van epoxy en zaagsel zal de verbindingen op betrouwbare wijze beschermen, maar de kosten van een dergelijke oplossing zijn vrij hoog. U kunt de epoxy vervangen door houtlijm. U moet zaagsel toevoegen aan de hete lijm en vervolgens de naden verwerken met de resulterende compositie. Als het correct wordt gedaan, zal het effect zelfs beter zijn dan met epoxy, omdat de lijm dieper doordringt.

Na het verwerken van de naden zullen de spaanplaatverbindingen beter bestand zijn tegen vocht en, niet minder belangrijk, zullen ze niet meer met elkaar "spelen". Als u de spaanplaat afwerkt met linoleum, hoeft u zich geen zorgen meer te maken over de veiligheid van de platen.

Na het verwerken van de naden duurt het enkele dagen voordat de plamuur droog is. Op dit moment is het onmogelijk om op de platen te lopen om de voegen niet te breken.

Het coaten van spaanplaat met beschermings- en afwerkingsmaterialen vereist in veel gevallen bepaalde ervaring en kwalificaties, en soms de aanwezigheid van speciale apparatuur. Als u niet zeker bent van uw eigen kunnen, kunt u het werk beter aan specialisten toevertrouwen.

Spaanplaatprimer

Persoonlijke site - spaanplaat primen

Hoe de spaanplaat primen?

Spaanplaat kan worden gegrond met een gewone primer. Als de spaanplaatstructuur zich in een droge ruimte bevindt, is elke primer geschikt om de spaanplaat te primen. Als de spaanplaat wordt blootgesteld aan vocht, moet deze worden behandeld met een vochtbestendige primer, die additieven bevat die de spaanplaat beschermen tegen de vernietiging van micro-organismen. Er is een breed scala aan primers op de markt die spaanplaat beschermen tegen vernietiging in natte ruimtes, zoals een badkamer, een keuken en een gecombineerde badkamer. Primers van dit type worden vertegenwoordigd door de merken "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" en andere handelsmerken. Het is het beste om de spaanplaat twee keer van alle kanten te primen, voor betrouwbaarheid. Primers vormen een polymeerfilm. Deze film met additieven beschermt de spaanplaat tegen vernietiging.

Hoe spaanplaat plamuren?

Nadat het oppervlak van de spaanplaat is gegrond, is het noodzakelijk om te plamuren. Omdat het oppervlak van de spaanplaat ruw is, maar u wilt het glad en mooi maken, en zodat het een lust voor het oog is, is het noodzakelijk om de spaanplaat te plamuren. Voor het spacken van spaanplaat is een gewone droge stopverf geschikt voor het afwerken van egalisering. Op spaanplaat wordt stopverf in twee fasen aangebracht. De eerste keer dat het spaanplaatoppervlak wordt geplamuurd om alle oneffenheden te dichten. De tweede keer is stopverf om kleine defecten te elimineren. Indien nodig kunt u een derde keer plamuren. Het is mogelijk om de tweede keer te plamuren met olielijmplamuur. Kan plamuren met latexplamuur. Bij het plamuren van spaanplaat met latexplamuur of olielijmplamuur zal het oppervlak gladder zijn dan plamuur met gewone droge plamuur. Gewone stopverf is gemakkelijker te schuren met schuurpapier. Als u nonchalant spaanplaat plamuurt met latexplamuur of olielijm, dan kost het schuren van het oppervlak van de plamuurspaanplaat meer tijd. Daarom wordt aanbevolen om de eerste laag te plamuren met een gewone plamuur en de tweede, na het schuren van de eerste, met een latex. Als het oppervlak van de spaanplaat glad is, kunt u twee keer plamuren met olielijm en latexplamuur. Als u de spaanplaat zorgvuldig plamuurt met olielijmplamuur of latex, hoeft u het oppervlak bijna niet te schuren. Als de spaanplaat plamuur is met latexplamuur, wordt het oppervlak minder blootgesteld aan vocht.

Hoe spaanplaat schilderen?

Spaanplaat kan na het gronden en plamuren met elke verf worden geverfd. Welke verven en vernissen kunnen worden gebruikt om het spaanplaatoppervlak te bedekken.

Onbehandelde spaanplaat kan worden gelakt met lak op waterbasis of op alkydbasis. Maar voordat u de spaanplaat met vernis bedekt, moet u deze behandelen met een primer die geschikt is voor vernis. Alleen zo kan de lakfabrikant de betrouwbaarheid van de coating garanderen. Voordat u de spaanplaat gaat lakken, moet u dus meer te weten komen over de primerverbindingen. In principe worden primers geleverd door buitenlandse fabrikanten.

Huishoudlak PF (pentophthalic) kan zonder primer worden aangebracht. Aan de andere kant, als de spaanplaat niet van zeer goede kwaliteit is, of de oude spaanplaat moet worden gegrond voordat deze wordt gelakt. Je kunt de primer zelf maken. Verdunnen met 50% vernis en 50% terpentine. Neem ongeveer een liter vloeistof voor de spaanplaatprimer. Een liter van zo'n primer is voldoende om 15 vierkante meter of zelfs meer te primen. Het hangt allemaal af van vochtigheid, luchttemperatuur, atmosferische druk en de staat van de spaanplaat. Na het primen van de spaanplaat, is het noodzakelijk om het oppervlak de tijd te geven om te drogen.

Na het drogen kunt u de eerste laag alkyd- of watergedragen vernis aanbrengen, d.w.z. acryl, latex. Het hangt allemaal af van de doelen die je nastreeft. PF-lak (ook bekend als pentophthalic) maakt het oppervlak bijvoorbeeld doorschijnend. Acryl- of latexvernis maakt het oppervlak minder transparant.

Het oppervlak van de spaanplaat die is gecoat met PF zal transparanter zijn dan die op een acryl- of latexbasis is gelakt.

De voordelen van vernissen op acryl- en latexbasis zijn dat ze slagvast zijn, wat niet gezegd kan worden van vernissen op basis van pentophtaal en alkyd.

Spaanplaat kan worden bedekt met sierpleister, kan worden bedekt met decoratieve stopverf. Alle patronen kunnen worden toegepast, het hangt allemaal af van de doelen. Er is een hele reeks tools voor dergelijke doeleinden. Speciale rollen, sponzen, borstels, spatel. Aan de andere kant kan de textuur met alle beschikbare middelen worden gemaakt.

Op de spaanplaat aangebrachte sierpleister of sierplamuur kan worden gelakt. Zodat het decor niet instort en de kleur van het decor niet vervaagt.

Spaanplaat kan worden geverfd met gewone alkydverf in elke kleur. Overschilderbaar met email op waterbasis.

Primers - soorten en eigenschappen

Een primer is een mengsel dat een bindmiddel bevat. Door het type bindmiddel primers zijn onderverdeeld in: acryl, epoxy, polyurethaan.

Acryl de primer kan op alle ondergronden worden aangebracht (estrik, beton, hout, spaanplaat, vezelplaat, enz.). Deze primer is met water verdund, geurloos en droogt 2-4 uur.

Epoxy en polyurethaan primers worden gebruikt om een goede hechting van de gelegde materialen op de ondergrond te verzekeren en de porositeit van de ondergrond te verminderen.

Tijdens het vloerproces worden primers gebruikt voor het behandelen van alle soorten dekvloeren, beton- en cementvloeren, geverfde en ongeverfde houten ondergronden, stenen en keramische tegels, evenals zelfnivellerende mengsels.

Het is ook noodzakelijk om de beschermende eigenschappen van primers te benadrukken, zoals: het voorkomen van roest, zoutvlekken, schimmel.

Er zijn een aantal primers verkrijgbaar met bijzondere eigenschappen:

geschikt voor verwarmde vloeren;
elektrisch geleidend (op deze primer kunnen met antistatische lijmen elektrisch geleidende coatings worden aangebracht);
om het oppervlak waterafstotend te maken.

Beschrijving van de eigenschappen van primers van de firma "Bamard"

UZIN-PE 260 Wit. Heeft hechtende eigenschappen en laat geen water door. Droogt binnen 2-24 uur 100-150 Dispersieprimer voor het verwerken van spaanplaat, vezelplaat, hout en met goed hechtende lijmresten, asfalt en magnesiet dekvloeren. Gebruikt voor binnenwerk. Bij het verwerken van absorberende cementdekvloeren kunt u een mengsel gebruiken dat is verdund met water in een verhouding van 1: 1.

UZIN-PE 260L Zwart. Heeft elektrische weerstand

Homestead-primer op vezelplaat, spaanplaat, multiplex om te schilderen, 2,5 kg - producten "kopen

PRIMER op vezelplaat, spaanplaat, multiplex, 2,5 kg

De samenstelling stabiliseert het absorptievermogen van poreus hout, vezelplaat, spaanplaat, multiplex, waardoor het verfverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Zorgt voor een betrouwbare hechting van een sterk absorberend houtoppervlak met alkyd, olielakken, acrylverbindingen, watergedragen verven. Bevat schimmeldodende en insectendodende toevoegingen die de vorming van rot en schimmel op het behandelde oppervlak voorkomen. Na het gebruik van de PRIMER is het voldoende om één laag verf aan te brengen om een optimaal kleurresultaat te verkrijgen, waardoor het verfverbruik minimaal 3 keer wordt verminderd. Verlengt de levensduur van de verflaag.

Het te behandelen oppervlak moet droog zijn (vochtigheid niet meer dan 20%), gereinigd met een borstel van loszittende delen en stof, inclusief hout. Verwijder afbladderende verf- en olielagen voorzichtig met een spatel. De PRIMER kan worden aangebracht met een kwast of roller, waardoor het oppervlak grondig wordt verzadigt. Voor een optimaal resultaat is 1 laag voldoende. Werk bij luchttemperaturen boven + 5 ° C.

Water, acryllatex, tannineremmer, functionele additieven.

Bewaar de samenstelling in een hermetisch afgesloten verpakking van de fabrikant, in een droge ruimte bij een luchttemperatuur van +5 tot + 30 ° C. Houdbaarheid is 3 jaar.

Meer berichten over het onderwerp

Omdat het onderwerp is gearchiveerd.

Deze vraag komt veel voor op internet. Google produceert honderden pagina's. Waar het op neer komt is overal hetzelfde: de een kocht een spaanplaat, legde die op de vloer en vroeg hoe die verwerkt moest worden, terwijl anderen, pratend over hete drogende olie, vloerverf en scheepslak, bespreken dat hij niet het beste materiaal had gekozen voor de vloer en hij zou er voorbij zijn.

IK HEB EEN ANDER STUK:
Ik koop spaanplaat als tafelblad voor opklapbare transporttafels. Er zijn geen alternatieven voor spaanplaat. Een tafel is zo'n ding waarop constant vloeistof wordt gegoten.

Laten we eens nadenken over hoe u de spaanplaat echt kunt beschermen tegen vocht? Naast vocht, zelfs met een nette zet, zijn tafels nog steeds bekrast. De vraag of de hoeken gewoon kunnen afbreken en snel afbrokkelen, is niet aan de orde.

Het zou natuurlijk ideaal zijn om überhaupt een soort vernisoppervlak te creëren. hoewel niet nodig. Ik ga natuurlijk van alle kanten en vooral de uiteinden verwerken. Het zou beter zijn als het niet te veel zou ruiken. De variant met drogende olie, die in mijn magazijn nog een half jaar zal stinken, is niet geschikt. ik

Wat voor spaanplaat wil je gebruiken? geschuurd of gelamineerd? ik

het prijsverschil is niet groot, je kunt gelamineerd nemen. maar (volgens de ervaring van het gebruik van de originele werkbladen die oorspronkelijk op de tafels stonden), is het laminaat zeer merkbaar bekrast en wordt dit onderdeel onmiddellijk toegankelijk voor vocht. en de gelamineerde randen beginnen te zwellen en vallen af. Daarom, als er een mogelijkheid is om het gepolijste met iets te impregneren en (of) te bedekken, kan het nuttiger zijn. ik

Er is een vochtbestendige spaanplaat, hoewel de kleurkeuze schaars is. Of maak FSF van multiplex, daar kun je niets meer mee verwerken. ik

Oppervlaktebehandeling van platen

Lamineren

Als het technologische proces wordt gevolgd, ontstaat er een betrouwbare hechting tussen de spaanplaat en de hars. Tijdens het lamineren wordt een bepaalde oppervlaktestructuur gecreëerd - meestal is het glans of. Gelamineerde oppervlakken zijn bestand tegen mechanische belasting, vocht, UV-straling en hoge temperaturen.

Lamineren

Verflaag

Een niet-gelamineerde spaanplaat kan worden gecoat met meerdere lagen verf- en lakmateriaal. De volgorde van werken wordt hieronder weergegeven:

verwijder stof en vuil van het blad;
bedek de spaanplaat met verwarmde droogolie;
bedek het vel opnieuw, maar deze keer met koude lijnolie (er moet een dunne korst verschijnen);
breng de eerste verflaag aan;
nadat de eerste laag is opgedroogd, brengt u de tweede aan.

Laminaat afwerking

De afwerking wordt voltooid met postforming. De taak is om de kunststof bochten en andere onregelmatige vormen te geven. Het proces wordt uitgevoerd op speciale apparatuur bij verhoogde temperatuur.

Plakken met polymeerfilms

Voor het afwerken van de spaanplaat worden polyvinylchloride-films gebruikt. Af en toe worden polystyreen- en acrylfilms gebruikt.

Vacuüm persen

fineren

Spaanplaat of MDF werkblad

Om een spaanplaat of MDF-plaat af te werken, heb je plastic nodig (gelamineerd papier, polycarbonaat, polystyreen).

Werkvoortgang:

We snijden de benodigde onderdelen uit spaanplaat, verbinden ze met een nietmachine.
De voegen tussen de delen van de spaanplaatbasis moeten gelijk zijn. Als dit niet het geval is, egaliseer ze dan met schuurpapier.
We maken facings voor de uiteinden.
We snijden het tegenoverliggende deel met behulp van de molen.
We lijmen het afwerkingsmateriaal en fixeren het met lichte slagen van een rubberen hamer.
Plaats de eindplaat gelijk met de onderkant van het tafelblad.
Tegelijkertijd lijmen we de basis en het schort met lijm.
Bij het leggen van laminaat gebruiken we afstandhouders. Verwijder na het installeren van het blad de verdelers.
Strijk het oppervlak glad met een roller.
Snijd met een router een gat onder de gootsteen.
Wanneer de structuur is gemonteerd, slijpen we alle randen.

Bescherming van voegen en randen

De naden zijn afgedicht met sanitair siliconen van de overeenkomstige kleur voor het meubel. Dit zal helpen voorkomen dat er schimmel op het meubilair groeit.

Bescherming van voegen op de vloer

Om de voegen op de vloer te beschermen, worden de voegen behandeld met epoxy gemengd met zaagsel. Bovendien moet het zaagsel erg klein zijn - het moet van tevoren worden gezeefd.

Opmerking! De epoxy-zaagselsamenstelling hardt extreem snel uit. Kneed daarom niet te veel stopverf in één keer.

Na het verwerken van de naden duurt het enkele dagen voordat de plamuur droog is. Op dit moment is het onmogelijk om op de platen te lopen om de voegen niet te breken.

Zelfs aan het begin van de productie worden zaagsel en spaanders na het drogen geïmpregneerd met formaldehydeharsen. Na het persen wordt het oppervlak van de planken gelamineerd, soms zelfs gelakt.

Zo wordt spaanplaatbescherming tegen vocht in drie richtingen uitgevoerd:

harsimpregnering van houtvezels;
speciale oppervlaktebehandeling;
afdichting van uiteinden.

De eerste stap naar vochtbestendigheid

Oppervlaktebehandeling van platen

Een van de belangrijkste beschermingsmethoden is lamineren. Hiermee wordt onder hoge druk en hoge temperatuur een melaminefilm op de geschuurde spaanplaat gelegd. De essentie van dit proces ligt niet in het persen, maar in het feit dat onder deze omstandigheden de film het oppervlak van de plaat polymeriseert en er één mee wordt.

Thuis wordt niet-gelamineerde spaanplaat vaak gecoat met meerdere verflagen ter bescherming. Voor het schilderen moet het oppervlak worden voorbehandeld:

stof wordt zorgvuldig van het oppervlak geveegd en gewist;
voor de eerste keer is de plaat bedekt met hete lijnolie;
dan wordt dit gedaan met koude lijnolie tot de buitenste korst is gevormd;
de bovenkant is geverfd. Bij elke schildermethode moet eraan worden herinnerd dat elke volgende verflaag wordt aangebracht op de reeds gedroogde vorige.

Naden en randen verwerken

Voor het afdichten van voegen is het beter om sanitaire siliconen met een geschikte tint te gebruiken: er verschijnen geen donkere schimmelvlekken op het oppervlak.

Afdichten van spaanplaatvoegen op de vloer

U kunt de epoxy vervangen door hete houtlijm. Het is noodzakelijk om het zaagsel erin te mengen en op de naden te lopen.

Het effect is zelfs groter dan bij epoxy, omdat de hete lijm diep naar binnen dringt. Deze methode bespaart vocht en het gewricht stopt met "spelen". Toegegeven, het is raadzaam om meerdere dagen niet op zo'n vloer te lopen, omdat de timmerlijm lang droogt.

Deze methode is veel goedkoper. En als de vloer nog bedekt is met linoleum bovenop, dan kun je schade aan de spaanplaatplaten over het algemeen vergeten.

Het plakband voorkomt dat de oppervlaktelaag van de plank splijt tijdens het zagen. De handzaag moet op de maximale helling worden geplaatst.

De geschulpte rand is een triest gezicht. Het valt vooral op bij de wit geschilderde platen.

Chips en kunsthars zorgen voor een sterke binding wanneer ze worden ingedrukt, maar bij bepaalde verwerking van het bord kunnen de chips splijten. Bijvoorbeeld langs de rand van de snede, op de plaats van boren, bij schaven en raspen. Natuurlijke houtvezels zijn langer en strakker met elkaar verbonden. Daarom moet met spaanplaat voorzichtiger worden omgegaan.

Hoe spaanplaten te zagen

Bijna elke zaag zal voor deze doeleinden werken. Het is alleen nodig om het onder een zeer scherpe hoek naar het oppervlak van de plaat te leiden, dat wil zeggen dat de zaag bijna plat op het oppervlak wordt geplaatst. Geleid de cirkel- en boogzagen met een lage aanzet en slechts lichte druk. Dit vermindert ook het risico op een broze snijlijn. Het is natuurlijk aan te raden om de zaag met de fijnste tanden te gebruiken. Plakband, dat langs de snijlijn wordt getrokken, kan ook extra bescherming bieden. Dit wordt over het algemeen aanbevolen voor gecoate spaanplaten.

Nog een tip: langzaam zag. Overhaaste haast kan tot een zodanig resultaat leiden dat de ongelijke, afgebladderde rand van het ene onderdeel een lelijke verbinding vormt met het andere. Overigens kan de coating worden beschermd tegen splijten als u deze met een scherp mes snijdt - hoe dieper hoe beter.

Boren, raspen en schaven

Botte boren of boren met beperkte snelheid hebben de neiging om de randen van het te boren gat te splijten. Alleen door een goede boor te kiezen en het gereedschap op de juiste manier te geleiden, kan schade worden voorkomen.

Bij een gelijkmatige, zuivere snede is geen extra bewerking nodig. Een cirkelzaag kan echter oneffenheden achterlaten die met een rasp of schaaf verwijderd moeten worden.

De rasp (of schaaf) wordt voorzichtig langs de rand geleid, zoals bij het werken met hout, en van buiten naar binnen, zodat de spaanders niet uitbreken en de rand na het strippen niet nog slordiger lijkt.

Voor platen bedekt met folie is een vlak meer geschikt. Iedereen die het te moeilijk vindt om met een vliegtuig te werken, kan een vijl gebruiken.

Oppervlakte behandeling

Er zijn twee manieren om het oppervlak van hout- en spaanplaatproducten te versieren: vernissen of bekleding. Vernis wordt meestal toegepast op houten oppervlakken, spaanplaten om esthetische redenen - zeer zelden, alleen wanneer het nodig is om het niet erg indrukwekkende uiterlijk van de plaat of het eindproduct te "verfijnen".

Het oppervlak moet plamuur zijn voordat het wordt gelakt.

Zelfs een in de fabriek geschuurd spaanplaatoppervlak moet worden geplamuurd en geschuurd voordat het wordt gelakt. Kleine, nauwelijks waarneembare schade kan duidelijk zichtbaar zijn onder de vernisfilm, en dit zal het uiterlijk van het product alleen maar verslechteren.

De stopverf wordt gelijkmatig aangebracht met een spatel en na droging wordt het oppervlak behandeld met schuurpapier. Het resultaat van dit voorbereidende werk moet een absoluut vlak oppervlak zijn, en dan is één laag vernis voldoende om een vlekkeloze film te vormen.

Als er na het aanbrengen van de vernis fouten worden gevonden, moet het oppervlak voor het overschilderen licht worden geschuurd met schuurpapier.

Lijm het deksel.

De keuze aan coatings voor spaanplaten is zeer groot. Als u speciale wensen heeft met betrekking tot kleur, kunt u beter film gebruiken.

Films zijn verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren en met een verscheidenheid aan decors, bovendien worden ze meestal behandeld met een kleefstofsamenstelling, wat het werk aan het afwerken van de platen vereenvoudigt. Omdat de filmcoating erg dun is, moet het ondersteunende oppervlak zorgvuldig worden geschuurd voordat de film wordt uitgerekt.

Laminaatplaat, dikker en slijtvaster. Het is gelijmd met een speciale lijm, die wordt aangebracht op het ondersteunende oppervlak van de plaat en op de coating.

De gelamineerde coating maakt de spaanplaat aantrekkelijk en beschermt deze tegelijkertijd tegen verschillende invloeden.

Oppervlaktebescherming

Heeft u meubels van spaanplaat gekocht of gemaakt waarvan u de samenstelling niet kent, dan kunt u ter bescherming van uw gezondheid beter aanvullende maatregelen nemen.

Bescherming met vernis.

Formaldehydedampen kunnen worden gestopt door het meubilair opnieuw te coaten. Deze laag moet dik genoeg zijn. Zo voorkomt de laklaag, in ieder geval in twee lagen, verdere verdamping van formaldehyde.

Films en laminaten beschermen ook het oppervlak. Hier moet je op de verbindingen letten: ze moeten zo strak mogelijk zijn.

Multiplex kan ook een beschermend materiaal worden, maar dat is het niet. Sommige soorten multiplex worden gemaakt met een lijm die hetzelfde formaldehyde bevat. Daarom is het raadzaam om het triplex te verwerken en te lakken.

Materie en behang.

Doek en behang zijn absoluut ongeschikte materialen om te beschermen tegen formaldehyde-emissies. Ze zijn poreus en kunnen daarom niet als betrouwbare bescherming dienen.

Tapijten, evenals de lijm die wordt gebruikt om ze te installeren, kunnen ook formaldehyde afgeven. Als de relevante diensten tijdens de inspectie een verhoogde concentratie van dampen hebben gevonden die schadelijk zijn voor de gezondheid, is het noodzakelijk om uit te zoeken welk materiaal de bron is, voordat de spaanplaat de schuld krijgt van alles en een nieuwe behandeling van hun oppervlak begint.

Randen

Op de rand is een smalle strook kunststof aangebracht. Het ijzer bevordert de hechting.

De snede uit spaanplaat ziet er niet erg mooi uit, en belangrijker nog, het legt de losse, meest kwetsbare binnenlaag bloot. Ook kunnen stoten en sterke druk de snijranden beschadigen. Daarom moet de rand worden beschermd.

De eenvoudigste, maar in de meeste gevallen redelijk betrouwbare bescherming is het lijmen van een plastic tape met een zelfklevende coating of een fineerplaat met een niet erg verwarmd strijkijzer.

Houten planken.

De meest belaste randen van het bord hebben een betere bescherming nodig. Dunne houten strips zullen helpen om het te bieden. In kleur moeten ze in harmonie zijn met de coating van de plaat. Na het verlijmen van de strips, afzonderlijk of samen met de plaat, moeten ze worden gevernist of een ander beschermend middel.

Zelfs de strip van 5 mm is een effectieve randbescherming. Een bredere plank voorkomt ook dat de plaat doorbuigt.

Olievernis of drogende olie

In de Sovjettijd was de beste manier, en nu - speciale impregnerende stoffen. Dit betekent natuurlijk niet dat het onmogelijk is om nog drogende olie te gebruiken als beschermingsmiddel tegen vocht. Het is toegestaan om het te gebruiken, maar het is bijna onmogelijk om een hoog beschermingsniveau te bereiken. Ja, en er is een grote hoeveelheid mengsel nodig, terwijl de werkprocedure meerdere keren moet worden uitgevoerd.