Gebogen meubelframestructuren zijn moeilijk te maken en steile bochten die uit rechte stukken hout worden gesneden, vereisen geavanceerde technieken om zwakte van de korte vezels en groot, economisch nadelig afval te voorkomen. Met droge of natte vouwtechnieken kunnen complexe gebogen vormen echter vrij economisch worden geproduceerd, en aangezien de vezels langs de bocht lopen en niet eroverheen, zal het eindproduct duurzamer zijn. Bij droog buigen wordt het hout voorgesplitst in dunne delen, maar dikkere delen kunnen worden gebogen door te weken of te stomen.

De gebogen caféstoelen en schommelstoelen van Michael Toneti zijn een klassiek voorbeeld van gestoomd gebogen meubilair, en in de jaren dertig van de 20e eeuw werden gelamineerde meubels haute couture, met de uitvinding van industriële methoden om verschillende soorten multiplex te produceren. Zowel stoombuigen als gelaagd buigen kan in de thuiswerkplaats worden gedaan, en beide methoden worden nog steeds gebruikt in de industrie voor semi-antieke meubels, evenals door bekwame ambachtslieden.

Voorgekookt hout kan buigen met een relatief grote buigsteilheid. De stoom verzacht de houtvezels voldoende om ze te buigen en te hechten aan de vereiste sjabloon. Het buigen kan veel inspanning vergen, maar in de thuiswerkplaats is dit met basisuitrusting goed te doen. U moet een sjabloon, een klem en een stoomkamer maken. Het buigen van hout is geen nauwkeurige procedure. Er zijn veel opties en vaak is vallen en opstaan ​​​​de enige manier om het gewenste resultaat te krijgen.

Dunne houten plano's vereisen geen voorafgaande voorbereiding. De minimale buigstraal is afhankelijk van de dikte en natuurlijke eigenschappen van de houtsoort. Dun hout, bij afwezigheid van vervormingsbegrenzers (en in de vorm van bijvoorbeeld een sjabloon), met vrije buiging, zal de vorm van een ring aannemen als de uiteinden van het werkstuk bij elkaar worden gebracht. Om een ​​grotere buigsteilheid te verkrijgen, moet het hout worden gestoomd en "vastgehouden" op de mal zodat het, nadat het de gewenste vorm heeft aangenomen, in deze positie stabiliseert als gevolg van interne permanente vervorming. Wanneer dik hout buigt, is het noodzakelijk om het uitrekken van de buitenste lagen te beperken om te voorkomen dat ze afbrokkelen of breken. De hier beschreven methode is voor het buigen van relatief dikke stukken hout.

Houtvoorbereiding

Kies voor het buigen hout met rechte nerf zonder knopen of scheuren. Elk defect of elk gebrek is potentieel een zwak punt, dus bepaalde tegenslagen zijn mogelijk. Er zijn tientallen houtsoorten die met stoom kunnen worden gebogen, en veel zijn hardhout. Een korte lijst van geschikte buigmaterialen vindt u in de onderstaande tabel. Goed gedroogd hout kun je ook buigen, maar vers gezaagd hout leent zich makkelijker voor een dergelijke bewerking. Verouderd hout buigt beter dan kamer- of ovengedroogd hout. Als het hout te droog en moeilijk te verwerken is, kunt u het enkele uren laten weken voordat u gaat stomen.

Afhankelijk van het type werkstuk kunt u dit voorzagen op maat of na het buigen met een zaag, ploeg of nietje doen. Deze laatste methode wordt vaak gebruikt bij de productie van gebogen meubelen van het soort Windsor stoelen en fauteuils. Hout met een vlakke en gladde oppervlakteafwerking is minder vatbaar voor delaminatie en zal de uiteindelijke afwerking van het hele product gemakkelijker maken. Ruw hout krimpt meer dan volwassen hout, en wanneer het op een draaibank wordt verwerkt voordat het wordt gebogen, heeft het de neiging om een ​​ovale dwarsdoorsnede aan te nemen wanneer het droogt. Ongeacht de vorm en grootte, maak de lengte van het werkstuk meer dan de lengte van het eindproduct met ongeveer 100 mm. In het geval van delaminatie of splijten van de uiteinden na het buigen, is het dan mogelijk om de beschadigde gebieden af ​​​​te snijden.

Om de lengte te berekenen, tekent u een tekening van de bochtvorm op een schaal van 1: 1. Meet de buitenkant van het gebogen deel om de juiste lengte te krijgen. Ego zorgt ervoor dat de buitenste vezels niet onnodig worden uitgerekt, wat kan leiden tot scheuren onder invloed van interne spanningen. De verweekte binnenvezels zullen voldoende kunnen krimpen om de vorm aan te nemen van een kleinere binnenbocht.

De sleutel tot het maken van een strakke bocht is het gebruik van een flexibele klem. Maak de klem van zacht staal met een dikte van 2 mm en minimaal de breedte van het werkstuk dat nog niet gebogen is. Dit zal zowat elk werk doen dat u mogelijk moet doen. Om mogelijke verontreiniging van het oppervlak van het onderdeel als gevolg van reacties van de interactie van chemische elementen van hout, metaal en de omgeving te voorkomen, maakt u de klem van roestvrij staal of gegalvaniseerd staal, of gebruikt u een polyethyleen pakking.

Installeer eindstops of aanslagen op het juk om de uiteinden van het werkstuk vast te zetten, waardoor wordt voorkomen dat de vezels uitrekken en loskomen aan de buitenkant van het gebogen deel. Deze beugels moeten sterk genoeg zijn om een ​​aanzienlijke druk erop te weerstaan, en voldoende groot zijn zodat het uiteinde van het werkstuk met zijn gehele oppervlak tegen de aanslag kan aanliggen. Je kunt ze maken van een dikke metalen hoek of hardhout, wat meestal makkelijker te maken is.

Om de klem te voorzien van veilige eindaanslagen, plaatst u houten blokken van ongeveer 225 mm lang aan de uiteinden van de metalen band. Boor langs de hartlijnen van elk blok twee gaten van 9 mm met een onderlinge afstand van ongeveer 150 mm. Markeer en boor een klemstrip voor de eindaanslagbouten. De afstand tussen de aanslagen moet gelijk zijn aan de lengte van het werkstuk, inclusief de toeslag. Om ervoor te zorgen dat de klem een ​​gemakkelijke hefboomwerking heeft, bevestigt u voldoende sterke houten blokken aan de uiteinden van de strip aan de achterkant ervan met behulp van de lange bouten waarmee de aanslagen zijn vastgezet.

Een sjabloon maken

Het gestoomde hout buigt in een patroon dat de vorm van de bocht bepaalt en ondersteuning biedt voor de vezels van het binnenste deel van het gebogen werkstuk. De mal moet zeer sterk zijn en een breedte hebben die minimaal gelijk is aan de breedte van het te buigen onderdeel. Het moet bepaalde mogelijkheden bieden om het werkstuk erop te bevestigen met klemmen of andere klemmen.

U kunt een sjabloon van dik hout maken door de mal op een synthetische houten basis te plaatsen, of multiplex platen aan elkaar gelijmd te gebruiken. Aangezien het gebogen hout de neiging heeft om recht te trekken nadat de klem is losgelaten, moet de vorm van de sjabloon worden aangepast om het recht te maken van het onderdeel. Om dit te doen, moet u de meest betrouwbare, zij het niet altijd aangename, methode gebruiken - vallen en opstaan ​​​​om de parameters van een dergelijke correctie te bepalen.

Houtsoorten voor stoombuigen

• As
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Beuken
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Berk
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Iep
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Eik
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Noot
  Juglans nigra
  Juglans regia
• taxus
  Taxus baccara

Stoomkamer fabricage

Maak de stoomkamer van multiplex voor gebruik buitenshuis, of gebruik plastic of metalen buizenboxen. Met multiplex kunt u een eenvoudige structuur maken met lijm en schroeven, precies volgens uw specifieke vereisten. Dit type kamer is ideaal wanneer het stomen van hele partijen hout is gepland. Een plastic of metalen buiskamer beperkt het groottebereik, maar is zeer geschikt voor kleine werkstukken.

Snijd een stuk buis op de gewenste lengte in overeenstemming met de afmetingen van het werkstuk. De lengte van 1 m is een handig formaat waarmee u hele werkstukken of zelfs delen met grotere lengte kunt verwerken, als u alleen het uiteinde hoeft te buigen. Maak verwijderbare plug-in eindflappen van multiplex voor gebruik buitenshuis. Boor een gat in een van hen voor de stoompijp en gebruik een schaaf om de onderkant van de rand van de andere demper te snijden om ventilatie en een afvoergat te creëren. Maak speciale "open" luiken met een gat voor lange werkstukken. Installeer houten steunen in de lijken zodat het werkstuk de bodem van de kamer niet raakt. Isoleer de camera met schuim of houten blokken en sluit ze aan op de camera. Plaats de camera op standaards met een lichte helling zodat condens kan weglopen. Zorg voor een opvangbak voor het uitstromende water.

Stoom kan worden verkregen met behulp van een kleine elektrische verdamper of een in de fabriek gemaakte stoomgenerator, of u kunt uw eigen verdamper maken van een metalen tank van 20-25 L met een verwijderbaar deksel of stop. Sluit het ene uiteinde van de korte rubberen slang aan op de aftakleiding of klep (klep) die in de tank is gesoldeerd en steek het andere uiteinde in het gat in de kamerafsluiter. Om het water te verwarmen, kunt u een verwarmingsapparaat gebruiken, zoals een elektrisch of gasfornuis. Vul de tank voor de helft met water en verwarm deze tot 100°C. om een ​​constante toevoer van stoom te garanderen. Grofweg moet het hout voor elke 25 mm dikte 1 uur worden gestoomd. Langer stomen zal niet noodzakelijkerwijs de taaiheid van het hout verbeteren, maar kan de interne structuur ervan vernietigen.

Hout buigen

U heeft maar een paar minuten om het werkstuk in de sjabloon te fixeren voordat het begint af te koelen en te stabiliseren. Bereid je werkplek van tevoren voor. Zorg voor voldoende klemmen en regel bij zeer dik hout een vriend voor hulp.

Sluit de stoomtoevoer af en schakel de stoomgenerator uit. Verwijder het werkstuk uit de kamer en plaats het in de voorgedimensioneerde en verwarmde klem. Installeer het allemaal samen op een sjabloon. Zet het midden vast door een stuk hout tussen de klem en de klem te plaatsen. Met een perspassing "schroef" het werkstuk op de sjabloon en klem het stevig op zijn plaats met meerdere klemmen. Laat het onderdeel minimaal 15 minuten stabiliseren voordat u het op een uniform gevormde droogdoorn of sjabloon plaatst. U kunt de blanco ook op de eerste sjabloon laten staan. De uitharding van het materiaal duurt in ieder geval 1 tot 7 dagen.

Veiligheids maatregelen

Neem bij het buigen met stomen de volgende regels in acht:

• Draai het deksel of de stekker van de stoomgenerator niet te vast.
• Zorg voor ventilatie voor de stoomkamer.
• Laat de stoomgenerator niet werken zonder water.
• Ga bij het openen niet over de stoomgenerator en de stoomkamer staan ​​of buigen.
• Draag dikke handschoenen of wanten bij het hanteren van verwarmde werkstukken en stoomapparatuur.
• De stoombron moet op een aanzienlijke afstand van brandbare voorwerpen tot materialen worden verwijderd.

De productie van gebogen meubels werd in 1841 uitgevonden en gepatenteerd door Michael Tonet. Gebogen meubelen werden beschouwd als een waardevolle noviteit en het toppunt van meubelkunst. Het was gemaakt van beukenhout, waardoor het ongelooflijk mooie, bizarre vormen kreeg. Beuken is erg plastic en buigt gemakkelijk, daarom werd dit materiaal gekozen voor de productie van gebogen meubels. Tonet verbeterde de productie van gebogen meubels, maakte het lichter en eenvoudiger. Hij zette de productie op van een grote verscheidenheid aan meubels met originele krullen en decoraties: stoelen, fauteuils, schommelstoelen, hangers, tafels, banken, kindermeubels en nog veel meer. Gebogen meubels werden snel populair over de hele wereld, ook in Rusland, en brachten enorme winsten op voor fabrikanten.

Lange tijd zijn de technologieën voor de productie van gebogen meubels veranderd, er is gezocht naar nieuwe oplossingen. Het resultaat van het werk was het verschijnen van gebogen verlijmde elementen. Door verlijming zijn dergelijke meubels minder duurzaam, maar kunt u meer originele bochten en krullen maken. Voor de productie van gebogen verlijmde elementen zijn minder materialen nodig, waardoor de fabricage van dergelijke meubels goedkoper is geworden. Later verschenen er gestempelde delen, die door persen de gewenste vorm kregen.

In Rusland is de vraag naar gebogen meubelen altijd groot geweest, en nu groeit deze alleen maar. Gebogen meubelen, gestileerd antiek, zijn een sieraad van elk interieur.

Dergelijke meubels hebben een aantal uitstekende eigenschappen die de vraag naar gebogen meubels ondersteunen. Dit zijn fabricagegemak, sterkte en betrouwbaarheid van meubelstructuren, originaliteit van patronen, laag gewicht van het eindproduct, elegantie van vormen. Bovendien zijn gebogen meubels gemaakt van hout - een milieuvriendelijk materiaal, en bij de productie worden geen giftige meubellijmen gebruikt.

Technologie voor het vervaardigen van gebogen meubelen

De technologie voor de productie van gebogen meubels "Tonet" bestond uit verschillende fasen. Beukenhout werd in staven gesneden en vervolgens gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan hete stoom, totdat de gewenste flexibiliteit en plasticiteit verscheen. Na verdamping werden de staven gestrekt en gedroogd op metalen mallen, waarna de preforms mechanisch in de gewenste vorm werden gebracht. Toen de onderdelen helemaal klaar waren, werden ze geassembleerd, wat resulteerde in meubelen van buitengewone schoonheid. Dergelijk meubilair was een sieraad van elke kamer, en de lage prijs maakte het over de hele wereld populair.

Moderne technologie voor het vervaardigen van gebogen meubelen

Tijdens het hele bestaan ​​​​van gebogen meubels zijn de technologieën voor de productie ervan weinig veranderd. Net als voorheen werden de gebogen delen verkregen na de bewerking van het plastificeren van hout, het buigen van houten planken, het drogen van de plano's en het fixeren van de vorm.

Er worden verschillende methoden gebruikt om de vereiste flexibiliteit en taaiheid van houtblokken te bereiken. Naast het bekende en meest voorkomende stomen, worden technologieën gebruikt voor het verwarmen van blanks in een hoogfrequent stroomveld (HFC), het impregneren van onderdelen met verschillende oplossingen en ook het verwerken met ammoniak. Let voor het stomen op het vochtgehalte van het hout. Om een ​​optimaal vochtgehalte te bereiken, drogen fabrikanten het hout voor en bevochtigen en conditioneren. Gestoomde of gelaste onderdelen kunnen worden gebogen en vervolgens op gespecialiseerde machines worden verwerkt.

De moderne productie van gebogen meubelen en meubelen met gebogen gevels is volledig gemechaniseerd en geautomatiseerd. Voor de vervaardiging van gebogen meubels worden delen van een ronde of ovale sectie gebruikt en worden de plano's bevestigd met schroeven of bouten. Kortom, er worden fauteuils, stoelen, banken, tafels, bloemenstandaards, schommelstoelen, hangers en andere producten gemaakt. Ze onderscheiden zich door hun hoge sterkte en lichtgewicht, vanwege het feit dat de onderdelen tijdens de verwerking een kleine doorsnede hebben. Denk er bij het gebruik van gebogen meubelen aan om de verbindingen regelmatig te controleren en indien nodig vast te draaien.

Apparatuur voor de vervaardiging van gebogen meubels

Bij de vervaardiging van gebogen meubels wordt vaak de lijmmethode gebruikt. HDTV-verlijming is een van de modernste methoden die wordt gebruikt bij de productie van gebogen meubels. De hoogfrequente stroom zorgt voor een efficiënte verwarming van de gehele lijmlaag. Hiervoor worden de onderdelen die verlijmd zijn tussen de elektroden geplaatst, waar een hoogfrequente stroom doorheen loopt.

Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat bij blootstelling aan HFC alleen de lijmlaag wordt verwarmd zonder de houten plano's te verwarmen. Dit versnelt het lijmproces aanzienlijk en verhoogt de algehele productiviteit van de plant. De HDTV-machine is noodzakelijkerwijs uitgerust met een beschermend scherm dat het bedieningspersoneel beschermt tegen schadelijke hoogfrequente straling.

De buigmachine wordt gebruikt om houten onderdelen te buigen. Bij gebruik van een buigmachine kunnen werkstukken worden gebogen zonder persen en met persen met 20-30 procent, afhankelijk van het materiaal. Aan de buigmachine zijn verwisselbare sjablonen bevestigd, die worden gebruikt om het werkstuk de gewenste vorm te geven. Hydraulische persdroogpersen met verwarming zijn erg populair bij de productie van gebogen meubelen. Werkstukken met banden worden onder de pers geplaatst, vervolgens worden ze vastgeklemd en gedroogd.

Op onze website kunt u een breed scala aan apparatuur kopen voor het maken van gebogen meubelen en andere producten, zoals opblaasbare boten, rubberen schoenen, spanplafonds, verschillende soorten verpakkingen en nog veel meer.

Gebogen meubelen - actueel design vandaag!

gebogen meubel huidig ​​ontwerp in moskou , Gebogen meubelen Huidig ​​ontwerp

Reacties op nieuws

Ander nieuws

Veel producten van de meubelindustrie zijn van hetzelfde type en wekken voor het grootste deel niet veel belangstelling, waardoor kopers alleen blij zijn met de betaalbare kosten van producten. Maar er is een fabrikant die fundamenteel verschilt van andere bedrijven in hun productieconcept. Dit is de Actual Design-fabriek - een van de leiders in de productie van elitair gebogen meubilair!

Waarom zijn de collecties van de Actual Design-fabriek zo aantrekkelijk voor potentiële klanten? Waarom zijn meubelbezitters uiterst tevreden met hun aankoop? Het is zo simpel! Hoge kwaliteit van meubels, professionaliteit van fabrikanten, gebruik van eersteklas, dure materialen en betrouwbare fittingen - dankzij deze en andere factoren blijven meubels niet hangen in het bedrijf "Actual Design"! Prachtige tafels en stoelen, comfortabele fauteuils, banken en bedden en andere producten "vinden" onmiddellijk hun eigenaars en worden een ideale decoratie voor elke privéwoning, hotelcomplex, gezellige bar of duur restaurant!

Vertegenwoordigingen van het bedrijf "Aktu ...

Wil je niet alleen een eettafel kopen, maar ook een stijlvol attribuut voor in de kamer? Neem dan zeker een kijkje op de officiële website van het bedrijf Actual Design, waar je kennis kunt maken met de meest populaire collecties moderne, stijlvolle meubelen gemaakt met de nieuwste technologieën.

A priori is de tafel de onbetwiste leider in de verkoop van het bedrijf Actual Design. Dit item is niet alleen functioneel, maar ook nog eens buitengewoon mooi! Stijlvol rond of ovaal oppervlak van hoogwaardig, zeer betrouwbaar glas, gebeeldhouwde poten van kostbaar hout en met de hand afgewerkte details - dit is wat de tafel a priori onderscheidt van de gewone elementen van een keukenset.

Als u a priori een tafel bestelt bij het bedrijf Actual Design in St. Petersburg, koopt u een meubelstuk dat koningen waardig is! Stelt u zich eens voor hoe luxe het eruit zal zien in uw keuken, woonkamer of eetkamer! Aan een ruime tafel passen niet alleen alle gezinsleden, maar ook veel gasten.

Bedrijf "Eigen ontwerp ...

De slaapkamer is voor de meeste eigenaren niet alleen een plek om te slapen en te ontspannen. Dit is een soort van eenzaamheid, een gezellige hoek waar je alleen met een geliefde wilt zijn en een bed deelt.

Het is niet verwonderlijk dat juist aan de inrichting van de slaapruimte de maximale hoeveelheid tijd en moeite wordt besteed.

Het is noodzakelijk om goed na te denken over het interieur, op basis van de smaak en voorkeuren van de eigenaren, en ook te focussen op de stijl van aangrenzende kamers.

Om de ruimte lichtheid en luchtigheid te geven, is het beter om felle kleuren te vermijden en is het prettiger om in een kamer te zijn die is ingericht in pastelkleuren.

We willen het je gemakkelijker maken om een ​​slaapkamerset te kiezen en we raden je aan om aandacht te besteden aan meubels van het bedrijf "Actual design".

Waarom deze specifieke fabrikant? Het is vrij eenvoudig. Daar zijn minstens 10 redenen voor.

1. Exclusief meubilair van het bedrijf "Actual Design" is gemaakt met behulp van een unieke technologie (er wordt aangenomen dat voor het eerst gebogen banken en ...

Handgemaakt meubilair is nu op het hoogtepunt van populariteit. En steeds meer thuisvakmensen willen zelf interieurartikelen maken en geen fabrieksstempels in de winkel kopen. Bovendien kunt u door de verscheidenheid aan moderne materialen de oplossingen van modetijdschriften herhalen in een privéworkshop. Maar er wordt aangenomen dat gebogen meubels en radiale onderdelen niet kunnen worden gemaakt zonder speciale apparatuur.

Afbeelding 1. Tekening van een keukenset met gebogen gevels.

Deze mening is fout. Inderdaad, meubels met gekrulde, complexe gevels zijn niet zo eenvoudig te maken. Allereerst heb je voor het ontwerp kennis van geometrie nodig in het kader van het schoolcurriculum. Daarnaast zal er nog extra apparatuur moeten worden aangeschaft of zelf gemaakt. Maar als u enkele nuances en trucs kent, zullen er tijdens het werk geen grote problemen zijn.

Algemene berekeningsprincipes

Meestal zijn gebogen gevels te vinden in keukenkasten of in modules van geprefabriceerde meubelconstructies. Zo'n technische oplossing ziet er niet alleen mooi en stijlvol uit, maar stelt u ook in staat om het hele gebied van de kamer optimaal te benutten. Daarnaast zijn de scherpe hoeken van de dozen vaak de oorzaak van verwondingen bij de gastvrouw. Natuurlijk zullen vloeiende, gebogen lijnen van meubels geen schade aanrichten.

Maar voordat u de onafhankelijke productie van dergelijke gevels overneemt, is het de moeite waard om enkele nuances te overwegen:

1. De berekening van dergelijke modules is moeilijker dan het ontwerpen van standaardoplossingen.
2. Het vervaardigen van gebogen meubelen is duurder dan het monteren van een eenvoudige constructie.
3. Geprofileerde gebogen kroonlijsten en valse panelen zijn niet gemakkelijk te vinden (en ze zijn veel duurder dan traditionele tegenhangers).

Afbeelding 2. Schema voor het ontwerpen van gebogen meubels.

Maar al deze moeilijkheden kunnen worden opgelost. Als u niet zeker bent van uw capaciteiten en de benodigde parameters niet correct kunt berekenen, kan het project worden besteld bij een bedrijf dat meubels produceert. Tegen een meerprijs leveren veel organisaties niet alleen een softwareberekening, maar ook een driedimensionaal model van de toekomstige keuken, gemaakt volgens uw schetsen. Als het bedrijf dergelijke diensten niet levert, kunt u altijd een project bestellen bij een particuliere specialist.

De benodigde componenten en onderdelen worden meestal gekocht in de catalogi van fabrikanten. Een dergelijke catalogus, evenals contactgegevens, kunnen worden opgehaald bij een gespecialiseerde winkel of worden besteld voor individuele levering. In dit geval stijgen de kosten van meubels natuurlijk. Maar in de regel gaat een goed gemaakte keuken met gebogen gevels langer mee dan traditionele tegenhangers.

Terug naar de inhoudsopgave

Onafhankelijke projectvoorbereiding

Het project kan onafhankelijk worden opgesteld, met als voorbeeld de berekening van een in de fabriek vervaardigde headset. Een dergelijk schema is weergegeven in figuur 1.

Uiteraard kunt u uw eigen maten gebruiken. In dit geval is het noodzakelijk om de verhoudingen en verhoudingen in het origineel in acht te nemen.

Sommige fabrikanten bieden aan om kant-en-klare gebogen gevels te kopen, omdat ervaren vakmensen meestal geen problemen hebben met het maken van een behuizing. Dan hangt de berekening van de headset af van de afmetingen van de afgewerkte elementen. Maar houd er rekening mee dat de berekening van werkbladen en open planken meestal niet in het project is opgenomen (of alleen voorlopige afmetingen worden aangegeven), omdat hun vorm afhangt van kant-en-klare gevels, die niet perfect nauwkeurig zijn. Dat wil zeggen, de ronding van het aanrecht wordt alleen getekend als u al kant-en-klare gevels heeft. Hetzelfde geldt wanneer het meubel volledig zelfgemaakt is.

Afbeelding 3. Schema van het gebogen meubelsjabloon.

Zoals hierboven vermeld, is bij het ontwerpen van gebogen gevels kennis van geometrie nodig. Maar een complexe wiskundige berekening is nutteloos, omdat het bijna onmogelijk is om de exacte afmetingen te observeren bij de vervaardiging van complexe gebogen en gebogen onderdelen. In dit geval volstaat het om alleen de algemene berekeningsprincipes na te leven:

1. De afgeronde hoeken van elementen die onder elkaar liggen (bijvoorbeeld een tafelblad en open planken) moeten dezelfde afrondingsstraal hebben.
2. Alle gevormde elementen die met andere delen van de constructie worden geassocieerd, moeten worden ontworpen met inachtneming van bepaalde verhoudingen. In dit geval is het noodzakelijk om rekening te houden met de symmetrieregels (in dit geval heeft u een voorbeeld van een voltooid project nodig).
3. Correct gebogen lijnen moeten in alle hoofdmodules worden herhaald. Je kunt geen planken en gevels maken met verschillende soorten buigingen. Hiervoor worden snijkaarten gebruikt, dat wil zeggen patronen gemaakt van karton of dun plastic.

Het ontwerpprincipe en de belangrijkste fouten zijn weergegeven in figuur 2.

Het achteroppervlak van de module moet bijvoorbeeld zo zijn ontworpen dat op bepaalde posities van de hoekplanken (H1, H2, H3) de afstanden van de rand van de achterwand tot de planken zelf in acht worden genomen - h. Als we deze afmetingen kennen, wordt een vloeiende gebogen lijn getrokken door de punten a1, a2, a3, a4, a5. Bovendien moeten de stralen van de hoeken van de elementen (aangeduid als R) gelijk zijn.

Terug naar de inhoudsopgave

Een sjabloon maken voor gebogen meubels

Op basis van bovenstaande principes worden de meeste gebogen of gebogen gevels op 1 of 2 manieren ontworpen. Of je tekent een gewone filet met een bepaalde straal, of je gebruikt een filet op punten. De eerste methode wordt gebruikt bij de vervaardiging van hoekplanken, kroonlijsten, werkbladen. De tweede is geschikt voor gordijnroeden met een onregelmatige vorm, achterwanden van modules en dergelijke.

Om meubels met uw eigen handen te maken, moet u van tevoren een sjabloon maken. Maar zelfs voordat u het maakt, moet u de tools evalueren die u op voorraad heeft of de mogelijkheid om ze te huren. Om gebogen meubels te maken, heb je zeker het volgende nodig:

Afbeelding 4. Het buigen van multiplex wordt uitgevoerd door parallelle sneden in de buigzone.

• paneelzaag;
• freesmachine;
• kantenverlijmer.

En als u het zonder de eerste 2 gereedschappen kunt doen (vervang ze door eenvoudigere tegenhangers), dan is het niet mogelijk om de rand op de rand van de afgeronde delen te installeren met "geïmproviseerde" middelen.

Als je alles hebt wat je nodig hebt, kun je beginnen met het maken van een sjabloon. Het zal u helpen om dezelfde gebogen delen te maken met een enkele afrondingsradius. Tegelijkertijd bespaart u tijd bij het markeren van verschillende elementen en maakt u ze absoluut symmetrisch.

Om dit te doen, heb je nodig:

• de overblijfselen van spaanplaat;
• trimlijsten (resten) van MDF of hout;
• MDF-strook.

Het patroon is gebaseerd op een spaanplaatpatroon. Kies een segment van ongeveer geschikte afmetingen voor u en teken de gewenste curve erop (meestal wordt vooraf een sjabloon op papier uitgesneden). Bevestig een strook van MDF aan het afgewerkte onderdeel met behulp van staven. Het moet precies overeenkomen met de gewenste gekrulde lijn. Het buigniveau wordt geregeld door dezelfde staven. Daarom, hoe meer er zijn, hoe nauwkeuriger de sjabloon zal zijn. Een voorbeeld van een stencilschema wordt getoond in figuur 3.

Deze sjabloon is vooral handig bij het maken van grote, omvangrijke onderdelen. Bijvoorbeeld werkbladen, topcovers van grote modules en dergelijke.

Terug naar de inhoudsopgave

Vervaardiging van gebogen gevels van spaanplaat

Als u meubels met uw eigen handen wilt maken met radius (gebogen) gevels, dan is het voor de vervaardiging het meest redelijk om spaanplaat te kiezen, niet MDF. Het is het eerste materiaal waarmee u de gewenste vormen kunt bereiken zonder het gebruik van complexe apparatuur, en het meubilair zal sterk en duurzaam blijken te zijn.

De vereiste stijfheid van de gebogen gevel zal worden gegeven door een lichaam gemaakt volgens een kromlijnig patroon. Maar het onderdeel zelf moet de gewenste vorm krijgen.

Hiervoor heb je het volgende nodig:

• blanks van meubelonderdelen;
• gesneden houtvezelplaten (gevelbekleding);
• ijzerzaag of decoupeerzaag;
• blank om het werkstuk de gewenste buiging te geven.

Meestal gebruiken ambachtslieden een massief metalen onderdeel als een plano, waarvan de bovenrand de gewenste buiging herhaalt. Maar u kunt elk apparaat gebruiken dat een plat oppervlak heeft en bestand is tegen voldoende druk.

Om het werkstuk te buigen, moeten er van binnenuit langssneden worden gemaakt.

Niet minder belangrijk is de afstand van de sneden tot elkaar, want als de afstand tussen hen te groot is, zullen er hoekranden op het oppervlak van de spaanplaat verschijnen. Als de sneden te dicht bij elkaar worden gemaakt, zal het werkstuk barsten.

Gewoonlijk is de diepte ¾ van de plaatdikte en de afstand tussen de sneden is 3-5 cm De dikte van de snede hangt af van de parameters van de zaag die je hebt. De aanbevolen dikte is 40 mm. Maar veel hangt af van de kwaliteit en dichtheid van het materiaal. Daarom is het verstandiger om eerst te proberen de plaat waaruit de plano's zijn gemaakt, onnodig te trimmen.

Nadat de sneden zijn gevormd, wordt de gevel op de plano gebogen. Dit proces is weergegeven in figuur 4.

Houd er rekening mee dat de sneden niet over de gehele lengte van het werkstuk worden gevormd. Aan de randen moeten er onaangeroerde delen van ongeveer 7-10 cm zijn.

Het op deze manier gebogen werkstuk zal dienen als een betrouwbare gevel, omdat de randen in een rechte hoek in contact komen met het meubelframe. Hierdoor wordt het mogelijk om gewone meubelscharnieren en handgrepen te gebruiken. Het is hiervoor dat er aan de randen een opening wordt gelaten zonder sneden.

Voordat het onderdeel wordt gebogen, moet het worden gelijmd met vezelplaatplaten.