Gerelateerde gecategoriseerde berichten

26 onovertroffen keukenuitvindingen. Een onschatbare schat voor elke gastvrouw! De keuken is de plek waar je elke dag kunt experimenteren. Om uw culinaire ervaringen gemakkelijker en succesvoller te maken, hebben uitvinders en ...

15 creatieve manieren om een ​​verjaardagstaart te versieren: maak een meesterwerk van een gewoon gerecht! De verjaardagstaart is niet alleen een heerlijk gerecht waar de gastvrouw trots op is. Deze taart is een heleboel creativiteit! Ook al…

Met deze handige tips kunnen uw kinderen rijk en succesvol opgroeien. Het is verbazingwekkend hoe eenvoudig het is! Denis Johnson groeide op in een arm gezin, op haar 17e beviel ze van haar eerste kind, op haar 21ste stond ze op straat,...

Zulke vrouwen, zelfs op 40-jarige leeftijd, zijn meisjes! Een schoonheid waarover de tijd geen macht heeft. Een vrouw boven de 40 is weer een meisje. Het meisje dat veel zag, overdacht alles op haar eigen manier en bevrijdde zichzelf. ...

Hallo lieve vrienden.

Elke kleine bouwplaats kan nooit zonder fundering... Of het nu gaat om kolom- of stripfunderingen, de belangrijkste componenten zijn stalen wapening en beton. Dankzij deze twee materialen worden nu echte meesterwerken van architecturale constructie gecreëerd om orkanen, aardbevingen en zware belastingen te weerstaan.

In de moderne wereld zijn er een groot aantal machines die het gemakkelijker maken om met beton te werken, maar omdat we alles zelf en met onze eigen handen doen, hoeven we geen constructies van vijfhonderd meter te bouwen, we hebben een kleine hoeveelheid nodig beton, dan kneden we het handmatig.

Vandaag wil ik het hebben over hoe ik beton met mijn eigen handen kan kneden, met een minimum aan inspanning.

Zelfs als kind, herinner ik me, zei mijn grootvader altijd tegen me: "Vlad, in elk bedrijf heb je bepaalde vaardigheden, capaciteiten en een bepaalde volgorde in het werk nodig, alleen dan kun je het werk snel en efficiënt doen."

Daarna gaf hij me een voorbeeld over twee gravers, de een deed dit werk al 20 jaar en de ander was een “beginnende student”. Ze begonnen twee identieke gaten naast elkaar te graven. De stagiair besteedde dus drie keer meer tijd aan zijn werk dan de leraar.

Weet je waarom? Een persoon die zoveel tijd aan dit beroep heeft besteed, weet intuïtief al in welke hoek een schop in de grond moet worden gestoken, hoe de aarde uit een gat moet worden gegooid met een minimale inspanning en het maximale resultaat, en vele andere geheimen.

In mijn bouwpraktijk had ik vaak te maken met de constructie van de fundering met mijn eigen handen, en dit dus met het werk van het mengen van beton. Eerlijk gezegd moet ik je bekennen, zodra het erop aankwam om beton met je eigen handen te mengen - het was een "scherp mes" voor mij.

En in een van deze 'ongelukkige' gevallen voor mij, herinnerde ik me wat mijn grootvader me in mijn kindertijd vertelde. De gedachte ontstond, waarschijnlijk, ik meng het concrete verkeerd, ik gebruik de verkeerde technologie die mensen gebruiken. Waarom is het zo moeilijk voor mij om dit werk te doen?

Nadat ik op internet had gerommeld en de beschikbare literatuur had gelezen, begreep ik nog steeds niet wat het belangrijkste geheim was. En toen bracht een huisgenoot vier KAMAZ-zand, vier KAMAZ-puin, een gewoon metalen bad en nodigde 4 arbeiders uit het zonnige Tadzjikistan uit om te werken.

In eerste instantie kon ik mijn ogen niet geloven dat hij met zulke krachten een fundering wilde werpen voor een huis van 10*10 meter. Tot voor kort geloofde ik niet dat dit mogelijk was.

Weet je, ik heb me diep vergist. Een week later werd tot mijn verbazing de fundering gestort.

Het was hier dat ik de technologie leende om beton te mengen met een besparing van 40% van de inspanning.

Dus ik vertel je hoe je beton met je eigen handen kunt maken met behulp van het voorbeeld van één bad.

Stapsgewijze instructies: hoe u beton met uw eigen handen kneedt en in welke verhoudingen

We zullen beton maken van cement van M500-kwaliteit, dus de verhoudingen van de betonvoorbereiding zijn als volgt: 1 deel cement, 3 delen zand, 4 delen steenslag, 1 deel water. Voor het gemak nemen we één emmer voor één onderdeel.

Stap 1. Giet twee emmers water in de container. Afhankelijk van het vochtgehalte van het zand moet mogelijk extra water worden toegevoegd.

Stap 2. We zetten 2 emmers cement in het water (zonder bult). In een zak van 50 kg kunnen in principe 4 emmers, d.w.z. giet een halve zak cement in.

Tijdens het opvullen roeren we het mengsel van water en cement constant totdat een homogene vloeibare massa is verkregen.

Stap 3. Onder voortdurend roeren zes emmers zand toevoegen.

We brengen de toestand van het mengsel tot een homogene consistentie. Na het inbrengen van de laatste emmer wordt het mengsel moeilijk te mengen, maar draaglijk.

Stap 4. We brengen acht emmers puin in het resulterende mengsel.

Het is noodzakelijk om de steenslag niet op één plaats uit te gieten, maar gelijkmatig te verdelen over het hele gebied van de container waarin het kneden wordt uitgevoerd. Meng na elke emmer het resulterende beton.

Na het inbrengen van de laatste achtste emmer en grondig mengen is ons beton klaar om in de bekisting gestort te worden.

Ik was het beton aan het kneden met een schop, maar de jongens van de buren waren van verschillende kanten met elkaar aan het roeren. Bovendien kneedt men het beton met een schop, de tweede met een gewone tuinschoffel.

Ik zeg eerlijk, als geest besteed je 40% minder moeite dan met welke andere methode dan ook.

En degenen die adviseren om alle ingrediënten droog te mengen, hebben waarschijnlijk nooit geprobeerd beton met hun eigen handen te maken voordat ze water hebben toegevoegd, en kennen de hele technologie van het kneden van beton alleen in theorie.

Bij het roeren van een droog mengsel is het erg moeilijk om het op te tillen en te mengen, vooral vanaf de bodem van de betonnen bak na het toevoegen van water.

Ik hoop dat je, na het artikel tot het einde te hebben gelezen, nu veel moeite kunt besparen bij het maken van beton met je eigen handen. Op dezelfde manier kun je de oplossing met je eigen handen kneden voor: het oppervlak bepleisteren, voor metselwerk of voor naar het oppervlak gericht met natuursteen.

: hoe je beton met je eigen handen kunt mengen

Allemaal makkelijke en snelle bouwprojecten. Succes met je bouw.

Met vriendelijke groet, Vladislav Ponomarev.

• Uliana Tarasova
• Afdrukken

Bron: https://legkovmeste.ru/poleznye-sovety/beton-svoimi-rukami.html

Nieuwe horizonten: doe-het-zelf beton

Ondanks alle voordelen van het gebruik van kant-en-klaar gekocht beton, moeten bouwers heel vaak cementmortel of beton met hun eigen handen rechtstreeks op de bouwplaats van de faciliteit mengen.

Het gebruik van zelfgemengd beton is relevant wanneer het nodig is om een ​​kleine structuur van gewapend beton te storten, een lokale dekvloer op de vloer, een pad in de tuin en trappen voor een trap te maken.

Wanneer kan ik het beste alles zelf doen?

In de regel is het in de volgende gevallen noodzakelijk om beton met uw eigen handen aan te brengen en voor te bereiden:

1. Wanneer een kleine hoeveelheid mortel nodig is, bijvoorbeeld voor een garagevloer. De minimale levering van de fabrieksmix is ​​gelijk aan een volume van 5 m3. In dit geval is het irrationeel of zelfs onmogelijk om een ​​kant-en-klaar mengsel te bestellen.
2. Bij het storten van beton wordt met tussenpozen geleidelijk gewerkt. Dit is het geval wanneer het problematisch is om de vereiste volumes in één keer met betonoplossing te vullen. Bijvoorbeeld bij het storten van complexe meerlaagse constructies van gewapend beton, enkele liggers of paalfunderingen voor huizen.
3. Bij transport is de levering aan het object moeilijk op een betonmixerwagen of betonpomp. De reden hiervoor kan een wegdek zijn dat ongeschikt is voor de doorgang van vrachtwagens, of in het geval dat er aan een oud gebouw wordt gebouwd.
4. Wanneer de constructie zich ver genoeg van de betoncentrale bevindt en de levering ervan, rekening houdend met transport, aanzienlijk duurder zal zijn, zal het winstgevender zijn om beton met uw eigen handen en in het vereiste volume te maken.

Soorten beton per doel

Afhankelijk van hun doel zijn beton onderverdeeld in de volgende typen:

1. Constructief. Standaard betonmix gebruikt voor gewapend beton en betonnen dragende constructies zoals platen, vloerpanelen, kolommen, funderingen.
2. Speciaal. Dit zijn chemisch resistente, warmte-isolerende, decoratieve en hittebestendige betonsamenstellingen. Vuurvast beton is bestand tegen extreme temperaturen en verliest zijn vuurvaste eigenschappen niet bij verhitting. Hoogwaardig hittebestendig beton wordt in de regel gebruikt bij de constructie van haarden, kachelschoorstenen, zowel in de woningbouw als in de industriebouw. Hittebestendig beton, voorbereid volgens alle eisen, zorgt voor een betrouwbare bescherming en een hoge mate van veiligheid bij zeer hoge temperaturen.
3. Spannings- of betonpolymeren. Dit zwaarbeton wordt gebruikt bij de constructie van bruggen, militaire bunkers, metromuren of gebouwen met meerdere verdiepingen.

Vereiste componenten en gereedschappen

Cement is het hoofdbestanddeel van beton, het wordt meestal gebruikt onder de klassen 500 of 400. Er zijn klassen van 100 tot 600, in stappen van 100. Dit cijfer betekent de sterkte van cement, die varieert van 10 tot 60 MPa.

Dat wil zeggen dat het cement na 28 dagen, op het moment van definitieve uitharding, de op de verpakking aangegeven druksterkte in MPa zal hebben. Het is beter om dit onderdeel vers te gebruiken, omdat het zijn kwaliteit verliest bij langdurige opslag.

De maximale houdbaarheid van cement is maximaal een jaar, daarna moet het worden weggegooid.

Om beton met je eigen handen voor te bereiden, bijvoorbeeld voor een fundering, heb je ook de volgende componenten nodig: zand, steenslag en water. Het wordt aanbevolen om steengroevezand te gebruiken. Het zal zeker moeten worden gezeefd van alle soorten puin. En als betonaggregaat is steenslag nodig.

Voor lichtgewicht beton zijn geëxpandeerde klei, slakken en andere poreuze toeslagstoffen geschikt. Voor "mager" beton, dat wordt gebruikt als dekvloer voor een garagevloer, worden geen toeslagstoffen gebruikt. Het is mogelijk, afhankelijk van de omstandigheden en technologische vereisten, additieven of additieven naar believen toe te passen.

Afhankelijk van de verhouding wordt water toegevoegd tot de vereiste dikte.

De belangrijkste componenten van beton bij het mengen hebben dus de volgende verhoudingen - 1/3/5. Dat wil zeggen, 3 delen zand en 5 delen steenslag worden genomen voor een deel cement.

De lengte van de constructie wordt vermenigvuldigd met de breedte van de constructie en vervolgens vermenigvuldigd met de hoogte van het deksel. Als resultaat krijgen we het volume beton. Bij een coatinghoogte van 0,1 m bij een constructielengte van 10 m en een breedte van 1 m is 1 m3 beton nodig.

In dit geval is het watervolume gelijk aan het gewicht van het cement, in tweeën gedeeld, dat wil zeggen, voor 50 kg cement is 25 liter water nodig. Het water moet geleidelijk worden toegevoegd, met behoud van de verhoudingen.

Van de tools heb je de volgende kit nodig:

1. De container voor het roeren van de oplossing is een trog.
2. Container voor water, andere bulkcomponenten en de oplossing zelf om het naar een object te transporteren, bijvoorbeeld een emmer.
3. Schop en zandzeef.
4. Een hamer om de bevroren oplossing van de wanden van de trog te slaan en om aangekoekt cement te pletten.
5. Weegschalen, als de oplossing niet op volume, maar op gewicht wordt bereid.

Bereiding van mortel

Het handmatig mengen van een mortel of betonmortel bestaat uit de volgende stappen:

1. Een hoop zand wordt op schone vloeren of in een speciale container voor het bouwmengsel gegoten, en in het geval van beton - zand en grind.
2. Met inachtneming van de vereiste verhoudingen wordt cement aan het zand toegevoegd, dat vervolgens grondig wordt gemengd met een schop tot een homogene massa.
3. Nadat we een dia van de resulterende massa hebben gemaakt, maken we een depressie bovenop voor water, het moet in een klein volume aan de compositie worden toegevoegd, met inachtneming van de verhoudingen. Vervolgens worden droge randen in het midden van het water gegoten en gemengd tot een gladde massa.

Als u een elektrische betonmixer gebruikt, kunt u deze procedure veel sneller uitvoeren en de meest homogene oplossing bereiden.

Met behulp van een betonmixer kun je veel meer werk doen aan het mengen van betonmortel.

Er is vastgesteld dat hoogwaardig beton alleen mogelijk is als de exacte verhoudingen in acht worden genomen. Het merk hangt natuurlijk af van de kwaliteit van de gebruikte componenten. Veel geluk!

Bron: http://TvoyGarazh.ru/materialy/beton-svoimi-rukami.html

Emmer voor beton Mason's box Container voor mortel

EIGEN PRODUCTIE.

Wij voeren orders voor productie uit containers voor oplossing:!
Door tekeningen klant.

Prijslijst:

Een bak voor beton, ook wel emmer genoemd, is een speciale bak voor het mengsel.

Het is ontworpen voor de opslag en het transport van beton, en afhankelijk van het doel waarvoor het is bedoeld.

Een bak voor beton, ook wel emmer genoemd, is een speciale bak voor het mengsel. Het is ontworpen voor de opslag en het transport van beton, en afhankelijk van het doel waarvoor het is bedoeld, kan een dergelijke container worden gemaakt in de vorm:

· Trog (boot of emmer) - een container in de vorm van een doos, die is gemaakt van staal tot 2,5 mm dik. Zo'n emmer kan met speciale gelaste scharnieren aan de kraan worden bevestigd.

· Glazen - een container in de vorm van een kegel, soms met een daaraan bevestigde cilindrische cel, die is uitgerust met een steun in de vorm van een ring. Het is mogelijk om cement in een dergelijke emmer alleen rechtop te vervoeren en om de procedure voor het lossen of toevoeren van beton uit te voeren, moet de container bovendien zijn uitgerust met een speciale bak.

· Schoenen - een container in de vorm van een rechthoekige doos, die een opening heeft om het mengsel op een bepaald moment vrij te geven en een klep om dit in andere gevallen te voorkomen.

Zo een betonnen emmer kan horizontaal uit de mixer worden geladen en vervolgens verticaal naar de bouwplaats worden getransporteerd.

De schoenvormige bak kan zelfs zonder het gebruik van vibrators worden geleegd, maar je moet nog steeds een vibrator gebruiken om de kuip schoon te maken. Hiervoor is zelfs een speciaal platform in het ontwerp voorzien.

Industriële metalen containers YF - 800 - 600 - 400 - 013M

Draagvermogen: 500kg.

Ongeacht de vorm van de constructie in moderne constructies, emmers zijn onmisbare uitrustingen bij het werken met beton. Tegenwoordig zijn ze de meest optimale optie, hoe de cementslurry kan worden geaccepteerd, opgeslagen of gemakkelijk getransporteerd.

Het ontwerp, dat vrij eenvoudig te bedienen is, maakt het mogelijk om de hoogste efficiëntie-indicatoren van de apparatuur te bereiken.

En de materialen waaruit de containers voor cement zijn gemaakt, maken het mogelijk om dergelijke apparatuur duurzaam te maken, niet onderhevig aan de invloed van negatieve omgevingsfactoren.

Afhankelijk van de bouwbehoeften, zullen onze specialisten u helpen bij het kiezen van de meest geschikte vormen van containers die handig en productief zijn om te gebruiken bij het uitvoeren van de toegewezen taken. Dienovereenkomstig kunnen, afhankelijk van de configuratie en de beschikbaarheid van extra apparaten, de kosten van bouwapparatuur ook variëren.

Emmers en andere containers voor beton

We kunnen u ook aanbieden om een ​​vibrator voor constructiebeton te kopen.

Andere producten van onze productie:

De toren van de tour is in aanbouw.

Steiger

Bron: http://www.megass.ru/tara-dlya-betona-rastvora.html

Hoe kwaliteitsbeton voorbereiden?

Bij het bouwen van kleine objecten: een garage, een kelder of een tuinhuisje, is het onpraktisch om een ​​kant-en-klare oplossing te kopen.

Je gebruikt het niet allemaal tegelijk, aangezien het storten van de fundering, het optrekken van muren en ander werk met een bepaalde tussenpozen moet gebeuren.

Daarom is het raadzaam om, indien nodig, het beton met uw eigen handen te kneden, in kleine porties, die onmiddellijk in actie kunnen worden gebracht. Om het materiaal bijzonder duurzaam te maken, vergeet het niet binnen 7-10 dagen na het leggen te bevochtigen.

Vereiste componenten en accessoires

Als we het niet hebben over speciale merken beton, zijn er maar een paar componenten en een minimum aan gereedschappen voor voorbereiding nodig:

• cement;
• zand;
• steenslag of grind;
• water;
• trog of soortgelijke container;
• schop.

De kwaliteit van de oplossing hangt af van de nauwkeurigheid van de verhoudingen, de zuiverheid van de materialen en de grondigheid van hun vermenging.

Het zand en grind mogen geen klei bevatten, wat de kenmerken van de voltooide vulling, de weerstand tegen vocht en kou schaadt.

Als deze vulstoffen enige tijd buiten staan, moeten ze worden afgedekt met iets van vallende bladeren en ander vuil. Vermijd het binnendringen van deeltjes van synthetische materialen en stof in de oplossing.

Water voor het mengen van de oplossing kan zowel drinkend als technisch worden gebruikt; het kan uit de kraan, in een put of in een rivier worden gehaald. Maar zout water of vreemde insluitsels kunnen de kwaliteit van beton aanzienlijk beïnvloeden.

Bovendien, als het wordt versterkt, zal overtollig zout in het water leiden tot metaalcorrosie.

Deeltjes van klei, slib, algen, stookolie of een te hoge concentratie van een chemische verbinding hebben ook een significante invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

De toegestane grootte van steenslagstukken ligt in het bereik van 5 tot 150 mm. Het is het beste om een ​​fijne plamuur te gebruiken, niet meer dan 20 mm. De grootte van een grotere steen mag niet groter zijn dan een derde van de dikte van de betonlaag.

Bij de vervaardiging van beton kunnen in plaats van steenslag of grind andere soorten vulstof worden gebruikt. Dit zijn kolenslakken, geëxpandeerde klei, kunstmatige steenslag. Maar het gebruik ervan zal leiden tot een afname van de duurzaamheid van de constructie.

Om decoratieve betonsoorten te maken, worden kleine deeltjes glas of marmersnippers aan de oplossing toegevoegd, wordt gekleurd cement gegoten.

Om een ​​goede oplossing voor te bereiden, is het raadzaam om cement van het merk M400 of M500 aan te schaffen. Voor kleine gebouwen is het merk M300 voldoende.

Maar dit materiaal "veroudert" vrij snel en verliest de aangegeven eigenschappen, dus het is niet nodig om het te kopen voor toekomstig gebruik. Bij het storten van een fundering voor een zwaar voorwerp wordt alleen grof zand aan de mortel toegevoegd.

Maar het is vrij duur, dus voor kleine gebouwen is het toegestaan ​​om een ​​mengsel van grof en fijn zand te gebruiken.

De samenstelling en procedure voor de bereiding van betonmengsel

Om ongeveer 100 liter beton te maken, moet je 30 kg cement (3 emmers), 70 kg zand (5 emmers), 100 kg steenslag (ongeveer 8 emmers) mengen. Water gaat van 16 naar 23 liter, afhankelijk van het vochtgehalte van de gebruikte vulstoffen. Voor het mengen kunt u een oude gegalvaniseerde trog nemen of een houten plank maken van ongeveer 3 m lang en 1,4 m breed, bekleed met dakijzer.

Eerst wordt zand in de container gegoten en vervolgens cement, waarna deze ingrediënten grondig worden gemengd. Als je geen bouwmixer bij de hand hebt, kun je een gewone schep gebruiken. Water wordt geleidelijk aan het mengsel toegevoegd en elke keer daarna wordt het opnieuw geroerd. Overtollig vocht kan de sterkte van toekomstig beton verminderen.

De procedure wordt herhaald totdat een plastische massa met een homogene consistentie is verkregen.

Steenslag wordt in de voorbereide massa gegoten en alles wordt opnieuw gemengd. In termen van dichtheid moet de concrete oplossing lijken op goede zelfgemaakte zure room. Als het te vloeibaar blijkt te zijn, moet een beetje cement worden toegevoegd, maar geen vulmiddel. Om beton snel met uw eigen handen te bereiden, kunt u het beste aan beide kanten tegelijk mengen en voor grote volumes moet dit door vier personen worden uitgevoerd.

Als u uw eigen betonmixer heeft of deze ergens kunt lenen, zal het mengproces veel eenvoudiger zijn. De componenten worden in dezelfde verhoudingen gebruikt. De volgorde waarin ze in het apparaat worden geladen, is erg belangrijk. Eerst moet je ervoor zorgen dat de betonmixer leeg is en er dan water in gieten.

Vervolgens wordt de helft van het voorbereide cement toegevoegd, alle steenslag, de overblijfselen van het cement en vervolgens wordt het zand geleidelijk gegoten. Het is raadzaam om de capaciteit van de betonmixer onder een kleine hoek met het horizontale oppervlak te plaatsen. Draai de oplossing 2 tot 3 minuten om een ​​klontvrij mengsel te verkrijgen.

Laat u niet meeslepen door het proces, want als u langer dan 3 minuten ronddraait, kan betondelaminatie beginnen.

Het artikel is gebaseerd op informatie van de site http://Stroybesedku.ru

Bouwwerkzaamheden worden in de regel zelden uitgevoerd zonder het gebruik van beton. De oplossing met uw eigen handen mengen, met alleen een grote container en een schop, is vrij moeilijk, en met een aanzienlijke omvang van het aanstaande werk is het volkomen ongepast. Het is veel handiger om beton te mengen met een betonmixer. Zo'n eenheid kan in elke gespecialiseerde winkel worden gekocht, maar toch proberen velen, die geld proberen te besparen, het zelf te maken. Een doe-het-zelf betonmixer is een geweldige kans om tegen minimale financiële kosten zo'n handig apparaat aan te schaffen. Hoe het kan worden gemaakt, wordt in het artikel van vandaag besproken.

Populaire doe-het-zelf betonmixers

Laten we een paar eenvoudige opties bekijken die het populairst zijn.

Optie nummer 1. Mechanisch

U kunt het ontwerp van deze eenvoudige mechanische mengeenheid zien in de onderstaande afbeelding. Het grote voordeel van zo'n betonmixer is dat hij een indrukwekkend volume heeft. Wat betreft de aandrijving, in dit geval kan deze handmatig of elektrisch zijn. Om het beton te lossen, moet de bak opzij worden gekanteld.

Maar er is ook een minpunt, in principe inherent aan alle eenheden met een kuip met cilindrische vorm - dit is een slechte menging in de hoeken. Het mengsel wordt ook gespoten als het toerental meer dan 35 toeren per minuut is. Maar je kunt het tweede probleem het hoofd bieden als je dat deel van de loop dat aan het einde van de montage was afgesneden, terug op zijn plaats las en er een luik in maakt.

Opmerking! Zo'n betonmixer kneedt met zijn eigen handen een eenvoudige oplossing niet langer dan 5 minuten, en een droge - gedurende 1-12 minuten.

Video - Handmatige betonmixer met een cilindrische emmer

Optie nummer 2. Horizontaal gecombineerd ontwerp, dat is uitgerust met kammen

Dit ontwerp, evenals het hierboven beschreven ontwerp, kan ook zowel handmatig als elektrisch zijn. De voordelen zijn onder meer een hoge homogeniteit van het mengen, evenals een hoge snelheid en kwaliteit van deze procedure. Een vergelijkbare betonmixer is gemaakt van een oud vat, maar de kwaliteit doet niet veel onder voor de beste moderne industriële modellen. Kenmerkend is dat de mengsnelheid wordt bepaald door het aantal omwentelingen, en niet door de tijd (om de oplossing voor te bereiden, hoeft u slechts drie tot vier keer te draaien).

Hoewel er een minpuntje is, is het dat het ontwerp vrij complex is. Om zelfs een handmatige versie te maken, heb je enkele tientallen verschillende elementen nodig. Tegelijkertijd moet speciale aandacht worden besteed aan het losluik - alle afdichtingen, vergrendelingen met scharnieren moeten van extreem hoge kwaliteit en betrouwbaar zijn. Als je desondanks veel werk moet verzetten in recordtijd op een plek waar geen stroom is, dan is zo'n betonmixer erg handig. Merk ten slotte op dat soortgelijke ontwerpen op industriële schaal worden vervaardigd.

Optie nummer 3. Elektrische constructie

Dit is misschien wel de meest voorkomende optie, die in de meeste gevallen wordt gekopieerd door thuisvakmensen. Daarom is het niet nodig om iets speciaals uit te leggen. U vindt het diagram in de onderstaande afbeelding. Er zijn veel variëteiten die bepaalde ontwerpverschillen hebben, en het zal niet moeilijk zijn om gedetailleerde tekeningen te vinden. Kortom, we zullen slechts enkele verklaringen geven.

• De hals en bodem van de container moeten worden verstevigd met kruislings gelaste strips.
• Een framemixer, die aan de as is gelast, is in dit geval het meest geschikt.
• Het wordt aanbevolen dat de container met de as draait - dit maakt het frame-ontwerp ingewikkelder, maar u hoeft de as in de bodem niet af te dichten (dit laatste is slechts een van de redenen voor de korte levensduur van de mixers) .

Video - Het proces van het assembleren van een betonmixer

Optie nummer 4. Trileenheid

Heel vaak probeerden mensen, met een perforator met een vermogen van 1-1,3 kilowatt met een percussiemechanisme dat gedwongen wordt ingeschakeld, zelf een trillende betonmixer te maken, maar in de meeste gevallen kregen ze niet het gewenste resultaat.

Laten we eens kijken naar veelvoorkomende fouten.

1. Allereerst is het de verkeerde selectie van capaciteit. De laatste moet alleen rond zijn, niet te breed, maar hoog.
2. De vibrator is niet correct gepositioneerd. Het moet zich op de as van de container bevinden en de afstand ervan tot de bodem moet ongeveer overeenkomen met de straal. Boven de vibrator zelf moet er een oplossing zijn met een hoogte die de (wederom) diameter niet overschrijdt.
3. Er wordt gebruik gemaakt van een platte vibrator. Het is een feit dat als het is gemaakt van een plaat metaal, het niet in staat zal zijn om het vereiste systeem van golven in het beton op te wekken. Het is belangrijk dat het profiel van het element minimaal ongeveer hetzelfde is als in de afbeelding. De beste optie is een paar schotels of borden (het is beter om de voorkeur te geven aan metalen), die op elkaar zijn gestapeld.
4. En als laatste is de vibrator te groot. De diameter moet 15-20 centimeter zijn voor elke kilowatt vermogen. Simpel gezegd, als het vermogen van de perforator dezelfde 1,3 kilowatt is, dan kan het apparaat platen met een diameter van 25 centimeter aan. Als de diameter groot is, kan de betonmixer met zijn eigen handen de oplossing eenvoudigweg niet "zwaaien".

Als u aan al deze vereisten voldoet, kunt u beton van uitstekende kwaliteit krijgen.

Video - Een originele betonmixer maken

Een betonmixer maken - stap voor stap handleiding

Voor de vervaardiging van de hieronder beschreven constructie is allereerst geduld vereist, omdat er veel werk zal moeten worden verzet. Het proces bestaat uit verschillende opeenvolgende fasen, we zullen de kenmerken van elk ervan bekijken.

Fase een. Capaciteit

Om een ​​kneedbak (ook wel peer genoemd) te maken, maak je een afgewerkte emmer of de materialen waarvan je hem wilt maken. Er zijn veel mogelijke opties - een trommel uit een wasmachine, een oud blikje, een vat. Hoewel als u speciale eisen stelt aan het toekomstige ontwerp, het de voorkeur verdient om een ​​peer met uw eigen handen te maken. Bereid plaatwerk (niet nieuw) voor met een dikte van 2 tot 2,5 millimeter. Ga dan aan het werk.

Maak 3 of 4 componenten van de toekomstige capaciteit. Een paar afgeknotte kegels (dit zal de onderkant en de bovenkant zijn), de basis (met andere woorden, het laagste deel), en ook de bevestiging van de kegels in het midden (voor het geval dat al nodig is).

Las daarna alle elementen aan elkaar om een ​​peer te krijgen (volgens voorlopige berekeningen heeft deze een volume van ongeveer 200 liter). Daarnaast is het wenselijk dat er op elk bevestigingspunt een dubbele lasnaad is. Het is vermeldenswaard dat vakmensen vaak worden geadviseerd om metalen klinknagels tussen een paar lassen te bevestigen om de betrouwbaarheid te vergroten, hoewel dit moment niet nodig is.

Fase twee. Lichaam en basis

Wat het geval betreft, het is vaak gemaakt van hout, maar als je serieus bent over duurzaamheid, is het beter om een ​​metalen hoek te gebruiken. Geef de voorkeur aan duurzaam materiaal, waarop een minimum aan roest is (als schroot wordt gebruikt), zorg ook voor het ontwerp van de meest geschikte basis. Het toekomstige lichaam moet bestand zijn tegen het geplande gewicht met een marge van 20-50 procent, omdat tijdens trillingen en mengen de belasting dienovereenkomstig alleen maar toeneemt. Houd er bovendien rekening mee dat u naast het beton zelf met een gewicht van 100-200 kilogram ook de container zelf moet vasthouden, en met de nodige extra accessoires.

Alle bevestigingsmiddelen zijn gemaakt door lassen en hulpbouten. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om tegelijkertijd voor de bruikbaarheid van de toekomstige eenheid te zorgen. De betonmixer kan op een frame met wielen worden gestapeld voor een gemakkelijker transport van het "wonder van de technologie". Ook kunt u zorgen voor een comfortabele handgreep waarmee het lichaam zich over de bouwplaats beweegt.

Fase drie. Motor

Deze fase wordt met recht als de moeilijkste beschouwd, omdat het nogal moeilijk is om te berekenen welke kenmerken en parameters de toekomstige apparatuur zou moeten hebben. En daarom moet het vermogen worden bepaald op basis van wat de vereisten zijn voor het volume en het gewicht van het gemengde beton, evenals het vermogen om deze of gene motor te extraheren. Sommigen gebruiken hiervoor een motor van een wasmachine of een scooter, terwijl anderen de voorkeur geven aan goedkopere apparatuur (bijvoorbeeld een motor van een elektrische boormachine of een soortgelijk gereedschap).

We merken ook op dat rekening moet worden gehouden met zowel het vermogen als de snelheid waarmee de betonmixer met zijn eigen handen zal draaien. Het is belangrijk dat het niet erg hoog is, bijvoorbeeld ongeveer 15-20 tpm. Er zijn verschillende manieren om de snelheid aan te passen - automatisch, versnellingen met assen, een zelfgemaakt apparaat en ook het gebruik van riemen.

Fase vier. Directe montage van de betonmixer

De montageprocedure zelf is niet ingewikkeld en omvat verschillende opeenvolgende stappen. Laten we elk van hen in meer detail bekijken.

Stap een... Eerst moet je ervoor zorgen dat alle verbindingen - zowel de peren als de schillen - sterk genoeg zijn. Bevestigingsmiddelen dienen vooraf te worden voorzien, hetzelfde geldt voor de plaats van aansluiting en installatie van de motor.

Stap twee... Daarna moet u de motor en versnellingsbak op het frame installeren en vervolgens alle onderdelen van het roterende mechanisme met hoge kwaliteit bevestigen.

Stap drie... De volgende stap is om de container op de as en basis te installeren. Dit moet zo gebeuren dat de peer in een hoek van 35 graden staat.

Stap vier... Nu blijft het alleen om te controleren hoe de betonmixer wordt in- / uitgeschakeld, of de bevestigingsmiddelen goed vastzitten, hoe goed de rotatie plaatsvindt. Om alle parameters aan te passen, worden tandwielen of een riem gebruikt.

Opmerking! De hierboven beschreven procedure wordt duidelijker gedemonstreerd in de onderstaande thematische video. Nadat u ernaar hebt gekeken, zult u eindelijk begrijpen hoe u het apparaat dat in dit artikel wordt beschreven, kunt maken en gebruiken.

Video - Zelfgemaakte betonmixer

Het is vermeldenswaard dat elk van de hierboven beschreven ontwerpen een goed alternatief kan zijn voor dure "winkelgekochte" apparatuur. Hoewel, bij afwezigheid van de vereiste verbruiksartikelen, de kosten van dergelijke budgetapparatuur natuurlijk aanzienlijk kunnen stijgen; hoewel de ervaring sowieso interessant is. Bovendien kan de constructie van een betonmixer goedkoper worden gemaakt en kan het principe van de werking ervan worden vereenvoudigd. Dit kan bijvoorbeeld door de automatische rotatie te vervangen door een handmatige. In dit geval heeft u in plaats van tientallen complexe onderdelen alleen lagers, een handvat, een hendel en een "kam" nodig die zich in de peer zal bevinden.

Een andere optie voor het maken van een betonmixer

De hieronder gepresenteerde constructie lijkt sterk op de constructie die in de vorige sectie is beschreven, en daarom is hier geen gedetailleerde uitleg vereist. De fabricageprocedure zelf kan worden begrepen aan de hand van de meegeleverde stapsgewijze illustraties. We merken alleen op dat in dit voorbeeld een kant-en-klaar vat van 200 liter is gebruikt, een 250 watt elektromotor voor 1430 tpm, een motorfietswiel, een paar aan elkaar gelaste ringen. De afgewerkte katrol wordt aan de bodem van de tank gelast. Je hebt ook een paar riemen, een kanaal en 59 buizen voor het frame nodig.

Haalbaarheid van de oplossing

Zo kwamen we erachter dat voor bijna alle bouwwerkzaamheden cementmortel nodig is. En als het bijvoorbeeld raadzaam is om voor het storten van de fundering een gekocht kant-en-klaar mengsel te gebruiken, dan is het raadzaam om bij werkzaamheden waarbij relatief kleine porties van het mengsel worden gebruikt, een betonmixer te huren / kopen (u kunt een handmatige gebruiken, maar een elektrische is beter).

Natuurlijk kun je dezelfde trog met een schop gebruiken om te mengen, maar deze aanpak heeft naast de bewerkelijkheid nog andere nadelen. De kwaliteit van beton zal in dit geval niet hoog zijn, het mengsel zal heterogeen blijken te zijn, wat op zijn beurt zal leiden tot onnodig verbruik van droog cement en lage sterkte-eigenschappen van het afgewerkte beton.

Opmerking! De term "betonmixer" betekent een aantal speciale constructiemixers (handmatig / elektrisch), dat wil zeggen apparaten die zijn ontworpen om een ​​homogeen cementhoudend mengsel te verkrijgen door ingrediënten met ongelijke fracties te mengen.

In de regel wordt droog cement gemengd met water, speciale additieven en vulstoffen (de laatste kunnen zijn: zand, geëxpandeerde klei, zeef, steenslag).

Hoe werkt een betonmixer?

Het standaard ontwerp omvat:

• bed (het kan zowel op het chassis als stationair zijn);
• kneden van werkende lichamen;
• de container waarin het mengproces direct plaatsvindt;
• losmechanisme;
• overdragen;
• aandrijfeenheid (het kan bijvoorbeeld benzine of elektrisch zijn).

Laten we nader kennis maken met elk van de constructieve componenten.

1. Het frame is dus een constructie gemaakt van profielen / buizen en is ontworpen om alle onderdelen van de betonmixer in één systeem te verbinden. Als de unit klein is, kan het bed worden uitgerust met twee / vier wielen om het transport te vergemakkelijken.
2. De mengorganen bevatten vaak schoepen, vijzels en andere onderdelen die direct inwerken op de ingrediënten van het te mengen beton.
3. De container is het element waarin al deze ingrediënten worden gemengd. Het volume en de afmetingen zijn voornamelijk afhankelijk van de prestaties van de betonmixer.
4. Losmechanisme - zoals de naam al doet vermoeden, is het ontworpen om beton te extraheren voor verder gebruik in bouwwerkzaamheden. Het kan ook anders.
5. Ten slotte is een overbrenging met een aandrijfeenheid nodig om deze of gene energie om te zetten in de beweging van het kneedlichaam. Zoals eerder opgemerkt, kan de motor elektrisch (meestal gebruikt) of benzine zijn.

De belangrijkste soorten betonmixers

Er zijn verschillende classificaties van het aggregaat dat in het artikel wordt beschreven, volgens welke het is verdeeld volgens een of andere parameter. Dus, volgens het principe van hun actie, zijn betonmixers van vijf variëteiten.

1. Zwaartekracht. Ze verschillen doordat de trommel voor het mengen van de oplossing onder invloed van de zwaartekracht draait. Ideaal voor het maken van taai en hard beton.
2. Gedwongen. Een meer gecompliceerde doe-het-zelf-betonmixer om te vervaardigen, waarbij de container niet beweegt en de bladen erin de componenten van het mengsel mengen. Dergelijke eenheden worden zelden gebruikt in de particuliere bouw.
3. Periodiek. Ze worden gekenmerkt door een laag vermogen en hebben daarom frequente stops nodig. Maar voor particuliere bouw is dit een perfect acceptabele optie.
4. Gear (beter bekend als singel gear).
5. Permanent. Dergelijke betonmixers, te oordelen naar de naam, werken continu en worden daarom voornamelijk gebruikt voor grote hoeveelheden werk.

Bovendien, door het type geproduceerd beton, kan de uitrusting van twee soorten zijn:

• mortel mixer;
• betonmixers.

Laten we elk van deze opties in meer detail bekijken.

Optie nummer 1. Mortelmixer

Ongecompliceerde apparatuur ontworpen voor particuliere bouw. Ontworpen voor het mengen van componenten waarvan de grootte van de fracties meer dan 2 centimeter is. Ook kunnen de units industrieel zijn (mits het volume niet groter is dan 1200 liter) en voor privégebruik (meer dan 30 liter).

In de regel worden alle ingrediënten geforceerd gemengd in mortelmixers, waarvoor een horizontale vijzel wordt gebruikt, die in een onbeweeglijke container draait. Als het volume van de unit meer dan 100 liter is, moet deze worden uitgerust met dispensers. En als het volume van de apparatuur groter is dan 250 liter, bevat het in de regel de volgende elementen:

• motor;
• mengcontainer;
• aandrijfeenheid;
• een roterende as met bladen.

Opmerking! Kleine mortelmixers met een inhoud van maximaal 65 liter worden geleegd door de trommel om te draaien. Als het volume groter is, wordt hiervoor een luik gebruikt, dat zich aan de onderkant van het apparaat bevindt.

Optie nummer 2. Betonmixers

Ze zijn ontworpen voor gebruik met componenten met een fractiegrootte van maximaal 7 centimeter. Alle eenheden van dit type worden op dezelfde manier geclassificeerd als beschreven in een van de vorige secties van het artikel.

Bovendien kunnen ze, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de installatie, zijn:

• mobiel (dit omvat zowel betonmixers met een chassis als eenheden zonder chassis);
• stationair (vaak - voor industriële doeleinden, gekenmerkt door verhoogde productiviteit);
• auto.

Merk ook op dat, afhankelijk van het type aandrijving en krachtbron, alle betonmixers zijn onderverdeeld in meerdere varianten.

• Met handmatige aandrijving. Ze worden gekenmerkt door het feit dat ze de spierinspanningen van een persoon kunnen omzetten in rotatie van het kneedorgaan. De overbrenging is in de meeste gevallen kettinggetand of riem. Dergelijke betonmixers zijn niet erg gebruikelijk, omdat hun volume onbeduidend is en ze de arbeid niet erg vergemakkelijken.
• Met motoraandrijving. Een betonmixer (met de hand gemaakt o.a.) van deze soort werkt op een diesel/benzinemotor.
• Met pneumatische en hydraulische aandrijving. De mengorganen bewegen in dit geval door de omzetting van de energie van perslucht of vloeistof, die onder hoge druk wordt toegevoerd. Dergelijke apparatuur is uitsluitend bedoeld voor industrieel gebruik, omdat er krachtige extra apparaten voor nodig zijn.
• Elektrisch. De meest populaire soorten betonmixers tegenwoordig, niet alleen voor industriële, maar ook voor huishoudelijke doeleinden. Het bereik van dergelijke eenheden is vrij uitgebreid en hun volume varieert van 30 tot enkele duizenden liters.

Voordelen van het gebruik:

Er zijn er verschillende, laten we ze allemaal in meer detail bekijken.

• Handmatige eenheden zijn in feite volledig op zichzelf staand.
• Maar de ringbetonmixer is vrij eenvoudig te gebruiken en, indien nodig, te repareren.
• Apparatuur met een motoraandrijving is ook vrij autonoom, omdat het alleen brandstof nodig heeft.

Nadelen van het gebruik:

• Voor elektrische apparaten is dit het openen van het luik enige tijd nadat de stroom is uitgeschakeld en als gevolg daarvan de afvoer van beton (anders bevriest het).
• Daarnaast zijn betonmixers in principe seizoensgebonden. De meeste (vooral kleine units) kunnen niet worden gebruikt bij temperaturen onder het vriespunt. Als gevolg hiervan is het in de winter noodzakelijk om bovendien een stoomgenerator te gebruiken.
• Afzonderlijk is het de moeite waard om de nadelen van motoraangedreven apparaten te benadrukken - de hoge kosten van de gebruikte brandstof, het hoge geluidsniveau tijdens het gebruik en de toxiciteit van de uitlaat.
• Een eenvoudige mortelmixer, die kan werken bij een temperatuur die niet lager is dan +2 graden, heeft geen apparatuur die zorgt voor verwarming van het mengsel.
• De prestaties van handmatige eenheden zijn vrij laag, terwijl de complexiteit van het mixen juist hoog is.

Als conclusie

Zoals u kunt zien, is de onafhankelijke productie van een betonmixer niet ingewikkeld, het kan worden aangepakt. En de kosten zijn volledig gerechtvaardigd, omdat de snelheid van bouwwerkzaamheden met dergelijke apparatuur aanzienlijk zal toenemen. Dat is alles, succes met je werk en warme winters!

U hebt een betonnen bak nodig in de beginfase van de bouw, bijvoorbeeld bij het installeren van een tijdelijke omheining of het bouwen van een wisselwoning. Immers, hoewel er helemaal niets op de site is, inclusief elektriciteit, is het zo'n capaciteit die je zal helpen het betonmengsel te kneden.

Hoe maak je een betonnen bak?

Om een ​​trog te maken, hebben we de volgende materialen nodig:

• Gegalvaniseerde staalplaat, 1 mm dik en 100x200 cm groot, kost ongeveer $ 10.
• Grenen planken, 20 of 30 mm dik. Ze moeten zo gezaagd worden dat je twee planken van een meter lang en twee planken van twee meter lang krijgt.
• Spijkers en schroeven die de planken en het blad bij elkaar houden in een enkele structuur.

Eerst moet je twee planken van twee meter voorbereiden. Hun randen moeten worden afgesneden, zoals weergegeven in het diagram.

Nu spijkeren we de gegalvaniseerde staalplaat op deze voorbereide planken, waarbij de randen worden gebogen. Vervolgens bevestigen we meterborden op zelftappende schroeven.

Om te voorkomen dat de spijkers er na verloop van tijd uit gaan likken, verstevigen we de gehele constructie extra met zelftappende schroeven.

Vanwege het feit dat ze op lange planken zijn gesneden, hebben ze een halfronde vorm, korte planken, strak passend van bovenaf, vormen aan de onderkant eigenaardige handvatten, waarvoor je gemakkelijk een trog voor beton kunt dragen.

Na het eerste kneden wordt de bak praktisch luchtdicht door het opvullen van de openingen met betonmortel, die na verloop van tijd uithardt en geen water doorlaat.