Aan het einde van het laatste bouwseizoen ging ik een keer naar de bouwmarkten. Zonder specifiek doel, gewoon kijken wat er wordt verkocht en tegen welke prijs.

En het gebeurde zo dat ik in Castorama betonmixers zag voor een prijs van 4.000 roebel, terwijl ze in het seizoen alle 7.500 roebel kosten.

Mijn spaarzame ziel kon zo'n verleiding niet weerstaan, en de betonmixer werd gekocht en klaargemaakt voor de winter.

En helemaal aan het begin van dit bouwseizoen, toen ik begon met het bouwen van een garage voor 2 auto's, fungeerde de betonmixer als hoofdleverancier van funderingsmortel op deze bouwplaats.

Wanneer mortel voor de fundering kan worden gemaakt in een betonmixer

Wanneer is het raadzaam om de funderingsoplossing in een betonmixer te mengen?

Ten eerste, wanneer de volumes van de vereiste oplossing klein zijn. Als u de fundering moet storten en u besluit om op de optie te blijven met een kelder of met een plaat met een oppervlakte van 100 m², dan lijkt het roeren van de oplossing voor de fundering met een betonmixer op zijn minst onverstandig .

Het volume beton op een fundering van deze omvang zal meer dan 20 kubieke meter bedragen, wat u niet binnen een verteerbare tijd met uw "mini-mixer" zult mengen.

Maar wanneer een kleine hoeveelheid oplossing nodig is, dan is een betonmixer wat u nodig heeft.

Kijk, medium mix met een kleine betonmixer - van 150 tot 300 liter mortel. Je giet een grote foundation in dit tempo van 20-30 dagen.

En er is niets ergers voor de sterkte van de fundering dan het gedurende lange tijd in kleine laagjes aanbrengen van beton.

Ten tweede kunt u de funderingsmortel mengen met een betonmixer als het niet mogelijk is om de mixer af te stellen op het betonopneempunt of als het niet mogelijk is om de toevoerleiding van de betonpomp daar te bereiken.

Wanneer kan deze situatie ontstaan? Bijvoorbeeld bij het storten van dekvloeren op grote oppervlakken onder een reeds geleverde of binnenshuis, op de vloeren van een huis.

Dan is het zinvol om een ​​betonmixer op het plafond te installeren en de mortel ter plaatse te mengen, gietvloeren of monolithische plafonds dwars door het pand te gieten.

Er is één "maar" in deze optie ... De volumes van het geproduceerde beton moeten ook relatief klein zijn. Voor 10 batches moet u 1,5-2 kubieke meter mortel maken, die binnen 2-3 uur wordt gelegd.

De verhoudingen van de mortel voor de fundering in een betonmixer

Om ervoor te zorgen dat het beton op tijd de vereiste sterkte krijgt (zie de grafiek van de sterktetoename van de fundering), is het noodzakelijk om het juiste aandeel van de mortel te behouden.

Voor een funderingsmengsel gemaakt in een betonmixer, moet u een deel cement, drie delen zand en vijf delen grind nemen.

Voor één batch in een betonmixer met een inhoud van 180 liter heeft u bijvoorbeeld 2 emmers cement, 6 emmers zand en 10 emmers grind nodig. Je kunt tijdens het kneden steenslag gebruiken in plaats van grind - het mengsel voor de fundering zal nog sterker blijken te zijn. Alleen is het beter om geen gemalen graniet te gebruiken, stop bij gemalen dolomiet, dit zorgt voor een betere hechting in de voorbereide oplossing.

We beginnen alle mixen 's ochtends te maken, terwijl het nog niet heet is, in de kou. Voor lunchtijd slagen we erin om 15 batches te maken en een deel van de fundering voor de garage te vullen. Daarna - een rookpauze en lunch. Funderingswerk is een van de moeilijkste bouwwerkzaamheden. We moeten sleutelen aan een massa puin en cement, die letterlijk de kracht van de arbeiders 'onttrekt' - de meest onhandige materialen om op de bouwplaats te bewegen.

We maken alle ladingen met schoppen, waarbij we één keer meten hoeveel schoppen zand, steenslag en cement er voor één batch in een betonmixer moeten worden gegooid. Ik heb een betonmixer met een inhoud van 200 liter. De verhoudingen van de mortel voor de fundering bij het mengen in een betonmixer, die moet worden gehandhaafd, zie hierboven - ik heb ze al geschreven.

Funderingsoplossing in een betonmixer - we houden rekening met financiën

Wat kunt u zeggen over de financiële component van dit proces? Er is geen speciaal voordeel in geld bij het mengen van een oplossing in een betonmixer als u alle ingrediënten koopt - zand, steenslag en cement.

Een van mijn buren heeft echter in verschillende stappen grind direct uit de rivier gemest met zijn aanhangwagen. Daarna bracht hij twee aanhangers zand uit de groeve. Hij kocht het cement via kennissen ergens aan de basis heel goedkoop. Wanneer hij beton kneedt met een betonmixer, krijgt hij een bijna gratis oplossing voor de fundering wanneer hij de basis onder zijn eigen giet.

Dus in deze kwestie hangt steeds meer af van de initiële prijs van cement, zand en steenslag, en alleen dan van de opportuniteit van het gebruik van een betonmixer in kleine batches of op moeilijk bereikbare plaatsen.

Ze dragen nu immers beton met kleine mixers, elk 3 kubussen. Deze kleine auto's kunnen door een gebied met onvoorbereide toegangswegen rijden. En de betonpomp kan over het algemeen naar elke hoek van de site reiken. Maar het kost aardig geld.

Daarom wordt de belangrijkste rol bij het gebruik van een betonmixer voor het mengen van mortel nog steeds gespeeld door de financiële factor - heb je goedkoop cement, zand en grind kunnen kopen.

Gebruik dan een betonmixer. Zo niet, denk je, is het de moeite waard, en niet een kleine mixer met beton bellen?

2015-07-25, 22:23

Een betonmixer voorbereiden op het werk Een betonmixer installeren Beton maken in een betonmixer Mortel maken in een betonmixer Geëxpandeerde kleibeton maken in een betonmixer Een kussen maken voor straatstenen Een betonmixer wassen

Een betonmixer is een heel eenvoudig hulpmiddel, maar als je ermee werkt, zijn er veel kleine dingen die het proces aanzienlijk kunnen vergemakkelijken.

Laten we het over hen hebben.

Het grootste deel van het ongemak bij het werken met een betonmixer wordt veroorzaakt door de hechting van de oplossing op het oppervlak van de container.

Het plakt zowel aan de buitenkant, door spatten, als aan de binnenkant, vanwege onzuiverheden. Het hoopt zich op in de ruimten tussen de schouderbladen en bij de uitlaatvernauwing.

De eenvoudigste, en meestal de meest populaire, maar tegelijkertijd ook de meest schadelijke manier om dergelijke verklevingen te verwijderen, is door met een hamer op de betonmixer te kloppen nadat de gehechte oplossing is opgedroogd. En ik zal me waarschijnlijk niet vergissen als ik aanneem dat 90% van de mixers constant rinkelt onder de slagen van hamers en voorhamers.

En wat is het resultaat?

1. Deuken op het lichaam, waardoor de mortel nog meer wordt opgevangen.

2. Gestoffeerde merkverf, en daardoor roest.

3. De onmogelijkheid om de gedroogde mortel schoon uit te kloppen, vooral op de plaatsen waar de messen aan het lichaam zijn bevestigd.

4. Onvermijdelijke geleidelijke vernietiging van het centrale steunlager en falen van de betonmixer.

Dit alles kan worden vermeden en u kunt heel lang met plezier met dit gereedschap werken als de container van de betonmixer voor aanvang van de werkzaamheden wordt behandeld met een corrosiewerende, waterafstotende verbinding.

Anticorrosiemiddelen en siliconen die in bouwmarkten worden verkocht, zijn het meest geschikt voor deze doeleinden. Een dergelijke behandeling is voldoende voor 2-3 maanden ononderbroken werk, waarna het kan worden herhaald.

Autoantikor is nog steeds beter. Eerst bedekte ik de vernauwing met siliconen, binnen en buiten, maar daarna bracht ik alleen anticorrosie aan. Bovendien is het precies degene die wordt gedaan na de verkoopvoorbereiding bij autodealers.

Vrijwel niets plakt aan anticorrosie, zelfs aan siliconen, en wat aanslaat, is gemakkelijk af te wassen met water, maar ze hebben zelf een uitstekende hechting en slijtvastheid, waardoor ze lang op het oppervlak blijven, in extreem extreme omstandigheden .

Een aparte vraag over het tandwiel, namelijk, kan/moet het gesmeerd worden of niet.

Sommige fabrikanten praten hierover in de instructies, maar niet alle, en degenen die zeggen, verbieden dit expliciet, en dit is waarom.

Het tandwiel is open en in de aanwezigheid van vet zal er veel meer vuil aan blijven kleven, zelfs relatief grote gallen kunnen aan de tand blijven plakken.

Hierdoor krijgt u in plaats van het beoogde voordeel gegarandeerde schade.

Laten we verder gaan met de installatie.

Een juiste installatie van een betonmixer bespaart u verder onnodige poespas tijdens het werk.

Roerder - het gereedschap is vrij zwaar en trilt constant, vooral wanneer het niet volledig is geladen of bij het bereiden van een oplossing.

Op zachte grond streeft het ernaar om erin weg te zinken, een van zijn drie punten, en scheef, en op een solide basis - om in de ene of de andere richting te verschuiven. Daarom moet de betonmixer onmiddellijk stevig en vast, maar tegelijkertijd en mobiel worden ingesteld.

Hetzelfde geldt voor het bad, als u het gebruikt als een container voor het ontvangen van de oplossing. Trouwens, een oud ijzeren bad is handiger dan een vierkante bouwemmer.

Ten eerste is het gemakkelijker om het op de bal te vinden, ten tweede is het gemakkelijker, ten derde is het gemakkelijker om het te wassen, ten vierde wordt de oplossing er gemakkelijker en schoner van verwijderd, je hoeft alleen de randen van de schop iets aan te passen , dat wil zeggen maak ze wat ronder.

Deze voorwaarden worden heel eenvoudig bereikt. U moet de volgende steunen maken:

Een andere voorwaarde is een solide platform aan de laadzijde. Het kan een ijzeren plaat zijn, of in het slechtste geval een houten vloer waarop zand of ASM wordt gegoten.

Het is handiger om ze van een solide basis te nemen, wat erg belangrijk is voor grote volumes. Als de mixer op een betonnen plek wordt geïnstalleerd, verdwijnt dit probleem.

Het probleem met een badstopper is ook heel eenvoudig op te lossen. Om de oplossing niet te hinderen, wordt een stuk zacht rubber op het bord genageld en van onderaf naar het gat gebracht. Makkelijk te sluiten en makkelijk te openen.

Nu kun je aan het werk.

Beton maken in een betonmixer.

Over verhoudingen heb ik een aparte post - hier zal ik je de volgorde van het laden van de ingrediënten laten zien, omdat het erg belangrijk is, en ik raad je aan deze te volgen.

1. Er wordt water gegoten

2. Er wordt cement gegoten, waardoor cementmelk wordt verkregen.

3. De ASG is geladen.

Dit alles gebeurt in de eerste laadpositie.

Omdat ASG van zeer verschillende kwaliteit kan zijn, worden de promes puur visueel gecontroleerd. Zorg ervoor dat er geen klonten in de betonmassa achterblijven.

Mortel maken in een betonmixer.

Opstartvolgorde.

1. Er wordt water gegoten.

2. De weekmaker is gevuld.

3. Het cement wordt opgevuld.

4. Zand wordt geladen.

Er wordt gewerkt in de tweede laadpositie.

De oplossing wordt veel langer geroerd dan beton en plakt sterker aan de muren, dus je moet hem iets langer draaien.

Over geëxpandeerd kleibeton in meer detail. Het belangrijkste verschil bij de vervaardiging is dat melk ervoor niet alleen wordt gemaakt van cement met een weekmaker, er wordt ook zand aan toegevoegd.

Alleen voor geëxpandeerd kleibeton wordt meer water verbruikt, zodat ook na toevoeging van zand een relatief vloeibare melk wordt verkregen.

De volgorde van werken is als volgt: melk wordt gemaakt in de eerste laadpositie, in dezelfde positie wordt de helft van het geëxpandeerde kleivolume gegoten.

Vervolgens wordt de betonmixer naar de derde laadpositie neergelaten, anders zal de geëxpandeerde klei niet mengen vanwege het drijfvermogen, en nadat alles is gemengd, stijgt deze naar de tweede positie en wordt de helft van de resterende geëxpandeerde klei toegevoegd aan de mixer.

Wanneer deze geëxpandeerde klei ook gemengd is, zet u de mixer op de eerste positie en voegt u
restjes.

Zo is gedeeltelijk het resultaat een complete betonmixer van geëxpandeerde klei.

Promes wordt ook visueel bestuurd. Zorg ervoor dat alle geëxpandeerde kleikorrels gelijkmatig bedekt zijn met een film van oplossing en dat alles een grijze kleur heeft gekregen, zonder rode gaten.

Opstartvolgorde.

1. Er wordt water gegoten.

2. De weekmaker is gevuld.

3. Het cement wordt opgevuld.

4. Zand wordt geladen.

5. Geëxpandeerde klei wordt geladen.

Kussens maken voor straatstenen.

In een betonmixer kunt u zowel vloeibare oplossingen als droge mengsels maken. Een daarvan is het plaveiselkussen, dat van veel betere kwaliteit is in de mixer.

Opstartvolgorde.

1. Zand wordt geladen.

2. Het cement wordt opgevuld.

Doorspoelen is de belangrijkste stap bij het werken met een betonmixer. Het is vooral belangrijk bij de vervaardiging van oplossingen met weekmakers, gekenmerkt door verhoogde plakkerigheid, dus laten we hier meer in detail over praten.

Hoe vaak spoel je? Na elke batch bij het werken met mortel en voor elke pauze bij het werken met beton. En natuurlijk aan het einde van de werkdag.

Om ervoor te zorgen dat er geen plakkerig meer achterblijft, is het beter om de werkende mixer direct na het lossen met een sterke druk af te spoelen.

Het water dat na het spoelen in de container achterblijft, wordt gebruikt voor de volgende batch. En dit is waar de vraag rijst; hoe de hoeveelheid water die na het spoelen in de mixer achterblijft te bepalen om de verhoudingen te behouden.

Het wordt als volgt bepaald: aan het begin van het werk, na de eerste batch, waarbij u de hoeveelheid water voor de batch bepaalt (dit hangt af van het vochtgehalte van de ASG of zand), giet deze hoeveelheid in de onbelaste mixer , in de derde laadpositie.

Dan schat je "op het oog", of meet je de afstand van de rand van het water tot de rand van de mixer, en houd je deze afstand voortaan gewoon aan voor elke batch.

Houd er rekening mee dat er minder water nodig is voor het spoelen dan nodig is voor de oplossing en dat het moet worden toegevoegd.

Belangrijk! Laat de betonmixer met spoelwater na beëindiging van het werk niet in de laadstand in de container staan.

Je kunt het alleen een nacht laten staan ​​door het verticaal te kantelen, zodat alles wat wordt uitgewassen eruit stroomt. Feit is dat cement en weekmaker meer op de muren blijven dan zand en zelfs onder water verharden.

In die zeldzame gevallen waarin het onmogelijk is om kraanwater te leveren, spoelt u de mixer door hem met de vereiste hoeveelheid water te vullen en draait u hem terwijl u hem van positie naar positie verplaatst.

Toegegeven, in dit geval is het moeilijker om het buitenoppervlak van de container te spoelen, en je moet het met een borstel doen.

Ik wens je succes bij je werk met zo'n handig hulpmiddel als een betonmixer

♦ Ik lig op de bank tv te kijken - lafa.
Plots is er een hardnekkig gevoel dat ze ergens zonder mij drinken.
Ik lig ook op de bank tv te kijken, maar nu al woedend.

♦ -Izya en wie denk je dat bedacht heeft om het op 8 maart te vieren?!
-Weet ik. Het zijn Clara Zetkin en Rosa Luxemburg.
-En waarom hadden ze het nodig?
- Ik denk niet dat ze bloemen verkochten.

Toegestane hoeveelheid vanaf 10 roebel. tot 15.000 roebel.

Elke meester die het eerst tackelt voorbereiding van beton in een betonmixer, rijst steevast de vraag: hoe dit te doen zodat het resulterende mengsel echt van hoge kwaliteit is. Enkele van de geheimen en fijne kneepjes van het werken met een betonmixer zullen in het artikel worden besproken.

Beton maken in een betonmixer - soorten toeslagstoffen

Laten we om te beginnen kort praten over twee hoofdtypen. De eerste hiervan zijn apparaten van het zwaartekrachttype. In betonmixers van dit type zijn de bladen die vast aan het lichaam van de trommel zijn bevestigd "verantwoordelijk" voor het mengen van de oplossing. De hellingshoek van deze trommel, die tijdens bedrijf om zijn as draait, kan worden gewijzigd. Dit wordt gedaan om de mengintensiteit te regelen. Ze zijn erg gemakkelijk te vervoeren, omdat ze indien nodig gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd.

Het tweede type betonmixers zijn apparaten voor gedwongen actie. In tegenstelling tot zwaartekracht "tegenhangers", hebben ze een stationair lichaam, waarbinnen de bladen roteren. Het mengen van beton in een betonmixer van dit type is veel grondiger, daarom worden ze gebruikt om dikke oplossingen te bereiden, waarvan de hoeveelheid water klein is. Het is niet de moeite waard om zo'n eenheid te kopen voor een niet erg groot volume aan bouwwerkzaamheden, omdat de prijs ongeveer tien keer hoger is dan die van een apparaat van het zwaartekrachttype. Meestal worden dergelijke betonmixers gekocht als het de bedoeling is om muurblokken te vervaardigen of.

Het proces van het bereiden van een oplossing in een betonmixer

De laatste betonkwaliteit hangt af van wat voor soort cement wordt gebruikt om het te mengen en wat de verhoudingen zijn. In de regel gebruiken de meeste meesters "vierhonderdste" en "vijfhonderdste" cement. Bijvoorbeeld bij het gebruik van cement M400, steenslag of grind, zand en water, genomen in verhoudingen 2: 8: 4: 1 (dit is de verhouding die in de meeste gevallen wordt gebruikt), krijg je betonkwaliteit M250. Als hetzelfde mengsel wordt gemaakt op basis van cement M500, dan is de output de samenstelling van het merk M350.

Vraag bij de aankoop van cement aan de verkoper om een ​​gelijkvormigheidsattest.

Bij het laden van een betonmixer moet u letten op het totale aantal componenten - u kunt de unit niet overbelasten. Deze hoeveelheid wordt bepaald door de nominale capaciteit van de trommel, die moet worden aangegeven in de instructies van het apparaat. Bij het toevoegen van "ingrediënten" moet een strikte volgorde worden gevolgd. Eerst wordt water in de trommel gegoten, dan cement, dan zand en grind of steenslag. De oplossing wordt gekneed tot deze volledig homogeen is - dit geldt zowel voor de kleur als de consistentie van het "deeg".

Hoe beton in een betonmixer te mengen - de subtiliteiten van het werken met de unit

Er zijn verschillende regels voor het werken met betonmixers die de unit efficiënter en duurzamer maken. Voordat u begint met het downloaden van de componenten, moet u het apparaat op een strikt horizontaal oppervlak installeren; indien nodig kunnen houten afstandhouders onder de poten worden geplaatst. Als de mixer zelfs onder een kleine hoek wordt geïnstalleerd, is het mengen mogelijk niet erg goed en zal het apparaat na verloop van tijd verslechteren. Dit geldt met name voor machines met gedwongen actie.

De bedrijfstijd voor zwaartekracht- en "geforceerde" apparaten is anders - in het eerste geval is dit meestal twee minuten en in het tweede geval. Een verlenging van deze tijd kan leiden tot de verdamping van een bepaalde hoeveelheid water en dientengevolge tot een afname van de plasticiteit van de samenstelling. U kunt de gereedheid van beton controleren door een kleine hoeveelheid in een kruiwagen of in een trog te gieten en verschillende "ribben" te maken met de achterkant van een schop. Als ze er niet af vallen, dan is het klaar, anders wordt het opgestuurd voor revisie.

Uiteraard wordt tijdens het mengen een bepaalde hoeveelheid beton op het oppervlak van de trommel en de bladen gelijmd. Hierdoor kan de hoeveelheid cement en zand in het afgewerkte mengsel afnemen, daarom moet tijdens het eerste mengen hun aanvankelijke hoeveelheid met ongeveer een tiende worden verhoogd. U kunt het plakken echter iets verminderen door de messen en trommel af te vegen "Aan het werk"... Vergeet niet om de betonmixer van binnenuit te wassen na het einde van het werk, anders zal het beton uitharden en kan het alleen worden verwijderd door de constructie te demonteren.

Het is alleen mogelijk om de ingrediënten in te vullen en het beton uit te gieten als de trommel draait.

Dus nu weet je hoe je een mortel in een betonmixer moet bereiden. Als u zich aan deze regels houdt, kunt u niet alleen hoogwaardig beton maken, maar ook de levensduur van deze eenvoudige, maar zo onvervangbare eenheid op de bouwplaats verlengen.

Tijdens de bouw kunt u vaak het probleem tegenkomen dat het bijna onmogelijk wordt om het vereiste volume cementmortel handmatig te mengen.

De laadtechnologie van de betonmixer verschilt van de handmatige methode - in volume en tijd.

Maar in tegenstelling tot de gebruikelijke handmatige methode, hebben betonmixers hun eigen laadtechnologie. Bovendien is de technologie niet afhankelijk van de grootte, aangezien het principe blijft hetzelfde. De laadvolgorde van de automatische mixer zal dus alleen in volume en tijd verschillen van een gewone mixer, en al het andere zal ongewijzigd blijven. Maar soms worden er omstandigheden gecreëerd waaronder het onmogelijk is om de juiste download te maken, in dit geval zul je een meer gecompliceerde weg moeten gaan.

Mixparameters

De eerste stap is het berekenen van het volume en de kwaliteit van het materiaal voor een specifieke mixer. Dan kun je het mengproces zelf starten. Er zijn hier meerdere opties:

Vóór het mengproces is het noodzakelijk om het volume en de kwaliteit van het materiaal te berekenen.

1. Aanvankelijk wordt water gegoten tot 15% van het totale volume van het mengsel. En alleen dan kunt u tegelijkertijd zand en cement laden. Als u ze niet tegelijkertijd giet, krijgt u niet de vereiste consistentie. Deze optie duurt veel langer, vermindert de resultaten enigszins (soms kunnen er klonten ontstaan), maar wordt bijna altijd gebruikt vanwege de eenvoud en het ontbreken van extra apparatuur.
2. Water en droog mengsel worden tegelijkertijd geserveerd, maar dit is lang niet altijd mogelijk, omdat het is moeilijk om nauwkeurig te controleren of ze gelijkmatig worden gevoerd. Hoewel u met deze optie een ideaal resultaat kunt bereiken, wordt deze zelden gebruikt.

De rotatiesnelheid van de mixer (emmer) moet exact gelijk zijn aan die vermeld in het paspoort, want het wordt empirisch berekend, zodat u op de juiste manier een ideaal resultaat kunt creëren. Als de snelheid kunstmatig wordt verhoogd, zal de middelpuntvliedende kracht veranderen, dan zal de oplossing slechter mengen. Tijdens het proces ziet het er als volgt uit: de pollepel draait en daarmee draait een groot deel van de oplossing op zijn wanden. Een soortgelijk experiment kan worden gedaan door water in een container te typen en met een behoorlijke snelheid een revolutie te maken (de gemakkelijkste manier is met een emmer). Als de emmer niet volledig gevuld is, zal er in de regel geen enkele druppel uitspatten, zelfs niet rechtopstaand.

Als de omwentelingen worden verminderd, zal het mengsel op één plaats omslaan, wat in het beste geval zal leiden tot een lage kwaliteit van de oplossing en in het ergste geval zullen er ook klonten in verschijnen. Elke emmer heeft zijn eigen toerental, dat afhankelijk is van het volume en fysieke minimum- en maximumlimieten (meestal 12-20 tpm).

De oplossing mengen

De duur van het mengen van de oplossing wordt individueel berekend in verband met verschillende omstandigheden.

De tijd die nodig is om de oplossing te mengen is een zeer delicate kwestie. Het is belangrijk om de buitenkant goed in de gaten te houden, want langdurig mengen maakt het mogelijk om de sterkte van het toekomstige beton te vergroten, terwijl te lang mengen het tegenovergestelde effect zal hebben. Onder de dragende muren van een gebouw zal de mengtijd bijvoorbeeld vanaf 4 minuten zijn, terwijl deze tijd voor scheidingswanden meer dan voldoende zal zijn. Als er een nog groter effect nodig is, bijvoorbeeld voor funderingen, vloeren of andere plaatsen waar de belasting extreem wordt overschat, moet de tijd met 2 worden vermenigvuldigd. Bij werkzaamheden in de winter kunt u de tijd veilig met nog een keer verlengen 1,5 keer. Er zijn momenten dat er iets wordt gebouwd dat extreem hoge sterkte-indicatoren vereist, maar hier wordt de tijd elke keer afzonderlijk berekend in verband met verschillende omstandigheden.

Er zijn verschillende mogelijkheden om de verhouding van het mengsel te bepalen, de ene is ontworpen voor industriële schaal en de andere voor kleinere volumes. Dus in het eerste geval is de berekening voor 1 m³ oplossing: 160 liter water, 320 kg cement, 763 kg zand, 1100 kg steenslag. De gegevens zijn genomen ten opzichte van de graad 200, in het geval van een verhoging van de graad, neemt ook de hoeveelheid cement toe, neemt de verhouding van water iets af en is het zand met steenslag al in een relatieve verhouding geregeld.

De berekening van de mengverhouding heeft verschillende opties: industriële schaal en kleinere volumes.

Bij het mengen in kleine betonmolens wordt de verhouding van 1 deel cement, 3 delen ASG (zand en grind mengsel), water zoveel als nodig gebruikt. Het laden van de mixer wordt correct uitgevoerd, beginnend met ASG, gevolgd door cement en pas daarna water. Met deze volgorde kunt u het droge mengsel eerst mengen en vervolgens verdunnen. De regels regelen dit niet, maar alleen dan kun je maximale kwaliteit bereiken. Het enige dat u niet mag vergeten, is de opname van het mechanisme. Voor laagbouw is dit voldoende met een hoofd, maar gebouwen met meerdere verdiepingen of gebouwen die meer kracht vereisen, zullen niet langer werken.

Om thuis vakkundig een betonmengsel te bereiden, is het niet alleen belangrijk om de verhoudingen van de componenten en de regels voor hun bereiding in acht te nemen, maar ook om de maximaal mogelijke uniformiteit te bereiken. Bij het kneden met uw eigen handen in een gewone container, is het moeilijk om de gewenste homogeniteit te bereiken, sommige klonten blijven droog. Deze problemen worden volledig geëlimineerd bij het voorbereiden van beton in een betonmixer. Het wordt aanbevolen om het op een gemechaniseerde manier te kneden in het geval van grote werkvolumes: bij het storten van een fundering of dekvloer, bouwconstructies, trottoirpaden, funderingen voor hekken.

Er wordt aangenomen dat u met het gebruik van een betonmixer een oplossing kunt krijgen die 40% sterker is dan bij handmatige voorbereiding. Een bijkomend voordeel van automatisering is tijdwinst en een aanzienlijke vermindering van de arbeidsintensiteit van het proces; als het gevestigde schema van handelingen wordt gevolgd, duurt de batch enkele minuten.

Voorbereiding van componenten

De samenstelling van zelfgemaakt beton omvat: cement, zand, steenslag en water, soms worden modificerende additieven geïntroduceerd om bepaalde eigenschappen te verbeteren. De sterkte, vorstbestendigheid, waterbestendigheid en eigenschappen van het mengsel zijn afhankelijk van de kwaliteit van de binnenkomende ingrediënten. Het is noodzakelijk om grondstoffen zorgvuldig te selecteren en voor te bereiden voordat ze in een betonmixer worden geladen. Aan cement worden speciale eisen gesteld; beton moet worden gemengd uit hoogwaardige kwaliteiten met een calciumsilicaatgehalte van minimaal 80%. Hoe verser de binder, hoe beter, het wordt niet aanbevolen om deze eerder dan 2 weken voor aanvang van de werkzaamheden te kopen. Gebruik nooit vochtig, ongemarkeerd of uitgehard cement.

Om een ​​hoogwaardige oplossing te bereiden, hebt u droog en schoon zand nodig, zonder klei en puin. De optimale grootte van breuken is van 1,5 tot 5 mm, het ideaal is binnen 1-2. Het is raadzaam om het door een bouwzeef te zeven en te drogen. Stofkorrels kleiner dan 1 mm verslechteren de kwaliteit en sterkte van de hechting; het is beter om rivierkwarts of kunstmatig zwaar zand te kopen. In het laatste geval zal het gewicht van beton toenemen, waardoor het gebruik ervan bij het storten van tussenvloeren wordt beperkt.

De optimale grofkorrelige vulstof wordt beschouwd als grind of steenslag van grote rotsen. Bij het kopen wordt aandacht besteed aan de schilfering en grootte van fracties, deze kenmerken moeten in de instructies worden vermeld. Voordat ze aan het werk gaan, worden ze gewassen en gedroogd, groot vuil wordt verwijderd.

Het wordt aanbevolen om beton te mengen van kubieke ruwe steenslag met verschillende afmetingen, holtes zijn onaanvaardbaar. Het water wordt schoon en drinkbaar gebruikt, zonder alkalische of zure insluitsels, het is ongewenst om het uit een rivier of meer te halen. Speciale vermelding verdienen additieven, afhankelijk van de eisen aan beton worden aan de samenstelling toegevoegd:

• Gebluste kalk (pluis), om de verwerkbaarheid van de oplossing te vergroten (maar in kleine hoeveelheden, anders neemt de sterkte af).
• Weekmakers - om de vloeibaarheid te vergroten.
• Hulpmodificatoren die zorgen voor uitharding bij lage temperaturen of overtollig vocht.
• Versterkend additief.

Ingrediënt verhouding

De verhouding wordt gekozen rekening houdend met het beoogde doel van de mortel, de kwaliteiten met de minimale sterkte worden gebruikt om het kussen onder de fundering of voor tijdelijke bekisting te vullen. Voor duurzame constructies met verwachte hoge belastingen, is het noodzakelijk om een ​​betonmengsel van ten minste M300 te bereiden, wat de keuze voor Portland-cement van M400 en steenslag met harde steen impliceert. De basismaateenheid is de maat van het bindmiddel, het is beter om er niet meer dan 50% van de vloeistof uit toe te voegen. De meest populaire verhoudingen in de praktijk zijn 1: 3: 6: 0,5 (respectievelijk cement: zand: vulmiddel: water).

Het standaardvolume van een betonmixer is 180 liter, rekening houdend met het feit dat de werkcontainer schuin is geplaatst, wordt het niet aangeraden om deze met meer dan een derde te laden (de exacte waarde van het vrije volume wordt aangegeven in de instructies) . Dat wil zeggen, om een ​​oplossing met M400-sterkte te bereiden, met de overdracht van de genoemde verhoudingen naar de gewichtscategorie, heeft u minimaal nodig: 14 kg cement, 42 zand, 84 grind en 7 liter water. De output zal ongeveer 60 liter of 147 kg stortklaar beton zijn. Het wordt niet aanbevolen om beton te mengen met een overbelaste betonmixer, naast het spatten van de oplossing, passen sommige componenten mogelijk niet in elkaar, wat zal leiden tot een schending van de verhoudingen.

Stap voor stap technologie

Acties vinden plaats volgens het volgende schema:

1. Voorbereiding van componenten.
2. Installatie van een betonmixer.
3. Roeren, toevoegingen toevoegen.
4. Beton lossen.
5. Reiniging van apparatuur en gereedschappen.

Voor het gemak zijn alle componenten in de buurt van de betonmixer geplaatst (dit is nodig als u alleen werkt). De oplossing moet worden gemengd in een speciaal daarvoor bestemde ruimte met een vlak oppervlak. Een verkeerde uitlijning van de as van de mixer zal de messen beschadigen en ongelijkmatige menging veroorzaken. Daarom worden staven, stukjes rubber of andere soorten afdichtmiddel onder de apparatuur geplaatst, ze beginnen te werken nadat ze het horizontale niveau in ten minste twee richtingen hebben gecontroleerd.

Een belangrijke nuance van de technologie is de volgorde van het laden van de componenten in de betonmixer. Er zijn verschillende meningen over het correct voorbereiden van beton, met name bij het mengen met uw eigen handen worden zand en grofkorrelige vulstof vooraf in een afzonderlijke container gecombineerd om klontervorming te voorkomen. Het gebruik van een betonmixer elimineert dit probleem, maar voor een hoogwaardige hechting van alle materialen is naleving van een bepaald bladwijzerschema vereist.

Allereerst wordt water in de kom gegoten, vervolgens worden in porties cement, zand en steenslag, weekmakers en additieven als laatste geïntroduceerd. Er wordt een bepaald interval verwacht tussen de tabbladen van afzonderlijke ingrediënten - 1-2 minuten. Ongeveer 10-15% water en cement blijft voor later en wordt toegevoegd om de gewenste consistentie in de vorm van cementmelk te bereiken.

De verblijftijd van de oplossing in de betonmixer is beperkt, de normen worden gereguleerd door GOST 7473-94. De minimale mengtijd is afhankelijk van de W/C verhouding en is:

• voor verplichte mixers - van 50 tot 120 seconden;
• voor zwaartekracht - van 60 tot 150.

Beton met poreuze toeslagstoffen moet nog langer worden gemengd, en de tijd is ook langer voor betonmixers met een groot volume. Nadat alle componenten zijn geladen, draait de mengkom ongeveer 2 minuten rond. Dit verhoogt het risico op vochtverdamping en betonverlies van plasticiteit. Het is onmogelijk om de oplossing in de betonmixer te laten, dit leidt tot delaminatie en bezinking van zware fracties naar de bodem. Daarom wordt het beton volledig gelost en, als de apparatuur niet langer nodig is, wordt het gewassen. Het wordt aanbevolen om de bekisting of het stortgebied van tevoren voor te bereiden.

Nuances en tips

1. Het is niet toegestaan ​​om de schop in de draaiende betonmixer te steken, het is ongewenst om erover te bukken.

2. Beton niet langer dan 5 minuten mengen.

3. Om de kwaliteit van het cement en de vulstof en de verhoudingen te controleren, is het beter om een ​​proefbatch van de oplossing te maken.