Het wandmateriaal moet betrouwbare prestatiekenmerken bieden aan de constructie in aanbouw. Een garantie van hoogwaardig metselwerk uit gasbetonblokken is mogelijk als speciale lijmmengsels worden gebruikt.

Lijm voor het leggen van gasbetonblokken is een droog concentraat, dat de volgende componenten bevat:

• hoogwaardig Portlandcement als bindmiddel;
• gezeefd fijn zand;
• polymeeradditieven om de plasticiteit te verbeteren, het vullen van alle onregelmatigheden te maximaliseren en het kleefvermogen te vergroten;
• modificatieadditieven voor het vasthouden van inwendig vocht, bescherming van de naden tegen scheuren bij het leggen van cellenbeton.

Soortgelijke mengsels worden gebruikt voor gasblokken en andere metselmaterialen (bijvoorbeeld schuimblokken, zoals beschreven in), die een hoge wateropname hebben, evenals waar het nodig is om het oppervlak en de stopverf te egaliseren.

Cellenbetonmetselwerk op een cementzandmortel verschilt van lijm in de volgende voordelige kenmerken van de laatste:

• minimale laagdikte niet meer dan 2-3 mm;
• goede plasticiteit;
• verhoogde hechting;
• weerstand tegen vocht en vorst;
• het vermogen om uit te harden zonder krimp;
• verbeterde thermische isolatie van het gebouw door het verminderen van warmteverlies door de naden en de afwezigheid van "koudebruggen";
• mooi egaal metselwerk van gasblokken, door de minimale laagdikte;
• hoge instelsnelheid;
• budgettaire kosten met zuinig verbruik, dat wil zeggen, ondanks het feit dat lijm twee keer zo duur is, is het verbruik 5 keer minder;
• gebruiksgemak en gebruiksgemak;
• verhoogde structurele sterkte door de minimale dikte van de naden, die de stevigheid van de constructie garanderen;
• laag waterverbruik, want voor 25 kg krachtvoer is het waterverbruik 5,5 liter.

Lijm voor gasbetonblokken helpt ook om vocht te verminderen, omdat het het vermogen heeft om het naar binnen te trekken. Watervasthoudende ingrediënten elimineren schimmelvorming tussen de gasblokken en verhogen hun positieve eigenschappen. En speciale anti-vorst-additieven maken het mogelijk om in het winterseizoen te leggen.

Er zijn seizoensgebonden variëteiten van het mengsel die van elkaar verschillen in kleur: grijs en wit, dat wil zeggen, ze zijn respectievelijk verdeeld in winter- en zomerlijm. Het witte kleurenschema wordt verklaard door de aanwezigheid van hetzelfde Portland-cement in de compositie, wat het gebruik van gasblokken voor interieurwerk aantrekkelijk maakt. Grijs wordt als winter beschouwd, maar het kan ongeacht het seizoen worden gekocht, zelfs in de zomer. Door de aanwezigheid van antivriesadditieven kan het worden gebruikt wanneer de buitentemperatuur -10 ° C bereikt, maar niet lager.

Wanneer u een wintersamenstelling gebruikt, moet u zich aan de volgende regels houden:

• bewaar tassen in een verwarmde ruimte;
• verdun in warme kamers met water met een temperatuur van meer dan 20 ° C;
• de temperatuur van de gebruiksklare oplossing mag niet lager zijn dan 10 ° C;
• in winterse omstandigheden is het belangrijk om cellenbetonmetselwerk te beschermen met dekzeilen, zodat bevriezing van vocht de lijm niet verslechtert;
• gebruik het kant-en-klare mengsel binnen een half uur;
• tijdens de winterconstructie van muren is het vooral nodig om het debiet te regelen voor de volledigheid van de vulling en de dikte van de voegen;
• droge blokken plaatsen.

Voor een uniforme uitharding van de lijm is een goed voorbereide samenstelling van groot belang, evenals het gestandaardiseerde verbruik en de naleving van technologie, en rekening houdend met externe factoren, namelijk:

• gasblokken worden gedurende 15 minuten bij normale luchtvochtigheid zonder atmosferische neerslag gelegd en worden ongeveer 3 aangepast;
• hoge temperatuur verhoogt de hardingssnelheid, in de winter hardt de lijm langzamer uit;
• het wordt niet aanbevolen om ze te bevochtigen voordat de blokken worden gelegd;
• aangebracht met een speciale spatel.

Naleving van de bovenstaande regels helpt vroegtijdige aanvallen te voorkomen.

De lijm wordt alleen aangebracht op het oppervlak van gasbetonblokken, ontdaan van vuil, ijs en sneeuw.

De oplossing wordt als volgt bereid:

• Het vereiste verbruik van droog mengsel en water, aangegeven op de verpakking, wordt gemeten in de container. Maar om een ​​homogene massa te bereiden, wordt in de regel 220-250 mg zuiver water toegevoegd aan 1 kg, waarvan de minimumtemperatuur binnen 15-18 ° C is toegestaan, en de maximale temperatuur 60 ° C is.
• Alles wordt grondig opgeklopt totdat een homogene consistentie wordt verkregen met de hand of met een boor met een mondstuk.
• Laat het daarna ongeveer 5-10 minuten staan ​​en meng opnieuw.

De oplossing kan ongeveer 3-4 uur worden gebruikt, dus meng het in kleine porties. En ze beginnen ze vanaf de 2e rij te coaten, omdat om het oppervlak na de fundering waterpas te maken, blokken gasbeton onmiddellijk op een cementzandmortel worden geplaatst.

Tijdens het hele werk wordt de lijm periodiek geroerd, er mag geen water aan de voltooide compositie worden toegevoegd.

Verbruik per 1 m3 droge concentraat beluchte blokken met een naaddikte van 1-3 mm is ongeveer 16 kg. Maar het exacte bedrag hangt van veel factoren af, waaronder:

• de geometrische afmetingen van het blok;
• oppervlaktedefecten;
• weersomstandigheden;
• het gereedschap dat wordt gebruikt voor het leggen van cellenbeton;
• de aanwezigheid van wapening;
• uniformiteit, temperatuur en concentratie van de samenstelling;
• de kwalificaties van een metselaar.

Het relatief nauwkeurige lijmverbruik wordt bepaald door de formule: S = [(l + h) / l * h] * b * 1.4, waarbij:

• S is het verbruik van het mengsel in kg per kubieke meter gasblokken;
• l, h - bloklengte en hoogte in m;
• b - naaddikte in mm;
• 1.4 is de voorwaardelijke waarde van het verbruik van het droge mengsel in kg/m2 met een laag van 1 mm dik.

Lijmconcentraat kosten:

Tegenwoordig kun je dergelijke producten in bijna elke bouwmarkt kopen.

De monolithische structuur van beluchte blokken, de sterkte en levensduur van de te bouwen structuur zijn afhankelijk van het lijmmengsel, de samenstelling en de kwaliteit van de voorbereiding.

De lijm kan worden gebruikt voor het leggen van gassilicaat- of gasbetonblokken, maar ook voor gevelstenen of producten gemaakt van schuimsilicaat of gassilicaat. Bovendien kan het worden gebruikt voor het egaliseren van zowel verticale als horizontale oppervlakken.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de lijm is het zuinige verbruik. Het kan worden gebruikt om naden van 2 mm dik te maken. Het wordt aanbevolen om lijm te gebruiken bij een luchttemperatuur die niet lager is dan -15 ° С.

De belangrijkste componenten van Standard lijm zijn:

• cement;
• schoongemaakt zand;
• minerale en organische weekmakers van Europese fabrikanten.

De lijm "Warm" bevat naast de bovengenoemde componenten een geschuimde isolatie.

Oppervlaktevoorbereiding

Koop voordat u de lijm voor gassilicaatblokken gebruikt: B wat u voordelig bij ons kunt doen, moet het werkoppervlak worden voorbereid. Verwijder roet, oude verf, vet en vuil. Egaliseer oneffenheden met gips of lijmoplossing. Het gladde oppervlak moet worden geschuurd met schuurpapier of schuurgaas.

Hoe de oplossing voorbereiden?

De voorbereiding van de oplossing bestaat uit verschillende fasen:

• giet water in een emmer;
• voeg geleidelijk het droge mengsel in kleine porties toe en meng tot een gladde massa;
• de oplossing zal de gewenste consistentie hebben, laat het 5 minuten staan;
• roer opnieuw en ga aan het werk.

De bereide oplossing begint binnen 1,5 uur te begrijpen, gedurende welke tijd deze moet worden gebruikt.

Als de luchttemperatuur -15 ° C bereikt, gebruik dan vorstbestendige lijm, die speciale additieven bevat.

Technische kenmerken van Lijm voor blokken QUICK BLOCK:

Verhoudingen water per 1 kg mengsel	0,21 -0,24 liter
Thermische geleidbaarheid van de lijmoplossing op de leeftijd van 28 dagen: Standaard; Warm met perliet	0,28-0,33; 0,20-0,22 W / (m * ° C)
Verbruik kant-en-klare mortel bij: 2 mm - 3 mm - 4 mm dikte van de metsellaag	5 - 10 - 15kg per 1m2
Open tijd werken met mortel	25 minuten
Hechting aan beton	0,5 Mpa
Kracht op de leeftijd van 28 dagen	15 MPa (M150)
Bereidingstemperatuur van de oplossing	van +5 C tot +30 C
Ondergrond temperatuur	van -20 C tot +25 C
Temperatuurbestendig	van -25 C tot +35 C
uithardingstijd	24 uur
Voegen	over 24 uur
Min. dikte van de mortellaag	2 mm
Maksim. dikte van de mortellaag	15 mm
Levensvatbaarheid van de oplossing na verdunning van de oplossing	4 uur
Correctie na het leggen van blokken	minimaal 10 minuten
Vorstbestendigheid:	150 cycli
Houdbaarheid vanaf de fabricagedatum (in de gehele originele verpakking)	6 maanden

Voordelen:

Lijm voor gassilicaatblokken, waarvan de prijzen u aangenaam zullen bevallen bij ons, heeft een aantal onmiskenbare voordelen:

• bestand tegen vocht en vorst;
• hoge hechting;
• lage thermische geleidbaarheid, waardoor "koude bruggen" niet worden gevormd;
• zuinig verbruik;
• makkelijk te gebruiken.

De positie van de blokken tijdens het leggen kan binnen 10-15 minuten worden gewijzigd.

Waar lijm voor gassilicaatblokken kopen?

Voordelig kunt u bij ons lijm voor het leggen van gassilicaatblokken kopen. Alle partijen lijm hebben een kwaliteitscertificaat. U kunt een bestelling plaatsen door telefonisch contact op te nemen met de beheerder.

Onderscheidende eigenschappen van QUICK BLOCK lijm:

- hoge kleefkracht,

- hoge plasticiteit,

- vochtbestendigheid,

- vorstbestendigheid,

- mortel uithardingstijd - 3-4 uur,

- tijd voor het corrigeren van de blokpositie - 10-15 minuten.

Plaats van lijmtoepassing voor gassilicaatblokken:

Er zijn er maar twee:

- het horizontale vlak van de reeds gelegde onderste rij,

- het verticale deel van het eerder gelegde blok.

Wanneer de volgende rij metselwerk op is, is er behoefte aan een incompleet (uit het hele) blok gesneden. De grootte wordt bepaald door meting ter plaatse. Het afgezaagde extra blok wordt aan beide zijden met lijm gecoat en in de resterende ruimte ervoor geplaatst.

Kenmerken van metselwerk op lijm voor gassilicaatblokken:

Alleen de tweede rij gasbetonblokken wordt op de gasbetonlijm geplaatst. De eerste rij - noodzakelijkerwijs op een cementmortel, om op de een of andere manier de resterende oneffenheden van de basis (fundering) glad te strijken.

Als u de schuimbetonblokken in één rij legt, is het gebruik van schuimbetonlijm verplicht voor het leggen ervan. Bovendien heeft het dezelfde dichtheid als schuimbeton. Het leggen van schuimbeton en gassilicaatdelen op een conventionele cementmortel met een dichtheid van ongeveer 2000 kg / sq. cm ontvangt u de zogenaamde "koude bruggen" in de vorm van metselwerknaden. Het resultaat is een algemene afname van de thermische geleidbaarheid van de muur tijdens bedrijf. Daarom beweren experts die in de praktijk al lijm gebruiken voor gassilicaat, schuimbeton, dat een meer praktische optie voor het stapelen van blokken in twee rijen is, elk 20 cm.

Ongevaarlijke tips:

1) Kies zulke oplossingen waar uw bouwers mee kunnen werken of waar u zelf mee aan de slag kunt. Hoe duurder het mengsel, hoe meer professionaliteit vereist is. Je moet een goede oplossing dun (!) kunnen aanbrengen (anders kost de lijm voor gassilicaat een aardig centje en is hij niet gemaakt voor dikke naden: hij kan barsten en barsten). En dit vereist vaardigheid, behendigheid en een gelijkmatig gasvormig silicaat- of schuimbetonblok! Als een van de bovenstaande punten ontbreekt, gebruik dan een eenvoudige cementzandmortel. Maar laten we het ergste niet overwegen...

2) Het is noodzakelijk om lijm aan te brengen voor gassilicaatblokken (dit klopt!), Maar het is niet altijd mogelijk. De reden ligt in het gebrek aan specialisten die een lijmlaag van 2-3 mm kunnen aanbrengen, met de juiste kwaliteit van het schuimblok, waarbij de geometrische afmetingen niet meer dan 1 mm afwijken. De ervaring van onze opdrachtgevers leert dat niet elke gekwalificeerde metselaar in staat is om dergelijk metselwerk uit te voeren. Stel daarom bij het aannemen van een baan direct deze voorwaarde.

3) Hooggekwalificeerde metselaars bieden u geen metselwerk met cementmortel aan.

Een paar woorden over sparen...

U kunt niet besparen op de oplossing. Het cement, zand, water plus kalk of weekmaker die in de samenstelling is opgenomen, wordt, indien nodig, weerspiegeld in het totale bedrag dat wordt uitgegeven. En als we ook rekening houden met de kosten van het werk, dan zal het bedrag minstens 2 keer toenemen.

Gewone cementslurry zal niet veel verschillen in dichtheid. De dichtheid van de lijm is 1400, de dichtheid van de cementmortel is 1700.

De naad bij het leggen op lijm met een doorbuiging van het schuimbetonblok in geometrie met 1 mm is 2-3 mm. Als u een oplossing gebruikt, zijn de naden 6-8 mm. Dus reken maar.

VOLGORDE VAN HET LEGGEN VAN GAS-SILICAAT EENHEDEN:

Breng een laag mortel aan op het eerder voorbereide oppervlak met een troffel (gladde vlotter) en egaliseer vervolgens met een getande troffel. Het gassilicaatblok wordt uiterlijk 20 minuten nadat de lijm op het oppervlak is aangebracht, gelegd. De positie van het gassilicaatblok kan binnen 10 minuten na installatie worden gecorrigeerd. Droogtijd bij een basis- en luchttemperatuur van -20 tot +25 C wordt binnen 1-2 dagen bereikt, en volledige sterkte na 3 dagen.

Lijm voor gassilicaatblokken heeft thermische isolatie-eigenschappen, hoge hechting, sterkte, vervormbaarheid, gemakkelijk te mengen en aan te brengen, waardoor

Voordat we een lijm voor gassilicaatblokken kiezen, moeten we uitzoeken welke welke is. het is gemakkelijk te gebruiken. Een aantal voor de hand liggende voordelen worden echter gecombineerd met onvoldoende lijmspreiding.

Cellenbeton is een hele groep materialen met vergelijkbare eigenschappen. In feite is het schuimbeton, maar wetenschappelijk gezien - in het materiaal (beton) bevinden zich gelijkmatig verdeelde poriëncellen, die zorgen voor verbeterde fysieke en mechanische eigenschappen van het beton zelf.

Zowel schuimbeton als gassilicaat behoren tot de groep van gasbeton. Slechts één wordt geactiveerd met een gas en vervolgens uitgehard met een autoclaaf, en de andere met een schuimmiddel en zonder autoclaaf. Het verschil ligt in de technologie van het creëren van "mesh".

Daarom moet u eerst beslissen wat u gaat lijmen.

Schuimbetonblokken - een materiaal voor de constructie van muren, bestaande uit cement, zand en schuimmiddelen. Het wordt geproduceerd door methoden van schuimmineralisatie of porositeit van de oplossing met daaropvolgende warmtebehandeling. Het wordt zowel op zandcementmortel als op speciale lijmen voor schuimbeton gemonteerd. Toepassingsgebied - bouw van muren van huizen, scheidingswanden, legopeningen in monolithische woningbouw.

in tegenstelling tot cellenbeton, de samenstelling van het mengsel waaruit de gassilicaatblokken (gasblokken) worden geproduceerd, bevat geen cement of is inbegrepen, maar in zeer kleine hoeveelheden. Deze technologie is zeer goed ontwikkeld, daarom is de productie van bouwdelen uit gassilicaat wijdverbreid in de wereld. Net als gasbeton "ademen" gassilicaatblokken zoals baksteen of hout. Gebouwen die hiermee zijn gebouwd, zijn gemakkelijker te verwarmen, omdat de thermische weerstand van gasbeton (gassilicaat) veel hoger is dan die van bakstenen.

Gassilicaat is 2-3 keer warmer en sterker dan schuimbeton en heeft een andere geometrie. Gassilicaatblokken zijn een bouwstof bestaande uit zand, schuimmiddelen en een silicaatbindmiddel. Ze onderscheiden zich door een hoge dampdoorlatendheid, wat bijdraagt ​​aan het creëren van een comfortabel microklimaat binnenshuis. Geproduceerd met dezelfde technologie als schuimbeton. Ze zijn op lijm gemonteerd. Toepassingsgebied - het plaatsen van scheidingswanden en niet-dragende wanden.

Hoe lijm voor gassilicaatblokken te bereiden?

Lijm voor gassilicaatblokken mengt met water met een mixer, een speciaal opzetstuk voor een boormachine. Hoe meer kracht de boor heeft, hoe beter het mengsel zal mengen. Elk water is voldoende, rekening houdend met het verbruik: ongeveer 200 liter per 1m³ schuimbeton of gassilicaat.

Dus, in een container voor het bereiden van lijm (bij voorkeur een plastic emmer), giet de hoeveelheid water die op de zak staat aangegeven met het droge mengsel. Voeg onder voortdurend roeren geleidelijk het droge mengsel toe. 10-15 minuten na het oplossen de oplossing opnieuw mengen. Roer tijdens de productie van het werk de oplossing regelmatig om de consistentie te behouden.

Er is geen universeel recept voor het maken van de juiste lijm voor gassilicaatblokken. Het is voor elk merk en elke fabrikant anders. Voordat u koopt, is het belangrijk om te onthouden dat de kwaliteit van de voorbereide lijm voor gassilicaatblokken rechtstreeks afhangt van de hoeveelheid water die u aan de oplossing toevoegt.

Opmerking!

Ten slotte moeten we rekening houden met externe invloedsfactoren die een belangrijke rol kunnen spelen in het lot van uw bouwonderneming. In het bijzonder hebben we het over vochtigheid en kamertemperatuur. Een verlaging van de luchttemperatuur in de kamer kan dus leiden tot een verlenging van de uithardingstijd van de gassilicaatlijm. Omgekeerd zullen hoge temperaturen de uithardingstijd drastisch verkorten. Bovendien kunnen hierdoor krimpscheuren ontstaan. In zeer vochtige ruimtes wordt het drogen van droge mengsels aanzienlijk vertraagd. En bij te droog kunnen er door de hoge droogsnelheid microscheurtjes ontstaan ​​die niet zichtbaar zijn voor het oog. Als u geen extra hoofdpijn nodig heeft, controleer dan de temperatuur en vochtigheid in het pand.

De constructie van gebouwen van gasbeton is niet langer bizar. Dit materiaal wint snel marktaandeel vanwege zijn lichtheid en goede prestatiekenmerken. Een dergelijke constructie vereist het gebruik van speciale mortels, omdat standaard cementmortels niet bijzonder geschikt zijn voor dergelijke doeleinden (de naden zijn te ruw). Professionals raden aan om speciale lijmen te gebruiken. Wat zijn dat, hoe bereken je het materiaalverbruik, wat bieden de fabrikanten nu aan?

Waar wordt het gebruikt?

Lijm voor gasbeton is een speciaal droog bouwmengsel dat wordt verdund met water in de door de fabrikant aangegeven verhoudingen. Het wordt gebruikt in plaats van de gebruikelijke cementmortels voor zowel extern als intern werk.

Gebruik het voor:

• metselblokken van gas- en schuimbeton, geëxpandeerde klei en bakstenen;
• uitlijning van muuroppervlakken, hun stopverf;
• keramische tegels leggen.

Seizoensgebonden soorten

Universele grijze lijm wordt niet alleen in de winter maar ook in de zomer gebruikt.

Nu worden voor de constructie van gebouwen twee soorten mengsels gebruikt. Lijm voor gasbetonblokken is:

• Wit. Het wordt als zomer beschouwd, het wordt gebruikt in een warm seizoen. Het heeft een lichte tint (dezelfde als die van) te danken aan wit portlandcement, waardoor er bespaard kan worden op interieurdecoratie.
• Grijs. Hoewel deze soort winter wordt genoemd, is hij veelzijdig, geschikt voor werk in elk seizoen. Vanwege de aanwezigheid van antivries-additieven in de samenstelling, wordt het aanbevolen voor gebruik bij koud weer, maar het heeft ook een bepaalde temperatuurlimiet.

Samenstelling en kenmerken van het mengsel

De samenstelling van de lijm voor gasbeton omvat:

• cement van hoge kwaliteit;
• fractioneel (speciaal gezeefd) zand;
• polymeeradditieven die worden gebruikt om de hechtende eigenschappen van mengsels, hun thermische geleidbaarheid, te verbeteren;
• modifiers, waardoor de naden niet barsten als de temperatuur stijgt.

De voordelen van composities voor het werken met gasbeton omvatten de volgende kenmerken:

• het vermogen om dunne naden te maken (slechts twee tot drie millimeter dik), waardoor u warmteverlies door de verbindingen kunt verminderen, bouwkosten kunt verlagen;
• vorst- en vochtbestendigheid;
• het vermogen om bij koud weer te werken (met winterlijm);
• uitharden zonder krimp.

Wijze van toepassing:

Benodigd gereedschap

Om de oplossing voor te bereiden, hebt u het volgende nodig:

• een container waarin u het droge bulkmengsel met water moet roeren;
• een boor met een speciaal hulpstuk (gebruik een bouwmixer om de juiste consistentie van zure room te verkrijgen);
• meetinstrument om de juiste verhoudingen te behouden.

Gebruik voor het aanbrengen van lijm en het uitvoeren van metselwerk een stalen of getande spaan, een emmertroffel (wagen) voor gasbeton.

Kook methode

Verkoop droge mixen in zakken van 25 kg. Om de lijm voor te bereiden, is de berekening als volgt: één fabrieksverpakking heeft vijf tot vijf en een halve liter schoon water nodig (dat wil zeggen, 200-220 milligram wordt per 1 kg genomen). De vloeistof moet warm zijn (15-18 tot 60 ° C).

Na het kneden zou je een massa zonder klontjes moeten krijgen. Ze moet vijf tot tien minuten "rusten" en dan opnieuw roeren. De lijm is slechts een paar uur bruikbaar, dus het wordt in batches bereid.

Toepassingsmethode

Op schone blokken (zonder stof, vuil, olievlekken) wordt gasbetonlijm met een minimale laag aangebracht. De dikte van de naden tijdens het leggen mag niet groter zijn dan 2-4 millimeter. Het overtollige wordt na uitharding direct verwijderd of met een troffel afgesneden. De positie van de blokken kan nog ongeveer tien minuten worden aangepast (toegestaan ​​- met een rubberen hamer). Egaliseer het oppervlak met een lichte tik

Opmerking. Het is noodzakelijk om uzelf te beschermen tegen het krijgen van de kant-en-klare oplossing in de ogen en op de huid, daarom wordt het gebruik van beschermende kleding en handschoenen aanbevolen. Een gasmasker of gaasverband zal niet interfereren.

Winterwerken

Voor metselwerk bij koud weer wordt een grijze wintersamenstelling gebruikt. Zoals we echter al zeiden, is er ook een bepaalde drempel voor (de temperatuur "overboord" kan niet lager zijn dan -10 ° C, fabrikanten raden meestal een waarde van 5 ° C of meer aan). Voor de oplossing zelf wordt de temperatuur boven nul gehouden - alleen als aan deze voorwaarde wordt voldaan, is een goede hechting van de materialen verzekerd.

Opmerking. Lijm geen bevroren, besneeuwde blokken aan elkaar - volgens de technologie is dit niet toegestaan.

Lijm is een mengsel van stoffen waarmee materialen betrouwbaar aan elkaar kunnen hechten. En om de naad sterk en duurzaam te maken, moet een kwaliteitsproduct worden gebruikt. Om de gassilicaatblokken te fixeren, hebt u een speciale lijm nodig. Een dergelijke samenstelling bevat gewoonlijk zand, cement en organische en minerale weekmakers.

Momenteel zijn er in de handel een breed scala aan producten beschikbaar voor het werken met gassilicaatblokken. Het resultaat van de selectie van een dergelijke compositie wordt beïnvloed door de voorkeuren van de meester en de voorwaarden voor het uitvoeren van het legwerk.

Hoe een mengsel te kiezen voor het leggen van blokken

Om te herkennen welke lijm voor gassilicaat de beste is, is het de moeite waard om rekening te houden met de beoordelingen van kopers die het materiaal al op eigen ervaring hebben gecontroleerd. Laten we stilstaan ​​​​bij de meest populaire lijmmerken.

"Zabudova"

Dit mengsel is geweldig voor het monteren van blokken in de winter. Dat kan dankzij de ingrediënten die erin zitten. Er is een speciaal additief dat zelfs niet aan strenge vorst wordt blootgesteld (vorstbestendig). De meeste bouwers spreken positief over het product, omdat het voordelen heeft als gebruiksgemak en elementair gebruik. Bovendien is de lijm van Zabudova goedkoop, waardoor het een leider is onder alle kant-en-klare droge lijmen.

"Prestige"

Dit mengsel is ook vorstbestendig. Het wordt gebruikt voor het leggen van gasbetonblokken en platen. Een kenmerkend voordeel van de lijm is de snelheid van de bereiding. In termen van economie is deze samenstelling iets inferieur aan de eerste, omdat de kosten iets hoger zijn.

Bonolit

Een dergelijke samenstelling voor een gassilicaatblok mag zowel in de zomer als in de winter worden gebruikt. Het belangrijkste voordeel is de milieuvriendelijkheid. De lijm bevat geen ongewenste onzuiverheden en gifstoffen, vormt absoluut geen gevaar voor de menselijke gezondheid. Misschien heeft dit invloed op de kosten, omdat het duurder is dan de eerder overwogen opties.

Tegenwoordig wordt deze bouwsamenstelling actief gebruikt bij het leggen van gassilicaatstructuren. De reputatie van de lijm is gewonnen vanwege zijn positieve eigenschappen:

1. De uitstekende thermische isolatie-eigenschappen van het mengsel maken het zoveel mogelijk vergelijkbaar met cellenbeton. Hierdoor kunt u voor altijd bevroren muren en warmtelekkage door de voegen in het metselwerk vergeten.
2. De samenstelling verliest zijn eigenschappen niet, zelfs niet in direct contact met water, evenals het effect van zeer lage temperaturen.
3. De gemengde oplossing wordt gekenmerkt door een uitstekende plasticiteit, waardoor deze comfortabel in gebruik is.
4. Het mengsel is volledig milieuvriendelijk. Er komen geen giftige stoffen vrij, aangezien het product geen schadelijke onzuiverheden bevat.
5. De samenstelling is duurder dan eerdere producten, en dit komt door zijn kwaliteiten.

Aeroc

De mengsels van dit merk worden gekenmerkt door indicatoren met een hoge sterkte. De samenstelling wordt veel gebruikt in metselwerk met blokken celmateriaal, maar ook voor bekleding met een dunne laag blokken van interne en externe oppervlakken. Het blijkt een naad te zijn met een dikte van 1-3 mm.

De lijm is erg populair vanwege de volgende eigenschappen:

• er zijn geen “koude bruggen” in het metselwerk;
• niet aangetast door vocht;
• niet bang voor strenge vorst;
• u kunt de bereide oplossing twee uur gebruiken, gedurende welke tijd deze niet stolt;
• stoom kunnen passeren.

De hoge hechting van het mengsel zorgt voor de stevigheid en hoge sterkte van de op te richten gebouwen. De lijm bestaat uit cement, minerale vulstoffen en organische en polymeermodificatoren.

"Winnen"

Het is een meercomponenten droge mix op basis van cement, kwartszand en diverse modificerende additieven. Het wordt gebruikt voor metselwerk van silicaatblokstructuren. De lijm is zeer geschikt voor zomer- en winterwerk. Het materiaal is populair omdat het compatibel is met de meeste gasblokken van Russische makelij.

De kant-en-klare oplossing is zeer elastisch en technologisch geavanceerd, plakt niet erg op instrumenten. De aangebrachte laag kenmerkt zich door een goede vochtbestendigheid. De lijm heeft uitstekende retentie-eigenschappen.

Mixen van dit merk worden gebruikt voor het maken van diklaags metselwerk in het winter- en zomerseizoen. Naast het leggen van blokken, worden ze veel gebruikt bij de installatie van keramische tegels, waarbij ze aan blokken worden bevestigd. Bij het aanbrengen van de compositie is het niet nodig om het oppervlak waterpas te maken. Hellingen en hoogteverschillen tot 1,5 cm kunnen worden overgelaten. Het wordt vaak gebruikt voor binnenwerk aan egalisatie van blokwanden.

Alle gepresenteerde composities zijn veilig, hebben een goede plasticiteit en zijn bestand tegen strenge vorst. Welke blend het beste werkt, bepaalt u zelf wanneer u ze empirisch onderzoekt.

Het antwoord op de vraag welke lijm het beste is, is controversieel. Het feit is dat we de beste lijmmengsels hebben gepresenteerd, volgens de mening van de bouwers, die al hun voor- en nadelen in het werk hebben gecontroleerd. De selectie van lijm kan niet alleen op basis van persoonlijke voorkeur worden gedaan. Het is absoluut noodzakelijk om rekening te houden met het type en de omstandigheden van de installatiewerkzaamheden.

Hoe het lijmverbruik te berekenen?

De droge samenstelling wordt door de fabrikant verpakt in zakken van 25 kg. De fabrikant heeft niet toevallig zo'n aantal gekozen, omdat dit de optimale poedermassa is voor de bereiding van lijm, voldoende voor het leggen van één kubieke meter blokken. Dit is op voorwaarde dat de technologie voor de productie van het mengsel en de toepassing ervan niet worden geschonden.

Laten we de berekening van het lijmverbruik duidelijk analyseren aan de hand van een voorbeeld:

1. In eerste instantie heb je grofweg vastgesteld dat je voor het leggen van alle muren bijvoorbeeld 63 kubieke meter gassilicaatblokken nodig hebt.
2. Bij een leglaagdikte van 3 mm zal het lijmverbruik per 1 kubieke meter blokken 63 verpakkingszakken bedragen.
3. Als de legvoeg 2 mm dik is, is de massa van de benodigde lijm 5 kg minder. In dit geval zal 63 kubieke meter moeten worden besteed
   63 x 20 = 1260 kg droge lijm.
   Ga verder.
   1260/25 = 50,4 zakken.
   Laten we het cijfer naar boven afronden, het resultaat is 51 zakken.
4. De berekende waarde is de kleinste hoeveelheid droge mix die aan een gebouw moet worden besteed. Op voorwaarde dat de constructie het gebruik van 63 kubieke meter cellenbetonblokken omvat. Als we de prijs kennen, kunnen we gemakkelijk de totale kosten van droge lijm bepalen.

Als het voor de constructie een mortel van cement en zand zou moeten gebruiken, en het werkvolume hetzelfde zal zijn, dan heb je 2 kubieke decimeter lijm nodig. Dat wil zeggen dat er 1 kubieke meter mortel nodig is om 5 kubieke meter blokken te stapelen.

Om een ​​kubus van een oplossing te bereiden, hebt u maximaal 7 pakketten cement nodig. Ook zullen de totale kosten stijgen door de prijs van zand en de huur van een betonmixer. Dit alles in overweging nemend, is het niet moeilijk om te bepalen hoeveel cement nodig is om 1 kubieke meter gassilicaat te leggen: 7/5 = 1,4 zakken.

Na het uitvoeren van de juiste kostenberekeningen, is het gemakkelijk om de lage kosten van de lijm te zien. De overige prioriteiten kunt u alleen zelf instellen.

Bij het bouwen van moderne gebouwen is het belangrijk om te zorgen voor een betrouwbare hechting van materialen, wat wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige lijm voor gassilicaatblokken. Een correct geselecteerde lijmsamenstelling en een nauwkeurige berekening van het verbruik zijn de sleutel tot de levensduur van de opgetrokken gebouwen.

Bij de constructie van gebouwen van poreus beton is er veel vraag naar lijm voor gassilicaatblokken, wat opvalt met veel concurrentievoordelen in vergelijking met klassieke cementmortel. Het product is een universeel mengsel voor de hoogste kwaliteit verlijming van gas- en schuimbetonplaten, keramische blokken en metselwerk.

De samenstelling van de lijm voor gassilicaat omvat de volgende componenten:

• een bindmiddelbasis in de vorm van hoogwaardig Portlandcement;
• fijn zand;
• polymeer additieven;
• insluitsels wijzigen.

Polymeercomponenten zijn ontworpen om de plasticiteit van de massa te waarborgen en de hechtende eigenschappen van de oplossing te verbeteren. Modifiers helpen om intern vocht vast te houden, waardoor naden niet barsten.

Hoge hechtingseigenschappen behoren tot de belangrijkste kenmerken van lijmen. Ze merken ook een lage thermische geleidbaarheid van het product op, wat te wijten is aan de afwezigheid van holtes in de naden.

Welke lijm is het beste voor silicaat: selectiecriteria

Bij het kiezen van een bindmateriaal voor het leggen van poreuze blokken, wordt aanbevolen om zich te laten leiden door verschillende criteria:

• reputatie van de fabrikant. Gerenommeerde leveranciers van bouwmaterialen waarderen hun eigen reputatie en controleren zorgvuldig de kwaliteit van de geproduceerde materialen. Als u in de war bent door de hoge kosten van een product van een bekend merk, onthoud dan het spreekwoord "een vrek betaalt twee keer". Om merkproducten tegen concurrerende prijzen te kopen, moet u gebruik maken van de diensten van merksalons en deelnemen aan bedrijfspromoties;
• bewaarcondities en verpakking. Het droge lijmconcentraat wordt opgeslagen in een droge geventileerde ruimte. Factoren zoals een hoge luchtvochtigheid in de omgeving of schade aan de verpakking wijzen op een slechte productkwaliteit. Koop geen mengsel voor het leggen van gassilicaat per gewicht, omdat dit beladen is met materiaal van lage kwaliteit;
• het is de moeite waard om de voorkeur te geven aan de producten van de fabrikant, die zowel blokken poreus beton als lijm voor metselwerk maakt;
• voordat u een mengsel koopt voor het leggen van gassilicaat, moet u het materiaalverbruik berekenen.

De belangrijkste parameter bij het berekenen van het verbruik van de oplossing per 1 m³ van de basis is de dikte van de hechtlaag. Bij een laagdikte van maximaal 3 mm per 1 m³ ondergrond is 8-9 kg werkmassa nodig.

Voor-en nadelen

Lijm voor metselwerk van gassilicaatblokken wordt gekenmerkt door hoge prestatiekenmerken en wordt gewaardeerd om zijn gebruiksgemak. Belangrijkste voordelen van bouwmateriaal:

• een verhoogde mate van hechting en uitstekende indicatoren van plasticiteit;
• weerstand tegen vocht en lage temperaturen;
• niet-krimpend zelfklevend materiaal en hoge uithardingssnelheid.

De producten zijn interessant vanwege hun budgettaire kosten en zuinig verbruik. Hoewel een universeel droogconcentraat twee keer zoveel kost als een klassieke cement-zandmortel, is het lijmverbruik voor gassilicaatblokken 5 keer minder: de massa wordt aangebracht met een minimale laagdikte van maximaal 2-3 mm. Het draagt ​​ook bij aan:

• een toename van de sterkte van de constructie, aangezien de minimale dikte van de naden zorgt voor de stevigheid van de constructie;
• het verbeteren van de thermische isolatie van het gebouw door het verminderen van warmteverlies via de naden, omdat het effect van koude bruggen wordt geëgaliseerd.

Bovendien is het leggen van beluchte blokken door de minimale dikte van de naden soepel en mooi.

De aanwezigheid van waterkerende componenten in de lijm elimineert de vorming van schimmel tussen de blokken gasbeton, wat een positief effect heeft op de operationele kenmerken van de constructie.

De nadelen van lijm voor gassilicaat zijn onder meer de nauwkeurigheid van de gelijkmatigheid van het behandelde oppervlak en hoge prijzen voor producten, hoewel vanwege de zuinigheid van het verbruik de hoge kosten van bouwmaterialen worden genivelleerd.

Soorten mengsels voor metselwerk van gasbeton en toepassingskenmerken

Er zijn seizoensgebonden variëteiten van droge lijmconcentraten op de markt op basis van wit en grijs Portlandcement, evenals composities in de vorm van schuim in cilinders:

1. De witte versie van het bouwmiddel - zomerlijm voor gassilicaat - zorgt voor gebruik in het warme seizoen. De samenstelling dankt deze kleur aan de basis van wit portlandcement. Het aantrekkelijke uiterlijk van de bevestigingsoplossing maakt het een veelgevraagde binnenwerk, wat het mogelijk maakt om te besparen op afwerking.
2. Grijze lijm wordt beschouwd als winterlijm, hoewel het in elk seizoen een universele optie is voor gasbetonmetselwerk. De samenstelling heeft antivriesadditieven en is bedoeld voor gebruik bij temperaturen in een breed bereik tot -10 ° C.

Volgens deskundigen wordt voor het maximale effect de vorstbestendige mortel aanbevolen om te worden gebruikt bij temperatuurbereiken van + 5 ° C tot -15 ° C, dit garandeert de afwezigheid van fouten en scheuren in de naden.

Het proces van het uitdrogen van het metselwerk bij een modus met verhoogde omgevingstemperatuur brengt het risico van microscheuren in de hechtlaag met zich mee, en als gevolg daarvan verslechteren de thermische geleidbaarheidskenmerken van gasbeton.

Van gasbetonblokken is bekend dat ze inert zijn voor veranderingen in de omgevingstemperatuur. In dit geval speelt de juiste technologie voor het aanbrengen van de lijm een ​​belangrijke rol, waarbij strikt de instructies van de fabrikant worden gevolgd.

• een verwarmde ruimte moet worden gebruikt voor het opslaan van zakken met droog concentraat;
• de bereiding van de oplossing wordt uitgevoerd in een warme kamer, de watertemperatuur voor het verdunnen van het droge mengsel moet minimaal + 20 ° C zijn;
• temperatuur van de werkoplossing - niet lager dan + 10 ° C;
• de kant-en-klare oplossing is binnen een half uur gebruikt voor het beoogde doel.

Bevriezing van vocht is beladen met een verslechtering van de kwaliteit van de naad, daarom moet tijdens de winter het metselwerk van cellenbeton worden afgedekt met een zeildoek.

Schuimlijm voor gassilicaat is een innovatieve oplossing in dit segment. De markt voor bouwmaterialen biedt een lijmsamenstelling voor poreuze betonblokken in de vorm van schuim in cilinders, waarvoor een speciaal apparaat wordt gebruikt in de vorm van een bouwpistool.

Populaire lijmmengsels

Bij het beslissen welke lijm voor gassilicaatblokken moet worden gekozen, is het de moeite waard om de kenmerken van de huidige voorstellen te bestuderen.

• Aerostone is een product van de Dmitrovsky cellenbetonfabriek. Cementgebaseerd mengsel met polymeeradditieven. Het product wordt gepresenteerd in een winter- en zomerversie.

Lijm voor gassilicaatblokken Aerostone

• Thermocube is een lijmmengsel voor binnen- en buitengebruik, ontworpen voor dun voegmetselwerk van wanden en scheidingswanden op basis van groef- en niet-groefgassilicaatblokken. Het bouwmateriaal onderscheidt zich door hoge eigenschappen van sterkte, vorstbestendigheid en ductiliteit. Zorgt voor een zuinig verbruik.
• Ilmax2200 - lijm voor metselblokken gemaakt van poreus beton, inclusief gassilicaat, gasbeton, geëxpandeerde kleibetonplaten en andere wandpanelen. De vorstbestendigheid van het product is 75 cycli, de bedrijfstemperatuur varieert van -30 ° C tot + 70 ° C, de temperatuur voor het leggen van blokken varieert van + 5 ° C tot +25 ° C. De kant-en-klare oplossing wordt binnen 4 uur gebruikt.
• Ceresit is misschien wel een van de meest populaire bouwmerken, leverancier van hoogwaardige mixen voor werk in verschillende categorieën. Ceresit CT21 lijm is gemaakt op basis van cement; minerale vulstoffen en organische modificatoren zijn als additieven opgenomen. Het product wordt gebruikt voor dunne laag metselwerk van gassilicaat muurblokken en andere soorten gasbetonpanelen.
• Knauf is een op gips gebaseerde lijm die zorgt voor een sterke hechting aan het oppervlak. De producten van deze fabrikant zijn gewild vanwege hun concurrerende kwaliteit, hoewel ze in een duur segment worden verkocht. De milieuvriendelijke Knauf Perlfix lijmmengsels zijn eenvoudig aan te brengen en zorgen voor een snelle uitlijning van blokken.
• IVSILBlock - het mengsel wordt gebruikt voor het leggen van gegroefde en gewone cellenbetonblokken. Polymeerinsluitingen verhogen de hechting en modificerende additieven geven plasticiteit aan de bindmiddelbasis. De positie van de blokken bij het leggen met deze mortel kan binnen 25 minuten worden aangepast, wat als een concurrentievoordeel van het materiaal wordt beschouwd.
• Aeroc is een product van een gasbetonproductiebedrijf uit St. Petersburg, dat een leidende positie inneemt op de binnenlandse markt van bouwmaterialen.
• Zabudova is een van de beste lijmen voor gassilicaatblokken. De producten worden gewaardeerd om hun hoge prestaties bij gebruik in de winter tegen relatief lage kosten. De samenstelling komt perfect tot uiting bij omgevingstemperaturen tot -15°C, is makkelijk te mengen en aan te brengen, het verbruik is meer dan zuinig, de naden zijn niet onderhevig aan atmosferische invloeden.
• Unic Uniblock - het merk produceert hoogwaardige gassilicaatblokken en -mortels voor metselwerk, de producten worden verkocht in het middensegment.
• Bonolit, een droog concentraat voor het verlijmen van gassilicaat, verdient aandacht vanwege de absolute milieuvriendelijkheid van de samenstelling, heeft geen giftige onzuiverheden en is veel gevraagd zowel in externe als interne werken.

Lijm voor gassilicaatblokken Bonolit

• "Prestige" - het mengsel wordt gebruikt voor metselwerk van alle soorten poreuze betonblokken, het onderscheidt zich door een hoge vorstbestendigheid vanwege de samenstelling met modificatoren.
• "Pobedit" is een meercomponentenlijm op basis van cement met kwartszand en polymeren, in samenstelling is het volledig identiek aan gasbetonblokken en kan het zo hoog mogelijk aan het oppervlak hechten en een monolithische samenstelling vormen.
• "EK Chemical" - een mengsel bedoeld voor diklaagmetselwerk, geschikt voor werk in elk seizoen. Naast de constructie van wanden en scheidingswanden uit blokken op basis van gasbeton, kan de samenstelling worden gebruikt bij het installeren van keramische tegels en het egaliseren van wandoppervlakken.

Technologie voor het bereiden van lijmmengseloplossingen

De bereiding van de werkoplossing wordt uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant van het droge concentraat. De algemene stappen en principes voor het bereiden van een lijmmengsel omvatten de volgende punten:

• om de oplossing te bereiden, gebruikt u een container met het juiste volume en een boormachine met een mixer;
• meet de benodigde hoeveelheid droog mengsel en water af, zoals aangegeven in de instructies van de fabrikant. In de regel zijn de verhoudingen gemiddeld 1: 0,22, dat wil zeggen dat 220 g water wordt genomen voor 1 kg droog concentraat;
• het bereik van de watertemperatuur voor de oplossing is van +15 tot + 60 ° C;
• kneed de massa tot een gladde massa, laat de oplossing vervolgens 10-15 minuten bezinken en meng opnieuw grondig.

De oplossing wordt in porties gemengd in overeenstemming met de intensiteit van het werk bij het leggen van cellenbeton. De levensduur van het werkmengsel is ongeveer 3-4 uur, maar dit cijfer kan variëren afhankelijk van het merk, de werkomstandigheden en andere ontwerpfactoren. Het is niet toegestaan ​​​​om water aan de afgewerkte oplossing toe te voegen, terwijl de lijm tijdens het gebruik regelmatig moet worden geroerd.

Houd er rekening mee dat het lijmverbruik voor gassilicaat afhankelijk is van een aantal factoren, waaronder:

• blokgeometrie en oppervlaktedefecten;
• de aanwezigheid van versterkende elementen;
• kenmerken van het gereedschap voor het aanbrengen van het hechtmiddel;
• temperatuur en concentratie van de oplossing;
• weersomstandigheden en kwalificaties van de kapitein.

De formule voor het verbruik van de lijmoplossing ziet er als volgt uit: S = [(l + h) / l * h] * b 1.4, waarbij:

• S - verbruik van 1 kg van het mengsel per 1 m³ van de basis;
• l, h - afmetingen van lengte en hoogte in m;
• b - naaddikte in mm;
• 1.4 - conventionele waarde van het verbruik van droog concentraat in kg / m² met een dikte van de hechtlaag van 1 mm.

Om de constructie van wanden van poreus beton met de hoogste kwaliteit uit te voeren, is het noodzakelijk om lijmmengsels te gebruiken, rekening houdend met hun doel: voor binnen- of buitenwerk, voor het leggen van gassilicaat bij positieve of negatieve omgevingstemperaturen. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de instelsnelheid van de werkoplossing, deze parameter varieert van 5 tot 25 minuten, afhankelijk van het merk product.

In dit geval is de minimale stollingstijd van de lijmbasis in een blokstructuur 24 uur en voor het eindresultaat is een periode van minimaal drie dagen vereist na installatie.