Zelfgemaakte soldeerbout voor polyethyleen buizen. Zelf lassen van polypropyleen buizen

Elke moderne woning, of het nu een herenhuis of een stadsappartement is, is noodzakelijkerwijs uitgerust met een verscheidenheid aan voorzieningen. En als dat zo is, dan zullen de eigenaren vroeg of laat tijdens de bouw, of tijdens reparaties of verbouwingen te maken krijgen met het probleem van het installeren of vervangen van leidingen - en het verwarmingssysteem. Weinig mensen worden nu aangetrokken door de tijdrovende en nogal gecompliceerde installatie van stalen buizen VGP. Ze zijn op zichzelf duur, vereisen aanzienlijke extra transportkosten en hun verwerking en aansluiting zijn geassocieerd met specifieke bewerkingen die niet iedereen kan doen - snijden, buigen, elektrisch of gaslassen, draadsnijden, enz. Daarnaast is er een speciale aanpak nodig voor de "pakking" van elke schroefdraadverbinding, zodat de verbindingseenheid van hoge kwaliteit is, zonder lekken.

Het is goed dat moderne technologieën het mogelijk maken om al deze rompslomp te vermijden door polypropyleen buizen te gebruiken. Met de juiste materiaalkeuze en hoogwaardige installatie trekken de watertoevoer- en verwarmingscircuits zich praktisch nergens terug naar stalen, in veel posities zijn ze veel beter dan hen. Bovendien is het solderen van polypropyleen buizen zelf niet zo ingewikkeld, waarvan de instructies voor de implementatie in deze publicatie zullen worden besproken.

Niet alle polypropyleen buizen zijn hetzelfde

Voordat we beginnen met het overwegen van de instructies voor de installatie van polypropyleen buizen, is het zinvol om op zijn minst een algemeen concept te geven over dit materiaal, in het bijzonder over de variëteiten en toepassingsgebieden. Het kiezen van buizen volgens de principes van "welke goedkoper zijn" of "welke waren" is volkomen onaanvaardbaar. De gevolgen voor een willekeurige thuisvakman kunnen erg triest zijn - van de vervorming van de gelegde pijpleiding tot de breuk of het verschijnen van lekken in de verbindende knooppunten.

Het is niet nodig om het verschil in diameter uit te leggen - in verschillende systemen en in hun verschillende secties worden hun maten gebruikt, die vooraf zijn bepaald door hydraulische berekeningen. Het bereik van diameters, van 16 tot 110 mm, maakt het mogelijk om bijna alle mogelijke opties te bieden. Bovendien leert de praktijk dat een assortiment tot 40 mm meestal voldoende is voor een huis of appartement, veel minder vaak - tot 50 ÷ 63 mm. Buizen met een grotere diameter zijn eerder de belangrijkste en ze hebben specifieke installatiekenmerken, maar het is onwaarschijnlijk dat een thuisvakman ermee te maken krijgt.

Het kleurverschil van sommige soorten buizen springt meteen in het oog. Dit is waar je het minst op kunt letten - witte, groene, grijsachtige en andere muren - zeg niets. Blijkbaar is dit slechts een beslissing van fabrikanten om hun producten op de een of andere manier te onderscheiden van de algemene achtergrond. Trouwens, witte kleur zal zeker de voorkeur hebben voor verwarmingscircuits, omdat de pijpleiding onopvallend in elk interieur past, zonder een disharmonische kleur "spot" te creëren.

Maar de gekleurde strepen, indien aanwezig, dragen al een informatieve lading die voor iedereen intuïtief is. Blauwe streep - de buis is exclusief ontworpen voor koudwatervoorziening, rood - is bestand tegen verhoogde temperaturen. Maar zelfs deze kleurmarkering (die trouwens heel vaak helemaal niet bestaat), is slechts zeer bij benadering en onthult niet volledig de operationele mogelijkheden van een bepaalde pijp. Het helpt om gewoon geen fout te maken tijdens de installatie van het systeem. Trouwens, de longitudinale lijn is ook goed omdat het een goede gids wordt bij het verbinden van de parende delen tijdens het solderen.

Veel meer informatie wordt geleverd door alfanumerieke markeringen, die in de regel op de buitenmuur worden aangebracht. Hier is het al de moeite waard om eens van dichterbij te kijken.

De internationale afkorting voor polypropyleen is PPR. Er zijn verschillende soorten materiaal en u kunt de aanduidingen PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 en andere vinden. Maar om de consument niet volledig in verwarring te brengen, is er een duidelijkere gradatie van leidingen - per type, afhankelijk van de toegestane druk van de verpompte vloeistof en de temperatuur ervan. Er zijn in totaal vier van dergelijke typen: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Om niet lang over elk van hen te praten, kunt u een plaat geven die de operationele mogelijkheden en reikwijdte van de leidingen kenmerkt.

polypropyleen buizen

Type polypropyleen buizen	Werkdruk (nominaal)		Toepassingen van pijpen
	MPa	technische sferen, bar
PN -10	1.0	10.2	Koudwatervoorziening. Als uitzondering - toevoerleidingen naar de contouren van het water "warme vloer", met een maximale bedrijfstemperatuur van de koelvloeistof tot 45 ° C. Het materiaal is het meest betaalbaar - vanwege niet bijzonder uitstekende fysieke, technische en operationele parameters.
PN-16	1.6	16.3	De meest populaire optie voor autonome systemen voor koud- en warmwatervoorziening, met een bedrijfstemperatuur van niet meer dan 60 ° C, een druk van niet meer dan 1,6 MPa.
PN -20	2.0	20.4	Koud en warm autonome of centrale watervoorziening. Het kan worden gebruikt in autonome verwarmingssystemen, waar waterslag gegarandeerd is. De koelvloeistoftemperatuur mag niet hoger zijn dan 80 ˚С.
PN -25	2.5	25.5	Gecentraliseerde warmwatervoorziening, verwarmingssystemen met een koelvloeistoftemperatuur tot 90 ÷ 95˚С, inclusief centrale. Het meest duurzame en ook niet het duurste type pijp.

Om ervoor te zorgen dat een leiding hogere drukken en temperaturen kan weerstaan, moet deze natuurlijk dikkere wanden hebben. De waarde van de wanddikte en dienovereenkomstig de nominale diameter van polypropyleen buizen van verschillende typen - in de onderstaande tabel:

Buitendiameter buis, mm	Type polypropyleen buizen
	PN -10		PN-16		PN -20		PN -25
	Doorgangsdiameter, mm	Wanddikte, mm	Doorgangsdiameter, mm	Wanddikte, mm	Doorgangsdiameter, mm	Wanddikte, mm	Doorgangsdiameter, mm	Wanddikte, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Met alle voordelen van polypropyleen heeft het ook een nogal belangrijk nadeel: een zeer aanzienlijke lineaire uitzetting bij verwarming. Als dit voor koude leidingen in een gebouw niet zo belangrijk is, kan een dergelijke functie voor warmwaterleidingen of verwarmingscircuits leiden tot doorzakken, doorzakken van lange secties, vervorming van complexe verbindingen en het optreden van interne spanningen in het lichaam van de buis, waardoor de levensduur wordt verkort.

Om het effect van thermische uitzetting te minimaliseren, wordt buisversterking gebruikt. Het kan aluminium of glasvezel zijn.

De glasvezelversterkingsband bevindt zich altijd ongeveer in het midden van de buiswanddikte en heeft geen enkele invloed op de soldeertechnologie.

Maar bij aluminium ligt het iets ingewikkelder. Er zijn twee soorten van dergelijke wapening. In één geval bevindt de folielaag zich in de directe nabijheid van de buitenwand van de buis (in de afbeelding linksonder). Een andere mogelijkheid is dat de verstevigingsband ongeveer in het midden van de wand loopt. Voor elk van de soorten van dergelijke wapening zijn er speciale technologische nuances van installatie, die hieronder zullen worden besproken.

Zowel glasvezel- als aluminiumversterking verminderen de lineaire uitzetting van polypropyleen buizen aanzienlijk. Daarnaast vervult de aluminiumlaag nog een functie: het wordt een barrière tegen zuurstofdiffusie - het binnendringen van zuurstofmoleculen uit de lucht door de buiswanden in het koelmiddel.

De penetratie van zuurstof in het vloeibare medium van het koelmiddel kan een aantal negatieve gevolgen hebben, waarvan de belangrijkste verhoogde gasvorming en activering van corrosieprocessen zijn, wat vooral gevaarlijk is voor metalen onderdelen van ketelapparatuur. De versterkende laag kan dit effect aanzienlijk verminderen, daarom worden dergelijke buizen meestal specifiek voor verwarmingscircuits gebruikt. In sanitaire systemen is het heel goed mogelijk om te doen met glasvezelversterking, wat geen significant effect heeft op de diffusie.

Soorten polypropyleen buizen	Aanwijzing	Uitzettingscoëfficiënt, m × 10 ⁻⁴ /	Zuurstofdiffusiesnelheden, mg / m² × 24 uur
Enkellaagse buizen:
	PPR	1.8	900
Meerlagige buizen:
Glasvezelversterkt polypropyleen.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropyleen, aluminium versterkt.	PPR-AL-PPR	0.26	0

De onderstaande afbeelding toont een voorbeeld van het markeren van een polypropyleen buis:

1 - in de eerste plaats is meestal de naam van de fabrikant, de naam van het pijpmodel of het artikel ervan.

2 - materiaal van vervaardiging en structuur van de buis. In dit geval is het een enkellaags polypropyleen. Buizen met glasvezelversterking zijn meestal gemarkeerd met PPR-FG-PPR, met aluminium - PPR-AL-PPR.

Versterkte buizen met een buitenste polypropyleenlaag en een binnenwand van XLPE kunnen worden aangetroffen. Ze zullen een aanduiding hebben zoals PPR-AL-PEX of PPR-AL-PERT. Dit heeft geen invloed op de soldeertechnologie, omdat de binnenlaag er niet aan deelneemt.

3 is de standaard pijpmaatfactor, gelijk aan de verhouding van de buitendiameter tot de wanddikte.

4 - nominale waarden van uitwendige diameter en wanddikte.

5 - het bovengenoemde type leiding volgens de nominale werkdruk.

6 - een lijst met internationale normen waaraan het product voldoet.

Buizen worden meestal verkocht in standaard lengtes van 4 of 2 meter. De meeste winkels verkopen in veelvouden van 1 meter.

Er worden tal van accessoires aangeboden voor alle buizen die te koop zijn - schroefdraadfittingen, om over te schakelen naar een ander type buizen, met een buiten- of binnendraad of met een Amerikaanse wartelmoer, koppelingen, T-stukken, diameterovergangen, vloerbochten met een hoek van 90 en 45 graden, pluggen, bypass-lussen, uitzettingsvoegen en andere noodzakelijke onderdelen. Daarnaast is er de mogelijkheid om kranen, kleppen, collectoren, "schuine" filters voor grove waterzuivering aan te schaffen, ontworpen om direct in polypropyleen leidingen te solderen.

Kortom, met een dergelijke variëteit kunt u het meest handige systeemassemblageschema kiezen voor bijna elke mate van complexiteit. De kosten van de meeste van deze onderdelen zijn erg laag, waardoor ze met een bepaalde marge kunnen worden gekocht, in ieder geval om een kleine trainingssessie uit te voeren voordat de praktische installatie begint - om zo te zeggen, "vul je hand".

Methoden voor het verbinden van polypropyleen buizen

Polypropyleen is een thermoplastisch polymeer - bij verhitting begint de structuur ervan zachter te worden, en wanneer twee fragmenten die gelijkmatig tot een bepaalde temperatuur zijn verwarmd, worden gecombineerd, treedt wederzijdse diffusie op, of liever zelfs polyfusie, dat wil zeggen de interpenetratie van het materiaal. Tijdens het afkoelen veranderen de eigenschappen van polypropyleen niet, en met een hoogwaardige verbinding - zorgen voor optimale verwarming en de vereiste mate van compressie, na omgekeerde polymerisatie zou de grens als zodanig niet moeten zijn - een volledig monolithische eenheid wordt verkregen.

Het is op deze eigenschap dat de belangrijkste technologische methoden voor het verbinden van polypropyleenbuizen zijn gebaseerd - deze methode wordt vaak polyfusielassen genoemd.

Dergelijk lassen (solderen) kan worden uitgevoerd met behulp van de huls- of stompmethode.

Stopcontactlassen is slechts de technologie die het meest wordt gebruikt bij het installeren van een watertoevoersysteem of verwarmingscircuits in een huis of appartement. Het is ontworpen voor buizen met een kleine en middelgrote diameter, tot 63 mm.

De betekenis ervan is dat elke verbindingseenheid het gebruik van twee delen omvat - dit is de buis zelf en de koppeling, waarvan de binnendiameter iets kleiner is dan de buitendiameter van de buis. Dat wil zeggen, in de normale, "koude" vorm lenen de delen zich niet voor paring. De koppeling kan niet alleen werken, pardon de tautologie, de koppeling zelf, maar ook het montagegedeelte van het T-stuk, de aftakking, de kraan, de schroefdraadfitting en andere onderdelen.

Het principe van dergelijk lassen wordt weergegeven in de onderstaande diagrammen.

De buis (pos. 1) en de koppeling of een ander verbindingselement (pos. 2) worden gelijktijdig op de verwarmingselementen van het lasapparaat geschoven.

Op de werkende verwarmer zelf is een paar met de vereiste diameter coaxiaal vooraf geïnstalleerd, bestaande uit een metalen huls (item 4), waarin de buis wordt gestoken, en een doorn (item 5), waarop het vereiste verbindingselement wordt aangedaan.

Tijdens de verwarmingsperiode wordt een band van gesmolten polypropyleen van ongeveer dezelfde breedte en diepte gevormd langs het buitenoppervlak van de buis en het binnenoppervlak van de huls (pos. 6). Het is belangrijk om de juiste opwarmtijd te kiezen, zodat het smeltproces niet de hele buiswand door en door in beslag neemt.

Beide delen worden gelijktijdig van de kachel verwijderd en coaxiaal, met moeite, met elkaar verbonden. De gesmolten plastic buitenste laag van polypropyleen zorgt ervoor dat de buis stevig in de huls past totdat deze stopt, tot de lengte van het verwarmde gedeelte.

In dit stadium vindt het proces van polyfusie, koeling en polymerisatie plaats. Dientengevolge wordt een betrouwbare verbinding verkregen, die, hoewel weergegeven in het diagram door het gearceerde gedeelte (pos. 7), in feite, als u naar het gedeelte kijkt, u het helemaal niet kunt zien - het is praktisch een monolithische muur .

Stomplassen wordt op een iets andere manier gedaan.

Een van de belangrijkste verschillen is dat de onderdelen noodzakelijkerwijs hetzelfde zijn in binnen- en buitendiameter.

De eerste stap is om de uiteinden zo af te stemmen dat ze perfect bij elkaar passen.

Pijpen worden van beide kanten geperst met een facer - een roterende schijf (pos. 2) met nauwkeurig uitgelijnde messen (pos. 3)

De pijpen worden opnieuw naar het midden gedrukt en aan de uiteinden, langs de gehele wanddikte, worden gebieden van smelten van polypropyleen gevormd (positie 5).

En, naar analogie met het vorige geval, als de las afkoelt, polymeriseert deze, waardoor een betrouwbare verbinding tussen de twee pijpen ontstaat.

Het principe lijkt eenvoudig, maar dit is slechts op het eerste gezicht. Bij deze lastechniek is de meest nauwkeurige uitlijning van de bijpassende delen van doorslaggevend belang. Bovendien wordt bij het lassen van hulzen de vereiste compressieverhouding van de bij elkaar passende gesmolten gebieden in grotere mate verschaft door het verschil in de diameters van de onderdelen. In dit geval is een aanzienlijke externe kracht vereist, strikt gericht langs de as van de aan te sluiten buizen. Aan al deze voorwaarden kan alleen worden voldaan bij gebruik van een speciaal, vrij complex apparaat van het machinetype.

Er zijn veel machines voor stomplassen, maar bijna allemaal hebben ze een krachtig frame met geleiders en klemmen voor het klemmen van buizen voor verschillende diameters - om de uitlijning van de verbinding te garanderen, verwijderbaar of kantelbaar gereedschap en verwarming, een mechanisme voor het creëren van de vereiste compressie - handmatig, hydraulisch, elektrisch, enz. .NS.

Deze technologie wordt in de regel alleen door professionals gebruikt bij het leggen van hoofdleidingen en de kans dat u deze op huishoudelijk niveau tegenkomt, is praktisch nul.

Er is ook een "koude" lasmethode - met een lijm op basis van een sterk organisch oplosmiddel. Het punt is dat wanneer behandeld met een dergelijke samenstelling, de oppervlaktelagen van het polymeer zachter worden. De onderdelen kunnen op dit moment in de gewenste positie worden aangesloten en omdat oplosmiddelen meestal zeer vluchtig zijn, verdampen ze snel. dan begint het omgekeerde polymerisatieproces snel genoeg.

Deze technologie is meer geschikt voor polyvinylchloride (PVC) buizen die niet de juiste thermoplasticiteit hebben. Bovendien heeft een vergelijkbare verbindingsmethode misschien meer nadelen en beperkingen in gebruik dan voordelen, daarom is er geen bijzondere vraag naar, vooral omdat er een eenvoudige en voor iedereen toegankelijke technologie is voor het lassen van polyfusiekoppelingen.

Wat is er nodig voor installatiewerkzaamheden?

In de toekomst zullen we dus uitsluitend polyfusiehulslassen (solderen) overwegen. Om deze taak alleen aan te kunnen, moet u een aantal gereedschappen en accessoires voorbereiden.

Allereerst is het natuurlijk een apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen. Zo'n tool is het waard - niet zo duur, en veel ijverige eigenaren hebben het al in hun "arsenaal" thuis.

De lasmachine moet vergezeld gaan van sets "koppelingsdoorn" met de vereiste diameters. Met de meeste apparaten kunt u tegelijkertijd twee en soms drie paar werkende mondstukken op hun verwarmingselement plaatsen, waardoor u een systeem kunt installeren zonder onderbrekingen voor vervanging, waarin leidingen van verschillende diameters worden gebruikt.

Als u geen eigen apparaat heeft en de omstandigheden op dit moment het niet toelaten om het te kopen, dan oefenen veel winkels, salons kortetermijnhuur uit met een dagelijkse vergoeding - u kunt van deze mogelijkheid profiteren.

Als u besluit een apparaat te kopen voor het lassen van polypropyleen buizen ...

Alle lasmachines zijn op ongeveer dezelfde manier ontworpen en werken volgens een vergelijkbaar principe, maar ze hebben ook bepaalde verschillen in lay-out en functionaliteit. Nuttige informatie voor degenen die besluiten een dergelijke aankoop te doen, wordt gepost in het artikel van onze portal, speciaal gewijd aan.

De tekst kan de definitie bevatten van een apparaat voor het solderen van pijpen - maar dit is slechts een "woordspeling". Er is in dit geval geen verschil tussen deze begrippen.

Voor het knippen van de buis is een speciale schaar nodig. Bovendien moeten ze scherp worden geslepen, met een bruikbaar ratelmechanisme dat zorgt voor een soepele snede. Het blad moet vrij zijn van gekarteldheid of kromming.

Natuurlijk kun je de pijp doorzagen met een ijzerzaag, alleen een metalen plaat of zelfs een slijper, maar dit is absoluut geen professionele benadering, omdat de vereiste nauwkeurigheid en gelijkmatigheid van de snede niet kan worden bereikt met dergelijke gereedschappen.

machine voor het lassen van polypropyleen buizen

Het is noodzakelijk om een markeergereedschap voor te bereiden - een meetlint, een liniaal, een bouwvierkant, een stift of een potlood. Om de pijpen correct te plaatsen, moet je je toevlucht nemen tot het gebruik van een niveau.
Als u polypropyleenbuizen met aluminiumversterking wilt solderen, heeft u extra gereedschap nodig.

- als de buis externe versteviging heeft, is een scheerapparaat nodig dat de aluminiumlaag op het penetratiepunt reinigt.

- als de met aluminium versterkte laag zich diep in de wanddikte bevindt, moet de buis nog worden voorbereid, maar in dit geval is het bekledingsgereedschap al gebruikt.

Uiterlijk lijkt een facer vaak op een scheerapparaat, maar er is een verschil tussen hen - het ligt in de locatie van de messen. Voor een scheerapparaat gaat de snede tangentieel evenwijdig aan de as van de pijp, en voor een facer, zoals zelfs hun naam duidelijk is, verwerkt het mes de kolf en verwijdert een kleine afschuining.

Lees een handig artikel en maak kennis met de rassen en selectiecriteria op onze portal.

Laten we op dit punt in meer detail stilstaan bij het beschouwen van de technologie van het solderen van pijpen.

Veel mensen zien dit over het hoofd, maar de gelaste delen van buizen en koppelingen moeten worden ontdaan van vuil, stof, vocht en vervolgens ontvet. Dit betekent dat u een schone doek en een oplosmiddel op alcoholbasis moet voorbereiden (bijvoorbeeld gewone ethyl- of isopropylalcohol).

Maar gebruik geen oplosmiddelen op basis van aceton, esters, koolwaterstoffen, omdat polypropyleen daar niet bestand tegen is en de wanden kunnen drijven

Er moet ook voor handbescherming worden gezorgd. Ze zullen in de directe omgeving van het verwarmingselement van het apparaat moeten werken en een ernstige brandwond krijgen is net zo eenvoudig als het pellen van peren.

Suède werkhandschoenen zijn het meest geschikt voor dit bedrijf - ze beperken de beweging praktisch niet, smeulen niet door contact met een hete kachel en beschermen je handen betrouwbaar.

En nog een belangrijke waarschuwing. De meeste installatiewerkzaamheden kunnen vaak niet op hun plaats worden uitgevoerd, maar bijvoorbeeld op een werkbank in een werkplaats - sommige apparaten hebben zelfs speciale beugels met klemmen voor een veilige bevestiging op de tafel. Dit is handig in die zin dat de geassembleerde eenheid dan snel wordt geïnstalleerd, bijvoorbeeld in de krappe en ongemakkelijke omstandigheden van een bad of toilet.

Hoe dan ook, overal waar wordt gesoldeerd, is een zeer efficiënte ventilatie noodzakelijk. Bij verhitting van polypropyleen komt een gas met een penetrante geur vrij. De geur is niet het ergste - bij langdurige inademing kan ernstige intoxicatie optreden. Geloof me, het is getest op "eigen huid". De auteur van deze regels bracht een dag door met een temperatuur van 39 ° na zeven uur werken in een vrij ruime gecombineerde badkamer, met een schijnbaar goed functionerende ventilatieopening. Herhaal de fouten niet!

Hoe worden polypropyleen buizen gesoldeerd?

Algemene technologische methoden voor het lassen van polypropyleen buizen

Allereerst moet een beginnende meester duidelijk begrijpen wat hij gaat monteren. Er moet een gedetailleerde schematische tekening worden gemaakt, met afmetingen en specifieke details aangegeven - hetzelfde "document" wordt de basis voor het verkrijgen van het vereiste aantal buizen en accessoires.
Als de omstandigheden het toelaten, bijvoorbeeld in de ruimte waar de installatie zal worden uitgevoerd, is er nog steeds geen afwerking, dan kan het schema het beste rechtstreeks op de muren worden overgebracht - op deze manier wordt het duidelijker en kunt u de vereiste buis meten lengtes letterlijk op hun plaats.

De sleutel tot succes is om te proberen het maximale aantal knooppunten in een comfortabele werkhouding op een werkbank te maken. Werken met een soldeermachine direct ter plaatse, en zelfs alleen, zonder assistent is een uiterst moeilijke taak, en het is heel gemakkelijk om een fout te maken. Het is duidelijk dat dergelijke operaties niet volledig kunnen worden vermeden, maar het aantal moet tot een minimum worden beperkt.

De soldeermachine maakt zich klaar voor het werk. Werkparen - koppelingen en doornen met diameters die nodig zijn voor het werk worden aangebracht en vastgedraaid met een schroef op de verwarmer. Als het met één type pijp zou moeten werken, dan is er niets om slim over te zijn - één paar wordt aangetrokken, zo dicht mogelijk bij het uiteinde van de kachel.

Er zijn lasmachines met cilindrische verwarmingselementen - het heeft een iets andere bevestiging van werkelementen, zoals een klem. Maar dit uitzoeken is niet moeilijk.

Het is veel handiger om te werken als het apparaat stevig op het werkoppervlak van de werkbank is bevestigd. Het is erg cool als het ontwerp een klemschroef bevat voor bevestiging aan de rand van het tafelblad. Maar zelfs met een conventioneel apparaat kun je proberen een soort fixatie te bedenken. Zo worden, als de ondergrond het toelaat, de poten van de standaard met zelftappende schroeven aan de werkbank geschroefd.

Zelfs met de ondersteuning vast, kan het apparaat erin "wiebelen" - er zal zeker een terugslag zijn. Ook hier kunt u voor uw eigen bevestiging zorgen - boor een gat en schroef er een zelftappende schroef in. Wanneer een soldeerbout nodig is om op afstand te werken, is het verwijderen van deze houder een kwestie van enkele seconden.

De soldeerbout is aangesloten op het netwerk. Als het een temperatuurregeling heeft, dan is deze ingesteld op ongeveer 260 ° C - dit is de optimale temperatuur om met polypropyleen te werken. Je moet naar niemand luisteren dat je voor de 20e pijp 260 graden nodig hebt, voor 25 - 270 graden, enzovoort - toenemend. De temperatuur is hetzelfde, het verandert alleen de verwarmingstijd van de parende delen. In ieder geval zijn de tabellen die de fabrikant in het productpaspoort bijsluit en die hieronder in dit artikel zullen worden geplaatst, ontworpen voor precies dit verwarmingsniveau.
Meestal staat er een lampje op de soldeerbout. Een brandend rood lampje geeft aan dat het verwarmingselement werkt. Groen - het apparaat heeft de bedrijfsmodus bereikt.

Veel modellen hebben echter hun eigen indicatiekenmerken. Sommige toestellen hebben zelfs een digitaal display met temperatuurindicatie. In ieder geval zal het apparaat "laten weten" dat het is opgewarmd tot het vereiste niveau.

De bijpassende delen worden voorbereid op het werk - het vereiste stuk buis wordt afgesneden, het verbindingselement wordt geselecteerd volgens het installatieschema.

Niet veel mensen doen dit, maar in de tussentijd vereist de technologie - verplichte reiniging van het verbindingsgebied van mogelijk vuil en stof, en ontvetten. Bovendien zijn zelfs de kleinste waterdruppels of een nat oppervlak volkomen onaanvaardbaar - waterdamp kan de smeltlaag binnendringen, daar een poreuze structuur creëren en deze verbindingseenheid dreigt vroeg of laat te lekken.
De volgende stap is het markeren van de verbinding. Op de buis is het noodzakelijk om vanaf het uiteinde te meten en de lengte van de penetratieband te markeren met een potlood (marker). Het is tot dit punt dat de buis in de verwarmingshuls wordt gestoken en vervolgens in het verbindingsstuk. Elke diameter heeft zijn eigen waarde - deze wordt aangegeven in de onderstaande tabel.

Het tweede merkteken wordt aangebracht als de relatieve positie van de bijpassende delen van belang is. Aan de ene kant van een pijpsegment is bijvoorbeeld al een bocht van 90° ingelast en aan de andere kant moet je bijvoorbeeld een T-stuk monteren, maar zo dat het centrale kanaal zich onder een hoek met de bocht bevindt ten opzichte van de as. Hiervoor wordt eerst de positie van de onderdelen nauwkeurig bepaald en vervolgens wordt het risico over de grens toegepast, op beide.

Er zal niet veel tijd zijn om de juiste positie te kiezen tijdens het solderen, en zo'n "truc" zal helpen om de bijpassende delen nauwkeurig te positioneren.

De volgende stap is om de verbinding direct te solderen. Het omvat op zijn beurt ook verschillende fasen:

- Aan beide zijden wordt de buis gelijktijdig in de mof van de soldeerbout gestoken en wordt het verbindingselement op de doorn geplaatst. De pijp moet omhoog gaan naar het gemaakte merkteken, het verbindingsstuk - helemaal.

- Nadat de buis en het aansluitstuk volledig zijn ingestoken, start de opwarmtijd. Elke diameter heeft zijn eigen optimale periode, die moet worden gevolgd.

- Na afloop van de tijd worden beide delen van de verwarmingselementen verwijderd. De meester heeft letterlijk een paar seconden om de onderdelen de juiste positie en, natuurlijk, coaxialiteit te geven, de ene met moeite in de andere te plaatsen en ze op hetzelfde merkteken te brengen. Eenvoudige aanpassingen, zonder om de as te draaien, zijn slechts één tot twee seconden toegestaan.

- In deze positie moeten de onderdelen zonder de minste verplaatsing gedurende de gespecificeerde fixatieperiode worden vastgehouden.

- Daarna mag het gemonteerde geheel tijdens de gespecificeerde afkoel- en polymerisatieperiode van het polypropyleen niet worden belast. En alleen dan kan het als klaar worden beschouwd

Nu - over de belangrijkste parameters waaraan tijdens de installatie moet worden voldaan. Voor het gemak van waarneming zijn ze samengevat in de tabel:

De naam van indicatoren	Buisdiameter, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lengte van het te lassen leidingstuk, mm	13	14	16	18	20	23	26
Opwarmtijd, seconden	5	5	7	8	12	12	24
Tijd voor herschikking en verbinding, seconden	4	4	4	6	6	6	8
Tijd om de verbinding te herstellen, seconden	6	6	10	10	20	20	30
Tijd voor afkoeling en polymerisatie van de unit, minuten	2	2	2	4	4	4	6
Opmerkingen: - Worden dunwandige buizen van het type PN10 gelast, dan wordt de opwarmtijd van de buis zelf gehalveerd, maar blijft de opwarmtijd van het aansluitstuk gelijk als aangegeven in de tabel. - Indien de werkzaamheden buiten of in een koude ruimte worden uitgevoerd bij temperaturen onder +5°C, dan wordt de opwarmperiode met 50% verlengd.

Er kan geen sprake zijn van het verkorten van de ingestelde opwarmtijd (behalve in het geval genoemd in de opmerking bij de tabel) - een hoogwaardige verbinding zal niet werken en het knooppunt zal zeker na verloop van tijd stromen. Maar wat betreft een onbeduidende toename - de meesters hebben geen eenheid van opvattingen. De motivatie hier is dat buizen van verschillende fabrikanten enigszins kunnen verschillen in materiaal, dat wil zeggen dat er stijver of juist zachter polypropyleen is. Maar de meesters hebben ervaring opgedaan, exacte kennis van het gebruikte materiaal en voor een beginner moeten de aanbevolen indicatoren als basis worden genomen.

Goed advies - neem bij het kopen van leidingen en toebehoren een kleine voorraad van de goedkoopste verbindingselementen, en voer een experiment - training uit. U kunt meerdere stukken pijp voorbereiden en testsolderen uitvoeren.

Bij hoogwaardig solderen ontstaat een nette kraag met een hoogte van ongeveer 1 mm rond de omtrek van de aansluiteenheid, die de vrije doorgang van water niet belemmert. Ook aan de buitenkant wordt een nette kraag gevormd, die het uiterlijk van de verbinding niet bederft.

pijp schaar

Maar oververhitting is al beladen met het krijgen van een defecte verbinding. Gesmolten polypropyleen begint naar binnen te knijpen wanneer de delen worden gecombineerd, waar een "rok" wordt gevormd en stolt, die de doorgang grotendeels afsluit. De waterdruk in een dergelijk watertoevoersysteem kan worden verlaagd en bovendien wordt een dergelijk defect na verloop van tijd vaak een plaats van verstopping.

Door zo'n praktische les te geven, kun je alle soldeerparameters nauwkeurig bepalen en fouten voorkomen.

Kenmerken van het werken met buizen met aluminium versterking

Zoals hierboven al vermeld, zijn hier twee opties mogelijk: de versterkingslaag bevindt zich nabij het oppervlak van de buis of in de diepte van de muur. Dienovereenkomstig zijn de methoden voor het voorbereiden van de pijp voor het lassen ook verschillend.

Het is duidelijk dat de aluminiumlaag aan de oppervlakte eenvoudigweg geen volledige verwarming en aansluiting van de unit mogelijk maakt. Bovendien hebben dergelijke buizen altijd een iets grotere diameter en passen ze eenvoudigweg niet in de verwarmingshuls of het verbindingselement. Dit betekent dat het noodzakelijk is om deze laag te reinigen tot "puur" polypropyleen.

Hiervoor wordt een speciaal gereedschap gebruikt - een scheerapparaat. Er wordt een stuk pijp in gestoken en ze beginnen te draaien - de geïnstalleerde messen snijden voorzichtig achtereenvolgens de bovenste polymeercoating en het aluminium eronder af.

De verwerking wordt uitgevoerd totdat de pijp stopt aan de onderkant van het gereedschap - de afmetingen van het scheerapparaat zijn zodanig dat het de folie precies in de strook snijdt die nodig is voor een lasverbinding met een bepaalde diameter, dat wil zeggen, u hoeft niet eens de bijbehorende markering uit te voeren.

Bij het solderen moet het hele gereinigde gebied worden opgewarmd en vervolgens volledig in het verbindingsstuk worden gestoken. Het is verboden om zelfs een dunne strook beschermde buis buiten te laten.

Als de aluminiumfolie in de huid van het materiaal is verborgen, lijkt het erop dat het op geen enkele manier past bij hoogwaardig solderen. Maar er is hier al een andere nuance.

Als de buis niet vanaf het uiteinde wordt beschermd, zal het water dat onder druk passeert proberen het te delamineren, een uitweg vinden tussen de aluminiumlaag en de buitenste polypropyleenschaal. Aluminium kan bovendien beginnen te corroderen en zijn sterkte verliezen. Het resultaat van deze gelaagdheid zijn eerst "blaren" op het buislichaam, die dan noodzakelijkerwijs eindigen in een zwaar ongeval.

De uitweg is om zodanige omstandigheden te creëren dat bij het lassen het uiteinde van de buis en de aluminiumlaag volledig bedekt zouden zijn met gesmolten polypropyleen. En dit kan worden bereikt door te verwerken met een speciaal gereedschap, dat hierboven werd genoemd - een snijder.

Uiterlijk lijkt het misschien op een scheerapparaat, maar de messen bevinden zich anders - ze zullen de kolf precies uitlijnen, de afschuining afsnijden en een dunne strook aluminiumfolie rond de omtrek van ongeveer 1,5-2 mm van de rand verwijderen. Tijdens het verwarmen en tijdens het koppelen van de onderdelen, zal de gesmolten polypropyleenkraal die wordt gecreëerd het uiteinde van de buis volledig bedekken en krijgt de assemblage de nodige betrouwbaarheid.

Buizen met glasvezelversterking hebben geen installatiekenmerken.

Het soldeerproces, zoals vermeld, kan het beste worden uitgevoerd op een comfortabele ruime werkplek, waarbij kant-en-klare eenheden van de watervoorziening (verwarmingscircuit) maximaal worden verzameld en pas daarna worden geïnstalleerd en aangesloten.

Werken "in de buurt van de muur" is altijd ingewikkelder, arbeidsintensiever en nerveuzer, omdat je een vrij zwaar apparaat met één hand moet vasthouden, terwijl je tegelijkertijd zorgt voor verwarming van beide parende delen. Vaak is zo'n lasverbinding zonder assistent bijna onmogelijk. Daarom is het de moeite waard om het aantal van dergelijke operaties tot een minimum te beperken.

Maar tegelijkertijd is het belangrijk om geen fouten te maken. Om de unit aan te sluiten, is het noodzakelijk om een zekere mate van vrijheid te bieden voor de bijpassende delen - ze moeten uit elkaar worden gespreid om er een lasmachine tussen te installeren (plus het verwarmingspaar heeft ook een bepaalde breedte), dan voorzichtig, zonder scheeftrekken, steek het in de doorn en koppeling, zorg na het opwarmen voor een translatie-terugtrekking en vervolgens - verbinding. Het is noodzakelijk om dit moment van tevoren te voorzien - of de beschikbare speling voldoende is om al deze manipulaties uit te voeren.

Het gebeurt dat onervaren vakmensen, zonder deze nuance te voorzien, worden geconfronteerd met het feit dat de laatste las overblijft en er geen manier is om deze te voltooien. Wat te doen?

De uitweg kan worden gelast in de afgesneden pijp van een inklapbaar verbindingspaar - een schroefdraadfitting en een koppeling met een dopmoer - "Amerikaans". De verbinding blijkt betrouwbaar te zijn en het zal niet moeilijk zijn om dergelijke elementen te solderen, zelfs in zulke moeilijke omstandigheden.

Als op zijn minst een knoop tijdens de installatie ook maar de minste twijfel doet ontstaan, moet deze zonder enige spijt worden uitgesneden en andere onderdelen worden vastgelast. Geloof me, het duurt niet lang en brengt geen serieuze kosten met zich mee. Maar als na verloop van tijd zo'n twijfelachtig gebied plotseling lekt, kunnen de gevolgen heel triest zijn.
De volgende groep fouten is hierboven al genoemd - dit is een schending van de pijpsoldeertechnologie. Dit omvat onvoldoende of overmatige verwarming. De kracht die tijdens de verbinding op de onderdelen wordt uitgeoefend, moet matig zijn. Te hard knijpen zal een innerlijke "rok" creëren. Een onvoldoende krachtuitoefening is niet minder gevaarlijk - de buis komt niet tot het einde in de mof van het verbindingsstuk, er blijft een klein gedeelte over met een grotere diameter en een dunnere wand - een potentiële doorbraakplek!

Vergeet niet de te lassen onderdelen te reinigen van vuil en vet. Dit lijkt misschien onbeduidend, maar in de praktijk zijn er genoeg gevallen waarin een dergelijke verwaarlozing vervolgens veranderde in een zwakke verbinding en de vorming van een lek.
Pogingen om de positie van onderdelen te veranderen tijdens het uitharden en afkoelen van de verbinding zijn zeer gevaarlijk. Uiterlijk lijkt dit misschien niet, maar er verschijnen microscheurtjes in de verbindingsnaad, die vervolgens tot ongelukken leiden. Ik hou niet van de verbonden knoop - "in de oven" en maak een nieuwe, maar probeer hem niet te veranderen!
Bij het reinigen van een versterkte buis mag zelfs een klein stukje folie niet in het gereinigde gebied achterblijven - dit kan een potentiële plaats worden voor toekomstige lekkage.
Nog een aanbeveling. Het is duidelijk dat het materiaal van hoge kwaliteit moet zijn - je moet niet achter goedkoop aan gaan, omdat je veel meer kunt verliezen, vooral omdat zelfs polypropyleen buizen en accessoires van het merk niet zo duur zijn. Maar er zijn gevallen waarin, tijdens de installatie van hoogwaardige leidingen, uitgevoerd met strikte naleving van de technologie, de verbindingsknooppunten toch na verloop van tijd begonnen te falen. En de reden is simpel - er is echt hoogwaardig materiaal gebruikt, maar van verschillende fabrikanten. Schijnbaar onbeduidende verschillen in de chemische samenstelling en fysieke en technische kenmerken van polypropyleen gaven zo'n onverwacht resultaat - volledige diffusie van smelten werd niet bereikt.

Daarom een laatste tip: gebruik kwaliteitsbuizen van één fabrikant. Het is waarschijnlijk duidelijk dat ook alle componenten van hetzelfde merk moeten zijn.

Aan het einde van de publicatie - een educatieve video over het solderen van polypropyleen buizen:

Video: de meester deelt de geheimen van hoogwaardig solderen van polypropyleen buizen

Vaak is het bij het gebruik van huishoudelijke watertoevoersystemen gemaakt van polypropyleen noodzakelijk om ze te repareren of op te bouwen, wat onmogelijk is zonder speciale soldeerapparatuur. Gekochte apparaten met een speciaal ontwerp worden meestal gebruikt als een geschikt hulpmiddel voor deze doeleinden, waarvan de hoge kosten gebruikers dwingen na te denken over het maken ervan met hun eigen handen.

Deze aanpak is niet alleen goed omdat u hiermee veel geld kunt besparen en geen tijd verspilt aan het leren werken met onbekende apparatuur. Dankzij zelfproductie is het mogelijk om alle subtiliteiten van het omgaan met dergelijke apparaten te bestuderen, wat uiteindelijk de kwaliteit van het solderen van polypropyleen en andere plastic buizen beïnvloedt.

In het geval dat wordt besloten om met uw eigen handen een soldeerbout voor pijpen te maken, kan dit worden gedaan met behulp van de oude reserveonderdelen die op de boerderij achterblijven. Een van de meest gebruikelijke opties om het met geïmproviseerde middelen te maken, is het gebruik van een elektrisch strijkijzer dat zijn leven al voor deze doeleinden heeft gediend.

Om dit project uit te voeren, zijn de volgende componenten en reserveonderdelen vereist:

een oud strijkijzer ontworpen voor een vermogen van minimaal 800 watt;
duraluminium plaat van een geschikte maat;
stalen lamellen van een oude kinderontwerper;
draden, een tuimelschakelaar, een onnodige handgreep van een gedemonteerde boor of slijper, zodat het handig is om de soldeerbout vast te houden.

Een soldeerbout voor pijpen uit een strijkijzer werkt volgens hetzelfde principe als een in de fabriek gemaakt gespecialiseerd product. De spiraal (verwarmingselement) warmt op, geeft warmte af aan de zool en het mondstuk wordt erin gestoken. Hiermee kunt u polypropyleen buizen smelten en solderen. De temperatuur op een zelfgemaakte soldeerbout is ingesteld op het maximum (moet 260-265 ℃ zijn). Nadat u al deze onderdelen en materialen hebt voorbereid, kunt u beginnen met de montage.

Eerst wordt de behuizing van het strijkijzer gedemonteerd, waardoor toegang tot de binnenkant mogelijk is. Vervolgens wordt het werkende deel van de zool afgesneden door middel van een slijpmachine en op zijn plaats wordt met de bestaande bout een plaat duraluminium uitgesneden in de vorm van de basis bevestigd. Vervolgens moet u een doos samenstellen uit de reserveonderdelen van de ontwerper en deze aan de zool bevestigen.

Een tuimelschakelaar en een handvat van een slijpmachine worden op de elementen van de doos bevestigd, waarna een uiteinde van de netwerkdraad op de schakelaar wordt aangesloten. De tweede geleider is samen met de uitgang van de tuimelschakelaar via asbestbuizen verbonden met de verwarmingsspiraal.

Mondstukken voor bevestiging op polypropyleen buizen moeten apart worden aangeschaft. Desgewenst kan parallel aan het stroomcircuit een fitting met een gloeilamp worden geschakeld, waarvan de stroom moet worden begrensd door middel van een dempingsweerstand. Om dit eenvoudige ontwerp met uw eigen handen te maken, kost het een minimum aan tijd.

Met verwarmingsregelaar

Om de verwarmingstemperatuur van een zelfgemaakte soldeerbout voor polypropyleen buizen te regelen, is een thermokoppel geïnstalleerd. Om een apparaat te monteren dat is uitgerust met een werkzoolverwarmingsregelaar, zijn extra onderdelen en reserveonderdelen vereist, namelijk:

thermostaat, thermokoppel en twee tips;
pijlindicator met een speciale schaal (met "nul" en twee sectoren);
geïsoleerde geleiders met een lengte van elk minimaal één meter;
asbest wol.

Zelfs voordat u met het werk begint, moet u contact opnemen met de draaier en hem vragen om twee tips met een speciale vorm te maken (voor de fitting en voor de uitlaat van de verwarming). De afmetingen van deze tips zijn geselecteerd op basis van de diameter van de buis die is voorbereid voor montage.

De doe-het-zelf-montagestreng van een soldeerbout voor polypropyleen met een thermostaat ziet er als volgt uit:

Eerst wordt de behuizing van het strijkijzer verwijderd, waarna de temperatuurregelaar van zijn zool wordt gedemonteerd, evenals alle onnodige onderdelen en bedrading. Na een dergelijke demontage moet er een schone strijkplaat overblijven.
Vervolgens worden met behulp van een boor gaten met een diameter van ongeveer 6 millimeter in de uiteinden geboord, waarna ze aan het lichaam worden vastgeschroefd dat is ontdaan van vreemde delen (vanaf de zijkant van de "neus"). Aan de andere kant van de basis zijn gaten geboord met een diameter die geschikt is voor het monteren van het thermokoppellichaam.
Op het thermokoppel zijn draden van ongeveer een meter lang gesoldeerd. Hierna wordt via dezelfde geleiders een verbinding gemaakt met de verwarmingsspiraal. Al deze draden worden door het gat in de ijzeren handgreep naar buiten geleid. Zelf zit ze direct aan de behuizing vast.
In de laatste fase van het werk wordt de ruimte tussen de behuizing en de plaat gevuld met asbestmateriaal (watten), dat als warmte-isolator werkt. Na voltooiing van deze bewerking wordt de behuizing teruggezet op zijn plaats, wat resulteert in een behuizing met twee paar geleiders die naar buiten worden gebracht.

Deze draden worden aangesloten op de netstekker en de thermostaat volgens een schema waarmee u een vooraf ingestelde waarde voor het smeltpunt van polypropyleen (255-265 °) kunt instellen.

Thermostaatcircuit en printplaat

Industriële ontwerpen met gepaarde sproeiers

Voor de vervaardiging van thermische punten van industriële soldeerbouten worden speciale materialen gebruikt die warmte goed geleiden (koper, aluminiumlegeringen en dergelijke).

Buiten zijn ze bedekt met een speciale laag die voorkomt dat polypropyleen blijft plakken (meestal wordt hiervoor teflon gebruikt).

Bekende monsters van mondstukken voor het hardsolderen van propyleenbuizen verschillen zowel in hun vorm als in de methode van bevestiging aan een verwarmer, die verschillende ontwerpen kan hebben. In dit geval wordt meestal de voorkeur gegeven aan producten waarmee u gepaarde sproeiers (of meerdere paren tegelijk) kunt installeren.

De mogelijkheden van een dergelijk apparaat zijn aanzienlijk uitgebreid, omdat het universeel wordt in zijn technische parameters.

De werkafmetingen van de soldeerboutmondstukken (hun diameters) moeten overeenkomen met dezelfde indicator voor polypropyleenbuizen en waarden hebben van 16 tot 110 millimeter.

Speciale mondstukken met afmetingen van 20 tot 32 mm moeten aanwezig zijn in de kit van elke soldeerbout die tot de categorie semi-professionele apparaten behoort. Gespecialiseerde modellen soldeerapparaten kunnen worden uitgerust met een groot aantal gepaarde mondstukken, waarvan het groottebereik wordt uitgebreid tot 63 mm.

Een prachtig materiaal - polypropyleen!
Hiervan maak ik verschillende zelfgemaakte producten voor mezelf en voor vrienden.
Ik werd onlangs gevraagd om een klein zelfgemaakt product te maken, of liever een rek. In totaal moesten er zes fittingen en een paar meter pijp worden gesoldeerd.
Maar het probleem is: ik heb mijn soldeerbout net een tijdje aan mijn vrienden gegeven, ik heb niet gevraagd om hem zo snel terug te brengen.

Ik begon na te denken over wat je nog meer polypropyleen kunt solderen. Ik weet dat ze solderen met een gastoorts, maar die heb ik niet.

Materialen en gereedschappen

Maar er is een oude "emmer" soldeerbout, die ik al lang niet meer nodig heb. Dus besloot ik ermee aan de slag te gaan.

Ik had nog wat details nodig.

Aluminium draad en plaat;

PCB-plaat;

Thermostaat en displaylamp uit het strijkijzer;

Keramische isolatoren;

Koelpasta;

Thermische tape;

Mondstuk voor het lassen van polypropyleen buizen (25 mm);

Nieuwe stekker;

Diverse bouten met moeren.

Een soldeerbout maken voor polypropyleen buizen

Van een aluminium plaat zijn twee blanco's gemaakt: een substraat voor een thermostaat en een houder voor een polypropyleen nozzle.

Poten en delen van het lichaam voor de thermostaat zijn gemaakt van PCB.

Ik heb een indicatielampje aangesloten op de thermostaatklemmen. En ik heb de isolatoren verbonden met thermische tape.

Ik verbond de boven- en onderkant van de behuizing met schroeven met moeren door middel van isolatoren. Het onderste deel van het lichaam raakt de ketelleidingen niet.

Om de thermostaat in serie te schakelen is er een breuk gemaakt in de stroomkabel. Ik gesoldeerd en geïsoleerd met elektrische tape de draden samen met het handvat van de ketel.

De poten heb ik gemaakt van aluminium met aan het eind isolatoren van PCB-platen.

Het mondstuk van 25 mm past perfect in de spoel van de ketel. Bovenop de nozzle wordt een reeds gebogen U-vormige aluminium plaat geplaatst. De voegen zijn ingesmeerd met koelpasta.

Voor het solderen had ik een mondstuk van 20 mm nodig. Ik verbond het met een zelfgemaakte schroef gemaakt van een 8 mm bout.

Als extra radiator werd er nog een andere op gewikkeld. draad met een grotere diameter.

Zelfgemaakte soldeerbouttests

Tijdens de eerste test werd één nadeel aan het licht gebracht, afgezien van de rook en geur van het uitbranden van het nieuwe "apparaat" - niet echt gemakkelijke bediening van de indicator. Het lampje brandt als de soldeerbout uit staat en uit als hij werkt. Maar dit is niet eng, maar gewoon een kwestie van gewoonte. Misschien dat ik hem in de toekomst nog ga upgraden.

Pijpjes solderen met een zelfgemaakte soldeerbout

De thermostaat stond op minimum. Opwarmen gaat snel. Ik merkte het verschil in de kwaliteit van het solderen niet op, omdat het mondstuk zelf hetzelfde bleef, alleen het verwarmingselement veranderde.

Dus ik slaagde erin om een paar lasverbindingen te maken met mijn experimentele soldeerbout.

Wilt u communicatie van polymeerbuizen repareren of vervangen? Mee eens dat het helemaal niet erg is om geld te besparen op het aanroepen van de wizard door zelf de nieuwe pijplijn samen te stellen. Maar je weet niet hoe je de afzonderlijke elementen van het systeem met elkaar kunt verbinden en wat daarvoor nodig is.

Het door ons gepresenteerde artikel beschrijft in detail de technologie van het lassen van polypropyleen buizen - elke beginnende loodgieter kan ze met hun eigen handen verbinden. We zullen u vertellen waar u rekening mee moet houden bij het gebruik van een soldeerbout om kunststof elementen te verbinden. We laten u zien in welke gevallen andere methoden worden toegepast.

Om de beginnende meester te helpen, hebben we gedetailleerde videoclips geselecteerd die het stapsgewijze proces van het lassen van polypropyleen en foto-illustraties demonstreren.

Een van de onbetwistbare voordelen van polymeerbuizen is het gemak van montage.

Installatie van elementen kan bijna overal: ze kunnen op een open manier op de muren worden gelegd of ze kunnen verborgen onder de vloer worden geplaatst.

Als het lassen van polypropyleen waterleidingen correct wordt uitgevoerd, zal het geassembleerde systeem regelmatig meer dan een dozijn jaar dienst doen zonder reparatie.

Polymeerbuizen zijn verkrijgbaar in diameters van 20 tot 110 mm. Voor huishoudelijke doeleinden worden meestal producten met een afmeting van 20/25/32/40 mm gebruikt. Het toepassingsgebied bepaalt de indicator van de nominale druk van het materiaal.

In de markering wordt het aangegeven met letters "PN":

PN 10- kies voor de opstelling van de koudwatervoorziening.
PN 16- gebruikt voor koud water, maar met een hogere druk, evenals bij het aanbrengen van een "warme vloer" systeem.
PN 20- producten waarvan de enige beperking het temperatuurregime is van de vloeistoffen die erdoorheen worden getransporteerd. Het mag niet hoger zijn dan 75 ° C.
PN 25- universele producten die worden gebruikt voor het regelen van zowel "koude" als "warme" systemen, waarvan de temperatuur 90 ° C bereikt.

In de uitverkoop vindt u polymeerproducten die zijn uitgerust met extra versterking.

Versterkte producten worden gebruikt voor het leggen over lange secties in omstandigheden waar het nodig is om de lineaire uitzetting die optreedt tijdens temperatuurschommelingen te verminderen

Het belangrijkste kenmerk van polymeerbuizen is de onmogelijkheid om ze te buigen.

Daarom worden alle veranderingen in het traject van de te leggen snelweg alleen uitgevoerd vanuit rechte secties, onderling verbonden door hulphardware-elementen:

dwarsliggers- voor de mogelijkheid tot vertakking van de hoofdstroom;
t-shirts- stroomvermenigvuldigers;
koppelingen- voor het aansluiten van leidingen in een recht stuk;
bochten- om de richting van de pijpleiding te veranderen.

Fittingen kunnen worden uitgerust met gesmolten metaaldraden, die het mogelijk maken om polymeerleidingen aan metalen elementen te verbinden.

Om de naden zo sterk en strak mogelijk te maken, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de diameters van de te verbinden elementen exact op elkaar zijn afgestemd.

Bij het kiezen van hulpelementen moeten twee parameters als basis worden genomen: het interne gedeelte van de producten en de dikte van hun wanden. Deze parameters moeten overeenkomen met de technische kenmerken van de gebruikte polypropyleen buizen.

Methoden voor het aansluiten van polymeerleidingen

Bij het verbinden van buizen gemaakt van polymere materialen wordt, afhankelijk van de installatieomstandigheden, een van de volgende twee methoden gebruikt:

Solderen- omvat het verwarmen en verbinden van de gesmolten uiteinden van de elementen.
Geen solderen- betreft het verbinden van leidingen door middel van knelfittingen of door het toepassen van het zogenaamde "koude" lassen.

De tweede installatiemethode is handig in die zin dat er voor de implementatie geen speciale apparatuur nodig is. Al het werk kan worden gedaan met een eenvoudig gereedschap - een krimpsleutel.

Afbeeldingengalerij

Polypropyleen buizen worden vanwege hun lage kosten en gemakkelijke aansluiting door veel eigenaren gebruikt bij het installeren van een watervoorzieningssysteem in een appartement of huis. Er zijn veel gereedschappen om pijpen te solderen, maar niet iedereen kan ze betalen, dus heb ik een soldeerbout gemaakt van een oud strijkijzer.

Op de "zool" van het strijkijzer (verwarmingselement) (foto 1, p. 1) in een voorgeboord gat met aan beide zijden een bout, het verwarmingselement voor de buitenste (7) en binnenste bevestigd (zie foto 2) pijp diameters. De warmte-isolerende behuizing (foto 1, p. 2) en de temperatuurregelmodule (3), bevestigd op de textolietplaat (4), verbonden met het verwarmingselement en geïnstalleerd op de steun (5). fluoroplastische isolatoren tussen de behuizing en de plaat geplaatst (6)

De aluminium standaard houdt de structuur betrouwbaar vast en het uitstekende deel van de textolietplaat wordt vrij in de groef (8) gestoken en kan gemakkelijk worden verwijderd, waardoor het apparaat gemakkelijk kan worden opgeborgen. Het houten handvat heb ik met zelftappende schroeven aan de print bevestigd. De temperatuurregelaarmodule is geassembleerd volgens het schema ...

Bij het installeren van de watertoevoer zet ik de soldeerbout aan, stel de gewenste temperatuur in. Ik steek pijpen d 25 mm aan beide kanten niet langer dan 5 seconden in het verwarmingselement, haal ze eruit en soldeer ze aan elkaar, waarbij ik de verwarmde uiteinden met elkaar verbindt.

Schema van een zelfgemaakte soldeerbout voor kunststof buizen

1. Variabel 500 kOhm (R 1)

2. Weerstand 4,7kOhm0,5 w (R2)

3. Weerstand 1 mOhm, 0,25 w (R3)

4. Dinistor DB-3 (VS1)

5. Triac TC 25-4 (VS 2)

6. Elektrische verwarming 1000w (T3H)

7. Condensator 0,1 F, 400 v (C 1)

8. Neonlamp HL 1 (netwerkindicator)

De temperatuurregelaar is gemonteerd in een aluminium behuizing met afmetingen 130x60x90 mm op een met folie beklede glasvezelplaat. De bedieningshendel is naar buiten gebracht en heeft onderverdelingen. Wanneer het apparaat is ingeschakeld, brandt een rood lampje.