Vereisten voor de kwaliteit van de montage van blokken. Toegestane afwijkingen

Kenmerken van gasapparatuur

Het wordt aangegeven voor intra-house gasapparatuur: het aantal appartementen, het type en aantal geïnstalleerde gastoestellen, de totale lengte van de gasleiding en het aantal vergrendelingen erop; voor apparatuur in de winkel - de totale lengte van de gasleiding, het type en aantal geïnstalleerde gasapparatuur, de werkdruk van het gas

___________________________________________________________________________

2. Lijst met bijgevoegde certificaten, technische gegevensbladen

- (of kopieën daarvan) en andere documenten,

Kwaliteitscertificerende materialen

en uitrusting

___________________________________________________________________________

Opmerking. Het is toegestaan om uittreksels uit deze documenten bij te voegen (of in deze sectie te plaatsen), gecertificeerd door de persoon die verantwoordelijk is voor de bouw van de faciliteit, en die de nodige informatie bevatten (certificaatnummer, merk (type), GOST (TU),afmetingen, batchnummer, fabrikant, uitgiftedatum, testresultaten).

3. Gegevens over het lassen van gaspijpleidingen

___________________________________________________________________________

(functie, handtekening, voorletters, achternaam werkbegeleider)

4. Testen van de gasleiding op sterkte en dichtheid *

Punt 1 moet worden geschrapt.

2.* "__" __________ 200_ De gasleiding werd getest op sterkte door middel van luchtdruk ___ MPa (____ kgf / vierkante cm) gedurende 1 uur in het gedeelte vanaf het scheidingsapparaat bij de inlaat naar de kleppen op de afdalingen naar de apparatuur (instrumenten). De gasleiding heeft de sterktetest doorstaan.

3.* "__" _______ 200_, de gasleiding werd getest op dichtheid met een druk van _____ MPa (___ kgf / vierkante cm) gedurende ___ uur met aangesloten gastoestellen. Werkelijke drukval ______ MPa (___ kgf / sq. cm) met een toegestane daling van ______ MPa (___ kgf / sq. cm). Bij extern onderzoek en testen van alle aansluitingen zijn geen lekkages en defecten geconstateerd. De gasleiding heeft de lektest doorstaan.

Voorman van werken ________________________________________________________________________

(functie, handtekening, initialen, achternaam)

5. Conclusie

Intra-house (intrashop) gasapparatuur (inclusief gasleiding) werd geïnstalleerd in overeenstemming met het project ontwikkeld door

___________________________________________________________________________

(naam van de ontwerporganisatie en releasedatum van het project)

rekening houdend met de overeengekomen wijzigingen in de werktekeningen nr. _____

De bouw is begonnen op "__" __________ 200_

Bouw voltooid "__" __________ 200_

Hoofdingenieur van SSMU ________________________________________________________________________________

(handtekening, initialen, achternaam)

Vertegenwoordiger van de gasindustrie __________________________________________________________

(functie, handtekening, initialen, achternaam)

Opmerking. Als er een GRU in de werkplaats (stookruimte) aanwezig is, gemonteerd in de gemeenschappelijke ruimte van de werkplaats en alleen deze werkplaats bedient, dan is het toegestaan om een gemeenschappelijk bouwpaspoort op te stellen voor de intrashop-gasleiding en de GRU. In dit geval moeten de volgende wijzigingen worden aangebracht in het bovenstaande paspoortformulier:

a) in sec. de kenmerken van de gasapparatuur van de werkplaats moeten in de volgende vorm worden gegeven:

De totale lengte van de gasleiding van de winkel, m	Gasdruk, MPa (kgf / cm 2)		GRU-apparatuur (type, maat)							Vergaste apparatuur (ovens, ketels, apparaten), stuks.
	aan de ingang, R (maximaal)	bij de uitgang van hydraulisch breken, (werkend)P ( ser)	druk regelaar

1. Controle en beoordeling van de kwaliteit van het werk tijdens de installatie van kolommen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten:

#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organisatie van de bouwproductie.

#M12291 871001100SNiP 3.03.01-87#S. Dragende en omsluitende structuren.

2. Om de vereiste kwaliteit van de installatie van kolommen te garanderen, moeten installatie- en montagewerkzaamheden in alle fasen van de implementatie worden gecontroleerd. De productiecontrole is onderverdeeld in input, operationeel (technologisch), inspectie en acceptatie. Kwaliteitscontrole van de uitgevoerde werkzaamheden moet worden uitgevoerd door specialisten of speciale diensten die zijn uitgerust met technische middelen die de noodzakelijke betrouwbaarheid en volledigheid van de controle garanderen en worden toegewezen aan het hoofd van de productie-eenheid (voorman, voorman) die de installatiewerkzaamheden uitvoert.
3. Kolommen van gewapend beton die de faciliteit binnenkomen, moeten voldoen aan de eisen van relevante normen, specificaties voor hun vervaardiging en werktekeningen.

Voorafgaand aan de installatiewerkzaamheden moeten de op de locatie ontvangen kolommen en bevestigingsmiddelen worden onderworpen aan een inkomende inspectie. Het aantal producten en materialen dat aan de inkomende controle wordt onderworpen, moet voldoen aan de normen die zijn vastgelegd in de technische specificaties en standaarden.

Om afwijkingen van deze eisen te identificeren wordt inputcontrole uitgevoerd.

Kolommen, verbindingsonderdelen en bevestigingsmiddelen die in de fabriek worden ontvangen, moeten een begeleidend document (paspoort) hebben, waarop de naam van de constructie, het merk, het gewicht en de fabricagedatum zijn vermeld. Het paspoort is een document dat de conformiteit van constructies met werktekeningen, huidige GOST's of TU's bevestigt. De invoercontrole van binnenkomende kolommen vindt plaats door externe inspectie en door controle van:

- overeenstemming van de afmetingen en geometrische vorm van de elementen met de ontwerpgegevens;
- afmetingen en locatie van voren, kwartieren, ingebedde delen, montagelussen;
- de kwaliteit van het oppervlak van producten, de aanwezigheid van scheuren, spanen, verzakkingen, vlekken, enz., de dikte van de beschermende (afwerkings)laag en de sterkte van de verbinding met beton.

Afwijkingen van de werkelijke afmetingen en vorm van geprefabriceerde beton- en gewapende betonproducten van de ontwerpversies mogen de vastgestelde waarden niet overschrijden (tabel 1).

Toegestane afwijkingen van de ontwerpafmetingen van de belangrijkste soorten beton en gewapende betonelementen

tafel 1

Elementen, parameters	Maximale afwijking, mm
Kolommen (#M12291 901705009GOST 18979-90#S, #M12291 871001067GOST 10922-90#S):
totale lengte voor kolommen tot 4,5
afmetingen van de dwarsdoorsnede en cantileververlenging
lengte vanaf het onderste uiteinde tot het steunvlak van de console:
voor kolommen tot 4,5 m
afstand tussen steunvlakken van consoles
offset van de uitsteeksels van de longitudinale wapening ten opzichte van de as van de kolommen
afstand tussen uitsteeksels van longitudinale wapening
afwijking van de lengte van de verlengingen van de langswapening
De hoogte van lokale instroom en de diepte van depressies:
op oppervlakken die bedoeld zijn om te schilderen en in het gebouw
gezicht niet-verwijderbaar

diameter (diepte) van schalen op oppervlakken bedoeld om te schilderen en in het gebouw
gezicht onverwarmd
non-facial (onzichtbaar na installatie)
Offset van ingebedde onderdelen vanaf de ontwerppositie: in het vlak van het element met de lengte van ingebedde onderdelen:

ruim 100 mm
vanaf het vlak van het element

Als de afwijkingen de toleranties overschrijden, worden klachten naar de fabrikanten gestuurd en worden de kolommen afgewezen. Voor afgekeurde elementen wordt een handeling opgesteld met deelname van vertegenwoordigers van de hoofdaannemer, de montageorganisatie en de fabrikant.

Elk element moet duidelijk worden gemarkeerd met onuitwisbare verf met behulp van stencils of rubberen stempels. Het merkstempel geeft de fabrikant, het merk van de kolom, de fabricagedatum en het nummer van de QCD-controller aan.

De resultaten van de invoercontrole zijn opgesteld door de wet en opgenomen in #M12291 855103204 Tijdschrift voor invoercontrole van materialen en constructies #S.

4. Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om operationele kwaliteitscontrole van het werk uit te voeren. Hierdoor kunnen defecten tijdig worden opgespoord en kunnen maatregelen worden genomen om deze te elimineren en te voorkomen. De controle wordt uitgevoerd onder leiding van een uitvoerder, voorman, conform het Operationeel Kwaliteitscontroleschema voor het plaatsen van kolommen.

Tijdens de operationele (technologische) controle is het noodzakelijk om te controleren of de implementatie van de belangrijkste productieactiviteiten voor installatie voldoet aan de eisen die zijn vastgelegd in bouwvoorschriften en voorschriften, het werkontwerp en de regelgevingsdocumenten.

Tijdens de installatie van kolommen met behulp van een theodoliet (niveau) wordt de afwijking in het onderste gedeelte van de markeringen van de uitlijning of geometrische assen gecontroleerd (zie figuur 10).

De afwijking van de assen van de kolommen in het bovenste gedeelte wordt gecontroleerd met een theodoliet in twee vlakken (zie figuur 11).

De resultaten van de operationele controle moeten worden vastgelegd in #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Journal of works on the Installation of Building Structures #S.

5. Na voltooiing van de installatie van kolommen worden de uitgevoerde werkzaamheden geaccepteerd volgens de wet, waaraan is gehecht:

detailtekeningen van kolommen;

dagboek van werk over de installatie van bouwconstructies;

daden van aanvaarding van verborgen werken;

handelingen van tussentijdse aanvaarding van gemonteerde kolommen;

het uitvoerende schema van de geplande en hooggelegen positie van de bril van de funderingen;

uitvoerend diagram van de geplande en hoogtepositie van de kolommen, met toepassing van afwijkingen van het project, gemaakt tijdens het installatieproces;

kolom paspoorten.

Afb.10.

Afb.11.

6. Tijdens de inspectiecontrole is het noodzakelijk om de kwaliteit van het installatiewerk selectief te controleren, naar goeddunken van de klant of de hoofdaannemer, om de effectiviteit van de eerdere productiecontrole te verifiëren. Dit type controle kan in elke fase van de installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
7. De resultaten van de kwaliteitscontrole uitgevoerd door het technisch toezicht van de klant, architectonisch toezicht, inspectiecontrole en opmerkingen van personen die de productie en kwaliteit van het werk controleren, moeten worden ingevoerd in #M12291 855100008Journaal van werken aan de installatie van bouwconstructies #S (De aanbevolen vorm wordt gegeven in #M12293 0 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742 Bijlage 1#S*, #M12291 871001100SNiP 3.03.01-87#S) en is ook opgenomen in #M12293 1 855103694 0 0 0 0 0 0 0 0 in #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743 Bijlage 1#S*, #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*). Alle acceptatiedocumentatie moet voldoen aan de vereisten van #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*.
8. De kwaliteit van de werkprestaties wordt verzekerd door het voldoen aan de vereisten voor het naleven van de noodzakelijke technologische volgorde bij het uitvoeren van onderling verbonden werken en de technische controle over de voortgang van het werk, uiteengezet in het Bouworganisatieproject en het Werkuitvoeringsproject, evenals in het Operationeel Kwaliteitsbeheersingsprogramma.

De kwaliteitscontrole van de installatie wordt uitgevoerd vanaf het moment dat de constructies op de bouwplaats aankomen en eindigt wanneer de installatie in gebruik wordt genomen.

9. Een voorbeeld van het invullen van het Inswordt gegeven in Tabel 2.

tafel 2

10. Op de bouwplaats moet een Algemeen Journal of Works, een Journal of Architectural Supervision of a Design Organization en een Journal of Works on the Installation of Building Structures, een Journal of Geodetic Works worden bijgehouden.

IN Bij het installeren van geprefabriceerde funderingen is het noodzakelijk om de rechtheid en de verticaliteit van de hoeken en oppervlakken van de wanden, de bekleding en de naden ertussen in dikte te regelen, of de dilatatievoegen goed zijn aangebracht, en ook om de vulling tussen de blokken te regelen van naden en groeven en naden tussen vloerplaten. De naden tussen de keldermuurblokken mogen bij het leggen van hun eerste rij niet samenvallen met de naden tussen de funderingsblokken. Het aankleden gebeurt als volgt: in aangrenzende rijen worden verticale naden verplaatst met 1/4 van de bloklengte en niet minder (zoals bij het aankleden van keldermuurblokken).

Bij het is noodzakelijk om geprefabriceerde constructies op cementmortel te installeren. De oplossing mag niet worden verdund met water, maar wordt gebruikt voordat het uitharden is begonnen. Voordat u het bed op de werkplek spreidt, moet u de oplossing opscheppen.

T de dikte van de horizontale voegen van keldermuren gemaakt van betonblokken mag niet meer zijn dan 15 mm, individuele voegen moeten 10 tot 20 mm dik zijn.

OVER Bij horizontale lijnen op een lengte van 10 m is een afwijking van rijen van blokmetselwerk tot 15 mm toegestaan, in de afmetingen van openingen plus 15 mm en niet meer. Niet-ontwerpmatige verkleining van de breedte van openingen is niet toegestaan. Binnen één verdieping mogen de hoeken van het blokwerk en het oppervlak niet meer dan 10 mm afwijken van de verticaal.

P Met behulp van een loodlijn wordt de verticaliteit van de blokken geverifieerd. Op het oppervlak van het blok wordt een loodlijnrail aangebracht, terwijl de beugel met een rand op het bovenste uiteinde van het blok moet rusten en de onderste en bovenste aanslagen het te controleren oppervlak met de uiteinden moeten raken. De verticaliteit van het oppervlak wordt gecontroleerd door de afwijking van de loodlijn ten opzichte van de gemiddelde positie te vergelijken.

OVER si-funderingen kunnen met plus/minus 10 mm worden verschoven, de assen van dwarsbalken en balken - met plus/minus 5 mm.

P Rekening houdend met de uitgevoerde werkzaamheden, moet erop worden gelet dat de installatie van balkons, trappen, geprefabriceerde vloerelementen en ondersteunende delen van de constructies in overeenstemming met het project hadden moeten worden uitgevoerd. Het risico op instorting van constructies ontstaat wanneer de breedte van vloerplaten, ondersteunende platforms van liggers en andere elementen afneemt.

P Nadat de installatie van het plafond van elk van de verdiepingen is voltooid, is het noodzakelijk om de horizon en de locatie van de assen van de ondersteunende structuren te controleren met behulp van geodetische instrumenten. Dit is nodig zodat het tijdens de constructie van het gebouw mogelijk is om afwijkingen van de ontwerppositie van de constructie of andere installatiefouten te corrigeren. Na de vloer-voor-vloer verificatie van constructies worden de resultaten vastgelegd in het werklogboek. De assen en installatielocaties van constructies voor de volgende verdiepingen zijn respectievelijk gemarkeerd volgens het verificatieschema.

M bij het monteren van volgende vloeren corrigeren ze afwijkingen van de ontwerpassen en van de ontwerpmarkeringen (in de hoogte). Als de toegestane afwijkingen worden overschreden, worden verdere werkzaamheden en methoden voor het corrigeren van defecten bepaald met deelname van de ontwerporganisatie.

Installatiewerkzaamheden bij de constructie van stenen gebouwen

. Algemene informatie over installatiewerkzaamheden
. Mechanismen voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden
. Montage accessoires

De kwaliteitscontrole van de installatie van geprefabriceerde constructies van stenen en grote gebouwen begint met de acceptatie van de geleverde onderdelen en elementen; vervolgens controleren ze de kwaliteit van het werk dat wordt uitgevoerd tijdens de installatie van de elementen, na de definitieve bevestiging ervan, en bij het afdichten van de voegen. Algemene eisen voor de kwaliteit van elementen van geprefabriceerde constructies en de procedure voor hun acceptatie zijn vastgelegd in § 66.

Vereisten voor de installatie van betonnen en gewapende betonconstructies worden gegeven in SNiP II1-16-73, en voor steenconstructies in SNiP III-B.4-72 (zie Tabel 4).

Om een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de installatie van constructies te garanderen, is het allereerst noodzakelijk om de algemene technologie voor de productie van installatiewerkzaamheden en de volgorde van individuele processen strikt in acht te nemen. Bij het oprichten van gebouwen uit grote blokken en het assembleren van elementen van geprefabriceerde constructies, is het noodzakelijk om de levering (technisch onderzoek) van verborgen werken uit te voeren met de voorbereiding van relevante handelingen. Verborgen werk moet worden geaccepteerd voordat met het daaropvolgende werk kan worden begonnen.

Bij het installeren van de funderingen van de wanden van de kelders en het grondgedeelte van de gebouwen uit de blokken, wordt de juiste dressing en de dikte van de naden ertussen gecontroleerd; vullen van naden en groeven tussen blokken, evenals naden tussen vloerplaten; verticaliteit en rechtheid van oppervlakken en hoeken van muren en scheidingswanden; de juistheid van het apparaat van dilatatievoegen; kwaliteit van verankeringsconstructies. In het bijzonder mogen bij het leggen van de eerste rij keldermuurblokken de naden ertussen niet samenvallen met de naden tussen de funderingsblokken. De bekleding is hier op dezelfde manier vereist als tussen de muurblokken van de kelders, d.w.z. zodat de verticale naden in aangrenzende rijen ten minste "D DL" van het blok worden verplaatst.

Grote blokken worden meestal op cementmortel gemonteerd. Bij zakelijk gebruik laten ze zich leiden door de vereisten; aangebracht op de metselmortel (de mortel alleen gebruiken vóór het uitharden, niet verdunnen met water, op de werkplek opscheppen alvorens het bed uit te spreiden).

Keldermuren van betonblokken, evenals grote blokmuren van het grondgedeelte van gebouwen van beton- en baksteenblokken en blokken van natuursteen, moeten een dikte van de horizontale voegen hebben van maximaal 15 mm en een dikte van de afzonderlijke voegen die niet mogen bedragen. meer dan 20 mm en niet minder dan 10 mm. Afwijkingen van rijen blokmetselwerk (199) van de horizontaal over een lengte van 10 m zijn toegestaan binnen 20 mm, en in de grootte van openingen - niet meer dan 20 mm. Onregelmatigheden op verticale oppervlakken, gedetecteerd bij het aanbrengen van een regel van 2 m lang, mogen niet meer dan 5 mm bedragen voor niet-gepleisterde en 10 mm voor gepleisterde muren. Afwijkingen van oppervlakken en hoeken van blokmetselwerk ten opzichte van de verticaal binnen één verdieping mogen niet groter zijn dan 10 mm, en voor de gehele hoogte van het gebouw - niet meer dan 30 mm.

Verticale blokken worden uitgelijnd op een loodlijn. Om dit te doen, wordt het op het oppervlak van het blok aangebracht, zodat de beugel met een rand op het bovenste uiteinde van het blok rust en de onderste en bovenste aanslagen van de loodlijnrail de uiteinden van het te controleren oppervlak raken. . Vervolgens wordt door de grootte van de afwijking van de loodlijn ten opzichte van de gemiddelde positie de verticaliteit van het oppervlak op een schaal bepaald.

De verplaatsing van de assen van de funderingen is toegestaan met ± 10 mm, en de assen van de balken, dwarsbalken - niet meer dan ± 5 mm.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de overeenstemming van de ondersteunende delen van de constructies met het project tijdens de installatie en bij de aanvaarding van de uitgevoerde werkzaamheden. Als de breedte van de ondersteunende platforms van de liggers van vloerplaten of andere elementen kleiner is dan de ontwerpbreedte, bestaat het gevaar van afbrokkelen van het beton aan de randen van de constructies en de dreiging van instorting.

Om installatiefouten en afwijkingen van constructies van de ontwerppositie tijdens de constructie van het gebouw te corrigeren, is het noodzakelijk om de horizon en de locatie van de assen van de ondersteunende constructies van het gebouw te controleren na de installatie van het plafond, elke verdieping met een stuk gereedschap. De instrumentele verificatie van constructies per verdieping wordt in het werklogboek ingevoerd. In overeenstemming met het verificatieschema worden de assen en installatielocaties van constructies voor de volgende verdieping gemarkeerd.

Om een uniforme afwikkeling en stabiliteit van de constructies die worden opgetrokken te garanderen, is het noodzakelijk om ze in lagen rond de gehele omtrek van het gebouw te installeren. Vertraging bij de installatie van blokken in de hoogte op de grepen is toegestaan: alleen binnen één verdieping. In deze gevallen moet de opening worden getrapt.

GOST 13580-85. Funderingsplaten van gewapend beton. Specificaties.

GOST 13579-78*. Blokken beton voor keldermuren. Specificaties.

Platen

Toegestane afwijkingen van lengte en breedte:

Tot 1000 mm - ±10 mm;

St. 1000 tot 1600 mm - ± 10 mm;

St. 1600 tot 3200 mm - ±15 mm.

Afwijking van de positie van de montagelus boven het vlak van de plaat - +10; -5 mm.

Afwijkingen van de positie van embedded producten:

In het vlak van de plaat - 10 mm;

Vanaf het vlak van de plaat - 3 mm.

Niet-rechtheid van het bovenste vlak van de plaat in elke sectie over de gehele lengte of breedte:

Tot 1000 mm - 2,5 mm;

Ruim 1000 tot 1600 mm - 3,0 mm;

Ruim 1600 tot 3200 mm - 4,0 mm.

Niet toegestaan:

Op het oppervlak van de platen bevinden zich schelpen met een diameter van meer dan 20 mm of afgebroken ribben met een diepte van meer dan 20 mm.

Blokken

Toegestane afwijkingen van blokgroottes:

In de lengte - ±13 mm;

Breedte en hoogte - ± 8 mm;

Door de grootte van de uitsparingen - ± 5 mm.

De afwijking van de rechtheid van het profiel van de blokoppervlakken mag over de gehele lengte en breedte van het blok niet groter zijn dan 3 mm.

Niet toegestaan:

Scheuren, met uitzondering van lokale, oppervlakkige krimpscheuren, niet breder dan 0,1 mm;

Blootstelling aan wapening, behalve voor stopcontacten.

Instructies voor de productie van werk
SNiP 3.03.01-87 paragrafen. 3,5, 3,9, 3,10

De installatie van funderingsconstructies mag pas worden uitgevoerd na voltooiing van het volledige grondwerkcomplex, afbraak van assen en fundering.

Voordat met de werkzaamheden aan de installatie van funderingen wordt begonnen, moet de voorbereide fundering worden aanvaard door een commissie met deelname van een vertegenwoordiger van het technisch toezicht van de klant. De handeling moet de overeenstemming van de geplande en hoogbouwpositie van de fundering met de vereisten van het project weerspiegelen.

Bij het uitzetten van de hoofdassen van de fundering moeten de projecties van de assen worden overgebracht naar de afkanting. In de toekomst wordt de overdracht van de hoofdassen naar de elementen van de fundering tijdens het installatieproces uitgevoerd vanaf de afstorting.

Voorafgaand aan de installatie moeten op de bovenranden van de funderingsplaten en -blokken en aan de basis ervan risico's worden aangebracht met onuitwisbare verf, waarbij de positie van de assen van de platen en blokken wordt vastgelegd. De draagvlakken van platen en blokken moeten worden gereinigd van vervuiling.

De installatie van blokken stripfunderingen moet worden uitgevoerd, te beginnen met de installatie van vuurtorenblokken in de hoeken van het gebouw en op de kruising van de assen. Bakenblokken worden geïnstalleerd door hun axiale risico's te combineren met de risico's van de middenassen in twee onderling loodrechte richtingen. De installatie van gewone blokken moet worden gestart nadat de positie van de vuurtorenblokken qua hoogte en hoogte is afgestemd.

Funderingsblokken moeten worden geïnstalleerd op een laag zand die is geëgaliseerd tot aan de ontwerpmarkering.

Merken van oplossingen die voor beddengoed worden gebruikt, moeten in het project worden gespecificeerd. De mobiliteit van de oplossing moet 5-7 cm zijn.

5.1.4 . Schema van operationele kwaliteitscontrole voor de installatie van blokken

glasachtige funderingen

Samenstelling van operaties en controles

Tabel 9

Fasen van het werk	Gecontroleerde operaties	Controle (methode, reikwijdte)	Documentatie

Voorbereidend werk	Controle: beschikbaarheid van een kwaliteitsdocument;	Visueel	Paspoorten (certificaten), een onderzoek naar verborgen werken, een algemeen werklogboek
oppervlaktekwaliteit en uiterlijk van de blokken, de nauwkeurigheid van hun geometrische parameters;	visueel, meten
de aanwezigheid van een akte van onderzoek van werkzaamheden ter voorbereiding van de fundering voor de fundering;	Visueel
de aanwezigheid van een laboratoriumconclusie over de kwaliteit en staat van de ponden (indien nodig);
voorbereiding van funderingen voor installatie, incl. reinigen van ondersteunende oppervlakken tegen vervuiling;
	overdracht van assen naar een afdanker.
Einde van tabel 9
Installatie van funderingsblokken	Ter controle: uitlijning van de assen van de funderingsblokken ten opzichte van de centrale assen;		Uitvoerend geodetisch schema, algemeen werklogboek
afwijkingen van de markeringen van de egalisatielaag van zand onder de blokken en het draagoppervlak van de onderkant van de glazen van de ontwerpversies;
de dichtheid van de verbinding van de basis van de fundering met het oppervlak van de basis.
Acceptatie van uitgevoerde werkzaamheden	Controleer: werkelijke afwijkingen van de markeringen van de draagoppervlakken van de onderkant van de cups ten opzichte van de ontwerpversies;	Meten, elk element	Uitvoerend geodetisch schema, aanvaarding van uitgevoerd werk
overeenstemming van de positie van de geïnstalleerde funderingen in het plan met de vereisten van het project.
Controle- en meetinstrument: schietlood, markeerkoord, metalen liniaal, waterpas, meetlint, theodoliet.
Operationele controle wordt uitgevoerd door: een voorman (voorman), een landmeter - tijdens het uitvoeren van werkzaamheden.
De acceptatiecontrole wordt uitgevoerd door: medewerkers van de kwaliteitsdienst, uitvoerder (voorman), landmeter, vertegenwoordigers van de technische begeleiding van de klant