Moderne byggematerialer bør ikke bare være estetisk, men også praktisk, enkel i sirkulasjon og omsorg, men viktigst - økonomisk. Mange bedrifter opererer innenfor oppfinnelsen av nye materialer, som styrer forskning, hovedsakelig på kombinasjoner av forskjellige stoffer, og blant dem kan du tildele en slik lovende nyhet som wood-Polymer Composite (DPK).

DPK kalles ofte Flytende tre , eller topoplastisk , og elskere til kunnskapen om engelsk ring ham polwood. . Fra disse navnene er det klart at det er en forbindelse av plast og tre i smeltet tilstand, etterfulgt av størkning av sluttproduktet. Flytende tre er et alternativt tre av dyre varianter, og i tillegg har det betydelig forbedrede driftsegenskaper sammenlignet med ethvert tre eller plast. I lys av moderne mote på miljømaterialer polymer kompositt - Dette er den nødvendige forbedringen av materialene som brukes til kledning, gulv, produksjonspaneler og "brett" og mange andre konstruksjoner og etterbehandlingsmaterialer. Den bredeste bruken av tre-polymerkompositten mottatt på produksjonsområdet Terraced boards (Decing).

Den mest populære bruken av DPK - Terraced Board eller Decing

Egenskaper og egenskaper av tre-polymer kompositt

DPK består hovedsakelig av trefibre hvis rolle vellykket utføres av trebearbeiding og plast, som et bindemiddel substrat. Som et resultat kombinerer det resulterende materialet alle de gunstige egenskapene til moderne polymerer og naturlig tre.

Treegenskaper av flytende tre manifesteres i:

• autentisk tre tegning, tekstur og farge;
• lignende termisk ledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhet for miljøet og for forbrukeren.

Polymerdelen av DPK gir det slike egenskaper som:

• høy fuktmotstand, på grunn av hva du bør glemme problemet med oppstartskort;
• styrke og slitestyrke, takket være DPK-produktene ikke er redd for masse, støt og konstant slitasje. Sko, klør av dyr, fallende gjenstander forlater ikke på overflaten av synlige spor. I tillegg til å bli fuktet, glir terrassen i DPK ikke, noe som er så viktig når det brukes på gulvet, som trinn og, selvfølgelig terrasser, veranda, åpne områder og til og med (hage parkett);
• varmebestandighet og evne til å motstå ekstreme værforhold;
• inedistens for insekter, sopp, samt samtidige bakterier;
• enkel behandling og installasjon (et eksempel på konstruksjonen av en terrasse på DPK);

Som et resultat er et flytende tre i motsetning til alle kjente byggematerialer, samtidig:

• Pålitelig, holdbar og vakker;
• Krever ingen omsorg, bortsett fra å tørke støv. Cyclumin, lakkbehandling, malingbelegg og andre manipulasjoner er lunger av et tre, idolymerkompositten i dem bare trenger ikke;
• Økonomisk. Sammenlign DPK med naturlig tre til en kostnad bare ingen mening, og plast blir dyrere over tid på grunn av at det krever hyppige reparasjoner og utskiftninger. Det vil si en trepolymerkompositt, som lett vil tjene deg et fjerdedel av et århundre, vil overleve noen få skift av plast og tre, på grunn av hvilken kostnaden i den totale kontoen reduseres flere ganger.

Utvalget av produkter fra DPK er virkelig ubegrenset

Omfanget av tre-polymer kompositt

Slike utvilsomt fordeler førte til bruk av DPK i konstruksjonsområdet og til og med den indre etterbehandlingen av biler og yachter, og på grunn av den utmerkede vannmotstanden, brukes den til å bygge strukturer av ofte injiserende vann eller stadig i det: bassenger, person og personer, små broer, noen detaljer skipsbygging og til og med sjøhull (!).

Hageparkett med DPK er flott for å legge ut motsteder og terrasser, samt hagespor.	Moderne sidespor eller fôr fra DPK, med hell erstattet vinyl, metall og sement siding.
Blomstersenger og DPK-blomsterbed blir stadig mer populært takket være holdbarheten og enkel installasjon.	Gjerder og gjerder fra DPK er ikke eksternt forskjellige fra tre, men krever ikke regelmessig behandling og erstatter de rotte brettene

I en privat husbygging blir en trepolymerkompositt materiale nr. 1 når du installerer ulike gulv, garasjer, dansegulv, veranda, terrasser og gjerder. I tillegg til alle flytende tre, oppnås gode hagestrukturer: Arbor, terrasser, spor, gjerder, wickets - og alt på grunn av motstand mot et bredt spekter av temperaturer, ultrafiolett av sollys og påvirkning av levende organismer. Og hvilken fasadebekledning kan gjøres ved hjelp av DPK!

Enkel, termo- og fuktbestandig, enkel å installere, og dessuten blir en miljøvennlig trepolymerkompositt en utmerket erstatning for Eurovantia og. Det produserer også utmerkede vinduskarmer og benkeplater, møbler og dører av hvilken som helst type (både innspill og).

Mest vanlig i verden byggematerialer fra DPK - DeconOgså kalt et terrassert bord. Fra å avfalle skaper gulvbelegg i interiøret, også i rom, hvor fuktigheten ofte er forhøyet: et bad, en badstue, et bad. Alle positive egenskaper til DPK-arbeidet når du bruker den til den ytre dekorasjonen av strukturer: allerede nevnt balkonger, terrasser, opererte tak, veranda, brygger, mariner og dekk av skip.

Terrassebrettet er et tradisjonelt profilprodukt med variable konfigurasjoner. Også produsenter anbefaler også å bruke en hul eller solid dekoing profil for ulike typer tilsiktet dekningsbelastning.

Det er også veldig vanlig med et DPK-produkt som heter hage parkett.. Eksternt ser det ut som et flisbelegg med segmenter på ca. 30 til 30 cm. Men parkettet selv består av et plastsubstrat som stammen til trepolymerkompositten er festet til. Spesielle substratvedlegg gjør det enkelt og enkelt å installere og samle inn gulvet, noe som forårsaker bruk i sesongbaserte bygninger, steder eller på private forstadsområder.

Fliser fra DPK - Garden Parkets er i stand til to lag: substratbase og ansiktsbehandling	Garden Track asfaltert med DPK fliser - Hage parkett
Fliser av hagen parkett fra DPK utmerket løsning for åpen veranda	Hage parkettfliser fra DPK flott alternativ og for åpent område i skogen

Hvor kom dette fantastiske materialet fra?

Laget en trepolymer kompositt (DPK) i Italia. Tilbake i 1974 mottok ICMA San Giorgio-bekymringen et patent for forfatterskapet til dette byggematerialet for hvilket trebestandemerket ble opprettet. Nå kan du tydeligvis se alle forutsetningene for en slik ide - tross alt, selskapet før det var engasjert samtidig med den tradisjonelle trebearbeiding og produksjon av polymerplastprodukter. Kostnadsutnyttelsen av avfallet av begge næringene har blitt et problem som var økonomisk løst ved hjelp av begge retninger. Men da var det nye byggematerialet ikke bare en nyhet, men stod på randen av fiksjon, så han måtte fortjener forbrukernes tillit i lang tid.

DPK-produksjonsteknologi krever nøye overholdelse av den teknologiske prosessen og høykvalitets råvarer. Prosessene for forbedringer og forbedringer av produksjonsteknologi, og deretter trukket materialet selv opp til åttitallet. Og forbrukerens forlatelse er ikke et flytende tre ikke i Italia, men på de største autoplanter i verden. Nå handler praktisk talt alle med DPK, men det kan ikke engang gjette om det, fordi de fleste bilsalonger gjøres nøyaktig av det - en trepolymer kompositt.

Tre-polymer kompositt - produksjon i produksjon

Sammensetning og produksjon av trepolymerkompositt

Hvis vi vurderer sammensetningen av DPK mer, er endringene spores fra begynnelsen av produksjonen til modernitet, og nå omtrent: det knuste trefyllstoffet, som gir hovedvolumet av produktet, er forbundet med en polymer av en av tre arter . Formålet med det ferdige produktet bestemmer valget: polypropylen, polyvinylklorid (PVC) eller klassisk polyetylen. Plast med filler binder og blir til en enkelt monolit.

Aktivt brukt i fremstillingen av flytende tre tilsetningsstoffer - ulike tilsetningsstoffer som er nødvendige for å gi komposisjonen til de nødvendige operasjonelle egenskaper. Deres rolle i de flytende trærne spilles av produktene i kjemisk industri:

• kolorals å gi farge;
• modifikatorer for styrke og hardhet;
• smøremidler for bedre fuktmotstand og rask ekstrudering;
• skummende reagenser for å gi overflatenes lyshet og glatthet;
• biocides for maksimal motstand mot effektene av biologiske naturfaktorer.

Ulemper med polymerkompositten

Ulempene ved materialene laget av trepolymerkompositt inkluderer dårlig toleranse med konstant samtidig virkning av kombinasjoner av to negative effekter - høy luftfuktighet og høy temperatur, noe som fører til en rask slitasje på politimannen av DPK.

Utseendet på mugg med utilstrekkelig ventilasjon av rommet som bare spesifikke og dyre tilsetningsstoffer tillater dem å kjempe. Dens verdi i forhold til budsjettetet er fortsatt den største ulempen.

Den nærmeste naturlige konkurrenten til DPK kan være en lerk eller mer sjeldne bankeirai-treet (Bangkirai), som noen ganger er to ganger dobbelt så billigere, og eiendommene har nesten identiske. Forskjellen manifesteres bare på disse stedene hvor bruken av ett materiale er umulig, og det erstattes av en annen.

Tekniske og operasjonelle egenskaper ved Wood-Polymer Composite (DPK) og Larch

Larken vil manifestere seg mye bedre i badet eller badstuen (høye temperaturer i kombinasjon med fuktighet - husk?), Men tre-polymerkompositten vil vare mye lenger sist den åpne himmelen, da trebygningsmaterialene i luften alltid trenger regelmessig ytterligere behandling og erstatning.

Terrasse dekningskostnader	Larch Grade ekstra, gni	Terrassert bord, gni
Pris per kvm.	1800	2000
	200	Lag 600 + klipp 300
	50	0
	50	0
Impregnering.	200	0
	100	0
	400	400 (du kan selvstendig)
Kostnaden for materialer og arbeider i utgangspunktet	2800	3300
Utgifter for 3. år
Antiseptisk, beskyttelse mot sopp (Russland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Impregnering.	200	0
Søknadsimpregnering (1 lag), 1 kvm.	50	0
Kostnad for arbeid	350	0
Kostnader for det femte året (erstatning av belegget på grunn av skade fra værforhold og andre naturlige faktorer)
Pris per kvm.	1800	0
Laga + montering Kleimer (per 1 kvm)	200	0
Antiseptisk, beskyttelse mot sopp (Russland), 1 kvm.	50	0
Antiseptisk behandling, 1 kvm.	50	0
Impregnering.	200	0
Søknadsimpregnering (2 lag), 1 kvm.	100	0
Montering av terrassert belegg, 1 kvm.	400	0
Kostnaden for materialer og arbeid ved legging og vedlikehold i 5 års drift	2800	0
På bare 5 år	5950 RUB. / Kvm.	3300 rubler / kvm.

Historie om DPK.

Produksjonsteknologien til trepolymerkompositten ble utviklet så tidlig som 70-tallet i det 20. århundre for å effektivt bruke en stor mengde avfall. Samtidig oppsto den første fabrikken for produksjon av materiale i Sverige. Men siden teknologien var ufullkommen og i produksjonsprosessen, var utstyret veldig slitt, opplevelsen var ikke vellykket.

På slutten av det 20. århundre var amerikanske produsenter interessert i teknologi. Tradisjonelle terrasser for private bygninger (festemidler) ble tidligere montert av tre. Men slike strukturer krevde permanent forsiktighet og var ikke forskjellig i holdbarhet. Plast, som også kan brukes til konstruksjonen av terrassene, på den tiden var det dyrt. Derfor, materialet som var halvparten besto av treavfall, og halvplast, ble en ekte finne for alle byggherrer og enkle huseiere.

Samtidig begynte polymerkompositten å bli aktivt brukt i Japan. De var stille balkonger og terrasser. Og i Kina fra DPK, selv fortauet, hagearbeid stier, benker og gazebos

For tiden er komposittmaterialer bokstavelig talt erobret av nye og nye sfærer. Veksten i DPK-markedet i verden er 20% per år, produksjonsteknologi forbedres og blir enda mer økonomisk og trygt for mennesker og miljøet. Og selve materialet kjøper nye egenskaper, og i enkelte områder forstyrrer trygt tre og plast.

Byggingen på landsbygda er ikke begrenset utelukkende av bygging av en boligbygging. Samtidig bygninger for rekreasjon, lagring og bruksarbeid bygges også, for hvilke de relevante byggematerialene med de nødvendige egenskapene er valgt.

Materialer som brukes i frisk luft er nødvendig for solid styrke, holdbarhet og stabilitet før miljøets eksponering. Derfor, for bygging av slike bygninger, som terrasser, arbors og åpne områder, velger du det høyeste kvalitetsmaterialet. Og først og fremst gjelder det gulvbelegget, som opplever en stor belastning i forhold til resten av strukturen.

Deoping.

Påliteligheten til materialet er ekstremt viktig for gulvbelegg av bygninger i utendørs. Derfor, for fremstilling av sex, som regel, brukes brett fra en solid tre massiv. Men ganske nylig var det et nytt byggemateriale som har bedre egenskaper.

Dette er et DPK-terrassert bord, som har alle fordelene med naturlig materiale i fravær av sine ulemper. Høyytelsesegenskaper er vellykket kombinert med enkelhetsinstallasjon og mangel på kostnader under bruk. Produksjonsvolumene til DPK vokser årlig, for eksempel en av lederne i produksjonen av DPK i Russland, produserte Smart Decking Company bare 10.000 m2 per år i 2008, og for 2016 allerede ca 60.000 m2.

DPK-produksjonen innebærer bruk av to typer råvarer - tre (hovedsakelig chips) og polymer. Denne kombinasjonen gjorde det mulig å oppnå materialets unike styrke og holdbarhet.

Hva å velge: Decing fra et naturlig tre eller DPK?

For å forstå det bedre - trepolymerkompositter eller massivt tre, er det nødvendig å vurdere og sammenligne egenskapene til begge materialene.

Dekkbrettets holdbarhet er ca 40-50 år, mens fra et solidt tre - ca. 15-20. Men bare hvis trebrettet er riktig impregnert med alt verneutstyr. I dette tilfellet krever treet ikke bare innledende behandling med lakk eller maling, men også periodiske belegg oppdateringer. Et terrasserbord i DPK i denne forbindelse er ikke bare mer praktisk, men også gunstig i drift, siden det ikke krever ekstra forsiktighet i bruksprosessen.

De viktigste fordelene ved Wood-Polymer Composite

I tillegg til holdbarhet har DPK en rekke ekstra fordeler som bestemmer bruken som et utendørs belegg av utendørs bygninger:

Hvor mye er DPKs styre?

Det er fornuftig å separat nevne kostnaden for DPK. Fasadbrettet laget av tre-polymer kompositt ved første øyekast synes ublu dyrt. Men hvis du vurderer det faktum at en betydelig del av kostnadene for ytterligere forbruksvarer bare ikke vil være påkrevd, som et resultat viser det seg at decking fra DPK er ganske lønnsomt.

I tillegg er installasjonen av et utendørs belegg så enkelt at det kan gjøres uavhengig uten involvering av en spesialist. Styret er stablet nesten på ethvert substrat med unntak av våtmarker. Men etter et av høy kvalitet dreneringssystem og dette problemet er løst.

Er det veldig dyrt?

DPK-styret, hvor prisen er noe høyere i forhold til matrisen, kompenserer perfekt for denne mangelen på motstand mot miljøpåvirkning. Dette materialet svulmer ikke fra høy luftfuktighet, falmer ikke under sollys og mister ikke vekt fra høye temperaturer.

Den estimerte kostnaden for trepolymerkompositter varierer i området 300-470 rubler. For temporonmåleren, avhengig av produsent og merkevare av produktet. En annen faktor som påvirker kostnaden for styret, er treet som brukes i produksjonen. Jo mer verdifullt tre, jo mer beløpet som må betale for byggematerialet.

Betingelser for driftsplater fra DPK

Selv så upretensiøs til vilkårene for bruk, har materialet sine egne restriksjoner på drift:

• Et terrassebord på DPK gjelder ikke på steder med en konstant høy luftfuktighet uten vind tilgang og sollys. Decing må utføres periodisk. Ellers kan selv dette byggematerialet dekkes med mugg.
• Helt uakseptabelt driften av dekoing fra kompositten med konstant funnet i vann.
• Og den siste begrensningen. Ikke bruk materialet i rommene der en hyppig og stor temperaturforskjell er mulig, for eksempel i dampbadet. Dette kan føre til belastningsdeformasjon.

Det må sies at minst en avkok av trepolymerkompositter nesten ikke falmer inn i solen, er en liten misfarging fortsatt mulig.

Av det foregående kan det konkluderes med at en ganske høy kostnad på et terrassebord i trepolymerkompositter vil bli fullstendig befolket av materialets holdbarhet. Mens belegget fra trearrangen vil være uvanlig mye tidligere. Derfor kan det sies med tillit til at fremtiden er nettopp for DPK.

Når du velger et materiale for konstruksjon, er eiere av forstads eiendomsmegling oppmerksom på treet. Wood Impact Sciences er det mest populære produktet. Den har mange positive egenskaper, både operasjonelle og dekorative.

Hun har imidlertid sine ulemper - spesielt sterk avhengighet av miljøfaktorer, spesielt når de bruker den i gatestrukturer. For tiden er et terrassebord på DPK veldig populært for gulvbelegg, som er fratatt ulempene som er iboende i det naturlige treet.

I dag er følgende typer terrasser produsert:

• Natural Wood Array Boards. Dette materialet er laget av treaser med høyt harpiksinnhold, motstandsdyktig mot fuktighet og mekanisk skade. Etter legging behandles slike brett med spesielle beskyttende og dekorative komposisjoner (se).
• Varmebehandlet trebrett. Dette materialet behandles i spesielle kamre ved en temperatur på 120-190 grader, på grunn av hvilken styrke, vannmotstand og holdbarhet øker.
• Plater fra DPK.

Dekorasjonsproduksjon fra DPK

Den første produksjonen av DPK-styret, åpnet i Sveits, i syttitallet av forrige århundre - var produktet imidlertid ikke umiddelbart oppnådd popularitet. Den nye utviklingen av denne retningen og populariseringen av DPK begynte på nittitallet i Amerika. I Russland er DPK-markedet fortsatt under fødselen, men trenden antyder at han i noen år vil legge inn nummeret til det største.

For tiden fungerer plantene for produksjon av et terrassebord av trepolymerkompositt overalt. Kvaliteten på produktene som produseres direkte avhenger av utstyret som brukes og teknologi.

Terrassen Board of Wood-Polymer Composite er laget av ekstrudering. Råmaterialet har lov til å bruke polymerproduksjon, samt resirkulering og trebearbeiding avfall. Dette er ekstremt viktig i dagens problemer med miljøet og kutte ned skogene.

Decine produksjonsstadier fra DPK.

Sliping av tre

I knusemaskinen knuses treet og blir til en krumm. Fraksjon av trepulver kreves for dekoproduksjon: 0,4-1,5 mm. Jo mindre partikkelstørrelsen, jo mer høy kvalitet det viser det ferdige produktet.

Tørking av trefraksjon

Tørking av tre mel er nødvendig hvis luftfuktigheten er mer enn 15%. Dette bruker forskjellige metoder. Den vanligste kammerets termiske prosessering er.

Dimming og blanding av ingredienser

Ulike produsenter bruker sin egen, individuelle produsentens oppskrifter. Således kan innholdet av tremel være 55-80%, polymer (for produksjon PVC, høy og lavtrykkspolyetylen, polypropylen) ̶ 20-40%.

Noen produsenter legges til bakken chumped halm og risskall. I tillegg blir modifikatorer og fargestoffer introdusert i produktet. Alle komponenter blandes, som foreskrevne instruksjoner. Deretter oppstår deres granulering.

Ekstrudering

På dette stadiet er det et trykk under trykk og ved en stor temperatur av blandingen oppnådd. Den smeltede massen presses gjennom ekstruderfiltrene, den trekkes, avkjøles og brettene er trimmet (standardplater lengde: 3,4 eller 6 meter).

Ekstruderingsprosessen gir høy tetthet og minimumsekteskap. Produksjonsavfall er gjenstand for gjenvinning.

Utstyr for produksjon kan være en enkelt-trinns, to-trinns eller tre-trinns linje:

• En-trinns produksjon. I dette tilfellet sendes alle ingrediensene umiddelbart til ekstruderen, hvor granuleringen, tørking, blanding og ekstrudering oppstår. Dette utstyret gir den mest praktiske og raskeste teknologiske prosessen, tar lite plass, minst energi og arbeid, men det er veldig dyrt.
• Dobbelttrinnsproduksjon. Granulering og ekstrudering utføres på separate linjer.
• Tre-trinns linje. Granulering, blanding og ekstrudering er delt inn i trinn, og er produsert på eget utstyr. Dette er imidlertid det mest budsjettproduksjonsalternativet, men utstyret tar mye plass.

Som et resultat oppnås perfekt glatte brett, som er pakket og sendt til lageret.

Beskrivelse av materiale, arter, egenskaper, omfang

Materialer laget av DPK har funnet bruk i ulike felt: i møbler, i bilindustrien, i produksjon av hage strukturer og byggematerialer. I segmentet av byggematerialer er DPK representert av fasadebrett eller sidespor, styre for fremstilling av gjerder og gjerder, vinduskarmer, trapper til trapper. Halvparten i det totale volumet av produserte DPK opptar.

Hvor gjelder avgjørelse fra polymerkompositten:

• i bygging av kaj og brygger;
• i arrangementet av turist og feriestedsområder av rekreasjon;
• under enheten av territoriet i nærheten av bassengene;
• som en utendørs dekning av terrasser, veranda og arbors;
• når du fullfører balkonger og loggia;
• på de opererte takene til bygninger;
• innendørs for husdyr;
• som grunnlag for sport og lekeplasser;
• for enhetene spor og plattformer for biler.

Standard Decoping Dimensjoner: Bredde 135 ... 165 mm, tykkelse 18 ... 28 mm.

Decing fra DPK kan variere etter struktur og være:

• fulltid;

Slike brett er veldig rack for sjokk og punktbelastning. De brukes på steder med økt patent, som for eksempel dekk, idrettsanlegg, dansegulv. Heltidsdekking er sterkere, vanskeligere og dyrere. Tåler belastningen på 1000 kg / m2.

• hul.

Slike strukturer preges av tilstedeværelsen i hulrom. De kan tåle laster 100-600 kg / m2.

Ved metoden for overflatebehandling skjer styret:

• sliping
• riflenny

I form av en seksjon, avgjørelse fra kompositten er delt inn i:

• Styrer uten ribber.
• Brett med lukkede ribber.
• Styrene med åpne ribber.

De to første artene er stablet på lagene, den andre er en stiv base (hvis ribbenene er brede, kan også passe inn i lags).

Fordeler og ulemper ved styret i DPK

Decing fra polymerkompositten er utstyrt med mange fordeler:

• Materialet har høy styrke.
• Varighet. Produktenees levetid overstiger 30 år.
• Utmerkede fuktbestandige kvaliteter. Vannabsorpsjon overstiger ikke 5%.
• Motstand mot ultrafiolett stråling.
• Kompositt er ikke gjenstand for rotting og korrosjon.
• Motstand mot temperaturforskjeller. Styrene kan drives med en rekkevidde -45 ... + 90 grader. Polyetylen ved høy temperatur blir myk, og polypropylen ved lav sprø. For å forbedre disse indikatorene, brukes spesielle modifikatorer.
• Høy motstand mot slitasje og mekanisk skade. På høykvalitets dekning, vises riper og sjetonger praktisk talt.
• Motstand mot aggressive medier. Belegget er ikke redd for effekten av salter, syrer, alkalier, kan behandles ved bruk av vaskemidler.
• Økologi. I produksjon av produkter med sammensetningen av PVC er det mulig å tilsette skruppelløse produsenter av tilsetningsstoffer som inneholder bly, noe som påvirker menneskers helse i løpet av tildelingen. Ved bruk av polyetylen og polypropylen ved fremstilling av polyetylen og polypropylen, blir slike modifikatorer ikke tilsatt.
• Glidende overflate.
• Lett å vedlikeholde.
• Materialet er lett behandlet (boret, savet).
• Attraktivt utseende, etterligner strukturen til et tre, et stort utvalg av nyanser og teksturer.

• Det er mange produkter produsert på eller på dårlig kvalitet, eller med brudd på teknologi. I denne forbindelse kan styrene ha problemer med styrke, ha dårlig varmebestandighet og motstand mot ultrafiolett.

Viktig! Lav pris for et terrassebord kan bety bruken av lavverdige råvarer og tilsetningsstoffer når det er utgitt. Lær nøye produktegenskaper før du kjøper. Ellers kan du skaffe seg et materiale som om et par år vil miste dine fantastiske eiendommer.

• Tilstedeværelsen i sammensetningen av avkoket av polymerer innebærer muligheten for lineær ekspansjon av materialet når omgivelsestemperaturen endres. Imidlertid gir installasjonen av brettet ved hjelp av spesielle festemidler den nødvendige mobiliteten til materialet, og skjuler en mulig endring i størrelse.

Installasjon av et terrassebord på DPK

Decinc legging utføres med en sutur eller sømløs metode.

I det første tilfellet er brettet festet til terminalene, som gir enda sømmer mellom brettene. I det andre er brettene stablet tett med de hemmelige klippene.

Viktig! På grunn av den lineære ekspansjonen av materialet anbefales det ikke å anvende denne metoden for å legge på områder på mer enn 10 m2.

For arbeid er det nødvendig å kjøpe materialer.

Så, i tillegg til styret, vil det ta: for bygging av terrassen:

• Støtte eller bærende lags:

1. Valget av en eller annen variant avhenger av strukturen på terrassen. Hvis det allerede er en pålitelig jevn base på nettstedet ditt: en tett steinete jord, eller en revet plattform, brukes justerbare støtter og supportlogger til å installere rammen.
2. På den svake jorda under terrassen må du bygge et fundament. I dette tilfellet er det tilrådelig å gi preferanse til skruebunken og bæreragene.

• Clammers eller monteringsklipp:

1. Clammers er metallfasningselementer som dekker er festet til understrukturen. De gir et lite gap mellom brettene - ikke mer enn 3 mm.
2. Plastmonteringsklipp brukes også til å feste brettet for å lagre, men det lar deg gjøre et gap til 6 mm. I gjennomsnitt er strømmen av fixturelementer på 1 m / 2 gulv 20-23 stk.

• Ansiktsfitness: Tilbehør i form av plugger, sidelast og hjørner brukes til å dekorere enden av gulvet og trinnene - de gir terrassen et ferdig utseende. De er også laget av tre kompositt, og valgt i henhold til fargen på brettet som brukes.

Kjent for dekolering, produsenter tilbyr stjerner og justerbare støtter. Når du kjøper materialer, bør du først ta hensyn til kvaliteten på kompositten.

Det skal være homogen, uten noen inneslutninger og tomhet på forsiden og kutt. For lavt prisen på materialet må nødvendigvis varsle - prisen på 1m2 dpk boards kan ikke koste mindre enn 1600 rubler.

Verktøy som trengs når du legger bordet med egne hender:

Kompositt Terrasse Board Decing er vedlagt:

Illustrasjon	Beskrivelse
	Før du starter arbeidet, må du ha et ferdiglagret. Det kan være mange alternativer: Luftet betongblokker; Betong grunnlag av en bånd type; Kolonne betong fundament; Murstein støtter; Tre bar; Justerbare støtter. Det er ingen spesiell forskjell, det viktigste er at grunnlaget er holdbart.
	Over støttene er lagt ned. De bør plasseres i å øke ikke mer enn 40 cm. Hvis høye belastninger vil bli vist på overflaten, må elementet Element Layout trinn være 20 cm. Hvis decong passer diagonalt, må lagene også plasseres hver 20 cm.
	Lags er utstilt, slik at fra midten til midten av elementene ikke er mer enn 40 cm. På dette stadiet er det ikke nødvendig å fikse dem.
	For å sikre elementene, må du bore hull som dette: I den øvre delen er det nødvendig å bruke en 2-3 mm bor mer enn diameteren til dowel-neglen som brukes; Den indre partisjonen bores av samme bore som diameteren av dowels. Du trenger bare å sette inn en tynnere boring i en bred åpning og bor en lag og base under den. Dybden skal være ca 20 mm mindre enn en dowel lengde.
	Dowel er satt i hullet i den øvre partisjonen. Bare hold fastfeste på alle steder, fiksering vil bli gjort senere.
	Slik er dowel plassert på mellomstadiet. Det er viktig å komme til bunnhullet slik at festene sto jevnt og ikke faller.
	For å endelig fikse lags, må du fullføre feste til slutten med noen spacer. I vårt tilfelle er dette ødelagt bore fra perforatoren. Siden hullet er mindre enn 20 mm, vil dowel ikke være fullt. Det viser seg en flytende festing som ikke tillater elementene å bevege seg, men det forstyrrer ikke deformasjonene som kan oppstå under temperatur og fuktighetsdråper. Viktig! Aldri avslutte en dowel til slutten, minimumslaget av lags skal være minst 5 mm.
	Fra siden av stabling av et terrassbord må du sette startklipp. De skal stå på hver lag, gule tappeskruer 3x30 mm vil bli brukt til festing.
	Klippet som trengs for å være riktig. For å gjøre lagene fra å avdekke, skal kantene på holderen gå utover 1-2 mm. Ikke glem denne nyansen når du fester elementer.
	Styret er kuttet ned ønsket størrelse, om nødvendig, hvoretter den er plassert på kanten og snaps på klipp. For at elementet skal festes, bør det vises med innsats slik at braketten kommer inn i sporet og holdes fast i det.
	Plast Kleimers er installert slik at en fremspring går inn i dekonge sporet, og den nedre delen overlappet i et lag. Bare trykk elementet i kanten av brettet og hold en finger. Hullet er satt inn med en 3x30 mm selvtillitskrue, som vil bli løst.
	Kleimer er skrudd på skrutrekkeren ikke til slutten. Skruen på selvpressen skal utføre 1-2 mm over overflaten av plastholderen. Det vil gi en liten gratis tilkobling og tillate det bedre å fulle følgende elementer som passer.
	Festemidler er plassert på hver lag. Dette er veldig viktig for styrken av strukturen, du bør ikke lagre og sette kleimers gjennom en - overflaten vil senere gå.
	Det andre brettet er plassert på denne måten: Elementet er tett presset langs hele lengden, hvoretter det er nødvendig å ytterligere plage alle leddene med gummi xy. Det vil gi det beste tilstøtende, og gapet vil være det samme overalt.
	Det bør være et 4-5 mm gap mellom elementene. Det er nødvendig for uhindret fjerning av fuktighet og god ventilasjonsdesign. Takket være Kleimers vil gapet alltid være etter behov. Du holder bare tett stikker styrene og fest dem.
	Etter å ha lagt fire brett, er det nødvendig å nå festene mellom første og andre brett. En lang bit er tatt, sett på Schlitz Samoreza og vender seg til stoppet. Dette er den endelige festen av dekogen. Følgende rader presses på samme måte. Men du trenger ikke å rush, du kan bare forsinke leddene, som starter med den andre fra kanten av brettet, umiddelbart bruke denne prosessen.
	Arbeidet fortsetter på samme måte til du lukker hele overflaten. Styrene er stablet, boble med gummihammer og festes. Etter at forbindelsen er fjernet gjennom sporene for å sikre DPK.
	Det siste gulvbrettet er festet med metallklemmer. Bare nå er de først tett satt inn i sporet, og deretter skrudd opp med en selvtillitskrue. Det er viktig å fikse kanten godt slik at ekstrembrettet ikke er hacket og stod pålitelig.
	Når arbeidet er over, kan du starte installasjonen av pluggene. Først må du nøye vurdere dem for å finne ut hvordan du posisjonerer elementene riktig. På bunnen er det alltid hull for fuktighetsfjerning, og toppen av hjørnet er laget på toppen, for ikke å kle seg på bena.
	Plastelementer må legges svært nøye, da de er enkle å skade. I utgangspunktet blir fremspringene satt i decoingsporene, og holder elementet med en hånd, det vekker det pent opp med en gummihammer, som vist på bildet. Prøv å jevnlig kjøre pluggen, hacking den fra forskjellige sider.
	Slik er resultatet resultatet. Det viser seg veldig nøye, mens endene er sikkert lukket.
	På kanten er endebåndet fra aluminium. I utgangspunktet utføres målinger, og elementet er kuttet av med en hacksag eller en elektrisk sykkel. Etter det er det nødvendig å feste tett på overflaten for å sikre at hjørnet er godt tilstøtende langs hele lengden.
	Korreksjon er gjort. Alt er enkelt: Det er dypere under selvtillitskruen på overflaten, slik at du plasserer festeanordningen med ønsket trinn, det er ingen instruksjon.
	Så den faste planken ser ut som. Etter det kan du bruke terrassen, arbeidet er over.

Som det kan ses, er det ikke vanskelig å sette et belegg av kompositten. Installasjon av avkobling fra komposittet er tydelig demonstrert på videoen i denne artikkelen:

Hvis du bestemmer deg for å lage et utendørs belegg, som vil ha utmerket ytelse og servere dekorasjonen av utsiden, vil du sannsynligvis være interessert i et terrasser med DPK. Ved å kjøpe materiale av høy kvalitet, og sette den i samsvar med teknologien, vil du ikke angre på ditt valg i mange år.

Moderne materialer hjelper oss med å skape en komfort og et unikt interiør i huset. Byggemarkedet for all tid har alltid tilbudt etterbehandling av materialer fra naturlig tre. De tillater ikke bare deg å gjøre huset vakkert og varmt, og også miljøvennlig, trygg for helse. Sist har valget av treprodukter blitt etterfylt med slikt materiale som en trepolymerkompositt (DPK).

Hva er tre og polymer kompositt?

Allerede fra selve navnet kan du gjette naturen til dette materialet. Den kombinerer trefylleren og polymeren, hvor opprinnelsen kan være naturlig eller kjemisk. DPK kombinerer dermed de beste egenskapene og plastene og treet. Som regel endres treet av kjemiske tilsetningsstoffer.

Wood-Polymer Composite erstatter ganske ofte synonymer - et flytende tre, tre-plast kompositt, anodlest, ancientamoplast. På importpakker finner du WPS-innskriften, som dekodes som treplastkompositt eller trepolymerkompositt.

Direkte teknologien til produksjonen av DPK i industrielle mengder dukket opp ikke så lenge siden, selv om forskning og utvikling i dette området har blitt holdt i lang tid. På grunn av etableringen av spesielle tilsetningsstoffer, har polymerkompositten blitt nesten det ideelle etterbehandlingsmaterialet. Det motsetter seg fuktighet veldig bra, krever ikke ekstra maleri, gir ikke til den ødeleggende virkningen av bakterier, insekter, det er godt tolerere mekanisk skade. Sammen med disse viktige egenskapene er det verdt å merke seg at DPK er montert uten mye innsats. Og det er spesielt glade, så dette er det faktum at det ikke er nødvendig å ansette spesialister for sin legging.

Wood-polymer kompositt er ikke redd for plutselige temperaturdråper og motstandsdyktig mot tenningen. Dens tekniske egenskaper og egenskaper av DPK beholder ved temperaturer fra -50 ° C til + 80 ° C og enda høyere. Her er en dikter slik materiale vil være bra for produkter som vil bli plassert i badekaret, badstuen eller på balkongen, terrassen som er fratatt oppvarming.

Hvordan og hva gjør DPK?

Den vanlige DPK-produksjonsordningen følger slike gjenstander:

Hogge ved;
- tørking av knust tre;
- dosering av nødvendige komponenter;
- blanding av alle komponenter;
- Sum på pressing for å skape det nødvendige produktet;
- Endelig behandling av det resulterende materialet (trimning på ønsket lengde eller bredde).

I prinsippet, generelle egenskaper av produksjon ligner produksjonen av sponplater. Forskjellen er det anvendte utstyret. For produksjon av trepolymerkompositter brukes utstyr til en større grad av kjemisk type, det vil si som brukes i plastindustrien.
Ifølge egenskapene er tre-polymerkompositten ikke forskjellig fra tre, plastmaterialer eller keramiske fliser. Dette materialet har samlet alle de positive egenskapene til produkter fra naturlig tre, men på samme tid fratatt mange mangler som er forbundet med det (høy grad av brennbarhet er utsatt for rotting, påvirkning av mugg, er lett å mekanisk påvirke).

Den består av DPK fra tre mel eller sjetonger som forblir fra behandlingen av nålede arter av trær, polymer materiale og tilsetningsstoffer. Sammensetningen av kompositten kan også inneholde andre vegetabilske fibre (lin, hamp, kenaf, sisal, skall eller risskall, til og med halm). Polymerkomponenten bruker forskjellige komponenter i form av termoplastiske polymerer eller blandinger derav. Men faktisk brukes bare tre typer termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylklorid (PVC), polypropylen, polyetylen. Disse komponentene varierer ikke bare i strukturen, men også av nummeret de blir tilsatt. Så PVC tilsettes nøyaktig i samme mengde som trekomponenten, polyetylen tas i et forhold på 70% til 30% av treet, og polypropylen - 60% til 40. Som vi ser, et hvilket som helst produkt laget av trepolymerkompositt består av tre i større eller mindre grad. Og et klart tilfelle enn prosentandelen ovenfor, materialet nærmere naturlig.

For å gi materialet noen ekstra kvaliteter, er glass eller metall også tilsatt til sammensetningen. Også ulike modifiserende tilsetningsstoffer blir introdusert i sammensetningen av sammensetningen - antimikrobielle effekter, antioksidanter, bindemidler og overflateaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehemmende og støtfaglige produkter, pigmenter, lysstabilisatorer. Ikke bare primære polymerer brukes som bindende polymerer, men også sekundær. Disse er stivelse fra kornavlinger, avfallspapir og lærproduksjon og andre. Dette gjør at du kan lage kompositter som senere avhendes enkelt og kan være biologisk nedbrytbart. Skummende komponenter kan også tilsettes, noe som reduserer tettheten til det fremtidige komposittmaterialet. Fra sammensetningen av disse komponentene på innovative teknologier produseres råvarer, hvorav i fremtiden og sluttproduktet oppnås, det vil si en trepolymerkompositt.

Produkter laget av trepolymerkompositt er produsert av to metoder - støping og kontinuerlig ekstrudering. Produksjonsteknologi tillater bruk av lav-varianter og plasttre etter resirkuleringsprodukter som brukes. Fra disse avfallet produserer deler av høy kvalitet møbler og svært slitesterke etterbehandlingsmaterialer. Dette gjør at du kan sette produksjonen av trepolymerkompositt i kategorien av noen av de mest rasjonelle og lovende metodene for bruk av avfall fra trebearbeidingsindustrien. Som er typisk for DPK, er dette hans re-deltakelse i ferd med å skape det samme DPK.

Hvordan jobbe med DPK?

Dette er et komposittmateriale, som i sammensetningen har tre. Ifølge utseendet på DPK mer lik MDF eller solid fiberboard. Hvis treet er mindre i det, vil materialet bli påminnet av plast. I installasjonsarbeidet er et slikt materiale veldig bra å søke, fordi det lett kan kutte, tørkes og behandles av flyet. Med andre ord, verktøyene for å jobbe med det er nødvendig det samme som for trematerialer. Spesielt verdifull egenskap av trepolymerkompositt er muligheten for å bøye seg i en oppvarmet tilstand som deler av plast. Noen produkter kan være binding eller sveising, igjen, som plast. I produktet av trepolymerkompositten, blir negler lett drevet, du kan male overflaten fra et slikt materiale hvis du vil endre fargen. For dette trenger du vanlige malingsprodukter. DPK-produkter kan også mates av syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du ønsker å forlenge levetiden til arbeidsflaten, er det bedre å velge et ikke-naturlig terrassbord, men et styre av DPK. Men dette er selvfølgelig hvis du ikke har et kategorisk ønske om å bruke bare naturlig tre.

Spectrum of Application of DpK produkter

Fra tre-polymerkompositten, i fremtiden, produseres forskjellige typer veggpaneler, fôr, møbler for badstuer og gater (butikker, swing, og så videre). Og dette er ikke grensen for bruk av materialer fra DPK. I bilindustrien av dem produserer de interne paneler, pakninger for dører og tak, kortiske. Gulv av lastebiler, sete rygg, løftehyller. Som konstruksjonselementene i DPK-produktet finnes i taktekking, vindu og dørprofiler, gulv, stående, annet tilbehør. For forbrukerbruk produserer slike produkter som ulike hagestrukturer, hagemøbler, gjerder, utstyr for barnas og idrettsanlegg og så videre.

Tre-polymere komposittprodukter kan med hell erstatte materialer fra naturlig tre, samt å være et alternativ til bruk av PVC-produkter, spesielt presiding for utendørs etterbehandling, veggpaneler, terrassert bord.

Men i dag har deoping eller et terrassert styre vunnet den største populariteten. Disse er plater fra DPK, som er ment å dekke gulvet på terrasser, steder i nærheten av bassenget, for hagespor. I prinsippet er det mulig å senke avgjørende i boliglokaler, men i utgangspunktet ble det utviklet som et materiale for eksterne etterbehandlingsarbeid, det vil si at det er i stand til å motstå harde klimatiske forhold. Siden decing er godt motsatt til fuktighet, kan den påføres gulv på badet, badene.

Overflaten på terrassbordet er veldig hyggelig for bena, og lettelse på det tillater ikke å glide selv på et vått bord. Imidlertid blir spesielle spor gjort selv for å i stor grad forbedre fjerningen av vann fra styret selv.

Metningen av bygningsmarkedet produkter laget av trepolymerkompositt gjør det mulig å evaluere dem i alle manifestasjoner. Med alle fordelene har Wood-Polymer Composite en viktig ulempe, som i stor grad reduserer aktiviteten av kjøpere. Dette er den høye prisen på DPK. Imidlertid rettferdiggjør det seg selv ved produksjonskostnader og til en viss grad gradvis reduseres.