Gjennom århundrene ble marmor brukt til å dekorere innendørs og ekstern dekorasjon av huset. Denne rasen er et sjeldent og dyrt naturlig materiale som ikke alle har råd til. Den nyeste konstruksjonen innen konstruksjonen har skapt et uvanlig etterbehandlingsprodukt - marmor fra betong, som kan gjøres selv hjemme.

Egenskaper av kunststein

En rekke utvilsomt fordeler er i stand til å lage en kunstig stein med det mest krevende materialet for å fullføre innendørs og utenfor. Materialet etterligner form og struktur av det naturlige mineral. Takket være evnen til å bruke en bred fargepalett til å fargestille betongen, kan du få betongpaneler av forskjellige nyanser.

Kunstig marmor har gode fysisk-kjemiske kvaliteter. Den har holdbare egenskaper. Materialet er ikke utsatt for deformasjon ved eksponering for høye og lave temperaturer. Det brenner ikke, så dets søknad er relevant for ferdige ovner og peiser.

Stenen har lav termisk ledningsevne og kan tjene som en ekstra termisk isolasjon for fasaden. Også utvilsomt fordel er at det ikke utfører en elektrisk strøm. Det brukes ofte til isolasjon og dekorasjon av ovner, radiatorer og andre elektriske enheter.

Unik farge og tegning falmer ikke under ultrafiolett stråler. Materialet er velbestandig mot fuktighet. Takket være de varige egenskapene til betong, er objektene fra betong i stand til å tjene lang tid. I tilfelle sprekker blir den unaturlige marmor lett restaurert og tar det tidligere utseendet. I tillegg skiller det seg ikke til atmosfærens giftige stoffer, som erklærer et høyt nivå av økologi. Produksjonsprosessen forlater ikke det, derfor er bruken av stein fra betong effektiv og lønnsom.

Ved blanding av alle komponenter kan den resulterende blandingen ta noen form. Tilkoblingen av delene forekommer på prinsippet om puslespill. Alle leddene er sikkert knyttet til hjelp av limsammensetninger og sikrer høy styrke på hele overflaten.

Kunstig stein har litt vekt i kontrast til et naturlig mineral, så det er lettere å håndtere og installere. Vanligvis opprettes materialet under de opprinnelig spesifiserte parametrene. Naturlig marmor før installasjon krever ekstra sliping og trimning.

Applikasjonsområde

Materialet forenkler tegningen av den naturlige steinen, men i motsetning til har det en rimelig pris. Det er billigere 8-10 ganger, og i sine operasjonelle egenskaper ikke er dårligere enn den naturlige rasen.

Etterbehandling Dette byggeproduktet vil gi interiøret og fasader av bygningen av elegant og raffinement. For å ordne overflatene i innendørs, brukes den som et alternativ til flis fra keramikk, som gulvbelegg, produksjon av skall og benkeplater, fontener eller dekorative skulpturer, enheter av barstativ, peiser og mange andre ting.

Hvordan lage mat selv

Materialproduksjonsteknologien er ikke vanskelig, så marmor fra betong kan lett forberedes. Før du fortsetter med produksjonen, bør du studere spesifikasjonene i denne prosessen, og deretter forberede alle nødvendige komponenter.

For kneadingspaneler vil følgende materialer være påkrevd:

• sement med merking M400 eller M500;
• polyuretanform eller matrise (hvilken som helst plastbeholder er egnet);
• c-3-mykner er en spesiell løsning som øker betongstyrken;
• vann;
• sand grunne fraksjon;
• polyetylen film;
• pigment som ikke vil oppløses i vann (oljemaling suiter);
• små grus, småstein eller keramiske crumb som fyllstoff;
• bor med en dyseblander.

Alle komponenter blandes hjemme. Med riktig overholdelse av alle nyanser av produksjon, vil materialet som er oppnådd, være så lik naturlig marmor som ved første øyekast er det uinitiert passering vanskelig å bestemme hvorfra objektet er laget.

For fremstilling av stein, vil plastformer være nødvendig. Du kan kjøpe spesielle produkter eller gjøre dem med egne hender. For å utføre vinduskarmen er en vanlig skuff med ønsket størrelse egnet.

Hvis det ikke er noen egnet beholder, kan du lage dem fra plastpaneler. For dette er arkene festet med hverandre.

Produksjonsteknologi

Etter å ha forberedt alle nødvendige komponenter, bør blandingen forberede seg. Alt arbeid utføres i ren kapasitet. Løsning for kneading har standard proporsjoner 1 til 3 deler. I tørr sement tilsettes sand i en grunne fraksjon, som er pre-siktet.

Det er nødvendig å gjøre dette gjennom et fint mesh slik at løsningen er homogen i sin konsistens. Deretter blandes fyllstoffet. Som det, de oftest brukte fine småstein eller knust stein. I tillegg er det mulig å bruke sliping av leire, pimpsten eller krumme fra keramikk.

Skaper en farge

Ifølge teknologien blir malingspigmentet lagt til den ferdige løsningen. Det trenger ikke å bli blandet grundig. Tvert imot, for at en kunstig stein mer som et naturlig mineral, bør sammensetningen gjøres så inhomogen som mulig. Malingen blir ofte lagt til maling av flere nyanser for å oppnå et uvanlig mønster på tippobjektet. Det kan virke forskjellige bøyninger, skilsmisser, treningsstudioer, poeng eller flekker. På dette stadiet kan du gi Fantasy vilje. En rekke farger som blander kan føre til et uventet resultat. For nummeret skal pigmentet være 1% av den tørre masse.

Etter innføringen av pigment i løsningen må den tykkere grundig. Vanligvis brukes vibrotol for dette. For hyppig bruk kan den gjøres med egne hender. Men i tilfelle at den kunstige steinen er produsert i første og eneste tid, er den resulterende blandingen tilstrekkelig rist.

Deretter tilsettes vann basert på en til to i forhold til den tørre komponenten. For det første blir ca 80% av løsningsmidlet hellet, alt er grundig blandet. Mykneringen blir deretter introdusert, som tjener til å forbedre styrken til det fremtidige objektet.

Dette elementet skal være minst 1% av den totale massen. Alt blander alt og går i noen minutter alene. Materialet blir plast og viskøs. Deretter helles de resterende 20% vannet og fordeles gjennom sammensetningen.

Deretter helles den fremstilte løsningen i forberedte former. Fra over er det nødvendig å lukke med en plastfilm og gå til full helling. For å øke graden av styrken av materialet i væskeblandingen, er et metallforsterkende grid plassert.

Etter frossen kommer de ferdige panelene ut av skjemaene og er gjenstand for forsiktig sliping. For dette kan spesialutstyr med diamant disker brukes. Etter behandling blir overflaten jevn og glatt.

Produksjonsteknologi bør tydelig undertrykkes. Hvis noen scenen hopper over marmoren fra betong, kan ikke samsvare med kvaliteten.

Før montering av produserte paneler, er det nødvendig å forberede og rengjøre overflaten som installasjonen skal bli laget av den klimatiske utfellingen. Gjør det nødvendig med spesiell omsorg.

Ulike materialer og kunstige marmorprodukter laget av betong betraktes som attraktive, elegante, holdbare og holdbare, som lignende gjenstander fra den nåværende naturlige rasen. Produksjonen av dette produktet i Russland begynte først for over 30 år siden, i løpet av denne tiden ble det forbedret og nådd et høyt nivå. Det kopierer nøyaktig utseendet på steinen at det uerfarne øyet ikke skiller imitasjonen.

Kunstig marmor har en hardhet som er iboende i en naturlig stein, enkel å behandle, noe som gjør at du kan gi produktet ønsket form. Den kunstige marmor er varm, hyggelig å berøre, har en høy motstand mot slitasje. Den største fordelen er at produksjonen kan utføres hjemme, det er nok å nøye undersøke teknologien om å lage en vakker erstatning for naturlig marmor fra betong.

Stein fra betong

Det skjer naturlig og unaturlig. Kunstig kalt materialet oppnådd fra betong. Det er forskjellig fra natursteinen. Produksjonsteknologi er annerledes. Avhengig av dette, er følgende typer kunstig stein preget:

• Agglomerater.
• Keramisk granitt.
• Kunstig stein fra betong.

Denne artikkelen diskuterer siste form.

Bruker kunstig marmor

Dette materialet brukes oftest til utendørs bygninger. Den brukes som et alternativ til bad, gulvbelegg, produksjonstabler for kjøkkenbord, skall og vasker, trinn, dekorative fontener og skulpturer, bank, kontor og stativ, peiser og mange andre gjenstander. Slike materielle dekorere peiser som tjener som en kjære komfort i huset, og nylig - et tegn på rikdom og luksus. Kunstig marmor fra betong, hvor det er brukt, er et tegn på utsøkt smak.

Falsk diamant. Hva er populariteten?

Dekorativ betong, kunstig marmor, farget betong, kunstig stein eller dekorativ marmor kalles det samme materialet, grunnlaget for produksjonen som er en sement-sandblanding, som er preget av høye kvaliteter. Produkter fra den har et svært kunstnerisk utseende.

Så, laget av betongmarmor, fant den bredeste bruken i produksjonen av konstruksjon og motstående arbeid.

Funksjoner

Marmor er et spesielt naturlig materiale som gir storheten og skjønnheten til enhver konstruksjon. Nylig brukes den ofte i interiøret i huset. Men naturstein er dyrt, ikke alle har muligheten til å kjøpe den. Derfor har eksperter utviklet en teknologi for produksjon av kunstig marmor fra betong, utseendet og kvaliteten som er identiske med naturstein, som har følgende fordeler:

• Etterbehandling av fliser og innredningselementer laget av kunstig marmor brukes til ekstern og innredning av rom og strukturer.
• Denne steinen brenner ikke, gjør ikke varme og elektrisk strøm. Derfor er det mye brukt som et etterbehandlingsmateriale av radiatorer av oppvarming, ovner, ovner, etc.
• Den har høy holdbarhet til husholdnings kjemikalier, inkludert aceton, bensin, alkalier og syrer. Dette forklares av materialets struktur og gir kunstig Mramor til slag.
• Produkter fra det er ikke utsatt for rotting, ikke løse, motsette forurensningen, vaskes enkelt selv med enkelt vann.
• Varighet.
• Slike marmor er et vanntett og svært miljøvennlig materiale. Det skiller ikke skadelige stoffer.
• Kunstig marmor fra betong er flere ganger enklere enn naturlig. Når du arbeider med det, er det ikke nødvendig å øke overflaten som den er satt på.

• En rekke utseende. I steinen kan utrolige fantasier bli legemliggjort, eksperimentere med farger.
• Produsent. Dette betyr at marmor fra betong er kunstig lett og enkel.
• Relativt liten kostnad.

Materialer

For å lage marmor fra betong med egne hender hjemme, må du lager:

• Finkornet sand.
• Sement. Det er bedre å bruke M500-merket.
• Vann.
• Pigment. Oljemaling egnet for dette formålet.
• Mykner, som legges til betongen for å øke egenskapene.

• Skjemaer for å fylle ut dem løsning. Det er bedre å bruke spesiell polymer. Hvis de ikke klarer å kjøpe, vil enhver plast være egnet. Skjemaer kan gjøres uavhengig av liming av plastpaneler.
• Polyetylenfilm.
• Vibrostol for tetningsløsning. Deretter vil materialet vise seg mer tett. Men hvis du planlegger å gjøre marmor fra betong, kan du gjøre uten det. Blandingen rister manuelt.

Typer av betongblanding for produksjon av kunstig marmor

• Sement med sand blandes i lik i vektforhold. En slik blanding påføres i fabrikken av murstein og skumblokker.
• En del av sementen er blandet med to sandstykker (i vekt). Denne blandingen produserer vendt mot fliser og dekorative produkter: vinduskarmer, trinn, balusters og mye mer.
• En blanding av ett stykke sement og tre deler av sand (i vekt) brukes til å produsere fliser for fortauet, grenser, baseboards.

Mark Production Technology

Etter utarbeidelsen av alle nødvendige materialer kan du sikkert starte arbeidet. Produksjonen av marmor fra betong begynner med utarbeidelsen av løsningen. Det skal knyttes i forholdet 1: 3. Det beste fyllstoffet er små småstein. Selv om du kan bruke andre tilsetningsstoffer: clamzit, keramisk crumb, pimet.

Teknologien til marmor fra betong gir følgende handlinger:

• Et fargestoff legges til den ferdige løsningen. Fremgangsmåten for omrøring krever ikke en stor iver. Tvert imot ser med karakteristiske skilsmisser mer ut som marmor. Du kan gjennomføre et eksperiment og legge til maling forskjellige farger til løsningen. Dette arbeidet med arbeidet er kreativt, han åpner de ubegrensede mulighetene for å vise sin fantasi.
• Etter å ha farget løsningen, må den ristes eller legges på vibrasjonstolet hvis du har det.
• Deretter helles løsningen i skjemaene og er dekket med en polyetylenfilm. For å øke styrken til materialet, bør det styrkes, for hvilket ledningen tas i den spilde løsningen.

• Etter marmor som følge av betongfryser, fjernes den fra formen og polerte overflaten av hjørne slipemaskinen med diamant disker. Overflaten blir jevn og maksimalt ligner naturlig marmor.

Betong marmor, med egne hender laget

• Polyuretanform Fyll med en del tørr sement og to deler av finkornet sand, for å synke den.
• Legg til små småstein, marmor crumb eller noe annet fyllstoff. Bland alt.
• Deretter tar vi flere fargestoffer og legger gradvis til en tørr blanding. Dermed vil det tilsatte pigmentet tillate å få forskjellige flekker, striper, skilsmisser, poeng. Fargen skal være 1% av vekten av den tørre sementblandingen.
• Vi legger til vann: 0,2 deler fra vekten av den tørre blandingen. Først henter 80% av volumet av væsken, og bland alt. Vi legger til en mykner med en hastighet på 1% av blandingen, bland igjen. Etter et halvt minutt vil løsningen skaffe plastisitet og "svømme". Etter det heller vi gjenværende vann og blandes. Dekselformer med en blanding med polyetylen og la det holde seg fast. Marmoren fra betong, produksjonsteknologien som var imot hjemme, klar.

Et alternativ til sement dukket opp på byggemarkedet, som ikke er trygt for atmosfæren når det gjelder miljøvennlighet. Hvert år utgjorde om lag 2 milliarder tonn sement i verden, med hver tona 0,4 tonn karbondioksid i atmosfæren. Ingeniører jobbet hardt på dette problemet i lang tid til væsken granitt ble oppfunnet - et nytt ord i produksjonen av etterbehandlingsmateriale. Den har mange fordeler i forhold til andre etterbehandlingsmaterialer: brannmotstand, allsidighet, kvalitet, sikkerhet, styrke.

Definisjoner

Flytende granitt er en kunstig flytende stein.

Dens fordeler skyldes det faktum at sammensetningen av flytende granitt i kontrast innbefatter renset marmorkrummer (80%) og polyesterharpiks (20%). Det størkner når de legger til en akselerator og herdemiddel på den. I prosessen med kjemiske reaksjoner kommer alle skadelige stoffer ut, og i den ferdige staten vil produktet være miljøvennlig.

Flytende granitt kan brukes i alle lokaler: Leiligheter, kontorer, skoler og så videre. Som overflate for sprøyting, er de: tre, stein, metall, porselen, glassfiber, keramikk, sponplater og fiberplateplater. Produkter laget av flytende granitt ligner produkter fra en naturstein, fordi sammensetningen inkluderer en marmorkrumme, og ikke lenger trenger å bruke store stykker stein. Fargeområdet for materiale er variert takket være hundrevis av fargedyner som tillater flytende granitt å passe inn i ethvert rom.

Funksjoner

• Jordfargen påvirker ikke fargen på flytende stein;
• Hyggelig å berøre;
• Materialet er ikke giftig, luktfritt;
• Fuktighetsmotstand oppnås ved å tilsette en herder;
• Mister ikke sin type over tid, holdbar - levetiden på mer enn 25 år;
• Fra overflaten er det lett å fjerne forurensning;
• Når temperaturen faller, mister produktet fra flytende steinen ikke form og egenskaper.

Komponenter for flytende stein:

• Plasticine;
• Glassfiber;
• Kjemisk harpiks;
• Fyllstoff;
• Herdemiddel;
• Aceton;
• Kalsinitis;
• Gelkout;
• Termoklay;
• Sponplater, fiberplate.

Fremstillingsmetoder

1. Metode for casting. - Den ferdige blandingen helles i en spesiell form til fullstendig tørking. Deretter fjernes det ferdige produktet og utføres behandlingen.
2. Deponeringsmetode - Sprøyter til overflaten for å påføre en flytende stein med et lag med flere millimeter.

Direkte deponeringsmetode

Metoden for direkte sprøyting - en spesiell jord påføres arbeidsstykket, gi det tørt. Sprøyten påføres et lag av flytende stein. Sliping og polering utføres etter tørking.

Omvendt pollineringsmetode

Metoden for omvendt pollinering - gjelder hvis arbeidsstykket ikke er en del av møblene. Arbeidsstykket legges på støpeflaten (sponplater, glassplate, bord) og kjører den langs konturen. Ved kontur er en side av et sponplater eller plast installert. Det påføres med et lag av anti-lim. Etter det sprøytes en flytende stein over overflaten. Når det er delvis herdes, blir bakken sprøytet slik at laget av stein ikke overskrider. Skjemaet oppnås hvor polyesterharpiksen helles. Produktet ekstraheres fra skjemaet når det er helt faststoffer.

Produksjonsteknologi

Rommet der produksjonen av flytende granitt bør bestå av to rom. Det første rommet er nødvendig for direkte produksjon, og den andre - for sliping av det oppnådde produkt. Temperaturen i rommene skal opprettholdes på 20-24 grader. Pass på å være ventilasjon.

Overflateforberedelsen begynner med å fjerne smuss og støv fra den. Før belegget vaskes overflaten med vann og suges forsiktig. All skade, riper, sprekker må repareres.

Produksjonsstadier:

1. Fremstilling av blandingen ved å blande med en gjennomsiktig gelcoatingboring (polymerharpiks) med granuler i et 2: 1-forhold. Herderen blir tilsatt før sprøyting.
2. Den resulterende blanding påføres på produktet. Det er to måter å bruke det på: direkte sprøyting og omvendt sprøyting.
3. Overflaten på det ferdige produktet er grinende og polert.

Applikasjonsområde

Veldig variert. Den er egnet for dekorasjonsinnredningselementer, for vender utovn og peiser. Den brukes til produksjon av VVS for bad og toaletter, samt for benkeplater og andre elementer i rommøbler.

Flytende granitt lar deg lage ulike vaser, blomsterpotter, statuer.

Flytende granitt omsorg

Slik at og flytende granitt glødet øynene i lang tid, er det nødvendig å ta vare på det.

1. Du bør ikke kutte mat på overflaten dekket med flytende granitt, ellers vil riper vises. De kan repareres, men det vil føre til en rask slitasje på overflaten.
2. På bordplaten med et belegg av flytende stein kan du ikke sette varme krus, plater, gryter og andre retter. Høy temperatur kan skade overflaten. Ved vasking av dette materialet kan det heller ikke fylles med varmt vann. Temperaturen bør ikke overstige 80 grader, og ikke lavere enn -50.
3. Rengjøring av overflaten følger et mykt håndkle eller en svamp uten et slitende lag. For å belegge lengre servert, kan polyrolol brukes.
4. Vasker fra flytende granitt kan rengjøres ved hjelp av klor. Dette vil bidra til å oppdatere utseendet. Hvis overflaten er matt, så er det bedre å bruke rengjøringsmidler i form av en gel. De blir brukt i noen minutter, og deretter vasket av med en svamp.

Produsenter

• Granito-Farfalla.- Et selskap engasjert i produksjon av bordplater, vinduskarmer fra flytende granitt. Produktkvaliteten leveres av materialer og utstyr fra kjente verdensprodusenter. Selskapet søker kontinuerlig å forbedre teknologier, forbedre teknisk ytelse.
• "GRANITT" - Et selskap som produserer et dekorativt filler graniston for produksjon av flytende stein og klar til bruk av væskesammensetningen av Aquagranit, laget av polyesterisoftalisk harpiks og akryl.
• "Flytende granitt" - Selskapet for produksjon av bordplater, vinduskarmer laget av kunstig stein, veggpaneler og fôr for dørene for granitt.

• Mastercomposit. - Produsent av belegg og kunstige steinprodukter ved hjelp av Granistone-teknologi.
• COLGRAN. - Selskapet produserer flytende polyester stein 150 farger.
• Hi-Macs. - Produsent - LG Corporation produserer en stein bestående av 70% av naturlige materialer, grunnlaget er akrylharpiks.

Produkter laget av flytende stein har en vakker, attraktiv utsikt, variert i fargeløsninger og programvare. De er perfekt kombinert med eventuelle etterbehandlingsmaterialer. Kvalitet, sikkerhet og styrke utfyller listen over fordelene med dette materialet.

Produksjon av flytende granittprodukter: Video

konklusjoner

Når du forlater væsken granitt, hvordan og det skal være ansvarlig nærmer seg valget av rengjøringsmidler, ellers blir det raskt utvidet og deformert. En annen ulempe ved bruken av steinen er den lave grepet av harpiksen med overflaten, slik at bobler og løsnalier kan vises. For å forhindre dette trenger du ikke å håndtere overflaten. Urimlig den overvurderte prisen på stein er en ulempe for kjøpere. Produsenter overvurderer det, refererer til tidspunktet for produksjon, skadelige arbeidsforhold og lønnskostnader.

Kommentarer:

Betongmarken er enkel ved fremstilling av materiale som er praktisk å søke om ulike avtaler. Ikke alle forstår hvorfor det er nødvendig å lage et materiale som simulerer den naturlige steinen med fantastisk skjønnhet, så det bør forklares hvorfor det er så verdifullt.

Hva er marmor og hvor den brukes

Marmor er et unikt materiale som brukes i etterbehandling av bygninger og interiør av lokaler over lange århundrer. Men ikke alle har råd til å oppfylle en slik finish, siden marmor er et materiale som ikke bare er sjeldent, men også ganske dyrt økonomisk.

De marmoravsetninger av høy kvalitet er i vanskelige steder, og byttedyren er laget ved hjelp av spesialutstyr som skal heves i fjellet og installere. Som gruvedrift, så levering og behandling av materialet etter ordre øker kostnaden.

Takket være anvendelsen av ny teknologi som kontinuerlig utvikles i byggebransjen, klarte rekkevidden av materialer for konstruksjon å utvide seg betydelig. Nå er det mulig å lage marmor fra betong med egne hender og gjøre det på vanlige hjemmeforhold, uten bruk av utstyr som er dyrt.

For å lage marmor fra betong, trenger du slike materialer:

• sement merkevare M400 eller høyere;
• vann;
• c-3 mykner;
• polyuretanform;
• sanden er finkornet;
• polyetylen film;
• pigment additiv;
• liten grus som plassholder;
• bore og dyseblander.

Naturlig marmor - dyr glede. Derfor er kunstig marmor fra betong noen ganger noen ganger praktisk og lønnsomt. For å få god imitasjon som har en stor likhet med naturstein, er det mange teknologier som passer for bruk hjemme.

Tilbake til kategorien

Få kunstig marmor

Naturlig marmor er en stein med en inhomogen farging, en kornet struktur, med striper som gjennomsyrer hele publikum. Stenen kan være rosa, blå eller snøhvit, grå eller svart. Andre farger finnes også: grønn, rød, gul, lilla. Du kan lage et materiale som imiterer marmor, fra gipset: den tette massen er oppnådd, uten porene. Men denne metoden er ikke egnet hvis produktet er planlagt å påføres innendørs med høy luftfuktighet. Du kan vurdere alternative metoder som gjør det mulig å produsere marmor personlig.

Den enkleste teknologien er marmor laget av betong i former for en blanding av sand og sement. Det viser seg veldig sterkt, ugjennomtrengelig for fuktighet, og minner eksternt ekte. Men det bør tas i betraktning at tynne fliser vil være skjøre, og hvis de er tykkere, er de for tunge. Det er mulig å lage fra en slik simulert stein, for eksempel en benkeplate, men møblene må ha et massivt tilfelle, noe som gjør at du kan tåle en betydelig vekt på platen. Du kan lage et tynt alternativ, mens tre benkeplaten er tatt som grunnlag.

Så som et resultat, vil en støpeplate, som ikke skiller mellom den virkelige steinen, være på forhånd, materialene og verktøyene som er nødvendige for arbeid. Det er nødvendig å ha en form for polyuretan eller annet materiale, fargestoffer og myknere, som må være interlaced til sementblandingen. For konstruksjonsblanderen vil en mikser og dyser på en boring være nødvendig, så vel som en kort regel, spatel.

Tilbake til kategorien

Steg-for-trinns instruksjon for å lage marmor fra betong

For hvilken teknologi marmor fra betong er bedre laget, er det nødvendig å løse avhengig av de spesifikke bruksforholdene. De grunnleggende prinsippene er de samme. Produksjonen av kunstig marmor hjemme vil se slik ut:

1. Den første fasen er forberedende. Skjema (eller former) må skylles grundig og tørkes grundig. Det kan ha noen størrelse: For eksempel kan du spesifikt gjøre det i samsvar med de ønskede verdiene for kjøkkenveggen. For å forberede en løsning, må du blande før en homogen tilstand av tørre ingredienser: sand, småstein og sement. Etter å ha mottatt sammensetningen, hell nesten alt vannet, legg til plastiseringsbestanddelen. Fortsett til nivået for å oppnå maksimal massehomogenitet.
2. Legg til vannresid, deretter fargestoff - det må administreres av deler, forskjellig i størrelse, sørg for forskjellige deler av beholderen. Dermed oppnås det ujevn blanding av løsningen og en Koller, som gir større likhet med kunstig materiale med naturstein.
3. Fyller med en løsning med en løsning. Når fargestoffet med tynne striper vil forsvinne på sementmassen, kan vi anta at sammensetningen endelig er klar. Nå kan du flytte til den viktigste fasen av den teknologiske prosessen. Skjemaet skal settes på en jevn overflate - det vil bidra til å utelukke bøyningen av veggene og bunnen. I det heller en løsning. Ved hjelp av en spatel av kanten av skjemaet, renset fra overdrevne overspenninger, som er i stand til å påvirke utseendet og glattheten på overflaten av platen, er regelen rarelert og lukkes med polyetylen.

Jo større planet av kunstig steinblader, mest sannsynlig det kan bryte på grunn av forekomsten av hulrom inne. Derfor er det ikke nødvendig å forsømme bruken av vibrerestol, noe som vil bidra til å gjøre strukturen mer solid. I fraværet er det umulig å utnytte å prøve under blanding for ikke å fjerne blanderen fra massen - så luftbobler dannes mindre.

Tilbake til kategorien

Hvordan få klar marmor eller "marmorbetong"

Introduser massen, oversvømmet i skjemaet, det vil være omtrent ti dager. Ikke forstyrre prosessen, som det gjøres når du utfører noen andre arbeider med sement. For eksempel vil det ikke være vanlig fuktighetsgivende overflate: Løsningen vil bli dekket med en polyetylenfilm, materialet som vil eliminere det for hurtige væskeutbyttet fra tykkelsen av betongmassen. Etter fullstendig herding av platen er det nødvendig å heve den, skru over, og fjern deretter formen på det som en sak.

For å øke styrken av betong, kan du i tillegg forsterke den med ledning. For å gjøre dette, er det interintet i former etter at sement-sandblandingen blir spilt. Frozening innholdet må være komplett.

Du trenger ikke å tro at for å få betong av høy kvalitet, bør teknologien være spesielt vanskelig.

Faktisk kan alle nødvendige handlinger utføres under vilkårene i byens leilighet.

Utgangen er et materiale med en liten porøsitet, motstandsdyktig mot virkningene av husholdnings kjemikalier, fuktbestandige. Slaben kan poleres om nødvendig: For dette må det behandles vekselvis med alkohol, gjennomsiktig polytema, så igjen med alkohol. Alkohol påføres bare etter tørkingslaget av polytipmentet, men det kan ikke tørkes.

Marmor, som har gode dekorative egenskaper, har alltid vært verdsatt i bygging. Men på grunn av den høye kostnaden av materialet, har ikke alle råd til å bruke den til utformingen av lokalene. Derfor, som et alternativ, var kunstig materiale, imiterende stein, utviklet. Han ble oppkalt med kunstig marmor.

Beskrivelse og typer materiale

Kunstig marmor - materiale som hovedsakelig brukes i rørleggerarbeid, i produksjon av robes, motstående materialer. Fra det er vinduskarmer, bad, benkeplater, skritt, dekorative fontener og skulpturer laget. Det er vant til å fullføre kontorer og lokaler av administrative formål.

Under begrepet "kunstig marmor" betyr ikke bare injeksjon marmor, som er en simulering av naturstein. Det finnes andre typer sine varianter som er mye brukt i bygging, industri og etterbehandling av lokaler.

Varianter av kunstig marmor:

1. litea;
2. rask (eller gips);
3. bakken (eller fliset);
4. fleksibel (eller flytende).

Lytyeva.

Injeksjonsmarmoren er rik på popularitet - komposittmateriale, som grunnlaget er den herdede polyesterharpiks og mineralfylleren. Fyllstoffet kan være krummet av marmor, kvartsand, etc.

Avhengig av hvilke harpikser og fyllstoffer som er valgt, kan materialet gjøres som imitasjon av naturlig marmor, jasper, granitt, malakitt, onyx.

Så bildet ser ut som en støping kunstig marmor

Diesel

Merchant marmor er en malt masse av gips, lagt av klebende vann, som påføres basen og er laget til en speilglitter med polering og sliping. Det kan tones under forskjellige materialer, som for eksempel lyapis-azur, malakitt, forskjellige typer marmor.

Hovedmaterialet for produksjon av rask marmor er gips. Det legger til spesielle stoffer som reduserer gipset av gipset. Limes oftest, skilt i vann.

Fordelene med gipsmarmor er lav vekt og høy styrke. Med det kan du bygge lette strukturer. Bruken av dette materialet i boliglokaler bidrar til å forbedre mikroklimaet: det absorberer overflødig fuktighet eller gir den hvis rommet er for tørt.

Bilde av Downtown Marble

Bakken (mikrokalkitt)

Bakken, eller fliset marmor er et fint spredt filler av mineral opprinnelse. Det er et hvitt eller grått pulverstoff. Den er laget, shredding hvit marmor.

Dette materialet er preget av styrke, lav kjemisk aktivitet, motstand og ultrafiolett stråler. Den har en lys hvit farge og absorberer praktisk talt ikke fuktighet. Det er oftest brukt til å produsere produkter fra plast, maling produkter, slipemiddel rengjøring produkter, papir, linoleum, etc.

Væske

Denne variasjonen av marmor er et av de nyeste materialene for etterbehandling. Det inkluderer krumme av marmor og akrylpolymerer.

Flytende marmor er veldig fleksibel, lys og miljøvennlig. Det kan enkelt kuttes med saks eller kniv og lim på veggen i stedet for bakgrunnsbilde. Ved hjelp av dette materialet kan du få en perfekt jevn, sømløs overflate. Derfor brukes det ofte til å klemme strukturene i feil form, for eksempel buer, kolonner, sfæriske gjenstander.

Bruk av flytende marmor

Produksjon av støping kunstig marmor

Materialproduksjonsteknologien er ganske enkel og vil kreve bare spesialutstyr, lokaler, tid og økonomiske ressurser.

Utstyr

For å få en støpt marmor, brukes et lite sett med utstyr:

• hellingsformer (matrise);
• sprøyter for gelcoat;
• blander for omrøringssammensetning;
• børster for smøringsformer.

Skjemaer for å oppnå marmor utføres på grunnlag av polyuretan gummi. Matriser med høy kvalitet som er preget av styrke og er ikke tilbøyelig til sterke deformasjoner, det er veldig dyrt. Imidlertid betaler kostnadene i sin helhet, siden produksjonen har en høy lønnsomhet.

Sammensetningen av råvarer

For fremstilling av materialblanding Akryl eller polyesterharpiks og marmorkrum i 4: 1-forhold. For binding er det også mulig å bruke sementmørtel, en bygningsgips, en kalkløsning med tilsetning av sement. Men oftest brukes harpiksen, da de gir høy styrke av materialet.

Fillerfunksjon Noen ganger dekorative materialer (farget sand, småstein, malt kvarts). I dette tilfellet er de ferdige produktene ikke en analog naturlig stein, men en fundamentalt ny type etterbehandlingsmateriale.

Mineralpigmenter injiseres i blandingen for å oppnå den nødvendige fargen. Materialet er produsert i forskjellige farger, med sprut og skilsmisser. Til dette formål brukes en spesiell metode for blanding av pigmenter. Pigmenter ikke bare maler materialet, men gjør det også mer motstandsdyktig mot ytre påvirkninger. Det ytre beskyttende lag av gelcoat gir belegget glanset glans.

Produksjonsteknologi

Material produksjonsteknologi er veldig enkel og arbeidsløs. Den sørger for fremstilling av matrisen, blanding av polyesterharpiksen og fyllstoffet, fyller blandingen av blandingen i matrisen og herding den.

Prosessen med å kaste kunstig marmor kan deles inn i slike trinn:

1. Skjemaene er polert, materialet påføres for å hindre vedheft.
2. Gelkout brukes på skjemaene. Til dette formål brukes en spesiell installasjon eller en koppesprayer.
3. Gelcoat botemidler.
4. En blanding av polyesterharpiks, fyllstoff, pigmenter og en herder er fremstilt.
5. Blandingen helles i former.
6. Former er vibrert for å fjerne luft fra blandingen.
7. Materialet er herdet.
8. Produktene hentes fra former.
9. Videre behandling av materialet (i noen tilfeller) utføres.

På video, gjør støpt marmor og skjell fra det:

Martium Marble gjør det selv

Kunstig injeksjon marmor er ganske realistisk å gjøre det selv. Du trenger bare å kjøpe alle komponentene i materialet, skjemaet for å fylle og følge instruksjonene.

For fremstilling av støpt marmor, trenger du:

• polyuretan fylling form;
• film;
• mikser;
• tassel.

Ved produksjonen av fyllstoffet serverer CAMG (CO3) 2, og herdingen er Boutanox M-50. Hjemme, i stedet for disse stoffene, kan småstein og sement brukes.

Materialer for fremstilling av kunstig marmor:

1. sand (elv) - 2 deler;
2. sement - 1 del;
3. vann - 0,2 deler;
4. småstein (som et fyllstoff) - 25% av totalen;
5. pigment - 1% klasse sement;
6. mykner - 1% klasse sement;
7. gelcoat.

Sekvens av støping marmor:

• En tørr og ren form smøres med gelkut og gir den tørke.
• Bland sand, småstein og sement. En mykner, fargestoffer og vann (80%), tilsettes til blandingen, omrøres med en mikser slik at plastmassen oppnås (ca. 30 sekunder). Deretter forblir vannet tilsettes og blandingen blandes igjen til ensartethet.
• Blandingen legges ut i skjemaet, fjerner overskuddet fra kantene, dekket med en film og forlater for å hælde i 10 timer.
• Materialet er fjernet fra skjemaet og gir ingen tid utendørs.

Denne enkle måten kan oppnås av materiale som kan brukes i sin opprinnelige form eller videre behandling for å gi den nødvendige skjemaet.

Teknologien til uavhengig produksjon av kunstig mold marmor er vist i videoen nedenfor:

Fordeler og ulemper, Anmeldelser

Selv om sammensetningen av kunstig marmor er fundamentalt forskjellig fra en naturlig analog, har den de samme tekniske egenskapene. Dessuten er nivået av styrke og slitestyrke produsert av kunstig materiale flere ganger høyere enn naturlig.

De viktigste fordelene med kunstig marmor:

• har et høyt nivå av mekanisk styrke, ikke redd for sjokk;
• den har holdbarhet, har en lang operasjonstid;
• det utfører nesten ikke varme og elektrisitet, har et høyt nivå av brannsikkerhet. Derfor kan den brukes til å dekorere oppvarming radiatorer, elektrisk komfyr, etc.;
• materialet varmes ikke, ikke bor, det er ikke redd for effekten av syrer, alkalier, løsningsmidler, absorberer ikke fett, det er ingen flekker på den. Takket være denne praktiske, er det ofte brukt til å designe kjøkken og bad, gulv i etasjer i boliger, industrielle og offentlige rom;
• ikke avgir skadelige stoffer, det har økologi;
• takket være det eksterne gelcoatbelegget ser det estetisk ut og kan brukes på dekorative formål.

Den kombinerer hardheten til naturstein og enkel behandling. I motsetning til naturlig marmor gir kunstig materiale en større grad av komfort og alltid varm til berøring.

Blant ulempene med kunstig stein bemerket mange at det ikke kan betraktes som en komplett analog naturlig materiale. Til beraket ligner den plast mer, og det øvre belegget ser ut som polyuretan.

I tillegg er gelbelegget ofte sprekker over tid. Som et resultat er materialet misfarget og ødelagt.

Den gjennomsnittlige kostnaden for kunstig marmor

Prosessen med produksjon marmor gir minimal investeringer og svært høy lønnsomhet. I utgangspunktet er kostnadene ved å kjøpe utstyr, råvarer, utleie av lokaler og lage matriser laget. I fremtiden bestemmes kostnadene for produkter hovedsakelig av kostnaden for råvarer.

Produksjonskostnadene er estimert til rundt $ 5 per 1 kV. m., mens markedsprisen når $ 30 per 1 kvadratmeter. m. eller enda høyere.

Ulike betraktes som vakre, holdbare og holdbare, samt produkter fra den virkelige natursteinen. Tross alt har produksjonen blitt forbedret i 30 år og har oppnådd høye resultater.