Det faktum at i arsenalen til hver eier skal være en kappemaskin, bør ikke engang huske. Du trenger ikke å beskrive hvor nødvendig og nyttig slik utstyr er. Det er ganske tydelig. Med hjelp av en kappemaskin kan du raskt og forsiktig kutte i de nødvendige blankene noe materiale - aluminium-, plast- og stålutleie. I dag vil vi håndtere produksjonen av skjære maskin med egne hender.

Design av skjære maskin

Ethvert arbeid knyttet til metall krever foredling og kutting, for hvilke spesialiserte skjære maskiner brukes. Bruken av denne enheten er ekstremt bredt: fra lekser til store bedrifter og planter.

Det skal bemerkes at maskinene til denne typen er av seg selv verktøy som lar deg gjøre den tverrgående skjæringen av metallet - billettene til hjørnet, en kanal, stenger, en varme og andre produkter.

Skjæreapparatet er i stand til å kutte delene fra en hvilken som helst type metaller - fra aluminium og PVC-profil til tykke billetter av stål. Profilen kan kuttes under to hjørner: direkte og skarp i 45 grader. Med hjelp av en kappemaskin kan du kutte og kutte av rørene med store og små diametre.

Det viktigste elementet i enheten, dens "hjerte" er en elektrisk motor og en kutteskive, som er forbundet med hverandre med en tann- eller belteoverføring. Hvert av giret har sine fordeler i forhold til den andre. For eksempel er beltet preget av et roligere trekk, er mer motstandsdyktig mot overbelastning og gjør mindre støy. Den kan installeres selv på et kraftig skjæreutstyr.

Og tannhjulet er i stand til å okkupere lite plass og takket være denne egenskapen er egnet for en liten hjemmelaget skjære maskin. Derfor, når du velger en skjære-maskin, må du være oppmerksom på typen overføring.

Nesten alle modeller av maskinverktøy er utstyrt med slipende sirkler, men noen ganger aggregater og karbidskiver oppstår. I tillegg er alle kutteager på metallet utstyrt med vice, som er i stand til å fikse arbeidsstykkene sikkert.

Utvalg av skjære maskin

Hvis du trenger å velge en skjære-maskin, anbefales det å være oppmerksom på visse egenskaper og evner på enheten som avhenger av vilkårene for bruk. En av dem ble allerede oppkalt ovenfor - tilstedeværelsen av en tannet eller belteoverføring. Og nå bør andre funksjoner gis.

Motorkraft er parameteren som utstyrets ytelse direkte vil avhenge av. Skjæringsmaskiner preges vanligvis av høy effekt, ca. 2000 W.

Deretter går du til karakteristikken for antall omdreininger. Jo oftere skjæreplaten vil rotere, driftshastigheten til enheten vil være høyere generelt. I tillegg påvirker antall omdreininger kvaliteten på de oppnådde produktene.

Se i dokumentasjonen, hvilken diameter har en bestemt disk på håndskjæringsmaskinen. Fra maksimal størrelse vil avhenge av maksimal høyde av den delen du kan behandle på en lignende enhet. Avhengigheten i dette tilfellet er direkte proporsjonal: jo større diameteren - jo større høyden, den mindre diameteren - jo mindre høyde. Vanligvis er skjæremaskiner utstyrt med plater, hvor diameteren er plassert i grensen på 400 millimeter.

En annen stor karakteristikk er skjærevinkelen som er i stand til å bestemme posisjonen til delen under sagprosessen i forhold til skjæreplaten. Denne indikatoren kan justeres, som regel fra en direkte vinkel til en akutt vinkel på 45 grader.

Og det siste du bør se er vekten av skjæreapparatet. I serien av moderne detaljhandel kjeder er det mobile modeller, og det er ganske store, mer enn hundre kilo.

Klassifisering av skjæreutstyr i henhold til antall skjærehoder

En rekke skjæremaskiner mellom seg selv i sine egne parametere: Antall skjærehoder, skjæreegenskaper under en justerbar vinkel, i metoden for å levere sagdisken. Avhengig av mengden av skjærehoder, som er tilstede i utformingen av skjæreapparatet, tildeler en enkelt og tohodet maskiner.

Dømmer etter navnet, kan du forstå at denne skjæreapparatet er utstyrt med et enkelt skjæreverktøy - SAW Disk. Det følger av dette at en slik hjemmelaget skjære maskin for metall har en mindre ytelse i forhold til andre. For å kutte arbeidsstykket under delen for rammeprofilen, må du ikke gjøre en operasjon, men to.

Montert på slike maskiner av rullende rulling, enheten som lengden på den behandlede profilen måles. Rulling er inngang og helger. Utgangen er utstyrt med en stædig måleanordning, representert som den enkleste metriske linjen.

Det er imidlertid også en manuell optisk utførelsesenhet eller spesiell automatisk, som brukes i flere høypresisjonsmodeller. Det første alternativet er nesten helt eliminert feil når du arbeider og ekteskap.

To-chip cutting maskiner, i motsetning til enhodet, har to skjæreverktøy i deres design. Dette gjør at du kan kutte rammeprofilen for en operasjon, med andre ord - i ett pass. I dette utstyret er et skjærehode festet, og den andre kan bevege seg til ønsket avstand.

For å måle avstanden som hodene er plassert, brukes utstyret \u003d metrisk hersker, supplert med en spesiell digital resultattavle eller optisk visir. I stedet for linjen er det også vanlig å bruke den innebygde funksjonen til den automatiske bevegelsen av arbeidshodet for en viss avstand.

Klassifisering av skjæreverktøy arkiveringsmaskiner

Etter type verktøyforsyning, som utfører kutting, er tegningene av skjære maskiner med en pendel, frontal og lavere fôr. I kappemaskiner med en pendulmat, blir sageskiven matet fra oven. Videre, hvis skjæremaskinen har et slikt verktøy, blir sagdisken matet i manuell eller automatisk modus. Hvis maskinen er preget av et tohodet snap, forekommer SAW-feed utelukkende i automatisk modus.

For øvelsen av kuttet i en vinkel, kan platene i det vertikale planet dreies. Noen modeller gir mulighet for en horisontal skråning av sagen. I skjæreutstyret med pendulmating har bakken og rotasjonen av sageskivene i den automatiserte modusen nei. Alt skal gjøres manuelt.

Skjære maskiner som er utstyrt med en frontal feed av skjæreverktøyet, oppstår en tilbøyelighet til disken i automatisk modus. Det er spesielle modeller som er utstyrt med spesielle elektroniske kontrollenheter, slik at maskinen kan gjøre opptil 99 forskjellige typer profiler, som kan kuttes.

Det er muligheter for å beregne alle parametrene i kuttet, og dette skjer i automatisk modus. Skjære maskiner med frontal fôringsverktøy Husk opptil 100 forskjellige typer vinduer og dører design. I mange maskiner, ved hjelp av oversikten over visse kommandoer på en diskett, kan du laste ned skjærekort i minnet på maskinen, i motsetning til hjemmelagde skjæremaskiner fra den bulgarske.

Skjæringsmaskiner som har den nedre stasjonen på disken, er iboende mer universelle formål. Driftsverktøyet for kutting blir matet i slike maskiner helt automatisk. Hans tilt kan forekomme i hvilken som helst retning. Takket være denne egenskapen, bøyemaskinene av denne typen, uavhengig av om de er enkelthodet eller dobbelthåret, i stand til å utføre komplekse romlige kutt som brukes i fremstillingen av gjennomskinnelige strukturer.

Produksjon av skjære maskin

På handelsområdet presenteres mange maskiner til en annen pris, men du kan montere kappemaskinen fra teknikkene med de egenskapene du trenger.

I arbeidsprosessen trenger du slike verktøy og materialer: kanal, hjørne, sveisemaskin, bore, spole, aksel, lagerpar, elektrisk motor, automatisk, startkrets, knapp og elektrisk krets for legging av elektriske kretser.

Produksjonen bør startes fra rammen, hvor dimensjonene skal være 40 med 60 x 120 centimeter. Materialet for rammen er hjørne nr. 25, kutt barrage og sveis. Sveising av rammen, du må kjempe på beina fra hjørnet eller den samme profilen. Fra ovenfra, sveise til bordet Schweller nr. 10, som utfører funksjonen til guiden og styrker rammen og selv hele designet. To vertikale rack er festet med bolter.

Deretter er det nødvendig fra profilrøret med dimensjoner 60 til 45 for å sveise den andre rammen, som er beregnet for montering på den av en elektrisk motor og en aksel for skjærestein. Installer rotasjonsplaten på baksiden av rammen som motoren skal løses, som har en kapasitet på 1,5 kW.

Preferanse anbefales å gi asynkron motorer, som anses som mer pålitelige og holdbare. Praksis viser at for den hjemmelagde skjære maskinen fungerte riktig, er "tre tusen tusen" ideell, som har en kraft på 2,2 kW og feeds fra et trefaset nettverk.

"Ett og et halvt tusen" er egnet, men overføringsindikatoren for beltetransmisjonen anbefales å velge på en slik måte at akselen er nesten 6000 omdreininger per minutt. I situasjonen for ernæring fra et enkeltfasetettverk, er det nødvendig å øke motorens strøm med 30% og bruke oppstart og arbeidskondensatorer.

Utformingen av akselen og prinsippet om vedlegget kan være vilkårlig, det viktigste er å huske at overføring av rotasjon fra den elektriske motoren til akselen skal overføres ved hjelp av et kilebelt. Arbeidsakselen med støtter, remskive under beltet og flensene under disken er bedre å bestille en turnging, mens den er verdt å gi et fremspring av flens Ø32 millimeter.

På akselen må du installere remskiver og støttelejer. For å styrke dem følger de platens stikkontakter, som er på den øvre rammen. Det er tilrådelig å kjøpe en boks for plasseringen av de elektriske hammene ved å feste den på bunnen av rammen av skjæreapparatet. Akselet og motoren er festet med muttere og bolter.

Racks er forbundet med akselen på Ø12 millimeter med en kledd hylse. For å unngå sluttdiskbevegelser er akselen og hylsen koblet til det minimale gapet med en glidende passform. Til denne ermet er det nødvendig å raskt sveise rockeren fra kanalnummeret 10, som har en størrelse på 800 millimeter, og slik at skuldrene er i forholdet 1 til 3.

Kurset av rocker er begrenset til kjeden, og fra motorsiden for å lette avkastningen, er fjærene installert, for eksempel fra sportsutvidelsen. Festefjærer og kjeder gjøres med bolter. Den elektriske motoren er festet til en mindre del av rockeren, arbeidsakselen er mer. Bevegelsesoverføring utføres ved hjelp av belteoverføring.

For utformingen av den elektriske kretsen er det nødvendig med en ferdig boks, hvor kostnaden er mye billigere enn når man produserer med egne hender. For å koble maskinen trenger du en oppstart av trepolede maskin, det skal kobles til motoren, startkretsen og nødstoppknappen. Motoren er koblet til via en trepolet automatisk og en boks, er en nødstoppknapp direkte.

Og til slutt, husk at bordet er laget for å produsere fra det planede styret, og for å justere små uregelmessigheter - for å dekke kryssfiner. Etter at skjæreapparatet ble laget, kan det kobles til strømnettet og bruke en teststart. Pass på at skjæreapparatet er riktig drift, fest kuttdisken på akselen og fortsett til arbeid.

For metall kutting, i vår tid, er det et stort sett med alle typer verktøy. Mange av dem er manuelle og har et stort antall ulemper. Resten av verktøykassen regnes som automatisert og har store dimensjoner, eller en større priskategori.

For å kombinere hyggelig med nyttig, så vel som bekvemmelighet og priskategori, skapte nålverksmestere en diskskjæringsmaskin. Nedenfor vil vi se på alt relatert til dette utstyret.

Omfanget av dette maskinutstyret gjelder for industriell anvendelse og innenlands bruk. Brukes til å kutte forskjellige typer metall (stål, støpejern, kobber, aluminium, etc.).

Siden det er et stort utvalg av forskjellige objekter fra metall, den nødvendige liten reparasjon, blir denne maskinen ekstremt nødvendig. Tross alt, en gang for å senke kutterstativet med en skjæreplate vil være enklere og raskere enn manuelt såing med en hacksaw.

De generelle egenskapene til hjemmelaget utstyr gir deg mulighet til å ordne det under en baldakin, om sommeren, og om vinteren, trygt å plassere i en varm garasje, eller i verkstedet.

Tips: For å installere sengen, er det ekstremt viktig å velge et jevnt og slitesterkt sted (betongplate, tykke hjørner eller konkret støttebenene på sengene). Dette gjøres for å redusere muligheten for vibrasjon for å minimere mens du arbeider.

Produksjonen bruker hovedsakelig automatiserte systemer som styrer operatøren via CNC. Målet er masseproduksjon av metallprodukter, i form av skjærerør av de angitte størrelsene og forskjellige seksjoner, flatmetall og mye mer.

Nedenfor vil vi analysere for hvilke kriterier det er fremtredende maskinutstyr.

Klassifisering av skjære maskiner

Alle skjære maskiner er preget av et stort antall kriterier. Vi vil analysere det viktigste. Så, de viktigste teknologiske kriteriene:

Etter type verktøykasse

Separasjonen skjer direkte av verktøyet Carving Metal Products. I sin tur er de delt inn i følgende underarter:

Lentochnopyl

I dette tilfellet brukes en kassett med en tann. Den er laget av høy kvalitet rask stål tape. På grunn av det faktum at skjærebåndet er tynt, besparelser i forbruk av materiale, på grunn av en tynn seksjon. Bruk tape maskiner på produksjon.

Kniv

Brukes i små bransjer, så vel som i hverdagen. Hacksaw-verktøyet er manuelt (den kjente kniven for metall) og en elektromekanisk maskin. I dette tilfellet er Hacksaw-bladet laget av forskjellige metaller (høyhastighets stål, karbonstål, legeringsstål, bimetallisk stål). Denne arten er ganske enkel å bruke og regnes som et praktisk verktøy.

Diskmaskiner

Se kategorien av uunnværlige verktøy. Brukes i hele metallbearbeidingsindustrien. På slikt utstyr kan du utøve høy kvalitet metallskjæring, ikke engang en kvalifisert person. I tillegg til industrien er dette maskinutstyret mye brukt i hverdagen.

I antall skjærekanter

Enhodet

I designet er det en skjæreplate. Denne typen maskin er lavytelse på sin egen måte og er i stand til å utføre bare en operasjon.

Tohodet

I deres design bruker to "hoder" for å feste plater. I dette tilfellet er ett "hode" i en fast festet og immobile tilstand. Den andre har evnen til å flytte uavhengighet i den første. Dette utstyret regnes som et høyytelsesverktøy.

Etter type sagdisk

Frontal sagblad

Diskesenteret beveger seg i et horisontalt plan.

Lavere feed

Disk senter beveger seg fra bunnen opp det vertikale planet.

Pendul Feed.

Sentrum av skjæreplaten utfører en bevegelse som ligner på buen, fra topp til bunn.

Vertikal mat

Diskesenteret beveger seg langs det horisontale planet fra topp til bunn.

Ifølge det viktigste

Kutte sagene

Med dette verktøyet er et kutt av metalldelene av metallet laget. Godt egnet for småskala produksjon.

Sliping - skjæring

Når du arbeider med slikt utstyr, brukes slitende sirkler. Den høykvalitets skjæringen av restene (burrs) av metallvalsing utføres. Skjære materiale på arbeidsstykket, skjæreprofilmetall under ønsket vinkel fra 0 til 45 grader.

Korrekt skjæring

Slike utstyr utfører behandlingen av metall produsert og levert på spolene (forsterkningstål, metallstrimmel, wire, stang med et profil tverrsnitt). Dette utstyret er utstyrt med riktig mekanisme og automatisk vikling av metallet fra boobinet. Den vridne ledningen faller inn i denne mekanismen, retter seg gjennom hele flyet og leveres til en spesiell mottaker for videre behandling.

Tips: Avhengig av materialet som skjæringen vil bli kuttet, må du velge passende klippeplater. Skiver bør nærmer seg tekniske spesifikasjoner.

Diskmaskinenheten

Ramme

Eller metalldesign som spiller rollen på foten av enheten.

Pendul knot.

Dette er en merkelig metalldel fra metallprodukter, som ser ut som bokstaven "T". Den bevegelige siden er festet til braketten som ligger på sengen. Bevegelsen av pendelen utføres ved hjelp av lager, og går tilbake til startposisjonen, er fleksibel del (holdbar sele eller en liten fjær).

Trucressor.

Såkalte vice fast på sengen. De lar deg trykke på arbeidsstykket for å gi den en stasjonær posisjon.

Akse av pendulnoden

Med denne aksen utføres diskbevegelsen.

Elektrisk motor

Hjertet av aggregatet. Det er han som aktiverer hele mekanismen. For dette utstyret bruker du en asynkron motor.

Aktuator

Boksen med elektronikk som er koblet til det elektriske nettverket. På denne boksen er aktiverings- og deaktiverknappene.

Beskyttende foringsrør av sirkelen

Stålbeskyttelse som forhindrer at fragmenter kommer fra disken direkte til personen som kjører på enheten.

Beskyttende belte deksel

Ligger hvor beltet gjør bevegelsen. Dette foringsrøret er ment å beskytte mot å treffe beltet i en arbeidende person, når det er gap.

Håndtak av pendulnoden

Den delen, med hjelp av hvilken de produserer press med en skjæreplate på arbeidsstykket.

Jording bolt

Som i alle maskiner er en bolt plassert på enheten av enheten, med hvilken bakken utføres.

Slipende sirkel

Direkte skjæreplate, bestående av ulike materialer.

Avslutende parentes

(4 enheter)

Stanina.

Dette er området som hovedmonteringsenheten er plassert på.

Justerbar vekt

På grunn av det registreres den ønskede størrelsen på det fremtidige produktet.

Tips: Hvis budsjettet ditt er ganske beskjeden, kan du bruke Fir-Handed Materials til å lage deler av enheten. Hvis budsjettet tillater det, anbefales det å kjøpe alle komponenter i butikken i butikken. Dette vil øke produktiviteten og levetiden.

Gjør en diskskjæringsmaskin

For enhver oppfinnelse vil de eller andre detaljer være nødvendig, enten det er kjøpte elementer eller hjemmelagde deler. For å lage en kutting av, trenger du følgende:

• Metall hjørne med dimensjoner nr. 24.
• Metal Schweller nr. 10.
• Bevegelige aksel.
• Rør for fremstilling av håndtak.
• Sveiset apparat.
• Lagrene for pendulmekanismen.
• Elektrisk kjøretur.
• Boksen for plasseringen av elektronikken.
• Slå på og av vekselsbryteren.
• Løpende kjede.
• Vikling.
• Elektrisk drill.
• Festemidler (bolter, skruer).

Vi vil analysere løpet av montering av alt utstyr:

1. Det første, slipebillettene på rammen med dimensjoner på 400x600x1200 mm er kuttet.
2. Ved hjelp av sveising er en ramme montert fra de forberedte delene.
3. Schweller er kokt over hele rammen. Det vil gi ekstra holdbarhet til maskinen og vil fungere som en veiledning.
4. Flere vertikale støtter er skrudd på kanalen.
5. Deretter er neste ramme laget som motoren og akselen skal plasseres på. Størrelsen på rammen skal være 400x600 mm.
6. Rammen er montert på rammen, beregnet for motoren. Den beste elektriske motoren for disse formålene er en asynkron motor. Dens kraft må være fra 1,5 til 3 kW. Etter at du har installert motoren, er det nødvendig å få den til å koble til et trefaset nettverk.
7. Aksel, flenser, VVS-støtter utføres på dreiebenken.
8. Deretter er installasjonen av lagre og remskive laget.
9. Installere boksen der skjemaet er plassert i den nedre delen av rammen.
10. En aksel med en hylse er satt inn mellom vertikale bærere. Diameteren på akselen er 12 mm. Gapet mellom ermet og akselen må minimeres.
11. På begge sider ble hylsen sveiset på hylsen på hylsen.
12. En elektrisk motor og skjære mekanisme er installert på en lang støttebjelke og på skiver av en chapellera.
13. Det endelige trinnet er å installere beltet, som binder akselen og motoren.

Basert på de ovennevnte monteringsstrinnene, kan det konkluderes med at det vil bli mye billigere å samle et slikt aggregat. Dessuten, i prosessen med montering, regulerer deg selv hele mekanismen, som de sier.

Koble til en knapp som er beregnet for nødsituasjoner, utføres direkte, og motoren gjennom boksen med skjemaet og automatisk.

Tips: Hvis minst en gang samlet en slik bygning med egne hender, kan du enkelt reparere slike aggregater. Alt fordi all mekanisme for en slik maskin vil vite av hjertet.

Produksjon av en skjæreutstyr basert på en grinder

I tillegg til den klassiske variasjonen av skjære maskinen

Det er en forenklet versjon av maskinen ved hjelp av den bulgarske (USM). I dette tilfellet er en ramme laget der den andre rammen er festet til hylsen. Det er på den andre rammen som ESM er festet ved hjelp av metallfester.

For at den bulgarske skal kunne gå tilbake til sin opprinnelige posisjon, er det nødvendig å fikse rammen og slipingen av det tette gummibåndet eller våren. Frammen selv er festet på den forberedte sengen eller på et stort og tungt bord. Sværheten av bordet vil gi et minimum av vibrasjon. Hvis boksen forbereder seg, må den være festet til grunnlaget på forhånd. En slik oppfinnelse kan tjene som et godt verktøy i et hjemmeverksted eller en utmerket enhet for å lage en metallskjæring.

Generalanmeldelser om maskinen

Hvis du ser etter vurderinger på Internett om denne enheten, vil du bare finne positiv tilbakemelding. Tross alt er en slik oppfinnelse veldig praktisk på sin egen måte. Med det trenger du ikke å lide med en kvern i hendene, i en buet tilstand. Hvis du velger et skjæreverktøy for bestemte arbeider, så bare en diskskjæringsmaskin.

Video anmeldelser

Videooversikt over diskskjæringsmaskinen:

Video Oversikt over skjære maskinen med bruk av en grinder, i stedet for en plate:

Video Oversikt over Homemade Machine Assembly:

Video Oversikt over skjære maskinen:

Når du av en eller annen grunn må ofte behandle metallet hjemme - det kommer til å forstå at det arbeider med en grinder, i det minste ubehagelige. Metallkutting er mye enklere hvis det er en skjæreutstyr for metall. Med sin hjelp vil kuttlinjen bli den perfekte, og den etablerte prosessen vil gå mye raskere.

Men hvis du tenker på å kjøpe en slik maskin, og å trekke ut priser i butikken, kan du oppdage at de er veldig dyre, ikke alle mennesker har råd til ham. Utgang fra denne stillingen er å lage en metallskjæremaskin med egne hender.

Metal skjære maskin hjemmelaget

Klassifisering av utstyr

Så, la oss starte med generell informasjon om metallkutting maskiner. Strukturelt kombinerer alle dem tilstedeværelsen av en elektrisk motor, overføring og skjæreplate. Finn en tegning for fremstilling av slikt utstyr er ikke et problem. Etter å ha lest hvordan diskskjæringsmaskinen fungerer, i prosessen med konstruksjonen, med egne hender, vil de justeringer du trenger ikke være vanskelig. Nå vurdere de grunnleggende hovedveiledningene:

Mer skjæreutstyr er klassifisert av typen av saginstallasjon:

• Bånd maskin.
• Slipende kutting.

Sistnevnte er designet for å kutte tykk metallforsterkning, forskjellige stenger, firkantede profiler og rør av forskjellige diametre. Her kan du kutte av forskjellige faste deler og profiler i forskjellige vinkler. Ribbon-maskinen løper på grunnlag av en lukket skjæreag, så det er ikke en disk, sågene beveger seg på remskivene. Umiddelbart er det verdt å si at med dine egne hender er det lettere å bygge et diskalternativ.

Uavhengig produksjon

For selvbyggende diskskjæringsmaskin, trenger du:

• Stål hjørne.
• Sveisemaskin.
• Lagrene.
• Kjede.
• Slå på og av-knappen.
• Kanal.
• Elektrisk drill.
• Stålplater for arbeidsflaten.
• Elektrisk motor.
• En boks som vil imøtekomme den elektriske komponenten.

Ved å samle alle nødvendige materialer og verktøy, kan du begynne å bygge. Først og fremst er det nødvendig å lage maskinrammen fra stålhjørnet. Først er tegningene kuttet ut individuelle elementer, som late som å bli kombinert sammen, og velkommen med egne hender i en enkelt design.

Topp til rammen sveiset styrekanal, som vil bli grunnlaget for utformingen for å feste skjæreelementet i utstyret. Med denne kanalen vil skjærdisken med motoren kommuniseres. Ved neste trinn er vertikale rack festet til chapelleren, som er fikset av bolter.

Nå må du lage en annen ramme. Den er laget individuelt - for en bestemt elektrisk motor som skal brukes i maskinen din. Når du velger en elektrisk motor, se mot asynkron motorer, som de er mer pålitelige og holdbare. Her er et annet øyeblikk: Jo mer kraft, jo mindre disken vil fungere.

Installere utstyr på rammen

Nå må du koble arbeidsakselen med egne hender til den elektriske motoren. Hvordan det vil bli gjort - ikke fundamentalt, hvis det er en instruksjon på tegningen, følg den deretter. Hvis installasjonen utføres riktig, er utstyret pålagt å fungere riktig og sikkert.

Et annet poeng: Hvis noen gjenstand ikke kan gjøres uavhengig, vennligst kontakt en tok. Han vil kunne gjøre høyre remskive under beltet eller flensene for konsolidering.

Motoren på rammen er best festet ved hjelp av konvensjonelle bolter med muttere, nær rammen, fest kontrollpanelet og boksen med den elektriske kretsbryteren.

Kanalen som skjæreelementet er løst, må være dyktig i det følgende, så snart du har blitt utgitt, returneres den til sin opprinnelige posisjon. Våren er mest hensiktsmessig å fikse med en klemme og bolter.

Spesiell oppmerksomhet er betalt til den elektriske komponenten. Obligatorisk må være tilstede en nødstoppknapp og en startkjede. I dette tilfellet må den elektriske motoren være koblet til elektrisitet ikke direkte, men gjennom boksen og automatisk. Inkluderingen og starten på den elektriske motoren vil gi en trepolestansator, avstengningsknappen også drives gjennom den.

Med den endelige installasjonen, ikke glem med dine egne hender også om beskyttelseshuset, som vil dekke øynene dine fra å fly gnister.

Maskinproduksjon basert på vanlig grinder

Bygg en skjæreutstyr med egne hender, du kan også fra den vanlige bulgarske. For eksempel har du en god pålitelig makita bulgarsk, og du trenger fortsatt ikke en fullverdig maskin, som du vil bruke den fra tid til annen. I dette tilfellet, du liker i den forrige versjonen, må du lage mat med egne hender og en seng, fra et rør eller en chaserler for å lage en bevegelig del for installasjonen av kvernen.

Videre må du utvikle en festing under din spesifikke grinder. Den bevegelige delen utføres også, teknologien ligner her.

I produksjonen av en slik maskin, ikke glem også at den bulgarske har et slikt konsept som en revers streik. Dette skjer når slipeskiven oppfordrer seg til arbeidsstykket, og bulgarske skuddene tilbake. Samtidig vil platefragmentene fly opp i alle retninger - det kan alvorlig skade personen som jobber. Derfor, når byggutstyr, vær oppmerksom på beskyttelseshuset, hvis det ikke er på grinderen.

Likbar maskin fra bulgarsk

Nå vurdere en annen måte å gjøre skjære maskinen til metall fra den bulgarske. Fordelen med et slikt design er at maskinen kollapserer og bæres. Verktøyet her trenger det samme som å utføre en fullverdig maskin, som vi snakket om ovenfor.

Tegningen vil avhenge av modellen til en bestemt grinder.

Det første du må vite om en slik maskin - den utføres på grunnlag av to rammer som ligger på samme akse. Her utføres den nedre rammen i form av bevegelig klemme og vinkel, og monteringen for kvernen er laget beveger seg langs den vertikale linjen.

Våren er tilstede her - det er nødvendig for å returnere fôringsmekanismen til den opprinnelige posisjonen. Ved hjelp av en sveisemaskin, kan du fikse en linjal med en spesiell begrensning.

En lignende maskin starter med en lansering, som er inkludert i nettverket ved hjelp av et lavspenningsrelé. Ved å samle alle detaljene, kontrolleres utviklingen sammen i tomgang. Hvis alt fungerer fint, gnides ingen mekanismer om hverandre, så vil en slik maskin vare lenge nok.

Tatt i betraktning at ulike plater kan installeres på grinderen, ikke glem at funksjonene i materialene du planlegger å kutte. Og viktigst, glem aldri sikkerhetsteknikker når du arbeider med metallskjæreutstyr.

Video: Hjemmelaget skjære maskin med en grinder

Hallo. I dag vil jeg fortelle om hvordan jeg lagde en skjæreutstyr fra det ikke-trengte meg. Jeg må ofte kutte rør. Spesielt profil. Hvem gjorde det, vet at kuttet av nøyaktig profilrøret med en grinder er ganske vanskelig. Det tar mye tid - det kommer fra hjelp av et torg for å fylle ut et rett hjørne hver side, så pent kuttet gjennom ett ansikt. Og uansett, det skjer at den ene siden vender på en halv million kort, og da når sveising begynner et tynt metall av veggene på dette stedet å brenne på grunn av en løs passform. Ideelt sett kan det bare kuttes av for en res. Og for dette trenger du en kappemaskin.

Jeg hadde ingen ushm "dwt ws-180s". Jeg ble gitt det fri på grunn av feilen - rotoren til rotoren og den bulgarske svekkede. Eieren ønsket å kaste den ut og tilbød å gi meg det på deler gratis. Jeg reparerte rotoren, erstattet børstene og lagrene.

Men det viste seg at en slik bulgarsk jeg ikke trenger. Det er veldig tungt og massivt for 180-sirkelen. Kraft Det er nok for 230th (2200 W), men av en eller annen grunn har produsenten utstyrt den med beskyttelse nøyaktig under 180. runden. Derfor hang hun i mitt verksted i flere år - jeg har en lettere "180-KA". Jeg skulle gjøre for å gjenta beskyttelsen under 230th-runden (så ville det komme til nytte for arbeid på betong, for eksempel), men aldri samlet!)))). Tross alt, 230th jeg har ...

Og så kom jeg til å tenke på tanken på å kjøpe for henne en seng og lage en avskåret stasjonær maskin. Men å ha vurdert kjøpte alternativer, fant jeg ut at de for det meste ikke har tilstrekkelig stivhet, og derfor nøyaktighet! Derfor kom jeg til den konklusjonen at du må gjøre.

Det jeg trengte:
1. Egentlig en ush.
2. Hjørne stål 50 til 50 og 40 til 40.
3. Krucifisering av vannrøret du32-3,5
4. Trumper Waterpipe du-25
5. Bearing 6202 (2 stk)
6. Lagers støtte.
7. Stiletto M14.
8. Profilrør 15 på 15, 20 til 20, 25 til 25
9. Bolter og nøtter M6, M8, M14.
10. Trimming tinn.

Så for en start bestemte jeg meg for å samle bulgarsksberget. I kjøpte versjoner designet for ulike grinders, utføres fjellet av tre lange bolter med låsemutter, som påvirker stivheten. I tillegg er det nødvendig å konsolidere ESM i tre punkter, det er nødvendig å få det vertikalt at en liten "stjeler" dybden av kuttet - som regel, før girkassen er litt strukket. Og derfor bestemte jeg meg for å konsolidere det horisontalt, på to punkter, med en tett passform av rammen til girkassen. Minus et slikt vedlegg - det er bare egnet til en modell av ESM. Men jeg bestemte meg for å forsømme dette, med tanke på at hvis jeg må bytte den bulgarske, så velkommen jeg bare den nye fjellet.))))
Jeg kutter to stykker hjørne 50:

Han boret hull i dem med en diameter på 14 mm:

Og skrudd til reduksjonen, ved hjelp av håndtakets foldingspunkter:

Samtidig fant jeg ikke bolter M14, og jeg erstattet dem midlertidig med trimningstopp med nøtter. For å spinne og holde dem, var det nødvendig å kutte ut sporene under skjermbilderen:

Etter det grep jeg hjørnene på hverandre på den bulgarske, så tok jeg det av og så tilbake:

Deretter begynte jeg å lage en vogn. For å gjøre dette trengte jeg et tykt veggert rør på 32 ki. Siden det var nødvendig å kutte av nøyaktig, og ved hånden var det ingen kappemaskin, jeg brukte et bredt maleri bånd som en markering:

Etter det kuttet jeg et stykke rør du-25, på 20 mm kortere enn 32 ki:

Investert en til en annen:

Scoret fra to sider til 202. lagre:

Og trakk hårnålen M14 ved hjelp av vaskemaskinene og mutrene:

Så kuttet hun et stykke hjørnet og grep det til røret. Samtidig er elektroden eksternt rør for å lage mat fra det indre:

Nå må du lage rack for å feste vognen. Jeg gjorde fra samme hjørne 50. Sett at de viste seg det samme, trakk jeg klemmen, og i denne posisjonen kuttet og boret hull:

Deretter samlet jeg og sveiset hele festeutformingen av vognen:

Støtten som vil bli festet til voksvognen, jeg laget av et tykt vegget profilrør 20 til 20. Den optimale lengden ble beregnet ved eksperimentelt, legger ut av rørene og stenger et skjema for fremtidig maskin:

Det gjenstår å kutte og lage mat sammen:

På dette stadiet "transulert" bulgarsk:

Nå viser bordet seg. Jeg var laget av stål fra et stålplate, 4mm tykk, 60 cm tykk:

Passet hele designet på dette arket:

Fra profilrøret 15 til 15, ble to firkantede rammer laget, 50 per 50 cm i størrelse. Samtidig kuttes i røret, i frøområdet gjennom tre vegger, den fjerde venstre.

Deretter laget de vertikale rackene fra det samme røret i hjørnene, og den resulterende parallellepipede sikret mitt design.

På dette stadiet var det nødvendig å sette en rett vinkel mellom skjæreirkelen og bordet. Som jeg sa, ekskluderte jeg alle justeringer i stivhets skyld (Read: Nøyaktighet) Design. I mine planer var det lett å justere stekstransen, og deretter styrke dem i riktig posisjon, sveise dem som en økning i hjørnet. Men da jeg prøvde å justere dem først med to mons ... (i-u-y! Hva er jeg optimistisk!)))). Så skrap! (Resultatet er det samme) ..... Jeg skjønte at det ikke ville måtte styrke designet! To tykkeveggede profilrør med liten lengde, til det samme, gråt på endene til hjørnene av sømene på 5 cm lang på hver side, gi utrolig stivhet! ...

Jeg var i stand til å justere, bare sette inn en to meter (!) Rør mellom dem, seksjon 60 til 20. (Bra, mellom trekkraft bare 60 mm.

Så den vertikale er utstilt! Nå skjære bordet:

Etter det, utvidet og forlenget sporet til en liten grinder. (Ved installasjon, for eksempel en sirkel av tre.)

Forresten ... I utgangspunktet hadde jeg en tanke å gjøre "2 i 1". De., Sørg for muligheten for å snu bordet med en kvertering, for å få en sirkulær! Og jeg begynte selv å legemliggjøre det. For eksempel begynte dekslene til alle monteringsbolter på baksiden jeg å snu, smeltet og rengjort for å få et jevnt sirkulært bord:

Av samme grunn, gjorde symmetrisk hull for festebolter, som bordet er festet til "parallellepiped" ... men euforien fra det faktum at "kult jeg kom opp med" passert, og jeg skjønte at jeg bare "prøvde" , og skjedde ikke for praktisk, og for "kul det skjedde."))))))

Og faktisk vil jeg ikke bruke det! Tross alt har jeg en sirkulær. Og hun er i alle fall bedre enn laget av den bulgarske! På samme måte, jobber med et sirkulært med et tre, for å sette denne maskinen med en sirkel rundt treet ved siden av å spore. Og ikke å slå bordet for hvert brett ...
Generelt kastet jeg dette dumme ventureet.
..
Så begynte jeg konstruksjonen av stoppet for arbeidsstykket. Jeg legger torget til en sirkel, oppdaget linjen i en rett vinkel, og sikret et stædig hjørne på 40 til 40 på den.

Etter det skrute jeg hjørnet og med hullene, festet denne tiden på kit 45 grader, boret hullet i bordet.

Jeg glemte å ta et bilde, men her tror jeg, det er klart .... Nå, å kutte under 45, må du fjerne en bolt, vri hjørnet og fikse det til et annet hull.

Neste nivå. Jeg begynte å montere instrumental vice. Tross alt er det mulig å kutte av bare et godt festet tomt. Oppnyttet et stykke rør 20 til 20.

Satt inn i strengen av hårnålen M14 og trukket mutrene. Samtidig tok en mutter en lang, tilkobling:

Sveiset det.

Og behandlet med en grinder, noe som gir den en ekstern dimensjon av røret:

Deretter ringte jeg også, hvor det ikke var nok og fortsatt behandlet. (ikke fotografert).
Deretter kuttet hun ut et stykke av det 25. røret (i henne lett og tilstrekkelig tett 20 KA) og sveiset stripen over trimmen, slik at den kan bores av hullet, fest det til bordet. Det vil være en guide:

På kanten av hårnålen gjorde jeg en prøve og laget et håndhjul der.

Deretter konsoliderte på kanten av bordet et hjørne med et hull og samlet en vice. Stiletten ble skrudd inn i røret med en sveiset mutter, kledd på hennes guide, og alt dette ble savnet gjennom et stædig hjørne, og la støttelageret, som ble registrert av en sylindermutter: Kort sagt, vil du forstå bildet:

Håndhjulshåndtaket laget av møbelbolten, sett på den med et metallrør.

På slutten gjorde en stor vekt. Og det viste seg slik instrumental vice:

Når du roterer håndhjulet, kommer røret med en sveiset mutter ut av styret og trykker tett opp arbeidsstykket til skråningen. Den eneste ulempen er å rotere til venstre.))). Men pålitelig enn den eksentriske klemmen.

Videre begynte jeg å lage beskyttelsesdeksler. Som jeg sa, var foringsrøret på bulgarsk under 180. rund, og jeg bestemte meg for å bruke 230. (Strømmen er nok. Omsetningen er også egnet.). På samme måte, siden jeg trenger nøyaktighet, så vil jeg kutte i tykke sirkler (2,6 eller 3 mm). Fordi mer subtile er litt dangling når du trykker på. Og derfor vil antall gnister være utrolig !!! Derfor bestemte jeg meg for å lage det mest lukkede foringsrøret, og konsolidere det direkte til sengen.

Først laget jeg et pappemønster.

Arbeide et skjæreverktøy, for eksempel en grinder, mange mestere forstår hvor mye lettere å lage en metallskjæring med den enkleste maskinen - og arbeidet er mer praktisk, og kuttlinjen er perfekt. Men når du ser på prisene for kappemaskinen for metall, selv om det mest primitive b / u-shny, ser et ønske om å gjøre noe som dette verktøyet uavhengig. Det er flere måter å lage en kappemaskin med egne hender, for eksempel basert på en grinder eller disk. Alle design har sine egne minuser eller åpenbare fordeler.

Anvendelse av skjære maskiner av livet

I arbeidet på metallet er det umulig å gjøre uten sveising, kutting, sliping og andre typer behandling. Evnen til å ha de enkleste maskinene, for trebearbeiding og metall, er en stor hjelp av en hjemmelaget mester. På de stedene hvor det er vanskelig å få til å oppfylle arbeidet, for eksempel, kutte av metalltrappen eller forandre noe på loftet, vil det bli en bulgarsk eller sirkelsag. Og kutte like stykker forsterkning, stenger, små rør og alle typer metallblanker er mye lettere å gjøre på maskinens arbeidsflate.

Den samme skjæreanken kan også brukes til andre formål for å kutte aluminium, plast og andre syntetiske materialer. Det anbefales imidlertid ikke til metallmaskiner som gjelder for trebearbeiding. Gitt den lille størrelsen på husholdningenes metallkuttemaskin og den vanlige enkelheten til et slikt design, vil det være lett å plassere på sin eiendom.

For arbeid på maskinen, trenger du et godt opplyst tomt i gården eller i garasjen, en sokkel og en flat overflate av gulvet. Og hvis det ikke er relevant, kan det alltid tas ut i verkstedet, et oppbevaringsrom eller vaskerom til en annen bruk i økonomien. Enkelte design av hjemmelagde maskiner kan samles inn og demonteres, rammen eller undersiden av designet vil forbli solid.

Hjemmelaget maskinskjæring kan også ikke bare brukes i huset, men også å leie for å hente prisen på produksjonen - i et ord er det en svært lønnsom enhet.

Klassifisering av maskinverktøy

Strukturelt, alle metallskjæringsmaskiner kombinerer motoren med overføringen, skjæreplaten og maskinens arbeidsflate. Det er tegninger på skjære maskinen på de fleste nettsteder dedikert til ulike hjemmelaget. Å vite grunnleggende om prinsippet om drift av denne tilpasningen, er det lett å lage sine egne tilpasninger for å bruke de materialene og mekanismene som allerede er i gården.

1. Kraften til motoren som brukes, avhenger av den tilsiktede ytelsen, og det er viktig å bestemme før du lager en kappemaskin. De fleste av de ferdige skjære maskinene har ganske høy effekt - opp til 2000 W. Selv om maskinen til husholdningsbruk kan ha mindre parametere, ikke glem at metallet er overalt.

2. For å opprettholde kraften til motoren som maskinen skal fungere, er det viktig å velge en egnet metode for kinematisk overføring. Den vanligste beltet og friksjonsoverføring av friksjon, hver metode har sine fordeler. Gearing Transmission - utstyr, orm, kjede, men det siste alternativet er mest populært. Beltoverføringen gir minst støy og brukes oftest på hjemmelagde maskiner, og for mer nøyaktige maskiner er det ikke egnet på grunn av sannsynligheten for belte glidende. Men med noe design er maskinen viktig for å huske sikkerheten til sikkerheten.

3. Selv hjemmelaget maskin er ønskelig å levere VisoS - for garantert oppbevaring av materialet som behandles. En karbiddisk eller en slitende sirkel - et valg for mesteren, avhengig av hva som er for hånden, så vel som fra de mest utførte verkene.

4. Parametrene til metallskjæringsvinkelen kan variere fra 45 ° til 90 °, men vanligvis utføres det i en rett vinkel. Ikke hver hjemmelaget maskin har en lignende fordel.

5. Disk IDA-måling bestemmer høyden på et kuttstykke metall, men disse parametrene kan endres. For eksempel kan et bredt tynnvegget rør roteres ved å produsere kutting, men det er vanskelig å fikse med vice. Plasser bulkmetallstrukturen på maskinens arbeidsflate, noen ganger er også problematisk. Skjære maskiner, i de fleste tilfeller, har en arbeidsdiameter på opptil 400 mm.

6. Den totale ytelsen til den håndlagde maskinen for den nøyaktige skjæringen av metallet avhenger av hvilken hastighet på stasjonen blir i stor grad. Maskinens høyhastighet påvirker ikke direkte kvaliteten på kutting.

7. Massen og dimensjonene til hjemmelaget maskin er dannet avhengig av materialet i den samlede konstruksjonen, som er ønskelig å tilveiebringe vibrasjons-sletter på bena.

8. Typen av skjære maskin - pendel, med lavere eller frontal forsyning avhenger også av tilførsel av skjæreverktøyet. Disken er matet ovenfra under pendelen.

9. En hjemmelaget maskin kan ha 2 skjærehoder eller en, skiller mellom enhodet og to-ledede alternativer.

Slipende skjæremaskinen er konstruert for å kutte metallforsterkning, stenger, profiler, diotover, rør av forskjellige diametre, faste deler og profiler i forskjellige vinkler. Fungerer slitende sirkel.

En tape-skjære maskin eller tape-så fungerer basert på prinsippet om en lukket metallstrimmel med bevegelse av remskiver.

Hjemme, den enkleste måten å bygge en skjæreplater til metall på. Det er flere måter å lage en kappemaskin med egne hender, men den mest enkleste metoden vil være mest klare.

Prosessen med å lage maskinen basert på skjæreplaten

Å jobbe vil være påkrevd:

• stål hjørne
• kanal,
• bore,
• sveisemaskin,
• elektrisk motor
• bærer par
• start kjede
• bytte om,
• spole,
• tre skjold eller stålplate for arbeidsflate,
• boks for å sikre arbeidet til de elektriske hammerne.

1. Etter at forberedelsen av hele verktøyet gjør en ramme eller en felles ramme med egnede størrelser, for eksempel fra hjørnet nr. 25. Deler av strukturen på skjæreutstyret i henhold til tegningen måles og kuttes av en kvern, og fortsetter deretter til sveising. Den ferdige rammen kan plantes på vibrasjonsoperasjonene på bena, noe som gjør det lettere for maskinens arbeid. Bena er lettere å lage fra samme profil eller rør av en liten diameter.

2. Til det resulterende tabellsveiset kanalnummer 10, som aktiverer styringsaksens rolle, vil det bli grunnlaget for utformingen for å feste skjæredelen av maskinen og koble til motoren. Deretter er de viktigste detaljene festet til Schwellor, inkludert to vertikale rack som er forsterket av bolter.

3. Videre er det nødvendig å lage en annen ramme fra profilene - dette er grunnlaget for å feste den elektriske motoren og den viktigste skjæreplaten. På den annen side er rammen festet av en elektrisk motor med en kraft på ca. 1,5-2 kW. Asynkronmotorer anses som den mest holdbare og pålitelige. Motoren må drives av et 3-fasetettverk. Vi påminner deg om at den større kraftmotoren vil gi en mer jevn skive og god hastighet på arbeid på skjære metall.

4. Metoden for å feste akselen og det generelle prinsippet om forbindelsen til designet er ikke fundamentalt. Skjæremaskinen, med kompetent levering av omdreininger fra den elektriske motoren til den roterende akselen, er forpliktet til å arbeide pålitelig. Det vil hjelpe ham å gi et kilebelt. Noen arbeider kan bestilles for å rulle (aksel med støtter, remskive under beltet og diskflangene). Det er tilrådelig å gjøre flensflensen med en diameter på 32 mm.

5. Deretter er støttelagerene festet til stikkontaktene til toppen av den øvre rammen på Chaserler. Du kan fikse motoren og akselboltene med mutteren. Sikre driften av den elektriske kretsen - i den ferdige boksen med bryteren, som er festet til bunnen av rammen.

6. Forbindelse av stativer med en aksel med en diameter på 12 mm er laget ved hjelp av en kledd hylse. Slik at det ikke glir, er hylsen og akselen festes med det minste gapet med en glidende landing. Hylsen er sveiset på hylsen fra kanalen slik at skulderen er i et forhold på 1: 3.

7. I nærheten av motoren vil det være nødvendig å installere en stiv fjær - for å sikre, returnere, kom selv fra ekspansjonen. Springs og kjeder er enkle å sikre bolter.

8. Den elektriske motoren er installert på siden av den mindre kuttingen av rockeren, og akselen er fra hovedsiden. Beltoverføring vil sikre bevegelsen av akselen.

9. Pass på at du trenger en nødstopp-knapp og en startkrets, og motoren må kobles til via en boks og en trepoles automatisk maskin, og stoppknappen fører direkte til nettverket. Koble til maskinen vil gi en trepolestansator som starter elektrisk motor.

10. Husk om stavningen, som vil fly fra disken - gi den et deksel. Arbeid første sjekke i tomgang, og bare sørg for påliteligheten av designet, du kan prøve kutting av et mykt metall, for eksempel aluminium for å justere alle unøyaktigheter. Designets arbeidsflate kan gjøres metall eller tre og dekket med tett kryssfiner, om nødvendig for arbeid - fest vice.

Jordbasert maskinproduksjonsprosess

Det er flere måter å lage en kappemaskin for metall med egne hender - det er noen gode videoer på dette emnet.

Den første måten. Den enkleste enheten er en ramme av et rør, som samtidig vil tjene som et behagelig håndtak. På den ene siden er sveisingen festet med en tverrgående planke, som det skal være hull for festingen av kvernen. En bevegelig aksel på et stykke hjørne vil bli festet til dette grunnlaget, den samme delen kan festes til gulvet i garasjen eller på skrivebordet. Og på den annen side er den festet til våren, som maskinen kan returneres til startposisjonen. Med et kompetent vedlegg av kvernen, vil enheten bidra til å produsere en mer nøyaktig skjæring av metallet, frigjøre en hånd.

Ikke glem om den bakre streiken på den bulgarske når verktøyet kaster tilbake hvis slipeskiven krukker. Og slipemiddelfragmentene på ødeleggelsen av disken kan bli alvorlig skadet. Festet til den bulgarske maskinen med et lukket foringsrør slike konsekvenser minimerer. Imidlertid gjør det enkleste designen ikke mulig å utføre høy presisjon skjæring, for eksempel når du trenger å kutte små stykker stålstenger som krever ytterligere justering.

Den andre metoden for transformasjon av kvernen i skjæreapparatet for metallarbeid. Denne maskinen kan gjøres sammenleggbar.

Å jobbe vil være påkrevd:

• sveisemaskin,
• bore,
• stål hjørne
• profilert rør
• kanal,
• vår,
• relé,
• identiske lagre,
• pedal,
• bolter
• tre skjold eller stålplate for arbeidsflate.

1. En foreløpig tegning eller skisse er nødvendig, hvor alle størrelser og nødvendige deler er angitt. De ferdige tegningene på skjæreapparatet på metallet er på internett, men må fortsatt lage sine egne tilpasninger, ved hjelp av det som allerede er i gården. En lett skisse krever ikke nøyaktige målinger, det er nok å følge proporsjonene og ha et nøyaktig bilde av hvert designelement. Og husk at du må endre rammen for forskjellige størrelser på arbeiderplaten.

2. To rammer på den totale aksen - basen av den enkleste maskinrammen, og det er bedre å lage dem fra metallet. På bunnen er det nødvendig å ønske hotellet velkommen, som vil bestå av en bevegelig klemme og et klemhjørne. Den delen som bulgarsk vil bli løst, må du gjøre vertikalt bevegelige på bunnen, som en pendel. Uten en vår er det ikke nødvendig, det er nødvendig å gå tilbake til startposisjonen. I tillegg Sveising sikre linjen med limiteren - for nøyaktigheten av målingene.

3. Starte en slik maskin vil gi en oppstartspedal (knapp) tilkoblet via et lavspenningsrelé, som fôrer bulgaren fra spenningen. Kontrollere designen etter at slås på må gjøres i tomgang. Hvis sirkelen ikke berører foringsrøret, fritt roterende, kan du bruke designen i praksis - hjemmelaget maskin for kutting av metall er klar.

4. Dette designet kan sammenføyes, og andre flyttbare plater kan installeres på kvernen. Når du arbeider med andre materialer, husk funksjonene i materialene under kutting. Husk sikkerhets- og forebyggende teknikker når du utfører arbeid på metall.