Enheten for sliping av kniver er det nødvendige verktøyet i gården. Inventar for sliping av kniver med egne hender hjemmelaget skarpere for kniver

Den enkleste variasjonen av skarphet er en hjemmelaget enhet fra tre og slipende barer. For produksjonen trenger du to brus av hver type - de må være strengt identiske dimensjoner. Treprodukter Predeterday bør behandles med sandpapir for å fjerne alt såing fra overflaten.

Prosedyren for produksjon vil ikke forårsake vanskeligheter. Første plass på trebjelker: Gitt den nødvendige skarphetsvinkelen på kniver, bruk en linje for fremtidige festninger av slipemiddel. Fest deretter skarpebjelker til de resulterende linjene og markere bredden på tre. Det neste trinnet er propellene: på markeringen, gjør den nødvendige tilbøyeligheten og dybden på 1-1,5 cm på markeringen på begge treprodukter. Sett inn slipestangene og fest dem med bolter.

Råd. For at den resulterende anordningen i prosessen med å betjene kniver, gikk den ikke på overflaten, forsterker gummipakningen til den - det vil gi enheten den nødvendige stabiliteten.

Massiv skarpere på stativet

En mer kompleks variasjon av kuttene - et stativ med en egen støtte og en slipingsdyse-stang. For produksjonen trenger du:

ark sponplater;
tre strekk lengde 8 cm og tverrsnitt 2x4 cm;
stålstang M6 eller M8;
plexiglas 6x12 cm;
magnet med hull for festemidler;
selv-tapping skruer, bolter, lam muttere;
tre klemmer;
gummi ben;
så og drill.

Sharpener Constructions Ordning:

Klipp ut tre emner fra sponplaten: 7x8 cm, 8x30 cm og 12x37 cm.
På den avlange siden av billetten 8x30 cm, kjører du 6 cm fra kanten, kjør hullet.
I hjørnene på billetten 12x37 cm bor hull for bena.
Bor to gjennom vinkelrette hull i en trebar: den første 3 cm fra kanten, den andre - 3 cm fra den første. Fra kanten av produktet til det første hullet, drikk en 1 cm tykkelse reduksjon.
Utfør et spor i midten av The Flap of the Ogshstekl.
På arbeidsstykket 12x37 cm, trekker du 4 cm fra kanten, to skruer vinkelrett stikkontakten 7x8 cm. Topp med selvvurdering, fikse arbeidsstykket 8x30 cm.
På det høyeste punktet av den installerte Billet 8x30 cm, bor en liten utsparing og selvpropper fikse magneten i den. Sett det hardt på samme arbeidsstykke - dekk produktene med en bolt gjennom det tidligere utførte hullet og et spor.
Ved en hvilken som helst kant av billetten 12x37 cm, bor et hull for stålslipestangen og fest den med en mutter.
Sett på stangens stang, fest den med en bolt med en mutter.
Fra stangen, muttere og to klemmer samler en knivholder.
Skru bena til ferdigstativet.

Hvordan få en kniv riktig?

For høy kvalitet er det fortsatt ikke nok å bygge en av de ovennevnte enhetene - du må mestre reglene for manuell sliping, og forstå arbeidsordren.

I begynnelsen beregnes den nødvendige verktøyslipingsvinkelen - den må motstå gjennom hele slipingsprosessen. Neste, glatte bevegelser vekselvis "fra oss selv" og "på oss selv" begynner å kjøre bladet på et skarphetselement - slipende eller stang. For en bevegelse skal gå gjennom skarperen fra kanten til kanten. Samtidig utføres bevegelsene vinkelrett på kanten av bladet.

Viktig! Etter fullføring av hvert avsnitt skal bladet forbli på skarperen, og ikke å bryte den, ellers er det ikke bare mulig å fikse kniven enda mer, men også for å deformere sin sideoverflate.

Kjør bladet på skarperen på den ene siden til suveren vil vises fra baksiden - så snu kniven og begynn å skarpere den andre siden av bladet på samme måte. Fortsett å skarpere med et endret skifte av sidene til bursavene ikke vil forsvinne helt. Gradvis redusere knivstrykkstyrken.

Hvordan bestemme slipevinkelen?

Den viktigste knivskarphetsparameteren er det nødvendige hjørnet av bladene. Det avhenger av omfanget av påføring av et bestemt verktøy og det spekteret av oppgaver som er tildelt det:

En barberhøvel av en hvilken som helst type er en vinkel på 10-15 grader.
Kniven for filet er 15 grader.
Kniven for frukt, brødprodukter og grønnsaker - 15-20 grader.
Polyfunksjonelle verktøy for kutting av mat - 20-25 grader.
Jaktkniver - 25 grader. Slike kniver beregnes for kutting av ikke bare myke produkter, men også tre, bein, stoffer.

Generelle husholdningshusniver - 25-30 grader.
Turist- og fotturer - 30-35 grader.
Kniver for kutting av faste materialer - 30-50 grader. Jo større vinkelen med skarphet, verre, en slik kniv kutter mat, men jo bedre er det med tre, trunker, plast.

Vær oppmerksom på at det er kombinerte kniver: de er delt inn i flere soner med forskjellige slippervinkler. Fordelen med slike verktøy er universalitet, ulempe - kompleksiteten til tjenesten.

Så, selvkonstruksjonen av knivknappingsarmaturen er en fin vei ut av situasjonen når det ikke er noe ønske om å kjøpe en profesjonell enhet eller regelmessig få tilgang til mestere for å opprettholde verktøy. Før du to alternativer for å lage skarpere av forskjellige nivåer av kompleksitet - velg som du kan, og bruk den strengt i henhold til de angitte reglene, slik at skarpningen ikke bare var høy kvalitet, men også trygt.

Sharpener for kniver med egne hender: Video

Problemet med dumme kniver er ikke synlig for mange eiere som er tvunget til å stadig ta kjøkkenutstyr for å slå på mestere. I mellomtiden er det mye lettere å løse det enn det virker, fordi du kan lage en skarphet for kniver med egne hender ved hjelp av eksisterende rettsmidler. Dette vil spare penger på å kjøpe allerede klare tilpasning eller profesjonelle verksteder.

Alt om knivspisser

Den enkleste måten å hjelpe eierne til å bli kvitt bryet forbundet med levering av kniver i verkstedene, er å skaffe seg en slipestang. Dette alternativet kan imidlertid bare være optimal hvis det er mulig å velge en bar med "riktig" sløsemiddel. For å gjøre dette er det nødvendig å gjøre deg kjent med de viktigste egenskapene til de valgte materialene.

Velge høy kvalitet stein

Slipestangene, som ofte refereres til som steiner, har egen klassifisering, kjent med som vil bidra til å velge det mest egnede materialet. Og hvis eieren lykkes med å unngå de vanligste feilene, kan den brukes i fremtiden både i en uavhengig form og som hovedkomponenten i den hjemmelagde slipemaskinen. Så, skille følgende kornkorn:

Et annet særegent trekk ved slipestangene er fargen, fordi den mørkere skyggen av den valgte steinen, jo større nivået på slurensiviteten den vil ha og omvendt, indikerer lysetoner det grunne kornet av belegget og dets hjemlige destinasjon. Det er verdt å merke seg at det er fra valget av dette elementet, avhenger direkte av produktiviteten til skarpningen som er laget av egne hender.

Det anbefales å være oppmerksom på kvaliteten på materialet som er valgt, som hver har sine fordeler og ulemper. Så, skille mellom strålen av naturlig opprinnelse fra skifer og korundrom, samt en stein for sliping av diamant og keramiske typer. Blant minusene i det første alternativet er det verdt å markere høy kornighet og rask slitasje på grunn av behovet for å konstant gjøre overflaten av steinen for dannelsen av en spesiell sammensetning som automatisk øker de slitende egenskapene til inventarene.

Derfor er det bedre å etterlate ditt valg på en kunstig stein for sliping, hvor lang hvor lang tid vil overstige lengden på kutterbladet, som i stor grad letter prosedyren for behandlingen. I tillegg er det mulig å velge et tømmer, hvis ribber som vil ha varierende grader av abrasiveness, som vil tillate prosedyren for hoved- og etterbehandlingsspissen hjemme.

Det finnes flere typer håndrensere for kniver med egne hender med en annen design og en grad av kompleksitet i produksjonen. Naturligvis, jo enklere for arrangementet av et slikt hjem apparat, jo mindre behagelig vil være dets bruk i hverdagen, og tvert imot kan et stort antall komponenter å skape svært praktiske modeller av skarpere, noe som gjør det mulig å lette prosessen med å rydde blad.

Dette øyeblikk bør også tas i betraktning ved bestemmelse av den optimale utformingen av enheten. Det anbefales sterkt å ta vare på oppmerksomhet og en slik viktig indikator som arbeidets omfang, fordi hvis eieren trenger å håndtere bare noen få kjøkkenkuttere, er det lite sannsynlig at det er fornuftig å velge en profesjonell skarpere for kniver med tegninger og tredimensjonal modellering.

For å gjøre skarperen til knivene med egne hender, du kan ta følgende populære modeller som grunnlag:

Pretty Popularitet er spesielt enkel i produksjonen med egen håndspisser for kniver, tegningene med størrelsen som ble utviklet av det berømte Lanski-firmaet. Og det er dette alternativet som er optimal for uavhengig design og videre drift hjemme.

Uavhengig produksjon av enkel modell

Operasjonsprinsippet for Lansky-prosjektet er redusert til det faktum at behandlingen av et sikkert fast blad utføres under en strengt definert vinkel ved bruk av utskiftbare puffedadyser med forskjellig korniness, noe som resulterer i en meget skarp kant av skjæreelementet. Den ferdige enheten koster rundt 1500 tusen russiske rubler, men enkelheten i produksjonen og det minste settet av nødvendige deler inspirerer folks håndverkere for å skape mer budsjett hjemmelagde kolleger fra tilstedeværelsen av innsendte midler.

Steg-for-trinns master klasse

Valget av nødvendige materialer bør startes etter å ha forberedt de hjemmelagde skarperne som er nødvendige for fremstilling av selvlagde skarper for kniver av størrelser og tegninger. For å maksimere lindring av oppgaven, anbefales det å bruke ferdige prosjekter som kan finnes nesten på en hvilken som helst nettverksressurs. Som et eksempel kan en forsamlingsdekning bringes der du selvstendig kan lage en slipemaskin av Lanski-type.

For å montere et slikt design, mesteren må forberede følgende materialer:

Metallstang, som kan brukes til å lage studs med merking av M-6 ikke-standardlengde.
Elektrode av ethvert merke beregnet for bruk i elektrisk sveisearbeid. Det er fra dette elementet at vinkelguider utføres etter fullstendig stripping fra flux og burrs, som utføres ved hjelp av et kornet itery.
Karbon rustfritt stål med en gjennomsnittlig tykkelse på 3-5 millimeter, hvorfra lightere blir gjort lettere å bli gjort gjennom hull. Det er verdt å merke seg at det vil ta maskinolje for å utføre slike hull for å kvitte seg med behandlingen med konsentrert Såpe løsning vil hjelpe.
Metallvinkler med mellomstore størrelser (9 med 9 per 0,6 centimeter).

I tillegg vil nøtter og andre festemidler være nødvendig, med anbefalt merking som du kan finne på tegningen som presenteres. Når det gjelder behandling av elementer og deres forsamling i en enkelt design, denne prosedyren innebærer implementeringen av den neste algoritmen av handling:

Det er ofte tilfeller når visse ufullkommenheter i hjemmelaget skarphet oppdages under drift, selv om dette ikke er en grunn til uorden, fordi du alltid kan utføre en korreksjon, samtidig som du optimaliserer driften av enheten og justerer den til individuelle behov.

Det er flere viktige regler for sliping av kniver som må observeres uavhengig av hvordan denne prosedyren vil bli implementert. Disse finesser og nyanser er ment:

Vinkelrett plassering av bladet i retning av slipestenen under overholdelse av en vinkel på 1/2 del av skarphetsverdien (den siste tilstanden er ikke obligatorisk for utførelse).
Skarphetvinkelen skal variere i området fra 20 til 25 grader.
Begynn å behandle fra begynnelsen av bladet, med den dumeste delen av den. I dette tilfellet kan kanten males i svart for ikke å utføre i grensene når bladet er riper.

I prosessen med å snu på kantendelen av bladet dannes de karakteristiske tverrgående sporene. Deres posisjon i forhold til grunnlinjens basislinje skal være vinkelrett, for da kan det hevdes at svingprosedyren ble utført riktig.

For tiden er det flere typer: maskinen for sliping av kniver, for en frisørmaskin og andre. Denne artikkelen refererer til hvordan man lager en maskin for å skarpere knivene hjemme: Detaljert tegninger med dimensjoner, bilder og video (2-3 ruller) presenteres.

Ofte, når de skarpe knivene hjemme, bruker husholdninger slipende pars. Men for å kunne bruke dem i praksis, trenger vi de nødvendige ferdighetene og erfaring med dem. Tross alt, hvis kniven er skarpet i en uregelmessig vinkel, forblir bladet dumt.

Layout sted til bladet.

Før den direkte produksjonen av maskinen må du lytte til tipsene fra slaveri-sharpeners.

Når du skarpere en kniv, utfører mesteren slike handlinger:

Bestemmer vinkelen mellom arbeidsstykket på bladet og en lagring. Dessuten, for hver modell, er hjørnene forskjellige;

Kniven ligger i en vinkel på 90 grader til barenes retning. Grooves som dannes av friksjon av barbermaskinens nedstigning av baren i stangen må være 90 grader til knivlinjen. Vinkelen i en lignende situasjon er lik halvparten av skarpningen;

Som regel er en vinkel 25 grader;

Låsesmed begynner å behandle fra begynnelsen av fotbladet;

Når du justerer skarphjørnet, maler masteren delen av fotbladet av en hvilken som helst markør. Som et resultat kontrollerer låsesmed arbeidsområdet direkte.

Som regel, etter skarphet, har arbeidsbladet inhomogene deformasjoner. Derfor, under selvbehandling, bør "Report Point" ikke være en akutt del av kniven.

Velg blokker for sliping kniv

Hovedindikatoren for baren - korn.

Baren er hovedkomponenten som gjør bladet tynt og skarpt. Som et resultat, før du velger et design, må du velge de nødvendige shelters.

Med uavhengige skarpe kniver bruker husstandene slike typer slag

som har et høyt korn. Ved hjelp av bruk av slike stolper, er formen på et fotblad korrigert

har middels korn. Ved hjelp av slike stolper fjerner låsesmed sporene, som dannes under den primære behandlingen av nei

pute, som er dekket med lime gom. I en slik situasjon polerer låsesmed bladet.

Ved behandling av kniver på kjøkkenet, kan du bruke to typer, med middels og høy kornhet. Og i dette tilfellet må du bruke rampen.

Utgangspunkt

Ved fremstilling av en sliping maskin hjemme, kan du bruke ulike deler. Spesielt er det mulig å dra nytte av den laminerte boksen kryssfiner 12 mm tykk, som ble brukt til å bli brukt ved oppretting av radioteknikk.

Når du bygger hjemme, utfører maskinen Dochevtsov slike handlinger:

Velger grunnlaget for en lignende installasjon, som skal veie minst 5 kg. Ellers vil skjæreinnretningene og verktøyene ikke bli skjerpet på maskinen. Derfor, i fremstillingen av slikt utstyr, bruker leiligheten ulike stålhjørner med en størrelse på 20x20 mm;

Videre kutter kryssfinerene ut jigsaw 2-delene, som har en trapesformet form, er basen 170 med 60 mm, og høyden er 230 mm. Ved kutting gjør låsesmed tillatelsen på 0,7 mm på sliping av endene: de blir til slutt oppnådd direkte og passer på markeringen;

Setter mellom de skrånende veggene på sidene av 3 deler - den skrånende overflaten av kryssfiner av slike dimensjoner på 230 x 150 mm.

I en slik situasjon er de trapesformede sidene på siden av den rektangulære overflaten.

Som et resultat er grunnlaget kile. I en slik situasjon er protoplinoverflaten dannet foran på størrelsen på 40 mm;

Så, langs sideveggenden, merker låsesmed 2-funksjonene. Samtidig trekker det seg om halvparten av kryssfinerens tykkelse;

Skiller endene av den skrånende overflaten og for en stund forbinder detaljene i basen;

Bakdesign, låsesmed forbinder sideveggene ved hjelp av en 60x60 mm pilot, som er festet til enden to skruer fra 2 sider; - Gjør i et panel på 10 mm gap.

I en slik situasjon trekker det seg inn 50 mm fra midten - 25 mm fra kanten. For å bevare den vertikale posisjonen, vil først bores av en ikke tykk boring med 2 kanter, og utvider deretter;

Deretter skrues to gjengede beslag i spalten på toppen og bunnen, og i beslagene - studen med en størrelse på 10 mm, hvormen er 250 mm.

Hvis trådene med stud er justert av den nedre hetten.

Kjøre enhet

Når du lager en enhetsenhet, utføres slike handlinger:

Fjerner en flat skrånende del fra basen, det refererer til det og installerer fikseringsenheten på den, så vel som klemmen på enheten som anvendes;

Meashes foran 40 mm fra kanten og på et slikt merke ved hjelp av bruk av hagen hacks, kutter han sporet, hvis dybde er 2 mm;

Bruke bruken av en sko kniv fra slutten av brettet, 2 øvre finert lag chips. Som et resultat oppnås en prøve, inn i hvilken mekanikeren legger inn en 2 mm stålplate på samme nivå med en felles overflate;

Kjæresten har 2 lameller fra stålstørrelser 170x60 mm og 150x40 mm. Maskinverktøyet forbinder dem til en stor ende, som har like øverste ledd, og lager 3 gjennom spor med 6 mm.

Ved hjelp av bolter, planker plankene i henhold til groatsene. I en slik situasjon forlater maskinverktøyet kappene til boltene fra siden av den store toppplaten;

Fjerner deretter metalldefektene i sveisen i form av et dryss og slipper platen til den gir den en jevn overflate;

Gjelder en liten responsplate til kantprøven, overfører sporet og løfter kjærestenes bolter.

Fikseringsenhet

Den andre viktige detaljene i kjæresten er klemplanken. Det kan være laget av 2 deler.

M-formet strimmel i størrelse 150x180 mm, hvor bredden på hyllene er 50 mm (topp);

Responsplanken i form av et rektangel er 50x100 mm i størrelse (bunn).

Ved fremstilling av et trykk utfører maskinverktøyet slike handlinger:

Setter den nederste baren på den fjerne kanten av toppen;

Senteret gjør 2 hull og trekker seg til 25 mm fra kantene av detaljene, gjennom hullene forbinder detaljene med to 8 mm bolter;

Twisted 8 mm bolter i 2 sider. I en slik situasjon ligger en nærliggende bolthatt i nærheten av toppplanken;

Sveiser kappene på boltene til platene og grinds den på forhånd til runden er dannelse;

Ja, det skrånende brettet trekker seg tilbake 40 mm fra kanten og utfører en linje med et fly;

Gjør på kantene nedenfor og på toppen av en 8 mm gap 25 mm;

Bruke markeringen Kobler kantene på hullene og ElectrolyBiz reduseres med godtgjørelsen. Filen ekspanderer sporet til bredden på 8,5 mm;

Bashes plankene ved hjelp av et spor, som er i brettet, den øvre bolten strammer mutteren og således kjemper stangen.

Deretter strammer forbindelsen med 2 mutter;

Når du monterer bunnplanken (i nissen av basen), varmes det på den andre bolten med en barisk mutter.

Kontroller vinkelens sliping

Når du justerer skarphetvinkelen, utfører låsesmed slike handlinger:

På hårnålen, som ligger i maskinbasen, kaster du en stor vaskemaskin og strammer mutteren.

Stangen blir ikke til en hette. Det gjør en blokk for å justere en skarpningsvinkel fra en liten karbolisk bar, hvor dimensjonene er 20x40x80 mm.

15 mm fra kileboringen i 20 mm ende med 2 sider, utvider sporet til 9 mm, deretter inne i trådene;

Han trekker seg 50 mm fra aksen til det nye gapet og driller en annen i den flate delen av arbeidsstykket - 90 grader til den forrige. En slik spalte har en diameter på 14 mm. I en slik situasjon blinker låsesmeden sterkt hullet med bruk av Rashpil-rundform;

Timer blokken på spire - setter ønsket høyde av øyet uten bruk av feste skruer;

Blokkering av en blokk med 2 sider av hex nøtter M10.

Bruke utskiftbare stasjoner og vognfremstilling

Ved fremstilling av en akselvogn utfører maskinverktøyet slike handlinger:

Sveiset 30 cm gjengede studs M10 med en jevn stang, hvor tykkelsen er 10 mm;

Bruker 2 faste stenger 50x80 mm og tykkelsen er 20 mm. I alle hovedrollene i midten og ovenfra, 20 mm retreater fra kanten, og gjør deretter en 10 mm bredspor;

Hender på låven med en barish mutter, deretter en stor vaskemaskin og 2 bar, deretter en mutter og vaskemaskin;

Mellom stolpene, rektangulære skjerpet steinerklemme eller gjør flere utskiftbare slipesteder.

Som en meglerbase bruker maskinverktøyet et rektangulært rør fra en profil eller et stykke cornice hvis bredde er 50 mm;

Sands den flate maskinen og renser det fra fett, lim "super øyeblikk" lim strips av sandwich med korniness som når 1200 grit.

Sandpapiret må ha grunnlaget for stoffet, og på 1 av slagene må du holde suede stripen for å gjelde for poleringsbladene.

Enkel hjemmelaget maskin

Den vanligste varianten av maskindesignet regnes som 2 par tre rygger, som er bundet med rifts. Mellom slike gjenstander setter maskinholderen baren.

Hovedårsaken til populariteten til brukhåndbok En hjemmelaget maskin for sliping av ulike kniver er stabiliteten. Under drift beveger maskindesignet seg ikke langs arbeidsbenken.

Når du festet baren, bruker låsesmed de støtteavstandene som er mellom treelementene.

En slik hjemmelaget maskin har imidlertid slike ulemper:

Mesteren setter bladet til steinen manuelt. Med langt arbeid er det vanskelig å holde styr på vinkelen med skarphet;

Ved fremstilling av slik installasjon må du bruke låsekoden. Maskindesign bør være stabil, så det må være vanskelig å låse på arbeidsbenken;

I arbeidsprosessen svekkes screedet og beliggenheten til baren endres.

En annen fordel med en slik formidling. Slike maskiner brukes oftere når de skarpere knivene for Fuganka og for kjøkkenet.

Trær fra tre kan være av forskjellig tykkelse. Med uavhengig produksjon av en enkel sliping maskin kan du bruke ulike underramme komponenter.

Med primær studie av alle nyanser av produksjon, er det nødvendig å se de tematiske videoene der det er beskrevet i detalj hvordan man lager en maskin hjemme.

Hver mann i huset vil være nyttig for en behagelig sliping maskin, fordi det ofte handler om eieren dømt av hvordan Oster er dette kjøkkenverktøyet.

Det er mange teknikker når drenering kniver kniver. For eksempel, for prosessen som er utført hjemme, vil bare rullestangen være tilstrekkelige eller ferdige enheter med en vinkelform av gap.

For å gi opp dyre jegere kniver, produserer europeiske produsenter enheter i form av faste barer, grunnlaget for det som er høy styrke legering.

Denne artikkelen vil beskrive produksjonen av maskinen for sliping av kniver med egne hender.

Hvorfor kniver dumme?

Hva er grunnen til at kniven blinker når du skjærer? Dette kan forklares av det faktum at slipende partikler reduserer sin negative effekt på kuttkanten, som er tilgjengelige i materialet. For eksempel er de til stede på grønnsaker, papir. På enkel språk er bladet gjenstand for gradvis sletting.

Følgende grunnen ligger i manglende evne til å holde bladet i ønsket posisjon hele tiden. Enhver håndskake forårsaker en kniv tilt, som innebærer lasten på lateral natur.

Sjokkerende teknikk

Dreneringsteknikken er samlet, men samtidig heller arbeidskrevende måter. Hovedoppgaven konkluderes med å eliminere bladskader. Det skal bemerkes at mange en slik prosedyre, som skarpe kniver, gir en god ånd og rolig.

Hovedregelen for denne prosessen er overholdelse av det nøyaktig definerte permanente hjørnet. Kraften er ikke nødvendig her. Det viktigste er at baren og bladet møtte i en viss vinkel. Dette er hovedregelen for slipingsteknikk.

Hva skal jeg gjøre for å opprettholde et permanent hjørne?

For at vinkelen skal ha en permanent indikator, er det to måter. Den første er å skaffe skarpe ferdigheter. Kontroll av en vinkelindikator kan gjøres ved hjelp av en vanlig markør. De bør male sløret og etter flere sløyfe sykluser for å se hvordan bevaret malingen. Hvis det er slitt ujevnt, blir bladet ikke behandlet godt.

Hvis en dekorativ kniv er dekorativt, bør Scotch-bladet være forsegling slik at bare kanten for kutting forblir åpen. Selv om du ikke lykkes med å sende hånden din, blir det ingen riper på bladet.

Et viktig punkt er at bladets retning i Bruck utføres vinkelrett på kanten på kontaktsteder. Faktisk er det vanskelig å oppfylle det. Det er tillatt at vinkelen mellom kanten og bladet utgjorde mindre enn 90 grader. Men når retninger langs kanten, passer ikke denne indikatoren.

De slitende partiklene i baren kan forlate sporene på bladene som aldri vil skarpere, men når kutting vil spille sin positive rolle. Hvis sporene er orientert langs kanten, så med kutting, vil de ikke være nyttige. Det verste er at skjærekanten kan generelt bryte bort.

Det er viktig at baren er lang. Det skal være en og en halv eller to lengder av bladet. Det er tillatt slik at diamantbaren er litt kortere, da den slår raskere og bedre. Hans bredde spiller ikke en betydelig rolle. Hvis det er større bredde, fungerer det mer hensiktsmessig og mindre sjanser til å ha et blad utover enheten. Det kan skade sin sideoverflate eller blad.

Hjemmelaget knivskarphet enheter er forskjellige design. Alt som kreves fra produsenten er tilstedeværelsen av det ønskede materialet og ferdighetene til å jobbe med verktøy.

Prinsippet om å fungere på en slik enhet, som en manuell maskin for sliping av kniver med egne hender, er et knivblad i en vertikal stilling og kjører til dem ved festet under den tilstøtende vinkelen. Dette er mye lettere enn plasseringen av baren for å skarpe horisontalt og knivens tak under ønsket vinkel.

For å gjøre maskinen til å skarpe knivene med egne hender, trenger du et laminat, en rake fra et tre, sandpapir og et par bots med lam. Laminat kan tjene som sponplater eller kryssfiner

For fremstilling av en holder for kniver, er det nødvendig å kutte av en del av materialet. For at baren ved drenering, tok innehaveren ikke jævla, det er nødvendig å rense den kanten i en vinkel gjennom eatter.

Det er nødvendig å plassere og kutte toppen av den vertikale stativet, som vil fungere som en støtte for baren. Vinkelen er valgt to ganger som noen som kniven er skarpt. For kjøkkenkniver anbefales det å ta en vinkel på 10-15 grader.

Maskinen for sliping av kniver med egne hender, hvor tegningene er gjort bevisst, innebærer riktig beregning av lengden på bunnen av stativene. Merk at den påfølgende installasjonen av den tverrgående støtten vil påvirke høyden. Etter det blir alle detaljene avskåret, og kantene rengjøres.

Hullene er skissert og boret på basen og platen for klatringsbolter som fester bladet. Ved markering er avstanden til hullene fra kanten av basen motstått. Det er nødvendig for universitetets universalitet, siden alle knivene har sin egen bredde. Klemplaten er festet med bolter.

Vertikale rack er festet til skruer. Øyeblikket er tatt i betraktning at lasten på bunnen er liten. I dette tilfellet er det bedre å ty til bruk av termisk lim. På denne måten er Horisontal Crossbar festet. Slipingsenheten er nesten klar. Det gjenstår å lage en bar.

For fremstillingen er skinnen kuttet av ønsket lengde. På en kant limt sandpapir med ønsket slipemiddel. For å optimalisere resultatet kan du ty til produksjonen av flere barer med forskjellige kornindikatorer. Det beste er R600 - P2000-serien. For å beskytte hendene fra kuttene må du skru håndtaket på øvre side av skinnen.

Som et resultat viser det seg en hjemmelaget maskin for sliping av kniver med egne hender, preget av høy funksjonalitet og praktisk. Når du arbeider, hviler enheten på kanten av bordet, noe som er ganske behagelig når du bruker det.

Maskinen for sliping av kniver med egne hender er annerledes. I dette tilfellet er grunnlaget en gjenget stang m8. To store skiver og nøtter som brukes, som tjener til å holde en 200 mm lange bar.

Lukker tråder. Et par papirklemmer tjener som en føringsbaner i ønsket høyde. Dette sikrer jevn justering av slipevinkelen. Basen er en stang, hvor tykkelsen er 40 mm. Den støttes for hånd.

Hvordan å tømme fugovalknivene med egne hender

Hver eier som har en planer eller en fugoval-maskin, trolig møtt problemet med å skarpere sine kniver. Oppnå regelmessig nye kostnader dyrt. Kniver kan enkelt skjerpe med egne hender. Samtidig blir spesialiserte maskiner påført, eller hvis den brukes hele tiden, vil det være bedre å lage en maskin for å skarpe kniver med egne hender.

Maskin for å skarpere en fugovalkniv med egne hender

Spesielt skarphetsutstyr brukes til å skarpere en fugovalkniv. Maskinen for sliping av kniver med egne hender har kompakte størrelser. Den kan installeres i garasjen eller på husstandsplottet.

Mange er interessert i hvordan man lager maskinen til å skarpere knivene med egne hender. For fremstilling av enheten må du finne visse detaljer. Kanskje slike reservedeler ble kastet i låven eller garasjen din. Også, de kan også kjøpes via Internett.

Maskinen for å skarpe fugovalknivene med egne hender fra:

bordpakke;
bord;
motor;
støvsuger;
foringsrør.

Først av alt, bør du finne en bolle. Dette er hovedkomponenten i det fremtidige utstyret. Det er hun som er ansvarlig for slipingsprosessen. NORs kniver kniver, og bordet Cheeper fungerer som garant for en full og sikker sliping. Denne varen må kjøpe en ny, men resten kan brukes gammel.

Det er bedre å skaffe seg bowshake av den tyske eller amerikanske produksjonen. Den gjennomsnittlige kostnaden for delen er 25.000 rubler.

Det neste trinnet er å finne motoren, hvis kraft skal være 1-1,5 kW. Det er ikke nødvendig å kjøpe det. Noen egnet, selv fra den gamle vaskemaskinen. Men bordet, foringsrøret og støvsugeren vil sikkert ha hver.

De viktigste stadiene av produksjonen av enheten

Når tabellen er valgt, er motoren festet direkte under den. Braketten er festet til drivdelen. Motoren må i utgangspunktet være utstyrt med en knapp som aktiverer og deaktiverer enheten. Det må være beleilig plassert.

For pålitelig beskyttelse er frontplaten dekket med et foringsrør av en firkantet form med en kuttvinkel. Det er dette området som er skarpt.

På den nedre overflaten av bordet i skarphetsområdet er et hull laget av samme diameter som en støvsugerslang. Tilstedeværelsen av en støvsuger er ikke fundamental, men det er ønskelig å etablere det. Det fjerner unødvendig smuss fra behandlingen av bladet.

Hva du trenger å vite?

Motormonteringen under basen av tabellen Cheeper er ikke en forutsetning. Det kan gjøres slik at delene er forbundet med et belte. I dette tilfellet vil utformingen bli preget av kompleksitet.

Maskinen for å skarpe knivene i Fuganka er også egnet for sag og akser.

Skarpe iskrem

De skarpe knivene i isutvalget tillater fiskeren å raskt gjøre hullene i reservoarene. Men over tid er noen skjæreverktøy blunting og krevende skarphet.

For fiskere er iskalder av høy kvalitet stor stolthet. Ofte er ekte konkurranser arrangert på vannkroppene. Og ikke alltid seieren smiler på unge og sterke fiskere, som er bevæpnet med tilpasninger av importert produksjon. Det er tilfeller når erfarne fiskere utstyrt med enkle sovjetiske verktøy er i konkurransen i vinnerens rolle. Årsaken til den høye borehastigheten på brønnen ligger i gode skarpe kniver og korrektheten av enhetsinnstillingen. Fiskere nybegynnere, etter å ha kjøpt nye svenske enheter, selv øyet har ikke tid til å blinke, da deres kniver blir blued. De minste kornet og småsteinene i is bidrar til dannelsen av chips og chosel på bladet.

Skarphettene utføres av de mest forskjellige måtene. Mange av våre forfedre visste ikke hva profesjonelle i de fleste tilfeller skjerpet, ble utført ved hjelp av enheter som utføres manuelt.

Hjemmelaget maskin for is compension: Hva vil ta for sin produksjon?

For fremstillingen av en slik anordning, som en maskin for skarpe kniver trenger to striper av stål, hvor tykkelsen er 4 mm, er bredden 60 mm, og lengden er 200 mm. Som en stripe brukes den ofte av våren fra bilen. Men det er veldig vanskelig å bøye seg.

Framgang

Til å begynne med, gjør enhetens kropp. Stålstrimler bøyde på en slik måte at avkameret av kniver presset til enden av buen, ikke bare var parallelle, men også var i samme plan.

Etter å ha gjort en bue fra samme stålstrimmel, er klemplaten bøyd, som tjener som en låsbare kniver

I huset og trykkplaten blir hullene for bolter M12 eller M14 boret. Etter å ha trukket gjennom en bolt og mutterhus og en trykkplate, klem knivene mellom dem og kontroller styrken til deres justering til overflaten av enden av sirkelen fra sandpapiret.

Hvis knivene ikke er plassert i den nødvendige vinkelen (kamdestene passer ikke nøyaktig til sirkelen), er enheten ferdigstillet, bøyer til den tilsvarende kroppsbuen. Hvis knivene er korrekte, er designet forståelig, og ribbene av stivhet er sveiset til husbuen på begge sider.

Skarpe kniver utføres bedre som roterer horisontalt. I dette tilfellet, når du fukter med kniver med vann, forblir sistnevnte på bladene og steinen lenger, og sikrer deres sikkerhet. Miste kniver oftere i vann. Dette vil bidra til å unngå overoppheting av stål.

Minus enheter

Ved ulemper av enheten er det mulig å tilskrive umuligheten av sliping av kniver med forskjellige vinkler av skjærefasen. Men hver produsent av isrull tilbyr sine egne modeller. I dette tilfellet er en universell enhet egnet.

Produksjon av universell tilpasning for sliping

Utformingen av det universelle formålet gjør at du kan skarpere kniver i hvilken som helst vinkel på forkant. Med glattheten av å endre vinkelen mellom enhetenes skuldre, på hvilke kniver som er montert med skruer, er det mulig å fikse den ønskede posisjonen til knivene i forhold til planet av slipestenen.

For fremstilling av denne enheten må du finne en dørboks med minimal tilbakeslag, så vel som en skrue M8 eller M10 med mutteren. Holes bor i skuldrene. Diameteren er 6-7 mm (for monteringskniver gjennom skruer).

Fra stålstrimmelen er tykkelsen av som er 3 mm, en låseskilt med et spor for festeskruen er laget. Platen og skruen er sveiset til skuldrene til baldakinen.

Det skjer at knivens slag er laget, hvor holdningen av hullene som ikke stemmer overens med hullene i baldakinen. I dette tilfellet blir ytterligere hull boret i skuldrene for ikke-standardkniver. I dette tilfellet har enheten en større allsidighet.

Hvordan gjør spillernes kniver?

Slike enheter som planleggingsmaskiner og flyreiser kan ofte ses i landhus. De blir ført til ønsket tilstand ved hjelp av det ubehandlede tømmeret. Kniver av disse enhetene, som alle andre, dumme. Hvis du bruker dem ofte, vil den beste utgangen bli skjerpet av knivene for planmaskinen med egne hender. For fremstilling av sliping utstyr hjemme, vil ulike materialer være nødvendig: metall, aluminium eller tre.

Holder for kniver kan være laget av tre bar. Etter å ha gjort skjæreagen av disken så under 45 grader, kan du skarpere knivene med en båndkvern eller en stor bar. Hvis den siste ikke er, så på en jevn overflate av metall, tre, sponplater eller glass er montert sandpapir.

Holder for kniver kan gjøres av kjæresten. Den optimale løsningen vil være bruk av metallhjørner, som har en indikator på 90 grader. Når du plasserer to kniver på sidene, vil skarpningsvinkelen til hver være 45 grader. Ved hjelp av skruer kan du fikse kniver i det andre hjørnet.

Hilsen, selvutløser!
I dag vil jeg vise deg hvordan fra de materialene som det er (eller i det minste å være) i nesten hvert verksted, gjør en utmerket enhet for glatte slipende kniver.

I utgangspunktet ønsket mesteren å kjøpe en ferdig enhet for sliping av kniver i Kina (nemlig i nettbutikken Alexpress), men jeg trodde hvorfor ikke prøve å gjøre en slik skarpere mine egne hender. Videre er prisene på dette produktet i kinesiske venner ganske store.

For uavhengig produksjon, vil følgende materialer og verktøy være nødvendig:
1. Ordinær bord;
2. Emery papir;
3. Skrutrekker;
4. Hammer;
5. Fett elektrode 1 PC;
6. Electrolovik;
7. et stykke laminat;
8. flasker og nøtter;
9. Trehåndtak;
10. Heks nøkkel;
11. Fluoroplastisk eller tekstolitt (glassfiber).

La oss fortsette til produksjon av skjermer.
For å starte, ta en vanlig brett og drakk et stykke av det. Da er det nødvendig å behandle det resulterende treverkstedet, nemlig å stanse den med sandpapir.

Det vil tjene som grunnlag for vår hjemmelagde sliping.
I størrelse viser seg å være 26 cm lang, emnet forvandlet seg til en bredde på 6,5 cm, og høyden på trebunnen er 2 cm.

Også i dette brettet er det nødvendig å gjøre hull. Totalt vil denne detaljene i det fremtidige produktet ha 6 gjennom hull. Boring 2 hull for selve racket (om det litt senere). Ved å bore et annet hull på en mindre diameter, så vel som på den andre siden av brettet, bor 3 flere hull som vil tjene for å feste trykkplaten.

I de velberatte hullene som setter inn nøkler.

Disse skruenøkkelene kan i fremtiden kan settes på limet slik at de ikke faller ut, men så langt er alt så det ser ut til å være ganske tett.
Da vil vi gjøre produksjonen av styrestativet. Hennes mester laget av en konvensjonell tykk elektrode. Det må være bøyd i halvparten. Deretter, ved hjelp av hammeren, slår forfatteren av hele toppen av toppen og stakk den fra sveiseelektroden. Forresten, det er mulig å male og ved hjelp av en vanlig skrutrekker. For å gjøre dette, setter vi bare elektroden i klemmepatronen til skrutrekkeren og holder i hånden av sandpapir med mind produktet.

På dette stadiet er arbeidsstykket (Guide Rack) satt inn fra elektroden her i disse to hullene.
Sett ikke i rette vinkler, men under en liten tilbøyelighet. Vinkelen på guiden er et sted fra 65 til 70 grader.

Det blir ganske tett, men også for større pålitelighet av vårt design, i fremtiden vil det være mulig å plante en styrestativ på epoksy lim, eller på en annen lim, eller noe annet.

Men mesteren kan være feil og dette er ikke fluoroplast. Fluoroplast oftest hvite og glatte noe slag. Sannsynligvis er det en tekstolitt eller glassfiber. Men faktisk er det ikke så viktig. Det viktigste er at dette materialet er ganske vanskelig og ikke slettet.
Fra dette stykket (fluoroplast eller ikke fluoroplast), så forfatteren en særegen klemplate. I det gjorde han hull, så vel som små feier, slik at kappene er litt i dypet på platen.

Deretter satt denne platen på trebunnen som ble gjort tidligere. Fikse med hjelp av tannhjul.

Scooterforfatter tok under heksenøkkelen. Også, mesteren gjorde et lite hull ved foten av den fremtidige knivspissen, slik at denne nøkkelen alltid er i denne skjermen.

Alt dette tilfellet er klemmet og deres (cogs) er faktisk ikke synlig på platen.
Men her gjorde veiviseren ikke, siden den skarpe delen av verktøyet til denne skruen ikke ville berøre.

Deretter, fra samme fluoroplast, gjorde forfatteren en slik tallerken.

I denne posten var det 2 hull for den samme sekskantede skruen.
Deretter er det hele tatt her og presset ved hjelp av et lam.

Så gjorde mesteren denne en slik guide til skarpte steiner.

Lengden på veiledningen er 57 cm. Forfatteren gjorde en vanlig stålbar. Les det også. Og for en av endene, legger jeg dette håndtaket (tilsynelatende fra den sovjetiske gamle filen).

Du kan også styrke denne forbindelsen å sette et trehåndtak fra filen til limet, men det er her og det veldig tett borte, ingenting faller ut.

Angående vedlegget av de skarpe steinene selv. Forfatteren tok et lite stykke av klemmen, beskjæret ham og laget hull. Som et resultat var det et slikt hjørne, to er de samme.

Og her legger jeg en mutter med en hakket tråd og en klemskrue.

Også på styremesteren satte våren, for å endre de skarpe steinene, uten å skru av mutteren med en klemskrue.

Skarpe steiner selv, og heller grunnlaget for disse steinene, gjorde forfatteren et vanlig laminat. Bare kutte den på stripene.

Bredden på stripen er oppnådd fra US 2,5 cm, og lengden er et sted 20 cm.

På laminatstykkene er det allerede ferdige puber, faktisk hvor hjørnene på føringsdelen av enheten blir.
Forfatteren limte deretter sandpapir på et laminat med en bilateral scotch og signert hvilken hvor. Og faktisk er dette hvordan alt skjedde:

Det gjør det enkelt å enkelt. Publisering av laminatet i ett hjørne av guiden, og det andre hjørnet med hjelp av fjærene, trykker vi på slipestenen.

Alt. Ingenting faller ikke hvor som helst. Alt ligger Rovenko og ganske stramt.
La oss fortsette å samle videre vår enhet. Vi setter inn veiledningen med skarptens stein festet til det i et forberedt hull for det, og du kan trygt begynne prosessen som skarpere en kniv.

Flyttet er ganske stort på grunn av det faktum at forfatteren tok et lite ansikt på begge sider.