Side 1

Kontinuerlig blåsing brukes hovedsakelig når behandlingen pågår.

Kontinuerlig utblåsing bør sikre, under kjelens drift, en konstant drenering av oppløste salter som samler seg i kjelevannet for å forhindre dannelse av avleiringer og opprettholde kjelens normale vannregime. Vanninntakspunkt for kjele kontinuerlig nedblåsing må fjernes fra stedet der matvann kommer inn i kjeletrommelen. Kontinuerlig utblåsing utføres vanligvis fra kjelens øvre trommel. For et jevnere inntak av kjelevann legges et rør med hull langs trommelen som vann kommer inn i røret.

Kontinuerlig nedblåsing av trommelkjeler er nødvendig for å opprettholde standarder for kjelevannskvalitet som sikrer den nødvendige damprenhet og fravær av betydelig dannelse av avleiringer på de indre varmeoverflatene.

Kontinuerlig blåsing er fjerning av noe av vannet fra kjelen (vanligvis fra trommelen) for å redusere saltinnholdet i det gjenværende vannet. Periodisk blåsing er en kortsiktig fjerning av en del av vannet fra kjelen (vanligvis fra de nedre skjermkamrene) for å rense disse kamrene fra slammet som ligger i dem.

Kontinuerlig rensing er bare koblet til saltrommet.

Kontinuerlig utblåsing kan ikke gi slamfjerning; det trekker ut rensevann, vanligvis ved fordampningsplaten.

Kontinuerlig utblåsing utføres hovedsakelig i kraftverkskjeler og i kraftige industrikjeler.

Kontinuerlig nedblåsing må kjøre kontinuerlig. Vann fra kjelen skal trekkes jevnt ut og tilføres kontinuerlig til utvidere og varmevekslere.

Kontinuerlig blåsing gjennom sifon- og fontenerørene utføres automatisk ved en gitt posisjon av den justerbare choken. Operatøren må sørge for at ilden blåser. Strømmen av gass i stedet for væske inn i renseledningene kan føre til hydratdannelse og gasstap. I disse tilfellene anbefales det å redusere dysens åpning eller midlertidig stoppe rensingen.

Kontinuerlig blåsing utføres fra en trommel eller eksterne sykloner.

Kontinuerlig utblåsing tjener til å fjerne salter fra kjelens sirkulasjonskrets sammen med en liten mengde vann. Salter akkumuleres i kjelevannet under omdannelse av vann til damp, som praktisk talt ikke oppløser salter og ikke fører dem bort med det. Siden nedblåsningen utføres ved å fjerne en del av kjelevannet, går en betydelig mengde varme tapt med det. Den resulterende dampen løser ikke salter i seg selv og kan brukes som varmebærer. Gjenstående varmt vann allerede med lavere temperatur, men med høyt innhold salter, kan også brukes som varmebærer, for eksempel til oppvarming av kjemisk renset vann som går til mating av kjelen.

Kontinuerlig blåsing gjennom sifon- og fontenerørene utføres automatisk ved en gitt posisjon av den justerbare choken. Operatøren må være forsiktig så den ikke avbryter utblåsningen. Innføring av gass i stedet for væske i renseledningene kan føre til hydratdannelse og gasstap. I disse tilfellene anbefales det å redusere dyseens strømningsområde eller midlertidig stoppe rensingen.

Blåsing er fjerning av overflødig hardhetssalter, alkali, slam, etc. fra kjelen sammen med kjelevannet, samtidig som det blåste matvannet erstattes med et lavere saltinnhold. Blåsingen kan være periodisk og kontinuerlig. Periodisk kjelblåsing utføres med jevne mellomrom og er hovedsakelig beregnet på å fjerne slam fra de nedre punktene på enheten, trommelen og skjermhodene. Det bør utføres for en kort stund, men med en stor utslipp av kjelevann, som under bevegelsen fører slammet i trommelen eller oppsamlerne og fører det ut i den såkalte bobleren (ekspandereren), hvorfra avkjølt vann slippes ut i kloakken.

Kontinuerlig blåsing må sikre at overflødig salt blir kontinuerlig fjernet fra kjelevannet under kjelens drift. Kontinuerlig nedblåsing utføres vanligvis fra kjelens øvre trommel. Kjelevann kontinuerlig blåsing fra trommelen blir viderekoblet til et apparat kalt en kontinuerlig blåseseparator, der vannet ekspanderer og damp separeres. Fra separatoren tømmes damp til matvannsavlufteren, og varmtvannet etter at varmtvannsberederen sendes til kloakken.

Hver kjelespylelinje må utstyres med stengeventiler(ventil eller portventil) med passende diameter. For periodisk kjelblåsing med et trykk høyere enn 8 kg / cm2, må to avstengningsanordninger installeres i serie på utblåsningsrørledningene. For å rense kamrene i overheteren er det tillatt å installere en ventil.

På den kontinuerlige utblåsningsrørledningen, i tillegg til en spesiell reguleringsenhet (i serie etter den), må det være

stengeventiler installert. For kontinuerlig utblåsing er det separate blåselinjer for hver kjele.

9. Metoder for å oppnå ren damp. Strukturelle diagrammer og prinsipper for drift av separasjonsinnretninger.

Metoder for å oppnå ren damp avhenger av installasjonstypen.

I en engangskjele arbeidsmiljø(vann) fordamper uten nok. I dette tilfellet avsettes en del av urenhetene på varmeoverflatene, og en del går over i damp og bæres bort av den. Med økende trykk øker konsentrasjonen av urenheter i dampen, kvaliteten på dampen nærmer seg kvaliteten på matevannet (fig. 15.1). Det er ingen nedblåsing i en gangs kjele. Den eneste måten å få ren damp på er å forbedre kvaliteten på fôrvannet. Kvaliteten på dampen som tilføres av kjelen med direkte strømning er standardisert for tilførselsvannet [b].

I en trommelkjel bestemmes renheten til den mettede dampen, og derfor den overopphetede dampen, av kvaliteten på vannet den kommer fra. Jo lavere konsentrasjon av urenheter i kokende vann (alt annet er lik), desto renere blir dampen. Tilstedeværelsen av nedblåsing i trommelkjeler forbedrer kvaliteten på vannet som sirkulerer i kretsen, men en for stor avblåsing reduserer effektiviteten til dampturbinanlegget på grunn av tap av varme med vann som blåser ut.

Separasjon av dryppfuktighet fra damp. For å oppnå ren damp er det først og fremst nødvendig å tørke den helt, det vil si separasjon av fuktighetsdråper fra dampstrømmen. Følgende grunnleggende krav stilles til separasjonssystemer: lav luftfuktighet av avgitt damp, høy spesifikk dampbelastning, lav hydraulisk motstand.

Separasjonen av fuktighet er basert på forskjellen i tetthet mellom vann og damp. En dråpe fuktighet i dampvolumet på trommelen utsettes for to motsatt styrte krefter: løft og tyngdekraft. Forholdet mellom disse kreftene og varigheten av påvirkningen på dråpen fører enten til at dammen blir medført av dampen, eller til dens avsetning på vannoverflaten.

Separasjonsenheter er designet for den mest fullstendige separasjonen av fuktighet fra damp. Når damp-vann-blandingen blir introdusert i damprommet på trommelen, installeres ledeplater. Når du treffer dem, reduseres den kinetiske energien til damp-vann-blandingsstrålen, damphastigheten reduseres, og hoveddelen av vannet skilles fra dampen.

1) For å skille en liten mengde relativt fint dispergert fuktighet fra dampstrømmen, brukes føringer eller motløfter (fig. 19.3). Når en stråle med våt damp treffer styreluftene, dannes det en fuktighetsfilm på de siste. Denne filmen faller på benken og renner ned i vannmengden. Dampen etter styreluftene slippes ut i dampkammeret.

2) Den beste effekten for å skille damp fra fuktighetsdråpene i den er gitt av naturlig separasjon, som oppstår pga.

forskjeller spesifikke vekter vann og damp. For å øke effektiviteten til naturlig separasjon er det nødvendig å sikre jevn fylling av damprommet med damp. For dette formålet plasseres et perforert dampinntakskjerm i dampvolumet foran damputblåsningsrørene (fig. 19.5) 1 - dampgenererende rør; 2 - et døve skjold; 3 - perforert nedsenket skjold; 4 - veiledende ribber på skjoldet; 5 - skjoldkanter; 6 - matvannsforsyning; 7 - perforert dampinntakskjerm; 8 - damp eksosrør; 9 - kulverter.

2) En høy effekt av å separere damp fra fuktighet oppnås i sykloner (fig. 19.6). Sykloner er installert både inne i trommelen og utenfor den. De mest utbredte er syloner innen trommelen. Damp-vannblandingen tilføres tangentielt gjennom innløpsrøret og innløpsvinduene. Under påvirkning av sentrifugalkraft kastes vanndråper mot veggene, skiller seg ut på dem og renner ned. Dampen stiger og passerer gjennom de perforerte arkene, og kommer inn i dampkammeret på trommelen.

For å fjerne innkommende urenheter, slam og korrosjonsprodukter fra kjelene, tilbys to typer blåser: kontinuerlig og periodisk.

8.1 Kontinuerlig kjelblåsing

Kontinuerlig blåsing er en kontinuerlig fjerning av en del av kjelevannet fra de ytre syklonene i saltrommet for å fjerne urenheter og vedlikeholde optimale normer kjelens vannkvalitet.

Mengden kontinuerlig utblåsing for hvert rom måles med strømningsmåler og opprettholdes, avhengig av kjelens dampytelse, innenfor følgende grenser:

for steady state ved påfyll av tap med demineralisert vann - ikke mindre

0,5% og ikke mer enn 1% av romfartøyets produktivitet,

når romfartøyet opererer med en last på mindre enn 270 t / t - ikke mindre enn 1,0% og ikke mer enn 1,5% av romfartøyets produktivitet (teknisk løsning nr. 06 ХЦ - 06 datert 21. februar 2006),

når romfartøyet blir skutt opp fra installasjon, reparasjon eller reservasjon, er det lov å øke utblåsningen opp til

2-5%, varigheten av romfartøyoperasjonen med økt utblåsning settes av NS HC på grunnlag av overholdelse av kjelevann og dampkvalitetsstandarder.

Ved å endre størrelsen på den kontinuerlige utblåsningen på den ene siden av rommet, reduseres graden av kjemisk forvrengning på sidene av saltlake -kammeret.

Ved å øke størrelsen på den kontinuerlige utblåsningen reduseres konsentrasjonsforholdet mellom saltet og de rene delene av kjeletrommelen.

Endringen i utblåsningsverdien gjøres av kjeleoperatøren avhengig av kjelens dampkapasitet og som anvist av HC HC.

8.2 Periodisk kjelblåsing

Periodisk nedblåsing er fjerning av en del av kjelevannet fra de nedre punktene til toppene på skjermsystemet for å fjerne korrosjonsprodukter og slam som har lagt seg der. I tillegg lar intermittent blowdown deg raskt redusere og normalisere saltinnholdet i kjelevannet.

Periodisk blåsing av kjelen under driften utføres i henhold til timeplanen som er godkjent av teknisk direktør for IvTETs-3, minst en gang om dagen. Periodiske blåser utføres også ved oppstart og stopp av kjelen for å forhindre at sedimentært slam og korrosjonsprodukter ryker etter oppstart, samt instruert av HC HC for å normalisere vannkjemien.

I tillegg til full periodisk rensing i henhold til tidsplanen, samt instruert av HC HC for å normalisere vannkjemien, utføres periodisk rensing av saltrommene - bare oppsamlerne som tilhører de høyre og venstre eksterne syklonene til kjelen. blir renset.

Periodiske blåser utføres av en linjeman fra kjelrommet i KTC, hver manifold blåses ut i 60 sekunder. Ved langvarig periodisk rensing er det fare for å gå glipp av nivået med skade på varmeoverflatene.

Kvaliteten på den periodiske rensingen overvåkes av en registreringsenhet ved å måle trykket i renseledningen.

9 Vr varmeanlegg

9.1 Standarder for kvaliteten på vann fra varmeanlegg.

Formålet med å standardisere urenhetene i vannet i varmeanlegget er å forhindre korrosjon og avleiringer i utstyret og rørledningene i varmeanlegget, samt å gi forbrukerne varmt vann som oppfyller standardene for drikkevannskvalitet. Innskudd av kalsiumkarbonat, jernoksidskala med høyt jerninnhold i vann og korrosjon av utstyr med karbondioksid og oksygeninnhold i vannet er mest sannsynlig i utstyret til varmeanlegget.

For å forhindre dannelse av kalsiumkarbonatavleiringer på de indre overflatene til varmeutstyr, standardiserer "Tekniske driftsregler" grenseverdien for karbonatindeksen til nettverksvann (karbonatindeks Ic er produktet av total alkalinitet og kalsiumhardhet i vann ). Normene for karbonatindeksen avhengig av driftsutstyret, vannets pH og oppvarmingstemperaturen er vist i tabell 9-1, tabell 9-2.

Tabell 9-1 Standardverdier for karbonatindeksen til nettverksvann under oppvarming

i nettvarmere avhengig av vannets pH

	ikke høyere enn 8,5

Tabell 9-2 Standardverdier for karbonatindeksen til nettverksvann under oppvarming

i varmtvannsbereder avhengig av vannets pH

Varmtvannstemperatur, 0 С	IR, (mg-eq / dm 3) 2, ved pH-verdier
	ikke høyere enn 8,5

For å forhindre korrosjon av utstyret normaliseres innholdet av karbondioksid og oksygen i sminke, retur og direkte nettvann, samt pH.

Ved brudd på kvaliteten på sminken, direkte nettvann når det gjelder innholdet av CO 2 og O 2, rapporterer NSCC et brudd på NSS og NSCTC, iverksetter tiltak for å justere kalsinerregimet, personalet til CTC tar tiltak for å justere DSV -modus.

For å forhindre kalkdannelse og korrosivitet av nettverksvannet under forhold som overstiger normene for karbonatindeksen og oksygeninnholdet, brukes teknologien for behandling av varmeforsyningsvann med et komplekst OPTION-313-2. De anbefalte konsentrasjonene av OPTION-313-2 avhenger av karbonatindeksen og oppvarmingstemperaturen til kjølevæsken og er vist i regimediagrammet. Doseringen av Option-313-2 i henhold til regime-kortet vil tillate å sikre en skalafri drift av utstyr og rørledninger med en karbonatindeks for vann fra varmeanlegg opptil 7,0 (mg-eq / dm 3) 2 og forhindre korrosjon indre overflater og dannelse av jernoksidskala ved et oksygeninnhold på opptil 5,0 mg / dm 3.

Kontrollen av karbonatindeksen, pH i oppvarmingssystemets vann, oksygeninnholdet, karbondioksid, OPTION-313, samt turbiditet i vannet utføres av driftspersonellet til HC.

Hvis det er funnet at turbiditetshastigheten til mykt, påfyllingsvann er overskredet, er det nødvendig å måle turbiditeten til fjellet og oftere - 1 gang på 4 timer - for å kontrollere grumset til indikatoren normaliserer seg. HC HC rapporterer overskudd av HCS til HC's leder.

Kvaliteten på nettverket og påfyllingsvann for andre indikatorer kontrolleres av det sentrale laboratoriet. Varmeanleggets vann må oppfylle kvalitetsstandardene for drikkevann i henhold til tabell 9-3.

Tabell 9-3 Kvalitetsstandarder for sminke og tilførselsvann

	Indeks	Måleenhet	Nettvann	Sminkevann
	PH verdi
	Mengden suspenderte faste stoffer, ikke mer
	Uklarhet, ikke mer
	Farge, ikke mer
	Lukt, ikke mer

Fôrvannet i trommelen blandes med kjelevannet og mates gjennom uoppvarmede nedløpsrør til de nedre oppsamlerne, hvorfra det fordeles gjennom de oppvarmede veggrørene. I veggrørene begynner fordampningsprosessen, og damp-vann-blandingen fra silesystemet gjennom damptilførselsrørene kommer igjen inn i trommelen, hvor damp og vann skilles. Sistnevnte blandes med matevannet og kommer inn i nedløpsrørene igjen, og dampen tilføres turbinene gjennom overheteren. Dermed beveger vann seg i en lukket sirkel bestående av oppvarmede og uoppvarmede rør. Som et resultat av gjentatt sirkulasjon av vann med dampdannelse, fordampes kjelevannet, dvs. konsentrasjon av urenheter i den. En ukontrollert økning i urenheter kan føre til forringelse av dampkvaliteten (på grunn av dråpe som fører til kjelevann og skumdannelse) og til dannelse av avleiringer på varmeoverflater. For å forhindre disse prosessene er det planlagt en rekke tiltak:

• Etappevis fordampning og separasjon av kjeler for å forbedre kvaliteten på den genererte dampen.
• Korrigerende behandling av kjelevann (fosfatering og aminering) for å redusere mengden av avleiringer og opprettholde dampens pH i samsvar med PTE -standardene.
• Bruk av kontinuerlig og periodisk blåsing for å fjerne overskytende beløp salter og slam.
• Bevaring av kjeler i løpet av sommerstengingsperioder.

Iscenesatt fordampning

Essensen i denne metoden består i å dele varmeoverflaten, oppsamlere og trommer i flere rom, som hver har uavhengig system sirkulasjon.

Fôrvannet mates inn i den øvre trommelen på kjelen, som er en del av det rene rommet. Den rene delen produserer vanligvis opptil 75-80% av det totale dampvolumet. Det opprettholder en viss og lav saltholdighet av kjelevann på grunn av økt blåsing i saltrommene. Dampen fra det rene rommet er av tilfredsstillende kvalitet. Kjelevannet i saltrommene har et økt saltinnhold. Dampen fra saltrommene vil være av lav kvalitet og krever god rengjøring, men det blir lite av det: 20-25%, derfor generell kvalitet paret vil være tilfredsstillende. Stadiefordampning utføres ved bruk av eksterne sykloner, som er saltrom. Kjeletrommelen fungerer som et rent rom. Avblåsningsvannet fra kjeletrommelen kommer inn i syklonen som er installert ved siden av trommelen, som dette vannet er tilført. Syklonen har en separat sirkulasjonskrets og leverer damp til kjeletrommelen. Blåsingen utføres kun fra syklonen.

For å redusere drift, dvs. fuktighet i damp, i tromler og sykloner i lav- og middels trykkkjeler, er forskjellige separasjonsanordninger tilveiebrakt i form av dampplater, skillevegg, lameller, tørre damptanker installert foran damputslippsrøret. Handlingen deres er basert på mekanisk separering av damp på grunn av treghetskrefter, sentrifugalkrefter, fukting og overflatespenning. Alt dette gjør det mulig å skille vanndråpene fra dampen fra damprommet.

Vannkorrigerende behandling av kjele

V dampkjeler med høy fordampningshastighet og relativt små vannmengder i kjelevannet, øker konsentrasjonen av salter så mye at selv med en ubetydelig hardhet i fôrvannet, er det fare for dannelse av kalk på varmeoverflaten. Derfor, i kjeler, utføres vanligvis "ekstra mykning" ved hjelp av fosfatering, dvs. korreksjonsbehandling av kjelevann med fosfater: trinatriumfosfat, natriumtripolyfosfat, diammoniumfosfat, ammoniumfosfat, triammoniumfosfat.

Fosfatering

Når trinatriumfosfat eller natriumtripolyfosfat oppløses i en korreksjonsløsning, dannes ioner Na +, PO43. Sistnevnte danner et uoppløselig kompleks med kalsiumkation av kjelevannet, som utfelles i form av hydroksylapatitt -slam, som ikke fester seg til varmeoverflaten og lett fjernes fra kjelen med nedblåsningsvann. Samtidig kan fosfatering opprettholdes en viss alkalinitet og pH i kjelevannet, som beskytter metallet mot korrosjon. Overskuddet av fosfater i kjelevannet må holdes konstant i en mengde som er tilstrekkelig for dannelse av slamhardhetssalter. Imidlertid er et overskudd av fosfatinnholdet i forhold til PTE -normene heller ikke tillatt, siden det i form av store mengder jern og kobber i kjelevannet kan dannes ferrofosfatavleiringer og magnesiumfosfatskala.

Aminering

Aminering utføres for å binde karbondioksid som frigjøres til damp på grunn av termisk dekomponering og hydrolyse av bikarbonat og karbonatalkalinitet. I dette tilfellet er det mulig å oppnå pH -verdiene til dampen, standardisert av PTE, dvs. 7,5 og mer. Enheten for dosering av ammoniakk i sminkevannet er lokalisert ved HWO og betjenes av personalet på den kjemiske avdelingen. Ammoniakkdoseringsverdi, uttrykt i prosentdel på mengden tilleggsvann som leveres til kjelebutikken, installeres det på en automatisk doseringspumpe av HVO -personellet, avhengig av pH i de overopphetede dampene, som instruert av assistenten for kjemisk kontrolllaboratorium.

Samtidig aminering og fosfatering

For samtidig aminering og fosfatering (når amineringsenheten er slått av på kaldvannsbehandlingsanlegget), behandles kjelevannet med en blanding av ammoniumsalter av fosforsyre i forskjellige forhold, avhengig av pH i den overopphetede dampen. Når saltene ovenfor er oppløst i vann i korreksjonsløsningen, dannes NH3 + og PO43 ioner.

Fosfat eller fosfat-ammoniakkoppløsning blir introdusert i kjeletrommelen i det første fordampningstrinnet. Fosfat-ammoniakkløsning tilberedes i fosfatforberedelsesrommet i 2. etasje i kjel-turbinebutikken i en spesiell fortrengningstank ved å oppløse salter på en rist for å holde på grove urenheter med varmt tilførselsvann og pumpes inn i tre fosfatbeholdere i turbinrommet og en fosfattank i kjelerommet, hvorfra doseringspumpene tilføres kjelene. For en pålitelig og kontinuerlig korreksjon av kjelevannet er 2 pumper koblet til kjelene, som fungerer enten sammen eller i en enkelt modus. Tre hoved- og en standby -fosfatpumpe for kjeler.

Fosfatløsningen tilberedes av personalet på den kjemiske avdelingen og kontrolleres av konsentrasjonen av PO43 og, om nødvendig, NH4 + av laboratorieteknikerne på skiftlaboratoriet med registrering av resultatene i arbeidsboken. Fosfatløsningen injiseres og doseringspumpene overvåkes av personell på kjeleavdelingen. Kontrollen av konsentrasjonen av fosfater i kjelevannet utføres av personalet på den kjemiske avdelingen (laboratorieassistenter for den kjemiske analysen til skiftlaboratoriet). For å kontrollere at det vannkjemiske regimet i kjelevannet er riktig, er det nødvendig å kontrollere ikke bare konsentrasjonen av fosfater, men også pH, siden betingelsen for å observere dette regimet er samsvar mellom konsentrasjonen av fosfater og pH.

Til rask eliminering et plutselig fall i pH i kjelevann under PTE -standardene (9,3 pH -enheter for et rent rom) er det en tank med alkaliløsning. Alkaliløsningen tilberedes av personellet i den kjemiske avdelingen i en drivstofftank og pumpes over ved hjelp av en pumpe. I retning av assistenten for kjemisk kontrolllaboratorium, samler CTC -staben en krets for å introdusere alkali i matevannet.

Schob = 100% * 40 (2Schff-Schob) / Sc.c.,

hvor Schob er den totale alkaliteten til kjelevannet; Shff - fenolftalein alkalinitet; 40 - ekvivalent vekt av NaOH; Sk.c. - saltinnholdet i kjelevannet.

Et av hovedkravene til vannregimet til kjeler er å sikre minimal forurensning av de indre overflatene til overheteren og turbinens strømningsbane, hvor saltavleiringer avsettes i form av silisiumforbindelser og natriumsalter. Derfor er kvaliteten på damp vanligvis preget av natriuminnhold.

Gjennomsnittlig kvalitet på mettet damp for kjeler med naturlig sirkulasjon, samt kvaliteten på overopphetet damp etter at alle enheter for regulering av temperaturen må oppfylle følgende standarder:

• natriuminnhold - ikke mer enn 60 μg / dm3;
• pH -verdien for kjeler med alle trykk er ikke mindre enn 7,5.

Blåser ut kjeler

Gjenværende urenheter i matvannet, som kommer inn, konsentrerer seg når vannet fordamper, og saltinnholdet i kjelevannet øker kontinuerlig. I denne forbindelse blir det nødvendig å fjerne disse saltene fra vannsyklusen ved kraftverk. For trommelkjeler utføres et slikt utløp ved kontinuerlig å fjerne noe av kjelevannet fra saltrommet, dvs. ved kontinuerlig blåsing.

Nedblåsingen er forbundet med betydelige varmetap; i henhold til kjelekjemikortene bør den være 2–4%. Nedblåsingsprosenten beregnes ut fra analysene av kjelen og matevannet:

P = 100% * (Sp.w. - Sp.) / (Sc.w -Sp.w),
hvor Sp.w er saltinnholdet i matevannet;
Sp - saltholdighet av damp;
Sk.c. - saltinnholdet i kjelevannet (salt rom).

Kontinuerlig kjelblåsing utført av personell i kjeleavdelingen i retning av plikten kjemisk kontroll basert på resultatene av analysen av kjelevann. Vakthavende laboratorieassistent i skiftlaboratoriet beregner det nødvendige dette øyeblikket for å opprettholde blåseverdien på 2-4%, saltinnholdet i saltrommene, avhengig av saltinnholdet i damp og matevann, og kommuniserer den oppnådde verdien til kjeloperatørene og skiftlederen for kjelerommet.

Kvalitetsstandarder for kjelevann, måter for kontinuerlig og periodisk avblåsning settes på grunnlag av instruksjonene fra kjeleprodusenten, modellinstruksjoner om vedlikehold av det vannkjemiske regimet eller resultatene av termisk-kjemiske tester utført av kraftverket, tjenestene til AO Energo eller spesialiserte organisasjoner.

Kontinuerlig blåsing blir utført til separatoren for kontinuerlige blåser gjennom regulatorene (RNP). Om nødvendig kan det utføres kontinuerlig utblåsing til den intermitterende utblåsningsskilleren i tillegg til RNP. I separatorer returneres en del av rensevolumet i form av damp til syklusen gjennom oppvarmingsdampledningen til avlufterne. Den andre, i form av vann med høy saltholdighet, går til matetanken til varmesystemet eller tømmes.

Intermitterende eller slamblåsing produsert fra kjelenes nedre topp. Formålet med utblåsningen er å fjerne grovvektet slam, jernoksider, mekaniske urenheter fra kjelen for å forhindre drift inn i veggrørene og deres påfølgende vedheft til rørene, opphopning av slam i oppsamlerne og stigerør.

Periodisk nedblåsing av driftskjeler utføres av personellet i kjeleavdelingen som anvist av kjemikaliekontrolløren 1-2 ganger om dagen avhengig av fargen på kjelevannet (gult eller mørk farge). For å unngå forstyrrelse av sirkulasjonen er det ikke tillatt å åpne kjelens nedre punkt på lenge (mer enn 1 minutt).

Bevaring av kjele

Hovedelementet som gir avleiringer på varmeoverflaten, spesielt med et overskudd av fosfationer (ferrofosfatavsetninger), er jern, som kommer med tilførselsvannet, som dannes i kjelen som følge av parkeringskorrosjon i nærvær av karbondioksid.

For å bekjempe parkeringskorrosjon som følge av absorpsjon av oksygen og tilstedeværelse av en fuktighetsfilm, gi forskjellige måter bevaring av utstyr. Den enkleste konserveringsmetoden i en kort periode (ikke mer enn 30 dager) er å fylle kjelene med matevann, samtidig som det opprettholdes overtrykk for å forhindre suging av luft (oksygen).

Hvert tilfelle av bevaring av kjeler må gjenspeiles i driftsloggen til kjeleavdelingen. Kjemisk kontroll innebærer å kontrollere overtrykket og bestemme oksygen i matevannet (ikke mer enn 30 μg / l), med en registrering i det kjemiske kontrollregisteret og kjelens bevaringslogg.

Ved konservering i lang tid er konservering mer pålitelig ved bruk av korrosjonshemmere, noe som bidrar til dannelsen på metalloverflaten beskyttende filmer forhindrer det videre forløpet av korrosjonsprosesser.

Varmer opp kjeler

Før du tenner kjelen, fylles den sakte med vann. Hvis kjelen ble fylt med en konserveringsløsning (alkali), faller sistnevnte til 1/3 av nivået, og tilførselsvann tilsettes til kjelen. Den kjemiske kontrollteknikeren tar vannprøver for å kontrollere total hardhet, gjennomsiktighet og jernkonsentrasjon. Hvis hardheten er mer enn 100 og gjennomsiktigheten er mindre enn 30, utføres intensiv kjelblåsing.

Når du tar en last, er det nødvendig å overvåke saltinnholdet og natriuminnholdet i dampene. Med en økning i disse indikatorene, må økningen i belastningen forsinkes, og den kontinuerlige utblåsningen må økes.

Kontinuerlig blåsing:

Kontinuerlig nedblåsing opprettholder en konstant saltholdighet og alkalitet i kjelevannet.

Vanninntak ble tidligere utført fra den øvre trommelen ved utgangen av damp-vannblandingen fra de kokende rørene.

For tiden har termisk ingeniørvitenskap bevist at kvaliteten på vannkjeler er den samme i hele kjelens volum, og at blåsing også kan utføres fra den nedre trommelen.

Den kontinuerlige blåsingskretsen er som følger:

Øvre (nedre) trommelnålventiler i nærheten av trommelblåsingsrøret kontinuerlig blåseutskiller: damp fra separatoren til avluften, og vann til bobler derfra kjølt ned i kloakken.

Mengden kontinuerlig blåsing av dampkjeler bør være:

Ved påfyll av tap med destilleri eller demineralisert vann - 0,3-0,5%;

Ved påfyll av tap med kjemisk renset vann - 0,5-3%;

Hvis forbrukerne ikke returnerer kondensat over 30% og saltinnholdet i kjemisk behandlet vann, som tilsettes, er over 300 mg / kg et tillegg på opptil 5% er tillatt.

Under driften av kjelen kontrollerer HVO -laboratorieteknikeren regelmessig saltinnholdet og alkaliteten til kjelevannet og mettet damp. Hvis de avviker fra normen, på anbefaling fra laboratorieassistenten, endres verdien av den kontinuerlige nedblåsningen.

Periodisk kjeleoppblåsing:

Periodisk kjelblåsing utføres etter en viss tid og tjener til å fjerne slam og smuss fra de laveste punktene: trommel, oppsamlere.

Det utføres for en kort stund, men med en stor utslipp av kjelevann, som fanger opp slammet i trommelen eller oppsamleren under bevegelsen, og bærer det inn i den såkalte ekspanderen (bobleren), designet for å avkjøle kjelevannet . Avkjøling utføres ved å blande den med kulde springvann til en temperatur på 60-70 ° C, hvor den kan slippes ut i kloakken.

Periodisk rensing utføres minst en gang i skiftet. På dårlig kvalitet mate vann, etter anbefaling fra enent, gjør en ny blowdown. Varigheten og sekvensen til denne operasjonen er angitt i produksjonsinstruksjoner for hver kjele. Personalet i fyrrommet, så vel som alle som driver med reparasjon av nabokjeler, blir advart om nedblåsningen. Når renseanordningen er plassert nær fronten av kjelen, kan en operatør utføre rensingen, og hvis den er plassert på sidene og bak på kjelen, blir den utført av to operatører.

Periodisk rensing utføres i følgende sekvens:

1. Kontroller rengjøringslinjenees brukbarhet ved berøring. Røret må være varmt før den første ventilen, og kaldt etter den andre ventilen. Ankeret er kontrollert for enkel rotasjon av ventilhåndhjulene.

2. Kontroller brukbarheten fôrpumper og tilgjengeligheten av tilstrekkelig tilførsel av fôrvann.

3. Blåsende vannindikatorer.

4. Kjelen mates opp til det øvre arbeidsnivået eller med 3/4 i henhold til vannindikatoren.

5. Reduser forbrenningen i ovnen.

6. På ledningen, som i henhold til instruksjonene først skal tømmes, åpner du forsiktig den andre renseventilen fra kjelen, og løsner deretter renseventilen nærmest kjelen for å varme opp renseledningen. Etter oppvarming, åpne den forsiktig. Den andre operatøren på dette tidspunktet må observere vannivået i kjelen og damptrykket i trommelen. Hvis det vises i renselinjene hydrauliske støt, vibrasjon av rørledninger eller andre problemer; rensingen må stoppes.

7. Når vannivået synker til det lavere driftsnivået (på signal fra den andre operatøren), lukkes spyleventilen nærmest kjelen (først) gradvis, og deretter den andre.

8. De resterende linjene blåses på samme måte og observerer vannstanden.

9. Etter at kjelen har blåst ut, må du kontrollere at utblåsningsventilen er ordentlig lukket og slå på kjelen i normal drift.

10. Skriv inn skiftloggen som angir start- og sluttiden for rensingen.

11.Etter 30 min det er nødvendig å kontrollere hvor tett utluftingsventilen er lukket. Hvis beslagene vil passere vann, bør du informere sjefen for fyrrommet og fortsette å overvåke vannivået i kjelen.