Kjelenes hydrauliske test utføres i samsvar med NP-046-03 etter mottak av tilfredsstillende resultater av den interne inspeksjonen.

Sammen med kjelen er forsterkningen gjenstand for test: Sikkerhetsventil, vannnivåpekere, avstenging. Hvis det er nødvendig å installere pluggene, plasseres de bak låsemyndighetene. For hydraulisk testing av kjelen brukes vann med en temperatur ikke lavere enn 5 ° C og ikke over 40 ° C.

Når du fyller kjelen med vann for å fjerne luft, må en sikkerhetsventil eller en luftventil åpnes før utseendet på vannet fra det. Hvis, som et resultat av å fylle kjelen med vann på veggene, vises duggen, testen skal bare utføres etter at veggene tørker.

Under testen bør trykket i kjelen måles ved to trykkmåler, hvorav den ene må ha en nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5.

Verdien av testtrykk bestemmes i henhold til punkt 4.14.2 NP-046-03. Trykkløftet til forsøket må være sakte og glatt, uten trykk. Total tid Trykkløft må overholde installasjonen og driften av kjelen som er angitt i installasjons- og driftsinstruksjonene. Testtrykket må overvåkes av to trykkmåler. Trykkmåler bør være en type, med samme nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5, målebegrensning og fisjonspris.

Hvis du oppnår den nødvendige verdien av testtrykket med en maskindrevet pumpe, er det ikke mulig, trykkløfteren skal utføres manuell pumpe. Ved å nå testtrykket, stopper tilførselen av vann i kjelen og fôringslinjen overlappes av en avstengning; Etter det i 10 minutter. Det bør ikke være noen trykkreduksjon.

Etter 10 minutter. Trykket reduseres til arbeideren og kjelen er inspisert.

Når støyen, banker eller en kraftig nedgang i trykkprøven, bør straks stoppe den hydrauliske testen, finne ut og eliminere årsaken.

Resultatene av den hydrauliske testen av kjelen blir anerkjent som tilfredsstillende hvis ikke detektert:

• - Sprekk eller tegn på brudd (overflate sprekker, OBRYA, etc.);
• - lekkasjer, sprekker, "tårer" og "svette" hovedsakelig metall, sveiset, nitter og rullende forbindelser;
• - Resterende veggdeformasjoner;
• - Synlig nedgang i trykket i kjelen på trykkmåleren.

Hvis, når inspeksjon av kjelen, løsningen i rullende eller nitteforbindelser vil bli detektert, er det nødvendig å kontrollere de defekte forbindelsene ved hjelp av ikke-destruktive metoder for feildeteksjon på fraværet av intercrystallinske sprekker. Eliminering av ikke-rotasjoner er kun tillatt med tilfredsstillende resultater av en slik inspeksjon.

Ved å identifisere feil ved en inspeksjon, avhengig av deres natur, kan det bli besluttet å suspendere kjelearbeidet, lansere det for midlertidig drift, redusere perioden med den vanlige undersøkelsen av kjelen, noe som reduserer parametrene for drift, etc.

Hvis på inspeksjonen av kjelen forårsaket feil i sin styrke, eller mangler, bør årsaken til at det er vanskelig å etablere, arbeidet for en slik kjele må være forbudt før de mottar internering av en spesialisert organisasjon om årsakene til utseende av disse feilene, samt muligheten og betingelsene for videre drift. Muligheten for å drive kjelen under reduserte parametere må bekreftes ved å beregne styrken, må kalibreringen utføres. båndbredde sikkerhetsventiler og deres trykkrør.

Den hydrauliske testen av fartøyene utføres i samsvar med NP-044-03 etter mottak av tilfredsstillende resultater av eksterne og interne inspeksjoner.

Fartøyet og beslagene som er installert på det, blir utsatt for hydraulisk test.

Fartøyene som har et beskyttende belegg (emalling, fôr) eller isolasjon, blir utsatt for en primær hydraulisk test før overlegging av belegg eller isolering.

Fartøyene som har et ytre hylster, blir utsatt for hydraulisk testing før installasjonen av foringsrøret.

Den hydrauliske testen av vertikalt monterte fartøy kan utføres i en horisontal stilling, tilveiebrakt for å sikre styrken av beholderkroppen, for hvilken beregningen av styrken skal gjøres av utvikleren av fartøyets prosjekt, med tanke på Metode for å støtte fartøyet i prosessen med dens hydrauliske testing.

I kombinert fartøy med to og flere arbeidshulrom, designet for forskjellig trykk, bør hvert hulrom bli utsatt for hydraulisk testtrykk, bestemt avhengig av det beregnede trykket.

Prosedyren for å gjennomføre testen skal spesifiseres i fartøyets prosjekt og er oppført i produsentens instruksjoner på fartøyets installasjon og drift.

Når du fyller fartøyet med vann, må luften fjernes helt.

For den hydrauliske testen av fartøyene skal vann brukes med en temperatur ikke lavere enn 5 ° C og ikke over 40 ° C hvis det ikke finnes andre instruksjoner i prosjektet.

I enighet med utvikleren av fartøyets prosjekt kan en annen væske brukes i stedet for vann.

Verdien av testtrykk bestemmes i henhold til nr. 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Testtrykket må overvåkes av to trykkmåler. Trykkmåler bør være en type, med samme nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5, målebegrensning og fisjonspris.

Trykket i testfartøyet skal heves jevnt. Den totale tidsløpetiden og tiden for utdrag av fartøyet under testtrykk bør være oppført i produsentens instruksjoner på fartøyets installasjon og drift.

Hvis den nødvendige verdien av testtrykket med en maskinaktuator ikke er mulig, bør trykkløfteren utføres av en manuell pumpe. Ved å nå testtrykket stoppes vannforsyningen til fartøyet og fôringslinjen overlappes av en avstengningsmyndighet; Etter det i 10 minutter. Det bør ikke være noen trykkreduksjon.

Etter eksponering under testtrykk, reduseres trykket til prosjektet, i hvilken inspeksjon utendørs overflate fartøy, alle sine avtagbare og sveisede forbindelser.

Skjæringen av veggene i huset, sveisede og avtakbare forbindelser av fartøyet under tester er ikke tillatt.

I tilfeller som er fastsatt ved punkt 4.6.17 i NP-044-03, får det til å erstatte den hydrauliske testen av pneumatisk motiv for å kontrollere denne testen ved metoden for akustisk utslipp. Ved utførelse av denne testen av eieren av fartøyet, unntatt tiltak som er planlagt av NP-044-03, må utvikles og implementeres ytterligere tiltak Sikkerhet avhengig av de lokale testforholdene.

Resultatene av den hydrauliske testen blir anerkjent som tilfredsstillende hvis ikke detektert:

• - lekkasjer, sprekker, "tårer" og "svette" hovedsakelig metall, sveisede og rivende forbindelser (med en pneumatisk testgasskort);
• - Lekkasjer i avtakbare forbindelser;
• - Residual deformasjoner av fartøyets vegger;
• - Synlig nedgang i trykket i fartøyet på trykkmåleren.

Ved oppdagelse av feil med en inspeksjons person, avhengig av deres natur, kan det bli bestemt å forby fartøyets arbeid, lansere det i midlertidig drift, redusere perioden for neste undersøkelse, noe som reduserer parametrene for drift, etc.

Til kategoriarity: Monteringskjeler

Hydraulisk test av kjeler og rørledninger

I samsvar med Sovjetunionens regler, kjeler, dampvarmer og vannøkonomister, som arbeider under overskudd på mer enn 0,07 MPa, så vel som vannkjeler Med vannoppvarmingstemperaturen over 115 ° C registreres USSR-statseide organer og underkastes tekniske undersøkelser.

Teknisk undersøkelse Den består av en intern inspeksjon og hydraulisk test av enheter. Steamers og økonomiskere som utgjør en kjele en enhet undersøker samtidig med den.

Kjelen er inne i innsiden, kontrollerer om det ikke er sprekker, pauser, metallkorrosjon, brudd på ruller og sveisede ledd og andre mulige feil.

Den hydrauliske testen utføres for å kontrollere styrken av elementene i trykkkjelen, og tettheten av deres forbindelser. Hydrauliske tester blir utsatt for trommer og kameraer dampkjeler, skjerm og konvektiv pIPE SYSTEMS, dampstamper og vannøkonomister. Hydrauliske tester individuelle elementer og blokker som utføres på den integuctive monteringsplaten, er ikke unntatt fra den hydrauliske testen av det monterte utstyret.

Før starten av den hydrauliske testen er alle luker og kjele lazes stengt, på hvilke konstante pakninger er installert på, avstengningsforsterkning, Slå av kjeleenheten fra andre enheter og rørledninger, og kappene er installert mellom kjeler og sikkerhetsventiler. For testing er kjelen fylt med vann med en temperatur ikke høyere enn 60 og ikke lavere enn 5 ° C ved omgivelsestemperatur ikke lavere enn 5 ° C. Luft ved fylling av kjelen med vann fjernes gjennom en sikkerhetsventil eller et spesielt fly.

For å fylle kjelen med vann og skape et testtrykk, som øker gradvis og jevnt, bruk en pumpe med elektrisk eller manuell hydropress. Testtrykk holdes i 5 minutter, hvoretter det gradvis reduseres til arbeideren. I tilfelle en nedgang i trykk er vannet hopp over beliggenheten funnet. Med en mindre reduksjon i trykk på grunn av forsterkningen av forsterkningen, kan den hydrauliske testen fortsette, mens testtrykket tørkes med vannputer, men ikke mer enn 5 minutter. Vanntrykket i kjelen måles av to påviste trykkmålere, hvorav den ene må være kontroll.

Kjeleenheten er inspisert ved driftstrykk, som nøler sveisene med lysblåsende blåser med en masse på ikke mer enn 1,5 kg. Spesiell oppmerksomhet De trekker på tettheten av sveiser, rull- og flensforbindelser. Hvis det du tester kjelen inne i det, oppstår slag, støy, knock eller et skarpt trykkfall, blir den hydrauliske testen avsluttet for å oppdage skade.

Kjelen anses å være motstått den hydrauliske testen hvis den ikke danner brudd, strømning eller deformasjon. Hvis vanndråper vil vises i sveisene eller veggene på rørene, eller de er merkbare, så kan kjele vurderingen ikke motsto testen. Kjeler, motstod hydraulisk test, kan stamme og utføre varmeisolerende arbeid på dem.

Tillatelse til å betjene kjelen, damper og Economizer utstedes på grunnlag av tekniske undersøkelsesresultater.

Den tekniske inspeksjonen av rørledninger er å kontrollere installasjonsdokumentasjonen, i den ytre inspeksjon og hydraulisk test av monterte rørledninger. Den tekniske inspeksjonen av de monterte rørledninger utføres av USSR-statlig ingeniør, rørledninger som ikke er underlagt registrering i UTR OSSOUND av USSR-statsadministrasjonen, er ledelsen til installasjonsstedet med deltakelse av representant for kundeknikeren.

Den ytre inspeksjonen og hydrauliske testen av rørledninger fra sømløse rør kan utføres hvis isolasjon og sveiser og flensforbindelser allerede er påført på inspeksjonen. Rørledninger laget av sveisede rør blir utsatt for hydrauliske tester, før de inneholder termisk og anti-korrosjonsisolering. Sveisede ledd blir utsatt for varmebehandling til hydraulisk test.

Hydraulisk test av monterte rørledninger produserer for å kontrollere styrken og tettheten til deres forbindelse. Før testing av rørledninger stor diameter Kontroller om støttene og suspensjonen tåler ekstra belastning fra vannvekt, som store diametre Rørene vil være signifikante. I tillegg må du være oppmerksom på beskyttelse mot ekstra bøyningsarbeid av skjøre Lenzov-kompensatorer og støpejernsarmaturer.

For næringsstoffer for næringsstoffer for driftstrykk Ta hodet utviklet næringsstoffpumper Med lukkede ventiler.

I fremstilling av rørledningen til hydrauliske tester, sjekk om sveising arbeid og termisk behandling av sveisede ledd; Er pakningene i flensforbindelser og om deres tette ble produsert. Deretter samler de et diagram over testrørledningen, og har rørt helsen til hydropressen, kobler den til vannforsyningskilden, og trykkrøret er koblet til testrørledningen. På bunnen av testområdet må det være en nedstigningsventil for å tømme rørledningen etter testen, og på øverste punkt er et fly for å fjerne luft under fylling med vann. I injeksjonsrørledningen er det installert en brukbar delbar trykkmåler, hvor gyldighetsperioden er ikke utløpt. Ved testing av rørledninger og fartøy er bevist vårtrykksmåler med nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5 og kroppsdiameteren på minst 150 mm.

Montering av en testordning er at testrørledningen kobles fra fra å handle eller umonterte rørledninger og utstyr og åpne alt avstengning på et testområde, bortsett fra ventilene på drenerings- og avløpslinjer som må lukkes. Hvis rørledningen inneholder sikkerhetsventiler, installeres plugger mellom dem og rørledningen.

For hydraulisk testing av rørledninger brukes hydrauliske pumper med elektriske stasjoner og manuelle hydropressiver.

Rørledningen er sakte fylt rått vann Temperaturen er ikke lavere enn omgivelsestemperaturen, da det vil forhindre avhending. I dette tilfellet er luftarbeidere helt åpne. Etter fjerning av luft er luftingeniøren lukket og øker jevnt presset til forsøket, og motstår det i 5 minutter, og reduserer deretter trykket til arbeideren. Deretter undersøkes sveisede og flensforbindelser i driftstrykk. Ved inspeksjon er sveisede ledd kuttet av en hammer og er overbevist om mangelen på lekkasjer, sprekker, fistler og andre feil. Ved påvisning av defekte steder er de merket med kritt, slik at etter å ha fjernet trykket, kan de lett oppdages. Defekte steder i sveisene fjernes og raser igjen. Fest defekter før du trykker på trykk til , er ikke tillatt.

Flensforbindelser og kjertelsforseglinger hvor lekkasjer ble detektert, demonter, detekterer årsaken til lekkasjen og eliminerer den. Etter fjerning av feil gjentas den hydrauliske testen.

Resultatene av den hydrauliske testen anses som tilfredsstillende dersom trykkfallene ikke forekommet (de er overbevist om trykkmåleren), og hvis det ikke er noen lekkasjer eller fokus på sveisene, rørene, forsterkning og beslag. Hydraulisk test kan ikke utføres når negativ temperatur Den omliggende luften, som forsterkningen kan utvikles og ødelegges og bryter, spesielt støpejern og små rør. Av samme grunn fra rørledninger i vintertid i uoppvarmet lokaler På slutten av hydraulikkprøven, vann umiddelbart og grundig drenere. Tomter som ikke har fri avløp (spoler, konkave deler) er uskarpt med trykkluft for å synke vannet ved siden av støpejernsforsterkningen demontert flensforbindelser. På nedstigningen av vann åpner luftarbeidere.

Resultatene av undersøkelsen av rørledninger og oppløsningen om oppstartsarbeidet er registrert i passet.

- Hydraulisk test av kjeler og rørledninger

Etter uteksaminering fra alle reparasjonsarbeid (før du søker beskyttende belegg og isolasjon) dampkjeler utsatt for hydraulisk testing og dampprøve i nærvær av en registerinspektør.
Hydrauliske tester utføres under tilstanden av full fylling av kjelen med vann- og luftfjerning, i nærvær av to partielle trykkmåler og ved temperaturen av vann og omgivende luft, ikke lavere enn + 5 s. Samtidig, Forskjellen i vann og omgivende lufttemperaturer bør utelukke muligheten for skumdannelse.
Når du tester trykket, bør ikke raskt øke, er det forbudt å utføre arbeidet på fartøyet som forårsaker støy eller banker.
Den hydrauliske testen utføres i følgende rekkefølge: Trykk på trykk til en arbeidstaker, foreløpig inspeksjon ved driftstrykk, skyver trykk til prøve med lukkerhastighet (med en deaktivert pumpe) i 10 minutter, senking av trykk til arbeid og inspeksjon.
Hvis, under den hydrauliske testen i kjelen, baner, vil bli hørt eller andre unormale fenomener, blir testene avbrutt, og etter frigjøringen av vannet blir kjelen nøye undersøkt for å bestemme stedet og arten av skade. Etter å ha eliminert en defekt, gjentas testen.
Kjelen er anerkjent i god stand hvis det ikke er lekkasjer, resterende deformasjoner, sømbrudd og andre tegn på å forstyrre integriteten til deler og forbindelser under inspeksjon.
Dampprøven av kjelen utføres i et kompleks med forsterkning, utstyr som serverer mekanismer og rørledninger, ved driftstrykk. Samtidig er det nødvendig å verifisere tilstanden til vanntette enheter (vann-driftsglass, trialkraner, eksterne pekere av vannstand, etc.), så vel som den øverste og nedre blåsingen av kjelen. Kontroller tilstanden til forsterkningen, virkningen av stasjonene, mangelen på passper av damp, vann, drivstoff i kjertlene, flensene og andre tilkoblinger.
Sikkerhetsventiler kontrolleres i aksjon på utløst. De må justeres til følgende åpningstrykk: r åpent. mindre enn 1,05p (med RR mindre enn 1,0 MPa); P åpen Mer enn 1,03 (med PP mer enn 1,0 MPa), hvor RR er et arbeidstrykk.
Maksimum tillatt press Åpningen av ventilen bør ikke overstige 1,1 pp. Sikkerhetsventiler av trinn må justeres for å utløse med litt kjeleventiler.
Sjekk inn handling manuelle stasjoner underminere sikkerhetsventiler. Med positive resultater forsegler de inspektøren av registeret.
Kontroller operasjonen av systemer automatisk regulering MIC: Påliteligheten og aktualiteten til svaret på signalering, beskyttende og blokkeringsanordninger (med en reduksjon i vannnivået i kjelen under tillatt, oppsigelse av lufttilførselen til ovnen, innløse fakkelen i ovnen og i andre tilfeller levert av automatiseringssystemet).
Kontroller operasjonen av MCC når du bytter fra automatisk på manuell kontroll og vice versa.
Etter slutten av dampprøven og eliminere de detekterte feilene, behandles den til isolering av kjelen. Overflaten på kjelen som skal varsolert, så vel som rammen og huden renses og maltes med sudial eller maling al 177.
Isolasjonsmateriale er utladet i varmt vann Og de påføres den varmeisolerte overflaten med et lag på 10-30 mm. Etter tørking av det første laget, overstiger de den andre og så videre, til isolasjonen av den ønskede tykkelse er oppnådd. Isolasjonstykkelsen avhenger av temperaturen arbeidsmiljø (for kjeler - 60-100 mm).
Som isolerende materiale For skips kjeler, asbest, asbestvev, asbest-papp, asbasittkabel, diatomitt (info-fri land), asbosuroid (blanding av asbest med diatomitt), er Sobelit og Newvel en blanding av MGO-magnesia og magnesiumhydrat mg (OH) 2 med asbest.
For å spare dyre isolerende materialer (sovjetiske, Newvel), er isolasjon gjort opp forskjellige materialer. For eksempel er det første laget 10 mm - de påføres fra asbestfluff, den andre - 40-50 mm tykk - fra sovjetisk eller Newvel, er den tredje 10 mm tykkelsen fra asbozurit.
Isolerende materialer overlappes på overflaten av kjelene, feste metal mesh. og dekket med en skjæring av galvanisert takjern. OBD overlapper stål bandasjer. Kjeler er også isolerte asbestmadrasser med fyllstoff fra sovjetisk eller newvel. Madrassene er sydd med en messingtråd, lagt på isolasjonsdelene av kjelen, strammer med bandasjer og dekket med metallkasse.
Vegger gulvkammer og gassrør med vann-rørkjeler er trimmet med avtagbare skjold fra tynn stålplater, isolert asbestkort (eller annet isolerende materiale) med en tykkelse på minst 10 mm. Asbest er festet til skjoldboltene, og skjoldene er festet til kjelrammen på trærne. Alle forbindelser av caveping av kjelen utføres på asbestpakninger enn hudens objektivitet oppnås.

skriftstørrelse

Oppløsning av Gosgortkhnadzor av Russland fra 11-06-2003 88 om godkjenning av reglene i enheten og sikker drift av damp og ... relevant i 2018

5.14. Hydrauliske tester

5.14.1. Alle kjeler, dampstamper, økonomisorer og deres elementer etter produksjon er underlagt hydraulisk test.

Kjeler, produksjonen av hvilke ender på installasjonsstedet som transporteres til installasjonsstedet separate detaljer, elementer eller blokker blir utsatt for hydraulisk testing på installasjonsstedet.

Hydrauliske tester for å teste tettheten og styrken til alle elementene i kjelen, dampbåten og økonomien, så vel som alle sveisede og andre tilkoblinger, er:

a) Alle rør, sveiset, støpt, formet og andre elementer og deler, samt beslag, hvis de ikke har passert den hydrauliske testen på deres produksjonssteder; Den hydrauliske testen av de nevnte elementene og delene er ikke obligatorisk hvis de blir utsatt for 100 prosent kontroll av ultralyd eller annen ekvivalent ikke-destruktiv metode for feil deteksjon;

b) elementene i kjeler i den samlede form (trommer og samlere med sveiset beslag eller rør, blokker av oppvarming av overflater og rørledninger, etc.). Hydraulisk testing av samlere og rørledninger er ikke påkrevd dersom alle komponentene i elementene deres har blitt utsatt for hydraulisk testing eller 100 prosent kontroll av ultralyd eller en annen ekvivalent metode ikke-destruktiv testing, og alle sveisede ledd utført i fremstillingen av disse precastelementene kontrolleres av en ikke-destruktiv testmetode (ultralyd eller radiografi) gjennom lengden;

c) kjeler, superhinger og økonomiskere etter slutten av produksjonen eller montering.

Det er tillatt å gjennomføre en hydraulisk testing av individuelle og prefabrikerte elementer sammen med kjelen, hvis det i forholdene for produksjon eller installasjon er testingen deres umulig separat fra kjelen.

5.14.2. Minimumsverdi PH-testtrykk med hydraulisk test for kjeler, dampvarmer, økonomisatorer, samt rørledninger i kjelen aksepteres:

ved driftstrykk på ikke mer enn 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

PH \u003d 1,5 p, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

ved driftstrykk på mer enn 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

PH \u003d 1,25 P, men ikke mindre enn P + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Ved gjennomføring av en hydraulisk test av trommekjeler, samt deres veiledere og økonomisatorer for arbeidstrykk, tas trykket i kjele trommelen, og for arbeidsledige og direkteflytende kjeler med tvunget sirkulasjon - Formålet med næringsrik vann ved inngangen til kjelen installert av designdokumentasjonen.

Maksimal verdi av testtrykket er satt av beregninger på styrken av ND enige med Gosgortkhnadzor i Russland.

Designeren er forpliktet til å velge en slik testtrykksverdi innenfor de angitte grensene som vil sikre den største detekterbarheten av defekter i elementet som er utsatt for hydraulisk testing.

5.14.3. Hydraulisk test av kjelen, dets elementer og individuelle produkter utføres etter varmebehandling og alle typer kontroll, samt korreksjoner av detekterte feil.

5.14.4. Produsenten er forpliktet til å indikere i instruksjonene for installasjon og drift minimumstemperatur Veggene under den hydrauliske testen under driften av kjelen på grunnlag av vilkårene for forebygging av skjøre ødeleggelse.

Den hydrauliske testen skal utføres med vann med en temperatur ikke lavere enn 5 og ikke høyere enn 40 grader. C. I tilfeller der det er nødvendig under betingelsene for metallegenskaper, kan den øvre grensen for vanntemperaturen økes til 80 grader. C i samsvar med anbefaling av en spesialisert forskningsorganisasjon.

Forskjellen i metall og omgivelsestemperaturer under testen bør ikke forårsake fuktighetsdråper på overflatene på testobjektet. Vannet som brukes til hydraulisk testing, bør ikke forurense objektet eller forårsake intensiv korrosjon.

5.14.5. Ved fylling av kjelen, en autonom superheater, bør en luft fra de indre hulrom fjernes av vann. Trykket skal heves jevnt til forsøket er nådd.

Den totale trykkløftetiden er angitt i installasjon og drift av kjelen; Hvis det ikke er slik instruksjon i instruksjonene, må trykkløftetiden være minst 10 minutter.

Eksponeringstid under testtrykk skal være minst 10 minutter.

Etter eksponering under testtrykk reduseres trykket til arbeideren, hvor de produserer inspeksjon av alle sveisede, rullende, nitter og avtakbare tilkoblinger.

Vanntrykket under testen skal overvåkes av to trykkmåler, hvorav en må ha en nøyaktighetsklasse ikke lavere enn 1,5.

Bruk av trykkluft eller gass for løftetrykk er ikke tillatt.

5.14.6. Objektet anses å være medstrone testen hvis det ikke er noen synlige gjenværende deformasjoner, sprekker eller tegn på brudd, lekkasjer i sveiset, kollapset, i avtakbare og nitteforbindelser og hovedsakelig metall.

I de kollapsede og avtakbare tilkoblingene er individuelle dråper tillatt, som ikke økes i størrelse i størrelsene.

5.14.7. Etter den hydrauliske testen er vannet nødvendig for å sikre vannfjerning.

5.14.8. Den hydrauliske testen som er utført på produsenten, må utføres på en spesiell testboks med hensiktsmessig gjerder og tilfredsstillende sikkerhetskrav og instruksjoner for å gjennomføre hydro-tester godkjent av konsernsjef.

5.14.9. En hydraulisk test kan utføres samtidig for flere elementer i kjelen, damperen eller Economyzer eller for hele produktet som helhet, hvis følgende betingelser utføres:

a) I hver av de kombinerte elementene er verdien av testtrykket ikke mindre spesifisert i punkt 5.14.2;

b) Fullstendig kontroll av ikke-destruktive metoder for base metall og sveisede ledd i disse elementene hvor verdien av testtrykket tas mindre spesifisert i punkt 5.14.2.

TIL Sjef:

Vedlikehold og reparasjon av kjele og parasow biler

Teknisk undersøkelse av kjeler

Kran kjeler som trykkfartøy må oppfylle kravene i reglene for enhet, installasjon, innhold og undersøkelse av dampkjeler, dampbåter og vannøkonomister.

I henhold til disse reglene er hver driftskjele utsatt for tidsfrister Teknisk undersøkelse ved inspeksjon av potpasianen. Formålet med inspeksjonen er å kontrollere kjelenes tekniske tilstand, helsen til enhetene og inventarene og korrektheten av kjele-tjenesten.

Typer og vilkår for tekniske undersøkelser av kjelen er satt som følger: - Utendørs inspeksjon - minst en gang i året; - Intern inspeksjon - minst en gang hvert tredje år; - Hydraulisk test - minst en gang hvert sjette år.

-

Med hydraulisk testing av kjelen er dens interne inspeksjon nødvendig. Når kjelen under arbeidsforholdene ikke kan stoppes for teknisk undersøkelse i angi tid, men på din egen måte teknisk stat hans videre drift Det forårsaker ikke bekymringer, undersøkelsesperioden kan forlenges ved inspeksjon av potpressoren til tre måneder.

Den tidlige hydrauliske testen i kjelen gir inspeksjonen av kjeleprøven i tilfeller når: - Kjelen før du begynner å jobbe, var passivitet på mer enn ett år; - Kjelen ble demontert og omorganisert til en annen kran eller et annet sted; - erstattet mer enn 50% av det totale antallet skjerm og kokende rør eller 100% av dampvarmeren, Economizer og Smokery Pipes; - erstattet mer enn 15% total tilkoblinger av enhver vegg av kjelen; - erstatte i det minste en del av arket av kjelen eller reversert minst 15 i nærheten eller minst 25% av alle nagler i en hvilken som helst søm; - Når du reparerer kjelen, ble sveising av sine deler under driftstrykket påført (med unntak av rørformede oppvarmingsflater); - Når du reparerer kjelen, rettet de, bukser på hovedelementene i elementene (varmeør, lag av ildfluer, trommer, etc.).

Inspektøren på COTTAL-telefonen er gitt til høyre for å undersøke enhver form for kjele på forhånd, hvis denne testen er nødvendig av staten. Årsakene som forårsaket den tidlige undersøkelsen av kjelen, blir registrert i ledningen.

Utendørsinspeksjonen produserer Calell Inspector under kjeleoperasjonen. Samtidig sjekker han utenfor staten Kjele og dens forsterkning, kunnskap om kranbrigader av regler teknisk utnyttelse kjele.

Til den interne inspeksjonen av kjelen må være hensiktsmessig forberedt. Den er avkjølt, vasket, ren fra skala og sot, fjern tetningen, fjern isolasjonen langs kjelenes sømmer og i beslag av beslag i de sublishs stedene.

I tilfelle inspeksjon, tilstanden til veggene, koblingene, naget og sveiser, tetthet av rørdannelse, ser på om det ikke er sprekker, avviste, korrosive metallkjeler og andre feil, og ta hensyn til renhet av veggene til Kjelen. Intern inspeksjon utføres vanligvis med et gjennomsnitt og overhaling Kran.

Hydraulisk testing Kjelen underkastes å kontrollere sin styrke, rørtetthet, rivet og sveisede tilkoblinger. Når du tester kjelen er fylt med vann, som pumpes under trykkpumpe. Trykket under testing bør være for kjeler som arbeider ved et trykk på over 5 kg / cm2, 25% høyere enn driftstrykket, men ikke mindre enn +3 kg / cm; For kjeler er arbeidstrykket som er mindre enn 5 kg / cm2, - med 50% mer driftstrykk, men ikke mindre enn 2 kg / cm2. Under testtrykk må kjelen være innen 5 minutter. Løfting og redusert trykk produsert gradvis. Trykket som er lik arbeideren opprettholdes gjennom hele tiden som kreves for inspeksjon av kjelen.

Prøvetrykk måles ved hjelp av takinspektørens kontrolltrykksmåling. Kjelen er anerkjent som motstod hydraulisk test hvis: - Det er ingen tegn på gap; - Ikke valgt å strømme; Samtidig er utbyttet av vann gjennom rivet sømmer i form av fint støv eller dråper ("tårer"), samt produksjonen av vann på grunn av løshet av forsterkning - strømmen ikke vurderes hvis det ikke er nedgang i testtrykk; - Ikke lagt merke til gjenværende etter testdeformasjoner.

Med utseendet på "tårer" og svette i sveisene, anses kjelen ikke å ha vedvarende tester. Defekte steder for slike sømmer kutte ned og brygge igjen.

I den hydrauliske testen produseres også den interne inspeksjonen av kjelen.

Resultatene av inspeksjonen gjør oppføring i dampkokerens bok (form av Yaku nr. 1), bundet av vokstetningen. I tillegg til denne boken er det en annen bok av dampkokeren (danner Yaku nr. 2).