Sikkerhetsventiler utløses når det av ekstraordinære årsaker skapes for mye trykk i tanken. Hvis det er kjent at en sikkerhetsventil har blåst, må den, som hele systemet, undersøkes umiddelbart og grundig for å fastslå årsaken. Hvis det utløses av brann, må ventilen skiftes.

Sikkerhetsventilene bør inspiseres hver gang tanken fylles, men minst en gang i året. Hvis det er tvil om ventilens brukbarhet, må den skiftes ut.

Bruk øyevern når du inspiserer trykkavlastningsventiler. Se aldri direkte inn i trykkavlastningsventilens koblinger eller plasser noen del av kroppen din der den kan bli berørt av sikkerhetsventilens aktivering. Bruk i noen tilfeller lommelykt og lite speil ved visuell inspeksjon.

For å inspisere sikkerhetsventilen på riktig måte, sjekk:

1. Beskyttende hette.Sjekk beskyttelseshetten på ventilen eller på enden av rørutløpet for å se om den beskytter. Beskyttelseshetter bidrar til å beskytte avlastningsventilen mot potensiell feil på grunn av regn, sludd, snø, is, sand, gjørme, småstein, insekter, rusk og andre forurensninger.BYT ØDELIG SKADEDE ELLER MANGLEDE DEKSLER OG HA LAGER.
2. Åpne dreneringshull.Smuss, is, maling og andre fremmedlegemer kan hindre riktig strømning fra ventilhuset.HVIS AVLØPSHULLEN IKKE KAN RENGJØRES, SKIFTS VENTILEN.
3. Slitasje og korrosjon av sikkerhetsventilfjærer.Hyppig eksponering for sterke konsentrasjoner av saltløsninger, industriell forurensning, kjemikalier og veiforurensninger kan føre til at metalldeler svikter.HVIS DEKKET PÅAVLASTNINGSVENTIL FJÆR ER REKKER ELLER REKKER, BYTT VENTIL.
4. Mekanisk skade.Ising og feil installasjon kan føre til mekanisk skade.HVIS NOE SYMPTOM ER TILSTEDE, SKIFTS VENTILEN.
5. Skade eller etterjustering.Sikkerhetsventilene er fabrikkinnstilte og åpne ved et spesifikt trykk.HVIS DET ER NOEN SYMPTOM PÅ DEKORERING ELLER ENDRING, SKIFTS VENTILEN.
6. Lekk tetningssete.Se etter lekkasjer i seteområdet med en ikke-korrosiv lekkasjedeteksjonsløsning.BYTT VENTIL HVIS DET ER NOEN TEGN PÅ LEKKASJE. Tving aldri eller la en lekk sikkerhetsventil være lukket. Tvungen stenging kan skade ventilen og muligens sprekke tanken eller røret som den er installert på.
7. Korrosjon og forurensning. BYTT VENTILEN HVIS DET ER TEGN PÅ KORROSJON ELLER SMUTS.
8. Fuktighet, fremmedpartikler eller rusk i ventilen.Fremmede materialer som maling, tjære eller is i sikkerhetsventildelene kan forhindre at ventilene fungerer som de skal. Smøremiddel som er fanget i ventilhuset kan herde eller samle smuss, og dermed forstyrre normal drift av sikkerhetsventilen. IKKE DEL FETT I VENTILhuset, OG HVIS NOEN TEGN PÅ FUKTIGHET ELLER UTENLANDSKE MATERIALER INNINNE, SKIFTS VENTILEN.
9. Korrosjon eller lekkasje ved tanktilkoblingen.Kontroller reservoar-ventilforbindelsen med en ikke-korrosiv lekkasjedeteksjonsløsning. BYTT VENTIL HVIS DET ER NOEN SYMPTOM PÅ KORROSJON ELLER LEKKASJON I FORBINDELSEN MELLOM VENTIL OG RESERVOIR.

MERK FØLGENDE: Blokker aldri utløpet til sikkerhetsventilen. Enhver innretning som stopper en forsvarlig fungerende sikkerhetsventil, som tømmer et overfylt reservoar eller et reservoar under for høyt trykk, svekker dens sikre drift!

Bytt sikkerhetsventiler minst hvert 10. år.

Sikker bruk av sikkerhetsventiler kan variere mye avhengig av driftsmiljøet. Sikkerhetsventiler må betjenes over et bredt spekter av forhold. Korrosjon, aldring av den elastiske seteskiven og friksjon virker med forskjellig intensitet avhengig av aggressiviteten til det gitte mediet og bruksintensiteten. Gassurenheter, feil bruk av produktet og feil installasjon kan forkorte sikkerhetsventilens sikre levetid.

Å forutsi sikker levetid for sikkerhetsventiler kan ikke være nøyaktig. Påkjenningene som en ventil utsettes for vil variere sterkt og vil påvirke holdbarheten. I slike tilfeller kan du bare følge de grunnleggende instruksjonene. For eksempel LPG Association Booklet S-1.1 “Standards sikkerhetsinnretninger- Tanker, avsnitt 9.1.1 krever at alle tanker ved tanking med industrielt motordrivstoff mottar nye eller ubrukte sikkerhetsventiler etter tolv år fra produksjonsdatoen for containeren og innen hvert tiende år deretter. Fagpersonen som håndterer flytende gass må observere og bestemme sikker levetid for sikkerhetsventilene i sitt område. Ventilprodusenter kan bare gi anbefalinger for industriens sikkerhetslevetid.

OBS: Levetiden til sikkerhetsventilen i normale forhold- 10 år fra produksjonsdato. Men den kan krympe avhengig av driftsforholdene til ventilen, da må ventilen skiftes ut tidligere enn etter 10 år. Det er svært viktig å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventiler. Unnlatelse av å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventilene på riktig måte kan føre til ulykker eller skade på eiendom.

All tilleggsinformasjon finnes i:

1. CGA S-1.1 Sikkerhetsutstyrsstandarder - Kapasitet, avsnitt 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. Advarsel ESIV nr. 8545-500.
4. Sikkerhetsdokument NPGA 306, Inspeksjon og vedlikehold av LPG-regulatorer og -ventiler, og LPG-opplæringsveiledninger.
5. NFPA №58 "Lagring og håndtering av petroleumsgasser".
6. NFPA # 59, " Flytende gasser ved gassfabrikker".
7. ANSI K61.1 Sikkerhetskrav for lagring og håndtering av vannfri ammoniakk.

RUSSIAN JOINT STACK SOCIATION OF ENERGY AND ELECTRIFICATION "UES OF RUSSIA"

AVDELING FOR UTVIKLINGSSTRATEGI OG VITENSKAPEL OG TEKNISK POLITIK

INSTRUKSJONER FOR ORGANISERING AV DRIFT, ORDEN OG TIDSPUNKT FOR KONTROLL AV SIKKERHETSENHETER TIL KJELER I VARMEKRAFTVERK

RD 153-34.1-26.304-98

Trer i kraft fra 01.10.99.

Designet avÅpen aksjeselskap"Bedrift for justering, forbedring av teknologi og drift av kraftverk og nettverk ORGRES"

Utfører V.B. KAKUZIN

Avtalt med Gosgortekhnadzor fra Russland 25.12.97

Godkjent av Institutt for utviklingsstrategi og vitenskapelig og teknisk politikk ved RAO "UES of Russia" 22.01.98

Første nestleder D.L. BERSENEV

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Denne instruksen gjelder for sikkerhetsinnretninger installert på kjeler ved TPP.

1.2. Håndboken inneholder de grunnleggende kravene for installasjon av sikkerhetsinnretninger og definerer prosedyren for regulering, drift og vedlikehold.

Vedlegg 1 angir de grunnleggende kravene til sikkerhetsinnretningene til kjeler, inneholdt i reglene til Gosgortekhnadzor i Russland og GOST 24570-81, er gitt spesifikasjoner og konstruktive løsninger av sikkerhetsinnretninger til kjeler, anbefalinger for beregning båndbredde sikkerhetsventiler.

Formålet med instruksen er å forbedre sikkerheten ved drift av kjeler ved TPP.

1.3. Under utviklingen av instruksjonen ble veiledningsdokumentene til Gosgortekhnadzor i Russland brukt,,,,, data om driftserfaringen til sikkerhetsinnretninger for kjeler ved TPP-er.

1.4. Med utgivelsen av denne instruksjonen, "Instruksjoner for organisering av driften, prosedyren og tidspunktet for kontroll av pulssikkerhetsanordningene til kjeler med et arbeidsdamptrykk på 1,4 til 4,0 MPa (inkludert): RD 34.26.304-91" og "Instruksjoner for organisering av drift, prosedyre og tidspunkt for testing av impulssikkerhetsanordningene til kjeler med et damptrykk høyere enn 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91".

1.5. Følgende forkortelser er tatt i bruk i instruksjonene;

PU- sikkerhetsinnretning:

PC- direktevirkende sikkerhetsventil;

RGPK- spak-last sikkerhetsventil med direkte virkning;

PPK- fjærbelastet sikkerhetsventil med direkte virkning;

IPU- impulssikkerhetsanordning;

GPK- hovedsikkerhetsventil;

IR- pulsventil;

CHZEM- JSC "Chekhov Power Engineering Plant";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik",

1.6. Metode for beregning av gjennomstrømning av kjelesikkerhetsventiler, former teknisk dokumentasjon om sikkerhetsinnretninger er grunnleggende termer og definisjoner, utforminger og tekniske egenskaper for sikkerhetsventiler gitt i vedlegg 2-5.

2. GRUNNLEGGENDE KRAV FOR BESKYTTELSE AV KJELER MOT TRYKK SOM ØKER OVER TILLATE VERDI

2.1. Hver dampkjel skal være utstyrt med minst to sikkerhetsinnretninger.

2.2. Som sikkerhetsinnretninger på kjeler med et trykk på opptil 4 MPa (40 kgf / cm 2) inklusive, er det tillatt å bruke:

lever-last sikkerhetsventiler av direkte handling;

Direktevirkende fjærbelastede sikkerhetsventiler.

2.3. Dampkjeler med et damptrykk på over 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) må kun utstyres med pulssikringsenheter med elektromagnetisk drift.

2.4. Diameteren på passasjen (betinget) av spak-last- og fjærventiler med direkte virkning og impulsventiler til IPU må være minst 20 mm.

2.5. Den nominelle passasjen til rørene som forbinder pulsventilen med GPK IPU må være minst 15 mm.

2.6. Sikkerhetsinnretninger må installeres:

a) i dampkjeler med naturlig sirkulasjon uten overheter - på den øvre trommelen eller dampkjelen;

b) i dampkjeler med direktestrøm, så vel som i kjeler med tvungen sirkulasjon - på utløpsmanifoldene eller utløpsdampledningen;

c) i varmtvannskjeler - på utløpsmanifoldene eller trommelen;

d) i mellomoverhetere er alle sikkerhetsanordninger på dampinntakssiden;

e) i economizers som er frakoblet av vann - minst en sikkerhetsanordning ved utløp og innløp av vannet.

2.7. Dersom kjelen har en ikke-frakoblebar overheter, skal en del av sikkerhetsventilene med en gjennomstrømning på minst 50 % av den totale gjennomstrømningen til alle ventiler monteres på utløpshodet til overheteren.

2.8. På dampkjeler med et driftstrykk på mer enn 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) må impulssikkerhetsventiler (indirekte virkning) installeres på utløpsmanifolden til en ikke-frakoblebar overheter eller på dampledningen til hovedavstengningen. off element, mens for trommelkjeler for 50 % av ventilene i henhold til total gjennomstrømning, bør det gjøres dampavtrekk for pulser fra kjeletrommelen.

Med et oddetall identiske ventiler er det tillatt å trekke ut damp for pulser fra trommelen i minst 1/3 og ikke mer enn 1/2 av ventilene installert på kjelen.

På blokkinstallasjoner, dersom ventiler plasseres på dampledningen direkte ved turbinene, er det tillatt å bruke overopphetet damp for pulser av alle ventiler, mens det for 50 % av ventilene skal tilføres en ekstra elektrisk puls fra en kontakttrykkmåler tilkoblet. til kjeletrommelen.

Med et oddetall av identiske ventiler er det tillatt å levere en ekstra elektrisk impuls fra en kontakttrykkmåler koblet til kjeltrommelen for ikke mindre enn 1/3 og ikke mer enn 1/2 ventiler.

2.9. I kraftaggregater med mellomliggende overoppheting av damp, etter turbinens høytrykkssylinder (HPC), sikkerhetsventiler med en gjennomstrømning på minst maksimalt antall damp som kommer inn i ettervarmeren. Hvis det er stengeventiler bak HPC, må det monteres ekstra sikkerhetsventiler. Disse ventilene bør utformes under hensyntagen til både den totale gjennomstrømningen til rørledningene som forbinder ettervarmesystemet med kilder med høyere trykk som ikke er beskyttet av sikkerhetsventilene ved innløpet til gjenoppvarmingssystemet, og mulige damplekkasjer som kan oppstå i tilfelle skade til høytrykksdamprør og gassdamp varmevekslere regulering av damptemperatur.

2.10. Den totale gjennomstrømningen av sikkerhetsanordningene som er installert på kjelen må være minst en timebasert dampproduksjon av kjelen.

Beregningen av gjennomstrømningen av sikkerhetsinnretninger for kjeler i samsvar med GOST 24570-81 er gitt i vedlegg 1.

2.11. Sikkerhetsinnretninger skal beskytte kjeler, overhetere og economizers mot en trykkøkning i dem på mer enn Pa 10 %. Overskridelse av damptrykket med full åpning av sikkerhetsventilene med mer enn 10% av den beregnede kan kun tillates hvis dette er gitt ved å beregne styrken til kjelen, overheteren, economizeren.

2.12. Designtrykket til sikkerhetsanordningene installert på de kalde gjenoppvarmingsrørledningene bør tas som det laveste designtrykket for lavtemperaturelementene i gjenoppvarmingssystemet.

2.13. Valg av medium fra grenrøret eller rørledningen som forbinder sikkerhetsanordningen med det beskyttede elementet er ikke tillatt.

2.14. Installasjon av stengeanordninger på damptilførselsledningen til sikkerhetsventilene og mellom hoved- og pulsventiler er ikke tillatt.

2.15. For å kontrollere driften av IPU, anbefales det å bruke den elektriske kretsen utviklet av Teploelektroproekt Institute (fig. 1), som sørger for normalt trykk i kjelen, presser platen til setet på grunn av den konstante strømmen rundt viklingen av den lukkende elektromagneten.

For IPU installert på kjeler med et minneovertrykk på 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) og under, i henhold til avgjørelsen fra sjefsingeniøren for TPP, er det tillatt å betjene IPU uten konstant strømstrøm rundt den lukkende elektromagneten vikling. I dette tilfellet må styrekretsen sørge for at IK-en er lukket ved hjelp av en elektromagnet og den slås av 20 s etter at IK-en er lukket.

IC-elektromagnetens kontrollkrets må kobles til sikkerhetskopikilde likestrøm.

I alle tilfeller skal kun returnøkler brukes i kontrollskjemaet.

2.16. I forbindelsesrørene og tilførselsrørene bør det lages anordninger som utelukker plutselige endringer i veggtemperaturen (termiske støt) når ventilen utløses.

2.17. Innløpsrørets indre diameter må være minst den maksimale indre diameteren til innløpet til sikkerhetsventilen. Trykkfallet i tilførselsledningen til de direktevirkende sikkerhetsventilene må ikke overstige 3 % av trykket ventilen begynner å åpne ved. Trykkfallet i tilførselsledningene til sikkerhetsventilene som styres av hjelpeinnretninger må ikke overstige 15 %.

2.18. Dampen fra sikkerhetsventilene må slippes ut til et trygt sted. Den innvendige diameteren til utløpsrørledningen må være minst den største innvendige diameteren til sikkerhetsventilens utløpsgrenrør.

2.19. Installasjonen av en lyddemperanordning på utløpsrørledningen bør ikke føre til en reduksjon i gjennomstrømningen til sikkerhetsanordningene under verdien som kreves av sikkerhetsforholdene. Når utløpsrøret utstyres med lyddempende anordning, må det umiddelbart etter ventilen leveres en tilkobling for montering av trykkmåler.

2.20. Den totale motstanden til de utgående rørledningene, inkludert lyddempende innretning, skal beregnes slik at når mediumstrømmen gjennom denne er lik sikkerhetsinnretningens maksimale gjennomstrømning, overstiger ikke mottrykket i ventilens utløpsgrenrør 25 % av responstrykket.

2.21. Utløpsrørledninger til sikkerhetsinnretninger må være beskyttet mot frysing og utstyrt med avløp for drenering av kondensat som samler seg i dem. Montering av stengeanordninger på sluk er ikke tillatt.

2.22. Stigerøret (vertikal rørledning som mediet slippes ut i atmosfæren) må festes sikkert. I dette tilfellet må de statiske og dynamiske belastningene som oppstår ved aktivering av hovedventilen tas i betraktning.

2.23. Kompensasjon for termisk ekspansjon må gis i rørene til sikkerhetsventilene. Festingen av kroppen og rørledningen til sikkerhetsventilene må beregnes under hensyntagen til statiske belastninger og dynamiske krefter som oppstår fra driften av sikkerhetsventilene.

Ris. 1. Elektrisk diagram av IPU

Merk - Opplegget er laget for ett par IPC

3. INSTALLASJONSINSTRUKSJONER FOR SIKKERHETSENHETER

3.1. Ventillagringsregler

3.1.1. Sikkerhetsinnretninger bør oppbevares på steder som forhindrer at fuktighet og smuss kommer inn i ventilenes indre hulrom, korrosjon og mekanisk skade på deler.

3.1.2. Pulsventiler med elektromagnetisk drift må lagres i tørre, lukkede rom fri for støv og damper som kan ødelegge viklingene til elektromagnetene.

3.1.3. Ventiler har en holdbarhet på ikke mer enn to år fra forsendelsesdatoen fra produsenten. Hvis det er nødvendig med lengre oppbevaring, bør produktene oppbevares på nytt.

3.1.4. Laste-, transport- og losseventiler må utføres i samsvar med forholdsregler for å sikre at de ikke blir skadet eller skadet.

3.1.5. Med forbehold om de ovennevnte reglene for transport og lagring, tilstedeværelsen av plugger og fravær av ytre skader, kan ventilene installeres på arbeidsplassen uten revisjon.

3.1.6. Hvis reglene for transport og lagring ikke overholdes, bør ventilene revideres før installasjon. Spørsmålet om samsvar med lagringsforholdene til ventilene med NTD-kravene må avgjøres av en kommisjon av representanter for drifts- og reparasjonsavdelingene til TPP og installasjonsorganisasjonen.

3.1.7. Når du reviderer ventiler, sjekk:

tilstanden til ventilens tetningsflater.

Etter revisjon skal tetningsflatene være rene. R a = 0,32;

tilstanden til pakninger;

tilstanden til pakkbokspakningen til servomotorstempelet.

Installer om nødvendig en ny pakning fra de forhåndskomprimerte ringene. Basert på testene utført av ChZEM, kan en kombinert tetning bestående av et sett med ringer anbefales for installasjon i kammeret til HPC-servodrevet: to pakker med ringer laget av grafitt og metallfolie og flere ringer laget av termisk ekspandert grafitt . (Seglet er produsert og levert av AOZT "Unikhimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, bygning 5);

tilstanden til stempelets arbeidskappe i kontakt med pakkbokspakningen; spor av mulig korrosjonsskade på jakken må elimineres;

tilstanden til gjengene til festene (ingen hakk, skåring, avhugging av trådtråder);

tilstand og elastisitet til fjærer,

Etter montering er det nødvendig å kontrollere bevegelsesvennligheten til de bevegelige delene og ventilslagets samsvar med kravene i tegningen.

3.2. Plassering og montering

3.2.1. Impulssikringer skal monteres i lukkede rom.

Ventilene har lov til å fungere under følgende miljøbegrensende parametere:

ved bruk av ventiler beregnet for levering til land med temperert klima: temperatur - + 40 ° С og relativ fuktighet - opptil 80% ved en temperatur på 20 ° С;

ved bruk av ventiler beregnet for levering til land med tropisk klima; temperatur - + 40 ° С;

relativ fuktighet - 80% ved temperaturer opp til 27 ° С.

3.2.2. Produktene som er inkludert i IPU-settet må installeres på steder som gjør at de kan vedlikeholdes og repareres, samt monteres og demonteres på driftsstedet uten å kutte ut av rørledningen.

3.2.3. Installasjon av ventiler og tilkoblingsrørledninger bør utføres i henhold til arbeidstegninger utviklet av designorganisasjonen.

3.2.4. Hovedsikkerhetsventilen er sveiset til foreningen av samleren eller dampledningen med stammen strengt vertikalt oppover. Avviket til stammeaksen fra vertikalen er ikke tillatt mer enn 0,2 mm per 100 mm ventilhøyde. Når du sveiser ventilen inn i rørledningen, er det nødvendig å utelukke inntrengning av burr, spray, skala i hulrommet og rørledningene. Etter sveising er de sveisede sømmene gjenstand for varmebehandling i samsvar med kravene i gjeldende instruksjoner for installasjon av rørledningsutstyr.

3.2.5. Hovedsikkerhetsventilene er festet med poter i utformingen av produktene til støtten, som må absorbere de reaktive kreftene som oppstår fra driften av IPU. Eksosrøret til ventilene må også være godt festet. I dette tilfellet må eventuelle tilleggsspenninger i forbindelsen mellom eksosrøret og tilkoblingsflensene til eksosrørene elimineres. Permanent drenering bør ordnes fra bunnpunktet.

3.2.6. Pulsventiler for levende damp og gjenoppvarmingsdamp produsert av LMZ, montert på en spesiell ramme, bør installeres på steder som er praktiske for vedlikehold og beskyttet mot støv og fuktighet.

3.2.7. Pulsventilen må installeres på rammen slik at stammen er strengt vertikal i to innbyrdes vinkelrette plan. IR-spaken med en vekt opphengt på den og en elektromagnetkjerne skal ikke være skjev i vertikal og horisontale plan... For å unngå blokkering når du åpner IR-en, bør den nedre elektromagneten plasseres i forhold til IR-en slik at midten av hullene i kjernen og spaken er på samme vertikal; elektromagneter må plasseres på rammen slik at aksene til kjernene er strengt vertikale og er i et plan som går gjennom aksene til stangen og IC-spaken.

3.2.8. For å sikre en tett passform av IK-platen på salen, må stangen som klemmen til den øvre elektromagneten hviler på, sveises slik at gapet mellom spakens nedre plan og klemmen er minst 5 mm.

3.2.9. Ved prøvetaking av pulser på IR- og elektrokontaktmanometeret (EKM) fra det samme elementet som HPC-en er installert på, bør pulsprøvepunktene plasseres i en slik avstand fra HPC-en at forstyrrelsen når den utløses. dampstrøm påvirket ikke arbeidet til IR og EKM (minst 2 m). Lengden på impulsledningene mellom impulsventilen og hovedventilen bør ikke overstige 15 m.

3.2.10. Elektriske kontakttrykkmålere skal installeres på kjelens servicenivå. Maksimal tillatt omgivelsestemperatur i området til ЭКМ-installasjonen bør ikke overstige 60 ° С. Stengeventilen på mediumtilførselsledningen til ЭКМ under drift må være åpen og forseglet.

4. KLARGJØRING AV VENTILER FOR DRIFT

4.1. Overholdelsen av de installerte ventilene med kravene kontrolleres prosjektdokumentasjon og sekt. 3.

4.2. Tilstrammingen av ventilfestene, tilstanden og kvaliteten på lagerflatene til ventilprismet med vektvekt kontrolleres: spaken og prismet må passe over hele spakens bredde.

4.3. Samsvaret av den faktiske verdien av HPC-slaget med instruksjonene i den tekniske dokumentasjonen kontrolleres (se vedlegg 5).

4.4. Ved HPC, gjenoppvarm damp ved å flytte justeringsmutteren langs stammen, gir et gap mellom dens nedre ende og den øvre enden av støtteskiven, lik ventilens vandring.

4.5. Ved HPC skrus gjenoppvarmingsdampen produsert av ChZEM ut med 0,7-1,0 omdreininger skruen til gassventilen som er innebygd i dekselet,

4.6. Tilstanden til kjernene til elektromagnetene kontrolleres. De må rengjøres for gammelt fett, rust, støv, vaskes med bensin, slipes og gnides med tørr grafitt. Stammen ved leddpunktet med kjernen og selve kjernen skal ikke være skjev. Bevegelsen av kjernene må være fri.

4.7. Plasseringen av spjeldskruen til elektromagnetene kontrolleres. Denne skruen skal skrus slik at den stikker ut over enden av solenoidkroppen med ca. 1,5-2,0 mm. Hvis skruen er helt skrudd inn, når ankeret løftes, skapes det et vakuum under det, og når den elektriske kretsen er deaktivert, er det nesten umulig å justere ventilen til å fungere ved et gitt trykk. Overstramming av skruen vil føre til at kjernen rykker når den trekkes tilbake, og bryter tetningsflatene til pulsventilene.

5. JUSTERING AV SIKKERHETSANORDNINGER SOM FUNGERER VED FORHÅNDSETT TRYKK

5.1. Justering av sikkerhetsinnretninger for drift ved et gitt trykk utføres:

etter å ha fullført installasjonen av kjelen;

etter overhaling, hvis sikkerhetsventiler ble skiftet eller overhalt (fullstendig demontering, spor på tetningsflater, utskifting av chassisdeler osv.), og for PPK - ved utskifting av fjær.

5.2. For å justere ventilene, må en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på 1,0, testet i et laboratorium med en referansetrykkmåler, installeres i umiddelbar nærhet av dem.

5.3. Sikkerhetsventilene reguleres på vved å heve trykket i kjelen opp til responstrykket.

Justering av de fjærbelastede sikkerhetsventilene er tillatt på stativet med damp med driftsparametre, etterfulgt av en kontrollsjekk på kjelen.

5.4. Ventilaktivering under justering bestemmes av:

ved IPU - i øyeblikket av driften av GPC, ledsaget av et slag og sterk støy;

for full-lift ventiler med direkte virkning - ved et skarpt sprut, observert når spolen når den øvre posisjonen.

For alle typer sikkerhetsinnretninger overvåkes aktiveringen ved begynnelsen av trykkfallet på manometeret.

5.5. Før du starter justeringen av sikkerhetsanordningene, er det nødvendig:

5.5.1. Sørg for at alt installasjons-, reparasjons- og idriftsettelsesarbeid er stanset på systemer der det damptrykket som kreves for regulering vil bli skapt, på selve sikkerhetsanordningene og på deres eksosrørledninger.

5.5.2. Kontroller påliteligheten til frakoblingssystemer der trykket vil stige fra tilstøtende systemer.

5.5.3. Fjern alle tilskuere fra ventiljusteringsområdet.

5.5.4. Gi god belysning arbeidsplasser for montering av PU, serviceplattformer og tilstøtende ganger.

5.5.5. Etabler toveis kommunikasjon av ventiljusteringspunktene med kontrollpanelet.

5.5.6. Utføre instruksjoner for skift- og igangsettingspersonell som er involvert i ventiljusteringsarbeid.

Personalet bør vite godt designfunksjoner underlagt justering PU og kravene i instruksjonene for deres drift.

5.6. Justering av direktevirkende spak-lastventiler utføres i følgende rekkefølge;

5.6.1. Vektene på ventilspakene skyves tilbake til ytterstilling.

5.6.2. I det beskyttede objektet (trommel, overheter) stilles det inn et trykk som er 10 % høyere enn det beregnede (tillatte).

5.6.3. Vekten på en av ventilene beveges sakte mot kroppen til posisjonen hvor ventilen utløses.

5.6.4. Etter å ha stengt ventilen, festes vektens posisjon med en låseskrue.

5.6.5. Trykket i det beskyttede objektet stiger igjen og trykkverdien som ventilen utløses ved, kontrolleres. Hvis det er forskjellig fra det som er satt i paragraf 5.6.2, korrigeres posisjonen til vekten på spaken og ventilens korrekte funksjon kontrolleres på nytt.

5.6.6. Etter endt justering festes til slutt posisjonen til vekten på spaken med en låseskrue. For å forhindre ukontrollert bevegelse av lasten er skruen forseglet.

5.6.7. En ekstra vekt legges på spaken til den justerte ventilen og de resterende ventilene justeres i samme sekvens.

5.6.8. Etter fullført justering av alle ventiler i det beskyttede objektet, etableres driftstrykket. Ekstra vekter fjernes fra spakene. Det registreres i Reparasjons- og vedlikeholdsloggen for sikkerhetsutstyr at ventilene er klare til drift.

5.7. Justering av fjærbelastede direktevirkende sikkerhetsventiler:

5.7.1. Beskyttelseshetten fjernes og høyden på fjærstrammingen h 1 kontrolleres (tabell 6).

5.7.2. I det vernede objektet settes trykkverdien i henhold til punkt 5.6.2.

5.7.3. Ved å dreie justeringshylsen mot klokken, reduseres komprimeringen av fjæren til en posisjon der ventilen vil fungere.

5.7.4. Trykket i kjelen stiger igjen og trykkverdien som ventilen utløses ved kontrolleres. Hvis den er forskjellig fra den som er satt i samsvar med punkt 5.6.2, blir komprimeringen av fjæren korrigert og ventilen kontrolleres på nytt for drift. Samtidig overvåkes trykket som ventilen stenger ved. Forskjellen mellom responstrykket og lukketrykket bør ikke være mer enn 0,3 MPa (3,0 kgf / cm 2). Hvis denne verdien er mer eller mindre, er det nødvendig å korrigere posisjonen til den øvre justeringshylsen.

For dette:

for TKZ-ventiler, skru av låseskruen som er plassert over dekselet og vri spjeldbøssingen mot klokken for å redusere differensialen eller med klokken for å øke differensialen;

For PPK- og SPPK-ventiler til Blagoveshchensk-ventilanlegget kan trykkforskjellen mellom aktiverings- og lukketrykk justeres ved å endre posisjonen til den øvre justeringshylsen, som er tilgjengelig gjennom et plugget hull på sideoverflaten av kroppen.

5.7.5. Høyden på fjæren i justert posisjon registreres i Reparasjons- og driftsloggen for sikkerhetsutstyr, og den komprimeres til en verdi på h 1 for å justere de gjenværende ventilene. Etter slutten av justeringen av alle ventiler, settes høyden på fjæren i den justerte posisjonen registrert i magasinet på hver ventil. For å forhindre uautoriserte endringer i fjærforspenningen, er det installert en beskyttelseshette på ventilen, som dekker justeringshylsen og enden av spaken. Skruene som holder beskyttelseshetten er forseglet.

5.7.6. Etter at justeringen er fullført, registreres det i Reparasjons- og driftsloggen for sikkerhetsanordninger om ventilenes beredskap for drift.

5.8. Impulssikringsenheter med IR, utstyrt med en elektromagnetisk drift, er regulert for drift både fra elektromagneter og med strømløse elektromagneter.

5.9. For å sikre driften av IPU fra elektromagneter, justeres EKM:

5.9.1. EKM-avlesningene sammenlignes med avlesningene til en eksemplarisk trykkmåler med en klasse på 1,0 %.

5.9.2. ECM er regulert for å slå på åpningselektromagneten;

MPa,

hvor h er korreksjonen for vannsøyletrykket

MPa,

her er r tettheten av vann, kg / m 3;

DН - forskjellen mellom merkene på stedet for tilkobling av impulslinjen til det beskyttede objektet og installasjonsstedet for ЭКМ, m.

5.9.3. ECM er regulert for å slå på den lukkende elektromagneten:

MPa.

5.9.4. På EKM-skalaen er grensene for IK-aktiveringen markert.

5.10. IK-justeringen for drift ved et gitt trykk med strømløse elektromagneter utføres i samme sekvens som justeringen av direktevirkende spak-lastventiler:

5.10.1. Vektene på IR-spakene flyttes til ytterstilling.

5.10.2. Trykket i kjeletrommelen stiger opp til IPU-driftsettpunktet ( R cf = 1,1 Rb); på en av IKene som er koblet til kjeletrommelen, beveger lasten seg mot spaken til posisjonen der IPU utløses. I denne posisjonen er vekten festet til spaken med en skrue. Etter det stiger trykket i trommelen igjen og det sjekkes ved hvilket trykk IPU utløses. Om nødvendig korrigeres posisjonen til vekten på spaken. Etter justering festes vektene på spaken med en skrue og forsegles.

Hvis mer enn en IK er koblet til kjelevalset, installeres en ekstra vekt på spaken til den justerte ventilen for å kunne justere resten av IK-ene som er koblet til trommelen.

5.10.3. Trykket stilles inn foran CHP, lik aktiveringstrykket til IPU nedstrøms for kjelen ( R cf = 1,1 R R). På den måten som er angitt i punkt 5.10.2, er det regulert for utløsning av IPU, hvorfra dampen til IK tas fra kjelen.

5.10.4. Etter slutten av justeringen reduseres trykket bak kjelen til det nominelle og ekstra vekter fjernes fra IK-spakene.

5.11. Spenning påføres elektriske kretser ledelse av IPU. Ventilkontrollnøklene er satt til "Automatisk" posisjon.

5.12. Damptrykket bak kjelen stiger til verdien som IPU skal utløses ved, og det kontrolleres på stedet åpningen av CHP til alle IPU, impulsen til å åpne som tas fra kjelen.

Ved justering av IPU på trommelkjeler settes kontrolltastene til IPU, som utløses av en impuls bak kjelen, til "Lukket" posisjon og trykket i trommelen stiger til IPU triggerinnstilling. Driften av GPK IPU, som opererer på en impuls fra trommelen, kontrolleres på stedet.

5.13. Impulssikringer for gjenoppvarming av damp, bak som det ikke er noen avstengningsanordninger, settes til å fungere etter installasjon under fyring av kjelen til damptetthet. Prosedyren for justering av ventilene er den samme som ved justering av ventiler for levende damp installert nedstrøms for kjelen (s. 5.10.3).

Hvis det blir nødvendig å justere etter reparasjoner, kan det gjøres på et spesielt stand. I dette tilfellet anses ventilen som innstilt når løftingen av stammen er fiksert med bevegelsesmengden.

5.14. Etter å ha kontrollert driften av IPU, skal kontrollnøklene til alle IPU'ene være i "Automatisk" posisjon.

5.15. Etter justering av sikkerhetsinnretningene skal vaktlederen gjøre en tilsvarende oppføring i Reparasjons- og vedlikeholdsloggen for sikkerhetsinnretninger.

6. PROSEDYRE OG VILKÅR FOR VENTILKONTROLL

6.1. Kontroll av brukbarheten til sikkerhetsanordningene bør utføres:

når kjelen er stengt for planlagte reparasjoner;

under drift av kjelen:

på pulveriserte kullkjeler - en gang hver tredje måned;

på gassoljekjeler - en gang hver 6. måned.

I løpet av de angitte tidsintervallene bør kontrollen tidsbestemmes til de planlagte stansene av kjelene.

På kjeler som periodisk settes i drift bør kontrollen utføres ved oppstart dersom det er gått mer enn 3 eller 6 måneder siden forrige kontroll.

6.2. Kontroll av IPU for fersk damp og IPU for gjenoppvarmingsdamp utstyrt med en elektromagnetisk drivenhet bør utføres eksternt fra kontrollpanelet med aktiveringskontroll på stedet, og IPU for gjenoppvarmingsdamp, som ikke har en elektromagnetisk drivenhet, må utføres manuelt detonert av en pulsventil ved en enhetsbelastning på minst 50 % av den nominelle.

6.3. Direktevirkende sikkerhetsventiler kontrolleres ved driftstrykk i kjelen ved vekselvis tvangsblåsing av hver ventil.

6.4. Sikkerhetsinnretningene kontrolleres av vaktleder (senior kjeloperatør) i henhold til en tidsplan som utarbeides årlig for hver kjel på grunnlag av kravene i denne instruksen, avtalt med driftsinspektøren og godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. anlegg. Etter verifisering fører vaktlederen inn i Reparasjons- og vedlikeholdsloggen for sikkerhetsinnretninger.

7. ANBEFALINGER FOR KONTROLL AV TILSTAND OG ORGANISERING AV VENTILREPARASJON

7.1. Rutinemessig tilstandsovervåking (revisjon) og reparasjon av sikkerhetsventiler utføres samtidig med utstyret de er installert på.

7.2. Overvåking av tilstanden til sikkerhetsventilene inkluderer demontering, rengjøring og detektering av deler, kontroll av tettheten til ventilen, tilstanden til kjertelpakningen til servodrevet.

7.3. Ventiltilstandsovervåking og reparasjon bør utføres i et spesialisert armaturverksted på spesielle stands. Verkstedet bør være utstyrt med løftemekanismer, godt opplyst, og ha trykklufttilførsel. Plasseringen av verkstedet skal sikre enkel transport av ventilene til installasjonsstedet.

7.4. Kontrollen av tilstanden og reparasjonen av ventiler bør utføres av et reparasjonsteam med erfaring i å reparere ventiler, etter å ha studert designfunksjonene til ventilene og prinsippet for deres drift. Teamet må forsynes med arbeidstegninger av ventilene, reparasjonsskjemaer, reservedeler og materialer for rask reparasjon av høy kvalitet.

7.5. På verkstedet demonteres ventilene og delene inspiseres. Før feildeteksjon rengjøres delene for smuss og vaskes i parafin.

7.6. Når du inspiserer tetningsflatene til ventilsetet og skivedelene, vær oppmerksom på tilstanden deres (ingen sprekker, bulker, riper og andre defekter). Ved påfølgende montering skal tetningsflatene være ru R a = 0,16. Kvaliteten på tetningsflatene til setet og skiven må sikre deres gjensidige adhesjon, hvor sammenkoblingen av disse overflatene oppnås langs en lukket ring, hvis bredde er ikke mindre enn 80 % av bredden til den mindre tetningsflaten .

7.7. Når du inspiserer kappene til stempelkammeret til servodrevet og føringene, vær oppmerksom på at elliptisiteten til disse delene ikke overstiger 0,05 mm per diameter. Ruheten på overflatene i kontakt med pakkbokspakningen må samsvare med renhetsklassen R a = 0,32.

7.8. Ved inspeksjon av servostempelet Spesiell oppmerksomhet bør være oppmerksom på tilstanden til pakkbokspakningen. Ringene skal presses godt sammen. På arbeidsflate ringene skal ikke skades. Før du monterer ventilen, bør den være godt grafitt.

7.9. Tilstanden til gjengene til alle festemidler og justeringsskruer bør kontrolleres. Alle deler med defekte gjenger må skiftes ut.

7.10. Tilstanden til spiralfjærene bør kontrolleres, for hvilken en visuell inspeksjon av overflatetilstanden for sprekker, dype riper bør utføres, høyden på fjæren i fri tilstand skal måles og sammenlignes med kravene i tegningen, og avbøyningen av fjæraksen fra perpendikulæren bør kontrolleres.

7.11. Reparasjon og restaurering av ventildeler bør utføres i henhold til gjeldende instruksjoner for reparasjon av ventiler.

7.12. Før du monterer ventilene, kontroller at dimensjonene til delene samsvarer med dimensjonene som er angitt i skjemaet eller butikktegningene.

7.13. Strammingen av pakkboksringene i stempelkamrene til HPC må sikre tettheten til stempelet, men ikke hindre dets frie bevegelse.

8. ORGANISERING AV DRIFT

8.1. Det overordnede ansvaret for teknisk tilstand, inspeksjon og vedlikehold av sikkerhetsinnretninger ligger hos lederen for kjel- og turbin(kjele)verkstedet, på hvis utstyr de er installert.

8.2. Etter ordre fra butikken utpekes personer som er ansvarlige for kontroll av ventiler, organisering av reparasjon og vedlikehold og vedlikehold av teknisk dokumentasjon.

8.3. På verkstedet for hver kjele skal det føres Journal over reparasjon og drift av sikkerhetsinnretninger montert på kjelen.

8.4. Hver ventil installert på kjelen må ha et pass som inneholder følgende data;

ventil produsenten;

fabrikat, type eller tegningsnummer for ventilen;

nominell borediameter;

serienummeret til produktet;

driftsparametre: trykk og temperatur;

åpningsstarttrykkområde;

strømningskoeffisient lik 0,9 koeffisient oppnådd på grunnlag av ventiltester;

beregnet strømningsareal;

for fjærbelastede sikkerhetsventiler - egenskapen til fjæren;

data om materialene til hoveddelene;

sertifikat for aksept og konservering.

8.5. Hver gruppe ventiler av samme type skal ha: monteringstegning, teknisk beskrivelse og bruksanvisning.

9. SIKKERHETSKRAV

9.1. Drift av sikkerhetsinnretninger er forbudt i mangel av dokumentasjonen spesifisert i paragrafene. 8,4, 8,5.

9.2. Det er forbudt å betjene ventilene ved høyere trykk og temperatur enn det som er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for ventilene.

9.3. Det er forbudt å betjene og teste sikkerhetsventiler i fravær av utløpsrør som beskytter personell mot brannskader når ventilene utløses.

9.4. Pulsventiler og direktevirkende ventiler skal plasseres slik at ved justering og testing utelukkes muligheten for brannskader på driftspersonellet.

9.5. Det er ikke tillatt å eliminere ventilfeil i nærvær av trykk i gjenstandene de er koblet til.

9.6. Når du reparerer ventiler, må du ikke bruke skiftenøkler som ikke passer til størrelsen på festene.

9.7. Alle typer reparasjons- og vedlikeholdsarbeid må utføres i strengt samsvar med kravene i brannsikkerhetsregler.

9.8. Når kraftverket er plassert i boligområdet, må eksosen fra gassturbinkontrollenheten til IPU være utstyrt med støydempende enheter som reduserer støynivået når IPU utløses til sanitært tillatte standarder.

Vedlegg 1

KRAV TIL KJELENS AVLASTNINGSVENTIL

1. Ventilene skal automatisk åpne pålitelig ved et gitt trykk.

2. I åpen stilling skal ventilene fungere stabilt, uten vibrasjoner og pulsering.

3. Krav til direktevirkende ventiler:

3.1. Utformingen av en spakvekt eller fjærbelastet sikkerhetsventil må sørge for en anordning for å kontrollere riktig funksjon av ventilen under drift av kjelen ved tvungen åpning av ventilen.

Tvangsåpning skal sikres ved 80 % av innstilt trykk.

3.2. Forskjellen mellom responstrykket (full åpning) og begynnelsen av ventilåpningen bør ikke overstige 5 % av responstrykket.

3.3. Fjærene til sikkerhetsventilene må beskyttes mot direkte oppvarming og direkte påvirkning av arbeidsmiljøet.

Når ventilen er helt åpen, må muligheten for kontakt mellom spolene på fjæren utelukkes.

3.4. Utformingen av sikkerhetsventilen bør ikke tillate vilkårlige endringer i justeringen under drift. RGPK på spaken må ha en innretning som utelukker bevegelse av lasten. For PPK må skruen som regulerer fjærspenningen lukkes med en hette, og skruene som fester hetten må tettes.

4. Krav til IPU:

4.1. Utformingen av hovedavlastningsventilene skal ha en anordning for å dempe støt når de åpnes og lukkes.

4.2. Utformingen av sikkerhetsinnretningen skal sikre at funksjonene for beskyttelse mot overtrykk opprettholdes ved svikt i noen av kjelens kontroll- eller reguleringsorgan.

4.3. Sikkerhetsinnretningen skal være utformet for å kunne betjenes manuelt eller fjernstyrt.

4.4. Utformingen av enheten må sikre dens automatiske lukking ved et trykk på minst 95 % av arbeidstrykket i kjelen,

Vedlegg 2

PROSEDYRE FOR BEREGNING AV STRØMKAPASITETEN TIL SIKKERHETSVENTILENE TIL KJELER

1. Den totale kapasiteten til alle sikkerhetsinnretninger installert på kjelen må oppfylle følgende krav:

for dampkjeler

G 1 + G 2 + ... + G n ³ D k;

for varmtvannskjeler

G 1 + G 2 + ... + G n ³ Q/ g;

Beregningen av gjennomstrømningen til sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler kan utføres under hensyntagen til forholdet mellom damp og vann i damp-vannblandingen som passerer gjennom sikkerhetsventilen når den utløses.

2. Kapasiteten til sikkerhetsventilen bestemmes av formelen;

G = 10 V 1 a F (P 1 + 0,1) - for trykk i MPa;

G = V en F(Р 1 + 1) - for trykk i kgf / cm 2,

Verdiene til denne koeffisienten er valgt i henhold til tabellen. 1 og 2 eller bestemt av formlene.

Ved et trykk på P 1 i kgf / cm 2:

Under press R 1 i MPa:

Tabell 1

Koeffisientverdier V for mettet damp

tabell 2

Koeffisientverdier V for overopphetet damp

Damptrykk R 1 ,	Koeffisient V ved damptemperatur t n, ° С
MPa (kgf / cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

For å beregne gjennomstrømmingen til sikkerhetsventiler til kraftverk med parametere for levende damp:

13,7 MPa og 560 °C V = 0,4;

25,0 MPa og 550 °C V = 0,423.

Formelen for å bestemme strømningshastigheten til en ventil skal bare brukes hvis:

- for trykk i MPa;

For trykk i kgf / cm 2,

hvor R 2 - det maksimale overtrykket bak PC-en i rommet der dampen fra kjelen strømmer ut (når den strømmer inn i atmosfæren R 2 = 0),

b - kritisk trykkforhold.

For mettet damp er b cr = 0,577.

For overopphetet damp b cr = 0,546.

Vedlegg 3

FORMER FOR TEKNISK DOKUMENTASJON OM SIKKERHETSANORDNINGER FOR KJELER, SOM BØR PLASSERES VED TPP

Skjema nr. 1

Jeg godkjenner:

Sjefingeniør

______________________

"__" __________ 199__

Bulletin

trykket til kjelens sikkerhetsanordninger

av ____________ butikk

Formann ________________

Skjema nr. 2

Jeg godkjenner:

Sjefingeniør

______________________

"__" __________ 199__

Kjele sikkerhetsutstyr sjekk karaffel

№	Nummer	Installert	Anslåtte ventilinspeksjonstider
p.p.	kjele	periodisitet	199 f.Kr												199 f.Kr
		sjekker	Måneder												Måneder
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Formann _______________

Merk Avhengig av hvor lenge kjelen har vært under reparasjon eller i reserve, kan tidspunktet for kontroll av ventilene spesifiseres.

Skjema nr. 3

Data

om tvungen testing av kjelesikkerhetsventiler

Skjema nr. 4

Data

om planlagte og akutte reparasjoner av kjelesikkerhetsventiler

Kjele nr ._______

Vedlegg 4

GRUNNLEGGENDE VILKÅR OG DEFINISJONER

Basert på driftsforholdene til TPP-kjeler, tatt i betraktning vilkårene og definisjonene i ulike materialer Gosgortekhnadzor fra Russland, GOST og teknisk litteratur, følgende begreper og definisjoner er vedtatt i denne instruksjonen.

1. Arbeidspress R p er det maksimale indre overtrykket som oppstår under det normale forløpet av arbeidsprosessen uten å ta hensyn til det hydrostatisk trykk og uten å ta hensyn til den tillatte kortsiktige trykkøkningen under driften av sikkerhetsinnretningene.

2. Designtrykk R calc - overtrykk som styrkeberegningen av kjeleelementene ble gjort for. For kjeler av TPP-er er designtrykket som regel lik driftstrykket.

3. Tillatt trykk R legge til - tillatelig aksepterte normer maksimalt overtrykk i det beskyttede kjeleelementet når mediet slippes ut fra det gjennom sikkerhetsanordningen

R legg til = 1.1 P s.

Sikkerhetsinnretninger skal velges og justeres slik at trykket i kjelen (trommelen) ikke kan komme over R legge til.

4. Trykk på begynnelsen av åpningen R n.d - overtrykk ved innløpet til ventilen, hvor kraften som rettes for å åpne ventilen balanseres av kraften som holder stengeelementet på setet.

Avhengig av ventildesign og prosessdynamikk P n.d = l, 03¸l, 08 P R. Men i lys av hurtigheten til operasjonsprosessen for fullløftende sikkerhetsventiler og IPU, bestemmer du når du justerer dem P det er praktisk talt umulig.

5. Fullt åpningstrykk (responstrykk) R cp er det maksimale overtrykket som stilles inn foran PC-en når den er helt åpen. Det bør ikke overstige R legge til.

6. Lukketrykk R h - overtrykk som, etter utløsning, avstengningselementet lander på salen,

Direktevirkende sikkerhetsventiler R s = 0,8¸0,9 R R. Ved IPU med en elektromagnetisk stasjon R s må være minst 0,95 R R.

7. Båndbredde G- den maksimale massestrømningshastigheten for damp som kan slippes ut fullstendig åpen ventil med utløsende parametere.

Vedlegg 5

KONSTRUKSJONER OG TEKNISKE DATA FOR KJELENS AVLASTNINGSVENTIL

1. Impulssikringsanordninger for levende damp

1.1. Hovedsikkerhetsventiler

For å beskytte kjeler mot økt trykk på rørledninger med levende damp, brukes HPC-serien 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 og 1029-200 / 250-0 . Ventiler i 530-serien er installert på gamle kraftverk med parametere på 9,8 MPa, 540 ° C, og på 500 og 800 MW-enhetene - E-2929-serien, som for tiden er ute av produksjon. Samtidig, for nydesignede kjeler med parametere 9,8 MPa, 540 ° C og 13,7 MPa, 560 ° C, utviklet anlegget en ny ventildesign 1203-150 / 200-0, og for muligheten for å erstatte utslitte ventiler på 530-serien som hadde et dobbeltsidig damputtak, 1202-150 / 150-0 ventilen er produsert.

De tekniske egenskapene til den produserte ChZEM HPK er gitt i tabellen. 3.

Ventiler av serie 392 og 875 (fig. 2) består av følgende hovedenheter og deler: tilkobling av innløpsdyse 1, koblet til rørledningen ved sveising; hus 2 med et kammer i hvilket servodrevet 6 er plassert; skiver 4 og seter 3 som utgjør lukkerenheten; nedre 5 og øvre 7 stenger; montering av hydraulisk spjeld 8, i hvis hus stempelet og fjæren er plassert.

Dampen i ventilen tilføres spolen. Ved å trykke den mot setet med trykket fra arbeidsmediet øker tettheten til ventilen. Å trykke skiven mot setet i fravær av trykk under den, er gitt av en spiralfjær plassert i spjeldkammeret.

Ventilserien 1029-200 / 250-0 (fig. 3) er i utgangspunktet utformet som ventilene i serie 392 og 875. Den eneste forskjellen er tilstedeværelsen av en gassgitter i kroppen og i utløpet av damp gjennom to motsatt rettede utløpsrør.

Tabell 3

Tekniske egenskaper for hovedsikkerhetsventilene til IPU-kjelene

Ventilbetegnelse	Nominell diameter, mm		Driftsparametere for damp				Minste område	Strømningshastighet	Dampforbruk for arbeidere	Clutchslag	Vekt (kg
	inngang-	produksjon-	Press	Tempe- temperatur, ° С	på den andre	på flåten	passasje- seksjon, mm 2		parametere, t / t	mm
Levende dampventiler
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175 / 95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175 / 95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Varm opp dampventiler
111-250 / 400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250 / 400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Ventilene fungerer som følger:

når du åpner IR-par ved impulsrør går inn i kammeret over servostempelet, og skaper et trykk på det som er lik trykket på spolen. Men siden området til stempelet, som damptrykket virker på, overstiger det tilsvarende området til spolen, oppstår det en forskyvningskraft som beveger spolen ned og derved åpner utslippet av damp fra objektet. Når pulsventilen er stengt, stoppes damptilgangen til servodrivkammeret, og dampen som finnes i det slippes ut gjennom dreneringshull i atmosfæren. I dette tilfellet faller trykket i kammeret over stempelet, og på grunn av virkningen av middels trykket på spolen og kraften til spiralfjæren, lukkes ventilen.

For å forhindre støt ved åpning og lukking av ventilen, er det anordnet en hydraulisk demper i sin utforming i form av et kammer plassert i åket koaksialt med servodrivkammeret. Et stempel er plassert i spjeldkammeret, som er koblet til spolen ved hjelp av stenger; i henhold til instruksjonene til anlegget, helles vann eller annen væske med lignende viskositet i kammeret eller leveres. Når ventilen åpnes, strømmer væske gjennom de små hullene i spjeldstemplet for å bremse bevegelsen til ventilens løpehjul og dermed dempe støtene. Når du beveger ventilhuset mot lukkesiden, går den samme prosessen i motsatt retning 1. Ventilsetet er avtagbart, det er plassert mellom tilkoblingsrøret og kroppen. Setet er forseglet med metallkampakninger. Det lages et hull i salen på siden, koblet til dreneringssystem hvor kondensatet som samler seg i ventilhuset etter driften tømmes ut. For å unngå vibrasjon av spolen og brudd på stammen, er styreribber sveiset inn i det forbindende grenrøret.

Det særegne ved ventilserier 1202 og 1203 (fig. 4 og 5) er at forbindelsesrøret i dem er laget integrert med kroppen og det er ingen hydraulisk spjeld, hvis rolle spilles av gassen 8 installert i dekselet på ledningen som forbinder overstempelkammeret med atmosfæren.

Akkurat som ventilene diskutert ovenfor, opererer ventilene i 1203- og 1202-serien etter prinsippet om "belastning": når IR-en åpnes, mates arbeidsmediet inn i stempelkammeret over og når trykket i det når 0,9 · R p, begynner å bevege stempelet nedover, og åpner utslippet av mediet til atmosfæren.

Hoveddelene av de levende dampventilene er laget av følgende materialer: kroppsdeler - stål 20KhMFL ​​eller 15KhMFL ​​(t> 540 ° C), stenger - stål 25Kh2M1F, spiralfjær - stål 50KhFA.

Tetningsflatene til lukkerdelene er sveiset med TsN-6 elektroder. Som pakkbokspakning brukes pressede ringer laget av asbest-grafittsnor av merkene AG og AGI. Ved en rekke termiske kraftverk brukes en kombinert pakning for å tette stempelet, som inkluderer ringer laget av termisk ekspandert grafitt, metallfolie og folie laget av termisk ekspandert grafitt. Pakningen ble utviklet av UNIHIMTEK og testet med suksess på ChZEM-standene.

1 Som erfaringen med drift av en rekke termiske kraftverk har vist, fungerer ventilene uten støt selv i fravær av væske i spjeldkammeret på grunn av tilstedeværelsen av en luftpute under og over stempelet.

Ris. 2. Hovedavlastningsventiler serie 392 og 875:

1 - tilkoblingsrør; 2 - sak; 3 - sal; 4 - plate; 5 - lavere lager; 6 - servodrivenhet; 7 - øvre stamme; 8 - et kammer til en hydraulisk demper; 9 - boligdeksel;

10 - spjeldstempel; 11 - spjeldkammerdeksel

Ris. 3. Serie 1029 hovedavlastningsventil

Ris. 4. 1202-seriens hovedavlastningsventil:

1 - sak; 2 - sal; 3 - plate; 4 - servodrivenhet; 5 - lavere lager; 6 - øvre stamme;

7 - våren; 8 - choke

1.2. Pulsventiler

All fersk damp produsert av ChZEM IPU er utstyrt med pulsventiler i serien 586. De tekniske egenskapene til ventilene er gitt i tabell. 4, og den konstruktive løsningen i fig. 6. Ventilhus - kantet, flenset kropp-til-panser-forbindelse. Et filter er montert ved ventilinnløpet for å fange opp fremmede partikler i dampen. Ventilen drives av en elektromagnetisk aktuator, som er montert på samme ramme som ventilen. For å sikre at ventilen utløses ved spenningssvikt i strømforsyningssystemet til elektromagnetene, henges en vekt på ventilspaken, ved å flytte den kan ventilen justeres til å fungere med ønsket trykk.

Tabell 4

Tekniske egenskaper for pulsventiler for levende damp og gjenoppvarmingsdamp

Ventilbetegnelse	Betinget pass	Arbeidsmiljøparametere		Testtrykk under testing, MPa
(tegnings nummer)	Då, mm	Trykk, MPa	Temperatur, ° С	for styrke	på tetthet	Vekt (kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Ris. 5. 1203-serien hovedavlastningsventil

Ris. 6. Levende damppulsventil:

en- ventildesign; b - installasjonsskjema av ventilen på rammen sammen med elektromagneter

For å sikre minimal treghet i IPU-driften, bør pulsventiler installeres så nær hovedventilen som mulig.

2. Impulssikringer for gjenoppvarming av damp

2.1. Hovedsikkerhetsventiler

GPK ChZEM og LMZ er installert på rørledninger for kald ettervarming av kjeler D ved 250/400 mm. De tekniske egenskapene til ventilene er gitt i tabell. 3, er den konstruktive løsningen til CHZEM-oppvarmingsventilen vist i fig. 7. Hovedenhetene og detaljene til ventilen: kropp av gjennomgangstype 1, koblet til rørledningen ved sveising; en lukkersammenstilling bestående av et sete 2 og en skive 3, gjenget forbundet med en stamme 4; et glass 5 med en servodrift, hvis hovedelement er et stempel 6 forseglet med en pakkbokspakning; en fjærbelastningsenhet bestående av to suksessivt anordnede spiralfjærer 7, hvis nødvendige kompresjon utføres av en skrue 8; strupeventil 9, konstruert for å dempe støtet når ventilen er stengt ved å justere hastigheten på dampfjerning fra stempelkammeret over. Sadelen monteres mellom kroppen og bollen på rillede pakninger og krympes når dekselfestene strammes. Sentrering av spolen i setet sikres av styreribber sveiset til spolen.

Ris. 7. Hovedsikkerhetsventiler for gjenoppvarming av damp 111 og 694:

1 - sak; 2 - sal; 3 - plate; 4 - lager; 5 - glass; 6 - servostempel; 7 - våren; 8 - en justeringsskrue; 9 - strupeventil; A - dampinngang fra en pulsventil;

B - utslipp av damp til atmosfæren

Hoveddelene til ventilene er laget av følgende materialer: kropp og deksel - stål 20GSL, øvre og nedre stenger - stål 38HMYUA, fjær - stål 50HFA, pakkboks - AG eller AGI ledning. Tetningsflatene til ventildelene i fabrikkversjon er sveiset med TsT-1 elektroder. Driftsprinsippet til ventilen er det samme som for ventiler med levende damp. Hovedforskjellen er måten støtet dempes når ventilen er stengt. Når det gjelder en gassturbinkompressor av gjenoppvarmingsdamp, reguleres graden av støtdemping ved å endre posisjonen til gasspjeldnålen og stramme spiralfjæren.

694-seriens hovedavlastningsventiler for varmoppvarmingsinstallasjon skiller seg fra 111-seriens kaldoppvarmingsventiler beskrevet ovenfor i kroppsmateriale. Kroppen og dekselet til disse ventilene er laget av stål 20ХМФЛ.

HPC-en som leveres for installasjon på den kalde gjenoppvarmingslinjen, produsert av PO LMZ (fig. 8), ligner på CHZEM-serien 111-ventiler, selv om de har tre grunnleggende forskjeller:

stempelet til servoen er forseglet ved hjelp av støpejernsstempelringer;

ventilene er utstyrt med en grensebryter som lar informasjon om posisjonen til avstengningselementet overføres til kontrollpanelet;

Det er ingen strupeanordning på damputløpsledningen fra stempelkammeret over, noe som utelukker muligheten for å regulere graden av støtdemping eller ventillukking og bidrar i mange tilfeller til forekomsten av en pulserende driftsmodus for ventilene.

Ris. 8. Hovedsikkerhetsventil for gjenoppvarming av damp, LMZ design

2.2. Pulsventiler

Spak-lastventiler brukes som pulsventiler til IPU ChZEM i gjenoppvarmingssystemet D i 25 mm serie 112 (fig. 9, tabell 4). Ventilens hoveddeler: kropp 1, sete 2, spole 3, spindel 4, hylse 5, spak 6, vekt 7. Setet er avtagbart, installert i kroppen og sammen med kroppen inn i forbindelsesrøret. Spolen er plassert i den indre sylindriske boringen av setet, hvis vegg spiller rollen som en guide. Stammen overfører kraft til spolen gjennom kulen, noe som hindrer ventilen i å vippe når ventilen er stengt. Ventilen justeres til å fungere ved å flytte vekten på spaken og deretter feste den i en gitt posisjon.

Ris. 9. Pulsventil IPU ChZEM for dampoppvarming serie 112:

1 - sak; 2 - sal; 3 - spole; 4 - lager; 5 - bøssing; 6 - spak; 7 - last

Deler er laget av følgende materialer; kropp - stål 20, stamme - stål 25X1MF, spole og sete - stål 30X13.

For ventiler designet for varm gjenoppvarming IPU, 112-25x1-ОМ, er kroppen laget av 12ХМФ stål. Pulsventiler ChZEM for gjenoppvarmingssystemet leveres uten elektromagnetisk drift, LMZ-ventiler leveres med elektromagnetisk drift.

3. Ventiler for direkte handling fra produksjonsforeningen "Krasny Kotelshchik"

Fjærbelastede sikkerhetsventiler T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M av Krasny produksjonsforening kjeleoperatør "(Fig. 10).

Ventilene er fjærbelastede, fullløft. De har et støpt hjørnehus, de er installert bare i vertikal stilling på steder med en omgivelsestemperatur som ikke er høyere enn + 60 ° С. Når mediets trykk under ventilen øker, skyves platen 2 bort fra setet, og dampstrømmen, som strømmer ut med høy hastighet gjennom spalten mellom platen og styrehylsen 4, har en dynamisk effekt på løftet. hylsen 5 og forårsaker en skarp stigning av platen til en forutbestemt høyde. Ved å endre posisjonen til løftehylsen i forhold til styrehylsen, er det mulig å finne dens optimale posisjon, som sikrer både en tilstrekkelig rask åpning av ventilen og dens lukking med et minimum trykkfall i forhold til arbeidstrykket i det beskyttede systemet . For å sikre at når ventilen åpnes, minimum utslipp av damp inn i det omkringliggende rommet, er det laget en labyrintforsegling i ventildekselet, bestående av alternerende aluminium- og paronittringer. Ventilen innstilles til å virke ved et gitt trykk ved å endre tiltrekkingsgraden til fjæren 6 ved bruk av en gjenget skyvebøssing 7. Skyvebøssingen lukkes med en hette 8, festet med to skruer. En kontrolltråd føres gjennom skruehodene, hvis ender er forseglet.

For å kontrollere driften av ventilene under driften av utstyret, er det anordnet en spak 9 på ventilen.

De tekniske egenskapene til ventilene, totale dimensjoner og tilkoblingsdimensjoner er gitt i tabell. 5.

Ventilen er for tiden tilgjengelig med sveiset hus. De tekniske egenskapene til ventilene og fjærene installert på dem er gitt i tabellen. 6 og 7.

Ris. 10. Fjærbelastet sikkerhetsventil PA "Krasny Kotelshchik":

6 - fjær, 7 - gjenget trykkbøsning; 8 - hette; 9 - spak

Tabell 5

Tekniske egenskaper til fjærbelastede sikkerhetsventiler, gamle problemer produsert av PA "Krasny Kotelshchik"

Chiffer	Diameter	Jobber	Maksimum	Koeffisient	Minste	Vårdata				Press	Vekt
ventil	betinget boring, mm	trykk, MPa (kgf / cm 2)	arbeidsmiljøtemperatur, ° С	forbruk, d	strømningsareal F, mm 2	Fjærdetaljtegning Serienummer	Tråddiameter, mm	Ytre diameter på fjæren, mm	Fjærfri høyde, mm	tetthetstester, MPa (kgf / cm 2)	ventil, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				Utemøbler-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Utførelse 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Utførelse 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Utførelse 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				Utemøbler-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				Utemøbler-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Utførelse 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Utførelse 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Utførelse 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	Utemøbler-211947 Utførelse 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	Utemøbler-211817 Utførelse 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabell 6

Tekniske egenskaper for fjærbelastede sikkerhetsventiler produsert av PA "Krasny Kotelshchik"

Ventilkode	Innløpsflens		Utløpsflens			Begrensende parametere for arbeidsforhold		Estimert diameter, mm / beregnet	Åpningsstarttrykk, MPa ** / kgf / cm 2	Utførelsesbetegnelse	Fjærbetegnelse	Fjærstrammingshøyde	Ventilvekt, kg	Strømningshastighet
	Nominell diameter, mm	Betinget trykk, MPa / kgf / cm 2	Nominell diameter, mm	Betinget trykk, MPa / kgf / cm 2		Arbeidstrykk, MPa / kgf / cm 2	Middels temperatur, ° С	strømningsareal, mm 2				h 1, mm		en
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Damp	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Opp til 425	48/1810	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Opp til 425	48/1810	1,8 ± 0,1 / 18 ± 1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Mer lav temperatur er grensen for høyere trykk.
** Grense for fabrikktester av ventiler for detonasjon.

Tabell 7

Tekniske egenskaper til fjærer installert på ventiler til PA "Krasny Kotelshchik"

	Geometriske dimensjoner						Fjærkraft kl	Jobber	Utplassert	Vekt (kg
Betegnelse	Ytre	Diameter	Fjærhøyde inn	Steg	Antall svinger		arbeidsdeformasjon	deformasjon	fjærlengde,
fjærer	diameter, mm	stang, mm	fri stat, mm	kveil, mm	jobber n	fullstendig n 1	F, kgf (N)	fjærer S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8 ± 0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8 ± 0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8 ± 0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8 ± 0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8 ± 0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7 ± 0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5 ± 0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Liste over brukt litteratur

1. Regler for utforming og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler, - M .: NPO OBT, 1993.

2.GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Sikkerhetsventiler for damp- og varmtvannskjeler. Tekniske krav.

3. Instruksjoner for organisering av driften, prosedyren og tidspunktet for kontroll av pulssikkerhetsanordningene til kjeler med et damptrykk over 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M .: SPO ORGRES, 1993.

4. Instruksjoner for organisering av drift, prosedyre og tidspunkt for kontroll av impulssikkerhetsanordningene til kjeler med et arbeidsdamptrykk på 1,4 til 4,0 MPa (inklusive): RD 34.26.304-91.- M .: SPO ORGRES. 1993.

5. Impulssikkerhetsenheter til Chekhov-anlegget "Energomash". Teknisk beskrivelse og bruksanvisning.

6. Sikkerhetsventiler til JSC "Krasny Kotelshchik". Teknisk beskrivelse og bruksanvisning.

7.GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Trykkbeholdere. Sikkerhetsventiler. Sikkerhetskrav.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Konstruktørreferanse rørledningsbeslag.- L .: Maskinteknikk, 1987.

9. Strømbeslag for TPP og NPP. Industrikatalog-referansebok. - M .: TsNIITEITYazhmash, 1991.

1. Generelle bestemmelser

2. Grunnkrav til beskyttelse av kjeler mot trykkøkning utover tillatt verdi

3. Instruksjoner for montering av sikkerhetsinnretninger

4. Klargjøring av ventiler for drift

5. Justering av sikkerhetsinnretninger for å fungere ved et gitt trykk

6. Prosedyre og tidspunkt for ventilinspeksjon

8. Organisering av driften

9. Sikkerhetskrav

Vedlegg 1. Krav til kjelesikkerhetsventiler

Vedlegg 2. Metodikk for beregning av gjennomstrømning av kjelesikkerhetsventiler

Vedlegg 3. Skjemaer for teknisk dokumentasjon om sikkerhetsinnretninger til kjeler, som bør oppbevares ved TPP

Vedlegg 4. Grunnleggende begreper og definisjoner

Vedlegg 5. Utforming og tekniske egenskaper for kjelesikkerhetsventiler

Liste over brukt litteratur

RUSSIAN JOINT STACK SOCIATION OF ENERGY AND ELECTRIFICATION "UES OF RUSSIA"

BRUKSANVISNING

VED DRIFT, ORDRE OG TID FOR KONTROLL AV SIKKERHETSANORDNINGER TIL FARTØYER, APPARAT OG RØRLEDNINGER TIL TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

Trådte i kraft 01.12.2000.

Utviklet av Open Joint Stock Company "Firm for justering, forbedring av teknologi og drift av kraftverk og nettverk ORGRES"

Eksekutør V.B. KAKUZIN
Avtalt med Gosgortekhnadzor i Russland (brev datert 31. juli 1998 nr. 12-22 / 760)

Nestleder N.A. HAPONEN
Godkjent av Institutt for utviklingsstrategi og vitenskapelig og teknisk politikk til RAO ​​"UES of Russia" 27.07.98

Første nestleder A.P. BERSENEV

1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Denne instruksen gjelder for sikkerhetsinnretninger (PU) installert på fartøyer, apparater og rørledninger til TPP som opererer på damp og vann.

1.2. Instruksen gjelder ikke for de PU av damp- og varmtvannskjeler, som er underlagt kravene i og.

1.3. Instruksjonen inneholder de grunnleggende kravene for installasjon av PU og bestemmer prosedyren for justering, drift og vedlikehold.

Vedlegg 1-4 til instruksjonen angir de grunnleggende kravene til PU av kraftverk, inneholdt i Reglene og Gosgortekhnadzor i Russland og GOST 12.2.085-82 og GOST 24570-81, tekniske egenskaper til ventilene som brukes til å beskytte utstyret av kraftverk av TPP-er fra en økning i trykk over de tillatte verdiene, metodikk for å beregne gjennomstrømningen av sikkerhetsventiler (PC) og en rekke andre materialer av praktisk interesse for driftspersonellet til kraftverk.

Instruksjonen er rettet mot å forbedre sikkerheten til utstyret til kraftverk.

1.4. Med utgivelsen av denne instruksjonen blir instruksjonen for drift, prosedyre og tidspunkt for inspeksjon av sikkerhetsinnretninger for fartøy, apparater og rørledninger til termiske kraftverk ugyldig (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1981).

1.5. Følgende forkortelser er tatt i bruk i instruksjonene:

BRYN- høyhastighetsreduksjon og kjøleenhet;

GPK- hovedsikkerhetsventil;

IR- pulsventil;

IPU- impulssikkerhetsanordning;

LPU- membransikkerhetsanordning;

NTD- vitenskapelig og teknisk dokumentasjon;

LDPE- høytrykksvarmer;

PC- sikkerhetsventil;

HDPE- lavtrykksvarmer;

PPK- fjærbelastet sikkerhetsventil med direkte virkning;

PU- sikkerhetsinnretning;

PENN- en elektrisk ernæringspumpe;

RBNT- ekspansjonstank med lave punkter;

RGPK- spak-lastventil med direkte virkning;

RD- styrende dokumentasjon;

ROU- reduksjons- og kjøleenhet;

TVC- turbomatepumpe;

TPP- varmekraftverk.
2. GRUNNLEGGENDE VILKÅR OG DEFINISJONER
Basert på driftsforholdene til fartøyer, apparater og rørledninger ved TPP-er, brukes prinsippet om drift av PU for å beskytte dem, tatt i betraktning vilkårene og definisjonene i forskjellige GOST, forskriftsdokumenter fra Gosgortekhnadzor i Russland og teknisk litteratur, følgende begreper og definisjoner er tatt i bruk i denne instruksen.

2.1. DriftstrykkR slave - det maksimale indre overtrykket som oppstår under det normale løpet av arbeidsprosessen uten å ta hensyn til det hydrostatiske trykket til mediet og en kortsiktig trykkøkning under driften av PU.

2.2. DesigntrykkR løp - overtrykk, for hvilket styrkeberegningen av elementene i fartøy, apparater og rørledninger ble gjort.

Designtrykket må ikke være mindre enn arbeidstrykket.

2.3. Tillatt trykkR legge til - det maksimale overtrykket tillatt av de aksepterte standardene som kan oppstå i den beskyttede gjenstanden når mediet slippes ut fra det gjennom CP. Forholdet mellom R legge til og R slave (R løp) er gitt i tabellen.

Sikkerhetsinnretninger skal velges og justeres slik at trykket i fartøyet eller apparatet ikke kan stige over tillatt trykk.

2.4. ÅpningsstarttrykkR men- for høyt trykk i den beskyttede gjenstanden, der stengeelementet begynner å bevege seg (kraften som har en tendens til å åpne ventilen balanseres av kraften som holder stengeelementet på setet)

Åpningstrykket skal alltid være høyere enn driftstrykket.

2.5. Fullt åpningstrykkR åpen- det minste overtrykket foran ventilen hvor den nødvendige strømningskapasiteten oppnås.

2.6. ResponspressR ons- det maksimale overtrykket som stilles inn foran PU når den er helt åpen.

Responstrykket må ikke overstige R legge til .

Basert på driftserfaringen og testene som ble utført, ble det funnet at responstrykket til IPU er praktisk talt lik trykket fra begynnelsen av åpningen av IC, for fullløft PPK tidspunktet for stigning til slaget verdien er 0,008-0,04 s. Derfor avhenger verdien av overskuddet av det fulle responstrykket over åpningsstarttrykket av hastigheten på trykkøkningen i det beskyttede objektet. Tatt i betraktning mulige svingninger i avstengningselementet, anbefales bruk av fullløft-PCer i systemer med trykkøkningshastighet:

0,5   0  0,1 s

2.7. Lukketrykk R zak - overtrykk foran ventilen, ved hvilken stengeelementet etter aktivering sitter på setet.

2.8. BåndbreddeG - den maksimale massestrømningshastigheten til arbeidsmediet som kan frigjøres gjennom den helt åpne ventilen ved driftsparametrene.

Metoden for å beregne gjennomstrømningen til PC-en til fartøyene, regulert av GOST 12.2.085-82, er gitt i vedlegg 2. Beregningen av gjennomstrømningen til PC-en til rørledninger er regulert av GOST 24570-81.
3. INSTALLASJON AV SIKKERHETSENHETER
3.1. For å beskytte fartøyer, apparater og rørledninger til TPP-er mot en trykkøkning utover den tillatte verdien, er det tillatt å bruke:

direktevirkende sikkerhetsventiler: PPK og RGPK;

impulssikkerhetsutstyr;

sprukket membran sikkerhetsinnretninger;

andre enheter, hvis bruk er godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland.

3.2. Installasjon av PU på fartøyer, apparater og rørledninger, hvis designtrykk er mindre enn trykket fra kildene som forsyner dem, utføres i samsvar med NTD, sikkerhetsregler. Antall, design, plassering av PC og utløpsretning bestemmes av prosjektet.

3.3. Hvis designtrykket til fartøyet er lik trykket til kilden som forsyner dem eller overskrider det og muligheten for trykkøkning fra en kjemisk reaksjon eller oppvarming er utelukket i fartøyet, vil installasjonen av en PU og en trykkmåler på den er valgfritt.

3.4. Når man velger antall og utforming av PU, bør man gå ut fra behovet for å utelukke muligheten for å øke trykket i det beskyttede objektet utover den tillatte verdien. I dette tilfellet bør valget av en metode for å beskytte utstyr inkludere følgende trinn:

analyse av evt nødsituasjoner(gjelder også feilaktige handlinger personell), noe som kan føre til en økning i trykket i det betraktede utstyret eller enheten i den termiske kretsen, og bestemmelse på grunnlag av dens beregnede (farligste) nødsituasjon;

identifikasjon av det mest svekkede elementet i det beskyttede objektet, som regulerer verdien av designtrykket, som bestemmer innstillingen for utløsningen av utskytningsrampen;

bestemmelse av massen og parametrene til det teknologiske miljøet, som må slippes ut gjennom PU;

basert teknologiske funksjoner av det beskyttede systemet, konstruksjon av beskyttelseskretser og valg av type og design av CP;

bestemmelse av verdiene for utløsningstrykket til PU;

bestemmelse, under hensyntagen til motstanden til rørledninger, av det nødvendige strømningsområdet til PU og deres antall. Det er tillatt å bruke en kombinasjon av forskjellige typer bæreraketter med et skifte i driftsinnstillingene.

3.5. Sikkerhetsinnretninger bør installeres på steder som er praktiske for installasjon, vedlikehold og reparasjon.

3.6. Sikkerhetsventiler må installeres vertikalt på den høyeste delen av apparatet eller fartøyet slik at damper og gasser først fjernes fra den beskyttede gjenstanden når de åpnes. Det er tillatt å installere en PC på rørledninger eller spesielle forgreninger i umiddelbar nærhet av det beskyttede objektet.

3.7. Det er forbudt å installere låseanordninger mellom PU og den beskyttede gjenstanden og bak PU.

3.8. Armaturet foran (bak) PU-en kan installeres forutsatt at to PU-er er installert og en blokkering (bytteanordning) utelukker muligheten for samtidig avstenging av begge PU-ene. Ved bytte fra en CP til en annen, må den totale gjennomstrømningen til PC-en i drift sikre at kravene i punkt 3.4 i denne instruksen er oppfylt.

3.9. Den indre diameteren til tilførselsrørledningen må være minst den indre diameteren til innløpsrøret til PC-en.

3.10. Når flere PC-er er installert på ett stikkrør (rørledning), skal innvendig diameter på stikkrøret (rørledning) beregnes ut fra nødvendig PC-gjennomstrømning. I dette tilfellet, når du bestemmer tverrsnittet av forbindelsesrørledninger med en lengde på mer enn 1000 mm, er det nødvendig å ta hensyn til verdien av deres motstand.

3.11. Tilkoblings- og impulsrørledningene til PU må beskyttes mot frysing av arbeidsmediet i dem.

3.12. Valget av arbeidsmediet fra grenrørene (og i seksjonene av forbindelsesrørledningene fra det beskyttede objektet til CP), som CP er installert på, er ikke tillatt.

3.13. Miljøet fra PC-en bør omdirigeres til et trygt sted. I tilfeller hvor arbeidsmiljø er vann, må det slippes ut i en ekspander eller et annet kar designet for å motta vann fra en PC.

3.14. Den indre diameteren til utløpsrørledningen må være minst den indre diameteren til utløpsrøret til PC-en. Ved å kombinere utløpsrørene til flere ventiler, må tverrsnittet til oppsamleren være minst summen av tverrsnittene til utløpsrørene til disse PC-ene.

3.15. Installasjon av støydempende enheter på den utgående rørledningen til PC-en bør ikke føre til en reduksjon i gjennomstrømmingen til PU under verdien som kreves av sikkerhetsforholdene. Ved utrustning av utløpsrørledningen med støydempende anordning, skal det monteres et beslag for montering av trykkmåler umiddelbart bak PC-en.

3.16. Den totale motstanden til de utgående rørledningene, inkludert den støydempende enheten, bør være slik at, ved en strømningshastighet lik maksimal gjennomstrømning av PU, mottrykket i utløpsrøret til disse PC-ene ikke overstiger 25 % av PC-responstrykk.

3.17. Utløpsrørledninger til PU og impulsledninger til IPU på steder med mulig akkumulering av kondensat må ha dreneringsanordninger for fjerning.

Montering av avstengningsanordninger eller annet beslag på dreneringsanordninger rørføring er ikke tillatt.

3.18. Stigerøret (vertikal rørledning), gjennom hvilken mediet slippes ut i atmosfæren, må være sikkert festet og beskyttet mot inntrengning av atmosfærisk nedbør.

3.19. I rørledningene til PC-en må det gis nødvendig kompensasjon for temperaturforlengelser. Festingen av PC-kassen og røropplegget skal beregnes under hensyntagen til statiske belastninger og dynamiske krefter som oppstår når PC-en utløses.

3.20. Rørledningene som forsyner mediet til PC-en må skråne mot fartøyet i hele lengden. Det er nødvendig å utelukke brå endringer i veggene til disse rørledningene når PC-en utløses.

3.21. I de tilfellene når beskyttelsen av objektet mot trykkøkning utføres av IPU, bør avstanden mellom beslagene til IK og HPK være minst 500 mm. Lengden på forbindelsesledningen mellom IK og HPK bør ikke overstige 2,5 m.

3.22. Ved bruk av en ILC med IK, utstyrt med en elektromagnetisk drift, må elektromagnetene drives fra to strømkilder uavhengig av hverandre, som sikrer driften av IED når hjelpespenningen forsvinner. I de IPUene, der HPC-en automatisk åpnes når strømforsyningen er slått av, er én strømkilde tillatt.

3.23. I termiske kretser av TPP-er er bruk av membran PU for beskyttelse mot trykkøkning kun tillatt ved de anleggene, hvis nedleggelse ikke fører til nedleggelse av hovedutstyret (kjeler, turbiner). Eksempler på mulig anvendelse av MPA i termiske kretser av TPP-er er vurdert i vedlegg 3.

3.24. For å beskytte energianlegg er det tillatt å bruke MPU-er designet og produsert av bedrifter som har tillatelse fra Gosgortekhnadzor-organene i Russland.

3,25. Klemanordninger for installasjon av membraner kan lages av kunden i strengt samsvar med tegningene utviklet av en spesialisert organisasjon. Hver sikkerhetsmembran skal være stemplet av bedriften med angivelse av responstrykk og tillatt driftstemperatur under drift.

3,26. Minst en gang hvert annet år er det nødvendig å foreta en forebyggende utskifting av membranene.
4. JUSTERING AV AVLASTNINGSVENTILER
4.1. Justering av PC-en for utløsning utføres:

etter fullføring av installasjonen av fartøyet (apparat, rørledning) før det settes i drift;

etter reparasjon, hvis PC-en ble skiftet eller overhalt (fullstendig demontering, rilling av tetningsflater, utskifting av chassisdeler osv.), og for PPK, og ved utskifting av fjær.

4.2. Impulssikringsanordninger og RGPK er regulert på arbeidsplassen til ventilinstallasjonen; PPK kan reguleres både på arbeidsplassen og på et spesielt stativ med damp eller luft med passende trykk.

Den grunnleggende utformingen av stativet er vist i fig. 1.

Ris. 1. PC-testbenk
4.3. Før du starter arbeidet med å justere PC-en, må følgende organisatoriske og tekniske tiltak utføres:

4.3.1. Det gis god belysning av arbeidsplasser, gangarealer, serviceområder og selve PC-ene (IPU).

4.3.2. Det er etablert en toveis kommunikasjon av PC-justeringspunktene med kontrollpanelet.

4.3.3. Det ble gjennomført orientering for skift- og igangsettingspersonell involvert i arbeidet med justering av PC. Personellet må kjenne til designfunksjonene til PU som skal justeres og kravene til RD for deres drift.

4.4. Umiddelbart før start av justering og testing av PU:

4.4.1. Kontroller avslutningen av alle installasjons- og igangkjøringsarbeider i de systemene der damptrykket som er nødvendig for å justere PC-en vil bli opprettet, på selve PU-en og deres utløpsrørledninger.

4.4.2. Sjekk påliteligheten ved å koble fra de systemene der trykket vil stige fra tilstøtende systemer. Alle stengeventiler i lukket stilling, samt ventiler på åpne avløpsledninger, skal være bundet med kjetting, og plakater "Ikke åpne, folk jobber" og "Ikke steng, folk jobber" skal henges opp. på den.

4.4.3. Alle uvedkommende må fjernes fra PC-justeringsområdet.

4.5. For å justere PC-en må det installeres en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på minst 1,0 i umiddelbar nærhet av dem. Før installasjon må den kontrolleres i laboratoriet med en referansetrykkmåler.

4.6. Justering av IPU med en spak-last impulsventil bør utføres i følgende rekkefølge:

4.6.1. Flytt IR-vektene til kanten av spaken.

4.6.2. Still inn responstrykket i det beskyttede objektet i henhold til kravene i tabellen.

4.6.3. Flytt vekten på spaken sakte mot kroppen til posisjonen der CHP utløses.

4.6.4. Øk trykket i karet igjen til verdien som CHP åpner ved. Om nødvendig, korriger posisjonen til vekten på spaken og kontroller på nytt at ventilen fungerer korrekt.

4.6.5. Fest vekten til armen med låseskruen. I tilfelle det er installert flere IPUer på anlegget, monter en ekstra vekt på spaken for å kunne justere andre IPUer.

4.6.6. Juster resten av IPU i samme rekkefølge.

4.6.7. Still inn ønsket trykk i objektet og fjern ekstra vekter fra spakene.

4.6.8. Lag en oppføring om utført justering i "Driftsbok for drift og reparasjon av sikkerhetsinnretninger" (skjema 1 i vedlegg 5).

4.7. Direktevirkende vektventiler reguleres på samme måte som IPU.

4.8. PPC bør justeres i følgende rekkefølge:

4.8.1. Installer ventilene på benken (se fig. 1), og sørg for at mediet fjernes fra ventilen til et trygt sted; komprimer fjæren til verdien av gapet mellom svingene på 0,5 mm. For PC produsert av JSC "Krasny Kotelshchik", er verdien av forkomprimeringen av fjæren angitt i tabellen. A4.14 Vedlegg 4.

4.8.2. Åpne stengeventilen (ventil) 1 og delvis ventil 3 (se fig. 1); gradvis åpne ventil 2, sørg for at luft og vann presses ut under PC-en og stativet varmes opp.

4.8.3. Styrt av kravene i tabellen, ved hjelp av ventil 2 og 3, still inn nødvendig responstrykk under PC-en.

4.8.4. Ved å dreie justeringshylsen på PC-en mot klokken, slipp kompresjonen av fjæren til PC-en utløses.

4.8.5. Sjekk trykket som PC-en lukker ved. Den bør ikke være lavere enn 0,8 R slave... Hvis lukketrykket er mindre enn 0,8 R slave, så bør du sjekke posisjonen til den øvre justeringshylsen (demperhylsen) og justeringen av chassiset; hvis PC-en lukkes med en forsinkelse ved et trykk under 0,8 R slave, så skal den øvre hylsen løftes ved å vri den mot klokken.

4.8.6. Øk trykket igjen til PC-en utløses. Registrer dette trykket. Juster om nødvendig responstrykket ved å stramme eller løsne fjæren.

4.8.7. Hvis det er nødvendig å justere flere PC-er direkte på installasjonsstedet, etter at PC-en er satt opp, noter du fjærstrammingsverdien som sikrer at PC-en fungerer ved et gitt trykk, og stram deretter fjæren til den opprinnelige verdien N 1 og juster neste PC. Etter å ha fullført justeringen av alle PC-er til verdiene som er registrert etter justering av hver PC, lukker du justeringshylsen med en hette og forsegler skruene som fester hetten til åket.

4.8.8. Når de er installert på et beskyttet objekt, IPU, utstyrt med IK med fjærbelastning, reguleres de på samme måte som PPK.
5. ORDEN OG TIDSPUNKT FOR KONTROLL AV AVLASTNINGSVENTILENE
5.1. Kontroll av riktig funksjon av PC-en ved å rense bør gjøres minst en gang hver 6. måned. Ved kraftverk utstyrt med kjeler som kjører på kullstøv, bør PC-en kontrolleres for brukbarhet en gang hver 3. måned.

5.2. På utstyr som med jevne mellomrom settes i drift (utvidelse av skyteskillere, ROU, BROU, etc.), bør før hver aktivering ved hjelp av tvangsåpning spres IK IPU og føres inn om dette i "Journal of drift og reparasjon av sikkerhetsinnretninger».

Det er tillatt å ikke flytte IK-en dersom intervallet mellom innkobling av det beskyttede utstyret ikke oversteg 1 måned.

5.3. PC-en kontrolleres ved rensing i henhold til skjema (skjema 2 i vedlegg 5), som utarbeides årlig for hvert verksted, avtales med driftsinspektør og godkjennes av overingeniør i kraftverket.

5.4. Hvis kontrollen utføres ved å heve trykket til PC-responssettpunktet, kontrolleres hver PC etter tur.

Hvis det i henhold til driftsforholdene ikke er mulig å heve trykket til PC-respons-settpunktet, er det tillatt å kontrollere PC-en ved manuell detonasjon ved driftstrykk.

5.5. Kontrollen utføres av vaktleder eller overmaskinist og formann i reparasjonsorganisasjonen som reparerer PC-en.

Skiftleder fører inn en oppføring om kontrollen i "Sikkerhetsinnretningers drift og reparasjonslogg".

6. ANBEFALINGER FOR KONTROLL AV STATEN OG ORGANISASJON AV REPARASJON AV AVLASTNINGSVENTILENE
6.1. Planlagt overvåking av tilstand og reparasjon av PC-er bør gjennomføres minst en gang hvert 4. år etter en tidsplan utarbeidet basert på muligheten for å stenge utstyret de er installert på.

6.2. Kontroll av PC-tilstanden inkluderer demontering, rengjøring og feildeteksjon av deler, sjekk av ventiltettheten, tilstanden til stempeldrivtetningene til GPC.

6.3. Kontroll av tilstanden og reparasjon av PC-en bør utføres i et spesialisert armeringsverksted ved spesielle stands. Verkstedet skal være godt opplyst, må ha løftemekanismer og trykklufttilførsel. Plasseringen av verkstedet skal sørge for praktisk transport av PC-en til installasjonsstedet.

6.4. Kontroll av tilstanden og reparasjonen av PC-en bør utføres av et permanent reparasjonsteam med erfaring i å reparere ventiler, etter å ha studert designfunksjonene til PC-en og betingelsene for deres drift.

Teamet skal forsynes med PC-arbeidstegninger, bruksanvisninger, reparasjonsskjemaer, reservedeler og materialer.

6.5. Før feildeteksjon rengjøres delene av de demonterte ventilene for skitt og vaskes i parafin.

6.6. Når du inspiserer tetningsflatene til setet og skiven, vær oppmerksom på fraværet av sprekker, bulker, merker og annen skade. Ved etterfølgende installasjon på arbeidsplassen skal tetningsflatene til ventildelene være minst 0,16 rene. Kvaliteten på tetningsflatene til setet og skiven skal sikre deres innbyrdes anlegg langs en lukket ring, hvis overflatebredde er minst 80 % av bredden til den mindre tetningsflaten.

6.7. Elliptisiteten til kappene til HPK-stempeldrevene og føringene bør ikke overstige 0,05 mm per diameter. Ruheten på overflatene i kontakt med stempeltetningene skal være 0,32 rene.

6.8. Når du inspiserer stempelet til HPC-drevet, bør du være spesielt oppmerksom på tilstanden til pakkbokspakningen. Pakningsringene må presses godt sammen. Det skal ikke være noen skade på arbeidsflaten til ringene. Før du monterer det, bør det være godt grafitt.

6.9. Tilstanden til spiralfjærene bør kontrolleres, som det er nødvendig for: å visuelt inspisere tilstanden til overflaten for sprekker, dype spor, hår; mål høyden på fjæren i fri tilstand og sammenlign den med kravene i tegningen; sjekk fjæravbøyningen fra retthet.

6.10. Tilstanden til gjengene til alle festemidler og justeringsskruer bør kontrolleres; alle deler med defekte gjenger må skiftes ut.

6.11. Reparasjon og restaurering av PC-deler bør utføres i henhold til gjeldende instruksjoner for reparasjon av ventiler.

6.12. Før du monterer PC-en, kontroller at delene samsvarer med dimensjonene som er angitt i skjemaet eller arbeidstegningene.

6.13. Ved montering av festemidler bør mutterne strammes jevnt, uten å skjeve delene som skal kobles til. I sammensatte PC-er skal endene av tappene stikke ut over overflaten av mutrene med minst 1 gjengestigning.

6.14. Strammingen av oljetetningene i stempelkamrene til HPC må sikre tettheten til stempelet, men må ikke hindre dets frie bevegelse.
7. ORGANISERING AV DRIFT AV AVLASTNINGSVENTILER
7.1. Det overordnede ansvaret for tilstand, drift, reparasjon og inspeksjon av PU ligger hos lederen av butikken hvis utstyr de er montert på.

7.2. Etter ordre fra butikken utnevner lederen av butikken personer som er ansvarlige for å kontrollere PC-en, organisere reparasjonen, vedlikeholde teknisk dokumentasjon.

7.3. Hvert verksted må føre en "Operasjons- og reparasjonslogg for sikkerhetsanordninger", som må inneholde følgende seksjoner:

7.3.1. Liste over PC-responstrykk (skjema 1 i vedlegg 5).

7.3.2. Tidsplan for å kontrollere helsen til PC-en ved å rense (skjema 2 i vedlegg 5).

7.3.3. Informasjon om PC-reparasjon (skjema 3 i vedlegg 5).

7.3.4. Informasjon om tvangstesting av kjele-PC (skjema 4 i vedlegg 5).

7.4. Hver PC må ha et fabrikkpass av etablert form. Hvis TPP ikke har et produsentpass for hver PC, er det nødvendig å utarbeide et driftspass (i henhold til skjema 5 i vedlegg 5). Passet må være signert av lederen av butikken og godkjent av sjefsingeniøren i TPP.

7.5. For hver gruppe PC-er av samme type på verkstedet bør det foreligge en bruksanvisning (bruksanvisning) og en monteringstegning av PC-en, og for PPK bør det foreligge en tilleggstegning eller et fjærpass.
8. TRANSPORT OG LAGRING
8.1. PC-ene skal transporteres til installasjonsstedet i oppreist stilling.

8.2. Når du losser en PC fra alle typer transport, er det ikke tillatt å miste den fra plattformer, feil konstruksjon eller installere PC-en på bakken uten puter.

8.3. Ventiler skal oppbevares stående, polstret i et tørt, lukket område. Innløps- og utløpsrørene skal lukkes med plugger.
9. SIKKERHETSKRAV
9.1. Sikkerhetsinnretninger skal monteres på en slik måte at personellet som utfører justering og prøving har mulighet for rask evakuering ved uforutsett utslipp av mediet gjennom lekkasjer i utløpet av stengene fra deksler og flensforbindelser.

9.2. Sikkerhetsinnretninger må brukes ved trykk og temperatur som ikke overstiger verdiene spesifisert i den tekniske dokumentasjonen.

9.3. Det er forbudt å betjene og teste PU i fravær av utløpsrør som beskytter personell mot brannskader.

ved eliminering av defekter, bruk nøkler større enn størrelsen på nøkkelferdige festemidler.

9.5. Ved testing av IK IPU og direktevirkende ventiler bør ventilspaken løftes sakte, vekk fra de stedene der mediet kan slippes ut fra ventilene. Personell som utfører ventiltesting skal ha personlig verneutstyr: kjeledress, vernebriller, øreklokker osv.

9.6. Konservering og dekonservering av ventiler bør utføres i henhold til produsentens anvisninger, ved hjelp av individuelle fond beskyttelse.

9.8. Det er forbudt å betjene PU i fravær av spesifisert i pkt. 7 i denne håndboken for teknisk dokumentasjon.

Til tross for konstante advarsler fra kjøpere av elektrisk oppvarmingsutstyr om at slike enheter skal installeres strengt i henhold til instruksjonene, uten å ignorere alle komponentene, skjer det fortsatt ganske ofte at sikkerhetsventilen for kjelen ikke er installert i det hele tatt.

Sikkerhetsventilanordning

Sikkerhetsanordningen består av to deler:

Tilbakeslagsventil

Avbrytende ventil

De er begge plassert under én bygning og har hver sin funksjon. Tilbakeslagsventilen hindrer overflødig vann (som kommer fra oppvarming av vannet) fra å strømme tilbake inn i systemet. Den andre ventilen, som også er forstyrrende, utløses kun hvis trykkterskelen overskrides, vanligvis 7-8 bar.

Basert på denne informasjonen er det klart at i tilfelle en nødsituasjon eller kraftig trykkøkning vil sprengningsventilen drenere overflødig vann og forhindre skade på den elektriske varmeovnen. Den har også en spak for tvungen vanndrenering, som er nødvendig ved reparasjon eller demontering av kjelen.

Selv om hver varmtvannsbereder har termostater som regulerer temperaturen, kan de gå i stykker, så et system som har en fungerende sikkerhetsanordning er trygt og vil tjene deg i mange år framover.

Det er også situasjoner med mangel på vann i systemet, riktig drift av tilbakeslagsventilen, som er installert på varmtvannsberederen, er veldig viktig, fordi alt vannet fra varmtvannsberederen kommer ut, og hvis termostaten er defekt, den tomme kjelen varmes opp veldig raskt og varmeelementene inne i den vil brenne ut.

Vann lekker fra ventilen

Vannlekkasje er en vanlig hendelse for en sikkerhetsanordning, som indikerer at den fungerer som den skal. Men hvis vannet renner for fort eller konstant, kan dette indikere ett av disse problemene:

Fjærhastigheten er feiljustert;

For mye høytrykk i systemet;

Hvis du ikke har noe å gjøre med det siste problemet, kan fjærhastigheten bare justeres feil ved tankeløs håndtering av regulatorene.

Overspenningene i systemet kan elimineres ved hjelp av en ventil til - en trykkreduksjonsventil, den er installert før sikkerhetsventilen og sikrer tilførsel av stabilt trykk til varmtvannsberederen.

Det drypper ikke vann fra sikkerhetsventilen

Hvis den ikke fungerte en gang etter installasjon av kjelen, selv med maksimal oppvarming, bør du tenke på sikkerhetsanordningens brukbarhet. Det er ikke verdt å bytte det med en gang, kanskje renner overflødig vann ut gjennom en defekt blandebatteri, eller skader i rørene.

Noen ganger varmes ikke kjelen opp til høye temperaturer, ikke høyere enn 40 grader. I dette tilfellet fungerer ikke sikkerhetsventilen til varmtvannsberederen på grunn av utilstrekkelig trykkøkning inne i kjelen, dette er normalt.

Å velge riktig modell

Vanligvis følger en sikkerhetsanordning med kjelen. riktig modell... Men hvis den ikke er der, den er defekt, eller du bytter den ut etter en stund med bruk av varmtvannsberederen, så må du velge den du trenger selv.

Hovedparameteren etter tråden (størrelsen er veldig enkel å velge, vanligvis 1/2 ") er arbeidstrykket. Fra riktig valg denne parameteren vil avhenge av riktig og sikkert arbeid kjele. Riktig trykk spesifisert i bruksanvisningen som følger med hver varmtvannsbereder.

Det er to problemer som kan oppstå som følge av feil valg av sikkerhetsanordning:

Konstant lekkasje fra enheten på grunn av valg av en lavere arbeidstrykkindikator enn nødvendig;

Enheten vil ikke fungere i det hele tatt, hvis en verdi større enn nødvendig velges, vil en slik sikkerhetsventil ikke lagre i nødstilfelle;

Riktig montering av sikkerhetsanordningen

1. Koble først kjelen fra strømnettet og tøm vannet fra den.

2. Vi installerer enheten til kaldtvannsforsyningen ved innløpet til varmeren. Vi pakker det på vanlig måte og kobler kaldt vann til den andre siden.

Det er en pil på ventilhuset som indikerer retningen til vannet; når den er installert, skal den peke mot kjelen.

3. Vi kobler røret som kommer fra sprengningsventilen til kloakken. Noen ganger kjøpes den gjennomsiktig for å overvåke helsen til sikkerhetsventilen.

4. Etter å ha koblet kjelen helt, er det verdt å sjekke det. For å gjøre dette fyller vi tanken ved å åpne luftutløpsventilen for tidlig.

5. Deretter, etter å ha fylt med vann, lukker du kranen og slår på kjelen.

6. Vi observerer alle ledd for tilstedeværelse av vann og ser på ytelsen til sikkerhetsventilen. Hvis det oppdages en lekkasje, lukkes innløps- og utløpskranene, og ønsket område pakkes på nytt.

Kan sikkerhetsventilen byttes ut med en tilbakeslagsventil?

Sikkerhetsanordningen har ikke i noe tilfelle en tilbakeslagsventil inni seg, men det er ingen der, og den eksplosive ventilen må ikke overses. Hvis tilbakeslagsventilen hindrer vann i å lekke inn i systemet og grovt sett sparer du penger, så lar den subversive ventilen ikke kjelen øke trykket inne til et kritisk trykk.

Kjelen, som har en tilbakeslagsventil i stedet for en sikkerhetsventil, er en tidsinnstilt bombe. Det enorme trykket inne i varmtvannsberederen vil ikke ødelegge kjelen før du skrur på kranen. Når kranen åpnes, synker trykket inne i kjelen, men vannet som er oppvarmet til en temperatur høyere enn 100 grader, blir på en gang til damp, ødelegger kjelens vegger og bryter ut.

Dette er en ganske sterk eksplosjon, som ikke bare er ledsaget av fragmenter av skroget, men også av varm damp og vann. Ta vare ikke bare på deg selv, men også på menneskene rundt deg.

konklusjoner

Følg bruksanvisningen, selv en slik liten enhet gjør livet ditt tryggere. Sikkerhetsanordningen er veldig viktig element og det er strengt forbudt å bruke kjelen uten. Overvåk alltid driften av den installerte beskyttelsesanordningen, vann renner fra den når det er nødvendig eller ikke. Alle disse faktorene vil spare deg for tid, penger og helse.

En sikkerhetsventil (heretter referert til som PC) er en rørledningsfitting hovedsakelig med direkte virkning (det finnes også PC-er styrt av pilot- eller pulsventiler), designet for nødbypass (utslipp) av mediet når trykket i rørledningen overstiger en forhåndsbestemt en. Etter at overtrykket er utløst, må PC-en lukkes hermetisk, og dermed stoppe videre utslipp av mediet.

V av denne håndboken 2 vilkår gjelder:

1. Innstillingstrykk (heretter kalt Рн) - dette er den største overskytende trykk ved innløpet til ventilen (under spolen) hvor ventilen er lukket og forseglet. Når Рн overskrides, bør ventilen åpne i en slik mengde som vil gi den nødvendige strømningshastigheten til mediet for å redusere trykket i rørledningen, fartøyet.

2. Åpningsstarttrykk (heretter Rn.o.) Is trykket som den såkalte "bomullen" i sjargongen til produksjonsarbeidere oppstår ved, dvs. trykket som ventilspolen åpner med en viss mengde, avlaster noe av trykket for så å lukke seg igjen. "Bomull" skiller seg tydelig ut i gassformige medier, i flytende medier er dette konseptet definert med store vanskeligheter.

Justeringen og funksjonen må kontrolleres minst en gang hver 6. måned i henhold til GOST 12.2.085 "Trykkbeholdere. Sikkerhetsventiler".

Trykket Рн kan kun kontrolleres på den såkalte "Fulltid»Står, det vil si på de som gjentar driftsparametrene til røret (fartøyet) når det gjelder trykk og strømning. Med tanke på variasjonen av objekter som PC-er er installert på, selv innenfor samme virksomhet, er det ikke mulig å ha et slikt antall stativer.

Derfor, når du kontrollerer og justerer PC-en, brukes bestemmelsen av trykket Рн. O. På grunnlag av utallige eksperimenter i løpet av mange års praksis er det fastslått at Rn. O. bør være høyere enn Рн med ikke mer enn 5-7% (i vestlige standarder 10%).

Kontrollventiler for funksjon og trykk Рн. O. holdt på "avfallsløs" stativer, en typisk representant for disse er stativet for kontroll og justering av SI-TPA-200-64 sikkerhetsventiler produsert av Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Stativ for kontroll og justering av SI-TPA-200-64 sikkerhetsventiler gir følgende pneumatiske tester (medium - luft, nitrogen, karbondioksid, andre ikke-brennbare gasser):

- tetthetstester av sal-kroppsforbindelsen;

- tester for tetthet av sete-spoleparet (tetthet i ventilen);

- ytelsestester (for drift);

- innstillinger for responstrykk.

Det er mulig å produsere et stativ i et komplett sett for testing med vann.

Stativet gir testing av rørfittings med flenstype tilkobling (gjenget tilkobling som ekstrautstyr)

med en maksimal diameter på 200. Maksimalt testtrykk avhenger av typen trykkregulator som leveres som en del av kontrollpanelet, den grunnleggende konfigurasjonen av kontrollpanelet er en 0 til 1,6 MPa regulator. Ventiler med in-line tilkobling er testet med en adapter (ikke inkludert i leveringssettet).

Prøvetrykkkilden er ikke inkludert i leveransen.

Leveres med trykkkilde iht mandat kunde.

Teststativ SI-TPA-200-64 bestått UkrSEPRO-sertifisering, leveres komplett med bruksanvisning, pass.

Justeringen (innstillingen) av sikkerhetsventilene for å operere ved et gitt trykk utføres:

Før installasjon. Etter overhaling, hvis sikkerhetsventiler ble skiftet eller overhalt (fullstendig demontering, spor i tetningsflater, utskifting av chassisdeler, etc.), ved bytte av fjær. Ved periodisk inspeksjon. Etter nødsituasjoner forårsaket av PC-ens manglende funksjonalitet.

Aktiveringen av ventilene under justering bestemmes av en skarp pop, ledsaget av støyen fra det utkastede mediet, som observeres når ventilen løsnes fra setet. For alle typer PC-er overvåkes utløsningen ved begynnelsen av trykkfallet på trykkmåleren.

Før arbeidet med innstilling (kontroll) av PC-en startes, er det nødvendig å instruere skift- og igangkjøringspersonellet som er involvert i arbeidet med å justere ventilene.

Personalet bør være godt klar over designfunksjonene til PC-en som er under justering og kravene i instruksjonene for bruk.

GENERELL PROSEDYRE FOR KONTROLL AV AVLASTEVENTILENE.

Installer på stativet en flens av typen som tilsvarer flenstypen til den testede PC-en. Installer nødvendig pakning. Installer ventilen på benkflensen. Stram til skruen på stativet til PC-en er helt festet i klemmene. Skap maksimalt mulig mottrykkskraft på PC-spolen. Steng av mediumtilgangen under ventilspolen med en avstengningsanordning. Tilfør mediet til kontrollpanelet og still inn nødvendig aktiverings- (åpnings-) trykk ved utgangen fra kontrollpanelet. Åpne avstengingsenheten og før testmediet under PC-spolen. Løsne mottrykket til ventilen aktiveres. Steng av mediumtilgangen under PC-spolen. Tilfør mediet igjen under PC-spolen - ventilen må fungere med nødvendig trykk. Gjenta punkt 10 og punkt 11 minst 3 ganger. Hvis det ikke er mulig å justere PC-en riktig, returner ventilen til RMC for ytterligere lapping av setet og (eller) spolen. Hvis PC-en er i drift, demonter PC-en fra stativet, etter å ha slått av mediumtilførselen under spolen og inn i kontrollpanelet. Fyll inn driftsdokumentasjon PC og arbeidslogg av stativ. Forsegl PC-en og mekanismene for justering av mottrykk. Deaktiver stativet. Tøm vann (kondensat) fra hulrommene i stativet, tørk av, påfør beskyttende fett. Sørg for sikkerheten til stativet mot støv og fuktighet frem til neste operasjon.

FUNKSJONER FOR JUSTERING AV SPEAKBELASTNINGSVENTILER.

Justering av direktevirkende vektventiler utføres i følgende rekkefølge:

1. Vektene på ventilspakene beveger seg til ytterstilling.

3. Vekten på en av ventilene beveges sakte mot kroppen til posisjonen hvor ventilen utløses.

4. Etter at ventilen er stengt, festes vektens posisjon med en settskrue.

5. Trykket stiger igjen og trykkverdien som ventilen utløses ved kontrolleres. Hvis den avviker fra den påkrevde, korrigeres posisjonen til vekten på spaken, og riktig funksjon av ventilen kontrolleres igjen.

6. Etter endt justering festes til slutt posisjonen til vekten på spaken med en låseskrue. For å forhindre ukontrollert bevegelse av lasten er skruen forseglet.

7. Hvis mottrykksverdien skapt av lasten er utilstrekkelig, legges en ekstra belastning på spaken til den justerbare PC-en og justeringen gjentas i samme sekvens.

SPESIFIKKE FUNKSJONER I REGULERING AV DIREKTE AKTION AVSTANDSVENTILER.

1. Beskyttelseshetten fjernes og justeringsskruen strammes så mye som mulig ("til bunnen").

2. Trykket på stativets trykkmåler er satt til 10 % høyere enn beregnet (tillatt) trykk.

3. Ved å dreie justeringshylsen mot klokken, reduseres komprimeringen av fjæren til en posisjon der ventilen vil fungere.

4. Trykket stiger igjen og verdien som ventilen åpner ved kontrolleres. Hvis den er forskjellig fra den nødvendige, korrigeres fjærkompresjonen og ventilen kontrolleres på nytt for drift. Samtidig overvåkes trykket som ventilen stenger ved. Forskjellen mellom responstrykket og lukketrykket bør ikke være mer enn 0,3 MPa (3,0 kgf / cm2). Hvis denne verdien er mer eller mindre, er det nødvendig å korrigere posisjonen til justeringshylsen.

For dette:

for TKZ-ventiler, skru av låseskruen som er plassert over dekselet og vri spjeldbøssingen mot klokken for å redusere differensialen eller med klokken for å øke differensialen;

For PPK- og SPPK-ventiler kan trykkforskjellen mellom aktiverings- og lukketrykk justeres ved å endre posisjonen til den øvre justeringshylsen, som er tilgjengelig gjennom et plugglukket hull på sideflaten av kroppen.

5. Etter endt justering låses posisjonen til justeringsskruen med låsemutteren. For å forhindre uautoriserte endringer i fjærforspenningen, er det installert en beskyttelseshette på ventilen, som dekker justeringshylsen og enden av spaken. Skruene som holder beskyttelseshetten er forseglet.

FUNKSJONER VED REGULERING AV PULS - SIKKERHETSANORDNINGER MED PULSVENTILER BRUKT PÅ KRAFTVERK.