Bli ferdig. Furnitura. Reparasjoner. Installasjon. Valg. Åpning
Kamensky A.S.
Fortryllende sikkerhetsventilen i åpen stilling etter utløsningen
Mulig årsak: Mekanisk skadeventil
Operatørhandlinger:
Gap av glass eller vannkolonne
Mulige årsaker: Feilaktige handlinger av personell Ved rensing av vanntett kolonne (vask glass), skade på glasset på grunn av sin aldring
Operatørhandlinger:
Operatørens handlinger samtidig som vannet reduseres i trommelen under den lavere tillatte
Hvis vannstanden gikk ned under lavere tillatt, men fortsatt bestemt av det vanntette glasset, kan kjelen mates ved å åpne ventilen på bypasset (bypass) -linjen rundt reguleringsventilen. Ellers må kjelen umiddelbart deaktiveres (stoppet) ved hjelp av beskyttelse eller personell. Derfor, hvis i denne situasjonen ikke fungerte sikkerhetsautomatien, utfører operatøren nødstopp av kjelen. For å gjøre dette, er det nødvendig å straks stoppe tilførselen av drivstoff og tilhørende komponenter (luft, damp) og løsne trykkskraften.
Deaktiver kjelen fra hoveddamplinjen og, om nødvendig, slipp damp gjennom de hevede sikkerhetsventilene.
Vektvann. Mulige grunner:
- funksjonsfeil eller deaktiver strømautomatisering
- estimering eller funksjonsfeil i ernæringsmessige pumper
- mangel på vann i akkumulatoren DEAERATOR-batteriet
- tarve næringsrørledningen, skjermen eller kokende rør
- feil personell handlinger når du blåser en kjele
- stor strøm av rensing eller utløserbeslag
Operatørhandlinger:
- Stopp drivstofftilførselen
- Stopp ventilasjon av brannboksen ved å stoppe røyk og vifte
- Hvis det ble produsert, - stopp det
- Stopp kraften i kjelen ved å lukke ventilen på næringsrelinjen
- Lukk kjele dampsport forsterkningen.
Det er strengt forbudt å mate kjelen. Fylling av kjelen med vann for å bestemme mulig skade når avvenningsvann kun kan utføres etter behov på kjelenes hode og avkjøling av boaram-kjelen til omgivelsestemperaturen.
Båtliv kjele vann
Ledsaget av en skarp svingning av vannnivået i vannspekulative vinduer, hydrotar i kjelen
Mulige grunner:
- en kraftig økning i dampforbruket og redusere trykket i trommelen
- Økt pickling eller pitching av kjele vann
- innlevering til kjele av kjemiske reagenser i store mengder
Operatørhandlinger:
- Stopp drivstofftilførselen
- Deaktiver kjele fra damprørledning ved å lukke den viktigste dampsportforsterkningen
- Stopp kjele ernæring ved å lukke venelen på næringsrøret
- Stopp røyk og vifte
- Blåse vanntett kolonner og bestem vannstanden
Operatørhandlinger når du øker vannet på dampkokeren over det tillatte
Hvis vannstanden overskredet tillatt, men fortsatt bestemt av det vanntette glasset, kan vannet dreneres gjennom renseventilene, ellers må kjelen umiddelbart deaktiveres (stoppet) med beskyttelse eller personell. Derfor, hvis i denne situasjonen ikke fungerte sikkerhetsautomatien, utfører operatøren nødstopp av kjelen. For å gjøre dette, er det nødvendig å straks stoppe tilførselen av drivstoff og tilhørende komponenter (luft, damp) og løsne trykkskraften. Ikke brent hardt drivstoff for å helle vann, mens du observerer forsiktighet slik at vannet ikke rammer overflaten av oppvarming av kjeleelementene. Deaktiver kjelen fra hoveddamplinjen og, om nødvendig, slipp damp gjennom de hevede sikkerhetsventilene.
Kobber cotele.
Mulige grunner:
- feil i vannutstyr
- skarp reduksjon i dampforbruk
- frakobling eller funksjonsfeil i kjele ernæring
Operatørhandlinger:
Hvis vannnivået steg til beskyttelse av beskyttelse, er det nødvendig
Hvis til tross for de tiltakene som er tatt, fortsetter nivået å vokse, så er det nødvendig
- reduser kjelenes kraft, lukk avstengningsventilene på ernæringsdelen
- Åpne forsiktig blåselinjen til den nedre trommelen, og hvis etter rensingen begynner nivået å stige igjen, så er det nødvendig
- stopp drivstofftilførselen
- deaktiver kjeler fra damprørledninger
- lukk den viktigste Steamport forsterkningen
- ventilere ovnen i 10 minutter
- stopp fan og røyk
- Å senke vannet til midtnivå ved å åpne avstengningsventilene på den periodiske renselinjen.
Byggingen av kjeleinstallasjoner krever store investeringer. Pålitelighet og bekvemmelighet av deres operasjon er ofte avgjørende for installasjonseffektiviteten. Dermed blir treningspersonellet en svært viktig faktor, siden brudd på flere etablerte praktiske regler kan føre til en katastrofe. De vanligste årsakene til ulykker av kjeler er: en sprengning av drivstoff, en reduksjon i vannnivå, ulemper ved vannbehandling, forurensning av kjelevann, brudd på renseteknologien, manglende overholdelse av reduksjonen av oppvarming, mekanisk skade på rørene , supernorumatisk tvinge, lagring i uegnede forhold, senke trykk til vakuum.
Briste drivstoff
Blastet er en av av de farligste situasjonene Når driftskjeler. Årsaken til de fleste eksplosjoner er "oarsaturingen av drivstoffet" av en brennbar blanding eller utilstrekkelig filterrengjøring. Oversatningen av den brennbare blandingen oppstår når uforbrent drivstoff akkumuleres i ovnen. Avhengig av midler til å kontrollere brenneren, kan dette skje på grunn av flere grunner, blant annet på grunn av feil i regulatorer, svingninger i drivstofftilførsel, utstyrsskader.
Mange tilfeller av eksplosjoner i brannboksen fant sted etter forstyrrelser i brennerarbeidet. For eksempel, hvis drivstoffdysen er tilstoppet, forårsaker spredning av dårlig kvalitet den brennende ustabiliteten eller en flammeseparasjon. Med den etterfølgende injeksjon av drivstoff for gjenopptakelse av forbrenning i ovnen økes konsentrasjonen av drivstoffdamp. Akkumuleringen av uforbrent brennstoff kan forekomme i tilfelle at brenneren har jobbet i lang tid med dårlig sprøyting.
Re-tenningen av brenneren etter avbrudd kan ignorere den eksplosive blandingen.
Dermed blir utbruddet av uforbrent brennstoff årsaken til eksplosjonen. Dette kan unngås ved å observere den neste enkle regelen: aldri injisert drivstoff i en mørkvalset brannboks. I stedet er det nødvendig å slå av alle brennere og blås grundig ovnen med luft grundig. Etter at det er gjort og eliminert feil med tenning, kan du slå brennerne igjen.
Senker vannstanden
Ved temperaturer over 427 ° C varierer strukturen av karbonstål - dens styrke går tapt. Siden arbeidstemperaturen til ovnen overstiger 982 ° C, er kjølingen av kjelen med vann i rørene en faktor som advarer en ulykke. Til langt arbeid Vann damer kjele stålrør De kan bokstavelig talt smelte, som brente stearinlys.
For å redusere sjansen for ulykker av denne grunn, er det nødvendig å sørge for nedleggelsen av kjelen, samtidig som vannet reduseres. For å gjøre dette kan sensorer brukes direktevirkende vannnivå eller flytype. Med den kritiske linken i systemet er bypass starter enhetensom vanligvis tjener til å sjekke denne enheten. Bypass gjør det mulig for servicepersonell å blåse de lukkede seksjonene, rense dem fra slammet og skalaen og etterligne en nødsituasjon for å sjekke avskjærings konturen, uten å forstyrre kjelen.
Ulemper med vannbehandling
I prosessen med vannbehandling fra vann fjernes stivtioner. Årsaken til dannelsen av skalaen er vanligvis kalsium eller magnesium stivhet av vann. Screening i rør kan forårsake skade på grunn av overoppheting. Varmen fra kjelen av kjelen er utladet av strømmen av strømningsvann, og skalaen i rørene er et lag av varmeisolasjon som forverres varmeveksling. Hvis det varer lenge nok, kan resultatet være den lokale steket av rørene.
For å forhindre dannelse av skala, bør innholdet av stivhetssalter i kjelevann være i tillatte grenser. Vannpreparasjonskravene strammes av økt driftstemperatur og trykkkokerinstallasjon.
For kjeler lavtrykk Vanligvis brukte ionbytterplanter som reduserer kalsium og magnesiumstivhet. For høytrykksmoduser og temperaturkarakteristikk for damp-turbin-installasjonskjeler, er fullstendig demineralisering av vann nødvendig, som inkluderer fjerning av alle andre urenheter, for eksempel silikater. Hvis du ikke fjerner silisiumforbindelser, fordampes de, blandes med vanndamp og kan danne et bunnfall på utstyret, for eksempel på turbinbladene.
Vannbehandling for kjeler inkluderer også behandling av chimreactics. Disse reagensene binder suspenderte partikler av forurensning og konverterer dem til slam, som ikke danner et bunnfall på overflaten og kan fjernes når vaskekjeler. Vannkvaliteten er svært viktig for å forlenge levetiden til kjelen. Utilstrekkelig vannbehandling er en "destruktiv kraft" for kjelen.
Vannforurensning
Forurensning av vannkokeranlegg, som er en blanding av fôring og omvendt kondensat, er et svært vanskelig spørsmål. Hele volumene er viet til dette problemet og konsekvensene. Vanligvis omfatter sammensetningen av forurensning oksygen, en blanding av metaller og kjemikalier, oljer og harpikser.
Oppløset oksygen i vann er en konstant trussel om rørintegritet. Vanligvis har kjeleinstallasjonen en deageratorvarmer for å fjerne oksygen fra fôringsvann. I kjeleplanter med et arbeidstrykk på opptil 7000 kPa, blir en oksygenabsorber vanligvis tilsatt til deageratorreservoaret - natriumsulfitt. Det fjerner gratis oksygen.
Yazin oksygen korrosjon er en av de farligste typer oksygen korrosjon. Ullet er konsentrert korrosjon på en meget liten del av overflaten. Den kryssskjære rusten på røret kan dannes selv med en liten forplantning av korrosjon generelt. På grunn av de raske katastrofale effektene av oksygenkorrosjon, er det nødvendig å regelmessig kontrollere driften av deanatorer og oksygenabsorbenter og overvåke vannkvaliteten.
Personvern til returkondensat direkte, dette er en annen årsak til forurensning av kjelevann. Sammensetningen av forurensning kan være forskjellig: fra metaller som kobber og jern, til oljer og industrielle kjemikalier. Metaller som kommer inn i vann er strukturelle materialer av utstyr og kondensatrørledninger, og oljer og produksjonskemikalier faller på grunn av feil produksjonsutstyr eller korrosjonslekkasje i varmevekslere, pumper, kjertelsessetninger, etc.
Den største risikoen for vannforurensning er knyttet til muligheten for ulykker teknologisk utstyrPå grunn av hvilke farlige kjemikalier kan falle i kjele vann. Derfor bør den nøye driften av kjeleinstallasjonen sørge for kontinuerlig overvåkning av kvaliteten på returkondensat.
Økte ionbytterharpikser kan også forårsake alvorlig forurensning av kjelen. Det skjer når det er skadet interne rørledninger eller tilleggsstrapping av ionbytterinstallasjon. En veldig billig og effektiv måte å hindre disse fenomenene på er installasjon av smelteverk på all kommunikasjon av ionbytterenheten. Smoloider beskytter ikke bare kjelen, men forhindrer også tapet av verdifullt materiale i tilfelle en ulykkesbytterharpikser.
Forurensning av kjele vann kan lekke som en gradvis forverring eller som en øyeblikkelig ulykke. Permanent og høy kvalitet service vil redusere muligheten for problemer og annen type. Konstant overvåkning av kvaliteten på kjele og fôringsvann gjør det mulig for ikke bare å akkumulere statistiske data, men også rettidig advarsel om risikonivået for forurensning.
Manglende overholdelse av renseteknologi
Konsentrasjonen av suspenderte faste urenheter i kjelevannet minker med en konstant rensing av systemet og periodisk spyling av paller. De maksimale tillatte konsentrasjonene av urenheter i henhold til standardene i American Association of Hopper Produsenter (AMBA) er vist i tabellen. Overflødig konsentrasjon eller annen forurensning av kjelevann skaper problemer som vannnivå ustabilitet i trommelen eller skumdannelsen. Disse fenomenene kan forårsake falsk respons. alarm Nivået på vann, drypp fuktighet er ferge, luftbåren forurensning.
Et riktig designet rensesystem overvåker tilstanden til kjelevannet og opprettholder en slik rensintensitet, som gir tillatt konsentrasjon av urenheter. Periodisk spyling av paller og mudder er nødvendig for å forhindre opphopning av slam. Den kontinuerlige rensingen av seksjoner som danner ovnsskjermene, kan føre til skade på grunn av overoppheting forårsaket av en endring i den naturlige sirkulasjonen av vann. I stedet anbefales det å åpne rensventilene i disse delene hver gang når kjelen er slått av, før trykket i systemet faller til atmosfærisk.
Overtredelse av advarselsforskriften
Retetningen fra oppvarmingsreglene er blant de sterkeste testene som dampkokeren blir utsatt for. Under start- og stoppprosedyrene opplever alt utstyr alvorlige belastninger, så det trenger mer streng overholdelse av regler for drift enn når permanent arbeid I oppgjørsmodus. Den riktige reguleringen og utfaset passasje av oppstartsoperasjoner bidrar til utvidelsen av levetiden til utstyret og reduserer sannsynligheten for en ulykke.
I utformingen av en typisk kjele brukes ulike materialer: stål høy tykkelse for trommel, tynnere - for rør, ildfaste og varmeisolasjonsmaterialer, massive støpejernelementer. Oppvarming og kjølehastighet for alle disse materialene er forskjellige. Situasjonen er komplisert hvis materialet er utsatt på samme tid ulike temperaturer. For eksempel, en damptrommel på et normalt vannnivå i bunnkontakten med vann, og på toppen først med luft, og deretter med damp. Med en kaldstart var vannet opp veldig raskt, så nedre del Trommelen er utsatt for termisk ekspansjon tidligere enn toppdelikke i kontakt med vann. Følgelig blir den nedre delen av trommelen lengre enn toppen, noe som fører til dens deformasjon. Med en alvorlig deformasjon, kalles dette fenomenet "Humpback-trommelen", som forårsaker den dannelsen av sprekker på rørene mellom damp- og slamtrommelene.
Mekanisk skade på rør
Hvis du ser på kjelen i forsamlingsprosessen, kan du se at det er praktisk talt ingen identiske elementer. Spesielt refererer dette til rør som utgjør skjermene på ovnen og de konvektive varmeeksjonene. Skader på den eneste rørprisen på flere hundre dollar kan føre til nødstopp av den millioner kostnadsskjele.
Tatt i betraktning at rørene til industrielle kjeler kan ha en veggtykkelse på 3 eller 2 mm, blir det klart hvor lett du kan skade dem. De vanligste årsakene mekanisk skade Rørene er som følger:
Punch med et skarpt objekt i produksjonen eller monteringen.
Feil retningen for rensingen for å fjerne sot (brukes ved å blåse varme- skjermbildene ved damp for å fjerne fra overflaten av soot, sot, aske).
Bruken av et vått par sot for å lure, noe som kan forårsake korrosjon av rør.
Når du designer nye kjeler, er den største "snublerende blokken" et forsøk på å øke tykkelsen på rørveggen. Dette skyldes verdien i verdi, men gir en reserve for pålitelighet for mekanisk skade. I tillegg, med bøyning av rør, reduseres veggtykkelsen, med en opprinnelig lav tykkelse på bøyning, kan det være mindre enn den tillatte standarden.
Fare for tvungen regime
For mange næringer øker økningen i produksjon og omsetning lønnsomheten. Denne strategien oppfordrer driften av alt utstyr til maksimal ytelse.
Drift av kjeler i moduser over maksimal tillatt langsiktig belastning (MCR) i lang tid var gjenstand for diskusjon. I mange år anbefalte kjeleprodusenter for utstyret deres varigheten av toppbelastning på 110% MCR fra 2 til 4 timer. Samtidig oppsto spørsmålet ofte: "Hvis kjelen kan fungere med en last på 110% MCR innen 4 timer, hvorfor kan det ikke fungere hele tiden?" Svar på dette spørsmålet er ikke så enkelt.
Resultat av pålitelighet og sikkerhet for hjelpeutstyret til kjeleinstallasjonen tilskrives en bestemt garantert belastning av disse enhetene. Disse reserver inkluderer en økning i produktiviteten og statisk trykk Fans og pumper, avanserte evner av telemetri og automatiseringssystemer, etc. Designere dampkjeler Må ha tillit til at deres evner ikke begrenser noen av elementene i tilleggsutstyret. Vanligvis kan utformingen av hjelpesystemer "med et lager" drive kjelen for toppbelastning på mer enn 110% MCR. I mangel av restriksjoner på siden av hjelpeutstyret, forårsaker intensivering av produksjon kjeler (noen ganger veldig sterk) i lang tid.
På grunn av fysiske restriksjoner i kjelenes utforming (størrelsen på ovn og damprørledning), oppstår alvorlige problemer forbundet med en reduksjon i varmeoverføring og en dråpe damptrykk, som reduserer kjelenes driftskraft. Det er andre, ikke så åpenbare fysiske begrensninger. Disse restriksjonene er årsaken til en rekke problemer som er forbundet med betydelig overoppheting:
Ødeleggelsen av materialet av rør, vanning, gasskanaler fra kortsiktig eller lang overoppheting.
Erosjon av rør, skjermer, gasskanaler, ashister.
Korrosjon av veggene i ovnen og rørene i trinnene.
URUSS ferge av drypp fuktighet og solide suspenderte partikler, som forårsaket skade på dampene, turbinbladene og annet teknologisk utstyr.
Fremveksten av problemer forbundet med overopphetingen av kjelen er viktig avhengig av hvilken type drivstoff som brukes. Erosjonsproblemer er vanligvis forbundet med solid drivstoff: Kull, brensel, torv, brennbart produksjonsavfall, etc., når forbrenningen kombineres med aske og slagg. Uavhengig av typen drivstoff, betyr kjeleforstyrringen en økning i volumet og hastigheten til røggasser med en tilsvarende økning i (i en kvadratisk proporsjon) trykk av hendelsesgassene, som påvirker erosjonsprosessen. I tillegg kan vortexeffekter i kjelen av kjelen forekomme, noe som også fører til lokal erosjon.
Designere av kjeler Scrupulously beregner varmeflukser på ovnsskjermene, partisjoner, bestemmer temperaturen på rørveggene, vanning og andre overflater. Overoppheting av ovnen fører til en økning i varmeflukser og temperaturer av scenariet. Det totale dampforbruket er forbundet med en viss mengde sirkulasjonsstrømmer i rør og trykkfall, noe som gir tilstrekkelig varmefjerning fra ovnsflatene. Overoppheting av kjelen forårsaker en økning i trykkfall og endring av sirkulasjonsmodus. Under påvirkning av disse to faktorene økes temperaturen på rørveggene og partisjonene betydelig. Effekten av kortsiktig eller langvarig eksponering for høye temperaturer kan uttrykkes i tap av metallstyrke av rør.
Korrosjonsproblemer forekommer i tilfelle kontakt av partikler av faststoff eller flytende brensel med overflaten av rør ved høy temperatur. I tillegg kan gulvene forårsake spredningen av flammen til overflaten av skjermene, som også er årsaken til lokal korrosjon.
De fleste av de riktige designet dampgeneratorkjeler kan drives under belastninger over MCR for en kort stund. Drift av perifert utstyr innen fysiske evner forårsaker ikke problemer. Omvendt, langsiktig drift i tvungen modus. Over MCR kan forårsake slike langsiktige og dyre problemer med å betjene kjeler som ikke manifesteres med kortsiktig overbelastning. Hvis produksjonsinteressene krever tvingende dampgeneratorutstyr, bør forretningsløsningen være basert på komparativ analyse Inntekter fra intensivering av produksjon og forståelse av utstyrets drift.
Feil lagring
Som et resultat av den uforsiktige lagring av kjelen kan korrosjonen av overflater både fra gassene og vannet begynne. Korrosjon på gassiden skjer hvis svovelsbrensel tidligere ble brukt i kjelen. I ovnen er det områder av overflater som det er umulig å fullstendig fjerne asken under den vanlige rensingen. Den mest sårbare for hullene mellom rørene og partisjonen ved inngangen til trommelen og hullene mellom rørene og scenariet. Når kjelen er oppvarmet, truer korrosjon vanligvis ikke, da det ikke er noen fuktighet på overflatene. Imidlertid, under utgravningen av asken og overflaten av vanningen, absorberer de fuktighet, og etter en tid begynner korrosjonen. Lokalisert ulcerativ korrosjon kan være ganske alvorlig, det kan detekteres når man angriper en endret "lyd" av rør.
Varm lagring er en av måtene å unngå korrosjon på gassiden. Metoder som bruk av slamtromler som en varmeapparat eller rensing med kjølemiddel fra arbeidsskjelen er vanligvis tilstrekkelig til å opprettholde temperaturen på overflateflatene over duggens punkt av sure løsninger. En annen måte som brukes til små kjeler er tørr lagring. Samtidig blir innløpskjelene komprimert av det absorberende tørkemiddelet, og deretter blåses nitrogen i kjelen.
Sammenbrudd i vakuum
Utformingen av kjeler er utformet for å fungere under overflødig trykk, men gir ikke vakuumkapasitet (trykkfall under atmosfærisk). Forekomsten av vakuum er mulig når kjelen stoppes. Når kjelen er avkjøling, oppstår dampkondensasjon og vannstanden reduseres, noe som fører til en nedgang i trykk, muligens lavere atmosfærisk. Vakuumet i kjelen fører til lekkasjer gjennom de kollapsede ender av rørene, da de beregnes på komprimeringen av overtrykket. Du kan unngå dette problemet, du kan åpne et ventilasjonshull i damptrummen på en tid da det fortsatt er overtrykk.
Forholdsregler
Her er det noe praktiske anbefalingerTillater å unngå problemer når driftskjeler:
Det er mer sannsynlig å se på flammen for å legge merke til Malney-problemer i tide.
Bestem årsaken til gjenbosettingen av brenneren før du gjør mange forsøk på re-tenning.
Før du tenner brennerne grundig rense ovnen. Dette er spesielt viktig hvis flytende drivstoff skur i brannboksen. Blåsing vil tillate å fjerne overflødige brennbare gasser før konsentrasjonen blir eksplosiv. Hvis det er tvil - det er nødvendig å rense!
Kontroller driften av vannbehandlingsutstyr, sørg for at vannkvaliteten tilsvarer standardene for denne temperaturen og trykket. Videre er det absolutte kriteriet nullstivhet av vann, det er nødvendig å overholde standardene for driftsparametrene til kjelen. Bruk aldri ubehandlet vann.
Vanlig spyling av dødsfall av vannkrets, vannkjølere, etc. for å unngå opphopning av slam i disse sonene, noe som innebærer skade på utstyret. Aldri stoppe sirkulasjonen av vann.
Kontroller tilstedeværelsen av fri oksygen i vann ved utløpet av deageratorene, arbeidstrykket til deageratorene, temperaturen på vannet i batteridanken (metningstemperatur korrespondanse). En konstant rensebjelker er nødvendig for å fjerne ikke-konfidensielle gasser.
Konstant overvåking av kvaliteten på returkondensat for å sikre umiddelbar avløp i kloakksystemet når forurensning av kondensat som følge av en ulykke med teknologisk utstyr.
Permanent blåser av kjelen for å sikre kvaliteten på kjelevannet i det normale området, periodisk vasking av trommeslammet (kontakt med vannbehandlingsspesialist). Ikke blåse overflaten av ovnen under kjeleoperasjonen.
Kontroller overflaten på kjelen fra vannsiden. Hvis det er tegn på å gjøre vitenskap, juster du vannbehandling.
Kontroller regelmessig innvendige overflater Deagerator for korrosjon. Dette er svært viktig av sikkerhetshensyn, siden deaerator kan ruste over. I dette tilfellet vil deaeratoren være raskt kokende vann og hele kjeleplassen vil bli fylt med skarp damp.
En standard kjeleoppvarmingsplan gir konvensjonelle kjeler en økning i vanntemperatur ikke mer enn 55 ° C i timen. Etter langvarig drift av kjeler med minimumsbelastning strømmer oppvarming ofte med overskrederen av den angitte hastigheten. Følgelig, for å opprettholde det normale tempoet i oppvarming, er det nødvendig å gi i startmodus for brennerne med intervaller.
Pass på at serveringspersonalet på kjelehuset forstår faren for mekanisk skade på tynne vegger. Oppmuntre arbeidstakere til å rapportere hver tilfeldig skade for å eliminere dem i tide.
Hvis produksjonsbehovet trenger kjeler, vurderer du regelmessig de potensielle effektene av overbelastning og bringer den oppmerksomheten til håndboken.
Når kjelen slås av på i lang tid, opprettholde det i en varm tilstand. Fyll ut med nitrogen ved kjøling for å hindre luft og oksygen i kjelen under oppbevaring, bruk natriumsulfat til å absorbere oksygen fra kjelevann. Hvis kjelen er lagret i en tørr tilstand, sammen med fyllingen av nitrogen, sett den absorberende fuktigheten i trommene.
Sørg for åpning av det ventilerende hullet i damptrommelen når trykket faller under 136 kPa.
Det automatiske strømstyringssystemet er utformet for å opprettholde materialkorrespondansen mellom matvannsforsyning til kjele- og dampforbruket. En indikator på denne korrespondansen er vannstanden i kjele trommelen.
Redusere nivået under de tillatte grensene ("vannutsteder" kan føre til sirkulasjonsforstyrrelser i skjermrørene (vippe sirkulasjon) og som et resultat til skummet av rør. Med en betydelig økning i nivået på nivået i trommelen, er det mulig å fange vannpartikler med ferge, dens fjerning i steampervarmeren og turbinen, som forårsaker en dampstyrere og turbiner av saltene og fører til ødeleggelsen. I denne forbindelse presenteres svært høye krav til nøyaktigheten av å opprettholde det angitte nivået.
Justering av ernæring av lavpenger kjeler utføres vanligvis av enfylte regulatorer som styres av vannnivåendringer i trommelen. I kjeler med middels og stor damputgang med et lite vannvolum benyttes to-puls kjele ernæring regulatorer når det gjelder vannstand og forbruk av damp (Fig. 14.8), samt tre-grense, kjele kraftkontroll i vann nivå, dampforbruk og fôrvannstrøm.
Fig. 14.8. Skjematisk ordning ASR Power:
E. –
economizer; PP. –
superheater; Rp. –
regulator;
RPK - Regulerende næringsventil
Grenseverdiene på nivået i kjele trommelen bestemmes på grunnlag av spesielle beregninger på kjeleutstyrsfabrikken og refereres til som innstillinger for å utløse beskyttelse mot økende og senke nivåer ("fanget" og "nivå omit"). Beskyttelse mot nivå øker, som regel utføres av to-trinns. Den første fasen av beskyttelse påvirker åpningen av utslipp av nødrør fra trommelen (nødhjelp); Den har sitt eget settpunkt, som er mellomliggende mellom det normale nivået og innstillingen av beskyttelse mot hevingsnivåer. Den andre fasen er sydd på å stoppe kjelen. Drift av kjelen og åpning av nødavløpet mens de når de aktuelle innstillingene utføres av beskyttelsesanordninger (når den er koblet fra) og blokkering (åpningslukking av nødplomme).
Således er driftssonen av ASR-ernæring begrenset av innstillingen av beskyttelse mot å senke nivået i kjele trommelen, på den ene side og oppgjør av oppdagelsen av nødplomme - på den andre. Disse grensene bestemmer sikkerheten til kjelen, overskudd av dem innebærer en nødsituasjon.
ACS av trommelkokeren skal sikre oppbevaring av nivået innenfor tillatte grenser:
1) med pasientmodus (i fravær av skarpe forstyrrelser ved last), bør de maksimale tillatte nivåene vanligvis ikke overstige ± 20 mm;
2) med en hoppende vrede av belastningen med 10% ( kildebelastning - nominell) Maksimum tillatt avvik i forhold til nivået bør ikke overskrides ± 50 mm;
3) Med normal stasjonær drift av kjelen bør antall inneslutninger av regulatoren ikke overstige 6 per minutt.
Noen faktorer påvirker nivået i kjelenes borax. Vedlikehold - Endring i næringsrik vannforbruk D. PV og temperaturen på næringsstoffet t. PV, forbruksbelastningsendring G. P.P. ; endringer i drivstofforbruk I T. .
Når strømningshastigheten for næringsstoffet er forstyrret, er formen av forbigående prosesser signifikant forskjellig avhengig av typen av Economizer. For kjeler med en ikke-komplisert økonomi-overgangskarakteristikk som er iboende i det såkalte fenomenet "hevelse" nivå, dvs. Endre nivået i det første øyeblikket til siden motsatt til endringen i fôrvannstrømmen. Det forklares av det faktum at for eksempel en økning i arkivering kaldt vann Årsaker i første øyeblikk En reduksjon i temperaturen på dampstormblandingen i trommelkottningen og som et resultat, en reduksjon i nivået. I fremtiden begynner nivået å øke på grunn av at vannforbruket i kjelen overskrider dampforbruket av det.
Ved kokende økonomisatorer oppvarmes næringsvann til metningstemperatur og delvis (opptil 20%) blir til damp. Med en økning i næringsforbruket i det opprinnelige øyeblikket, er det en reduksjon i dampvolumet i en kokende økonoming, og næringsvannet tar dette volumet. I denne forbindelse forblir vannstanden i trommelen uendret til matvannet erstattes i økonomien. For kokende kjeler, med forstyrrelse av næringsvann, blir fenomenet "hevelse" -nivå ikke observert (figur 14,9, b.).
Fig. 14.9. Forbigående prosesser i nivået under forstyrrelser
Fôrvannstrøm: men - uten kokende økonomi;
b. - med en kokende økonomi
Når forbrukerbelastningen endres (endring i forbruket av paret par), endrer paretrykket i trommelen. Således, med en økning i dekselforbruket, øker trykkdråper og intensiteten av fordampningen i det første øyeblikk, noe som fører til en økning i nivået av dampende blanding i kjele trommelen. I fremtiden begynner nivået å falle på grunn av inkonsekvens av næringsrik vann og damp. Den tidsmessige karakteristikken til kjelen under forstyrrelsen av forbruket av dampen er alltid iboende i fenomenet "Nobuhaiiya" -nivået (Fig. 14,9, men).
Størrelsen på "hevelse" -nivået avhenger av parametrene til dampen og konstruktive funksjoner kjele. Fenomenet "hevelse" bestemmes hovedsakelig av forskjellen mellom de spesifikke volumene av mettet damp og kokende vann, med en økning i dampstrykket, reduseres denne effekten.
I tillegg avhenger "hevelsen" av røykeskjermens varme spenning: med økningen, damping øker i varme-skjermene, derfor endringen i mengden av forbrukerne på "hevelse" på nivået. Moderne kjeler med høye varme spenningsnivå svingninger med skarpe og signifikante belastningsendringer når viktige verdier. Så, for TGM-94-kjelen, fører lasten på 40% til en endring i nivå på opptil 120 mm, selv med de maksimale justeringsvirkningene av matvann, produsert for å holde nivået på den angitte verdien.
Naturen til overgangsprosessen under forstyrrelsen av drivstofforbruk og den konstante strømningshastigheten av næringsvann ligner på overgangsprosessenes natur når forbrukeren blir forstyrret (se fig. 14.9, men). Imidlertid manifesteres fenomenet "hevelse" her i litt mindre grad. Poenget er at når du endrer drivstofforbruket, endrer fordampningsendringer samtidig trykk i trommelen, noe som fører til endring i det spesifikke dampvolumet. Begge disse faktorene handler om endringen i nivået i motsatte retninger. Det er derfor når du spiser forstyrrelser, manifesterer fenomenet "hevelse" seg i mindre grad.
Forstyrrelse på grunn av endringer i temperaturen på næringsstoffet vann kan oppstå når antall arbeidsmidler endres høytrykk (PVD), som vil føre til endring i driftsmodusen til Economizer. Med en økning i temperaturen av næringsstoffet vann og konstant oppvarming øker fordampningen i fordampningskretsen. Som et resultat vil nivået i trommelen øke. I fremtiden økningen i fordampning når konstant strømning Paret vil føre til en økning i trykk i trommelen og derfor til en reduksjon i den spesifikke mengden damp, som vil forårsake en reduksjon av nivå. Overgangsprosessen under forstyrrelsen av temperaturen på det næringsrike vannet ligner på det resulterende i fig. 14,9, men.
Typisk ACP strømforsyning inneholder følgende elementer: Primær måle transdusere (sensorer) nivå, dampforbruk; regulerende enheter; pendling og kontroll utstyr; utøvende mekanismer; regulatoriske myndigheter.
For tiden er kontrollkretsen i kjeletrommelen vist på fig. 14.10, men.
Behovet for å anvende et relativt komplekst reguleringssystem skyldes tilstedeværelsen i moderne bolery Høyt trykk på den særegne effekten av nivået på nivået.
Fig. 14.10. Tre-grense nivå kontroll ordningen
I trommelen av dampkokeren
Påliteligheten til kjeleaggregatet er i stor grad bestemt av kvaliteten på nivåkontrollen. Raising nivå fører til nødkonsekvenserSiden det er mulig å kaste vann i damperen, som vil føre til at den er ute av orden. I denne forbindelse presenteres svært høye krav til nøyaktigheten av å opprettholde det angitte nivået.
Signal etter nivå N. B er en korrigerende impuls, som er nødvendig for den dynamiske stabiliseringen av regulatoriske prosessen, samt å eliminere unøyaktigheten av egenskapene til sensorene på strømningshastigheten av næringsvann og den overopphetede dampen. I tilfelle en funksjonsfeil eller feil avlesning av hovednivåføleren, kan operatøren bytte kontroll til en ekstra nivå sensor, mens tilleggsnivåføleren blir hoved, og hovednivåføleren er tilleggsutstyr. I henhold til tilleggsnivåføler er et alarmsystem alarmsystemindikasjoner på nivå sensorer.
Ernæringsmessig strømningssignal G. PV støtter materialbalansen mellom vannforbruk og damp (det vil si at regulatoren har en tendens til å utjevne strømmen av vann og damp), gjør forskriften mer stabil og uavhengig av endringer i trykket av næringsvann.
Par G. PP gjør det mulig for regulatoren å reagere raskere til å endre lasten, også for å oppnå ønsket størrelse og tegn (retning av bevegelsen) av regulering.
Hovednoden til strømregulatoren er prosessoren (elektronisk enhet av PC29-typen eller mikroprosessorstyringstypen "Fjern"), i hvilke signaler i trommelen, omfanget av den overopphetede dampen og strømningshastigheten til matvannet og sammenlignes med oppgaven.
Oppsummering erfaring i dynamikken i nivået i trommel kjeler, kan tas for beregninger som
W. Om ( s) = (ε/ s) e. – S τ ,
hvor ε \u003d 10 3 / F. b ( r. i - r. n) mm / kg; F. b - området av speilet av fordampningen av trommelkokeren, m 2; r. i, r. P - vann tetthet og et par metningslinjer, kg / m 3; τ - forsinkelsestid, s.
Størrelsen på forsinkelsen τ er ikke egnet til beregning og bestemmes eksperimentelt. Verdi τ avhengig av trykket i kjele trommelen R. B er innen 7-12 s.
Til R. B \u003d 13 kg / cm 2 av de termodynamiske egenskapene til vann og vanndamp r. B \u003d 171,3 kg / m 3; r. P \u003d 31,96 kg / m 3.
Mulige nødsituasjoner
For nødsituasjoner som forårsaker brudd på den normale modusen for drift av kjeler, der, i henhold til kravene i enhetens regler og sikker drift av damp og vannkjeler, må de straks stoppes av handlingen av automatisering eller plikt personale.
Sikringsvisning av sikkerhetsventil;
Hvis trykket i kjele trommelen steg over er 10% tillatt og fortsetter å vokse;
Redusere vannstanden under det laveste tillatte nivået, i så fall er kjelefôr med vann kategorisk forbudt;
Øke vannnivået over det høyest tillatte nivået;
Oppsigelse av alle ernæringsmessige pumper;
Oppsigelse av alle pekere av vannstanden til direkte handling;
Hvis i de hovedelementene i kjelen (trommel, samler, kammer, damprør, varmeledningen, brannboksen, brannboksen, rørgitteret, den eksterne separatoren, avfyringshuset, rørgitteret, den eksterne separatoren, Forsterkning) vil bli oppdaget sprekker, bokstaver i sveisesømmene, som bryter ankerbolt eller kommunikasjon;
Ugyldig økning eller reduksjon i trykket i banen til den direkte flytskjele til de innebygde ventilene;
Flytende fakler i brannboksen i kammeret av drivstoffforbrenning;
Redusere vannforbruk gjennom varmtvannskjelen under minimumsverdien;
Redusere vanntrykk i vannkokerbanen under den tillatte
Økt vanntemperatur ved utløpet av varmtvannskjelen til en verdi på 20 ° C under metningstemperaturen som svarer til vanntrykket i kjelenes utgangsmanifold;
Funksjoner av sikkerhetsautomatisering eller alarm, inkludert spenningen på disse enhetene;
Fremveksten i et kjelehus truende servicepersonell eller kjele;
Utseendet på løshet i scenariet, i steder for installasjon av sikkerhetsplosive ventiler og bensinstasjoner;
Oppsigelse av strømforsyning eller forsvinding av spenning på fjernkontrollen, automatiske kontrollenheter og måleverktøy;
Funksjonsfeil for instrumentering, automatisering og alarmanordning;
Svikt av sikkerhetslåsing enheter;
Feil av brennere, inkludert og-offentlige enheter;
Utseendet på gassfasten, påvisning av gasslekkasje på gassutstyr og interne gassrørledninger;
En eksplosjon i fiberplassen, en eksplosjon eller soling brennbare forekomster i risikoen;
Ulykker i gassgård.
Årsaker og konsekvenser av ulykker og feil i kjelen
De alvorligste konsekvensene av ulykken er eksplosjoner i strid med kjeleettheten for ikke-overholdelse av operasjonelle moduser og driftsregler, samt eksplosjoner forbundet med bubbling av ovnen med feil vedlikehold og drivstoffforbrenning.
I ovnen og shelters oppstår bomull og eksplosjoner når gasskonsentrasjonen i luften er i spekteret av eksplosjonsgrenser, og en eksplosiv gass-luftblanding opprettes.
I et brenseldrevet kjele rom, med en lagdelt brennstoff av drivstoff i ovnen og ruse, blir brennbare gasser fremhevet fra ferskt brensel, hvis med en kortsiktig stopp på kjelen, kastes det til det gjenværende ubrente brennstoffet, og ikke fjernet fra ovnen.
Årsakene til dannelsen av en eksplosiv gass-luftblanding i ovneren og gassfledgede kjeler kjeler kan være feil handlinger av personalet under driften av kjeler, en funksjonsfeil ved låsemidler foran brennere og snu den på med en Feil eller funksjonshemmede kontroll av flammekontrollen, mangelen på enheter for å overvåke tettheten til brennerlåsingene.
Ved brenning av flytende brensel, branner og eksplosjoner i ovnen og rusene, forekommer i tilfelle av dårlig sprøyting av dyser, som fører til strømmen av drivstoffolje inn i Ambrusura og på veggene i ovnen. Med en dårlig blanding av drivstoffolje med luft og ufullstendig brenning, oppstår økt fjerning av sot i gasskanaler. I tilfelle av tenninger av innskudd og sot øker temperaturen på gassene, faller throflet, foringsrøret er betydelig oppvarmet, og noen ganger blir flammen slått ut.
Årsaken til ulykken kan være utilfredsstillende vannkjeler. Som et resultat, avsetning av skala, forårsaker en økning i temperaturen på metallet av rør og deres vendt. Akkumuleringen av skala og slam kan også føre til vannsirkulasjonsforstyrrelser. Årsakene til skade og ulykker kan være fabrikkens ekteskap i kjelen, dårlig kvalitet på materialet hvorfra enkelte kjele noder er laget, samt den utilfredsstillende tilstanden til utstyret på grunn av dårlig kvalitet installasjon eller reparasjon.
Tabell 1 gir typiske tilfeller av ulykker og problemer i kjele, og årsakene og mulige konsekvenser er angitt.
Tabell 1.
Typiske tilfeller av ulykker og feil i kjelehus, deres årsaker og mulige konsekvenser
Feil
Mulige konsekvenser
Brann innendørs kjele rom
Manglende overholdelse av kravene i produksjonsanvisningen og brannsikkerhetsreglene. Betennelse i lett brannfarlige materialer og stoffer. Problemer i arbeidet med utstyret til kjeler. Feil av kjele sikkerhetsautomatisering. Feil elektrisk utstyr
Ulykker og død av mennesker. Materiell skade
|
Feil |
Mulige konsekvenser |
|||
|
Vannpulver i kjele trommel |
Forstyrrelser i produksjon og jobbbeskrivelser. Lave arbeidskraft disiplinarbeidere. Teknisk funksjonsfeil av næringsrik og rensebeslag. Feilpumper, signalanordninger. Vannlekkasje fra kjelen på grunn av ufullstendig lukning av ventilen når du blåser kjelen |
Deformasjon av kjele trommelen, dannelsen av sprekker og fistel. Sprengnings kjele som et resultat av en kraftig økning i paretrykket ved fôring av kjelen etter vannet |
||
|
Overskudd av det tillatte vannstanden i kjele trommelen |
Funksjonsfeil i vannapparater. Skade på næringsstoffer og regulerende ventiler. Feilsøking av indikatorer for grensevannsnivåer. Skumming av kjele vann |
Hydraulisk slag når vann kommer inn i damprør. Ødeleggelse av damping eller pakninger i flensforbindelser |
||
|
Økt trykk B. vannvarme kjeler |
Stopp pumper og oppsigelse av sirkulasjon. Utvikling av sikkerhetsanordninger. Lukker den totale ventilen på vannlinjene i kjeleplassen |
Bulges og bryte rør for oppvarming flater |
||
|
Økt trykk B. dampkjeler |
Oppsigelse av dampforbruk. Utvikling av sikkerhetsanordninger. Overdreven kokende kjele |
Barpent, rør, oppvarming flater, tromme |
||
|
Skumming av kjele vann |
Utilfredsstillende kvalitet næringsvann. Kraftig økning i dampforbruk og redusert trykk i kjelen. Overskrider alkalinitets kjele Fôr i store mengder i kjemisk reagens kjele |
Formål Vann i damprør, muligheten for farvann i kjele trommelen. Passasjepar i beslag. Hydrauliske slag i damplinjer. Stanspakninger i flensforbindelser |
||
|
Feil |
Mulige konsekvenser |
|||
|
Plutselig oppsigelse brennende og eksplosjoner gassblandinger i forbrenningskamre og gasokhodah. gasified. |
Feil personalehandlinger når manuelle tenningsbrennere og regulerer deres termiske kraft og feil automatisering av kjelen. Farmary av brenneren flamme fakkel og re-incpontering av brennere uten pre-ventilasjon av ovner og gass kanaler. En kraftig nedgang i gasstrykk foran brennere på grunn av funksjonsfeil i arbeidet med hydraulisk utstyr av hydraulisk utstyr (GRU). Maskiner av treningsaggregatet |
Utløsningen av sikkerhetsventilen. Kaster flammen fra legghullet. Ødeleggelsen av skjæringen av kjelehuset og konstruksjonsstrukturene i kjeleplassen. Skader fra servicepersonalet og døden til mennesker |
||
|
Feil vannvåpen enheter |
Feil vanntett briller blåses feil. Vanntette glasskanaler tilstoppet, kraner. |
Feil nivåavlesning. Alt glasset på enheten er fylt med vann. Vannnivået i glasset er immobile eller gradvis stiger. |
||
|
Feil sikkerhet |
Ventil slitasje og sadel. Dissolio og ventil looser. Fremmed faglig ventil |
Passage Pass fra ventilen når normalt press i kjelen |
||
|
Sikkerhetsventilen virker ikke |
Ventilen kjøpte til salen. Feil justering |
For tidlig åpning av sikkerhetsventilen eller dens ugunstige |
||
|
Feil av vårtrykksmåler |
Deformasjonen av messingrøret på grunn av et par som faller inn i det. Det er mekanisk skade. Looseness B. gjengede tilkoblinger. Trykkmåler er koblet til kjelen uten et siphonrør |
Pilen er ikke installert på "null". Pilen er skutt ned fra aksen eller hoppet over tappen. Passasje av damp eller vann i gjengede tilkoblinger. Trykkmåler viser feil trykk |
||
|
Funksjonsfeil i arbeidet sentrifugalpumpe |
Slitte pumpeelementer. Lave problemer i kjertlene. Også varmt vann. Fingrene på koblingen og klaffen, som forbinder pumpeakselen med pumpehjulet, ble ubrukelig, kjertlene var for strammet. Bad tagging aksler. |
Utilstrekkelig ytelse og pumpetrykk. Vibrasjon |
||
|
Feil |
Mulige konsekvenser |
|||
|
Feil i stempelets arbeid |
Separasjon av luft gjennom løshet i flensene, i stangens oscilter. Ventilen er lukket på sugeøret, høy vanntemperatur i næringsbeholderen. Feil og ventil slitasje. Bruk stempelringer. Ikke fullt åpnet ventil på suging eller injeksjonsrørledning |
Ytelse og pumpetrykk |
||
|
Feil i arbeidet med craying installasjoner |
Økt gap i forseglingen på inngangsstrøm i pumpehjulet. Bruk knivene i pumpehjulet. Bearing og smøremiddel er forurenset. Upassende blir brukt smøremidler. Lukket oljenivå. Feil sentrering av aksler vifte (røyk) og elektrisk motor. Svekkende fundamentbolter eller feste lagrene. Utilstrekkelig kraft elektrisk motor. Ut av en av fasene elektrisk motor. Kanal tilstopping kjøling. Brennende kontaktringer |
Redusert trykk og ytelse. Overopphetende lagre. Støy og vibrasjon av viften (røyk). Overbelastning, overdreven oppvarming av elektrisk motor |
||
|
Laks soling |
Ufullstendig brennstoffforbrenning. Manglende overholdelse av skorsteinrengjøringskrav |
Øk temperaturen på de utgående gassene. Redusert trykk. Betydelig oppvarming og skorsteinskader |
||
|
Gazznost og eksplosjoner av gass-luftblandingen i kjeleplassen |
Gasslekkasje gjennom løshet i gassrørledninger og avstengningsventiler. Utmerket gassrørledning. Feil støtte og eksosventilasjon Med Gaspace Boiler Room |
Skader på de viktigste og tilleggsutstyrs kjeleplassen. Ødeleggelsen av konstruksjonen av kjelehuset. Materiell skade og tvunget enkelt kjeleutstyr. Skader på servicepersonalet og menneskets død. |
||
Advarselsordre i tilfeller av nødsituasjoner
Eierne av kjeler registrert i statstilsynet, om hver ulykke, dødelig, tung eller gruppeulykke, er forpliktet til å umiddelbart varsle territoriale teknisk tilsyn og andre myndigheter i samsvar med forskriften om prosedyren for teknisk undersøkelse av Årsakene til ulykker og hendelser på farlige produksjonsanlegg.
Attendantpersonell som serverer kjeleinstallasjoner, med hver feil i arbeidet med utstyret, ulykke, ulykke og i brann eller trussel om brann er forpliktet:
Informer umiddelbart ansvarlig for god stand og sikker drift av kjelen (hode av kjeleplassen);
Varsle alle tjenestemenn i henhold til en forhåndsbestemt liste;
Før Kommisjonens kommisjon for å undersøke omstendighetene og årsakene til ulykken eller ulykken for å sikre sikkerheten til hele ulykkesituasjonen (ulykke), hvis det ikke utgjør en fare for livet og helsen til mennesker og ikke forårsake videreutvikling av ulykken eller nødsituasjonen;
Opprett et forklarende notat som vil være et primært dokument av den foreløpige undersøkelsen av årsakene til ulykken.
Generelle sikkerhetstiltak med beredskapsatmosfære av kjeler som opererer på fast, flytende og gassformet brensel
Ved eliminering av ulykker assosiert med beredskapsskjeler, bør servicepersonalet raskt kunne vurdere den etablerte nødsituasjonen, for å opprettholde trygghet og trygt oppsiktsvekkende på eventuelle stadier av ulykkesutvikling.
Når nødstoppkjeler må observeres følgende tiltak sikkerhet.
Når du bruker et brennstoffkokerom, stoppet brennstoffet fra brannboksen, kjelen skal slettes. I unntakstilfeller, hvis det er umulig å raskt fjerne drivstoff fra ovnen, kan brennstoffet helles med vann. Samtidig bør sjåføren (Kocheghar) være spesielt oppmerksom på at vannstrålen ikke kommer på veggene i kjelebrannboksen og dressingen. Du kan bare overgi slamslaget bare ved bruk av brancoitt fra avstanden for å sikre at personellets sikkerhet når de hælder (minst 2-3 m).
Det er ikke bare forbudt å "muffle" flammebrenten, men stopper også lufttilførselen når drivstoffet er fjernet. Hvis denne indikasjonen ikke er oppfylt, vil dette føre til en kasteflamme fra ovnen med gassene som er akkumulert i det og skade på servicepersonalet.
På dørene til ovnen må det være forbindelser som utelukker muligheten for å kaste ut gasser og flammer fra ovnen og røyke kjeleplassen.
Når kjeleplassen på det flytende brennstoffet overlapper drivstofftilførselen til dysen eller luften under installasjonen av luftsprayingsdysen. Hvis designet tillater, blir dysen ekstrahert fra ovnen. Kranen på røret på rørledningen til dysen i nødskjæreren, den samlede ventilen til den intravenøse rørledningen er slått av.
Når du bruker et kjeleplass på et gassformet brennstoff, er en låsekropp lukket på gassrørledningen foran kjeleområdet eller en sikkerhetsavstengningsventil og en låsekropp før nødkjelen for å slå den av fra den totale gassrørledningen.
Samtidig blir gassforsyningen raskt overlappende raskt, deretter luft, og deretter åpnes sikkerheten på gassrørledningen.
Drift av gassutstyr med frakoblet kontroll- og måleinstrumenter, lås og alarmer som tilbys av prosjektet, er forbudt.
Farlige handlinger av serveringspersonalet på kjelehuset på grunn av nødsituasjoner
For å unngå mulige ulykker og feil under driften av kjeleutstyr, er operatøren (Kochnar) forbudt:
Beskjære sikkerhetsventiler eller i tillegg belastes dem;
Utfør på kjeler som er under trykk, reparasjonsarbeid (smørende lagre, ting og trekk opp kjertlene, bolter av flensforbindelser);
Åpne og lukk de umodne slagene i hammeren eller andre gjenstander, så vel som ved hjelp av langstrakte løfter;
Tillat vannstanden i dampkokeren faller under det tillatte lavere nivået eller klatret høyere enn det høyeste nivået;
Tillat overgangen av pilen for den røde funksjonen som er angitt på manometeret;
Produsere kjelen av kjelen med defekte rensebeslag;
Blåse kjelen fra sotet, blåse det uten bruk av votter og beskyttelsesbriller;
Bruk åpen ild for å finne gasslekkasje nettsteder;
Aktivere og deaktivere elektriske enheter I nærvær av gass lukt i kjele rommet;
Slå på og av de elektriske motorene til pumper og røyksko uten elektriske hansker og i fravær av jording av elektrisk utstyr;
Påfør i skorsteiner og kjeler elektroner med en spenning på mer enn 12 V;
Clutch kjelen huser utenforstående;
Maskin under plikt noen andre oppgaver som ikke er gitt av produksjonsinstruksjonen;
La kjelen stå uten konstant observasjon både under kjeleoperasjonen og etter at den stopper til trykket reduseres i det til atmosfærisk;
Å tillate uautoriserte personer som ikke er relatert til driften av kjeler kjeler og utstyr.
Antall nødstopp av kjeler på grunn av skade på trommene er relativt små. Imidlertid bør det bemerkes at skade på trommelen og samlere av kjeler på grunn av vannets svake - hovedårsaken fortsatt å ha bladet for kjeler.
Påliteligheten til kjeler under drift påvirker mangler som ikke er identifisert når man fremstilles i sveiser på overflaten av trommelkroppen, så vel som i sveising av interne enheter; teknologiske, monteringsdeler og trommestøtter.
Hovedårsakene til utseendet på sprekker i trommene under drift er: høy level Aeist - vudph understreker; Vesentlige temperaturspenninger som oppstår under pauser (spesielt nødsituasjon) og kjele lanserer; Korrosjon og lav deformasjonskapasitet på metalltrommelen. Skader på trommer av sprekker, som regel oppstår som følge av utviklingen av korrosjonsmekanisk tretthet.
Antall feil i driften av høytrykks trommel kjeler fortsetter å være ganske stor. Hovedårsaken til denne situasjonen er intern korrosjon. Korrosjonsskader på rørene som er inkludert i dampbadet, fører til en nødstilfelle for en kraftig kjele så raskt som den lavpenger kjelen. Forskjellen er i inkommensurbar skade fra konsekvensene av et slikt stopp.
Skader på kjeler oppstår noen ganger på grunn av stivheten i forbindelsen til elementene og vanskeligheten med deres termiske deformasjoner, som følge av hvilken i bøyningene av stålplater, i rivetømmer, i steder for rullende og rørlitter, høy Lokale stress oppstår under drift.
Ytterligere lokale mekaniske belastninger i metallet kan oppstå på grunn av designmangler, samt som følge av utilfredsstillende installasjon og drift av kjelen. For eksempel, når klemmet trommer og kjele samlere, oppstår store mekaniske spenninger på steder for kokende rør forlenget ved oppvarming. Spenninger oppstår også når skjermrørene skyves i passasjen av dem "gjennom klatring eller klemming av kjelen. Økte lokale spenninger kan oppstå med en stor forskjell i temperaturen på kjelevannet i trommelen og næringsvannet som direkte faller på det Vegger, for eksempel, i beslag for - inngang i det vann hvis de ikke har noen beskyttende skjorter.
Termiske deformasjoner av kjele trommer er noen ganger forårsaket av følgende grunner:
Betydelige endringer i kajens last; Registrer deg kjeler store mengder i forhold til kaldt næringsrikt vann;
Forlater kjeler i hot reserven uten å slå av dem fra damprørledninger av aktive kjeler;
Feilaktige moduser av ekstrakter og slippende kjeler.
Deformasjonene av trommene observeres når de vertikale vann-rørkjeler som har de nedre trommene observeres.
Test viser at i fravær av dampoppvarming av vann i den nedre trommelen av metalltemperaturen til de enkelte seksjoner av veggene (lateral invertert i ovnen og nedre) kan ha avvik ved 100-120 ° C under ekstraktene. Samtidig nådde trommelbøylebommen 7-10 mm.
Deformasjonene i kjeler av kjeler oppstår også når det er skade på isolerende vanning eller Torcament, for eksempel vann, for eksempel med kokende eller på skjermen, med lokale (trommerdeler) med ytre kald luft.
Med utilstrekkelig termisk isolasjon av den øvre trommelen fra gassene og høy temperaturen, fører vannspørsmålet til overoppheting av dets metall, vridning og forstyrrelse av tettheten av rullede rørforbindelser. Det er også tilfeller av sprekker mellom rørhull i trommelen.
Spesielt sted okkupert mekaniske stress Termisk natur som oppstår i kjele trommene under ulykker og problemer, for eksempel når cam-fôringen av ovnen, når nitsømmene i den nedre trommelen blir utsatt, når vannet mangler, koker, koke og på skjermen, når Kjele er fortsatt uten vann med en varm, fortsatt murverk, med en rask fylling av kald kjele varmt vann eller ikke ennå avkjølt trommer kaldt vann. Den samme innflytelsen på trommelen av kjeler (deformasjon, oppvarming) har lokal kjøling om vinteren på grunn av kaldt luft selvmord i ovnen.
Overoppheting og blokkering av samlere av skjermer (samt superheater, økonomisatorer) oppstår når de vasker dem med røykgasser. høye temperaturer, med en overdreven lengde av samlere (vridning), så vel som med dårlig termisk isolasjon og utilstrekkelig kjøling.
På de angitte årsakene er samlere mulige (utseendet på Duun, overflate og gjennom sprekker i metallet).
Spesiell oppmerksomhet bør betales til bevegelsen av referanser (poeng) fra trommer og samlere. Etter reparasjon er det nødvendig å kontrollere posens posisjon. Kaldrepensjon skal installeres på 0, før taket på kjelen. Flytte fra samlere fra termisk forlengelse av skjermrør er registrert i skjemaet. Heller ikke
Maly termiske forlengelser av kjeleelementene er angitt i tegningene til produsenten og i installasjons-, drifts- og vedlikeholdsinstruksjonene.
De estimerte grensen langsgående termiske bevegelser av blokkene av kjeler (nedre trommer) er vist i tabell. 2.1.
Tabell 2.1. Termiske bevegelser av kjeler Type E (DE)
Termiske bevegelser ,?.: M
E (Enheter) -4-14GM, E (DE) -4-14-225GM E (DE) -6.5-15 GM, E (DE) -6.5-14-225gm E (DE) -10-14GM, E ( DE) -10-14-225GM E (DE) -10-24GM, E (DE) -10-24-250MM E (DE) -16-14GM, E (DE) -16-14-225gm (DE) - 16-24GM, E (DE) -16-24-250GM E (DE) -25-14GM, E (DE) -25-14-225 mg E (DE) -25-24GM, E (DE) -25- 24-250mm e (de) -25-24-380gm "-
Den nedre trommelen på forsiden av kjelen av e (DE) kjelen er festet av stasjonær av trommelen til puten av sprangstrålen på støtterammen. Den termiske ekspansjonen av den nedre trommelen er tilveiebrakt i retning av den bakre bunnen, for hvilken bak- og mellomstøtter (for kjeler med dampkapasitet 16 og 25 t / h) blir gjort bevegelige. På den bakre bunnen av den nedre trommelen er reperen installert for å kontrollere bevegelsen. Installasjonen av referanser for å kontrollere den termiske forskyvningen i vertikale og tverrgående retninger er ikke nødvendig, siden design av kjelene gir fri bevegelse i disse retningene.
For kjeler med høy ytelse, skler skjermene med de uoppvarmede vannrørene på de øvre reservoarene eller trommene. Trommer er enten suspendert til bjelkene i kjeleammen, eller ligger på støttene.
Pipene på skjermen under fresingen av kjelen fra oppvarming er forlenget med 40-60 mm, og noen ganger mer og når stoppet blir bedt om igjen.
Også lengre når du oppvarmer trommelen og samlere. Den frie termiske bevegelsen av trommene oppnås ved at deres suspensjoner utføres ved hengslet, og støttene er ruller.
For de fleste moderne kjeler oppvarmet EQ
Såret rørene er fritt hengende på de øvre kamrene, og når de oppvarmes, blir det forlenget uhindret.
I den første driftsperioden for kjelen fører utilstrekkelig termisk bevegelse av rør til det faktum at rørene bryter eller bryter festemidler, og noen ganger hevder trommelen.
Av og til oppstår slik skade fra kjeler som har jobbet i lang tid.
Etter flere års drift, på skjermen, har rørene på TP-230-2-kjelen forlenget så mye at når det ble avkjølt av den stoppede kjelen, sluttet de nedre skjermkameraene klatring fra deres støtter. Forlengelsen og forkortelsen av rør ved pauser og ekstrakter av kjelen fant sted bare på grunn av deres fleksibilitet og forlengelse på GIBs steder. Deretter ble vannstrømmen observert gjennom isolasjonen av bunnkammeret. . I inspeksjonen ble det avslørt at det var sprekker i nærheten av kameraet i tre rør på grunn av overdreven spenning i sonen av forbindelsen til kammeret.
I fravær av data av termisk forlengelse, beregnes de med formelen, mm,
Hvor A er en lineær ekspansjonskoeffisient lik 1,2 mm / m lengde ved oppvarming med 100 ° C for karbonstål og 1,8 mm / m for austenitisk stål; TCR - Temperaturen på rørveggene ° C, mottatt for skjermer som er lik metningstemperatur, og for dampbåter og økonomi gjennomsnittstemperatur miljøer; L-lengde rør, m.
Når man teller termisk lengre lengre tid, er det nødvendig å ta hensyn til kompenserende evne til rørbøyninger.
Med kjelenes overhaling er det nødvendig å kontrollere statusen til fasene av trommer, samlere og rør for å sikre at det ikke er noen skade på støttene i riktig posisjon. Når du kontrollerer forhåndsrensede festeforurensende stoffer, bør alle detekterte feil noteres i en spesiell reparasjonsform, for eksempel en funksjonsfeil i hengselforbindelser, glidende (skift) støtter, tilbøyelig fjær, klemmer eller trykk, klemme bevegelige deler, etc.
Spesiell oppmerksomhet til den interne inspeksjonen av trommene blir betalt for å kontrollere tilstanden til overflater i rørgitteret, buede områder av bunn, separasjon og næringsstoffer. Inspeksjon av rørhullene til trommelen og samlere er laget etter fjerning av endene
Rør eller beslag. Kontroll av diameteren på hullene utføres ved hjelp av en mal.
På trommelen og manifoldene, med sveisede dyser og beslag, kontroller fraværet av sprekker på deres sveisingsteder.
Med hver reparasjon av kjelen kontrolleres med en peilepinne, om hullene som gir termisk ekspansjon, er tilstoppet. Gapene kontrollerer seg over hele lengden i samsvar med tegningen. Flyttbare støtter av trommer og samlere bør rengjøres, siden de er tilstoppet under drift og skape ytterligere motstander for å bevege seg.
Intern inspeksjon, for eksempel, er en bakre skjerm på baksiden av bakre skjermen gjenstand for bakre skjerm, obligatorisk obligopsi og inspeksjon - bakre skjermen. For å identifisere områder med trommelen som er skadet av korrosjon, må overflaten ses til internrengjøring. Når man bestemmer intensiteten av korrosjon, måles dybden av metallskader.
Ensartet korrosjonsskade måles ved veggtykkelsen, hvor et hull med en diameter på ca. 8 mm bores for dette formålet. Etter måling er pluggen installert i hullet og koker på begge sider.
Den viktigste korrosjonsskader på metall eller sår måles ved å skrive. Den skadede delen av metalloverflaten renses fra avsetninger og smøres litt med teknisk vaselin.
Det mest nøyaktige avtrykket er oppnådd hvis det skadede området er plassert på den horisontale overflaten, og i dette tilfelle er det mulig å hælde det med et smeltet metall med et lavt smeltepunkt, fordi det herdede metallet danner den nøyaktige overflaten av den skadede overflaten .
For å oppnå kastene, brukes babbit, tinn, hvis mulig, bruk gips.
Inntrykk av skade ordnet på vertikal og takflater, Få med voks og plasticine.
Sleepings og utskrifter må holdes for å sammenligne med nye, oppnådd med påfølgende inspeksjoner av de samme stedene.
I sveisede trommer kontroller sømene, og i samlere av de sveisede bunnen. Sjekk om tilstedeværelsen
Sprekk må gjøres 2 ganger - til den interne rengjøring av overflater og etter den.
Overvåking av trommelens overflate, rørhull, beslag og sveisede forbindelser under undersøkelsen av metallet og prøven av feil er laget av ekstern inspeksjon og ved hjelp av magnetisk pulver defektoskopi (MPD). Overflaten av metallet og sveisene kontrolleres med en ultralydsfeil detektor (WSD).
Under kontrollen av solidhet av metallet av trommelen er trommelskanningsskjemaet på hvilket alle rørhullene er nummerert på; Følg hull med sprekker, korrosjonsår på overflaten og i soner ved siden av rørhullene; Oppdaget visuelt og ved hjelp av MPD og Weats, defekter av metallkontinuitet og sveiser (sprekker, vasker, etc.) som indikerer deres størrelse, så vel som de største dybden og konturene i hver defekt.