Slåmaskiner brukes til å behandle delene av den sylindriske form. De inkluderer mange varianter som varierer i størrelse og tilstedeværelse av tilleggsfunksjoner. Slike industrimodeller er svært vanlige og mye brukt i den moderne industrien. For å fungere normalt fungerer, må du vite alle funksjonene i detaljene.

Strynen til dreiebenken brukes til å sikre nesten alle mekanismer og noder som brukes på dette utstyret. Det kastes ofte fra støpejern for å få en massiv og slitesterk konstruksjon som var i stand til å tjene lang tid. Dette skyldes det faktum at det vil bli utsatt for store belastninger. Du bør ikke glemme stabiliteten, siden massive store modeller bruker stor energi under drift, og basen skal være god til å motstå lastene.

Sengen og styremaskinene er festet ved hjelp av bolter til hyttene eller parrede benene. Hvis enheten er kort, brukes to rack. Jo lenger det er, jo flere rack kan være nødvendig. De fleste Tumb har dører, som gjør at de kan brukes som skuffer. Guidene bør være veldig forsiktige og for å beskytte deres evne til å skade. Det er ikke ønskelig å forlate verktøy, blanks og andre produkter på dem. Hvis du fortsatt må ha metallobjekter på dem, så før det skal legges en trefôr. For bedre omsorg, før hver bruk av maskinen, må ansiktet tørkes og smøres. Når arbeidet er fullført, bør det fjernes fra IT-sjetonger, smuss og andre ekstra gjenstander.

Funksjonene ved utformingen av stålfresemaskinene kan variere avhengig av den spesifikke modellen, da de er utviklet for praktisk og sikker plassering av alle utstyrsnoder. Men de viktigste bestemmelsene i mange tilfeller forblir de samme, slik at på eksemplet på populære modeller kan du vurdere det grunnleggende.

foto: Støpejernsmøbler

1. Langsgående kant;
2. Langsgående kant;
3. Kryss kanten, som serverer for langsgående ribber;
4. Prismatiske guider av langsgående ribber;
5. Flate guider som tjener til å installere den bakre og forover bestemor, så vel som å flytte kaliper på dem;

Det er verdt å merke seg at støttelinjene i senger-tverrsnittet kan ha ulike former. Obligatorisk regel er å observere parallell plassering, slik at alt skal være like langt fra aksene til sentrene. Dette krever nøyaktig fresing eller planlegging. Deretter er det en operasjon på sliping og shabry. Alt dette sikrer nøyaktig behandling av produkter, samt eliminering av problemer med bevegelsen av tykkelsen og forekomsten av drivkraften.

• Stanne av dreiebenken for metall, som presenteres i figuren "A" under tallene 1 og 2, har et trapesformet tverrsnitt av styrene. I dette tilfellet er hovedvekten gjort på en stor støtteflate. De har stor slitestyrke, noe som gjør det mulig for lang tid å forlate nøyaktigheten. På samme tid, for å flytte kaliperen på dem, må du gjøre mye innsats, spesielt hvis den vridd.
• Figur "B" viser en seng med et flatt rektangulært tverrsnitt av støttelinjene. I motsetning til den forrige, har de allerede to ribber av stivhet, og ikke en, noe som gjør dem sterkere.
• Figur "B" demonstrerer sengen med støttelinjene av den trekantede delen. Med det faktum at en tilstrekkelig lav støtteflate brukes her, er det vanskelig å jobbe med mye vekt, slik at denne arten brukes hovedsakelig for små maskiner.
• Figur "G" viser ansiktet med et trekantet tverrsnitt og et støtteplan. I dette tilfellet brukes det også til smådimensjonale maskinverktøy.

Hvis sengen er beregnet for en tung maskin, har den ikke bare et stort tverrsnitt, men også større bøyemotstand. En av de vanligste er en slik art, som presentert i figuren "G". Her fokuserer kalibryteren på prisme nr. 3 foran, og ryggen hviler på planet nr. 6. For ikke å rulle over, holder den planet nummer 7. Hvis retningen er oppgave, spiller Prism №3 hovedrollen, spesielt siden den oppfatter det meste av presset som utføres av en kutter.

Hvis det er et hakk på sengen i nærheten av bestemor, tjener den til en klasse å håndtere produkter med stor diameter. Hvis produktet behandles, er radiusen som er mindre enn høyden på sentrene, så er utsparingen overlappet med en spesiell bro.

Reparasjon av dreiebenk

Strengen av dreiebenet er en teknologisk prosess der vinduet er fremkalt for å sikre fôrkassen med et rammenivå. På grunn av dette vil det være mulig å enkelt installere den vinkelrette på overflaten av kaliperfasten og forkleet til matboksen.

1. Det første som sengen er installert på et stivt fundament og kontrollerer langsgående retning langs nivået langs overflaten, og den tverrretningen på rammenivået. Tillatte avvik er ikke mer enn 0,02 mm per 1 meter lengde på produktet.
2. Sharbed de øvre flatene til guiden, først på den ene siden ved hjelp av kalibreringslinjen på malingen. Under denne prosessen er det tilrådelig å regelmessig kontrollere utbruddet av styrene.
3. Deretter er overflaten av den andre veiledningen da. Maksimal avviketoleranse her forblir den samme 0,02 mm per 1 meter lengde på produktet.

Sliping seng dreiebenk

Sliping av dreiebenkens dreiebenk består av følgende prosedyrer:

1. Det er nødvendig å tilbringe stripping og roascing skalingen og kalemene som er tilgjengelige på overflaten;
2. Sengen er installert på bordet på en langsgående planløsning og sikkert festet der;
3. Neste er verifiseringen av utbruddet av støttelinjene, som utføres lagt på broen av backstone nivået;
4. Under installasjonen av sengen oppnås en liten avbøyning av produktet, som skal korrigeres av maksimal tett kontakt med tabellen;
5. Gjentatte ganger sjekket overskriften til styrene slik at resultatene sammenfaller med det som var før konsolidering;
6. Først etter det begynner de å slipe alle kontaktflatene på produktet. Prosedyren utføres ved hjelp av enden av sirkelen av en koppform. Kornet skal være K3 46 eller KCH 46, og hardheten tilsvarer SM1K.

På dreiebenk, sliping, kating og andre etterbehandlingsarbeid utføres.

Vi slår når dimensjonene og formen til delene er laget med lav nøyaktighet, og økte krav pålegger renheten av den behandlede overflaten.

Varen er installert på maskinen akkurat som når man beregner, fører til rask rotasjon og rent bearbeidet flat. Håndtaket på filen holdes i venstre hånd, og høyre holder sin sokk. Det er en fil på tvers av aksenes detaljer.

Når du beskriver det, er det enkelt å trykke og langsomt flytte filen fra oss selv. Med omvendt bevegelse beholdes kontakten til filen med delen, men trykkkraften er redusert.

Sliping av slipeskinn. Detaljer i den lille diameteren behandles ved hjelp av en anordning som består av to trebjelker, som er forbundet med hengselet og har konkav overflater som tilsvarer den sylindriske overflaten av arbeidet som behandles. Slipeskinn er satt inn i enheten, presset til delene og beveger seg langs den.

Svart behandling leder et grovt øye, og en fin-finkornet.

For å øke renheten smøres den behandlede overflaten med maskinolje.

Spørsmål

1. Når er delene på dreiebenken?
2. Hvordan male delene på dreiebenken?

Rullende på en dreiebenk

Sylindriske håndtak av ulike måleinstrumenter, kaliberhåndtak, mikrometriske skruehoder og runde muttere for enkel bruk, gjøres ikke glatt, men bølget. En slik korrugerte overflate kalles kompatibel, og prosessen med å oppnå den ruller.

Pumping skjer rett og kryss. For å rulle inn i spalt-sangeren, er strømforsyningen fastsatt, i hvilken en er installert for enkel rulling alene, og for tverr-to ruller fra det instrumental herdede stålet med en klut pleide på dem.

Disse tennene har forskjellige størrelser og er rettet annerledes, noe som gjør at du kan få pumpen til forskjellige mønstre.

Ved rulling presses holderen med ruller til den roterende delen av den tverrgående tilførselsskruen. Rullene begynner å rotere og trykke inn i materialet av delen, danner på overflaten for å rulle. Det kan være stort, middels eller grunt, avhengig av størrelsen på nellikene på rullene. Ved rulling er den fylt i to retninger - vinkelrett på delens akse og langs den. For å oppnå rulling må tilstrekkelig dybde rulles i 2 - 4 passasjer.

Rollingsregler

1. I begynnelsen av rullingen er det nødvendig å umiddelbart trykke og kontrollere om valkene i rullene faller inn i hakkene som er laget av dem under etterfølgende omdreining.
2. Ruller må samsvare med ønsket delmønster.
3. To ruller må være nøyaktig plassert en avtagende.
4. Før arbeidet må du grundig rense rullene med en stålbørste fra restene av materialet.
5. Under rullingen bør arbeidsflatene på rullene være godt smurt med spindel eller maskinolje.

Rullestyringen er testet av øyet.

Spørsmål

1. Hva er detaljene og hvorfor gjør pumpen?
2. Hvilke elementer kommer fra?
3. Hva skjer?
4. Fortell oss om knappens regler.

"Gulvbelegg", i.g.piridonov,
G.p. Boufetov, v.g. Kopelevich

Rengjøring av hullene (indre sylindriske overflater) er vanskeligere enn å beregne ytre overflater. Hovedproblemet er den lave stivheten til den kjedelige kutteren. Gjennom hullene er montert av kjedelige kuttere vist på figuren. Se tegningen - en kjedelig kutter for end-to-end-hullet for dette behandlede arbeidsstykket er festet i patronen til dreiebenken. Kontroller påliteligheten til billetten og kutterfasten. Melk først en grov kutter, som ved hjelp av ...

Avhengig av den nødvendige nøyaktigheten av måling og størrelser på hullets diameter, brukes et annet måleinstrument. Unøyaktige sylindriske hull kan måles av en chutester og en måleelinje, for å bestemme størrelsen, bør størrelsen på skilsmissen til næringsbenene måles med en linjal eller en kalipercule. Måling av hullet med en chutester under tryggheten i hullet for den behandlede akselen måles først diameteren til akselen med en tykkelse og deretter sette bena på dem ...

Melkhull på svingmaskiner Ved boring og boring gir ikke den nødvendige nøyaktigheten av størrelsene på hull og renhet av den behandlede overflaten. Den kjedelige kutteren for end-to-end-hullet under grov og etterbehandling er montert av kjedelige kuttere. Avhengig av hvilken type avtagbare hull, varierer kjedelige kuttere for gjennom hullene (se tegningen ovenfor) og for døve hull (se tegningen ...

Polering er en ferdigbehandling hvor plast deformasjon hovedsakelig oppstår - utjevning av overflate uregelmessigheter, og den faktiske fjerning (skjæring) av metallet eller har ikke stedet eller det er svært lite og fordeles bare på overflate uregelmessigheter.

Som et resultat av polering øker renheten av overflaten, og når speilglanset.

Hovedapplikasjonen av polering er dekorativ behandling for å gi en glans av overflaten. I tillegg brukes polering for å redusere friksjonskoeffisienten, øke korrosjonsbestandigheten, øke tretthetsstyrken, redusere aerodynamisk friksjon.

Den vanligste poleringstypen i maskinteknikk er polert ved hjelp av myke sirkler, på den sylindriske overflaten, hvis en blanding av slipemiddel og smøring påføres. Sirkler brukes: Følte av Cowhide ull og marral seil - for en grovere polering; Fetra og klutstoffer - for fin polering; Lær - for detaljer som trenger å lagre skarpe kanter. Polering av flate produkter utføres av uendelige skinnbånd, anstrengt for et par remskiver; Polering ormer - trehjul. For polering, gjelder: Emery og elektrokorundmikroweier M28 - M14 - for polering stål; Kromoksid - for ikke-jernholdige metaller og legeringer; Crocus og Lime Lime - for spesielt tynn polering. Smøremidlet må være tykt nok til å holde slipende korn på overflaten av raske roterende sirkler. Anvendt TAVOT og blandinger av paraffin og voks, påført sirkler i en forvarmet tilstand. Omtrentlig andel: 40% smøremidler og 60% slipemiddel (i vekt). Den perifere hastigheten til polering sirkler er vanligvis 20-35 m / s. Trykket som produktet behandles på, presses i en sirkel er viktig: jo mer, jo høyere ytelse, men den nedre overflatens renslighet og jo større oppvarming av det polerte produktet.

Manuell polering er laget på de enkleste poleringsmaskinene. I masseproduksjon brukes spesielle maskiner med mekaniske fôringsprodukter.

Polering er vanligvis tilskrevet mellomproduktet mellom sliping og polering - behandlingsmetoden ved hvilken slipemiddelpulveret limes til overflaten av følelsens sirkel. For dette er overflaten av sirkelen dekket med varm jointlim, og sirkelen rulles langs planet, på hvilken slipemiddelpulveret er flau med et tynt lag. Tykkelsen på laget som er oppnådd på denne måten for den slitende limfilmen, kan nå opptil 2-3 mm. Nylig, vellykkede eksperimenter av slipemiddelet gjennom det syntetiske limet av BF-2, som gjorde det mulig å bruke vannkjøling for å beskytte de herdede delene fra mulig ferie. Denne prosesseringsmetoden tillater polering (mer nøyaktig å male) overflater som har en liten bulge eller konkavitet. Renheten til den behandlede overflaten oppnås av de 7-9-klassene, avhengig av korniness av slipemiddelet som brukes - fra 60 til 180.

Polering inkluderer overflatefinishen med en slitende hud og bånd (uten bruk av kontaktruller). I tillegg til den kjente polering med et lær på dreiebenkene, blir polering av slipemiddelet på spesielle maskiner brukt i masseproduksjon.

En variasjon av polering er flytende polering (noen ganger kalt "hydro-honing" eller flytende honing).

Essensen av denne metoden er det til den behandlede overflaten under trykk opp til 6 atm. En væske stråle er sendt, som er en blanding av olje eller en emulsjon med et slipemiddelpulver - Carborund eller elektrokorund. Den oppnådde overflate renslighet: fra 7. klasse under slipende korn 80 til 9. klasse - under M20 korn.

Flytende polering lar deg behandle produkter av kompleks form med dype depressioner, med kant, etc., dvs. Slike detaljer hvis polering er vanskelig med sirkler. For flytende polering er det nødvendig med en spesiell installasjon. I fig. 1. En erfaren fabrikkinnstilling basert på pneumatiske utkastningsprinsippet om å levere slipemiddelet er vist.

Figur 1. Installasjon for flytende polering: 1-ribbet reservoar for slipemiddel; 2-blad skrue; 3-akselblandere; 4-behandlet detalj; 5-dysen.

Beregningen av de ytre sylindriske flater utføres ved å passere kutter med langsgående tilførsel, glatte aksler - når du installerer arbeidsstykket i sentrene.

Senterhullene behandles på sving, revolvering, boring og dobbeltsidige sentrale maskiner. For sentre brukes typiske verktøysett - kombinerte sentreringsøvelser, samt spiralboringer og konisk Zenkovki.

Senterhullene er vanligvis installasjonsbasene, og derfor er nøyaktigheten av å behandle de andre overflatene på arbeidsstykket avhenger av nøyaktigheten av utførelsen.

I hule billetter etter å ha trimmet enden og behandlet hullene fra begge sider, plugger eller dorn med hanghull eller på kanten av hullet, fjern de koniske kamdensene som brukes som teknologiske baser med den påfølgende fjerning av dem under ferdigbehandling. Trinnaksler beregnes i henhold til delene av godtgjørelsen på deler eller deling av lengden på arbeidsstykket. I det første tilfellet behandlet blankene med en lavere skjæredybde, men den totale kutterbanen oppnås store og kraftig øker TIL. .

I det andre tilfellet er godtgjørelsen fra hvert trinn kuttet umiddelbart på grunn av behandlingen av arbeidsstykket med en stor dyp av kutting. Hvor T 0. Det reduseres, men en høy effektkjøring er nødvendig.

Hjelpeaksler anbefales å bli behandlet med stædige passasjekuttere, med hovedvinkelen i form av J \u003d 90 °. Ved behandling av akselemner med slike kutter, den radiale komponenten av skjære kraft Ru. \u003d 0, som reduserer deformasjonen av blankene.

Kutting av endene på arbeidsstykket utføres før de beregner ytre overflater. Endene er kuttet i skjærskuttere med tverrgående strømning til midten eller fra midten av arbeidsstykket. Når du skjærer fra midten til periferien, er endeflaten mindre grov. Skrue avrunder mellom trinn med aksler - hallery De utføres ved å passere kuttere med en rundkjøring mellom skjære kantene langs den tilsvarende radius med en langsgående eller tverrgående tilførsel. Forbindelsen av sporene utføres med en tverrgående tilførsel med spor eller formede snitt, hvor lengden på hovedkanten er lik bredden på den rakede sporet. Store spor blir trukket av de samme kuttene først med en tverrgående, og deretter med en langsgående tilførsel. Behandling av hull i akslene utføres av de aktuelle verktøyene, festet i pinolen til backstonen. Figuren under viser boreplanen i høstingen av den sylindriske åpningen. Forsikringen av indre sylindriske overflater utføres av kjedelige kutter festet i skjæreapparatet, med en langsgående tilførsel.

Glatt gjennom hull er ryddet av forbipasserende kuttere; Trinn og døve - Stædige kjedelige kuttere. Segmentet av de behandlede delene utføres ved å kutte kutter med tverrgående tilførsel. Ved kutting av deler med en kutter med en rett hovedkant ( figur igjen) Den resulterende livmorhalsen er ødelagt, og det er nødvendig å ytterligere kutte slutten av den ferdige delen.

Ved kutting av delen med en skjærekant med en skrånende kant ( figur akkurat) enden er ren.

Beregningen av de ytre koniske flater av blankene utføres på sving- og skruemaskiner i en av følgende metoder.

1. Bredende skrue.

Beregn korte koniske flater med en lengde på opptil 30 mm, snu passasjers kuttere. Beregn med en tverrgående eller langsgående mat. Denne metoden kan brukes når man fjerner mesterne med de behandlede sylindriske flatene.

2. Roter vognen til den øvre tykkelsen.

Ved behandling av de koniske flatene roteres vognen til den øvre tykkelsen i en vinkel, likevel halvvinkel på toppen av den behandlede kjeglen. Behandlet med manuell mating av den øvre tykkelsen i en vinkel mot maskinens linje (A). På denne måten beregnes koniske flater, hvor lengden som ikke overskrider størrelsen på vognen til den øvre tykkelsen. Vinkelen på keglen i den angitte overflaten av noen.

3. Forskyvning av bakkemorenes hus i tverrgående retning .

Det behandlede arbeidsstykket er installert på kulesentre. Backstonehuset skiftes i forhold til basen i retningen vinkelrett på maskinens linje. Samtidig er rotasjonsaksen på arbeidsstykket plassert i en vinkel mot maskinens linje, og formingen av den koniske overflaten er parallell med linjen i maskinens sentre. Dermed er de lange koniske flatene med en liten vinkel av kjegle beregnet (2a< 8°) с продольной подачей резца.

4. Bruk den koniske linjen .

Den koniske overflaten beregnes med en langsgående tilførsel. Hastigheten på den langsgående fôr er bestått ved hastigheten på den tverrgående tilførsel oppnådd fra glidebryteren, glir langs styrelinjen. Tilsetningen av to bevegelser gir bevegelsen av kutteren i en vinkel mot maskinens linje. På denne måten beregnes lange koniske flater med en vinkel på toppen av keglen opp til 30-40 °. Å ta de indre koniske flater utføres så vel som utendørs, men hovedsakelig bruk spesielle koniske sentre eller utvidelserSkjære de formede overflatene med en lengde på å danne opptil 40 mm utføres ved å dreie stabler. Distat bare med tverrgående fôr S P. .

For behandling på sving- og stangmaskiner, brukes den som regel, stang, prismatiske eller runde formede kuttere; Kutterne av de gjenværende artene er formet med formede overflater på å dreie halvautomatiske maskiner og automatiske.

Langformede overflater behandles ved å passere kutter med en langsgående tilførsel ved hjelp av en formet kopimaskin installert i stedet for en konisk linje. Kutte tråder På venstremaskiner utføres maskiner av kuttere, tagger og dør. Formen på skjærekantene på kuttene bestemmes av profilen og størrelsen på tverrsnittet av kutte trådene. Kutteren er installert på maskinen etter mal. Kutting med langsgående fôrkutter S pr. . Ved kutting av en tråd mottar en langsgående tykkelse translasjonsbevegelse fra kjøreskruen. Dette er nødvendig for at kutteren skal få en jevn translasjonsbevegelse, som sikrer konstantiteten til det gjengede trinnet.

Når, etter vilkårene i tegningen, er det nødvendig å oppnå en jevn og strålende speiloverflate av delen, men nøyaktigheten av størrelsen kan være grov, polering av denne overflaten brukes; Hvis du i tillegg til renslighet og glans, må du få de nøyaktige dimensjonene av delen, påfør skorpen eller krysset.

1. Polering

Polering er laget på dreiebenk emery Skins. Avhengig av størrelsen på kornene, preges den eldste av følgende antall skinner: Nr. 6, 5 og 4 - med store korn essay nr. 3 og 2 - med midt, nr. 1, 0, 00 og 000 - med liten. Renerepolering gir № 00 og 000. Foretrukket skjørt må holdes som vist på fig. 232, og ellers kan det vikle på den delen og klemme fingrene dine.

Polering gjøres mye raskere ved hjelp av en enkel tilpasning, kalt pimps (figur 232, b). Panner består av to trebjelker som er koblet fra den ene enden med et lær eller metallhengsel og har en utsparing i form av delen. I elimittene legger de Emery-skjørtet eller sovner Eath Powder. Det anbefales å smøre den polerte overflaten med maskinolje eller blanding med oljepulver, da blir overflaten oppnådd mer skinnende.

Bruken av fett eliminerer faren for skade på hendene på turneren og griper hylsene med en roterende del, en slange eller en kartong.

Polering fører med en lysnett av fett og et stort antall omdreininger av arbeidsstykket.

2. Lukking eller utløst

Fullfører eller utløser påført den endelige behandlingen av eksterne og indre sylindriske og koniske, formede og flate overflater av deler for å oppnå nøyaktige dimensjoner og høy kvalitet (renhet) på overflaten eller tettheten i forbindelsen.

Denne prosesseringsmetoden ble bredt fordelt i den instrumentalproduksjonen (etterbehandling av skjærekanter av karbidkuttere og feie; justere kalibrer av sylindrisk, konisk, gjenget; justering av målefliser).

Denne prosessen for behandling er også mye brukt i maskinteknikk, for eksempel etterbehandling av vevakselene, plungene av dyser, hjulhjul, etc. Renheten av verifisering etter at overflaten kan oppnås fra 10 til 14.

Utendørs sylindrisk overflate Den er produsert med støpejern, kobber, bronse- eller blybøsninger (Pritses), tegnet av størrelsen på den behandlede delen. På den ene siden er hylsen kuttet, som vist på fig. 233.

Hylsen 1 smøres fra innsiden med et glatt tynt lag av korundmikropen med olje- eller konverteringspasta. Deretter settes den inn i metallfettet 2 og legger på den delen. Litt å stramme hulrommene i bolten 3, jevnt vannet langs den roterende delen. Når det er ferdig, er det nyttig å smøre delen med flytende maskinolje eller parafin.

Å bringe på overflaten er igjen ca. 5-20 mk (0,005-0,020 mm) til diameteren.

Rotasjonshastigheten på detaljene i kanten - fra 10 til 20 m / min; Rengjøreren skal være den behandlede overflaten, den nedre skal være hastighet.

Lukke hull Den er laget med støpejern eller kobberhylser (Pritims), også kuttet på den ene siden. Bøsninger er installert på den nøyaktige størrelsen ved hjelp av milde koniske mandrels som de er plantet på. I fig. 234 viser hylsen 1 opplyst på den koniske dornen 2 festet i den selvsentrale patronen. For etterbehandling settes detaljene på hylsen 1, som under ferdigstillingen roterer med dornen 2; Samtidig rapporterer detaljene langsomt rett returnert bevegelse på ermet.

Justeringen av de ytre og de indre overflatene er laget av en korundmikropowder, blandet med smør eller spesielle konverteringspastaer av goi. Disse pastaene gir de beste resultatene i både overflatekvalitet og ytelse. De har ikke bare mekaniske, men også en kjemisk handling. Sistnevnte er at på grunn av pastaen på overflaten av den delen er det dannet den fineste film av oksider, som deretter lett fjernes.

3. ROLLING.

Sylindriske håndtak av ulike måleinstrumenter, målerhåndtak, mikrometriske skruer og runde muttere gjøres ikke glatte, men bølget for å være mer hensiktsmessig å bruke dem. En slik korrugerende overflate kalles kump., og prosessen med å skaffe den - rullende. Pumping skjer rett og kryss.

For rulling er en spesiell kraftholder 1 (figur 235) festet i den rolige sangeren (figur 235), i hvilken en er installert for enkle ruller, og for tverrstang - to ruller 2 og 3 av verktøyet herdet stål med kluter påført dem.

Klovene på valsene har forskjellige størrelser og er rettet annerledes (Fig. 236), som lar deg få pumpen til forskjellige mønstre.

Ved rulling presses holderen mot den roterende delen. Ruller roterer og trykker på detaljene i materialet, danner på overflaten til pumpen. Det kan være stort, middels eller grunt, avhengig av størrelsen på nellikene på valsene.

Ved rulling er strømmen i to retninger vinkelrett på delens akse og langs aksen. For å oppnå tilstrekkelig dumpedybde, kan du fortsette å rulle i 2-4 passasjer.

Rollingsregler: 1) Begynnende rulling, det er nødvendig å gi et sterkt trykk umiddelbart og frigjøre om valsene i rullen faller inn i de følgende svinger inn i hakkene som er laget av dem;
2) ruller må overholde det ønskede delmønsteret;
3) Dobbeltruller må være nøyaktig en under den andre;
4) Før du arbeider rullene, må du forsiktig rengjøre med en stålbørste fra materialrester;
5) Under rullingen skal arbeidsflatene på rullene være godt smurt med spindel eller maskinolje.

Rullende moduser. I fanen. 10 og 11 er sirkelhastigheter og langsgående strømmer når de ruller på svingemaskiner.

Tabell 10.

Distriktshastigheter når du ruller

Tabell 11.

Mate når du ruller

Kontroll av korrektheten av pumpene er tatt til øyet.

4. Ruller overflatevalsen

For å styrke overflatelaget av delen, tidligere behandlet, påføres for eksempel den sylindriske overflatevalsingen med en bestilt vals med en polert overflate.

Rotasjonsbevegelse med en hastighet på 25-50 m / min, og rullehuden er rapportert, og rullholderen er bevegelsen av langsgående mat. Verdien av forsyningen er 0,2-0,5 mm / o - avhengig av den nødvendige overflate renhet. Drikke fører med et lite trykk på rullen på den rullede overflaten. Antall passasje av rullen 2-3. For å redusere rullens slitasje, blandes en rikelig smøremiddel av overflatene på rullen og delene av spindelen eller maskinoljen, i like mengder med kerosen.

Kontroll spørsmål 1. Hvordan er overflaten polering?
2. Hvilke materialer brukes når polering av overflater?
3. Hva er forskjellig fra polering?
4. Hvilket verktøy er overflaten rullende?
5. Hvordan ruller overflaten rullen?