Hjemmelaget loddejern for polyetylenrør. DIY sveising av polypropylenrør

Enhver moderne bolig, enten det er et privat herskapshus eller en byleilighet, er nødvendigvis utstyrt med en rekke verktøy. Og i så fall, enten under bygging, eller under reparasjoner eller rekonstruksjon, må eierne før eller siden møte problemet med å installere eller bytte rør - og varmesystemet. Få mennesker tiltrekkes nå av den tidkrevende og ganske kompliserte installasjonen av stålrør VGP. De er dyre i seg selv, krever betydelige ekstra kostnader for transport, og behandlingen og tilkoblingen er knyttet til spesifikke operasjoner som ikke alle kan gjøre - skjæring, bøying, elektrisk eller gassveising, gjenging, etc. I tillegg kreves det en spesiell tilnærming til "pakking" av hver gjenget forbindelse, slik at tilkoblingsenheten er av høy kvalitet, uten lekkasjer.

Det er bra at moderne teknologi gjør det mulig å klare seg uten alt dette stresset ved å bruke polypropylenrør. Med riktig materialvalg og høykvalitets installasjon trekker vannforsyning og varmekretser seg praktisk talt ikke tilbake til stål i noe, i mange posisjoner er de mye bedre enn dem. I tillegg er lodding av polypropylenrør i seg selv ikke så komplisert, instruksjonene for implementering av disse vil bli diskutert i denne publikasjonen.

Ikke alle polypropylenrør er like

Før du begynner å vurdere instruksjonene for installasjon av polypropylenrør, er det fornuftig å gi minst et generelt konsept om dette materialet, spesielt om dets varianter og bruksområder. Å velge rør i henhold til prinsippene om "som er billigere" eller "som var" er helt uakseptabelt. Konsekvensene for en vilkårlig hjemmelaget håndverker kan være veldig triste - fra deformasjonen av den nedlagte rørledningen til dens brudd eller utseendet av lekkasjer i forbindelsesnodene.

Det er ikke nødvendig å forklare forskjellen i diameter - i forskjellige systemer og i deres forskjellige seksjoner brukes størrelsene deres, som er forhåndsbestemt av hydrauliske beregninger. Diameterområdet, fra 16 til 110 mm, gjør at nesten alle mulige alternativer kan tilbys. Videre viser praksis at et utvalg på opptil 40 mm vanligvis er tilstrekkelig for et hus eller en leilighet, mye sjeldnere - opptil 50 ÷ 63 mm. Rør med større diameter er heller de viktigste, og de har spesifikke installasjonsfunksjoner, men det er usannsynlig at en hjemmelagd håndterer det.

Forskjellen i farge på noen typer rør kan umiddelbart fange øyet. Dette er det du minst kan være oppmerksom på - hvitt, grønt, gråaktig og andre vegger - ikke si noe. Tilsynelatende er dette bare en beslutning fra produsentene om på en eller annen måte å skille sine produkter fra den generelle bakgrunnen. Forresten, hvit farge vil definitivt være å foretrekke for varmekretser, siden rørledningen diskret vil passe inn i ethvert interiør uten å skape en disharmonisk farge "flekk".

Men de fargede stripene, hvis noen, har allerede en informativ belastning som er intuitiv for alle. Blå stripe - røret er utelukkende designet for kaldtvannsforsyning, rødt - tåler forhøyede temperaturer. Imidlertid er selv denne fargemerkingen (som forresten veldig ofte ikke eksisterer i det hele tatt) bare veldig omtrentlig, og avslører ikke fullt ut operasjonelle evner til et bestemt rør. Det hjelper ganske enkelt ikke å gjøre en feil under installasjonen av systemet. Lengdebanen er forresten også god ved at den blir en god føring ved sammenføyning av parringsdelene under lodding.

Mye mer informasjon er gitt av alfanumeriske markeringer, som som regel brukes på ytterveggen. Her er det allerede verdt å se nærmere på.

Den internasjonale forkortelsen for polypropylen er PPR. Det finnes flere typer materialer, og du kan finne betegnelsene PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 og andre. Men for ikke å forvirre forbrukeren helt, er det en klarere gradering av rør - etter type, avhengig av det tillatte trykket til den pumpede væsken og dens temperatur. Det er totalt fire slike typer: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. For ikke å snakke lenge om hver av dem, kan du gi en tallerken som karakteriserer rørets operasjonelle evner og omfang.

polypropylenrør

Type polypropylenrør	Arbeidstrykk (nominelt)		Anvendelser av rør
	MPa	teknisk atmosfære, bar
PN -10	1.0	10.2	Tilførsel av kaldt vann. Som et unntak - tilførselsledninger til konturene av vannet "varmt gulv", med en maksimal driftstemperatur på kjølevæsken opp til 45 ° C. Materialet er det rimeligste når det gjelder kostnad - på grunn av ikke spesielt fremragende fysiske, tekniske og operasjonelle parametere.
PN -16	1.6	16.3	Det mest populære alternativet for autonome systemer for kaldt og varmt vann, med en driftstemperatur på ikke mer enn 60 ° C, et trykk på ikke mer enn 1,6 MPa.
PN -20	2.0	20.4	Kald og varm autonom eller sentral vannforsyning. Den kan brukes i autonome varmesystemer, der vannhammer er garantert. Kjølevæsketemperaturen bør ikke overstige 80 ˚С.
PN -25	2.5	25.5	Varm sentralisert vannforsyning, varmesystemer med kjølevæsketemperatur opp til 90 ÷ 95˚С, inkludert sentrale. Den mest holdbare, eller den dyreste typen rør.

For at et rør skal tåle høyere trykk og temperaturer, må det selvfølgelig ha tykkere vegger. Verdien av veggtykkelsen og følgelig den nominelle diameteren på polypropylenrør av forskjellige typer - i tabellen nedenfor:

Ytre rørdiameter, mm	Type polypropylenrør
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Gjennomgangsdiameter, mm	Veggtykkelse, mm	Gjennomgangsdiameter, mm	Veggtykkelse, mm	Gjennomgangsdiameter, mm	Veggtykkelse, mm	Gjennomgangsdiameter, mm	Veggtykkelse, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Med alle fordelene med polypropylen, har den også en ganske betydelig ulempe - en veldig betydelig lineær ekspansjon ved oppvarming. Hvis dette for kalde rørledninger som er plassert inne i en bygning ikke er så viktig, så for varmtvannsrør eller varmekretser kan en slik funksjon føre til sagging, sagging av lange seksjoner, deformasjon av komplekse veikryss og forekomst av indre spenninger i kroppen av røret, noe som reduserer levetiden.

For å minimere effekten av termisk ekspansjon, brukes rørforsterkning. Det kan være aluminium eller glassfiber.

Glassfiberarmeringsbeltet er alltid plassert omtrent i midten av rørveggtykkelsen, og påvirker ikke loddeteknologien på noen måte.

Men med aluminium er det noe mer komplisert. Det er to typer slik forsterkning. I ett tilfelle er folielaget plassert i umiddelbar nærhet av rørets yttervegg (i illustrasjonen nederst til venstre). Et annet alternativ er at forsterkningsbeltet går omtrent i midten av veggen. For hver av typene slik forsterkning er det spesielle teknologiske nyanser av installasjonen, som vil bli diskutert nedenfor.

Både forsterkning av glassfiber og aluminium reduserer den lineære ekspansjonen av polypropylenrør betydelig. I tillegg utfører aluminiumsjiktet også en annen funksjon: det blir en barriere mot oksygendiffusjon - penetrering av oksygenmolekyler fra luften gjennom rørveggene inn i kjølevæsken.

Inntrengning av oksygen i kjølevæskens flytende medium kan forårsake en rekke negative konsekvenser, blant annet de viktigste er økt gasdannelse og aktivering av korrosjonsprosesser, noe som er spesielt farlig for metaldeler i kjeleutstyr. Armeringslaget er i stand til å redusere denne effekten betydelig, derfor brukes slike rør oftest spesielt for varmekretser. I rørleggeranlegg er det fullt mulig å gjøre med glassfiberarmering, som ikke har en signifikant effekt på diffusjon.

Typer av polypropylenrør	Betegnelse	Termisk ekspansjonskoeffisient, m × 10 ⁻⁴ / ˚С	Oksygendiffusjonshastigheter, mg / m² × 24 timer
Enkeltlagsrør:
	PPR	1.8	900
Flerlagsrør:
Glassfiberforsterket polypropylen.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylen, aluminium forsterket.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Illustrasjonen nedenfor viser et eksempel på merking av et polypropylenrør:

1 - i første omgang er vanligvis navnet på produsenten, navnet på rørmodellen eller artikkelen.

2 - produksjonsmateriale og rørets struktur. I dette tilfellet er det et enkeltlags polypropylen. Rør med glassfiberarmering er vanligvis merket med PPR-FG-PPR, med aluminium-PPR-AL-PPR.

Forsterkede rør med et ytre lag av polypropylen og en indre vegg av XLPE. De vil ha en betegnelse som PPR-AL-PEX eller PPR-AL-PERT. Dette påvirker ikke loddeteknologien, siden det indre laget ikke tar del i det.

3 - standard rørstørrelsesfaktor lik forholdet mellom ytre diameter og veggtykkelse.

4 - nominelle verdier av ytterdiameter og veggtykkelse.

5 - den nevnte rørtypen i henhold til det nominelle arbeidstrykket.

6 - en liste over internasjonale standarder som produktet overholder.

Rør selges vanligvis i standardlengder på 4 eller 2 meter. De fleste utsalgssteder praktiserer å selge i multipler på 1 meter.

Tallrike tilbehør er presentert for alle rør som selges - gjengede beslag, for å bytte til en annen type rør, med en utvendig eller innvendig gjeng eller med en amerikansk unionmutter, koblinger, tees, diameteroverganger, gulvbøyninger med en vinkel på 90 og 45 grader, plugger, bypass -sløyfer, ekspansjonsfuger og andre nødvendige deler. I tillegg er det mulighet for å kjøpe kraner, ventiler, oppsamlere, "skrå" filtre for grovvannsrensing, designet for direkte lodding i polypropylenrør.

Kort sagt, en slik variasjon lar deg velge det mest praktiske systemmonteringsopplegget for nesten enhver grad av kompleksitet. Kostnaden for de fleste av disse delene er veldig lav, noe som gjør at de kan kjøpes med en viss margin, i det minste for å gjennomføre en liten treningsøkt før du starter den praktiske installasjonen - så å si, "fyll hånden".

Metoder for sammenføyning av polypropylenrør

Polypropylen er en termoplastisk polymer - ved oppvarming begynner strukturen å mykne, og når to fragmenter jevnt oppvarmet til en viss temperatur kombineres, oppstår gjensidig diffusjon, eller rettere sagt polyfusjon, det vil si materialets interpenetrasjon. Under avkjøling endres ikke egenskapene til polypropylen, og med en tilkobling av høy kvalitet - som sikrer optimal oppvarming og nødvendig komprimeringsgrad, etter omvendt polymerisering, bør grensen som sådan ikke være - en helt monolitisk enhet oppnås.

Det er på denne egenskapen de viktigste teknologiske metodene for sammenføyning av polypropylenrør er basert - denne metoden kalles ofte polyfusjonssveising.

Slik sveising (lodding) kan utføres ved hjelp av ermet eller rumpemetoden.

Sokkelsveising er bare teknologien som oftest brukes når du installerer et vannforsyningssystem eller varmekretser i et hus eller leilighet. Den er designet for rør med liten og middels diameter, opptil 63 mm.

Betydningen er at enhver tilkoblingsenhet innebærer bruk av to deler - dette er selve røret og koblingen, hvis indre diameter er litt mindre enn rørets ytre diameter. Det vil si at den normale, "kalde" formen ikke egner seg til parring. Koblingen kan ikke bare virke, unnskylde tautologien, selve koblingen, men også monteringsdelen til tee, gren, tapp, gjenget beslag og andre komponentdeler.

Prinsippet for slik sveising er vist i diagrammene nedenfor.

Røret (pos. 1) og koblingen eller et annet koblingselement (pos. 2) skyves samtidig på varmeelementene til sveisemaskinen.

På selve arbeidsvarmeren er et par med nødvendig diameter forhåndsinstallert koaksialt, bestående av en metallhylse (artikkel 4), som røret skal settes inn i, og en dorn (element 5), som det nødvendige koblingselementet på blir satt på.

Under oppvarmingsperioden dannes et belte av smeltet polypropylen med omtrent samme bredde og dybde langs rørets ytre overflate og innersiden av koblingen (pos. 6). Det er viktig å velge riktig oppvarmingstid slik at smelteprosessen ikke fanger hele rørveggen gjennom og gjennom.

Begge deler fjernes samtidig fra varmeren, og koaksialt, med innsats, er koblet til hverandre. Det ytre smeltede plastlaget av polypropylen vil la røret passe tett inn i hylsen til det stopper, til lengden på den oppvarmede delen.

På dette stadiet skjer prosessen med polyfusjon, avkjøling og polymerisering. Som et resultat oppnås en pålitelig forbindelse, som, selv om den er vist i diagrammet med den skyggelagte delen (pos. 7), faktisk, hvis du ser på seksjonen, kan du ikke se den i det hele tatt - det er praktisk talt en monolitisk vegg .

Rørsveising utføres på en litt annen måte.

En av hovedforskjellene er at delene nødvendigvis er like i indre og ytre diametre.

Det første trinnet er å finjustere endene for å sikre at de passer perfekt sammen.

Rør presses fra begge sider med en facer - en roterende skive (pos. 2) med nøyaktig justerte kniver (pos. 3)

Rørene presses igjen til midten, og i endene, langs hele veggtykkelsen, dannes områder med smelting av polypropylen (pos. 5).

Og, analogt med det forrige tilfellet, når sveisen avkjøles, polymeriserer den og skaper en pålitelig forbindelse mellom de to rørene.

Prinsippet virker enkelt, men dette er bare ved første øyekast. Med denne sveiseteknologien er den mest nøyaktige justeringen av parringsdelene av avgjørende betydning. I tillegg, ved hylsesveising, tilveiebringes det nødvendige kompresjonsforholdet mellom de sammenpassende smeltede områdene i større grad av forskjellen i diametere på delene. I dette tilfellet er det nødvendig med en betydelig ekstern kraft, rettet strengt langs aksen til rørene som skal kobles til. Alle disse betingelsene kan bare oppfylles ved bruk av en spesiell, ganske kompleks maskintype.

Det er mange maskiner for rumpesveising, men nesten alle har en kraftig ramme med føringer og klemmer for å feste rør for forskjellige diametre - for å sikre justering av tilkoblingen, avtagbart eller vippende verktøy og varmeapparat, en mekanisme for å lage nødvendig komprimering - manuell, hydraulisk, med elektrisk drift, etc. .NS.

Denne teknologien brukes som regel bare av fagfolk når de legger hovedrør, og sannsynligheten for å støte på det på husholdningsnivå er praktisk talt null.

Det er også en "kald" sveisemetode - bruk av et lim basert på et kraftig organisk løsningsmiddel. Poenget er at når de behandles med en slik sammensetning, mykes overflatelagene av polymeren. Delene kan kobles til på dette tidspunktet i ønsket posisjon, og siden løsningsmidler vanligvis er svært flyktige, fordamper de raskt. da starter den omvendte polymerisasjonsprosessen raskt nok.

Denne teknologien er mer egnet for polyvinylklorid (PVC) rør som ikke har riktig termoplastisitet. I tillegg har en lignende tilkoblingsmetode kanskje flere ulemper og begrensninger i bruk enn fordeler, derfor er det ikke spesielt etterspurt, spesielt siden det er en enkel og tilgjengelig teknologi for alle sammenføyningssveising.

Hva kreves for installasjonsarbeid

Så i fremtiden vil vi utelukkende vurdere polyfusjonshylsesveising (lodding). For å klare denne oppgaven selv må du forberede en rekke verktøy og tilbehør.

Først og fremst er det selvfølgelig et apparat for sveising av polypropylenrør. Et slikt verktøy er verdt det - ikke så dyrt, og mange nidkjære eiere har det allerede i hjemmet sitt "arsenal".

Sveisemaskinen må ledsages av sett med "koblingsdorn" med nødvendige diametre. De fleste enhetene lar deg samtidig plassere to, og noen ganger tre par arbeidsdyser på varmeelementet, som lar deg installere et system uten avbrudd for utskifting, der rør med forskjellige diametre brukes.

Hvis du ikke har din egen enhet, og omstendighetene for øyeblikket ikke tillater deg å kjøpe den, praktiserer mange salongbutikker korttidsleie med en daglig avgift - du kan dra nytte av denne muligheten.

Hvis du bestemmer deg for å kjøpe et apparat for sveising av polypropylenrør ...

Alle sveisemaskiner er designet på omtrent samme måte og opererer etter et lignende prinsipp, men de har også visse forskjeller i layout og funksjonalitet. Nyttig informasjon for de som bestemmer seg for å gjøre et slikt kjøp, er lagt ut i artikkelen i vår portal, spesielt dedikert til.

I teksten kan du komme over definisjonen på et apparat for lodding av rør - men dette er bare et "ordspill". Det er ingen forskjell mellom disse begrepene i dette tilfellet.

Spesiell saks er nødvendig for å kutte røret. Dessuten må de finpusses kraftig, med en brukbar sperremekanisme som sikrer et jevnt kutt. Bladet må være fritt for ujevnheter eller krumninger.

Selvfølgelig kan du kutte røret med en baufil, bare et metallark eller en kvern, men dette er absolutt ikke en profesjonell tilnærming, siden den nødvendige nøyaktigheten og jevnheten til kuttet ikke kan oppnås med slike verktøy.

maskin for sveising av polypropylenrør

Det er nødvendig å forberede et markeringsverktøy - et målebånd, en linjal, en konstruksjonsplass, en markør eller en blyant. For å plassere rørene riktig må du ty til å bruke et nivå.
Hvis du planlegger å lodde polypropylenrør med aluminiumarmering, trenger du ekstra verktøy.

- hvis røret har utvendig forsterkning, vil det være nødvendig med en barbermaskin, som rengjør aluminiumsjiktet ved inntrengningspunktet.

- hvis det aluminiumforsterkede laget er plassert dypt i veggtykkelsen, krever røret fortsatt forberedelse, men i dette tilfellet er det motstående verktøyet allerede brukt.

Utad ligner en facer ofte en barbermaskin, men det er en forskjell mellom dem - det ligger i arrangementet av knivene. For en barbermaskin går kuttet tangentielt parallelt med rørets akse, og for en facer, ettersom navnet deres er klart, behandler kniven rumpa og fjerner en liten fas.

Les en nyttig artikkel, og bli kjent med varianter og utvalgskriterier på vår portal.

La oss dvele mer på dette punktet når vi vurderer teknologien for rørlodding.

Mange overser dette, men de sveisede delene av rør og koblinger må rengjøres for smuss, støv, fuktighet og deretter avfettes. Dette betyr at du må tilberede en ren fille og et alkoholbasert løsningsmiddel (for eksempel vanlig etyl- eller isopropylalkohol).

Men du bør ikke bruke løsemidler basert på aceton, estere, hydrokarboner, siden polypropylen ikke er motstandsdyktig mot dem, og veggene kan flyte

Håndvern må også tas vare på. De må jobbe i umiddelbar nærhet av varmeelementet til apparatet, og å få en alvorlig brannskade er like enkelt som å pelle.

Arbeidshansker i semsket skinn er best egnet for denne virksomheten - de begrenser praktisk talt ikke bevegelse, begynner ikke å ulme fra kontakt med en varmovn og vil på en pålitelig måte beskytte hendene dine.

Og enda en viktig advarsel. Det meste av installasjonsarbeidet kan ofte utføres på plass, men for eksempel på en arbeidsbenk i et verksted - noen enheter har til og med spesielle braketter med klemmer for sikker fiksering på bordet. Dette er praktisk i den forstand at den monterte enheten deretter raskt installeres, for eksempel under trange og ubehagelige forhold ved et bad eller toalett.

Uansett, hvor lodding utføres, er det nødvendig å sørge for svært effektiv ventilasjon. Når polypropylen varmes opp, frigjøres en gass med en skarp lukt. Lukten er ikke det verste - ved langvarig innånding kan det oppstå alvorlig forgiftning. Tro meg, den er testet på "egen hud". Forfatteren av disse linjene tilbrakte en dag med en temperatur på 39 ° etter syv timers arbeid på et ganske romslig kombinert bad, med en tilsynelatende velfungerende ventilasjonsventil. Ikke gjenta feilene!

Hvordan loddes polypropylenrør

Generelle teknologiske metoder for sveising av polypropylenrør

Først og fremst må en nybegynnermester klart forstå hva han skal montere. En detaljert skjematisk tegning må utarbeides, med dimensjoner og spesifikke detaljer angitt - det samme "dokumentet" blir grunnlaget for å skaffe det nødvendige antallet rør og tilbehør.
Hvis forholdene for eksempel tillater det i rommet der installasjonen skal utføres, er det fortsatt ingen etterbehandling, så overføres ordningen best direkte til veggene - dette blir tydeligere, og du kan måle de nødvendige rørlengdene bokstavelig talt på plass.

Nøkkelen til suksess er å prøve å gjøre maksimalt antall noder i en komfortabel arbeidsstilling, på en arbeidsbenk. Å jobbe med en loddemaskin direkte på stedet, og til og med alene, uten assistent er en ekstremt vanskelig oppgave, og det er veldig lett å gjøre en feil. Det er klart at slike operasjoner ikke helt kan unngås, men antallet bør reduseres til et mulig minimum.

Loddemaskinen gjør seg klar til arbeid. Arbeidspar - koblinger og dorner med diametre som kreves for arbeid settes på og strammes med en skrue på varmeapparatet. Hvis det skal fungere med en type rør, så er det ingenting å være smart om - ett par settes på, så nær enden av varmeren som mulig.

Det er sveisemaskiner med sylindriske varmeelementer - den har en litt annen festing av arbeidselementer, som en klemme. Men å finne ut av dette er ikke vanskelig.

Det vil være mye mer praktisk å arbeide hvis enheten er stivt festet på arbeidsflaten på arbeidsbenken. Det er veldig kult hvis designet gir en skrue av klemmetype for festing til kanten av bordplaten. Men selv med et konvensjonelt apparat, kan du prøve å finne en slags fiksering. For eksempel, hvis overflaten tillater det, skrues bena på stativet fast på arbeidsbenken med selvskærende skruer.

Selv med støtten fast, kan enheten "vingle" i den - det vil sikkert komme et tilbakeslag. Også her kan du sørge for din egen festing - bor et hull og skru inn en selvskruende skrue. Når det er nødvendig med et loddejern for fjernt arbeid, er det bare noen få sekunder å fjerne dette feste.

Loddebolten er koblet til nettverket. Hvis den har en temperaturkontroll, er den satt til omtrent 260 ° C - dette er den optimale temperaturen for arbeid med polypropylen. Du bør ikke lytte til noen at for det 20. røret trenger du 260 grader, for 25 - 270 grader, og så videre - økende. Temperaturen er den samme, det endrer bare oppvarmingstiden til de parende delene. Uansett er tabellene som produsenten legger ved i produktpasset, og som vil bli lagt ut nedenfor i denne artikkelen, designet for akkurat dette oppvarmingsnivået.
Det er vanligvis en lett indikasjon på loddejernet. Et rødt lys indikerer at varmeelementet fungerer. Grønn - enheten har nådd driftsmodus.

Imidlertid har mange modeller sine egne indikasjonsfunksjoner. Noen enheter har til og med en digital skjerm med temperaturindikasjon. Uansett vil enheten "gi deg beskjed" om at den har varmet seg opp til ønsket nivå.

Paringsdelene forberedes for arbeid - det nødvendige rørstykket kuttes av, koblingselementet velges i henhold til installasjonsdiagrammet.

Det er ikke mange som gjør dette, men i mellomtiden krever teknologien - obligatorisk rengjøring av tilkoblingsområdet for mulig smuss og støv, og avfetting. I tillegg er selv de minste dråper vann eller en våt overflate helt uakseptabel - vanndamp kan komme inn i smeltelaget, skape en porøs struktur der, og denne forbindelsesenheten risikerer å lekke før eller siden.
Det neste trinnet er å markere tilkoblingen. På røret er det nødvendig å måle fra enden og merke lengden på gjennomtrengningsbeltet med en blyant (markør). Det er opp til dette punktet at røret settes inn i varmemuffen, deretter i forbindelsesstykket. Hver diameter har sin egen verdi - den vil bli angitt i tabellen nedenfor.

Det andre merket brukes hvis den relative posisjonen til paringsdelene betyr noe. For eksempel, på den ene siden av et rørsegment, er en 90 ° bøy allerede sveiset inn, og på den andre må du montere, for eksempel, en tee, men slik at den sentrale kanalen er plassert i en vinkel mot svingen i forhold til aksen. For å gjøre dette, er posisjonen til delene først bestemt nøyaktig, og deretter brukes risikoen over grensen, på begge.

Det vil ikke være mye tid til å velge riktig posisjon under lodding, og et slikt "triks" vil hjelpe til å plassere paringsdelene nøyaktig.

Det neste trinnet er å lodde tilkoblingen direkte. Det inkluderer igjen flere faser:

- På begge sider settes røret samtidig inn i fatningen på loddebolten, og koblingselementet settes på doren. Røret skal gå opp til merket, koblingsstykket - hele veien.

- Etter at røret og tilkoblingsstykket er satt helt inn, starter oppvarmingstiden. Hver diameter har sin egen optimale periode, som bør følges.

- Når tiden har gått, fjernes begge delene fra varmeelementene. Mesteren har bokstavelig talt noen sekunder på seg til å gi detaljene riktig posisjon og selvfølgelig koaksialitet, sett den ene inn i den andre med innsats og bringe dem til samme merke. Enkle justeringer, uten å snu om aksen, er bare tillatt i ett til to sekunder.

- I denne stillingen må delene holdes, uten den minste forskyvning, i den angitte festeperioden.

- Deretter bør den sammensatte enheten ikke utsettes for belastning i løpet av den angitte kjøle- og polymeriseringsperioden for polypropylen. Og bare da kan det betraktes som klart

Nå - om hovedparametrene som må overholdes under installasjonen. For enkel oppfatning er de oppsummert i tabellen:

Navnet på indikatorer	Rørdiameter, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lengden på rørseksjonen som skal sveises, mm	13	14	16	18	20	23	26
Oppvarmingstid, sekunder	5	5	7	8	12	12	24
Tid for omorganisering og tilkobling, sekunder	4	4	4	6	6	6	8
På tide å fikse tilkoblingen, sekunder	6	6	10	10	20	20	30
Tid for kjøling og polymerisering av enheten, minutter	2	2	2	4	4	4	6
Merknader: - Hvis tynnveggede rør av typen PN10 er sveiset, blir oppvarmingstiden til selve røret halvert, men oppvarmingstiden til forbindelsesstykket forblir den samme som angitt i tabellen. - Hvis arbeidet utføres utendørs eller i et kaldt rom ved temperaturer under + 5 ° C, økes oppvarmingsperioden med 50%.

Det kan ikke være snakk om å redusere oppstilt oppvarmingstid (med unntak av saken nevnt i notatet til tabellen)-en tilkobling av høy kvalitet vil ikke fungere, og noden vil sikkert flyte over tid. Men angående en ubetydelig økning - mestrene har ingen synspunkter. Motivasjonen her er at rør fra forskjellige produsenter kan variere noe i materiale, det vil si at det er mer stive eller omvendt myke polypropylen. Men mesterne har samlet erfaring, eksakt kunnskap om materialet som brukes, og for en nybegynner bør de anbefalte indikatorene tas som grunnlag.

Gode råd - når du kjøper rør og tilbehør - ta en liten forsyning av de billigste forbindelseselementene, og gjennomfør et eksperiment - opplæring. Du kan forberede flere rørstykker og utføre lodding.

Med lodding av høy kvalitet opprettes en pen krage med en høyde på ca 1 mm rundt omkretsen på tilkoblingsenheten, noe som ikke vil forstyrre den frie passasjen av vann. En pen krage vil også bli dannet på utsiden, noe som ikke ødelegger utseendet på forbindelsen.

rør saks

Men overoppheting er allerede beheftet med å få en defekt tilkobling. Smeltet polypropylen begynner å klemme innover når delene kombineres, hvor et "skjørt" dannes og størkner, noe som i stor grad lukker passasjen. Vanntrykket i et slikt vannforsyningssystem kan reduseres, og i tillegg blir en slik defekt ofte et sted for blokkering over tid.

Gjennomføring av en slik praktisk leksjon vil hjelpe deg med å bestemme alle loddeparametrene nøyaktig og unngå feil.

Funksjoner ved arbeid med rør med forsterkning av aluminium

Som allerede nevnt ovenfor er to alternativer mulig her - forsterkningslaget ligger nær rørets overflate, eller i dybden av veggen. Følgelig er metodene for å forberede røret for sveising også forskjellige.

Det er klart at aluminiumslaget som ligger på overflaten ganske enkelt ikke vil tillate full oppvarming og tilkobling av enheten. I tillegg har slike rør alltid en litt høyere diameter, og vil rett og slett ikke passe inn i verken varmehylsen eller koblingselementet. Dette betyr at det er nødvendig å rense dette laget til "rent" polypropylen.

For dette brukes et spesielt verktøy - en barbermaskin. Et stykke rør settes inn i det og de begynner å snu - de installerte knivene kutter forsiktig av det øvre polymerbelegget og aluminiumet som er plassert under det.

Behandlingen utføres til røret stopper i bunnen av verktøyet - barbermaskinens dimensjoner er gitt på en slik måte at det vil kutte folien nøyaktig i stripen som er nødvendig for en sveiset skjøt for en gitt diameter, at er, trenger du ikke engang å utføre den tilsvarende merkingen.

Ved lodding må hele det rengjorte området varmes opp og deretter settes helt inn i forbindelsesstykket. Å la selv en tynn stripe av beskyttet rør ligge utenfor er forbudt.

Hvis aluminiumsfolien er gjemt i materialets hud, ser det ut til at den ikke passer til lodding av høy kvalitet på noen måte. Men det er allerede en ny nyanse her.

Hvis røret ikke er beskyttet mot enden, vil vannet som passerer under trykk prøve å delaminere det, finne en vei ut mellom aluminiumslaget og det ytre skallet av polypropylen. Aluminium kan i tillegg begynne å tære og miste styrken. Resultatet av slik lagdeling blir først "blemmer" på rørlegemet, som deretter nødvendigvis ender med en stor ulykke.

Veien ut er å skape slike forhold at når du sveiser enden av røret og aluminiumsjiktet ville være fullstendig dekket med smeltet polypropylen. Og dette kan oppnås ved å behandle med et spesielt verktøy, som ble nevnt ovenfor - en kutter.

Utad kan det ligne på en barbermaskin, men knivene er plassert annerledes - de vil nøyaktig justere rumpa, kutte fasen og fjerne en tynn stripe aluminiumsfolie rundt omkretsen på omtrent 1,5-2 mm fra kanten. Under oppvarming og under parring av delene vil den opprettede smeltede polypropylenperlen dekke enden av røret helt, og enheten får den nødvendige påliteligheten.

Rør med glassfiberarmering har ingen installasjonsfunksjoner.

Loddeprosessen, som nevnt, utføres best på et komfortabelt, romslig arbeidssted, og samler ferdige vannforsyningsenheter (varmekrets) til maksimum, og først deretter installeres og kobles dem på plass.

Arbeid "nær veggen" er alltid vanskeligere, mer arbeidskrevende og nervøst, siden du må holde et ganske tungt apparat med en hånd, samtidig som du gir oppvarming av begge parringsdelene. Ofte, uten assistent, er en slik sveiset forbindelse praktisk talt umulig. Derfor er det verdt å redusere antallet slike operasjoner til et minimum.

Men samtidig er det viktig å ikke gjøre feil. For å koble enheten, er det nødvendig å gi en viss grad av frihet for de parende delene - de må spres fra hverandre for å installere en sveisemaskin mellom dem (pluss at varmeparet også har en viss bredde), og deretter forsiktig, uten skjevhet, sett den inn i doren og koblingen, etter oppvarming, sørg for en translasjonell tilbaketrekking, og deretter - tilkobling. Det er nødvendig å forutse dette øyeblikket på forhånd - om tilgjengelig tilbakeslag er nok til å utføre alle disse manipulasjonene.

Det hender at uerfarne håndverkere, uten å forutse denne nyansen, står overfor det faktum at den siste sveisen er igjen, og det er ingen måte å fullføre den. Hva å gjøre?

Veien ut kan sveise inn i det avskårne røret til et sammenleggbart forbindelsespar - en gjenget beslag og en kobling med en lokkemutter - "amerikansk". Tilkoblingen viser seg å være pålitelig, og det er ikke lenger vanskelig å lodde slike elementer selv under slike vanskelige omstendigheter.

Hvis minst en node under installasjonen reiser selv den minste tvil, bør den kuttes ut og andre deler sveises uten å angre. Tro meg, det vil ikke ta lang tid og vil ikke medføre alvorlige kostnader. Men hvis et så tvilsomt område plutselig lekker over tid, kan konsekvensene bli veldig triste.
Den neste gruppen med feil har allerede blitt nevnt ovenfor - dette er et brudd på rørloddeteknologien. Dette inkluderer utilstrekkelig eller overdreven oppvarming. Kraften som påføres delene under tilkoblingen skal være moderat. Klemming for hardt vil skape et indre "skjørt". En utilstrekkelig kraftpåføring er ikke mindre farlig - røret kommer ikke inn i stikkontakten på forbindelsesstykket til enden, det gjenstår en liten seksjon med økt diameter og en tynnet vegg - et potensielt gjennombruddssted!

Ikke glem å rengjøre delene som skal sveises for smuss og fett. Kanskje virker dette ubetydelig, men i praksis er det ganske nok tilfeller når slik forsømmelse senere ble til en svak forbindelse og dannelse av en lekkasje.
Forsøk på å endre posisjonen til deler i perioden med innstilling og avkjøling av skjøten er svært farlige. Utad kan det hende at dette ikke vises, men det oppstår mikrosprekk i forbindelsessømmen, noe som senere fører til ulykker. Jeg liker ikke den tilkoblede knuten - "inn i ovnen" den, og lag en ny, men ikke prøv å endre den!
Når du rengjør et forsterket rør, bør ikke et lite fragment av folie forbli i det rengjorte området - dette kan bli et potensielt sted for fremtidig lekkasje.
Nok en anbefaling. Det er klart at materialet må være av høy kvalitet - du bør ikke jage etter billigheten, siden du kan tape mye mer, spesielt siden selv merkede polypropylenrør og tilbehør til dem ikke er så dyre. Men det er tilfeller der tilkoblingsnodene likevel begynte å mislykkes over tid under installasjonen av rør av høy kvalitet, utført med streng overholdelse av teknologien. Og grunnen er enkel - virkelig materiale av høy kvalitet ble brukt, men fra forskjellige produsenter. Tilsynelatende ubetydelige forskjeller i den kjemiske sammensetningen og de fysiske og tekniske egenskapene til polypropylen ga et så uventet resultat - fullstendig diffusjon av smelter ble ikke oppnådd.

Derfor et siste tips: bruk kvalitetsrør fra en produsent. Det er sannsynligvis klart at alle komponenter også må være av samme merke.

På slutten av publikasjonen - en informativ video om lodding av polypropylenrør:

Video: mesteren deler hemmelighetene til lodding av polypropylenrør av høy kvalitet

Ofte, under drift av husholdningsrørsystemer laget av polypropylen, blir det nødvendig å reparere eller bygge dem opp, noe som er umulig uten spesialutstyr for lodding. Kjøpte enheter med en spesiell design brukes vanligvis som et egnet verktøy for disse formålene, hvis høye kostnader tvinger brukerne til å tenke på å lage dem med egne hender.

Denne tilnærmingen er god, ikke bare fordi den lar deg spare mye penger og ikke kaste bort tid på å lære å jobbe med ukjent utstyr. Takket være egenproduksjon er det mulig å studere alle finesser ved håndtering av slike enheter, noe som til slutt påvirker kvaliteten på lodding av polypropylen og andre plastrør.

I tilfelle det tas en beslutning om å lage et loddejern for rør med egne hender, kan dette gjøres ved å bruke de gamle reservedelene som er igjen på gården. Et av de vanligste alternativene for å lage det fra improviserte midler innebærer bruk av et elektrisk jern som allerede har tjent livet for disse formålene.

Følgende komponenter og reservedeler kreves for å gjennomføre dette prosjektet:

et gammelt jern designet for en effekt på minst 800 watt;
duraluminiumsplate av passende størrelse;
stållameller fra en gammel barnedesigner;
ledninger, en vippebryter, et unødvendig håndtak fra en demontert drill eller kvern, slik at det er praktisk å holde loddejernet.

Et loddejern for rør fra et jern fungerer etter samme prinsipp som et fabrikkprodusert spesialprodukt. Spiralen (varmeelementet) varmes opp, overfører varme til sålen og dysen settes inn i den. Dette lar deg smelte polypropylenrør og lodde dem. Temperaturen på et hjemmelaget loddejern er satt til maksimum (bør være 260-265 ℃). Etter å ha forberedt alle disse delene og materialene, kan du begynne å montere.

For det første demonteres foringsrøret fra jernet, som gir tilgang til innsiden. Deretter blir arbeidsdelen av sålen kuttet av ved hjelp av en kvern, og på plass med den eksisterende bolten festes en plate med duralumin skåret ut i form av basen. Deretter må du sette sammen en eske fra reservedelene til designeren og feste den til sålen.

En vippebryter og et håndtak fra en kvern er festet på elementene i boksen, hvoretter den ene enden av nettverkskabelen er koblet til bryteren. Den andre lederen, sammen med uttaket fra vippebryteren, er koblet til varmespolen gjennom asbestrør.

Dyser for festing på polypropylenrør må kjøpes separat. Om ønskelig kan en kontakt med en lyspære kobles parallelt med strømkretsen, og strømmen må begrenses gjennom en dempningsmotstand. For å lage denne enkle designen med egne hender, vil det ta et minimum av tid.

Med varmekontroll

For å kontrollere oppvarmingstemperaturen til et hjemmelaget loddejern for polypropylenrør, installeres et termoelement. For å montere en enhet utstyrt med en fungerende regulator for oppvarming av strykesål, vil det kreves flere deler og reservedeler, nemlig:

termostat, termoelement og to tips;
pilindikator med en spesiell skala (med "null" og to sektorer);
isolerte ledere med en lengde på minst en meter hver;
asbestull.

Selv før du starter arbeidet, bør du kontakte turneren og be ham om å lage to tips av en spesiell form (for beslaget og for varmeapparatet). Størrelsene på disse spissene velges ut fra diameteren på røret som er forberedt for montering.

Gjør-det-selv-monteringsstrengen til et loddejern for polypropylen med termostat ser slik ut:

Først fjernes foringsrøret fra jernet, hvoretter temperaturregulatoren demonteres fra sålen, samt alle unødvendige deler og ledninger. Etter en slik demontering bør det forbli en ren strykeplate.
Deretter bores hull med en diameter på omtrent 6 millimeter i spissene ved hjelp av en drill, hvoretter de boltes til kroppen rengjort for fremmede deler (fra siden av "nesen"). På motsatt side av basen bores det hull i den med en diameter som er egnet for montering av termoelementet.
Ledninger på omtrent en meter er loddet til termoelementet. Etter dette, ved hjelp av de samme lederne, utføres tilkoblingen til varmespolen. Alle disse ledningene ledes ut gjennom hullet i jernhåndtaket. Selv er hun festet direkte til foringsrøret.
På sluttfasen av arbeidet er rommet mellom foringsrøret og platen fylt med asbestmateriale (bomull), som fungerer som varmeisolator. Etter at denne operasjonen er fullført, returneres foringsrøret til sitt sted, noe som resulterer i et foringsrør med to par utførende ledere.

Disse ledningene er koblet til støpselet og termostaten i henhold til en ordning som lar deg angi en forhåndsinnstilt verdi for smeltepunktet for polypropylen (255-265 °).

Termostatkrets og kretskort

Industrielle design med parede dyser

For fremstilling av termiske spisser av industrielle loddejern brukes spesielle materialer som leder varme godt (kobber, aluminiumslegeringer og lignende).

Utenfor er de dekket med et spesielt lag som forhindrer polypropylen i å klebe (oftest brukes teflon til dette formålet).

Kjente prøver av dyser for lodding av propylenrør er forskjellige både i form og i festemetoden til en varmeapparat, som kan være av forskjellige utførelser. I dette tilfellet blir det vanligvis foretrukket produkter som lar deg installere parede dyser (eller flere par av dem samtidig).

Mulighetene til en slik enhet er betydelig utvidet, siden den blir universell i sine tekniske parametere.

Arbeidsdimensjonene til loddejernsdysene (deres diameter) må tilsvare den samme indikatoren for polypropylenrør og ha verdier fra 16 til 110 millimeter.

Spesielle dyser med størrelser fra 20 til 32 mm bør være til stede i settet til loddejern som tilhører kategorien semi-profesjonelle enheter. Spesialiserte modeller av loddeinnretninger kan utstyres med et stort antall sammenkoblede dyser, hvis størrelse er utvidet til 63 mm.

Et fantastisk materiale - polypropylen!
Av det lager jeg forskjellige hjemmelagde produkter for meg selv og for venner.
Jeg ble nylig bedt om å lage et lite hjemmelaget produkt, eller rettere sagt et stativ. Totalt måtte seks beslag og et par meter rør loddes.
Men problemet er: Jeg ga loddejernet mitt til vennene mine en stund, jeg ba ikke om å få returnere det så raskt.

Jeg begynte å tenke på hva annet du kan lodde polypropylen. Jeg vet at de loddes med en gassbrenner, men jeg har ikke en.

Materialer og verktøy

Men det er et gammelt "bøtte" loddejern, som jeg ikke har trengt på lenge. Så jeg bestemte meg for å pusle med det.

Jeg trengte noen flere detaljer.

Aluminium wire og plate;

PCB -ark;

Termostat og displaylampe fra strykejernet;

Keramiske isolatorer;

Termisk pasta;

Termisk tape;

Dyse for sveising av polypropylenrør (25 mm);

Ny elektrisk plugg;

Ulike bolter med muttere.

Å lage et loddejern for polypropylenrør

To emner ble laget av en aluminiumsplate: et underlag for en termostat og en holder for en polypropylendyse.

Ben og deler av kroppen til termostaten er laget av PCB.

Jeg koblet et indikatorlys til termostatterminalene. Og jeg koblet isolatorene med termisk tape.

Jeg koblet toppen og bunnen av saken med skruer med muttere gjennom isolatorer. Den nedre delen av karosseriet berører ikke kjelerørene.

For å koble termostaten i serie, ble det gjort et brudd i strømkabelen. Jeg loddet og isolert med elektrisk tape ledningene sammen med håndtaket på kjelen.

Jeg laget bena av aluminium med isolatorer fra PCB -plater på slutten.

25 mm munnstykket passer perfekt inn i spolen på kjelen. På toppen av munnstykket settes en allerede bøyet U-formet aluminiumsplate på. Leddene er smurt med termisk pasta.

For lodding trengte jeg en 20 mm dyse. Jeg koblet den til med en hjemmelaget skrue laget av en 8 mm bolt.

Som en ekstra radiator ble al også såret oppå. wire med større diameter.

Hjemmelagde loddejernstester

Under den første testen ble en ulempe avdekket, bortsett fra røyk og lukt fra brenningen av den nye "enheten" - ikke helt praktisk betjening av indikatoren. Lyset lyser når loddejernet slås av og på når det fungerer. Men dette er ikke skummelt, men bare en vanesak. Kanskje jeg vil oppgradere den i fremtiden.

Lodderør med hjemmelaget loddejern

Termostaten ble satt til minimum. Oppvarming er rask. Jeg la ikke merke til forskjellen i kvaliteten på lodding, siden selve dysen forble den samme, bare varmeelementet ble endret.

Så jeg klarte å lage et par sveisede skjøter med mitt eksperimentelle loddejern.

Vil du reparere eller erstatte kommunikasjon laget av polymerrør? Enig i at det ikke er ille i det hele tatt å spare penger på å ringe veiviseren ved å sette sammen den nye rørledningen selv. Men du vet ikke hvordan du kan koble de enkelte elementene i systemet til hverandre og hva som er nødvendig for dette.

Artikkelen som presenteres av oss beskriver i detalj teknologien for sveising av polypropylenrør - enhver nybegynner rørlegger kan koble dem med egne hender. Vi vil fortelle deg hva du trenger for å vurdere hvordan du bruker et loddejern for å feste plastelementer. Vi viser deg i hvilke tilfeller andre metoder brukes.

For å hjelpe nybegynnermesteren har vi valgt detaljerte videoklipp som demonstrerer trinn-for-trinn-prosessen med sveising av polypropylen og fotoillustrasjoner.

En av de ubestridelige fordelene med polymerrør er enkel montering.

Installasjon av elementer kan gjøres nesten hvor som helst: de kan legges på en åpen måte på veggene eller de kan plasseres skjult under gulvet.

Hvis sveisingen av polypropylenrør gjøres riktig, vil det monterte systemet regelmessig fungere uten reparasjon i mer enn et dusin år.

Polymerrør er tilgjengelige i diametre fra 20 til 110 mm. For husholdningsformål brukes produkter med en størrelse på 20/25/32/40 mm oftest. Bruksområdet bestemmer indikatoren for materialets nominelle trykk.

I markeringen er det angitt med bokstaver "PN":

PN 10- velg for arrangement av kaldtvannsforsyning.
PN 16- brukes til kaldt vann, men med et høyere trykk, samt når du arrangerer et "varmt gulv" -system.
PN 20- produkter, den eneste begrensningen er temperaturregimet til væskene som transporteres gjennom dem. Det bør ikke overstige 75 ° C.
PN 25- universelle produkter som brukes til å arrangere både "kalde" og "varme" systemer, hvis temperatur når 90 ° C.

På salg kan du finne polymerprodukter utstyrt med ekstra forsterkning.

Forsterkede produkter brukes til å legge over lange seksjoner under forhold der det er nødvendig å redusere den lineære ekspansjonen som oppstår under temperatursvingninger

Hovedtrekk ved polymerrør er umuligheten av å bøye dem.

Derfor utføres alle endringer i banen til linjen som legges bare fra rette seksjoner, sammenkoblet av hjelpemaskinvareelementer:

tverrstykker- for muligheten til å forgrene hovedstrømmen;
tees- strømmultiplikatorer;
koblinger- for tilkobling av rør i en rett seksjon;
bøyninger- å endre retningen på rørledningen.

Beslag kan utstyres med smeltede metallgjenger, som gjør det mulig å koble polymerrør til metallelementer.

For at sømmene skal være så sterke og stramme som mulig, er det viktig å sikre at diametrene til elementene som skal skjøtes er nøyaktig tilpasset.

Ved valg av tilleggselementer bør to parametere tas som grunnlag: den indre delen av produktene og tykkelsen på veggene. Disse parametrene må tilsvare de tekniske egenskapene til polypropylenrørene som brukes.

Metoder for tilkobling av polymerrør

Ved sammenføyning av rør laget av polymere materialer, avhengig av installasjonsforholdene, brukes en av to metoder:

Lodding- innebærer oppvarming og sammenføyning av de smeltede ender av elementene.
Ingen lodding- innebærer tilkobling av rør ved hjelp av kompresjonsbeslag eller ved implementering av den såkalte "kalde" sveisingen.

Den andre installasjonsmetoden er praktisk i den forstand at det ikke er nødvendig å bruke spesialutstyr for implementeringen. Alt arbeid kan utføres ved hjelp av et enkelt verktøy - en krympe -skiftenøkkel.

Bildegalleri

Polypropylenrør, på grunn av lave kostnader og enkel tilkobling, brukes av mange eiere når de installerer et vannforsyningssystem i en leilighet eller et hus. Det er mange verktøy for lodding av rør, men ikke alle har råd til det, så jeg laget et loddejern av et gammelt elektrisk jern.

På jernets "såle" (varmeelement) (foto 1, s. 1) i et forboret hull med en bolt på begge sider, festet varmeelementet for det ytre (7) og det indre (se bilde 2) rørdiametre. Det varmeisolerende foringsrøret (foto 1, s. 2) og temperaturregulatormodulen (3), festet på tekstolittplaten (4), koblet til varmeelementet og installert på støtten (5). Plasserte fluoroplastiske isolatorer mellom foringsrøret og platen (6)

Aluminiumsstativet holder strukturen pålitelig, og den utstående delen av tekstolittplaten settes fritt inn i sporet (8) og fjernes lett, noe som gjør det enkelt å lagre enheten. Jeg festet trehåndtaket til kretskortet med selvskruende skruer. Temperaturkontrollmodulen ble satt sammen i henhold til ordningen ...

Når jeg installerer vannforsyningen, slår jeg på loddejernet, stiller inn ønsket temperatur. Jeg setter rør d 25 mm inn i varmeelementet fra begge sider i ikke mer enn 5 sekunder, tar dem ut og lodder dem sammen og kobler de oppvarmede endene.

Diagram over et hjemmelaget loddejern for plastrør

1. Variabel 500 kOhm (R 1)

2. Motstand 4.7kOhm0.5 w (R2)

3. Motstand 1 mOhm, 0,25 w (R3)

4. Dinistor DB-3 (VS 1)

5. Triac TC 25-4 (VS 2)

6. Elektrisk varmeapparat 1000w (T3H)

7. Kondensator 0,1 μF, 400 v (C 1)

8. Neonlampe HL 1 (nettverksindikator)

Temperaturregulatoren er montert i et aluminiumshus med dimensjoner 130x60x90 mm på et folie-kledd glassfiberplate. Kontrollhåndtaket er hentet ut og har divisjoner. Når enheten slås på, lyser en rød lampe.