Og så, som en del av denne instruksjonsartikkelen, vil jeg at du, sammen med forfatteren av prosjektet, en 21 år gammel mekaniker og designer, skal lage din egen. Fortellingen vil være i første person, men du skal vite at til min store beklagelse deler jeg ikke min erfaring, men bare fritt gjenforteller forfatteren av dette prosjektet.

Det vil være ganske mange tegninger i denne artikkelen., notatene til dem er laget på engelsk, men jeg er sikker på at en ekte tekniker vil forstå alt uten videre. For å lette oppfatningen vil jeg dele historien inn i "trinn".

Forord fra forfatteren

Allerede som 12-åring drømte jeg om å bygge en maskin som kunne lage ulike ting. En maskin som gjør meg i stand til å lage alle slags husholdningsartikler. To år senere kom jeg over uttrykket CNC eller mer presist uttrykket "CNC fresemaskin"... Etter at jeg fant ut at det finnes folk som kan lage en slik maskin på egenhånd til eget behov, i sin egen garasje, skjønte jeg at jeg kan gjøre det også. jeg må gjøre det! I tre måneder prøvde jeg å sette sammen de riktige delene, men jeg ga meg ikke. Så min besettelse forsvant gradvis.

I august 2013 fanget ideen om å bygge en CNC-fresemaskin meg igjen. Jeg hadde nettopp uteksaminert fra en lavere grad fra University of Industrial Design, så jeg var ganske trygg på mine evner. Nå forsto jeg tydelig forskjellen på meg i dag og meg for fem år siden. Jeg lærte å jobbe med metall, mestret teknikkene for å jobbe på manuelle metallbearbeidingsmaskiner, men viktigst av alt, jeg lærte å bruke utviklingsverktøy. Jeg håper denne opplæringen vil inspirere deg til å lage din egen CNC-maskin!

Trinn 1: design og CAD-modell

Det hele starter med gjennomtenkt design. Jeg laget noen skisser for å få en bedre følelse av størrelsen og formen på fremtidens maskin. Etter det laget jeg en CAD-modell ved hjelp av SolidWorks. Etter at jeg modellerte alle delene og sammenstillingene til maskinen, forberedte jeg de tekniske tegningene. Jeg brukte disse tegningene til å lage deler på manuelle metallbearbeidingsmaskiner: og.

Ærlig talt elsker jeg gode brukbare verktøy. Derfor har jeg forsøkt å gjøre vedlikehold og justering av maskinen så enkelt som mulig. Jeg plasserte lagrene i spesielle blokker for raskt å kunne skifte. Skinnene kan repareres, så maskinen min vil alltid være ren når den er ferdig.

Nedlastinger "Trinn 1"

dimensjoner

Trinn 2: seng

Sengen gir maskinen den nødvendige stivheten. En bevegelig portal, trinnmotorer, en Z-akse og en spindel, og senere en arbeidsflate vil bli installert på den. For å lage grunnrammen brukte jeg to 40x80mm Maytec aluminiumsprofiler og to 10mm aluminium endeplater. Jeg koblet alle elementene til hverandre på aluminiumshjørner. For å forsterke strukturen inne i hovedrammen laget jeg en ekstra firkantet ramme fra mindre seksjoner.

For ytterligere å unngå at det kommer støv på føringene, installerte jeg beskyttende hjørner laget av aluminium. Hjørnet er montert ved hjelp av T-muttere, som er installert i et av sporene på profilen.

Lagerblokker er montert på begge endeplatene for å få plass til drivskruen.

Bærerammemontering

Vinkler for å beskytte føringene

Nedlastinger "Trinn 2"

Tegninger av hovedelementene i sengen

Trinn 3: Portal

Den bevegelige portalen er det utøvende elementet til maskinen din, den beveger seg i X-aksen og bærer fresespindelen og Z-aksestøtten. Jo høyere portalen er, desto tykkere er arbeidsstykket du kan bearbeide. En høy portal er imidlertid mindre motstandsdyktig mot belastninger som oppstår under behandling. Høye portalstag fungerer som spaker i forhold til lineære rullelagre.

Hovedoppgaven som jeg planla å løse på min CNC-fresemaskin er bearbeiding av aluminiumsdeler. Siden maksimal tykkelse på passende aluminiumemner er 60 mm, bestemte jeg meg for å gjøre portalklaringen (avstanden fra arbeidsflaten til den øvre tverrbjelken) lik 125 mm. I SolidWorks konverterte jeg alle målingene mine til modell- og tekniske tegninger. På grunn av kompleksiteten til delene behandlet jeg dem på et industrielt CNC-maskineringssenter, dette tillot meg i tillegg å behandle faser, noe som ville være svært vanskelig å gjøre på en manuell metallfresemaskin.

Nedlastinger "Trinn 3"

Trinn 4: Z-akse skyvelære

I Z-akse-designet brukte jeg et frontpanel som festes til Y-aksens reiselagre, to plater for å forsterke sammenstillingen, en plate for å holde trinnmotoren og et panel for å montere fresespindelen. På frontpanelet monterte jeg to profilføringer som spindelen vil bevege seg langs Z-aksen. Merk at Z-akseskruen ikke har motstøtte i bunnen.

Nedlastinger "Trinn 4"

Trinn 5: guider

Førerne gir mulighet til å bevege seg i alle retninger, sikrer jevne og presise bevegelser. Ethvert tilbakeslag i en av retningene kan forårsake unøyaktigheter i behandlingen av produktene dine. Jeg valgte det dyreste alternativet - profilerte herdede stålskinner. Dette vil tillate strukturen å tåle høye belastninger og gi den posisjoneringsnøyaktigheten jeg trenger. For å sikre at føringene er parallelle, brukte jeg en spesiell indikator når jeg installerte dem. Det maksimale avviket i forhold til hverandre var ikke mer enn 0,01 mm.

Trinn 6: skruer og trinser

Skruene konverterer roterende bevegelse fra trinnmotorer til lineære bevegelser. Når du designer maskinen din, kan du velge flere alternativer for denne enheten: Et par skruemutter eller kuleskrue (kuleskrue). En skruemutter er generelt mer utsatt for friksjonskrefter under drift og er også mindre nøyaktig i forhold til kuleskruen. Hvis du trenger økt nøyaktighet, må du definitivt velge kuleskruer. Men du bør vite at kuleskruer er ganske dyre.

For de fleste hjemmehåndverkere er produksjonen av en slik montering som en CNC-fresemaskin med egne hender noe på nivået av et fantastisk plot, fordi slike maskiner og mekanismer er komplekse i design, konstruktiv og elektronisk forståelse av enheten.

Men å ha den nødvendige dokumentasjonen for hånden, samt nødvendige materialer, enheter, en hjemmelaget minifresemaskin utstyrt med en CNC, er det fullt mulig å gjøre det selv.

Denne mekanismen utmerker seg ved nøyaktigheten av den utførte behandlingen, enkelheten i styringen av mekaniske og teknologiske prosesser, samt utmerkede indikatorer på produktivitet og kvalitet på produktene.

Driftsprinsipp

Den innovative datastyrte blokkfresen er designet for komplekse mønstre på halvfabrikata. Designet skal ha en elektronisk komponent. Sammen vil dette tillate deg å automatisere arbeidsprosesser maksimalt.

For å modellere fresemekanismer må du først gjøre deg kjent med de grunnleggende elementene. Fresen fungerer som et aktiveringselement, som er montert i en spindel plassert på akselen til en elektrisk motor. Denne delen er forankret til basen. Den er i stand til å bevege seg i to koordinatakser: X og Y. For å fikse arbeidsstykkene, design og installer et støttebord.

Den elektriske kontrollenheten er koblet til de elektriske fremdriftsmotorene. De vil sikre bevegelsen av vognen i forhold til de behandlede arbeidsstykkene eller halvfabrikata. Ved hjelp av en lignende teknologi utføres 3D-grafiske bilder på treplan.

Arbeidssekvensen på grunn av denne CNC-mekanismen:

1. Skrive et arbeidsprogram, på grunn av hvilket bevegelsene til arbeidskroppen vil bli utført. For denne prosedyren er det best å bruke spesialiserte elektroniske systemer designet for å tilpasse seg i "håndverk" kopier.
2. Montering av halvfabrikata på bord.
3. Utgang av programvare til CNC.
4. Utskytningsmekanismer, kontrollerer passasjen av automatiske utstyrsmanipulasjoner.

For å oppnå maksimalt nivå av automatisering i 3D-modus, monter kretsen riktig og identifiser visse komponenter. Eksperter anbefaler sterkt å først studere produksjonskopier før du begynner å bygge en fresemaskin med egne hender.

Opplegg og tegning

Diagram av en CNC-fresemaskin

Den mest avgjørende fasen i produksjonen av en hjemmelaget analog er søket etter det optimale løpet av utstyrsproduksjon. Det avhenger direkte av de generelle egenskapene til arbeidsstykkene som behandles og behovet for å oppnå en viss kvalitet i behandlingen.

For behovet for å få alle nødvendige funksjoner til utstyret, er det beste alternativet å lage en minifresemaskin med egne hender. Dermed vil du ikke bare være trygg på monteringen og dens kvalitet, men også på de teknologiske egenskapene, og du vil på forhånd vite hvordan du vedlikeholder den.

Transmisjonskomponenter

Det mest vellykkede alternativet er utformingen av 2 vogner, som beveger seg langs de vinkelrette aksene X og Y. Som en ramme er det bedre å bruke polerte metallstenger. Bevegelige mobile vogner "settes på" på dem. For riktig produksjon av transmisjonen, klargjør trinnmotorer, samt et sett med skruer.

For forbedret automatisering av arbeidsprosessene til CNC-fresemaskiner, designet med egne hender, må du umiddelbart fullføre den elektroniske komponenten til minste detalj. Den er delt inn i følgende komponenter:

• Den brukes til å lede elektrisk energi til trinnmotorer og gir strøm til kontrollerens mikrokrets. Modifikasjon 12V 3A anses å kjøre;
• dens formål er å sende kommandoer til motorene. For riktig utførelse av alle de spesifiserte operasjonene til en CNC-fresemaskin, vil det være nok å bruke et enkelt opplegg for å overvåke ytelsen til 3 motorer;
• drivere (programvare). Det er også et justeringselement for den bevegelige mekanismen.

Video: gjør-det-selv CNC-fresemaskin.

Tilbehør til en hjemmelaget fresemaskin

Det neste og avgjørende trinnet i å bygge freseutstyr er et utvalg komponenter for å bygge en hjemmelaget enhet. Den beste veien ut av denne situasjonen er å bruke improviserte deler og enheter. Det er mulig å ta hardt tre (bøk, agnbøk), aluminium/stål eller organisk glass som grunnlag for skrivebordskopier av 3D-maskiner.

For normal drift av komplekset som helhet er det nødvendig med utvikling av utformingen av kaliprene. I øyeblikket av bevegelsen er vibrasjoner ikke tillatt, dette vil føre til feil fresing. Derfor, før montering, kontrolleres komponentene for pålitelighet.

Praktiske tips for å velge komponentene til en CNC-fresemaskin:

• føringer - det brukes velslipte stålstenger Ø12 mm. Lengden på X-aksen er ca. 200 mm, Y-aksen er 100 mm;
• støttemekanisme, optimalt materiale - tekstolitt. Standarddimensjonene til stedet er 30 × 100 × 50 mm;
• trinnmotorer - eksperter innen ingeniørfag gir råd om å bruke prøver fra en 24v, 5A utskriftsenhet. De har en ganske betydelig kraft;
• blokk for feste av arbeidskroppen, den kan også bygges med tekstolitt. Konfigurasjonen avhenger direkte av det eksisterende verktøyet.

Prosedyren for å bygge CNC-freseutstyr

Etter å ha fullført valget av alle nødvendige komponenter, kan du helt fritt bygge din egen overdimensjonerte fresemekanisme utstyrt med en CNC. Før vi fortsetter med den direkte designen, kontrollerer vi igjen komponentene, kontrollerer parametrene deres og produksjonskvaliteten. Dette vil hjelpe i fremtiden for å unngå for tidlig svikt i mekanismens kjede.

For pålitelig fiksering av utstyrskomponentene brukes spesialiserte festedeler. Deres design og utførelse avhenger direkte av den fremtidige ordningen.

Sjekkliste for montering av lite CNC-utstyr for å fullføre freseprosessen:

1. Montering av styreaksene til støtteelementet, festing på de ytre delene av maskinen.
2. Sliping av kalipere. Det er nødvendig å bevege seg langs føringene til en jevn bevegelse er dannet.
3. Stram til skruene for å feste kaliperen.
4. Festing av komponenter til bunnen av arbeidsmekanismen.
5. Montering av blyskruer og koblinger.
6. Installasjon av cruisemotorer. De er festet til koblingsboltene.

Elektroniske komponenter er plassert i et selvstendig skap. Dette sikrer minimalisering av funksjonsfeil i prosessen med å utføre teknologiske operasjoner av freseren. Planet for montering av arbeidsmaskinen må være uten dråper, fordi designet ikke sørger for nivåjusteringsskruer.

Etter å ha fullført ovenstående, fortsett med prøvetesten. Først må du installere et lett program for fresing. I prosessen med arbeidet må du kontinuerlig sjekke alle passeringene til arbeidskroppen (kuttere). Parametre som er gjenstand for konstant overvåking: dybde og bredde på behandlingen. Dette gjelder spesielt 3D-behandling.

Med henvisning til informasjonen som er skrevet ovenfor, gir det å lage freseutstyr med egne hender en hel liste over fordeler i forhold til konvensjonelle kjøpte kolleger. For det første vil denne designen være egnet for de forventede volumene og typene arbeid, for det andre sikres vedlikehold, siden den er bygget av improviserte materialer og enheter, og for det tredje er dette utstyrsalternativet billig.

Etter å ha erfaring med design av slikt utstyr, vil ytterligere reparasjoner ikke ta mye tid, nedetid vil bli redusert til et minimum. Slikt utstyr kan være nyttig for dine naboer på sommerhytta for å utføre sitt eget reparasjonsarbeid. Ved å leie ut slikt utstyr vil du hjelpe din medkamerat i jobben; i fremtiden kan du regne med hans hjelp.

Etter å ha behandlet utformingen og funksjonelle funksjonene til fresemaskiner, så vel som lasten som vil falle på den, kan du trygt begynne å lage den, stole på den praktiske informasjonen som er gitt underveis. Design og fullfør oppgaver uten problemer.

Video: hjemmelaget CNC-fresemaskin for tre.

Vanskelig å produsere, i tillegg til tekniske komponenter, har den en elektronisk enhet som kun kan installeres av en spesialist. I motsetning til denne oppfatningen, er muligheten til å sette sammen en CNC-maskin med egne hender flott hvis du forbereder nødvendige tegninger, diagrammer og tilbehør på forhånd.

Forberedende arbeid

Når du designer en CNC med egne hender hjemme, må du bestemme hvilken ordning det vil fungere.

Ofte blir den brukte tatt som grunnlag for det fremtidige apparatet.

Boremaskinen kan brukes som basis for en CNC-maskin

Det vil kreve å bytte ut arbeidshodet med et fresehode.

Den største vanskeligheten med å designe et CNC-verktøy med egne hender er å lage en enhet som arbeidsverktøyet beveger seg med i tre plan.

Vogner tatt fra en konvensjonell skriver vil bidra til å delvis løse problemet. Verktøyet vil kunne bevege seg i begge plan. Det er bedre å velge vogner for en CNC-maskin fra en skriver som har store dimensjoner.

Et lignende opplegg lar deg koble kontrollen til maskinen i fremtiden. Ulempen er at en CNC-fresemaskin kun fungerer med tre-, plast- og tynne metallprodukter. Dette er fordi vognene til skriveren ikke er stive nok.

Oppmerksomhet må rettes mot motoren til den fremtidige enheten. Dens rolle er redusert til bevegelsen til arbeidsverktøyet. Kvaliteten på arbeidet og evnen til å utføre freseoperasjoner avhenger av dette.

Et godt alternativ for en hjemmelaget CNC-ruter er en trinnmotor.

Et alternativ til en slik motor er en elektrisk motor, tidligere forbedret og justert til standardene til apparatet.

Alle som bruker en trinnmotor tillater ikke å bruke en skruedrift, dette påvirker ikke på noen måte egenskapene til en slik CNC-trebearbeidingsmaskin. Det anbefales å bruke tannremmer til fresing på en slik maskin. I motsetning til standard belter glir de ikke på remskivene.

Det kreves riktig utforming av freseren til den fremtidige maskinen; dette vil kreve detaljerte tegninger.

Materialer og verktøy som kreves for montering

Det generelle settet med materialer for en CNC-maskin inkluderer:

• kabel 14-19 m lang;
• bearbeiding av tre;
• kutter chuck;
• en frekvensomformer som har samme effekt som spindelen;
• lagrene;
• kontrollpanel;
• vannpumpe;
• kjøleslange;
• tre trinnmotorer for tre bevegelsesakser av strukturen;
• bolter;
• beskyttende kabel;
• skruer;
• kryssfiner, sponplater, treplater eller metallstruktur å velge mellom som kroppen til den fremtidige enheten;
• myk type kobling.

Det anbefales at du bruker en spindel med kjølevæske når du lager dine egne hender. Dette vil tillate deg å ikke slå den av hvert 10. minutt for å kjøle seg ned. En hjemmelaget CNC-maskin er egnet for arbeid, kraften er minst 1,2 kW. Det beste alternativet ville være en 2 kW enhet.

Settet med verktøy som kreves for produksjon av enheten inkluderer:

• hammere;
• Elektrisk tape;
• monteringsnøkler;
• lim;
• skrujern;
• loddejern, tetningsmasse;
• kvern, den erstattes ofte med en baufil;
• tang, sveiseenhet, saks, tang.

Enkel CNC-maskin med egne hender

Fremgangsmåte for montering av maskinen

Hjemmelaget CNC-fresemaskin er satt sammen i henhold til følgende skjema:

• produksjon av tegninger og diagrammer av enheten med en indikasjon på det elektriske utstyrssystemet;
• kjøp av materialer som inneholder en fremtidig hjemmelaget CNC-maskin;
• installasjon av sengen, motorer, arbeidsflate, portal, spindel vil bli montert på den;
• installasjon av portalen;
• innstilling av Z-aksen;
• fikse arbeidsflaten;
• spindel installasjon;
• installasjon av et vannkjølesystem;
• installasjon av et elektrisk system;
• tilkobling av brettet, med dets hjelp kontrolleres enheten;
• programvaretilpasning;
• starte oppstart av enheten.

Sengen er basert på et materiale laget av aluminium.

Sengen skal være laget av aluminium

Profiler fra dette metallet er valgt med en seksjon på 41 * 81 mm med en platetykkelse på 11 mm. Selve sengens kropp er koblet sammen ved hjelp av aluminiumshjørner.

Installasjonen av portalen vil avgjøre hvor tykt produktet kan behandles av CNC-maskinen. Spesielt hvis den er laget for hånd. Jo høyere portalen er, desto tykkere er produktet den kan behandle. Det er viktig å ikke sette det for høyt, da en slik struktur vil være mindre sterk og pålitelig. Portalen beveger seg langs X-aksen og bærer spindelen.

En aluminiumsprofil brukes som materiale for arbeidsflaten til enheten. Ofte tar de en profil som har T-spor. For hjemmebruk er det akseptert, tykkelsen er minst 17 mm.

Etter at rammen til enheten er klar, fortsett til installasjonen av spindelen. Det er viktig å installere det vertikalt, da det må justeres i fremtiden, dette gjøres for å fikse den nødvendige vinkelen.

For å installere det elektriske systemet, er tilstedeværelsen av følgende komponenter nødvendig:

• kraftenhet;
• datamaskin;
• stepper motor;
• betale;
• stopp-knapp;
• motorførere.

Systemet krever en LPT-port. I tillegg er det installert som styrer driften av enheten og lar deg svare på spørsmålet om hvordan du gjør denne eller den operasjonen. Styring kobles via motorer til selve fresen.

Etter at elektronikken er installert på maskinen, må du laste ned drivere og programmer som er nødvendige for operasjonen.

Vanlige byggefeil

En vanlig feil ved montering av en numerisk kontrollmaskin er fraværet av en tegning, men monteringen utføres i henhold til den. Dette resulterer i utelatelser i design og installasjon av apparatstrukturer.

Ofte er feil drift av maskinen forbundet med en feil valgt frekvensomformer og spindel.

For riktig drift av maskinen er det nødvendig å velge riktig spindel

I mange tilfeller mottar ikke trinnmotorer tilstrekkelig strøm, så en dedikert separat strømforsyning må velges for dem.

Det bør huskes at en riktig installert elektrisk krets og programvare lar deg utføre en rekke operasjoner av forskjellige kompleksitetsnivåer på enheten. En gjør-det-selv CNC-maskin kan utføres av en master på mellomnivå, utformingen av enheten har en rekke funksjoner, men det er ikke vanskelig å sette sammen deler ved hjelp av tegninger.

Det er enkelt å jobbe med en CNC, kompilert med egne hender, det er nødvendig å studere den informative basen, utføre en rekke treningsarbeider og analysere tilstanden til enheten og delene. Ta deg god tid, rykk i bevegelige deler eller åpne CNC-en.

Vel vitende om at en CNC-fresemaskin anses som komplisert teknisk og elektronisk utstyr, tror mange håndverkere at det rett og slett ikke kan gjøres for hånd.

Denne oppfatningen samsvarer imidlertid ikke med virkeligheten: du kan lage en slik enhet med egne hender, men for dette er det nødvendig å ha ikke bare den komplette tegningen, men også et sett med visse verktøy og passende komponenter.

DIY CNC-maskin (tegninger)

Når du bestemmer deg for å lage en hjemmelaget spesiell CNC-maskin, husk at dette kan ta lang tid. Utenom det vil det kreve mye penger.

For å lage en fresemaskin som er utstyrt med et CNC-system, kan du bruke 2 metoder: kjøp et ferdig sett med spesielt utvalgte deler som slikt utstyr er satt sammen fra, eller finn alle komponentene og sett sammen en enhet som passer alle dine krav.

Forberedelse til arbeid

Hvis du har planlagt å lage en CNC-maskin selv, uten å bruke et ferdig sett, så er det første du må gjøre å stoppe kl. spesialordning, i henhold til hvilken en slik mini-enhet vil fungere.

Utstyrsmontering

Basen til det sammensatte freseutstyret kan være en rektangulær bjelke, som må festes godt på føringene.

Bærekonstruksjonen til utstyret må ha stor stivhet... Når du installerer det, er det bedre å ikke bruke sveisede skjøter, men å feste alle deler bare med skruer.

I freseutstyret, som du skal montere selv, må det være en mekanisme som beveger arbeidsfestet i vertikal retning. Det er best å ta et spiralformet gir for ham, rotasjonen som vil bli overført ved hjelp av et tannbelte.

Hoveddelen av maskinen

En viktig del av en slik maskin er dens vertikale akse, som kan lages av en aluminiumsplate for en hjemmelaget enhet. Husk å dimensjonene til en slik akse var nøyaktig tilpasset dimensjonene til enheten som ble opprettet.

I dag kan man blant håndverkere oftere og oftere finne nye maskiner som ikke betjenes av hender, som vi alle er vant til, men av dataprogramvare og datastyrt utstyr. Denne innovasjonen kalles CNC (Numerical Control).

Denne teknologien brukes i mange institusjoner, i store industrier, så vel som i masterverkstedene. Det automatiserte kontrollsystemet sparer mye tid og forbedrer kvaliteten på produktene.

Det automatiserte systemet styres av et program fra en datamaskin. Dette systemet inkluderer asynkrone motorer med vektorkontroll, som har tre bevegelsesakser til en elektrisk gravør: X, Z, Y. Nedenfor vil vi vurdere hva maskiner med automatisk kontroll og beregninger er.

Som regel bruker alle CNC-maskiner en elektrisk graver, eller en freser, som dyser kan skiftes på. En numerisk styrt maskin brukes til å legge dekorative elementer til visse materialer og ikke bare. CNC-maskiner, på grunn av fremskritt i dataverdenen, må ha mange funksjoner. Disse funksjonene inkluderer:

Fresing

Den mekaniske prosessen med materialbehandling, hvor skjæreelementet (dyse, i form av en kutter) produserer rotasjonsbevegelser på overflaten av arbeidsstykket.

Gravering

Det består i å påføre dette eller det bildet på overflaten av arbeidsstykket. For å gjøre dette, bruk enten kuttere eller en graver (en stålstang med en ende pekt i vinkel).

Boring

Mekanisk bearbeiding av materialet ved å kutte, ved hjelp av en bor, på grunn av hvilke hull med forskjellige diametre og hull med mange flater av forskjellige seksjoner og dybder oppnås.

Laserskjæring

Metoden for å kutte og kutte materialet, der det ikke er noen mekanisk effekt, den høye presisjonen til arbeidsstykket opprettholdes, og deformasjonene som gjøres ved denne metoden har minimale deformasjoner.

Plotter

Høypresisjonstegning av de mest komplekse diagrammer, tegninger, geografiske kart utføres. Tegning gjøres på bekostning av skriveblokken, ved hjelp av en spesialisert penn.

Tegning og boring av trykte kretskort

Produksjon av tavler, samt tegning av elektrisk ledende kretser på overflaten av en dielektrisk plate. Også boring av små hull for radiokomponenter.

Hvilke funksjoner den fremtidige programmerte maskinen skal utføre er opp til deg. Og så vil vi vurdere utformingen av CNC-maskinen.

Utvalg av CNC-maskiner

Teknologiske egenskaper og muligheter til disse maskinene er likestilt med universelle maskiner. I den moderne verden er det imidlertid tre typer CNC-maskiner:

Snuing

Hensikten med slike maskiner er å lage deler av typen revolusjonslegemer, som består i å behandle overflaten av arbeidsstykket. Også produksjon av innvendige og utvendige gjenger.

Fresing

Det automatiserte arbeidet til disse maskinene består i bearbeiding av plan og rom til forskjellige kroppsarbeidsstykker. Fresing utføres flatt, kontur og trinnvis, i ulike vinkler, så vel som fra flere sider. Det utføres hullboring, gjenging, rømme og boring av arbeidsstykker.

Boring - kjedelig

De utfører rømme, hullboring, boring og rømme, forsenking, fresing, gjenging og mye mer.

Som vi kan se, har CNC-maskiner et bredt spekter av funksjoner som de utfører. Derfor er de likestilt med universelle maskiner. Alle er veldig dyre, og det er rett og slett umulig å kjøpe noe av utstyret ovenfor på grunn av økonomisk mangel. Og du tror kanskje at du må utføre alle disse handlingene manuelt, gjennom hele livet.

Du trenger ikke være opprørt. Dyktige hender av landet, fra den første opptredenen av fabrikkens CNC-maskiner, begynte å lage hjemmelagde prototyper som ikke fungerer verre enn profesjonelle.

Alle komponentmaterialer for CNC-maskinverktøy kan bestilles på Internett, hvor de er fritt tilgjengelige og er ganske rimelige. Forresten, kroppen til en automatisert maskin kan lages for hånd, og du kan gå til Internett for de riktige dimensjonene.

Tips: Før du velger en CNC-maskin, må du bestemme hva slags materiale du skal behandle. Dette valget vil være av største betydning i konstruksjonen av maskinen, siden det direkte avhenger av størrelsen på utstyret, så vel som kostnadene ved det.

Utformingen av CNC-maskinen avhenger helt av ditt valg. Du kan kjøpe et ferdig standardsett med alle nødvendige deler og enkelt montere det i garasjen eller verkstedet. Eller bestill alt tilbehør separat.

Vurder et standard sett med deler på bildet:

1. Selve arbeidsområdet, som er laget av kryssfiner, er en bordplate og en sideramme.
2. Veiledende elementer.
3. Skinneholdere.
4. Lineære lagre og hylseforinger.
5. Støttelagre.
6. Blyskruer.
7. Trinnmotorkontroller.
8. Kontroller strømforsyning.
9. Elektrisk graver eller freser.
10. En kobling som forbinder akselen til ledeskruen med akselen til trinnmotorene.
11. Trinnmotorer.
12. Reisemutter.

Ved å bruke denne listen over deler kan du trygt lage din egen maskin med automatisert arbeid. Når du har satt sammen hele strukturen, kan du trygt komme deg på jobb.

Driftsprinsipp

Det kanskje viktigste elementet på denne maskinen er fresen, graveren eller spindelen. Det avhenger av ditt valg. Hvis du har en spindel stående, vil skaftet på kutteren, som har en hylse for feste, passe tett inn i spennhylsen.

Selve chucken er direkte festet til spindelakselen. Den skjærende delen av kutteren velges basert på det valgte materialet. En elektrisk motor, som er plassert på en bevegelig vogn, roterer spindelen med kutteren, som gjør at overflaten av materialet kan behandles. Trinnmotorer styres av en kontroller, som styres fra et dataprogram.

Elektronikk Maskinverktøyet fungerer direkte på levering av dataprogramvare, som må leveres med den bestilte elektronikken. Programmet sender kommandoer i form av G - koder til kontrolleren. Dermed lagres disse kodene i kontrollerens RAM.

Etter å ha valgt et bearbeidingsprogram på maskinen (etterbehandling, grovbearbeiding, tredimensjonal), distribueres kommandoene til trinnmotorene, hvoretter overflaten av materialet behandles.

Tips: Før du starter arbeidet, må du teste maskinen med et spesialisert program og hoppe over testdelen for å være sikker på at CNC-en fungerer som den skal.

montering

Montering av maskinen gjør det selv vil ikke ta deg for lang tid. Dessuten kan du nå på Internett nedlasting mange forskjellige ordninger og tegninger. Hvis du kjøpte et sett med deler til et hjemmelaget maskinverktøy, vil monteringen være veldig rask.

Så, la oss ta en titt på en av tegninger selve manuelle maskinen.

En tegning av en hjemmelaget CNC-maskin.

Som regel er først og fremst en ramme laget av kryssfiner, 10-11 millimeter tykk. Bordplaten, sideveggene og en flyttbar portal for montering av en overfres eller en spindel er kun laget av kryssfinermateriale. Bordplaten er gjort bevegelig, møbelføringer i passende størrelse brukes.

Som et resultat bør du få en slik ramme. Etter at rammestrukturen er klar, kommer en drill og spesielle kroner inn i bildet, som du kan lage hull i kryssfiner med.

Rammen til fremtidens CNC-maskin.

I den ferdige rammen er det nødvendig å forberede alle hullene for å installere lagre og styrebolter i dem. Etter denne installasjonen kan du montere alle festemidler, elektriske installasjoner m.m.

Når monteringen er fullført, er det et viktig skritt å sette opp maskinprogramvaren og dataprogrammet. Når du setter opp programmet, kontrolleres driften av maskinen for riktigheten av de spesifiserte dimensjonene. Hvis alt er klart, kan du starte det etterlengtede arbeidet.

Tips: Før du starter arbeidet, må du kontrollere riktig festing av arbeidsstykket og påliteligheten til festet til arbeidsvedlegget. Sørg også for at det valgte materialet passer til maskinen som er laget.

Utstyrsjustering

Justeringen av CNC-maskinen utføres direkte fra arbeidsdatamaskinen, hvor programmet for arbeid med maskinen er installert. Det er inn i programmet at nødvendige tegninger, grafer, tegninger lastes inn. Som i rekkefølge konverteres av programmet til G - koder som kreves for å styre maskinen.

Når alt er lastet, utføres prøvehandlinger med hensyn til det valgte materialet. Det er under disse handlingene at alle nødvendige forhåndsinnstilte størrelser kontrolleres.

Tips: Først etter en grundig sjekk av maskinens ytelse kan du starte fullverdig arbeid.

Sikkerhetsteknikk

Reglene og sikkerhetstiltakene når du arbeider med denne maskinen er ikke forskjellige fra arbeid på alle andre maskiner. De mest grunnleggende vil bli presentert nedenfor:

• Kontroller maskinens brukbarhet før arbeid.
• Klær må være godt gjemt inn slik at ingenting stikker ut og ikke kan komme inn i arbeidsområdet til maskinen.
• Et hodeplagg bør brukes som vil klype håret ditt.
• Det bør være en gummimatte eller en lav trekasse i nærheten av maskinen for å beskytte mot strømlekkasje.
• Tilgang til maskinen for barn må være strengt forbudt.
• Før du arbeider på maskinen, kontroller at alle festeanordninger er tette.

Råd: Det er nødvendig å nærme seg arbeidet på maskinen med et nøkternt hode og forstå at hvis du arbeider feil, kan du forårsake uopprettelig skade på deg selv.

Du kan finne fullstendige sikkerhetskrav når du arbeider med maskinen på World Wide Web, dvs. på Internett og gjør deg kjent med dem.

Videoanmeldelser

Gjennomgang av montering av en hjemmelaget CNC-maskin

Video oversikt over en enkel CNC-maskin

Oversikt over egenskapene til en hjemmelaget CNC-maskin

Oversikt over trinnmotorer

Oversikt video flerkanals trinnmotor driver