) - Dette er en av de moderne universelle byggematerialene. Designere og arkitekter Glassbital gir nesten ubegrensede muligheter i kreativitet.

Glassbitalen har etablert seg som et utmerket middel til et stort bidrag til estetikk, teknologi og økonomi i byggebransjen. Faktisk er glassbitalen et kollektivt navn for en gruppe materialer som kan brukes til å skape en rekke strukturer. I World Construction Practice begynte Glassbital å bli brukt siden 1969, og siden da er hele verden vellykket brukt. I løpet av de siste årene har han vesentlig utvidet området av hans søknad og forbedret merkbart. Design laget av glassbobeton er i stor grad brukt i Japan, Sørøst-Asia, landene i den arabiske øst, USA, Europa. I Russland er omfanget av produksjon og applikasjon mindre enn, sammenlignet med andre land. Årsaken til å skape dette materialet var behovet for å forbedre ordinær betong.

Encyclopedic YouTube.

1 / 1

BM: Hvordan øke hastigheten på betonghardhet

Undertekster

Klassifisering av glassfiber

• Glasslaget betong: Lett, elastisk (sammenlignet med metall), med lav termisk ledningsevne.
• Betong med tilsetning av flytende glass: raskt herdes, har god fuktighetsbeskyttelse.
• Glassfylt betong med fiber (glassfibbeton): motstandsdyktig mot korrosjon, frostbestandig.
• Glassbassengbetong (gjennomsiktig, med optisk fiber): Kjære, brukt i dekorative design.
• Glassfylt betong med Glass Battle: Reduserer kostnaden for bygging og vekten av konstruksjonen.
• Glassglass med glass i form av et bindemiddel: syrebestandig.

Applikasjonsområde

Glassbitalen er mye anvendelig, og på grunn av sine egenskaper er det svært etterspørsel etter produksjon av etterbehandlingspaneler, gitter, gjerder, vegger, skillevegger, overlapper, dekorasjoner, komplekse arkitektoniske eller gjennomsiktige tak, rør, støybarrierer, takfelt, fliser , kledning og mange andre produkter. Etter å ha mestret teknologien for produksjonsglass i egne hender, kan du spare på bygging og skape en unik design av ditt hjem.

Glass å bestille er et uunnværlig materiale i produksjonen av retter, byggematerialer, møbler og interiørartikler. Glasset har imidlertid en stor ulempe - det er veldig skjøre og lett å smuldre. Store og små fragmenter har skarpe kanter, som er enkle å kutte. Å finne inne i menneskekroppen, kan glassfragmentene forårsake blødning og glassstøv som er deponert i lungene, forblir der for alltid og fører til alvorlige sykdommer. På grunn av den store faren for menneskers helse har avhending av glassfragmenter visse vanskeligheter.

Glasset er praktisk talt ikke dekomponert i naturlige forhold, da hovedkomponenten i fremstillingen er sand.

Hva kan gjøres med et ødelagt glass, og hvordan man skal kastes riktig eller resirkuleres uten skade på miljøet?

Hvis volumet av ødelagt glass er lite og du har kreativt potensial, kan du bruke fragmenter for å dekorere interiøret. Flat glassfragmenter er egnet for fargede glassprodusenter. For deres farging kan du bruke farget glassmaling eller farget klebrig film. Fra små fragmenter kan du lage en mosaikk og dekorere med dem en vase eller blomsterpotte. Samtidig må du ikke glemme sikkerheten til sikkerheten når du arbeider med glass.

Bruken av ødelagt glass for å dekorere hagen i form av mosaikkgrenser anbefales ikke, da glasset kan over tid for å kutte ut av bindingsbasen og komme inn i bakken. Noen anbefaler også å begrave glassfragmenter rundt omkretsen av et hageområde eller bruke som et fyllstoff i konstruksjonen av grunnlaget for huset, da dette er en effektiv måte å bekjempe krummer og rotter på. Men disse metodene for å bruke brutt glass har også en alvorlig potensiell trussel mot mennesker.

Den beste måten å bruke brutt glass i konstruksjon er sliping og tilsetning av sementløsning. Grunnleggende glass for sliping kan lastes ned til betongblanderen, og legger til vann, sand og grus der. Denne metoden for glassbehandling gjør det mulig for deg å lage en liten glass crumb med avrundede kanter, som vil tjene som utmerket termisk isolasjon under konstruksjonen av fundamentet, og vil også øke styrken av betong. Behandlet glass Crumb kan være en alternativ sand og grus.

Den samme metoden for behandling av brutt glass i betongblanderen er egnet for å oppnå det såkalte sjøglasset. I naturlig form er dette glass funnet på marine kyster. Den har gode dekorative egenskaper og glatte kanter over hele overflaten. Dette gjør at du kan bruke det utbredte "marine glass" for produksjon av dekorasjoner og mosaikker av hvilken som helst type.

Hvis glassvolumet er stort (vanligvis under konstruksjon og i produksjonen av vindusstrukturer), er glassfragmenter best å overlevere glassutmester. Bedrifter, batching brutt glass, videreselge det da på glassplanter.

Glass å bestille kan være underlagt 100% resirkulering, mens du sparer naturressurser. Sekundært glass kan erstatte opptil 95% av råvarer i glassindustrien. Hvert tonn resirkulert glass gjør at du kan bevare litt mindre enn massevis av naturlige materialer som brukes i produksjonen. Energikostnader i produksjon av glassråvarer reduseres med 2-3% for hver 10% av glasset i den materielle produksjonsformuleringen. Samtidig er sekundærglasset mye billigere råvarer enn naturlige komponenter. Dermed er resirkuleringen av glass en veldig miljøvennlig prosess.

Et annet alternativ å bruke brutt glass i store volumer er produksjonen av glassfliser. Glassfragmenter knuses i knuseren, blandet med fargestoffer og polyesterharpiks, deretter helles i spesielle former for forskjellige størrelser og teksturer. Når du henter glass, er et vakuum opprettet for å eliminere luftbobler i den ferdige flisen. Den resulterende vendt flisen kan brukes til å fullføre kjøkken, bad og til og med eksterne fasader av hus. En slik glassfliser-produksjonsteknologi er en god ide for små og mellomstore bedrifter, siden kostnaden for råvarer og utstyr er liten, og kostnaden for sine importerte analoger er ganske høy.

Hvis du bruker det kreative potensialet til hver person, er det ødelagte glasset et uunnværlig materiale i alle slags produkter av folkekreativitet, alt fra byggematerialer hvor du kan legge til knust glass for å konkrete for større styrke, og du kan også legge dem til alle typer paneler, slagg betong, og du kan også bruke i tilfelle dekorativ design av fasader, med alle slags dekorative og anvendte produkter, fordi det ødelagte glasspulveret i kombinasjon med lim eller forskjellige lakker med tilsetning av farge kan være en god Farget glassmateriale, og hvis det også er varmt, viser det seg alle slags armaturer med inneslutninger briller og plast.

Også et ødelagt glass å bestille kan brukes til å utvikle psykofysiologiske evner til en person, for eksempel, fint glass kan forbrukes for å trene barfot. Og du kan også bruke dem på sengene slik at gresset ikke vokser, faller i søvn territorium.

Konklusjon: Broken glass er stort sett, hvorfra det er glass og gjør, så det er hvor sand brukes, det kan være et ødelagt glass.

I kontakt med

Emnet for søppeltømming er svært relevant i dag, og jeg vil være oppmerksom på glassbeholderen. Dens andel i urbane dumper, så vel som i de spontane deponier i skogene, er svært viktig. Dette skyldes den grunnleggende ikke-informeringen om befolkningen om fordelene med å legge til knust glass i konkrete løsninger. Det har vært vitenskapelig bevist at tilsetningsstoffet i det ødelagte glasset øker betongstyrken betydelig.

Så, på koncreting av taket på garasjen, forlot vi minst tusenvis av flasker. Plukke opp dem rett på gaten. Hvis dakkene visste om fordelene med det ødelagte glasset, ble andelen flasker i søppelet betydelig redusert.

Å legge til et ødelagt glass skaper pålitelig vanntetting og utvider levetiden til betong. Men du må observere forholdsregler når du bryter flasker. Det er nødvendig å bære vernebriller og slå i Tara, i bøtte for eksempel. Det er mest praktisk å male glass mellom to murstein.

Vær oppmerksom på dette spørsmålet. Du trenger bare å informere befolkningen, snakke med ham, forklare inadmissibility av utslipp, for eksempel batterier sammen med matavfall og så videre. Det handler om den kompetente organisasjonen.

Tatyana Lanskaya.

North Dachnik:Jeg måtte ikke engang høre at taket betonet på denne måten, men alt knyttet til grunnlaget, angrepene, hagen hjemmelagde fliser, etc. Det er rettferdig. Her er noen rovdyr hverdagsopplevelse:

1. "Fra personlig erfaring vet jeg at noe glass og til og med et ødelagt glass kan brukes til produksjon av sex på jorden. For dette graver en spesiell grop på en dybde på ikke mer enn 20 centimeter. Etter at det sovner med et glass. I dette tilfellet virker alt ødelagte glass som et fyllstoff.. På toppen av glasset er selv stablet av gulvet. Ikke glem at glassbeholderen kan bli den mest pålitelige beskyttelsen mot ulike levende ting , for eksempel fra mol. Tomme flasker kan erstatte selv isolasjon av høyeste kvalitet. Tidligere ble det bare brukt tomme flasker i bygging av landhus. De la fast lag under gulvet. De ble også brukt med lagene av konkrete herrer. "

2. "Den eneste, enhver akseptabel og sikker måte å bruke den ødelagte strømningen i konstruksjonen, ville jeg kalle bruken av den i dreneringslaget under grunnlaget. Det vil si at du kan sovne det pre-knuste glasset sammen med sand og murstein i puten under fylling av fundamentet. Hvorfor uønsket bruk det som et fyllstoff i betongløsninger (i stedet for rubble)? Fordi glasset, i motsetning til rubble, glatt, vil det derfor være grep med sement-sand-blandingen utilstrekkelig. Dermed vil den oppnådde betong bli svakere på grunnlag av ren ruiner. "

3. "For å avhende glass, søke om å legge grunnlaget, kan du bruke bindende materialer, som en løsning med tilsetning av 1 del av sement M400-merket, 2 deler av sand og en del av glasset. Flasker må være nøye knuste slik at de ikke har noen fragmenter, for eksempel nakken. Som kanskje ikke fylles med en løsning, så vil den pålitelige styrken til fundamentet ikke oppnås. Og fra hele flasker, som kjører hver nakke, kan du bygge et gjerde. Så det er ikke verdt å kaste ut slike økonomiske og miljøvennlige byggematerialer. "

4. "Vi hadde også mye glass i landet. Når jeg satte et bad, rådet naboen under undergrunnen under badekaret for å legge tomme glassflasker, pre-puste et hull i form av en kjegle. Her er bakkene av denne kegle og legge ut flasker med slakting ned, bare druknet dem i bakken. Hva gir en slik enhet: Først av alt strømmer vann ned og akkumuleres ikke under gulvet, som et resultat - tregulvet er mindre utsatt for Rotting, for det andre - glasset varmes opp når vi drukner et bad, og det holder varme nok - gulvene i badet blir varmere ".

5. "Virkelig glassvarer, bruker ofte på konstruksjon hvis den er tilgjengelig. Hvis du har et ønske og en tilstrekkelig tid og sannsynligvis det viktigste, så kan det blandes med screeningen og sovner i betongen. Mest viktigst, glassbeholderen er foreløpig knust. Ikke et knust alternativ for bruk i betong er ikke et veldig godt alternativ. For sliping, som et alternativ, kan du bruke betongblanderen nødvendigvis fylt med vann, slik at glasset på glasset er nødvendigvis, slik at glasset i glasset er nødvendigvis. svinger blir ikke trukket ut av det. "

Forum Site Zelenopol.net.

Å skaffe ulike typer byggematerialer basert på naturlige og tekniske briller lar deg fullt ut utnytte glasset fullt ut.

Utviklingen av komposisjonene og teknologiene for produksjon av byggematerialer basert på avfallsindustrien og livet i mange år, og spesielt nylig, spennende forskernes sinn som arbeider innen byggematerialer. Har allerede funnet bruk av bindende materialer, betong og produkter ved hjelp av forskjellige slagger, slam, onde, wood-chip, samt konstruksjonsavfall som genereres under riving og rekonstruksjon av bygninger og strukturer. Men forskerne stopper ikke der. Tross alt er relevansen av utviklingen av komposisjoner og materialer med deres bruk diktert ikke bare av miljømessig, men også økonomiske faktorer.

I de senere år, sammen med allerede kjent og tradisjonelt avfall, er en spesiell interesse spesielt interessant for å avhende usortert kamp av kunstige (tekniske) briller eller glass. Faktum er at ekteskapet dannet under produksjon eller glass kamp i de fleste tilfeller brukes av de samme plantene. Slike glass har en stabil (innenfor denne teknologien), den kjemiske sammensetningen og finner bruken av ladningen i smeltingsprosessen. Den usorterte kampen om ulike typer briller (vindu, tare, optisk, etc.) har et ganske bredt spekter av kjemisk sammensetning. Plus, fremmede urenheter er mulige, fallet i råmaterialblandingen er ikke tillatt hvis det er ønskelig å få et glass med en viss sammensetning eller kvalitet. Derfor, usortert glass, i store mengder, dannet i dumper og i dumper, finner det fortsatt ikke riktig bruk.

Det bør bemerkes at fra et økologisk synspunkt anses glass som det vanskeligste med utnyttet avfall. Det er ikke utsatt for ødeleggelse under påvirkning av vann, atmosfære, solstråling, frost. I tillegg er glass et korrosjonsbestandig materiale som ikke ødelegger under påvirkning av den overveldende mengden sterke og svake organiske, mineral- og biosyrer, salter, så vel som sopp og bakterier. Derfor, hvis organisk avfall (papir, næringsavfall, etc.) er fullstendig nedbrytet etter 1-3 år, kan polymermaterialer - etter 5-20 år, deretter glass, som stål, opprettholdes uten spesiell ødeleggelse av dusinvis og til og med hundrevis av år.

Volumene av ubrukt glass, ifølge instituttet for sekundære ressurser, var mer enn 2000 mer enn 2,5 millioner tonn. Over bare Krasnoyarsk territorium, mer enn 1650 tonn akkumulert i dumpene. Blant de forskjellige urbane avfallet er glass et av de ledende stedene, mer enn 20% av totalen.

Mange ledende forskningssentre i Russland, CIS-land og i utlandet de siste årene fører aktivt arbeid innen glassfartøyet. For eksempel, i USA, forskningen som ble utført av spesialistene til fakultetet for engineering og applikasjonsvitenskap av Columbia University (New York), relatert til problemet med å erstatte steinaggregat i betong av glass, ble $ 444 millioner tildelt (! )

I mer enn femten år i Moskva State Construction University (tidligere MII) ved Institutt for etterbehandling og isolerende materialer teknologier (TOIM) oppfinnere Yu.p. Gorlov, A.P. Merkin, v.yu. Øvelser, b.m. Rumyantsev leder utviklingen av komposisjoner og teknologier for å oppnå diffuse arter av byggematerialer basert på naturlige og tekniske briller. Disse materialene gir ikke bruk av tradisjonelle bindemidler (som sement, kalk, gips) eller aggregater og lar deg fullt ut utnytte glasset fullt ut.

Den energisparende teknologien for produksjonsmaterialer basert på glass er ekstremt enkelt, krever ikke spesialutstyr og lar deg organisere produksjonen på de frie områdene av eksisterende byggevirksomheter uten betydelige investeringer.

Etter sortering kan knusing, sliping og dispersjon på glassfraksjonen betraktes som fullt forberedt for produksjon av byggematerialer. Mer enn 5 mm frakturer brukes i betong med kvaliteten på store aggregat, små fraksjoner (mindre enn 5 mm) - som et fint aggregat. Enkelt og fint pulver - som et bindemiddel.

Siden bindingsegenskapene ikke viser bindingsegenskapene når hydreringsreaksjonen begynte, er det nødvendig å anvende en aktivator i form av en alkalimetallforbindelse. I et alkalisk medium blir glasset hydrert for å danne silisiumsyrer, som ved bestemmelsen av surheten i mediet begynner å bli en gel. En gel, forsegling, skammer store og små fraksjoner av aggregatet. Som et resultat viser det seg en tett, holdbar og slitesterkt silikatkonglomerat -tequility.

Herdingen av materialer som er laget på grunnlag av glass, kan forekomme både i normale temperaturfulle forhold ved 20 ° C og ved temperaturer på 40-50 ° C i lufttørrlige forhold, og for å gi dem spesielle definerte egenskaper - under varme-woofer Betingelser ved 85 ± 5e med eller ved forhøyede temperaturer 300-400 ° C.

På sammensetningen av bindingssammensetningene ble konkrete blandinger, samt fremgangsmåten for å oppnå plukket betong, opphavsrettsattesertifikater og patenter oppnådd (a. P. 1073208, 1112724, en applikasjon for PAT. 2001135106).

Grunnbaserte materialer oppfyller de relevante kravene til eksisterende gjester. Dessuten er de ikke dårligere i deres generelle konstruksjons- og funksjonelle egenskaper med moderne lignende materialer basert på tradisjonelle bindemidler. Og for en rekke indikatorer, som for eksempel biostostopiness, termisk ledningsevne, syrebestandighet, overstiger dem selv.

Hvis du likte dette materialet, tilbyr vi deg et utvalg av de beste materialene på nettstedet vårt i henhold til våre lesere. Utvalg - Toppmaterialer om prinsippene for økoturisme, turistruter, gjennomgang og analyse av forslag du kan finne hvor du er mest hensiktsmessig

Egenskaper av glassfibrobeton.

Glassfibrobreton (SFB) er en type fibrrobeton og er laget av sement-sandaktig løsning og de forsterkende glassfibersegmentene (fiber), jevnt fordelt av volumet av betongprodukter eller dens separate deler. SFB brukes i tynnveggede elementer og strukturer av bygninger og strukturer som det er viktig: en nedgang i sin egen vekt, øker sprekkmotstanden, og sikrer vanntett av betong og holdbarhet (inkludert i aggressive miljøer), øker effektiviteten og motstand mot slitasje, samt forbedring av arkitektonisk uttrykksløshet og miljømessig renhet. SFB anbefales for fremstilling av strukturer der følgende tekniske fordeler kan brukes mest effektivt sammenlignet med betong og armert betong:

• Økt sprekkmotstand, sjokkviskositet, slitestyrke, frostmotstand og værbestandighet;
• Muligheten for å bruke mer effektive designløsninger enn i konvensjonell forsterkning, for eksempel bruk av tynnveggede strukturer, design uten stangbeslag, etc.;
• Evnen til å redusere eller helt eliminere strømmen av stålforsterkning;
• Redusere arbeidskostnader og energiforbruk for forsterkningsarbeid, øker graden av mekanisering og automatisering i produksjonen av fibrobetoniske strukturer, for eksempel prefaby tynnveggede skall, folder, ribbet plater av belegg, monolitiske og prefab gulv av industrielle og offentlige bygninger, Ikke-avtagbare formeringsdesign, etc.

SFB-elementer med fiberforsterkning anbefales å brukes i design som opererer:

1. På bøyning;
2. På kompresjon med eksentrisiteten av anvendelsen av den langsgående kraften, for eksempel i elementer av romlige overlapper;
3. Hovedsakelig på sjokkbelastninger, slitasje og atmosfæriske påvirkninger.

Egenskapene til SFB i den volatile alderen.

Tetthet i henhold til GOST 12730.1-78	1700-1900 kg / m3
Støtviskositet (for sharpy)	110-250 j / m2
Kompressiv styrke i henhold til GOST 10180-90	490-840 kg / cm2
Strekkfasthet når bøyning i henhold til GOST 10180-90	210-320 kg / cm2
Elastisitetsmodul i henhold til GOST 10180-90	(1.0-2.5) 104 MPa
Aksial strekkfasthet i henhold til GOST 10180-90: Betinget elastisk grense / styrke grense	28-70 kg / cm2 / 70-112 kg / cm2
Relativ forlengelse	(600-1200) 10-5 eller 0,6-1,2%
Motstandskutt: mellom lag / over lagene	35-54 kg / cm2 / 70-102 kg / cm2
Temperatur ekspansjonskoeffisient	(8-12) 10-6 ºС-1
Termisk ledningsevne i henhold til GOST 7076-90	0,52-0.75 w / cm2 ºС
Vannabsorpsjon i henhold til GOST 12730.3-78	11-16%
Vanntett i henhold til GOST 12730.5-78	W6-W12.
Frostmotstand i henhold til GOST 10060.0-95	F150-F300.
Borlighet i henhold til GOST 12.1.044-89	Brannsikkert materiale, brannspredningshastighet 0
Brannmotstand i henhold til GOST 30247.1-94	Over brannmotstanden av betong (det bevarer styrkeegenskapene i brannen 1000..1100 ºс)

Råvarer til glassfibrobeton.

Kildematerialer for produksjon av SFB er: sement, sand, vann, alkali-resistente glassfiber og kjemiske tilsetningsstoffer. For å oppnå eventuelle spesielle egenskaper til SFB, kan det også brukes noen grunnleggende materialer, polymerer, pigmenter og andre kjemiske tilsetningsstoffer.

Sement: For produksjon av SFB er Portland sement merkevare ikke lavere enn M400. Valget av en bestemt type Portland sement er den vanlige (uten tilsetningsstoffer), en rask, farge - dikteres av oppdraget av SFB-produktet. Sementet som brukes, må overholde generelt aksepterte bygningsstandarder. I Russland må Portland sement overholde GOST 31108-2003 (denne standarden er identisk med standarden EN 197-1: 2000, utviklet av European Committee for Standardization). Portland sement ifølge GOST 10178-85 brukes også i produksjon av SFB, siden GOST 31108-2003 ikke avbryter GOST 10178-85, som kan brukes i alle tilfeller når det er teknisk og økonomisk hensiktsmessig.

Sand: Valget av aggregat (sand) er svært viktig for produksjon av høy kvalitet SPH. Sand må være forhåndsrettet og vasket. Ingress av individuelle partikler er ikke lenger tillatt (når driftsutstyr for produksjon av SFB, fungerer ikke uten sikt). For manuell pneumatisk sprinkle, SFB, bør størrelsesmodulen ikke overstige 2,5 mm (målinger utføres i henhold til GOST 8735-88). Sanden skal oppfylle kravene til GOST 8736-93 i kornsammensetning, tilstedeværelsen av urenheter og forurensning (målinger utføres i henhold til GOST 8735-88). Quartz Sands er mest brukt i produksjonen av SFB. Kvartsand må oppfylle kravene til GOST 22551-77. Som en del av kvartsand, bør en brøkdel på mindre enn 150 μm ikke overstige 10% (målinger utføres i henhold til GOST 8735-88). Den tørre sanden lar deg legge til rette for kontrollen av fremstillingen av blandingen (dette refererer til et vanncementforhold) og er vanligvis allerede oppnådd tørr og deretter lagret i en tørr tilstand enten i poser eller i bunkers.

Fiberglass: For fibrøs forsterkning av SFB-strukturer benyttes fiber i form av glassfibersegmenter med en lengde på 10 mm til 37 mm (fiberlengden tas avhengig av størrelsen og forsterkningen av strukturer i henhold til EAS 56-97), som er fremstilt Ved å logge inn Roving fra Alkali Fiberglass - er glassfiber med oksydadditiver Zirconia ZRO 2. Du kan bruke følgende glassfiber, for eksempel selskaper Fiber Technologies International Ltd. (Bristol, England), L'Industrielle de prefabrikkert (Priest, Frankrike), Cem-Fil (Chicago, USA), Neg (Nippon Elektrisk glass, Tokyo, Japan), ARC-15 eller ARC-30 (Kina) og andre. Glass Roving må svare til GOST 17139-2003. Flammere i lagring og i ferd med å drive arbeid bør ikke bli utsatt for hydrering. Bukta med vått glassforløpt før bruk må tørkes ved en temperatur på 50-60 ° C i 0,5-1,5 timer før fuktig fuktighet ikke mer enn 1%.

Vann: Vann i henhold til GOST 23732-79 brukes til produksjon av SFB. I ekstreme temperaturer, oppvarmet, eller tvert imot kan vannkjøling være nødvendig.

Kjemiske tilsetningsstoffer: Mye brukt i produksjonen av SFBS for å påvirke produksjonsprosessen og forbedre en rekke endelige produktegenskaper. Myknere bør brukes til å opprettholde blandingen av blandingen når vannsementforholdet reduseres. Ved hjelp av tilsetningsstoffer kan du også øke hastigheten på, senke eller redusere vannforsyningen, justere vannmotstanden til materialet, redusere lukten av blandingen. Utvalget av det mest passende additivet avhenger av noen lokale faktorer, spesielt sement og sand brukt, samt klimatiske forhold. Kjemiske tilsetningsstoffer må tilfredsstille GOST 24211-2003. Kjemiske tilsetningsstoffer er klassifisert av grupper:

1. Superplasticers er svært effektive fortynningsmidler av betong- og mørtelblandinger, som tillater flere ganger å øke mobiliteten, uten å forårsake en reduksjon i betongstyrke eller mørtel. Med introduksjonen av superplastisatorer blir vanninnholdet i sement-sandblandingen betydelig redusert;
2. Luftkanal tilsetningsstoffer - Øk frostmotstanden til SFB og holdbarhet, øke mobilitet, saltvann;
3. Antiorrosale tilsetningsstoffer - sørg for bevaring av væskefasen i sement-sandblandingene som er nødvendige for herdingen av sementdeigen;
4. Grappling akseleratorer blir introdusert ved temperaturer under + 10ºС, for å redusere termisk behandling, akselerere innstillingen og herdingen av SFB;
5. Klasserommetsretardere blir introdusert for å øke fortykningstiden i tørre og varme klimaforholdene;
6. Hydropobicators - Gi SFB-hydrofobe egenskapene, den vannavstøtende effekten er sterkere.

Pigmenter: Kan brukes til farging eller hvite eller grå sement. For å få en jevn farge og konstant farge på overflaten, blir pigmentene brukt til ansiktsbehandling (såkalt film) lag, som deretter blir utsatt for ytterligere behandling, vanligvis ved bruk av sandblåsing eller polering.

Skjemaer for produkter fra glassfibrobeton.

Skjemaer kan være laget av en rekke materialer som må gi den nødvendige omsetningen, motstå den dimensjonale nøyaktigheten og kvaliteten på overflatefinishen. Materialet for skjemaer kan betjene stål, kryssfiner, glassfiber, gummi, polyuretan, silikon, så vel som i noen tilfeller og SFB selv. Skjemaer kan gjøres fra en rekke materialer som skal gi den nødvendige formomsetningen, for å motstå nøyaktigheten og kvaliteten på ferdigstillingsflaten. De vanligste materialene for skjemaer er:

1. Skjemaer fra polyuretan (PU). Noen av de mest populære skjemaene for produksjon av SFB-produkter. På grunn av fleksible former for polyuretan kompenseres den opprinnelige krympingen av glassfiberkonkurranse. Produktene kan rappes uten skade på både skjemaene selv og direkte produkter. Fordelene med fleksible former er deres høye omsetning og holdbarhet, SFBs hastighet, samt den forbedrede kvaliteten på overflaten av de støpte produktene og en mindre prosentandel av ekteskapet. Polyuretanformer lar deg motta SFB-produkter med "negative" hjørner. Polyuretanformer har evnen til å opprettholde de angitte dimensjonene og den opprinnelige geometrien, tåle alle belastninger forårsaket av den daglige støpingsprosessen, produktmoramage og bevegelsene i selve form. Polyuretan er produsert ved å blande de tilsvarende polyuretankomponentene A og B. Typisk har komponenter A og B for polyuretanformer et enkelt forhold mellom blandekomponenter (1: 1). En enkel prosedyre for behandling av to komponenter (blandekomponenter utføres ved hjelp av en manuell mikser). Det er mulig å behandle ved romtemperatur. Polyuretanformer er preget av lang levetid (et stort antall omsetningssykluser), høy fuktmotstand, optimal kombinasjon av elastisitet med styrkeegenskaper med høy strekkfasthet, kjemisk motstand mot alkalisk medium av sement-sandblandinger og slipemiddelmotstand og høy Kvalitet reproduksjon av de minste detaljene i modellen med minimal krymping. For å oppnå overflaten av SFB-produktene som tilsvarer formprofilen, må sistnevnte smøres med spesielle sammensetninger. For dette forbereder en fettfett. For eksempel, vaselin-stearin, smelte stearin og teknisk vaselin i et vannbad, etterfulgt av tilsetning av solenergi, omrøring og kjøler med smøring, hvorpå den er klar til bruk. Selv for smøring, anbefales det å bruke: stearino-paraffinpasta (sammensetningen i prosent % i vekt: paraffin - 19, stearinsyre - 15, stivelse - 1, kolofonium - 65); vannolje emulsjon smøremidler basert på emulol ex; Oe-2 vannemulering smøremidler eller ESO; Maskin eller transformatorolje. Andre smøremidler får lov til å bevare materialets høy kvalitet, for eksempel, smøremidlet har vist seg å være forpliktet til å bli bevart i denne kapasiteten. Smøremiddelkonsistensen bør gi sin mekaniserte anvendelse av SFB til overflaten av skjemaene. Alle typer smøremidler må svare til GOST 26191-84.
2. Glassfiber. Skjemaer laget av glassfiber har stor holdbarhet enn polyuretanformer, slik at du kan overføre en hvilken som helst tekstur av produktet. Ulempene med glassfiberformer inkluderer umuligheten av deres bruk for produksjon av dekorative produkter med en tekstur som inneholder negative vinkler;
3. Stål. Brukes i tilfeller der gjentatt gjenbruk kreves under produksjon, i det meste, standard SFB-produkter. For eksempel, massive paneler uten en kompleks tekstur (kledning, ikke-flyttbare formeringselementer), enkel produksjon av en strømningstype;
4. Tre. Dette er det enkleste materialet for skjemaer. Naturligvis må kvaliteten på overflaten av en slik form overvåkes og overvåkes kontinuerlig. Mangelen av treformer inkluderer den kortvarige bevaringen av den riktige geometrien i gjentatt bruk (sløyfesyklusene med høy luftfuktighet i rommet med tørking kan treform "Tale"). Selvfølgelig, ved hjelp av spesielle prosesseringssammensetninger, kan du beskytte skjemaet - og dette må også tas i betraktning;
5. Gummi (gummi, silikon). Dette er universelle former. Som former fra polyuretan. Et særegent trekk ved en slik form er behovet for å bruke en tøff basis - "stropper" for fiksering. Det ville være best å si at gummiformer brukes som liners på tøft. Den stive basen av gummiformer kan være en trebånd, en glassfiberbasis, sjeldnere - et metallbasis. Å danne gummi kan være i form av ganske elastiske ark eller blokker, i en pastisform i en flytende form. Utvalget av materialer som kan brukes som prototype er svært variert: metaller, voks, glass, tre, plast, modell leire og andre materialer. Gummi er delt inn i solid og myk. Solid gummi er bra for fremstilling av flate produkter. Myk gummi gir deg mulighet til å produsere svært volumetriske, komplekse og filigree-produkter, trekke dem ut av skjemaet uten skade. For myk gummi er imidlertid ikke i stand til å motstå trykket på SFB-blandingen, noe som kan føre til deformasjon av SFB-produktet selv. I slike tilfeller, for å oppnå et høykvalitets produkt, er gummiformen festet i et hardt metallisk tilfelle. Jo høyere utvidelsen av materialet, desto lettere er det å strekke gummiformen for å trekke ut SFB-produktet uten skade. For høy kvalitet hardgummi - denne verdien er ca 200%, for myk - fra 300% til 850%.
6. Andre materialer for skjemaer. Ovennevnte liste er ikke uttømmende, og mange andre materialer, inkludert polypropylen, konstruksjonsgips, så vel som SFB i seg selv, kan vellykket påføres fremstillingen av former.

Organisering av produksjonsstedet.

Produksjonen av SFB er å foretrekke å organisere i verkstedet, og ikke i det åpne området, siden temperaturen ikke skal være lavere enn +10 o C. Det optimale temperaturregimet - i området fra +15 ° C til +30 o C . Størrelsen på verkstedet avhenger av volumet av produksjonen av SFB-produkter det minste anbefalte området på verkstedet skal være minst 100 m 2.

Å organisere ett innlegg av SFB-produksjon krever:

• elektrisitet med en kapasitet på minst 4 kW (eksklusive strømforbruk av kompressor), 3 faser, jording;
• vann;
• komprimert luft (1500-2000 l / min, trykk 6-9 bar);
• Utstyr for glassfibrobeton "Doug® C";.
• Tilleggsutstyr og enheter (heiser, vekter, spatler, ruller for en blandingsordre).

Hvis vedlikeholdet av SFB-produkter i et fuktig miljø brukes, skal verkstedet gi et tomt for lagring av SFB-produkter innen en uke. Det er viktig at temperatur- og fuktighetsnivået er sikret i dette området. Tilstedeværelsen av en del av termisk magasinbehandling på SFB-produksjonen er ønskelig, men valgfritt. Plottet av termiskagsbehandling har nettopp produsert SFB-produkter, reduserer tiden for dannelsen av skjemaer, samt øker egenskapene til SFB-produktet.

SFB-produkter har liten tykkelse, noe som betyr mye mindre vekt i forhold til lignende produkter fra vanlig betong (hvis vi vurderer de samme indikatorene for kompresjonsstyrke og bøyning), er de fortsatt for tunge for å flytte dem manuelt, så det er nødvendig å gi Mulighet for bruk av de riktige løftemekanismer.

Fremstilling av sement-sandløsninger for dispergert forsterkede SFBS utføres i bladmørmørblandere av tvangshandling, for eksempel, slik som CO-46B og andre. For forberedelse og lagring av arbeidsløsninger av tilsetningsstoffer brukte beholdere.

Forholdet mellom aggregatet (sand) til sementen tas lik en med mulighet for ytterligere justering og avhenger i det generelle tilfellet, på typen SFB-produkt, dimensjonene, vilkårene for bruk av SFB-produkter og så videre. Beregning av vannfartøyet og dets justering utføres i samsvar med VN 56-97. Det vanntette forholdet (uten bruk av plastiseringsadditiver) er vanligvis innen 0,40 - 0,45. Ved hjelp av plastiserende tilsetningsstoffer endres vann-takforholdet til 0,28 - 0,32.

Etter at de første råmaterialene er valgt, velges sammensetningen av blandingen, med tas hensyn til følgende anbefalinger:

• Vannsement holdning.Det skal være så lavt som mulig, men samtidig bør blandingen forbli ganske bevegelig for sin fôring med mørtelpumpe og den etterfølgende pneumon-skinke. Vanncementforholdet mellom sement-sand-løsningen som anvendes for fremstilling av SFB, bør være den optimale viskositeten (mobilitet av P4-P5), tilsvarende sedimentet av standardkeglen i henhold til GOST 5802-86 "Construction Solutions. Testmetoder. " Generelt har vanncementforholdet en kompleks avhengighet og avhenger av den aktive karakteren av sement, koeffisienten til normal tykkelse av sementtesten, koeffisienten av sandvannforbruk og designkoeffisienten til glassfibrobeton på kompresjon.

• Sand og sementforhold.Forholdet på 1: 1 er den mest brukte for tiden. Korreksjonen av forholdet utføres i samsvar med EXPL 56-97.

• Innholdet av glassfiber eller forsterkningskoeffisient.Dette er andelen av glassfibervekten til vekten av hele kompositt-SFB, det vil si å ta hensyn til massen av glassfiberen selv. For manuell pneumon er dette forholdet vanligvis fra 3 til 6%, noen ganger høyere. Beregningen av forsterkningskoeffisienten utføres i henhold til EAS 56-97.

Typisk sammensetning av blandingen. Produsenten av SFB kan utvikle sin sammensetning av blandingen som oppfyller sine spesielle krav til produksjon av SFB-produktet og er i samsvar med VNC 56-97.

Vurder oppskriften som ble kalt "Classic" som den mest brukte. Den "klassiske" formuleringen er følgende sammensetning for en betinget sone, mengden glassfiber 5%:

* - Dosen avhenger av konsentrasjonen, derfor for samme mengde sement som brukes, kan det være annerledes. Dosen er indikert av produsenten av additiv.

Vekten av hele løsningen er \u003d 50 + 50 + 16 + 0,5 \u003d 116,5 kg, så er innholdet på 5% glassfiber 6 kg.

For å oppnå en homogen blanding, er det nødvendig å gjøre nøyaktig veiing av kildematerialene og følg de grunnleggende kravene når de arbeider med mikseren. Før du begynner å forberede blandingen, bør du nettopp veie de nødvendige mengder sand og sement ved hjelp av vekter (se avsnittet "Ytterligere enheter"). Dosen av vann og flytende additiv kan utføres i vekt, volum eller fortrinnsvis ved bruk av en spesiell doseringsautomatisk enhet.

Detaljerte anbefalinger for bruk av glassfibbeton, forberedelse, bruk, plattform og vaskeformer, vedlikehold og bevaring av utstyret er angitt i passet til komplekset for glassfibrobeton "Doug® C"og teknologiske instruksjoner for arbeid med glassfibeton fra kit av dokumentasjon for utstyr.