Для использования столярных и плотницких соединений в строительстве требуется не только специальный инструмент но и немалый опыт.

Поэтому у непрофессионалов такие соединения чаще всего получаются неаккуратными. Оптимальный вариант - применять новые виды металлического крепежа

Большинство сохранившихся памятников деревянной архитектуры возведено без единого гвоздя, с помощью одного только топора, и этот факт до сих пор вызывает восхищение. Но по прошествии веков изготавливаемые из металла крепёжные системы, применяемые для сооружения деревянных домов, сильно изменились, поэтому сегодня нет смысла повторять «подвиги» предков.

Строить надо просто, быстро и надежно. Рассмотрим предлагаемый производителями металлический крепёж на примере узлов и элементов, позволяющих значительно упростить и ускорить соединение лаг пола с балками или деревянными стенами, а заодно и некоторые другие операции.

1. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С ПЕРФОРАЦИЕЙ

Если балки и лаги попа невидимы в интерьере, то их можно соединять с помощью так называемых балочных башмаков, выпускаемых, например, компанией ESSVE. Эти элементы подходят для крепления дерева не только к дереву, но и к бетону или кирпичной кладке (при использовании соответствующих дюбелей).

Они изготавливаются в основном из горячеоцинкованной стали толщиной 1,5 или 2 мм. но есть на рынке и более дорогие изделия из нержавеющей кислотоустойчивой стали А6. Башмаки выпускаются в двух вариантах: с отворотами, повёрнутыми наружу или внутрь. Цена: от 50 до 500 руб. за 1 шт.

Производитель рекомендует крепить балочные башмаки к соединяемым элементам специальными анкерными шурупами диаметром 5 мм (в зависимости от нагрузки последние могут вставляться во все или в некоторые отверстия), а при очень большой нагрузке или фиксации к «каменному» материалу задействовать также отверстия для болтов. Кроме анкерных башмаков на рынке представлены перфорированные универсальные фиксаторы (а), стропильные крепления (б), уголки (в), пластины (г), показанные на рисунке, и т. д.

ГЛАВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО КРЕПЕЖА С ПЕРФОРАЦИЕЙ СОСТОИТ В УСКОРЕНИИ МОНТАЖА ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ УВЕЛИЧЕНИИ ПРОЧНОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕИМУЩЕСТВА АНКЕРНЫХ ШУРУПОВ

Почему производители перфорированного крепежа предлагают использовать именно анкерные шурупы? Чем последние лучше обычных саморезов или анкерных (ершёных) гвоздей, применяемых для закрепления балочных башмаков и прочих металлических перфорированных элементов? Преимущества обусловлены особенностями конструкции анкерных шурупов. Во-первых, их плоская шляпка плотнее прижимает закрепляемый металлический элемент к древесине.

Во-вторых, гладкая цилиндрическая часть, находящаяся под шляпкой шурупа, имеет тот же диаметр 5 мм, что и отверстия в перфорированных металлоэлементах. Она целиком заполняет отверстие и потому полностью передаёт нагрузку, а также хорошо работает на срез. Кроме того, благодаря конусному подголовку шуруп лучше центрируется. Обычный саморез далеко не всегда передаёт нагрузку полностью, значительно хуже работает на срез. Ну а анкерный гвоздь невозможно демонтировать, не разрушив ту часть деревянного элемента, в которую он вбит. А вот анкерный шуруп легко выкручивается и может быть ввёрнут в деревянный элемент на новом месте.

2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ «ШИП-ПАЗ»

Элемент изготовлен из алюминия и состоит из двух частей, одна из которых снабжена шипом, вторая - соответствующим пазом. Они скрепляются друг с другом по принципу «ласточкин хвост», что позволяет обеспечивать надёжную передачу вертикальных и горизонтальных усилий, воспринимать усилия при растяжении и сжатии и даже изгибающие моменты. Соединение может быть как видимым, так и скрытым, для чего обе металлические части утапливаются в заранее выфрезерованные пазы. Длина узлового соединителя «Атлас» - 70-200 мм. Цена - 1500-5500 руб. за 1 шт.

Основными конкурентами EuroTec на российском рынке являются австрийские компании PITZL и SHERPA Connection Systems, которые выпускают схожий ассортимент соединительных элементов. Более известна система SHERPA, обеспечивающая несущую способностью соединений от 5 до 280 кН - специальная программа для расчётов позволяет подобрать крепёж для каждого конкретного случая. Любой соединитель состоит из двух алюминиевых деталей, которые также скрепляются по принципу «ласточкин хвост». Стоимость элементов SHERPA - от 800 до 12 тыс. руб. за 1 шт.

Ещё один конкурент EuroTec - немецкая компания ВВ Stanz-und Umformtechnik. разработавшая соединительный узел ВВ. Он изготавливается из оцинкованной листовой стали толщиной U мм и состоит, как и его алюминиевые собратья, из двух частей, фиксирующихся друг к другу по принципу «ласточкин хвост». Обе половины крепятся к древесине саморезами, количество которых зависит от размера элемента. Соединители ВВ имеют ширину 70 мм и длину 90. 125, 150 и 190 мм. Цена - одна из самых доступных на сегодняшний день: 180-800 руб. за 1 шт.

К деревянным деталям обе части соединителя «Атлас» крепятся саморезами, закручиваемыми под углом 90 и 45°. Соединение фиксируется стопорным шурупом.

СОЕДИНИТЕЛИ ПОЗВОЛЯЮТ ЗА НЕСКОЛЬКО МИНУТ РЕШИТЬ ЗАДАЧИ, НА КОТОРЫЕ В КЛАССИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЯХ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРЕБУЮТСЯ ЧАСЫ И ДАЖЕ ДНИ

3. ТРЕХМЕРНЫЕ РЕЙКИ

Итальянская компания Rotho Blaas предлагает соединять детали, расположенные как перпендикулярно друг другу в одной плоскости, так и под углом по вертикали, с помощью Т-образных реек, которые изготовлены методом экструзии из алюминиевого сплава высокой прочности EN AW-6005A.

Они выпускаются в трёх модификациях, рассчитанных на разный уровень нагрузок: Alumini, Alumidi и Alumaxi.

В каждой представлены рейки как с отверстиями в основании и перпендикулярной ему полке, так и без отверстий в полке.

Рейки могут иметь фиксированную длину (от 80 до 768 мм), а в модификациях без отверстий доступны рейки длиной 2176 мм с надрезами через каждые 64 мм, что позволяет изготавливать крепёж любой длины

СОЕДИНИТЕЛЬНУЮ СИСТЕМУ СЛЕДУЕТ ВЫБИРАТЬ В СООТВЕТСТВИИ С РАЗМЕРАМИ СЕЧЕНИЙ СОЕДИНЯЕМЫХ БАЛОК, А ТАКЖЕ ДЕЙСТВУЮЩИМИ НА НИХ СТАТИЧЕСКИМИ И ДИНАМИЧЕСКИМИ НАГРУЗКАМИ

При монтаже основание рейки прикрепляется к балке саморезами. далее на торце закрепляемой к балке лаги делается паз, размеры которого соответствуют полке рейки. Если у последней есть перфорационные отверстия, то, используя полку как кондуктор, в лаге сверлят отверстия, надевают её на полку и вставляют в них металлические штифты. Если перфорации нет, то на полку надевают лагу и фиксируют соединение саморезами со сверлом. Цена реечного крепежа: 1230-18 425 руб. за 1 шт.

Трёхмерные рейки подходят для соединений (с помощью гвоздей или шурупов) не только «дерево-дерево» (минимальная толщина присоединяемых к балке лаг - 45 мм), но и «дерево-бетон», для чего предлагаются изделия с увеличенными отверстиями под анкерные болты

4. ПОТАЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТИПА «ЁЖ»

Соединители Disc компании Rotho Blaas представляют собой шайбу из углеродистой стали с гальванической оцинковкой. В основании шайбы имеются просверленные под углом отверстия для саморезов, в центральной части - отверстие с резьбой.

В последнее вворачивают шпильку, продевают её свободный конец в заранее просверленное в балке отверстие и фиксируют с противоположной стороны балки гайкой с подложенной под неё широкой шайбой. Полученное соединение успешно работает как на сдвиг, так и на выдёргивание. При большой нагрузке в торце лаги можно одновременно устанавливать до трёх элементов Disx с диаметром основания шайбы 50. 80 и 120 мм (диаметр резьбовых отверстий - М12, М16 и М20 соответственно). Цена: от А145 до 9044 руб. за 1 шт. (винты входят в комплект).

Альтернативой соединителям Disc служат элементы IdeeFix компании EuroTec. Крепеж выполнен в виде полого цилиндра с внешним диаметром 30. ДО или 50 мм. изготовленного из алюминиевого сплава. В нижней части цилиндра имеется отверстие с резьбой М12, М16 или М20. В верхней - конусное углубление с отверстиями под саморезы, просверленными под углом 45°. Элемент IdeeFix крепится почти так же, как и предыдущий соединитель, но лага к балке фиксируется не шпилькой, а мощным болтом с широкой шляпкой (входит в комплект вместе с саморезами). Цена - 1500-4500 руб. за 1 шт.

Монтаж достаточно прост. В торце лаги делается углубление, в которое вкладывается соединительный элемент и закрепляется закрученными под углом саморезами.

5. САМОРЕЗЫ С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ KONSTRUX

Эти необычные изделия позволяют сэкономить не только время, необходимое для сборки узла, но и средства, ведь соединительные металлоэлементы не нужны. Саморезы имеют полную резьбу, создающую высокое сопротивление выдёргиванию, и полностью закручиваются в древесину под углом 30,45 или 60°. что в корне меняет привычную схему их работы. В данном случае шурупы работают только на выдёргивание, что и позволяет им принять на себя значительную часть действующих на соединение усилий. Таким образом, можно соединять детали под углом (а), сплачивать элементы. уменьшая при этом их прогиб (б), усиливать места вырезов в балках и лагах (в) (см. рисунок ниже).

Существуют саморезы с цилиндрической (диаметр шурупа - 6.5; 8 и 10 мм) и потайной (диаметр шурупа - 8 или 11,3 мм) головкой. Длина - 65-1000 мм. Цена - 20-800 руб. за 1 шт. Для установки шурупов длиной менее 245 мм предварительное сверление не требуется, а вот для более длинных (чтобы предотвратить увод в сторону) рекомендуется заранее просверлить отверстия под саморез на глубину до Уз от его длины.

Выбрать подходящий шуруп KonstruX, схему скрепления элементов, а также рассчитать необходимое количество шурупов помогает специальная программа ECS, которую можно свободно скачать на сайте производителя саморезов или крупной компании-продавца.

6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ САМОРЕЗЫ

С помощью самореза Hobotec крепят массивные доски, блокхауз или имитацию бруса. Шляпка изделия снабжена фрезерными рёбрами и легко утапливается в древесине, а наконечник выполнен в виде сверла. Фреза в середине длины шурупа увеличивает диаметр отверстия, позволяя плотнее притянуть закрепляемый элемент. Са-морезы диаметром 3.2 мм и длиной от 20 до 60 мм изготавливаются из обычной стали с покрытием (цена - 1100-2200 руб. за упаковку из 500 шт.) или нержавеющей стали (цена - 3500-7500 руб. за упаковку из 500 шт.).

Стягивающий саморез тоже оснащён фрезой, но его наконечник иной - он имеет специальный паз. превращающий шуруп в сверло по дереву. Плоская шляпка имеет большой диаметр и снабжена самозенкующей головкой и шестигранным шлицом. На саморез нанесено специальное восковое покрытие, уменьшающее трение при вкручивании. Диаметр изделия - 3-12 мм. длина - 30-600 мм. Цена - от 300 до 5 тыс. руб. за упаковку из 500 шт.

Регулировочный саморез пригодится, например, для крепления оконных и дверных коробок либо деревянной обрешётки к дереву, бетону, кирпичу или металлу (элемент может снабжаться сверлящим наконечником двух типов). Саморез в один приём вкручивается в коробку и находящуюся за ней стену или силовой элемент.

При этом расположенные под головкой шурупа кольцевые конусные «шипы» прочно закрепляются в коробке (почти как рыболовный крючок), благодаря чему её положение относительно стены легко регулируется путём дальнейшего вкручивания или выкручивания крепёжного элемента. Длина - от 60 до 125 мм. Цена - от 2000 до 3500 руб. за упаковку из 500 шт.

Специальные элементы для выполнения распространённых в деревянном домостроении операций: регулировочный саморез для оконных коробок или обрешётки (а); стягивающий саморез (6); саморез Hobotec для крепления массивной доски, блокхауза или имитации бруса при обшивке деревянного дома (в)

Саморез - флюгель для крепления деревянной обшивки к стальному основанию. Снабжён наконечником-сверлом и специальными «крылышками» (располагаются над наконечником), которые расширяют отверстие в древесине и ломаются при сверлении металла. В результате, нарезав в металле резьбу, саморез закрепляется в нём, а шляпка притягивает к металлу деревянный элемент. Длина: 32-125 мм. Цена: от 500 до 2500 руб. за упаковку из 500 шт.

Одной из наиболее распространенных в машиностроении, авиастроении, приборостроении, при организации разнообразных ремонтных работ, отдельных технологических операций и других мероприятиях, является изготовление резьбы . Ее получают, используя следующие способы и методы:

Нарезание при помощи плашек, метчиков, резьбонарезных головок

Нарезание резьбовыми гребенками и резьбовыми резцами

Фрезерование с использованием такого специализированного инструмента, как резьбовые фрезы

Накатывание с помощью специальных роликов

Шлифование с помощью специальных абразивных кругов

Нарезание резьбы резцами

На современных машиностроительных предприятиях такая технологическая операция, как нарезание резьбы резцами , используется очень широко. Для этого применяются токарно-винторезные станки, причем на них изготавливается резьба как наружная, так и внутренняя.

Одной из основных характеристик способа нарезания резьбы резцами является ее относительно невысокая производительность. Именно поэтому он чаще всего используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Кроме того, нарезание резьбы при помощи резцов весьма эффективно для изготовления таких деталей, как ходовые винты, точные винты, калибры и т.п.

Нарезание резьбы плашками

Такой распространенный режущий инструмент, как плашки, используется для того, чтобы с его помощью нарезать необходимую резьбу на болтах, винтах, шпильках, а также некоторых других деталях.

Перед тем, как нарезать резьбу, тот участок детали, на котором она будет находиться, предварительно обрабатывается. Согласно технологическим требованиям, диаметр поверхности должен быть меньше наружного диаметра самой резьбы примерно на 0,1 – 0,3 миллиметра. Для того чтобы плашка смогла «зайти » на деталь, необходимо снять фаску. Ее высота должна быть такой же, как и высота профиля самой резьбы.

Нарезание резьбы метчиками

Для нарезания внутренних метрических резьб, диаметр которых составляет 50 миллиметров и менее, чаще всего используется такой режущий инструмент, как метчик.

С точки зрения конструкции метчик – это ни что иное, как стальной стержень, на котором нарезана резьба, разделенная на отдельные участки или винтовыми, или прямыми канавками, которые образуют режущие кромки. По этим же канавкам отводится стружка, образующаяся в процессе нарезания резьбы . Что касается способа применения, то по этому показателю метчики подразделяются специалистами на две основные разновидности: ручные и машинные. Все необходимые диаметры отверстий которые необходимо просверлить под метрическую резьбу , выбираются в соответствии с теми величинами, которые наличествуют в соответствующих стандартных таблицах .

Как правило, изготовление резьбы при помощи метчиков предполагает использование их комплектов, состоящих из двух или трех отдельных инструментов (точное количество определяется в зависимости от диаметра резьбы). Согласно опыту применения инструмента, нарезание внутренней резьбы с использованием всего лишь одного метчика и за один заход нельзя. Дело в том, что это может привести к поломке режущего инструмента.

При нарезании метрических резьб на токарных станках чаще всего используются машинные метчики. Этот инструмент позволяет производить нарезку резьбы всего лишь за один проход.

Накатывание резьбы

Такая технологическая процедура, как накатывание резьбы , производится с помощью специальных роликов, цилиндрическая поверхность которых имеет профиль образуемой резьбы. В процессе накатывания резьбы тот профиль, который имеет накатной инструмент, материализуется на заготовке путем вдавливания в нее.

Одним из основных преимуществ такого технологического процесса, как накатывание резьбы, является то, что в его процессе происходит не разрезание, а пластическая деформация металла. По этой причине резьба имеет не только чистую и ровную, но еще и уплотненную поверхность. В большинстве случаев такая процедура, как накатывание резьбы , используется в массовом и крупносерийном производстве, поскольку отличается высокой производительностью, а также достаточной точностью.

Фрезерование резьбы

Эта технологическая процедура изготовления резьбы осуществляется на специализированных резьбофрезерных станках. В них режущим инструментом является гребенчатая фреза, которая с использованием радиальной подачи фрезерует резьбы на поверхности детали, врезаясь в нее.

Шлифование точной резьбы

При изготовлении точных резьб используется такой технологический процесс, как шлифование. Состоит он в том, что расположенный к детали под углом подъема резьбы шлифовальный круг быстро вращается, и подается к медленно вращающейся детали, прорезая на ее поверхности соответствующую канавку. Чаще всего это технологический метод используется для нарезания резьбы на резьбовых роликах, калибрах и т.п.

Монтаж регулируемого пола - скорый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью. Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги - технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, потому основная сфера их применения - высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особливо актуальна при необходимости возвысить уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

По экологичности и практичности верно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола довольно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, потому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.

Другая особенность такого пола - возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки - 7–8 м 2 за одинешенек час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно длинный поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2. на меньших пространствах экономия времени и средств не этак ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.

Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо обзавестись или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца надлежит быть отверстие диаметром 11 мм.

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие - с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных сряду. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите любой к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены линия лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3–5 мм. Чрез перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир. перенесите степень первого ряда на заключительный, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтоб выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо обзавестись пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве возле 5–6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обыкновенный брус 50х50 мм влажностью до 10%, однако потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равновеликий длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40–45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки - до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтоб расстояние между ними было не более 40–50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями наверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь дыра внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.

Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический хворостина или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, покамест они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный степень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.

Конструкция чернового покрытия

Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.

Первоначальный слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов - 15–17 см по краям и 20–25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Другой ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2–3 мм, а отступ от стен - не более 15 мм. Когда первоначальный слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтоб расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите другой слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2. Дозволенный стыковой зазор во втором слое - 4 мм, дистанция от стен - не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно прибрать пыль и опилки, затем намести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше - силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой образ напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.

http://stroyexpert.org

В настоящее время главными критериями, которые предъявляются половым основаниям, являются прочность и надежность, так как именно от них зависит качество укладки напольного отделочного материала. Чтобы пол был ровным, специалисты советуют отдавать предпочтение регулируемым конструкциям, которые сооружаются по лагам.

Что необходимо знать о регулируемых полах

• в качестве регулировочных элементов используют полые износостойкие болты из полимера;
• регулируемое основание делится на два вида: по плитам и по лагам;
• если в качестве основания регулируемого пола используют фанеру, то болты следует крепить к нижней стороне листов;
• при укладке изоляции между бетонным основанием и регулируемым полом на внутренней поверхности лаг следует закрепить металлические фиксаторы;
• лаги должны располагаться на расстоянии друг от друга в 25-45 сантиметров, а шаг под плитку должен быть небольшим;
• если полых полимерных болтов нет, то механизм крепления можно изготовить из забивного анкера с резьбой. В этом случае деревянные лаги или листы фанеры зажимают на штыре анкера при помощи шайб и гаек;
• регулируемые полы при правильном монтаже могут прослужить не менее 35 лет.

Устройство регулируемых полов

Регулируемый пол на лагах представляет собой устройство пола, расположенное на специальных досках, под которыми находится подпольное пространство. Благодаря этому поверхность пола не нуждается в дополнительном выравнивании при помощи бетонной стяжки.

Резьбовой анкер для регулируемого пола крепят к основанию, которое может быть деревянным, бетонным или грунтовым. Высота пола регулируется за счет возможности фиксатора вращаться вокруг своей оси.

Анкеры крепят к основе в зависимости от типа чернового пола:

• крепление к бетонной плите происходит при помощи полипропиленовых игольчатых дюбелей;
• крепление к деревянной основе происходит при помощи саморезов;
• крепление к бетонной стяжке происходит при помощи дюбель-гвоздей.

Анкерная конструкция выполняет следующие функции:

• регулирует высоту пола;
• обеспечивает отделение нагрузки;
• усиливает прочность соединения чернового пола с регулируемым.

Преимущества регулируемых полов

Регулируемые полы обладают большим количеством преимуществ, среди которых можно выделить:

• возможность использования в качестве основы под любой отделочный материал;
• возможность проведения монтажа собственными силами, так как работы достаточно просты и не вызывают особых трудностей;
• легкость конструкции, благодаря чему ее можно использовать при обустройстве лоджий или балконов;
• возможность прокладки коммуникаций или утепляющего слоя в пространстве между настилом и основанием;
• установка регулируемого пола на лагах представляет собой достаточно сухой и чистый вид работы, что позволяет не запачкать стены в процессе работы;
• деревянные полы способны хорошо справляться с перепадами, превышающими 15 сантиметров;
• стоимость регулируемых полов по сравнению с бетонной стяжкой более доступна, что делает их более популярными;
• благодаря современным технологиям появляется возможность обустройства идеально ровного пола, не создающего скрипа.

Регулируемые полы своими руками

Регулируемые полы в помещении

Для начала на основание нужно закрепить лаги с шагом в 30-50 сантиметров, при помощи вкручиваемых болтов-стоек. Затем лаги выравнивают по уровню, для чего болты-стойки вращают по оси при помощи специального ключа. В завершение на лаги настилают фанеру двойным слоем, при этом толщина каждого листа должна составлять минимум 12 миллиметров. В том случае, если в дальнейшем будет настилаться керамическая плитка, для укладки верхнего слоя нужно использовать влагостойкую фанеру толщиной около 10-12 миллиметров.

Во время установки регулируемой фанеры при помощи перьевого сверла в фанере делаются 16 сквозных отверстий. Затем в них вставляют пластиковые втулки, в которые вворачивают болт-стойки. После этого можно начинать выравнивать листы, вращая болт-стойки, закрепленные к основанию дюбелями.

Внимание ! Для установки пола необходимо использовать лаги из прочной древесины с влажностью от 12 до 14%. Они не должны иметь трещин или сучков, следов плесени или поражения грызунами. Длина лаг обычно составляет 2 метра, а сечение – 4,5 на 4,5 сантиметра. Перед началом работ материал следует обработать специальными защитными составами. В подполье должно быть достаточно воздуха для вентиляции.

Главным преимуществом такого пола является то, что появляется возможность обустройства идеально гладкого и ровного чернового пола на неподготовленном основании. Благодаря этому в дальнейшем можно применять практически любое напольное покрытие.

Выставление уровня горизонта при помощи регулируемых лаг

За счет возведения конструкции такого типа можно выполнить маскировку любых систем (вентиляции, отопления, электрических и прочее). Если в помещении будет происходить установка системы «теплый пол», то ее монтаж, выполненный по такой конструкции, позволит значительно снизить потерю тепла через пол и, тем самым существенно сэкономить электричества.

Несмотря на то что такая регулируемая конструкция характеризуется достаточно небольшим весом, она способна выдерживать большие нагрузки, которые могут доходить до 2500 килограмм на 1 квадратный метр. Благодаря этому регулируемые полы нашли свое применение не только при обустройстве жилых комнат, но и складов, спортивных залов и других помещений.

Дома с такой конструкцией пола можно возводить даже на таких грунтах, при которых большие нагрузки на фундамент категорически запрещены. Если пол нельзя поднимать слишком высоко, то можно воспользоваться специальной конструкцией по регулируемой фанере, при которой подъем достигнет всего лишь трех сантиметров.

Технология ее установки почти ничем не отличается от монтажа лаг. Основное различие заключается в том, что вместо лаг, естественно, применяются листы фанеры.

Фанера – материал, используемый не только в домашнем быту, но и при авиастроении, судостроении, производстве мебели и многих других отраслях. При помощи фанеры можно без труда заменить поврежденный участок пола, ведь она отлично сочетается с напольными покрытиями из линолеума, ламината, ковролина и паркета. Но, чтобы не возникло никаких недоразумений, нужно знать, как правильно стелить фанеру.

Преимущества фанеры перед другими материалами:

• прочность материала одинакова во всех его направлениях;
• листы обладают достаточно большими размерами;
• образование сквозных трещин полностью исключено;
• фанера легко сгибается;
• транспортировка материала не вызывает никаких трудностей;
• обладает небольшим весом, но высокой прочностью;
• фанера характеризуется высоким качеством шлифовки и твердой поверхностью;
• материал водостоек и не имеет запаха.

Регулируемая фанера отлично подходит в тех случаях, если у пола имеются перекосы, превышающие отметку в 15 сантиметров, или по нему проходят коммуникации.

Внимание ! При регулировке пола по лагам высота помещения обычно становится ниже примерно на 7-8 сантиметров, поэтому его рекомендуется использовать в помещениях с высокими потолками. В свою очередь, при укладке полов по регулируемой фанере пол поднимается не более, чем на 3 сантиметра, поэтому второй способ считается более эффективным.

• при выборе материалов для выравнивания полов нужно искать брус и фанеру максимально высокого качества, так как этот показать существенно влияет на результат всей работы в целом;
• для удобства монтажа рекомендуется приобрести лазерный уровень, который позволит добиться более точных результатов;
• плиты перекрытия и основание должны быть максимально прочными, не рассыпаться и не крошиться;
• не стоит забывать о необходимости вентиляции покрытий;
• чтобы полы не скрипели, в процессе монтажа все поверхности следует очистить от пыли (как только отверстия просверлены, а болты прикручены, поверхности тщательно пылесосят). Кроме этого, дюбель-гвозди следует прибивать как можно сильнее, чтобы стойки не расшатывались;

При использовании этого метода лаги заменяются втулками, внутри которых находится резьба (для этого в фанере просверливаются специальные отверстия). Во втулки вкручивается 6 пластиковых болтов, которые в дальнейшем необходимо прикрепить к основанию при помощи дюбеля. Чтобы выровнять регулируемую фанеру следует использовать ключ.

Сначала необходимо тщательно выровнять первый слой фанеры, после чего установить следующий слой и прикрутить его саморезами. Перед укладкой второго слоя требуется аккуратно перекрыть стыки предыдущего, что позволит избежать образования швов. Благодаря проделанным действиям поверхность пола станет ровная и гладкая.