Полиуретановая пена напыление. Напыление ппу

Портфолио в профиле

Теплоизоляция методом напыления пенополиуретана (ППУ)

Тем о ППУ на сайте много, но реальной информации, что-то не густо. Продавцы одноразовых комплектов и наши конкуренты темы завели, но бросили и теперь там счастливые обладатели этого утепления обсуждают друг с другом некоторые заблуждения. Пару из них прояснил, и сразу посыпались благодарности и следующие вопросы. Видимо, систематизированная информация востребована, попробую собрать, по мере своих знаний, в одном месте. Чего не знаю, могу выяснять "из первых рук".
Итак, пенополиуретанов, в современной жизни, великое множество. Матрасы, автомобильные сиденья-обшивки,тапочки-кроссовки, катетеры-суставные протезы и т. д. и т. п. не обсуждаем. Обсуждаем утепление.
ППУ для утепления можно условно разделить на 4 группы:
1. Лёгкие, открытоячеистые. Плотность 9-11 кг/куб. Коэффициент теплопроводности 0.04. Паропроницаемость величина переменная, но в любом случае на порядок больше "тяжёлой пены" и сравнима с минватой.
2. Закрытоячеистый ППУ плотность 28-32 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,02-0,028, Паропроницаемость 0,05.
3. Закрытоячеистый ППУ плотность 40-60-80 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,03-0,04, Паропроницаемость 0,04-0,05.
4. ППУ для заливки в полости. По свойствам аналогичен 2 варианту, но вспенивается значительно медленнее и затвердевает после полного расширения.
Цифры варьируются в зависимости от: Производителя, аппарата, погодных условий.
Первый вариант рассматривается в качестве утеплителя только в отдельных случаях, где востребовано напыление на поверхности с высокой адгезией, т. к. по свойствам аналогичен мин. вате, но дороже. Демонстрирует хорошие показатели шумоизоляции.
Третий вариант - хорошее решение для утепления перекрытий и эксплуатируемых кровель под стяжку с большими нагрузками. В случае утепления стен, кровель и т. д. решение неоправданное, т. к. коэффициент теплопроводности выше, цена тоже выше, т. к расчитывается за кг.
Второй вариант, это 95% всех утепляемых объектов, причины понятны из вышесказанного.
Всё, о чём будет говориться ниже, относится к закрытоячеистому ППУ 28-32 кг/куб, напылённому аппаратом высокого давления.
Постараюсь перечислить основные достоинства:
1. Самый низкий коэффициент теплопроводности среди утеплителей (0,02), у воздуха 0,022, теплее только вакуум. Достигается за счёт содержания в ячейках СО2 и других газов. По истечении гарантийного срока 25 лет, газы постепенно замещаются воздухом и коэффициент теплопроводности увеличивается до 10%. Остальные свойства не изменяются.
2. Бесшовный способ укладки напыляемого ППУ. Единственный утеплитель, который создаёт герметичный, паро/ветро-непроницаемый утепляющий кокон.
3. Высокая адгезия к любым строительным материалам (кроме полиэтилена). В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.
4. Низкая паропроницаемость и водопоглощение. Возможность применять в экстремальных условиях бассейнов и других помещений с высокой влажностью, утеплять конструкции под землёй без доп. защиты и т. д.
5. Высокая скорость проведения работ по утеплению без ущерба качеству (до 1000 м. кв. в день одной установкой)
6. Гарантия от "человеского фактора". Если в течение месяца претензий к пене не возникло, они не возникнут и через 20 лет.
Недостатки:

4. ?
Процесс образования:
Сырьём для ППУ являются 2 компонента (А и В, или диизоцианат и полиол) Сами по себе, вещества довольно инертные и в герметичных бочках могут храниться достаточно долго. При смешивании, начинается бурная химическая реакция, в результате которой в течение 2-3-5-7 секунд смесь двух жидкостей превращается в пену, по истечении 20-30 секунд происходит полное затвердевание.
Технология нанесения:
Для получения пены, соответствующей ТУ производителя, нужно соблюсти множество условий, но принципиально важным является "идеальное" перемешивание компонентов в пропорции, заданной производителем, причём надо успеть сделать это за время, меньше одной секунды. Для этого применяется безвоздушное распыление каждого компонента по отдельности с давлением не меньше 120 атмосфер. За счёт такого давления, распыление производится в очень мелко-дисперсную фазу, практически туман, который перемешивается в вихревой камере пистолета и, затем, попадает на напыляемую поверхность. Второе необходимое условие - температурный режим компонентов. К форсункам компоненты должны придти с температурой около +45. Но в зависимости от температуры и влажности окружающей среды (как воздуха, так и поверхности) температура компонентов варьируется в диапазоне в 30 градусов, причём у каждого из компонентов (температуры компонентов никогда не равны).
Аппараты для нанесения:
1. Высокое давление: GRACO (США), GAMA (Испания), Вагнер (германия) В 2011 году появились какие-то китайцы. Давление 120-240 атмосфер, Термостатический подогрев компонентов в: бочках, проточный в аппарате, в шлангах. Длина шлангов до 120 метров. Электронное управление и контроль расхода компонентов. Автоматическая остановка работы, с выдачей соответствующей ошибки, в случае нарушения соотношения компонентов. Цена от 400 000 до 2 000 000. Вес (в среднем) 250 кг.
2. Низкое давление: НСТ, Пена 98 и ещё кто-то. Всё Российского производства, давление не больше 5ти атмосфер, шланги короткие без подогрева, в некоторые встроены кипятильники на 2 кВт. Распыление происходит в воздушный поток, создаваемый компрессором. Цена от 50 000 до 100 000 Вес - килограмм 30-50?
Нормальные условия для напыления:
Температура не ниже +10, абсолютно сухая поверхность, отсутствие любого масла на поверхности.
Предельные условия: -5, высокая влажность. Только для самых опытных пыльщиков, ценой перерасхода материала 5-25%. Есть один прецедент работы в -27, уже 6 лет держится, но про перерасход лучше не вспоминать, коэффициент теплопроводности тоже лучше не мерить
Как оно происходит:
Приезжает большая машина, в которой стоит аппарат, компрессор (используется для работы бочковых насосов и прочистки пистолета)(в низком давлении, компрессор для распыления), Бочки с сырьём.
Если у Вас только 220В, аппарат маленький и медленный, шланги короткие, если 3 фазы 15кВт - здоровый и быстрый, шланги 48-120 метров, т. е в дом затащат только шланг. Если вообще хреново с электричеством, мощный аппарат со встроенным генератором. Все окна, двери, отделка и т. д., что может быть испачкано надо ОЧЕНЬ тщательно укрывать плёнками, проклеивать малярным скотчем. Растворителя для застывшего ППУ не существует, только сдирать механически. Адгезия бешеная, с "тощего" бетона, например, отдирается вместе со слоем бетона. В процессе напыления есть несильный неприятный запах. После проветривания удаляется без следа. Вставший ППУ не пахнет вообще.
Экология, пожарники:
Материал абсолютно инертный (растворителя не существует). Соответственно не выделяет в воздух ничего, ни летучих компонентов, ни пыли. Разрешён для хранения пищевых продуктов. Класс горючести Г2 - Г3 (самозатухающий, не поддерживающий горение). Т. е. Сам по себе, гореть не будет, а если под ним костёр развести, то сгорит. Естественно, с выделением дыма.
Цитата из другой ветки форума:
СТАСНН сказал (а):
ППУ хороший способ утепления, но меня беспокоит один вопрос (на который так никто и не ответил) что будет с деревом, находящимся внутри "шубы" из ППУ. Я имею ввиду стойки каркаса. Несущие. Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше, а потом оказываются внутри паронепроницаемой оболочки. Нет ни входа, ни выхода для влаги.
Здесь на форуме появляется участник Матильда. Очень толковая дама. Она уже объясняла где-то. Паропроницаемость дерева равна паропроницаемости ППУ 0,05-0,06 по разным источникам. Даже это уже гарантирует, что проблем быть не может. Но есть один интересный эффект. Оказывается для дерева это значение приведено поперёк волокон, а вдоль - 0.3-0.4. Каждый год делаем от 30-50 деревянных домов. Первые напыляли уже 8 лет назад. Проблем не возникает.
SDim сказал (а):
Да стойки они все равно открыты будут, иначе как крепить отделочные материалы, соответсвенно мосты холода, точно так же остаются. А при толщине утеплителя в 10см, от них вообще никуда не деться.
Не, не правильно! Так делается только часть домов, когда заказчик настаивает. Если к нам прислушиваются, то внешнюю обшивку делаем по горизонтальной обрешётке, внутреннюю отделку по металлокаркасу на прямых подвесах. Таким образом вся стойка облита полностью. Мостик холода только на пересечении с обрешёткой и прямой подвес, а это по площади в 10-15 раз меньше. Судя по тепловизору, на деревянном каркасе 150 это не лишнее, а в теме по ЛСТК не могу доказать, что это нужно. Лишнее, и всё тут.
SDim сказал (а):
По вашей логике, теплотехнический расчет не нужен, он все равно будет не верный.
Конечно нет! Расчёт нужен обязательно, иначе можно дом сгноить элементарно. Но расчёт не может быть точным. Обязательно нужно давать запас на погрешность расчёта. В реальной стройке невозможно воспроизвести идеальные условия расчёта. Скажем, когда напыляем кирпич и пеноблок, обязательно сами смотрим, что за материал, промеряем реальную толщину, считаем необходимый слой, чтобы уйти от точки росы и добавляем 20% - хрен его знает, что там внутри блока, какой раствор и сколько его, сколько и где металла в стену внедрили?
Добавлено: Сегодня, в 09:06
СТАСНН сказал (а):
Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше
12% не бывает в реальной жизни. Гораздо больше. Пока строитесь, пройдёт несколько дождей, роса каждое утро и т. д. В этом отношении зимняя установка каркаса предпочтительна. А на влажное дерево пылить плохо. В теме про ППУ местные гуру случайно проговариваются о том, что пена даёт усадку. Потенциальные и действительные обладатели делают круглые глаза, и ребята начинают ёрзать - не переживайте, она не сильная, да не всегда, да не везде...
Ситуация следующая: Изоционат (один из компонентов) жутко реактивная вещь. Реагирует практически с любой органикой и, самое главное, с водой! Если часть изоционата прореагировала с водой, останется непрореагировавший полиол, который как бы съедает пену изнутри. Она не только в объёме уменьшается, структура ячеек изменяется и жёсткость становится ниже. А при нагреваниии до 60-80 такая пена вообще иногда тает как старый поролон. Одним словом - БРАК! Методов борьбы два. Сушить дерево не меньше месяца. больше - лучше. Второе - через месяц всё напыление внимательно ппросмотреть и осевшие участки нещадно вырезать и перепылить. Этим же, кстати, объясняется почему нельзя пылить низким давлением. Пена получается пятнистая, много локальных маленьких участков с неправильным соотношением компонентов (смешение значительно хуже, чем на высоком давлении). Избыток изоционата менее страшен - пена более жёсткая и хрупкая. Если подвижек основания нет, то сойдёт.

Регистрация: 16.11.10 Сообщения: 681 Благодарности: 764

Недостатки:
1. Цена от 1,3 до 2х раз выше минваты.(правда, если пересчитать на срок службы, то дешевле)
2. Сложная технология качественного нанесения, опасность при выборе подрядчика.
3. Практическая невозможность добиться качества"своими руками".
4. ?
.
В четвертый пункт обязательно добавьте сильную чувствительность к солнечному свету).

захожу иногда

В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спасибо. Добавляю Чувствительность к ультрафиолету сильная. Выражается в потемнении изначально почти белого материала до тёмно-коричневого цвета. Больше эта чувствительность ни в чём не выражается. Все неверящие приглашаются к нам на базу смотреть образец напылённый 7 лет назад на южную стену гаража. Разрушился слой 1-1,5 мм, под ним всё беленькое и крепенькое. Разрушенный слой выполняет защитную функцию от УФ (как оксидная плёнка на Аллюминии.) А если уж приходится оставить пену голой на улице, просто красим, но это уникальный случай. Внешний вид такого чуда оставляет желать лучшего.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Видимо имеется ввиду, с учетом стоимости работ по монтажу "минваты". Но стоимость работы зачастую берется за м2 и в пересчете на м3 (да ещё у разных фирм) может отличаться гораздо в большем диапазоне, чем 1,3-2.

Позволю внести некоторые замечания.

вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спорный "бонус", точнее - спорно его наличие в кровле. Наверное стоило уточнить, что прочность по "вертикальным" нагрузкам увеличится только при зашивке стропил сверху и снизу жесткими листовым материалом (желательно на всю длину прогона), т. к. сам ППУ, применяемой толщины, на больших пролетах имеет ничтожную жесткость, Тогда (при двусторонней обшивке) действительно получим "сэндвич-панель", правда без склейки наполнителя одной из обшивок (если только не в полость заливать). Без такой двусторонней обшивки, не будет усиливающего эффекта по "вертикальным" нагрузкам. Останется только усиление поперечной жесткости, которая и так обеспечивается перпендикулярной к стропилам обрешеткой и кровельным покрытием. Однако, при небольшом шаге стропил (какой сегодня и бывает обычно), наличие заполнения в такой "сэндвич-панели" уже не играет особой роли в увеличении прочности - для дистанционной работы обшивки (верхней/нижней) достаточно её разделения стропилами.
Такой бонус появится только при вертикально нагруженных стойках из досок ("плоского" бруса). Заполнение ППУ межстоечного промежутка увеличит устойчивость стоек. Но и в этом случае "проблемы" с устойчивостью вполне решаются обшивкой, обрешеткой, поперечинами..., без привлечения "фиксирующих способностей" ППУ.
Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв.
Позволю внести некоторые замечания.
по режиму работы оборудования. в некоторых моделях пистолетов (fusion mp) смешивание происходит в пистолете а только после этого распыляется. минимальное давление напыление начинается от 50 атмосфер (graco+fusion mp), при температуре 45 результат получается очень хороший. такой способ практикую при ювелирной работе когда необходима точность.
вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально.
В основном согласен, в частностях - зачем пылить при 50 атмосферах, если есть возможность при большем?
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально - не согласен. Идеального смешения конечно не добиться, но приблизиться к нему, чтобы гарантировать отсутствие усадки, это и есть задача технолога и пыльщика. Успешно решаемая задача!
А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?
Происходит то же, что и с монтажной пеной. Ячейки теряют герметичность и весь газ. В реальной жизни нет объектов, где бы пена стояла на прямом солнечном свете некрашенная, а отражённого света она не боится. Что и в каких количествах - не интересовался, т. к. внутри помещения нет УФ, а на улице это пофиг.

Регистрация: 27.06.10 Сообщения: 66 Благодарности: 58

некоторые заказчики (военные) требуют идеальной точности, при при работе на низком давлении удалось добиться толщины не более 2 мм за один неспешный проход.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Всё правильно, я и написал, что со стойками будет такой эффект, Правда он будет и без ППУ, если будут диагонали, поперечины, обрешетка, жесткая обшивка... А что-нибудь из перечисленного обычно всегда есть, так что в этом вопросе от ППУ пользы не будет.
А вот для кровли (опять-же с обрешеткой, кровельным материалом...) такая жесткость, от "складывания" в плоскости кровли, не особо и нужна. Там нужна "перпендикулярная" кровле жесткость - от прогиба (именно на неё в основном и рассчитываются стропила). А тут ППУ вообще ничего не даст.
Теперь понял. Знаете, есть такой способ борьбы с прогибом лаг пола, когда между лагами ставятся в ряд перемычки. Лага работает не только на сжатие/растяжение, но и на кручение. Когда она с двух сторон упёрта в перемычки, скручиваться уже не может, добавляется процентов 20% общей жёсткости. С ППУ в кровле то же самое.

При необходимости утепления различных помещений от подвала до чердака отличным решением станет пенополиуретан. Материал с выдающимися свойствами, полученными путем смешения полимерных веществ, отлично ложится на любые типы поверхностей. С его помощью, даже в одиночку, можно произвести качественное утепление в дома за умеренную цену.

Особенности

Синтетическая природа полимера позволяет модифицировать его свойства, улучшая их до показателей недоступных натуральным материалам. В частности, пенополиуретан является отличным утеплителем и обладает отличными адгезионными показателями практически ко всем типам поверхностей, встречающихся при обустройстве теплоизоляции.

Прочное сцепление обеспечивается с такими материалами, как:

дерево – 1,5 кг/см²;
оцинковка и чугун – 2,0 кг/см²;
алюминий – 1,0 кг/см²;
нержавейка – 1,5 кг/см²;
цемент – 2,5 кг/см²;
сталь – 3 кг/см².

Кроме этого, к положительным особенностям материала относятся следующие:

низкая теплопроводность – 0,019–0,028 Вт/м²;
легкость, не сказывающаяся на весе конструкций – от 40 до 60 кг/м³;
не нуждается в крепежных средствах – экономия средств;
защищает покрытый металл от коррозийных процессов;

отсутствуют мосты холода;
возможность покрытия поверхностей с любой геометрией;
высокая долговечность, материал не гниет, не усыхает, не разрушается под воздействием атмосферных явлений, перепадов температур и прочих явлений окружающей среды, кроме ультрафиолета;
абсолютная безопасность, пенополиуретан инертен химически и биологически, разрешен к использованию в холодильных камерах для продовольствия;

используя форму с нужными габаритами можно создавать теплоизоляционные блоки любого формата;
материал неинтересен как пища для грызунов и насекомых, на нем не размножается грибок и другие микроорганизмы, а также он препятствует росту корней растений;
устойчив к агрессивным веществам: растворителю, размягчителю, топливу, минеральному маслу, разбавленной кислоте и щелочи, чадным газам различного происхождения;
относится к трудногорючим веществам, горит со стороны соприкосновения с прямым огнем и только при его наличии, при исчезновении – гаснет, прогоревший слой превращается в угли и более не поддерживает горение.

Кроме положительных качеств, у ППУ есть и свои недостатки, среди которых стоит выделить следующие:

готовый слой пенополиуретана уязвим к солнечному свету (к ультрафиолету). Чтобы компенсировать этот недостаток, ППУ покрывают краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
хоть ППУ и трудногорючий, но возле источника огня, например, камина или газовой плиты, его применять не следует, даже если он не загорится, то может тлеть или расплавиться;
относительно высокая стоимость.

Описание

Пенополиуретан – это материал, относящийся к газонаполненным пластмассам с ячеистой структурой, заполненной воздухом.

Жидкая фаза пенополиуретана образуется вследствие соединения двух веществ: изоцианата и полиола.

Через 2–4 секунды после смешения компонентов происходит вспенивание полимера, при нанесении на поверхность образуется однородная масса с высокими теплоизолирующими свойствами. Вспенивание сопровождается повышением температуры и увеличением вязкости, после чего материал отвердевает.

ППУ подразделяется на такие два основных вида, как:

открытоячеистый или мягкий пенополиуретан, который применяется в легкой промышленности;
закрытоячеистый или жесткий ППУ, который используется в теплоизоляции.

Состав

Твердый пенополиуретан с закрытоячеистой структурой образуется в результате соединения двух компонентов.

Полиол (А) – это гидроксильное вещество, выступающее полимерной основой ППУ. Он слаботоксичен и невзрывоопасен, должен сберегаться при температуре от 0ºС и выше в помещении с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. Из-за склонности к расслаиванию компонент «А» перед использованием нужно перемешать.
Изоцианат (В ) – это смесь на основе дифенилметандиизоцианата (от 50 до 60%) и полизоцианата. Она имеет высокую активность при контакте с воздухом, как следствие образуется непригодный к работе осадок, что обуславливает необходимость герметичного хранения.

Характеристики

С технической точки зрения, ППУ обладает следующими характеристиками:

Плотность составляет 18–300 кг/ м³;
Теплопроводность – от 0,019 до 0,03 Вт/м²;
разрушающее напряжение на сжатие – от 0,15 до 1 МПа, на изгиб – от 0,35 до 1,9 МПа;
влагопоглощение – от 1,2 до 2,1%;
количество закрытых пор – от 85 до 95%;
горючесть по ГОСТу 12.1.044 (трудногорючие вещества).

Обзор производителей

Качество компонентов и правильная пропорция – это важнейшие условия для получения хорошего ППУ. В небольших магазинах часто реализуются баллоны ППУ с непонятной маркировкой, результат использования которых – это потеря денег и получение крайне неудовлетворительной изоляции. Вот почему рекомендуется выбирать проверенных изготовителей, продукция которых имеет только положительные отзывы от покупателей.

Yantai Wanhua – это крупная китайская компания, изготовляющая ППУ. Она является одним из мировых лидеров по продаже пенополиуретана. Продукция сертифицирована в соответствии со всеми стандартами качества и при этом имеет умеренную цену. Приобретая такой продукт, можно быть уверенным в гарантированном обмене при наличии заводского брака. Наименования продукции: компонент А – Wanfoam-323С-1, компонент В – Wannate РМ-200.
Bayer – это крупный немецкий химический и фармацевтический концерн с мировым именем и отличной репутацией. Торговые наименования компонентов ППУ: компонент А – Bayer Spray 150, компонент В – Desmodur 44V20 L.

BASF – это немецкая химическая компания с более чем 150-летним стажем, считается мировым лидером по производству компонентов ППУ высокого качества. Получаемая изоляция отличается равномерной структурой, компоненты смешиваются без каких-либо побочных осложнений. Наименования продукции: компонент А – Elastospray 1652/1-3, компонент В – IsoPMDI 92140.

Как рассчитать расход?

При подсчете расхода компонентов пенополиуретана первостепенными являются несколько факторов.

Толщина наносимого слоя. Напрямую определяется необходимым уровнем теплоизоляции и зависит от плотности конкретного ППУ.
Обрабатываемая площадь (S). Вычисляется по стандартной форму S=l*h, где l – это длина поверхности, а h – это ее высота. Объем необходимого ППУ (V) вычисляется из формулы V=S/р, где р – это расход на 1 м².
Применяемый вспениватель и тип работ : заливка или напыление. Стандартно считается, что расход компонента А и В составляет 1: 1. На практике при использовании фреоновой системы для напыления расходуется 1: 1, для заливки – 1: 1,1. При использовании водной системы для напыления расходуется также 1: 1, а для заливки – 1: 1,5.

Как изготовить самому?

Существует простой вариант произвести напыление своими руками. Для этого необходимо купить один из одноразовых комплектов. FoamKit от американского производителя является отличным выбором. С его помощью можно в одиночку утеплить частный дом, дачу, чердак коттеджа или другое помещение. Одноразовый набор состоит из двух небольших баллонов, к которым прилагается шланга и специальный пистолет с разными насадками.

После начала использования компоненты остаются пригодными 30 дней, а в запакованном виде – 12 месяцев.

В целом процесс напыления заключается в следующем:

нужно расположиться на таком расстоянии, чтобы от пистолета до стены было примерно 80 см;
наносится первый нетолстый напыляемый слой для обеспечения лучшего сцепления со стеной;
через 20 минут, когда он подсохнет, наносится следующий слой, который не должен превышать 2,5 см в толщину и так до необходимой толщины с остановками на подсыхание свежего слоя;
на финальном слое избытки и наплывы разравниваются через 2–5 минут после нанесения. Самодельное напыление выполнено.

При работе необходимо соблюдаться ряд следующих условий:

поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли и грязи;
температура должна быть не ниже +5ºС, при этом в зависимости от влажности температура рабочей поверхности должна превышать температуру точки росы на 3 градуса.

Альтернативный вариант с самостоятельным производством компонентов пенополиуретана очень сложен и требует высоких познаний в химии, а кроме того, изготовления установки высокого давления, что потребует продвинутых навыков в механике.

Использование же одноразовых наборов с распылителями обосновано финансово при работах на площадях, не превышающих 30 кв. м. А также существует множество тонкостей по определению пропорций под искомый результат, неспецифичную поверхность и прочие нюансы, которые нужно учитывать даже при наличии заводских компонентов и оборудования.

Комплектующие

Кроме баллонов с компонентами, в одноразовый набор входят такие детали, как шланги, пистолет и насадки. Профессиональное оборудование состоит из множества деталей и зачастую представляет собой передвижную установку как газосварочный аппарат.

К напылителям с применением высокого давления относятся следующие:

«Пена-20» – это изделие российской фирмы, которое может смешивать компоненты в 11 разных вариациях. Устройство оборудовано двумя шлангами по 2,5 метра, удлиняемых до 60 метров при необходимости. Он позволяет производить 1–3 кг ППУ в минуту, смешивается в пропорциях от 1: 0,93 до 1: 1,7. Габариты составляют 115х55х90 см, а масса – 110 кг.
Reactor E-10 – это американская установка для напыления ППУ, полимочевины, полиуретана, эпоксидов и других. Она имеет компактные габариты 52х55х95 см и относительно небольшую массу 72 кг. Она производит до 5,4 кг смеси в минуту, длина шлангов составляет до 32 м.

Многие из тех, кто сталкивался с вопросом утепления (не важно, чего именно – крыш, стен, пола, гаража, дома, сарая), знакомы лишь с наиболее распространенными и дешевыми материалами. К таковым относятся пенопласт и минвата – теплоизоляция с их помощью применяется давно, может реализовываться своими руками, стоит недорого.

Однако с начала текущего века на рынке стали набирать популярность и другие материалы – более эффективные, более качественные, более действенные. Яркий пример – пенополиуретановая пена, наносимая напылением. Такая технология заслуживает отдельного внимания. К слову, мы рекомендуем .

1 О пенополиуретане и его свойствах

Прежде чем приступать к описанию технологии – требуется детальнее ознакомиться со свойствами и характеристиками самого материала.

Согласно Википедии, пенополиуретан (или ППУ – часто используемая аббревиатура) – это: «…группа газонаполненных пластмасс, на 85-90% состоящих из инертных газов…».

Однако такое обозначение наверняка покажется сложным и непонятным обывателю, поэтому опишем этот материал проще и доступнее. ППУ получают прямо на месте проведения работ, из двух жидких компонентов. Это:

Полиол, или компонент А.
Изоцианат, или компонент Б на .

Полиол – полимерная основа материала. В исходном состоянии он являет собой малотоксичную и невзрывоопасную жидкость желтоватого (от светло-желтого и до коричневого) оттенка. Полиол производят некоторые российские компании.

Изоцианат – импортируемый продукт (основными производителями на данный момент являются предприятия Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Являет собой остро пахнущую жидкость темного цвета.

Легко вступает в реакцию с влагой, причем даже с той, которая содержится в воздухе – из-за чего появляется осадок, который делает материал непригодным для дальнейшего применения . Как следствие – при хранении и транспортировке должен находиться в плотно закупоренной таре.

Сама же пенополиуретановая пена получается при смешивании двух упомянутых выше компонентов. Для этого применяется специальное оборудование – установка с баком и распылителем (которым, собственно, и наносится материал).

В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов, можно получить итоговый материал различной степени жесткости. К самым эластичным, к примеру, можно отнести всем знакомый поролон, применяемый в качестве наполнителя для мебели.

А вот для строительства (т.е. для утепления) применяется пенополиуретановая пена жестких марок (их насчитывают около 30).

Описанная выше схема приготовления является одновременно и недостатком материала. Своими руками достаточно сложно правильно приготовить ППУ на нужного состава. Вдобавок материалы продаются только в бочках, объемами от 100 л, и в одиночку использовать технологию будет нелегко – даже если иметь специальное оборудование.

1.1 Характеристики и свойства ППУ

Коснемся наиболее существенного вопроса – характеристик материала. Любая теплоизоляция прежде всего должна удерживать (не пропускать) тепло. В цифрах этот параметр выражается в коэффициенте теплопроводности, и чем он меньше – тем лучше. У ППУ он равняется примерно 0.02-0.03 Вт/мК. Для сравнения:

теплопроводность минваты: около 0.045 Вт/мК;
пенопласта: около 0.04-0.045 Вт/мК;
керамзита: около 0.14 Вт/мК;
пеностекла: около 0.8 Вт/мК.

Не менее важным фактором является и вопрос устойчивости к влаге. В этом плане с ППУ не может сравниться ни один материал – пенополиуретановая пена устойчива к контакту с водой. Она не сыреет, не впитывает жидкость, не плесневеет – вообще никак не реагирует на влагу.

Это делает ее весьма и весьма актуальным решением и для крыш, и для стен, и для пола – да для любой поверхности любых зданий, где возможен хотя бы какой-нибудь контакт с влагой.

Приведем и конкретную цифру: процент влагопоглощения ППУ составляет около 1 как и у . Он может варьироваться – в зависимости от плотности пены. Чем плотнее материал – тем меньше влаги он вберет в себя. При необходимости влагостойкость пенополиуретана можно улучшить – для этого в процессе приготовления добавляют специальные компоненты (к примеру – касторовое масло) .

Это будет актуально, к примеру, для крыш – конструкции могут пропускать воду (дождь, снег), и поэтому теплоизоляция должна быть должным образом защищена от контакта с водой. Однако это еще больше усложняет процесс приготовления своими руками – поскольку нужно точно знать, чего и сколько следует добавлять.

Помимо влаги, изолятор устойчив к следующим составам:

Бензин.
Пластификаторы.
Спирт.
Масла.
Эфиры.

Что касается горючести – ППУ может относиться к трем группам:

Самозатухающие (или С).
Трудносгораемые (ТС).
Трудновоспламеняющиеся (ТВ) как .

На группу может влиять использование различных добавок – наполнителей. Их роль могут играть различные галогены, соединения фосфора. Применяться утепление полиуретаном с такими добавками может для помещений, где существует повышенная опасность пожара (к примеру – для стен и крыш бань, мастерских, котельных).

Плотность пенополиутерана с , как уже упоминалось выше, может варьироваться – в зависимости от того, каким будет соотношение применяемых компонентов. Составлять она может от 30 до 200 кг/м³.

В принципе, самый жесткий вариант применяется в основном в промышленности – для бытовых решений можно обойтись и пеной со средними показателями (до 80 кг/м³), которая имеет доступную стоимость. Опять-таки – своими руками угадать с концентрацией не так-то просто, что еще раз указывает на то, что применение технологии требуется выполнять только специалистам.

1.2 О недостатках материала

Теплоизоляция с помощью такого материала имеет и свои минусы:

При повышении температуры до +500 градусов материал выделяет углекислый и угарный газы.
Материал «боится» органических растворителей и минеральных кислот.
Материал может терять свои свойства при прямом контакте с ультрафиолетом (солнечными лучами).

Вышеупомянутые пункты сложно отнести к существенным недостаткам – они же характерны практически для любого утеплителя, да и испортить эффект от применения материала можно, только если пренебрегать самыми простыми правилами монтажа изоляции.

1.3 О технологии применения (видео)

2 О технологии применения

В отличие от листовых и рулонных утеплителей (вроде пенопласта и минваты), теплоизоляция с помощью ППУ существенно отличается в лучшую сторону. Выше уже упоминалось о ней вкратце, теперь – рассмотрим детальнее, как именно выглядит процесс утепления полиуретаном.

Первым делом на место проведения работ доставляется оборудование и бочки с компонентами А и Б. Оборудование являет собой малогабаритную установку, имеющую емкость – в которой, собственно, и смешиваются составляющие.

Емкость эта может оснащаться автоматическим подогревом – поскольку для качественного результата пена должна содержаться в определенных условиях, одним из которых является и температура.

Весит такое оборудование от 20 кг (мини-установки с относительно невысокими характеристиками, применяемые в основном для покрытия небольших площадей – домов, сараев, гаражей).

Более серьезные агрегаты могут весить около центнера – их применение более актуально, когда требуется теплоизоляция для крыш, стен или пола больших зданий – ангаров, промышленных объектов. Оборудование может оснащаться как одним, так и двумя шлангами – для ускорения процесса.

2.1 О преимуществах и недостатках технологии

О том, какими плюсами и минусами обладает сам материал – уже говорили выше. Теперь – рассмотрим, чем же так хороша и чем плоха сама технология.

К преимуществам смело можно отнести такие факторы:

Высокая скорость – напылением за 1 рабочий день можно покрыть от 100 «квадратов» (для сравнения – теплоизоляция стен, крыш или пола такой площади с помощью пенопласта займет раза в 2 больше времени).
Отсутствие швов и стыков – поскольку напыляемая пена создает монолитный слой.
Адгезия к любым покрытиям – ППУ одинаково хорошо прилипает к любому материалу стен, пола, потолка – любой поверхности: бетону, дереву, кирпичу.
Удобная и быстрая изоляция конструкций любой сложности – с изгибами, неровностями, перепадами высоты, углами, выступами, выемками.
Заделка трещин, стыков, швов, сколов.
Отсутствие острой необходимости в создании многослойной конструкции (к примеру, минвата требует крепежа обрешетки, паро- и гидроизоляции, применении клея и дюбелей).

Если не слишком придираться к свойствам самого материала (речь идет о списке недостатков ППУ, о которых говорилось выше) – можно смело сказать, что технология утепления полиуретаном является самой лучшей на данный момент.

Существенный недостаток, по сути, всего один, и он также уже приводился – это сложность в проведении работ своими руками.

Суровые зимы, характерные для многих регионов нашей страны, ставят вопрос об утеплении домов на одно из первых мест. Достаточно интересным вариантом ответа на этот вопрос может стать напыление ппу (пенополиуретана) с целью утепления жилища.

Как известно, пенополиуретан является двухкомпонентным составом. Он обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, что делает материал отличным теплоизолятором. Вспененный пенополиуретан толщиной всего лишь 5 см имеет такие же характеристики теплопроводности, какими обладает кирпичная кладка шириной 160 см.

Пенополиуретан очень легкий материал. Благодаря превосходным теплоизоляционным характеристикам и незначительному собственному весу материал нашел широкое применение при изготовлении различных строительных профилей.

Где используется пеноплиуретан?

В настоящее время ппу используется в следующих отраслях:

в ходе строительства промышленных и гражданских объектов с использованием сэндвич-панелей;
при создании шумоизоляционной оболочки в самолетах и железнодорожных пассажирских вагонах;
при утеплении стен, окон, дверей и прочих элементов конструкций жилых домов методом напыления;

в ходе теплоизоляционных работ на трубопроводах горячего и холодного водоснабжения.

Кроме этого, пенополиуретан используется в электротехнике, автомобилестроении и прочих областях современной промышленности.

Какие преимущества гарантирует утепление пенополиуретаном?

Утепление объектов с использованием ппу, в сравнении с другими теплоизоляционными материалами, гарантирует наличие следующих преимуществ:

минимальные потери тепла стенами, дверными и оконными проемами здания;
высокая степень устойчивости к внешним неблагоприятным воздействиях окружающей среды;
превосходная долговременная адгезия со всеми разновидностями ячеистых бетонов, гипсокартоном, кирпичом;
полное отсутствие необходимости крепления к утепляемой поверхности;
высокие показатели гидрофобности;
нанесение на поверхность без образования монтажных швов;
метод нанесения пенополиуретана напылением не потребует последующего периодического обновления, что позволяет экономить материальные и трудовые ресурсы;
ячеистая структура материала позволяет обработанной поверхности «дышать».

Существуют ли недостатки утепления с использованием пенополиуретана?

К сожалению, как у любой медали существует две стороны, так и в ходе утепления жилищ с использованием пенополиуретана имеются определенные недостатки:

несмотря на то что производители заявляют о сроке службы продолжительностью 15-20 лет, уже после 5 лет эксплуатации материал может потерять около 30% своих теплоизоляционных качеств;
применяемое для напыления пенополиуретана оборудование имеет довольно таки высокую стоимость;
пенополиуретан не обладает высокой устойчивостью к возгоранию.

Несмотря на наличие недостатков, можно сделать вывод, что материал обладает гораздо большим количеством положительных качеств.

Особенности технологии напыления

Перед нанесением утепляющего слоя ппу, подвергаемую обработке поверхность необходимо предварительно подготовить. С этой целью ее очищают от имеющихся загрязнений, после чего хорошо просушивают. С металлических поверхностей необходимо удалить имеющуюся ржавчину и обезжирить. Алюминиевые поверхности следует обязательно обработать грунтовочным составом, обладающим высокой степенью адгезии. Это позволит увеличить величину сцепления утеплителя с поверхностью подготавливаемого материала.

Качество выполнения напыления пенополиуретана на обрабатываемую поверхность зависит от температуры окружающей среды и участвующих в процессе компонентов. Для того чтобы слой напыления обладал всеми необходимыми характеристиками, работу необходимо выполнять в помещении, температура которого не ниже 5°С, при этом, температура компонентов должна находиться в пределах от 10 до 25°С. Если работа производится в более холодных условиях, раствор для напыления следует предварительно подогреть до достижения им необходимой температуры.

Процесс напыления пенополиуретана происходит в условиях достаточно высокого давления, величина которого превышает значение 100 атмосфер. После выхода из сопла напыляющей установки, приблизительно через 2 секунды, наблюдается вспенивание и последующее затвердевание материала. Полученный слой имеет высокие гидро-, звуко- и теплоизолирующие характеристики.

Ход процесса напыления

Процесс создание теплоизолирующего слоя на основе пеноплиуретана состоит из трех основных этапов:

Перемешивание всех всходящих в состав компонентов. В ходе этого действия происходит соединение между собой противопожарных компонентов, изоцианата и закрепителя. Две последние составляющие следует предварительно перемешать между собой, после чего удалить образовавшийся осадок.
Непосредственно напыление пенополиуретана на обрабатываемую поверхность с использованием пистолета-распылителя специальной конструкции и компрессора высокого давления (пеногенератора).
Повторная или окончательная обработка поверхности, которая производится только в случае необходимости.

Стоимость выполнения работ

Не секрет, что указанные в этой статье цены в некоторых регионах России могут несколько отличаться от приеденных. Поэтому в случае актуальности подобного факта, просто скорректируйте цифры в нужном направлении. Расценки на напыление ппу 1 м² находятся в прямой зависимости от толщины наносимого слоя, а также от объема заказа. При большей площади, подвергаемой обработке, стоимость напыления 1 м² несколько снижается.

Если взять усредненный уровень цен, то объем напыления поверхности, площадь которой не превышает 200 м², составит 550-600 рублей за 1 м². В случае увеличения площади обрабатываемой поверхности, стоимость обработки квадратного метра снижается, в среднем, на 50-100 рублей.

При подготовке сметы на выполнение напыления пенополиуретаном стоимость работы рассчитывают с учетом высоты стен помещения. Как правило, в этом случае наценка выражается в процентном отношении от стоимости выполнения работ. К примеру, при высоте стен более 3 м, стоимость напыления увеличится на 10-20%, при этом, за напыление подвальных помещений, имеющих низкие потолки, придется заплатить на 20% меньше.

Обычно, полную стоимость работ, связанных с напылением пенополиуретана, рассчитывают специалисты организаций, выполняющих эти работы. Опытный глаз специалиста сразу же видит уязвимые места, через которые возможен отток тепла из помещения, поэтому они рекомендуют обработать эти места дополнительно.

В наше время выполнять напыление пенополиуретана можно самостоятельно. Для того чтобы выполнять эту работу, нужно обзавестись необходимым оборудованием, а также получить начальные знания о свойствах напыляемых компонентов. Лучше всего, подобные работы выполнять с помощником.

Необходимое оборудование

В настоящее время многие строительные магазины занимаются реализацией одноразовых комплектов для обработки поверхности, имеющей небольшую площадь. Подобный комплект состоит из двух баллончиков, в одном из которых заправлен изоцианат, в другом присутствует полиол с фреоном 134.

Смешивание компонентов происходит в момент нажатия на курок специального пистолета. Шланги от баллонов с исходными составами подключаются через редуктор к пистолету. При этом, производится постоянный контроль за температурой и давлением в баллонах. Если произойдет выход за рамки одного из этих параметров, ухудшится параметры схватывания материала, а это приведет к увеличению его расхода.

Стоимость оборудования

В связи с тем, что в последнее время значительно увеличилось количество домашних мастеров, желающих самостоятельно выполнить утепление своих домов пенополиуретаном, на рынке получили широкое распространение портативные установки для выполнения этих работ своими руками. Кроме этого, в виду экономической нецелесообразности, профессиональные работники, имеющие дорогостоящее оборудование, просто-напросто не берут в работу заказы небольшого объема. Да и сама сборка оборудования, в случае обработки незначительной площади, может занять большее количество времени, чем выполнение самой работы. Одноразовые комплекты позволяют выполнять напыление пенополиуретана на любительском уровне. Обработка поверхности менее 20 м² более выгодна с использованием портативных установок, созданных для использования любителями.

Стоимость установки для одноразового использования колеблется от 16 до 25 тысяч рублей. Она содержит в себе около 1 м² пенополиуретана. Такое же количество напыляемого состава, приобретенное в специализированной компании, будет стоить более 30 тысяч рублей. Это лишний раз подчеркивает целесообразность напыления незначительных площадей своими руками с использованием портативного оборудования.

Самостоятельное напыление пенополиуретаном

Работы, связанные с самостоятельным нанесением слоя ппу необходимо выполнять только в хорошую погоду. Повышенная влажность значительно ухудшит свойства покрытия. При самостоятельном напылении следует производить нанесение нескольких слоев.

Нанесение утеплителя следует начинать со сложных поверхностей, таких как вентиляционные люки, дымоходы, трубопроводы. В ходе этого необходимо закрыть все выходящие наружу стыки. Первый слой должен иметь толщину около 14 мм. После того как он полностью застынет, можно продолжить напыление.

Последующие второй и третий слой необходимо наносить с некоторым промежутком времени. Лучше всего, если весь процесс напыления будет завершен в течение одного дня. Если это невозможно, то при нанесении последующего слоя следует готовить поверхность тщательным образом. Правильное планирование хода выполнения работ, связанных с утеплением пенополиуретаном, позволяет обработать все поверхности дома средних размеров за 2-3 дня.

Считается, что для достижения наиболее оптимального уровня звуко- и теплоизоляции потребуется нанесение трех слоев.

Преимущества и недостатки самостоятельного напыления ппу

Работы по напылению пенополиуретана, выполняемые профессионалами с использованием специального оборудования, производятся очень быстро. Как правило, они не продолжаются более 1-2 дней. Выполнение напыления своими руками займет большее количество времени, так как домашний мастер должен будет разобраться с работой оборудования и тонкостями технологии выполнения работы.

Нанесение пенополиуретана было и остается выгодным только при незначительной площади обрабатываемой поверхности. Состав, нанесенный любительской установкой, застывает так же быстро, как пенополиуретан, выходящий из жерла профессионального оборудования. Так что в этом аспекте разницы между ними нет никакой.

Это обстоятельство позволяет хозяину выбрать наиболее предпочтительный для себя вариант, подразумевающий либо самостоятельную обработку, либо профессиональное нанесение.

Таким образом, независимо от метода нанесения, утепление жилищ пенополиуреатаном востребовано и остается превосходным способом создания теплоизоляции домов, имеющих сложные архитектурные формы.

Пенополиуретан можно с полным на то основанием назвать утеплителем нового поколения. В последние годы подобная технология термоизоляции зданий завоевывает все большую популярность у владельцев частных домов. Утепление пенополиуретаном своими руками вполне возможно , но только если имеется необходимое оборудование, мастер достаточно хорошо изучил технологию нанесения этого материала.

Пенополиуретан подходит для утепления строений как с внешней стороны стен, так и изнутри. Материал имеет большое количество положительных качеств, поэтому и применяется в последнее время все чаще. Тем не менее , необходимо знать и об отрицательных моментах, которые могут возникнуть при использовании такого типа термоизоляции.

Как используется пенополиуретан для утепления

Утепление пенополиуретаном чаще всего производится методом напыления теплоизолирующего слоя на практически любую поверхность. Хорошо сцепляясь с ней и набирая объем , вспененный состав увеличивается в размерах в несколько раз. Пенополиуретан, расширяясь, проникает во все , даже самые мелкие щели, создает плотное и практически герметичное покрытие, благодаря которому стенам и крыше не страшен холод и ветер.

Самый распространенный метод использования пенополиуретана — напыление его на стены

Самый распространенный способ его монтажа — это напыление, но нужно отметить, что иногда применяется метод заливки. Чаще всего такая технология используется еще на стадии производства термоизоляционных конструкций. Пенополиуретан заливается в специальные формы, а полученные детали применяются только после полного застывания.

Другой вариант заливки — это заполнение вспененным составом отдельных горизонтальных площадей или пустот, где напыление невозможно. Например, этот способ применяют, когда нужно залить полость между уже установленными или возводимыми стенами, или же пространство между установленными слоями отделочного материала.

Пенополиуретан – это продукт см ешения двух составляющих его полимеров, которые обычно находятся в жидкой форме — это полиол и полизоционат . Эти компоненты смешиваются между собой без доступа воздуха во время проведения процесса напыления, вспениваясь при воздействии углекислого газа и нагревании до высокой температуры.

Готовая смесь подается по шлангам в пистолет для распыления и наносится на конструкцию, благодаря создаваемому высокому давлению. Вспененный состав отлично сцепляется с подготовленной поверхностью и начинает активно расширяться, образуя утеплительный слой нужной толщины.

Видео — Современный метод термоизоляц ии – напыление пенополиуретана

Свойства пенополиуретана

Этот материал применяется для утепления как производственных, так и жилых помещений. Напыление пенополиуретана производят на перекрытия домов, внутреннюю поверхность крыши, различные перегородки, полы и стены. Особенно он популярен для утепления стен каркасных конструкций.

Пенополиуретан универсален — им можно утеплять стены, пол, потолок, кровлю и т.п.

За период его активного использования, пенополиуретан показал свою безусловную эффективность не только в качестве утеплителя, но и как гидроизоляционный, а также звукоизолирующий материал. Он прекрасно предохраняет помещения дома от промерзания, проникновения влаги и внешнего шума.

Основные достоинства пенополиуретана

Итак, к замечательным свойствам пенополиуретана относятся:

Отличная адгезия, то есть надежная сцепляемость с практически любыми поверхностями, будь то бетон, древесина, металл или кровельные покрытия из других материалов.
Низкая теплопроводность ППУ позволяет сохранить в помещениях накопленное тепло, если утепление производится изнутри, создает надежную преграду от проникновения холодного воздуха, если материал напыляется с наружной стороны стен.
Пенополиуретан плотно заполняет все отверстия и щели, что способствует изоляции помещения от посторонних звуков улицы. При напылении его на внутреннюю поверхность крыши, утеплитель способен заглушить звуки капель дождя, что особенно актуально для комнат, расположенных в мансардных помещениях домов.

Этот утеплитель противодействует появлению на металлических элементах конструкции коррозии и предохраняет поверхность от негативных воздействий внешней агрессивной среды.
При напылении пенополиуретана, он закрывает не только большие поверхности, но и нейтрализует мостики холода, которые возникают в местах расположения направляющих обрешетки . Их не смогут закрыть столь же надежно никакие другие виды материала, поэтому , даже если применяется утеплитель в матах или плитах (например, минвата или пенополистирол) мостики холода все равно обрабатывают монтажной полиуретановой пеной.
Напыление может осуществляться на самые сложные по своей конфигурации конструкции, на которые попросту невозможно произвести монтаж обычных утеплителей.
Пенополиуретан относится к трудногорючим материалам, так как в состав одного из его компонентов в ходит полиольное вещество А. В него добавлен один из антипиренов , придающий утеплителю способность к самозатуханию, к прекращению горению даже при попадании материала в зону огня. Возгорание пенополиуретана возможно лишь при температурах не ниже 450— 500 градусов.
Небольшой вес пенополиуретана позволяет производить его напыление на любой материал кровли со стороны чердака или на чердачное перекрытие, не опасаясь утяжеления этих конструкций строения. Мало того, нанесенный слой утеплителя после полного застывания еще и придаст им дополнительную жесткость .

Видео — Применение пенополиуретана для утепления кровли

Материал при напылении образует бесшовную поверхность, чего нельзя сделать с помощью других утеплителей, не применяя дополнительных средств дл я их соединения (механического или клеевого).
Пенополиуретан наносится очень быстро, в короткие сроки расширяется и затвердевает. Поэтому весь процесс утепления займет немного – всего один ÷ два дня, в зависимости от площади и сложности утепляемых конструкций.
Благодаря влагостойкости пенополиуретана и способности герметизировать поверхности, при его применении отпадает необходимость в использовании пароизоляционной и ветрозащитной пленки .
Пенополиуретан не подвержен гниению, образованию плесени, повреждению грызунами и насекомыми.
Ведущие производители устанавливают гарантию на срок эксплуатации пенополиуретана в 50 лет. Однако, судя по его составляющим и технологии нанесения, утеплитель прослужит гораздо дольше, не утратив своих качеств, если напыление ППУ и его внешняя отделка устроены правильно.
Такими высокими показателями не обладает не один существующий утеплительный материал, так как не один из них не обладает такими адгезивными свойствами.

Недостатки материала

Нельзя не сказать и о недостатках пенополиуретана — при самостоятельном утеплении им и при дальнейшей эксплуатации:

Большим недостатком этой технологии утепления является ее цена, так как покупка или даже аренда оборудования для нанесения пенополиуретана стоит недешево .
Для работы по напылению, необходимо приобрести средства для индивидуальной защиты — специальный костюм и респиратор, для предохранения от поражения дыхательных путей. Обязательно должны быть прикрыты все участки кожи, слизистые оболочки, глаза.

При отсутствии опыта в монтаже подобного утеплителя, работа может затянуться на длительное время, причем качество ее не будет гарантировано.
Пенополиуретан не горюч, но при соприкосновении с огнем он сильно дымит. при этом дым содержит большое количество вредоносных для человека веществ.

Пенополиуретан никогда нельзя оставлять открытым надолго для солнечных лучей — ультрафиолет быстро «убивает» материал

Если утеплитель нанесен с наружной стороны здания и не закрыт отделочными материалами, то он быстро начинает разрушаться под воздействием ультрафиолетовых излучений, разлагаясь при этом на мономеры, опасные для здоровья человека.

Как произвести утепление пенополиуретаном

Многие хотели бы провести процесс по утеплению собственного жилья пенополиуретаном самостоятельно, однако, нужно знать, что это сделать вполне возможно только теоретически, а на практике потребуется наличие специфического оборудования, материалов и определенных навыков работы. Нужно отметить также, что технологическое оборудование требует определенной настройки перед началом напыления, и необходимо уметь правильно это проделать.

Одна из основных сложностей — необходимость наличия специального оборудования для напыления пенополиуретана

Если есть понятие о том, как работает вся система, но отсутствует оборудование, его можно взять в аренду, за которую, однако, как уже говорилось выше, придется заплатить тоже немало.

Итак, какой можно сделать вывод? Наверное, легче будет пригласить мастера со своей аппаратурой — он быстро, без задержек выполнит все технологические этапы по утеплению, освободив в ладельца жилья от массы проблем.

Если же все-таки решено испытать собственные силы, то нужно учесть некоторые особенности такого процесса:

Утепление этим материалом можно проводить при возведении здания или в уже построенном доме. Кроме этого, напыление проводят на отдельные участки или на всю поверхность. Или, при необходимости, производят заполнение пенополиуретаном полостей.

При проведении работ необходимо учитывать регион расположения строения, так как от климатических условий будет зависит толщина напыляемого слоя утеплителя.

В мероприятия по утеплению пенополиуретаном входят следующие действия:

Утепляемые поверхности требуют определенной подготовки. Например, стены нужно очистить от имеющегося старого покрытия, если оно явно нестабильно (например, старой осыпающейся штукатурки или отслаивающейся краски).
Далее, на стенке необходимо устроить обрешетку из деревянных брусков или металлических профилей. Толщина направляющих выбирается в зависимости от того, какой слой утеплителя должен быть нанесен на поверхность.

Кроме этого, обрешетка может сыграть выравнивающую для стены роль. Ее монтируют на стеновую поверхность по уровню и отвесу, а проемы между ее элементами затем заполняются пенополиуретаном, который заполнит неровности и выведет покрытие на должный уровень.
На подготовленную плоскость с помощью специального пистолета напыляется вспенивающийся утеплитель.
Интенсивность напыления тоже нужно отрегулировать, так как если нужен не слишком толстый слой, то необходимо настроить аппарат таким образом, чтобы состав распылялся совсем небольшими струями. Обрешетку , в этом случае, нужно делать из брусьев или и профилей, имеющих небольшую толщину, так как они будут определять толщину слоя утеплителя.
Напыление пенополиуретана всегда начинают с нижней части стены, и наносят его на поверхность между элементами обрешетки .

Пенополиуретан наносится тонким слоем, который незамедлительно приобретает объем . Если толщины первого слоя недостаточно, то сверху наносится еще один слой утеплителя.

После застывания пенополиуретана и выравнивания застывшего покрытия по направляющим обрешетки путем срезания выступающих рельефов утеплителя, модно произвести монтаж сайдинга, вагонки. Ничто не мешает сделать выполнить снаружи и кирпичную кладку или оштукатурить стены дома.
Если задумано после утепления стену оштукатурить, то ее необходимо затянуть сеткой- рабицей , закрепив ее на на правляющих обрешетки . Затем техникой набрасывания нанести на стену цементный раствор. После его схватывания и первоначального застывания, можно будет нанести любой выравнивающий состав штукатурки, так как он хорошо ляжет на эту основу.

Видео: процесс самостоятельного нанесения пенополиуретана на стену

В заключение хотелось бы отметить, что в любой работе по утеплению очень важны два фактора — это качество используемого материала и опыт мастера. Поэтому лучше всего доверить работу проверенному специалисту, который избавит от лишних забот и проведет напыление быстро и качественно.

Пошаговая инструкция утепления пенополиуретаном с использованием одноразового комплекта «PENOGLAS™ KIT»

Появление в ассортименте магазинов одноразовых комплектов для нанесения пенополиуретановой пены значительно расширило горизонты использования этого эффективного утеплителя. Есть возможность обойтись без приглашения бригады специалистов с их оборудованием. В комплекте предусмотрено все необходимое, вплоть до средств индивидуальной защиты, без которых работать с пенополиуретаном – не рекомендуется.

Одним из ярких примеров подобного оборудования может служить комплект отечественного производства - «PENOGLAS™ KIT».

Весь комплект размещается в трех коробках, общей массой около 30 килограмм. Все очень компактно, так что для перевозки всего набора вполне достаточно обычного багажника легкового автомобиля.

Производитель заявляет о следующих физико-эксплуатационных характеристиках создаваемой термоизоляции:

Система двухкомпонентная, дающая пену с закрытой ячеистой структурой, что сводит к минимуму возможное водопоглощение.
Плотность пенополиуретановой пены после полного отвердевания – от 35 до 40 кг/м³.
Коэффициент теплопроводности – 0,024 Вт/м×ºС.
Количество закрытых ячеек – не менее 85%.
Полное объемное расширение комплекта «PENOGLAS™ KIT-400» — 1 м³, что будет соответствовать площади 20 м², покрытой слоем термоизоляции толщиной 50 мм.
Период полного застывания полиуретановой пены – 1 час.

В комплект входят:

Две картонных коробки, в каждой из которых размещен баллон с одним из компонентов. И коробки, и сами баллоны имеют понятную цветовую и буквенную маркировку: красным цветом обозначен компонент «А», синим – «В». Компоненты находятся в баллонах под давлением в 8 атмосфер.

При работе с комплектом баллоны из коробок не вынимаются – сама конструкция упаковки позволяет проводить все операции без ее полного снятия.

Третья коробка содержит все необходимые для работы приспособления, инструменты и запчасти. В ней уложены:

— Пистолет-распылитель, в котором и происходит смешивание компонентов. К пистолету подсоединены два гибких прозрачных шланга, заканчивающихся штуцерами с накидными гайками – для подсоединения к баллонам. Обычно шланги также имеют цветовую маркировку – для того, чтобы при повторном использовании комплекта не путаться с «полярностью» подключения к баллонам. Длина каждого шланга – 3 метра.

— Для распыления смешанного состава на пистолет одеваются специальные сменные головки с распылительным соплом. В комплект входит десять таких головок.

Для облечения присоединения головок с пистолету и обеспечения надёжного уплотнения этого соединения применяется силиконовая смазка – небольшая ее упаковка входит в комплект.

Присоединение шлангов к баллонам требует затяжки накидных гаек с помощью ключа – он также предусмотрен в комплекте принадлежностей.

— Продумал производитель и соблюдение мер безопасности – в базовый комплект всегда входит набор средств индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Работа с системой «PENOGLAS™ KIT-400» - достаточно проста, не требует какой-либо особой квалификации пользователя. Вся сборка и подготовка оборудования к применению занимает считаные минуты. Нет никакой необходимости использовать какие бы то ни было источники питания – комплект полностью автономный. Более подробно об этом – в таблице-инструкции ниже:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Комплект доставляется к месту проведения работ. Вскрывается малая коробка – необходимо достать и сразу надеть средства защиты.
	Перчатки могут быть резиновые или полиэтиленовые. Можно, конечно, использовать и свои, но применение средств защиты – обязательное условие, так как и компоненты ППУ – весьма токсичны, и получаемая пена очень тяжело смывается с кожи. В комплект не входит, но настоятельно рекомендуется использовать еще и одноразовый рабочий костюм – попавшую на обычные ткани пену отстирать невозможно.
	Готовятся к работе коробки с баллонами. Можно открыть верхние крышки коробок полностью, надрезав ножом полоску клеящей ленты…
	..а затем – раскрепив замковое соединение крышки.
	А можно даже просто продавить внутрь окошки на крышке, перфорированные по периметру. Кстати, эти окошки удобны и для переноски коробок – сразу под ними расположены металлические рукоятки баллонов.
	На боковой стенке коробки расположено еще одно окошко – круглой формы. Его также несложно продавить внутрь – по периметру имеется перфорация картона. Прямо за этим окошком расположен штуцер баллона с компонентом ППУ.
	На иллюстрации хорошо показан резьбовой штуцер баллона и кран – для открытия подачи компонента ППУ.
	Из коробки достают пистолет-распылитель с присоединенными к нему шлангами.
	Собранные в бухту шланги необходимо размотать по всей длине.
	Концы шлангов с соединительными штуцерами (с накидными гайками) – около окошек обеих коробок. Обратите внимание – на шлангах может быть цветовая маркировка, и ее рекомендуется придерживаться. Безусловно, по большому счету особой разницы, какой шланг к какому баллону сейчас соединять – нет. Но бывает так, что работы необходимо приостановить, перенести по времени (допускается использование содержимого баллонов в течение одного месяца) или переместиться на другой объект. Систему при этом можно временно разобрать. Практикуется и такое, что при масштабных работах приобретается несколько пар баллонов и один набор принадлежностей к ним. Вот здесь чрезвычайно важно будет сохранить ту же «полярность», которая была при первоначальной сборке. И цветовая маркировка в этом станет помощницей. Кстати, есть комплекты, у которых на шлангах нет цветовой маркировки – на это следует обратить внимание.
	Концы шлангов заводятся в картонные коробки через круглые окошки.
	Затем накидные гайки шлангов накручиваются на штуцеры баллонов с компонентами ППУ. Вначале, насколько это возможно, закручивание проводится вручную…
	… а затем производится затяжка соединения входящим в комплект поставки ключом. Точно таким же образом операция повторяется на втором баллоне.
	Далее, необходимо убедиться, что спусковой рычаг пистолета – застопорен. Распыляющей насадки на нем стоять еще не должно. После этого – открывают до конца оба крана на баллонах. Необходимо взять пустой полиэтиленовый пакет (или любую другую ненужную тару), и в него произвести пробный выпуск компонентов, в течение двух-трех секунд. Этим самым убеждаются в равномерном напоре компонентов в обоих шлангах, и в том, что ничего не препятствует их свободному прохождению через пистолет.
	Далее, необходимо надеть на пистолет распылительную насадку. Для облегчения этой операции используют входящую в комплект специальную силиконовую смазку. Ею промазывают торцевую часть пистолета…
	…и цилиндрическую часть съемной насадки и сопло по краям.
	Затем распылительную насадку вставляют в пистолет и плотно прижимают, так, чтобы соединение было надёжно зафиксировано расположенным в верхней части пистолета стопором (хорошо показан на иллюстрации – желтого цвета).
	Баллоны располагают в удобном для работы месте, с учётом, что длина шлангов составляет три метра. Перемещать баллоны разрешается только за металлические ручки, расположенные на их корпусах. Переноска за кран – категорически запрещена!
	Можно переходить а к нанесению пенополиуретана. Пистолет направляют на участок, подлежащий утеплению. Оптимальным расстоянием от распылительного сопла до поверхности строительной конструкции считается 600 мм. Напыление производят последовательно, тонким слоем, постепенно перемещая струю полиуретана на необработанные участки.
	Нередко начинают с традиционно труднодоступных или уязвимых с точки зрения образования «мостиков холода» мест. На данной иллюстрации показано, что мастер для начала обработал углы между балками перекрытия и черновым покрытием, а затем перешел к заполнению свободного пространства между ними.
	А на этой иллюстрации демонстрируется заполнение пеной часто оставляемого без внимания участка соединения мауэрлата, балок перекрытия и стропильных ног. Использование пенополиуретана позволяет справиться с этой задачей.
	Отлично подходит такая технология и для заполнения иных пустот, образующихся на стыках строительных конструкций. Например, на рисунке показано утепление примыкания старой перегородки с вновь возведенным перекрытием - заполнение этой щели пенополиуретаном обеспечит и утепление, и необходимую звукоизоляцию.
	Отлично ложится пенополиуретан и на металлические конструкции, которые, вследствие своей очень высокой теплопроводности всегда являются наиболее выраженными «мостиками холода».
	Не следует стремиться сразу нанести толстый слой термоизоляции. Пена очень быстро увеличивается в объеме, и, не имея опыта работы с таким материалом, очень просто совершить ошибку, допустив ненужный перерасход материала. Оптимальное решение – нанести тонкий слой, и примерно через 20 минут оценить степень расширения пены. При необходимости – недолго довести затем слой утепления до требуемой расчетами толщины. (О расчетах толщины утепления будет рассказано ниже).
	В процессе работы необходимо следить за качеством наносимой пены. Так, если она плохо поднимается или изменилась в цвете (стала более темная или появился выраженный коричневый оттенок), значит, пропорции смешивания нарушены. Если баллоны не пусты, и со шлангами все в порядке, велика вероятность того, что в смесительно-распылительной головке засорился один из каналов. В комплекте есть запасные головки, и, значит, необходимо произвести замену. Для этого спусковой рычаг ставится на блокировку. Затем поднимается стопор сменной головки.
	Головка аккуратно усилием пальцев подается вперед.
	Ее цилиндрические направляющие выступы выходят из каналов пистолета, а затем она снимается полностью и убирается за ненадобностью.
	Для установки новой головки проводится уже упомянутое выше смазывание сопрягаемых участков силиконовой смазкой. Затем головка вставляется на место…
	… и просаживается усилием пальцев до конца, так, чтобы сработал верхний стопор, фиксирующий распылитель в пистолете.
	После этого можно вновь переходить к напылению пенополиуретана – нормальное смешивание компонентов и хорошее распыление струю будет восстановлено.

При работе необходимо следить за постоянным соблюдением мер предосторожности. При попадании компонентов или готовой пены на незащищённые участки тела или, еще хуже – на слизистые оболочки, необходимо немедленно промыть из большим количеством чистой воды. При смывании с кожи можно применять обычное мыло. Застывшая на руках пена мылу не поддастся – можно оттереть ее ветошью, смоченной в органическом растворителе на нитро-основе (ацетон или 646).

Какая же должна быть толщина утепления напыляемым пенополиуретаном?

Для того чтобы определиться с этим параметром, можно самостоятельно провести теплотехнический расчет. Смысл его заключается в том, что любая строительная конструкция (стена, перекрытие или кровельное покрытие) после утепления должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не ниже нормированного значения, установленного для данной местности с учетом ее климатических особенностей.

Исходными данными будут являться:

Параметры утепляемой конструкции. Имеется в виду ее толщина и коэффициент теплопроводности материала изготовления. Кроме того, конструкция может иметь многослойную структуру. Например, стена (перекрытие, внутренняя сторона ската кровли) имеет сплошную отделку (обшивку) из материала, который тоже вносит свою «лепту» в общую термоизоляцию. Не принимаются в расчет те слои, которые отделены снаружи здания от основной конструкции вентилируемым зазором (вентилируемый фасад или кровля).
Нормированное значение сопротивления теплопередаче. Его можно определить по предлагаемой вниманию карте-схеме – для своего региона.

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления для строительных конструкций

Обратите внимание, что для каждой местности указаны по три значения – отдельно для стен (фиолетовые цифры), перекрытий (голубые) и покрытий (красные). Они значительно различаются, и необходимо не перепутать значения при расчете толщины утепления конкретной конструкции.

Зная перечисленные величины, можно по специальной формуле провести расчет. Формулу, однако, приводить не будет, потому что ниже расположен удобный калькулятор для быстрого и точного проведения вычислений. Все необходимые зависимости и табличные значения в него уже внесены.