Kako popraviti polikarbonat

Listovi su pričvršćeni na podlogu ili vijcima od nehrđajućeg čelika. Ali mnogi su zabrinuti zbog pitanja - kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir tako da voda ne ulazi u zglobove? U tom slučaju predviđene su termičke podloške, posebno dizajnirane za ugradnju polikarbonata.

Najčešće se proizvode s promjerom od 30 mm. Takav okov ima silikonsku podlogu u obliku O-prstena, čiji je zadatak potpuno spriječiti ulazak vode u spoj. Uvrnuti zavrtanj dodatno je zaštićen odozgo plastičnom kapicom.

Odabir okvira za polikarbonat

1. - jak i izdržljiv materijal. Zahtijeva izgradnju pouzdanog temelja. Konstrukciju od kamena ili opeke teško je izgraditi i popraviti.
2. Drvo - čini strukturu jeftinijom, čini je atraktivnijom. Lako se sastavlja. Značajan nedostatak je krhkost, ranjivost na nepovoljne vremenske uslove. Prije pričvršćivanja polikarbonata na drveni okvir, tretira se antiseptikom, lakom ili drugim zaštitnim tvarima.
3. Metal je najpraktičniji i najtrajniji materijal, iako nije najjeftiniji. Polikarbonat je najlakše montirati na kvadratni metalni profil.

Kako i što rezati polikarbonat

• - prikladno za listove debljine 4-8 mm. Za visokokvalitetno rezanje nije potrebno iskustvo. Za pravilno rezanje materijala nož se kreće polako i pažljivo.
• - bilo koji model alata će odgovarati. Za rezanje plastike upotrijebite krug 125 za metal. Za kvalitetno rezanje potrebno je iskustvo.
• - odlično reže polikarbonat ako turpija ima fine zupce. Za rad je potrebna vještina. Alat je učinkovit za rezanje složenih ukrasnih oblika.
• - koriste ga samo iskusni stručnjaci jer materijal duž linije rezanja može puknuti zbog nepravilnih pokreta. Kako bi se poboljšala kvaliteta rada, materijal mora biti čvrsto fiksiran.
• Laser je najefikasniji način rezanja polikarbonata, ali je zbog visoke cijene alata dostupan samo specijaliziranim kompanijama. Laserski sistem reže brzo, precizno i ​​bez grešaka.

Kako popraviti polikarbonat

Materijal je montiran sa stranom zaštićenom od UV zraka prema van - prekriven je plastičnom folijom koja prikazuje upute za ugradnju. Polikarbonatna nadstrešnica pričvršćena je hardverom u koracima od 30-40 cm. Prilikom ugradnje uzmite u obzir toplinsko širenje plastike-promjer rupa za termičke podloške trebao bi biti 2-3 mm veći od promjera zatvarača samog sebe.

Kako pričvrstiti polikarbonat na sjenicu tako da ne pukne

U tu svrhu se prave rupe između ukrućenja. Vrlo je važno ne priklještiti podloške, jer će u protivnom nastati pukotine. Također je važno pričvrstiti hardver okomito na lim - to će pomoći da se izbjegne deformacija materijala.

Kako pričvrstiti polikarbonat na staklenik s više raspona

Da biste to učinili, spojevi susjednih limova međusobno su pričvršćeni plastičnim ili aluminijskim profilom u obliku slova H sa standardnom veličinom od 6 m. Zazor od 5 mm.

Nezaštićeni krajevi prekriveni su aluminijskom trakom. Za vanjski dio koristi se čvrsta traka, za unutrašnji dio perforirana. Vanjska svrha je zaštita od vlage, prljavštine i insekata. Perforirano za sprječavanje prašine i kondenzacije. Za još bolju zaštitu, spojevi se tretiraju brtvilom. Nakon što je polikarbonat pričvršćen na krov ili okvir, zaštitni film se uklanja s njega.

Kako saviti polikarbonatne ploče

Ako je ugrađen lučni, potrebno je saviti materijal. Savijanje se vrši samo duž linije zračnih kanala. Za savijanje lima jedan je kraj fiksiran u poroku, a drugi je savijen. U ovom slučaju važno je pridržavati se uputa - za materijal određene vrste i debljine postoji minimalni dopušteni radijus savijanja.

Prije pričvršćivanja polikarbonata važno je pročitati upute proizvođača. Samo uz pravilnu ugradnju sjenica će trajati dugo. U suprotnom može doći do pukotina, prljavština će ući u šupljine, a sam materijal će se srušiti. Pridržavajući se jednostavnih pravila, brzo i efikasno pričvrstite materijal na okvir.

Prilikom postavljanja ćelijskog polikarbonatnog poklopca potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine panela i ekonomično rezanje.
• utjecaj opterećenja vjetrom i snijegom.
• toplinsko širenje panela.
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije.
• potreba da se ploče upotpune montažnim elementima (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termičke podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Dužina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Učvršćivači se nalaze duž cijele ploče. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebali bi biti smješteni na nosećim nosačima okvira. Zbog toga se uzdužni nosači postavljaju s nagibom od 1050 mm ili 700 mm (+ zazor za udaljenost između ploča). Za međusobno povezivanje panela uz njihovo istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku ploče treba pričvrstiti samoreznim vijcima opremljenim termičkim podloškama.

U načelu je moguće montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je skladnija i pouzdanija od dizajna izrađenih od ploča širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termičkih podložaka, a ponekad je moguće i potpuno bez pričvršćivanja šiljaka.

Pravilan izbor koraka uzdužnih nosača i poprečne letvice najvažniji je uvjet za pouzdanost polikarbonatne strukture saća.

2. Neutralizacija toplinskog širenja.

Kad se promijeni temperatura okoline, stanične polikarbonatne ploče podložne su toplinskoj deformaciji. Nije teško izračunati i uzeti u obzir pri projektiranju i sastavljanju konstrukcije, stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih ploča nije težak, ali je apsolutno potrebno da se u sastavljenom obliku ploče mogu skupiti i proširiti za potrebnu količinu bez nanošenja ikakve štete vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se formulom:
∆L = L x ∆T x Kr
gdje je L dužina (širina) ploče (m)
∆T - promjena temperature (° C)
Kr = 0,065 mm / ° C je koeficijent linearnog toplinskog širenja ćelijskog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do + 40 ° C, svaki metar panela će se promijeniti za ∆L = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Treba imati na umu da se ploče u boji zagrijavaju 10-15 ° C više od prozirnih i bijelih. ∆L za "brončane" ploče može doseći 6 mm za svaki metar njihove dužine i širine. U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela bit će, naravno, znatno manja.

Prilikom spajanja i pričvršćivanja ploča međusobno u ravnini, kao i u kutnim i grebenskim spojevima, potrebno je ostaviti toplinske praznine, pri čemu se za ugradnju koriste posebni spojni, kutni i grebenasti profili. Prilikom pričvršćivanja ploča od točke do točke na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke sa posebnim termičkim podloškama, a rupe na pločama moraju biti malo veće (vidi odjeljak "Točkasto pričvršćivanje ploča") ))

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulicu bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može dovesti do iskrivljavanja ljeti i oštećenja do točke pucanja zimi.

Udaljenost između rogova H, mm	Debljina lima, mm
	6	8	10	16	25	32
150 kg / m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 kg / m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 kg / m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Debljina lima, mm	6 mm	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 mm	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orijentacija panela tokom projektovanja i ugradnje.

Unutarnji ukrućivači nalaze se u celularnom polikarbonatu dužinom (koja može biti i do 12 metara). Ploča u vašoj strukturi trebala bi biti orijentirana tako da kondenzacija nastala unutar nje može istjecati kroz unutrašnje kanale ploče i ispuštati se prema van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje ploča trebaju biti postavljena okomito, a u nagnutoj konstrukciji - uz padinu.
U lučnoj konstrukciji, elementi za ukrućenje moraju slijediti luk.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, rezanja i, naravno, tijekom instalacije.
Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim UV-stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu lima. Zaštitna folija na ovoj strani lista posebno je označena. Da ne biste pogriješili, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon ugradnje.

• Nemojte savijati ploče na radijus manji od minimalnog radijusa savijanja koji je odredio proizvođač za ploču vaše odabrane debljine i strukture.
• Ne možete prekršiti pravila orijentacije ploče.

6. Rezne ploče.

Stanični polikarbonatni i polikarbonatni limovi vrlo su jednostavni za rezanje. Listovi debljine 4 mm do 10 mm režu se nožem, ali za bolji i ravni rez preporučuje se upotreba brzih pila sa graničnikom, opremljenih oštricom s finim, nepodijeljenim zupcima, ojačanim karbidima . Za vrijeme rezanja, listovi moraju biti poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Moguće rezanje električnom ubodnom pilom

Nakon rezanja potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

7. Bušenje rupa.

Za bušenje se koriste standardne oštre bušilice za metal. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti udaljena najmanje 40 mm od ruba ploče.

Karakteristike bušilice:
Kut oštrenja - 30
Ugao bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m / min.
Brzina uvlačenja je 0,2-0,5 mm / okr.

8. Zaptivanje krajeva ploče.

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. U okomitom i nagnutom položaju ploča, gornji krajevi hermetički su zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji - perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili iste boje ili kvalitetnijeg aluminija. Odlično izgledaju, vrlo su udobne i jednako izdržljive. Dizajn profila omogućuje čvrsto pričvršćivanje na krajevima lima i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Za ispuštanje kondenzata tankom bušilicom izbušite nekoliko rupa u profilu.

• Ne ostavljajte krajeve staničnog polikarbonata otvorenim. Vijek trajanja listova i transparentnost su smanjeni.
• Nemojte lijepiti krajeve običnom trakom.
• Ne zatvarajte donje krajeve panela hermetički.

9. Tačkasto pričvršćivanje panela.

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir, koristite samorezne vijke i posebne termičke podloške.

Termička podloška sastoji se od odgovarajuće plastične podloške s nogom (njena visina odgovara debljini ploče), brtvene podloške i poklopca koji se pričvršćuje. Omogućit će pouzdano i hermetičko pričvršćivanje ploče, kao i ukloniti "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termičke podloške koja leži na okviru konstrukcije spriječit će drobljenje ploče.

Da bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe na ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera nožice termičke podloške, a ako je ploča dugačka, treba ih produžiti. Preporučeni razmak za pričvršćivanje točkova je 300-400 mm.

• Ploče se ne mogu čvrsto učvrstiti.
• Za pričvršćivanje ploča nemojte koristiti eksere, zakovice, neprikladne podloške.
• Nemojte previše zatezati vijke.

10. Spajanje polikarbonatnih ploča.

Za ugradnju staničnog polikarbonata koriste se jednodijelni ili odvojivi prozirni i obojeni polikarbonatni profili.

Redosled instalacije:

1. Izbušite rupe u "podnožju" promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka s korakom od 300 mm.
2. Pričvrstite "podlogu" na uzdužnu podlogu okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, prethodno prekrivši profil brtvilom.
3. Odgurnite "poklopac" profila po cijeloj dužini pomoću drvenog čekića. Preporučuje se zatvaranje kraja profila posebnim utikačem.

11. Ugaono povezivanje panela.

Ako je potrebno spojiti ploče staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Ugaoni profili od polikarbonata čvrsto drže ploče i čine kutnu vezu nevidljivom.

Prozirno, tonirano: "bronzano", "plavo", "zeleno", "tirkizno", "smeđe", "žuto", "crveno", "narančasto" i "bijeli opal" koje rasipa svjetlost - standardni raspon boja od polikarbonata profili za montažu polikarbonata saća, ali kutni, grebenasti i zidni profili, nažalost, proizvode se samo prozirni.

12. Uza zid.

Kada su ploče pričvršćene na zid koristite zidni polikarbonatni profil... Njegov oblik podsjeća na englesko slovo F. Kada se koristi zidni profil, polikarbonatne ploče (saće, saće) zatvaraju se zapečaćenom trakom radi zaštite listova od prašine i vlage. Nakon toga se listovi ubacuju u profil i pričvršćuju na zid.

13. Spajanje ploča u grebenu.

"Krila" grebenastog polikarbonatnog profila imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano povezivanje ploča i njihovo toplinsko širenje, dok je moguće postaviti gotovo bilo koji kut spajanja panela. Prije upotrebe obavezno upotrijebite zapečaćenu traku. Nakon ugradnje limova potrebno ih je učvrstiti krovnim vijcima točkasto kroz profil sljemena s korakom od 30-40 cm.

Kada koristite druge profile, pobrinite se da zadovoljavaju zadane uvjete ugradnje.

Dodajte novu recenziju ili pitanje

Stanični polikarbonat je moderan materijal koji se naširoko koristi za pokrivanje staklenika. Omogućuje vam brzo i jeftino dobivanje pouzdanih zidova koji propuštaju svjetlost.

U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na staklenik.

Prednosti polikarbonata

Kao i svaki materijal, polikarbonat ima i prednosti i nedostatke.

• Njegove glavne prednosti uključuju:
• Fleksibilnost i otpornost na udarce - oko 20 puta bolja od stakla.
• Ovaj materijal nije zapaljiv i ima dobru toplinsku izolaciju zbog zatvorenih zračnih ćelija.
• Optimalan omjer cijene i kvalitete. Prosječna cijena za list od 4 mm 210 * 6000 cm je 1500-1800 rubalja.
• Ne boji se vlage, visokih i niskih temperatura, naglih promjena vlažnosti.
• Ovaj materijal je lagan, pa nećete imati problema kako pričvrstiti staklenik od polikarbonata na tlo. Dovoljan je jednostavan temelj ili drveni okvir prikovan za tlo na dugoj armaturi.

Glavni nedostatak ovog materijala je:

• Mala otpornost na habanje, lako se grebe.
• Uništavaju ga i ultraljubičasti zraci, pa kako bi to izbjegli, proizvođači ga štite posebnim filmom.
• Prilikom ugradnje potrebno je uzeti u obzir prisutnost toplinskog razmaka kako bi se tijekom promjene temperature kućište moglo slobodno širiti i skupljati.

Raspored listova

Rebra za ukrućenje u staničnom polikarbonatu nalaze se duž cijele ploče, pa se pri pričvršćivanju moraju postaviti tako da kanali imaju izlaz prema van. To je potrebno za ispuštanje nastale kondenzacije iznutra. To jest, na okomitim zidovima, ukrućivači bi trebali biti okomiti, na lukovima duž zavoja luka.

Moderni polikarbonat izrađen je s posebnim zaštitnim filmom na kojem su obično označene oznake i logotipi proizvođača. Sloj s takvim filmom mora se postaviti. Bolje ga je ukloniti nakon pričvršćivanja polikarbonata na staklenik.

Također, pri postavljanju na lučne konstrukcije ne smiju se prekoračiti najveće dopuštene vrijednosti savijanja lima koje je odredio proizvođač.

Rezanje

Proces rezanja lima jedan je od glavnih, jer se ovaj materijal obično isporučuje u obliku dugih listova. Njihova standardna veličina je 210 cm širine, 6 ili 12 m dužine.

Sam proces rezanja je vrlo jednostavan, za to možete koristiti običnu pilu ili električni alat: ubodnu pilu, kružnu pilu. Zaštitna folija će spriječiti grebanje površine tijekom rezanja.

Nakon što odrežete željeni list, pažljivo uklonite sve strugotine iz unutrašnjih šupljina, najbolje je za to upotrijebiti usisivač. Time se sprječava nakupljanje kondenzacije.

Bušenje rupa

Uobičajene bušilice pogodne su za bušenje, ali se moraju napraviti rupe između ukrućenja i najmanje 4 cm od ruba ploče. Veličina rupa treba biti 1-2 mm veća od promjera samoreznih vijaka kako bi se stvorio temperaturni jaz.

Bilješka!
Prilikom ugradnje dugih listova koji prelaze 6 metara, morate ispružiti veličinu rupa duž duljine tako da se ispostavi da su ovalni.

Kut bušenja mora biti okomit, jer u protivnom nećete moći točno pričvrstiti samorezni vijak s podloškom. U tom slučaju će se prekinuti nepropusnost, mjesto pričvršćivanja bit će nepouzdano, a toplinska izolacija će se pogoršati.

Pričvrsne ploče

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir staklenika može se izvršiti na dva načina:

• Sa samoreznim vijkom s podloškom i brtvilom.
• Sa termičkom podloškom.

Izvana, termička perilica izgleda poput kape gljiva i sastoji se od dva dijela: brtvenog i plastičnog gornjeg dijela. U sredini ima prolaznu rupu za glavu samoreznog vijka. Osim toga, plastična noga, usklađena s debljinom premaza, sprječava previše zatezanje vijka.

Nakon pričvršćivanja samoreznog vijka, na njega se stavlja posebna kapica koja ga skriva. Tako je samorezni vijak zaštićen od vanjskog okruženja i uklanja se hladni most. Njegovu strukturu možete vidjeti na fotografiji:

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni staklenik? To se radi na potpuno isti način, razlika s metalnim okvirom je samo u korištenim vijcima. U ovom slučaju, za to je bolje koristiti obične krovne podloške, jer su jeftinije od termičkih perača.

Za metal se obično uzimaju samorezni vijci s vrhom za bušenje, a za drvo s oštrim krajem. Oni bi trebali biti promjera 4,2 mm sa prešom za pranje. Za pričvršćivanje na drvo bit će dovoljna dužina vijka od 25 mm, a za ravne metalne profile - 13 mm. Pričvršćivanje treba biti svakih 30-40 cm.

Bilješka!
Prilikom uvrtanja samoreznih vijaka, nemojte ih čvrsto pričvršćivati, previše zatezati niti koristiti čavle, zakovice, neprikladne podloške za pričvršćivanje.

Zaptivanje ćelija

Prije pričvršćivanja polikarbonata na okvir staklenika, morate pažljivo zabrtviti njegove krajeve. Gornji kraj mora biti zabrtvljen običnom samoljepljivom trakom. Odozdo morate zalijepiti traku i u njoj napraviti rupe za ispuštanje kondenzata.

Priključne ploče

Za pravilno spajanje polikarbonata jedni s drugima morate koristiti posebne profile pribora.

• Jednostavan spojni profil za spajanje dva panela. U ovom slučaju sam profil nije pričvršćen za sanduk.
• Podijeljeni spojni profil omogućuje spajanje 2 ploče i njihovo pričvršćivanje na letvice.
• Završni profil potreban je za brtvljenje krajnjih dijelova panela.
• Zidni profil omogućuje brtvljenje krajeva i pričvršćivanje ruba ploče na zid.
• Ugaoni profil - za montažu okomitih uglova.
• Sljemenski profil - za stvaranje spoja na dvovodnim krovovima različitih uglova.

Upute za pričvršćivanje polikarbonata na staklenik prikazane su u videu u ovom članku:

• Između polikarbonatnog lima i metala morate ispeći od termoizolacijske trake.
• Za pričvršćivanje na. Prvo se njegov donji dio, takozvana baza, pričvrsti na okvir, a zatim se u njega umetne ploča. Prije toga morate ukloniti donju zaštitnu foliju i odlijepiti sloj gornje folije za 10 cm kako ne bi ometao instalaciju.
• Ako se pričvršćivanje vrši na rubu, tada je s njegovog krajnjeg dijela blizu kompozitnog profila potrebno ugraditi krajnji ili zidni profil.
• Zatim morate pričvrstiti vrh kompozitnog profila jednostavnim uvlačenjem u podnožje. Između profila i ploče mora se ostaviti temperaturni razmak od 3 mm.
• Zidni profil se koristi za zidnu montažu. Postavljen je na kraj ploče, a drugi dio je pričvršćen na zid brtvilom.
• Odmah po završetku instalacije, u potpunosti, inače će se toga još više držati.
  
• Prilikom postavljanja lučnih površina, dužina profila trebala bi biti veća od ploča, jer se njihova veličina može razlikovati. Višak se obrezuje nakon instalacije.

Zaključak

Prisutnost velikog broja sastavnih dijelova za polikarbonat omogućit će vam da to učinite sami bez poteškoća. (vidi također članak) Svi spojevi bit će uredni i čvrsti.

Danas je polikarbonat sve popularniji u industrijama poput građevinarstva, oglašavanja, strojarstva. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i laka ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele privući organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Nadalje, razmotrit će se nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• nivo zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• termičke podloške;
• silikonski zaptivač.

Pa kako ispravno popraviti polikarbonat?

Na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute konstrukcije, polikarbonat se može postaviti "suh" ili "mokar".

"Mokro" pričvršćivanje izvodi se polimernim kitom koji se distribuira po obodu okvira. Zatim se na njega polaže list polikarbonata, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za promjene temperature, i snažno ih pritisne uz podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtve).

Listovi se pričvršćuju na uglovima ili uz najduže stranice. Periferni dio (spojevi) tretiran je silikonskim brtvilom. Da bi se strukturi dao dovršeniji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim uglovima. Ova metoda montaže koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične okvire za teške uvjete, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

Raširenija metoda "suhe" instalacije. Izgleda mnogo urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivanja. U tom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ne ljepljivi materijali. Svi priključci su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih vrata. Sustav je uređen tako da vlaga, dospjevši na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutarnje obloge i slijeva se niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je obratiti posebnu pažnju na omjer širine i visine strukture. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnog oblika, tada se povećanjem veličine paralelnih stranica smanjuje čvrstoća lima, a opterećenje na koje se povećava izravno proporcionalno povećanju duljine.

Bilješka!

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinskog širenja, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine, što će isključiti savijanje i izobličenje lima.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali na ostakljenje to neće utjecati. Svi otkloni će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Za fleksibilnu plastiku potrebni su duboko uklapanje i povećani utori. To će pomoći pri sigurnom postavljanju polikarbonata i spriječiti ispadanje lima s jakim otklonima.

Povratak na sadržaj

Ugradnja ćelijskog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izgradnju kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat debljine 0,4-1,0 cm može se rezati čak i nožem. Ali za ravno, glatko rezanje, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja ćelijskog polikarbonata na krov koristite uobičajene bušilice za bušenje. Izbušene su rupe između rebara na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Da biste uklonili vibracije, listove morate držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i ostaci uklanjaju se iz šupljina panela.

Rubovi su zapečaćeni aluminijskim ili polikarbonatnim profilima iste boje. Takvi se profili odlikuju izdržljivošću i snagom. Čvrsto su pričvršćene na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako profil nema perforiranje, u njemu se izbuše rupe za ispuštanje kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zabrtvljeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni su perforiranom trakom koja sprječava ulazak prašine i osigurava odvod kondenzacije.

U lučnoj konstrukciji oba su kraja zatvorena bušenom trakom. Ostavljanje otvorenog kraja smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Strogo je zabranjeno lijepiti krajeve lista trakom i čvrsto zatvoriti donje rubove!

U listu staničnog polikarbonata, ukrućenja se nalaze duž cijele ploče, stoga je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzirana iznutra teče kroz kanale, ispuštajući se prema van:

• ako je instalacija vertikalna, onda ukrute moraju ići okomito;
• ako je nagnuto - uz padinu;
• u lučnoj strukturi rebra su raspoređena u luku.

Dopušteni radijus savijanja mora biti naveden u uputama proizvođača.

Povratak na sadržaj

Pričvrsne ploče

Stanični polikarbonat pričvršćen je na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i termičkih podloška.

Termička podloška je plastična brtvena podloška na nozi s odgovarajućom visinom ploče i poklopcem sa zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost montaže ploče. Noga termičke podloške koja se nalazi uz okvir sprječava gnječenje ploče. Otvor za njega trebao bi biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvršćivača je 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje ploča ili prejako pritezanje samoreznih vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama upotrijebite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Povratak na sadržaj

Jednodelni profili

Ploče se ubacuju u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil se pričvršćuje na nosač pomoću samoreznih vijaka i termičkih podložaka.

Polikarbonat je jedan od najboljih modernih građevinskih materijala. Koristi se ne samo kao pokrivač za staklenike, već i za izgradnju nadstrešnica i sjenica. Ovaj materijal je u velikoj potražnji zbog svoje čvrstoće, dugog vijeka trajanja i velike propusnosti svjetlosti, koja igra ključnu ulogu u izgradnji staklenika.

No, kada se polikarbonat koristi kao premaz, treba imati na umu da se listovi moraju pravilno pričvrstiti na okvir. Ako se prekrši tehnologija, materijal može prsnuti, a nepropusnost zgrade će se smanjiti. Za pričvršćivanje listova možete koristiti nekoliko metoda, koje će biti detaljno opisane u ovom članku.

Pričvršćivanje od polikarbonata

Polikarbonat ima određene karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri radu s ovim materijalom. Prvo, treba imati na umu da s jedne strane postoji poseban zaštitni film, pa materijal treba fiksirati tako da premaz ostane s vanjske strane.

Drugo, listovi se dobro savijaju, ali istovremeno se mogu savijati samo po dužini rebara. U suprotnom, materijal može puknuti.

Osim toga, prije početka postavljanja premaza potrebno je poduzeti određene pripremne mjere. Prvi korak je mjerenje širine lista i raspona okvira kako biste dijelove izrezali na željenu veličinu. Zatim morate zatvoriti krajeve praznina čepovima kako prašina ili prljavština ne bi ušli u ćelije, što može smanjiti transparentnost premaza. Osim toga, ako planirate popraviti dijelove termičkim podloškama ili samoreznim vijcima, morate napraviti oznake na površini praznina i izbušiti rupe za pričvršćivanje.

Također treba imati na umu da su polikarbonati dvije vrste: stanični i monolitni. Karakteristike performansi ovih materijala su malo drugačije, pa će tehnologija ugradnje imati određene karakteristike.

Cellular

Glavna karakteristika materijala saća je to što su njegovi ukrućivači smješteni duž cijele dužine. U skladu s tim, tijekom ugradnje ploče treba postaviti tako da unutarnji kanali strše prema van.

Bilješka: Ovo stanje igra važnu ulogu, jer će se kondenzat ispuštati kroz kanale.

Ovisno o vrsti konstrukcije, listove treba postaviti u određenu ravninu. Na primjer, ako ih montirate okomito, pobrinite se da se i ukruti nalaze okomito. Da biste prekrili lučni staklenik, postavite ploče tako da rebra idu uz padine, a bolje ih je odmah usmjeriti uz potporne lukove staklenika (slika 1).

Polumjer savijanja materijala također igra važnu ulogu. U pravilu je ova brojka navedena na pakiranju. Također treba imati na umu da se na jednu od površina nanosi poseban zaštitni film, koji se preporučuje ukloniti tek nakon dovršetka instalacije.

Slika 1. Metode pričvršćivanja listova saća

Uzimajući u obzir posebnosti staničnog polikarbonata i vrstu konstrukcije na koju će se montirati, potrebno je poduzeti mjerenja za daljnje rezanje dijelova potrebne veličine.

Korak po korak upute za ugradnju staničnog polikarbonata uključuju sljedeće korake:

1. Sečenje na delove: materijal se prodaje u velikim listovima čija dužina često prelazi potrebnu dužinu. U skladu s tim, za izgradnju sjenice ili staklenika, materijal će se morati izrezati na komade željene veličine. Ne trebate nikakve posebne alate za rezanje: materijal je dovoljno mekan i može se lako rezati običnim nožem za papir. No, ako su obratci veliki ili vam je potrebno puno dijelova, za rezanje je bolje upotrijebiti kružnu pilu velike brzine s finim zupcima. Tijekom procesa rezanja materijal mora biti čvrsto fiksiran tako da su rubovi glatki. Nakon proizvodnje potrebnog broja dijelova, krajevi se moraju očistiti od strugotina.
2. Bušenje rupa: u fazi pripreme izrađuju se oznake uz koje se naknadno buše rupe za postavljanje praznina na okvir. Rupu možete izbušiti običnom bušilicom, ali u tom procesu morate uzeti u obzir nekoliko važnih nijansi. Prvo, rupe za pričvršćivače moraju biti smještene između ukrućenja. Drugo, trebaju biti postavljeni najmanje 4 cm od ruba. Također treba imati na umu da se pod utjecajem visokih temperatura materijal blago deformira, pa bi promjer rupe trebao biti nekoliko milimetara veći od promjera nožice termičke podloške. Kut bušenja također igra važnu ulogu: trebao bi biti u rasponu od 90-110 stupnjeva. Ako je kut veći ili manji, neće biti moguće ispravno pričvrstiti podlošku, a ni konstrukcija neće biti nepropusna za zrak.
3. Zaptivanje kraja: da prašina i prljavština ne prodru u ćelije, moraju se zatvoriti. Gornji krajevi zatvoreni su kontinuiranom samoljepljivom trakom, a za donji se koristi perforirana koja neće ometati odvod kondenzata.
4. Pričvršćivanje na okvir: ovisno o materijalu koji ste upotrijebili za izradu okvira, birate i vrstu pričvršćivača, no najčešće se u tu svrhu koriste samorezni vijci sa posebnim termičkim podloškama. Svaka termička podloška ima posebnu nogu, a pri odabiru trebate obratiti pažnju na njezinu duljinu: ona mora odgovarati debljini lima. Osim toga, termička podloška štiti materijal od deformacija i sprječava gubitak topline.

Listovi su međusobno povezani posebnim profilima i pričvršćeni samoreznim vijcima s termičkim podloškama. Važno je da se točke pričvršćivanja nalaze na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge kako bi se povećala čvrstoća konstrukcije.

Monolithic

Monolitni polikarbonat potrebno je montirati na okvir pomoću posebnih nosećih konstrukcija koje omogućuju sigurno pričvršćivanje lima u željenom položaju.

Instalacija se može izvršiti na dva načina. Prva, "mokra" metoda, uključuje upotrebu posebnog polimernog kita. Listovi su postavljeni s malim razmacima kako bi se kompenziralo buduće toplinsko širenje. Ova metoda se najčešće koristi za konstrukcije s drvenim okvirom.

Ako je osnova zgrade izrađena od metala, za pričvršćivanje limova koriste se gumene brtve i brtvila, kojima se spoj obrađuje iznutra i izvana.

Druga, "suha" metoda pričvršćivanja izvodi se bez upotrebe brtvila, jer se u tom procesu koriste samo gumene brtve. Međutim, treba imati na umu da takav sustav nije zapečaćen, te se mora osigurati odvodni sustav za odvod kondenzata.

Pričvršćivanje na metalni okvir

Najjednostavniji i najpouzdaniji način pričvršćivanja limova na metalni okvir je korištenje samoreznih vijaka s termičkim podloškama. Termička podloška je plastična podloška na posebnoj nozi. Važno je da dužina ove noge mora potpuno odgovarati debljini lima. Takođe na zatvaraču se nalazi zaptivna guma i poklopac koji se zatvara. Ovaj dizajn omogućuje apsolutno čvrstu vezu (slika 2).

U pripremljenim dijelovima potreban broj rupa se pravi standardnim bušilicama s korakom od 30-40 cm. Važno je uzeti u obzir da promjer rupe treba biti nešto veći od promjera nožice termičke perilica. To je potrebno kako bi se kompenziralo toplinsko širenje materijala.

Slika 2. Tehnologija pričvršćivanja na metalni okvir

Daljnja ugradnja listova na okvir vrši se uobičajenim odvijačem, a vijci moraju proći kroz lim. U tom je slučaju važno postaviti podlošku strogo vodoravno i ne zatezati samorezni vijak snažno unutar polikarbonata. U suprotnom, mjesto pričvršćivanja neće biti hermetično zatvoreno, vlaga može prodrijeti u zgradu, a kondenzat će se slabo odvoditi iz unutrašnjeg prostora prostorije. Osim toga, pritezanjem vijaka može se oštetiti materijal, pa će se list morati zamijeniti.

Montažni profil

Još jedan učinkovit način pričvršćivanja limova na okvir staklenika je pomoću profila. Budući da materijal ima staničnu strukturu, montiran je na takav način da se ćelije nalaze paralelno s padinama po cijelom području zgrade. Međutim, standardna širina jednog lista je 2,10 metara, stoga se za spajanje listova na rasponima veće širine trebaju koristiti posebni profili (slika 3).

Postoji nekoliko vrsta profila koji se mogu koristiti za postavljanje polikarbonata na okvir staklenika:

1. Spajanje (u obliku slova H): ima noge zaobljene prema unutra, a za pričvršćivanje lima profil se jednostavno uvlači između limova i stavlja na polikarbonat.
2. Odvojivo: napravljene od istog materijala kao i sami listovi. Osim toga, boja profila i krovnog materijala u potpunosti odgovaraju. Kao rezultat toga, veza nije samo trajna, već je i lijepa. Ugradnja se vrši na sljedeći način: ploče se ubacuju u utore profila, a sam spojni element pričvršćuje se na uzdužnu podlogu pomoću samoreznih vijaka s termičkim podloškama.
3. Sekcijski: takođe dostupno u polikarbonatu, ali sa poklopcem i postoljem. Baza je pričvršćena na rafter sistem na spoju limova pomoću samoreznih vijaka. Zatim se na podlogu nanosi brtvilo i na njega se polažu listovi, ostavljajući razmak od 5 cm. Poklopac profila postavlja se na vrh i pričvršćuje na mjesto.

Slika 3. Vrste profila za ugradnju

Osim toga, pri pokrivanju staklenika polikarbonatom koriste se završni profili čija je glavna funkcija spriječiti ulazak prljavštine i prašine u ćelije.

Metode i metode pričvršćivanja polikarbonata

Polikarbonat pruža priliku ne samo za izgradnju staklenika bilo kojeg oblika i veličine, već i vrlo fleksibilan u pogledu načina pričvršćivanja limova. Tradicionalno se montiraju pomoću samoreznih vijaka s termičkim podloškama, ali postoje i druge metode koje ćemo razmotriti detaljnije.

Ribbon

Na suvremenom tržištu građevinskih materijala predstavljena je posebna pocinčana traka. Ovaj materijal počeo se koristiti za pričvršćivanje relativno nedavno, ali je već osvojio povjerenje mnogih vlasnika staklenika (slika 4).

Slika 4. Korištenje trake za pokrivanje staklenika

Činjenica je da je listove vrlo jednostavno i brzo pričvrstiti trakom, ali treba imati na umu da je ovaj način ugradnje prikladan samo za lučne konstrukcije. No, glavna prednost metode je ta što za pričvršćivanje ne morate bušiti rupe u premazu. U skladu s tim, ako trebate rastaviti staklenik, možete jednostavno rasklopiti traku i dobiti cijele komade materijala koji se mogu koristiti za izgradnju drugih objekata.

Bilješka: Prilikom planiranja upotrebe pocinčane trake kao glavnog pričvršćivača za polikarbonat, treba imati na umu da s vremenom napetost trake slabi i da se limovi ne fiksiraju u postavljenom položaju. Stoga će nakon nekoliko godina rada traku morati ponovno zategnuti.

No, unatoč određenim nedostacima, velika je potražnja za ugradnjom listova pomoću takve trake. Kako bi se materijal učvrstio, traka se jednostavno baci preko staklenika i pričvrsti u podnožje s obje strane. Nadalje, uzdužni dijelovi trake moraju biti pričvršćeni zajedno s malim poprečnim komadima iste trake.

Termičke podloške

Pričvršćivanje limova na samorezne vijke posebnim termičkim podloškama smatra se najispravnijim načinom, iako zahtijeva određene troškove rada.

Slika 5. Instalacija pomoću termičkih podložaka

Svaka termička podloška sastoji se od poklopca koji štiti samorezni vijak od vlage i nečistoća, same plastične podloške i brtvenog elementa. Ova se konstrukcija stavlja na vijak i polikarbonat se njome fiksira (slika 5).

Upotreba termičkih podložaka ima mnoge prednosti. Prvo, štite materijal od ekstremnih temperatura, što zauzvrat produžava vijek trajanja materijala. Drugo, upotreba termičke podloške gotovo u potpunosti eliminira vjerojatnost mehaničkih oštećenja polikarbonata, a gotova konstrukcija bit će potpuno zabrtvljena. Treba imati na umu da se u gotovim staklenicima od polikarbonata, koji se prodaju u rastavljenom stanju, u pakiranje najčešće uključuju termičke podloške, ali ako konstrukciju gradite vlastitim rukama, bolje je kupiti termičke podloške duljine od kojih odgovara debljini premaznih listova.

Za samorezne vijke

Ako nemate priliku kupiti pocinčanu traku ili posebne termičke podloške za pričvršćivanje, u tu svrhu uvijek možete koristiti obične krovne vijke. Važno je uzeti u obzir da dužina samoreznih vijaka mora biti najmanje 6 mm, a prilikom postavljanja obavezno je staviti brtvenu gumenu podlošku (slika 6).

Slika 6. Ugradnja poklopca pomoću samoreznih vijaka

Korištenje podloške je neophodno, jer ravnomjerno raspoređuje opterećenje na limove i povećava čvrstoću cijele konstrukcije. Kao rezultat toga, bit ćete sigurni da ni polikarbonat ni okvir neće biti oštećeni težinom snježnog pokrivača ili snažnim naletima vjetra.

Više informacija o tehnologiji pričvršćivanja polikarbonata predstavljeno je u videu.