Velika potražnja u mašinskom inženjerstvu, izgradnji i drugim industrijama dovele su do činjenice da je polimerno-praškasta boja počela završiti metalne dijelove, kao najefikasniju metodu i izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom vrši ručnim ili automatskim raspršivačima metodom Tribostatskog ili elektrostatskog punjenja u prolaznim ili mrtvim komorama za punjenje.

Nećemo vam moći temeljito reći svu proizvodnu tehnologiju. Ali tu ste ovdje da biste dobili osnove razumijevanja kako se to radi. Pored toga, tematski video u ovom članku možete vidjeti kao dodatni materijal.

Značajke prijave u proizvodnji serijskog i malog sektora

Aplikacija

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. U ovom slučaju se dobivaju odlični ukrasni i zaštitni i ukrasni premazi. Sastav se distribuira po površini dijela, koji se zatim postavlja u polimerizacijsku peć praškaste boje. Postoji proces toplotnog tretmana na određenoj temperaturi.

1. Princip prevlačenja u općim uvjetima je sljedeći: prizemlje i naplaćene čestice na papiru privlače se.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, to je:

• Priprema dijela (površinski tretman);
• Prskanje praha iz prskalice;
• Dialiabial puder ili polimerizacija.

1. Kvaliteta detalja završava, prije svega, ovisit će o pažljivoj pridržavanju tehnologije na svakom od koraka. Pored toga, upute zahtijeva da postoje potpuno odsutni zavoji, izbočeni zavarivanja, prskanja i opekotina, kao i nafte i ostale mrlje.

Priprema

Bilješka. Da biste uklonili stare prevlake, razmjere i hrđe sa površine, više se koriste hemijske i mehaničke metode.

Među mehaničkim metodama nalazi se inkjet i abrazivna obrada sa peskanjem, shot mašinama za miniranje i drobljenje. A kao stepeni koriste se vodeni alkalni i kiseli deterdženti, kao i organska otapala.

S obzirom na to da su organski otapala poput bijelog duha, 646 štetni za zdravlje, nastava za proizvodnju ograničava obrisu kada se ručno pamučno krpe i primjenjuje se samo za male serije.

Velike serije su odmašćene ne vlastite ruke, već deterdžente na temperaturi od 40⁰c-60⁰c. Sam proces dolazi do izumiranja dijelova u tečnost za 5-15 minuta ili prskanje 1-5 minuta, a zatim pranje i sušenje.

Primjena praška

Proces prijave, kao što se može vidjeti na vrhunskoj fotografiji, provodi se u komorama za prskanje praha na kojima su sustavi zračne tačke i aspiracije radiju kako bi se spriječilo da čestica uđe u sobu za radionice ().

U mrtvim komorama vise kroz proizvod i kroz poseban prozor ili stranu KN-2, oslikan je KN-5, a dio se prevozi na Malar, kroz radno područje Kn -3, KN-6 taloženje. Za duge dijelove postoje dvosmjerne prolazne kamere KN-3-2, KN-6-2 (dvije jednosmerne kamere odvijaju se nasuprot nasuprot 180 °).

Budući da je boja za polimere, ovo je sam puder i nijedno miješanje ne treba učiniti, ugradnja ručnog prskanja razvijena je za malu proizvodnju (URN-2). Ima prednost - opskrba prahom vrši se tamo iz originalne kutije, u kojoj je bio prepun fabrike, odnosno to, ne treba biti suspendovano u bilo kojem spremniku.

Usisna cijev opremljena je pseudo-pedeset uređaja, koji u setu s mlaznicama i vibrotolom omogućava recikliranje pudera sa povećanom vlagom.

URN-2 može biti opremljen elektrostatičkim i / ili tribinskim pištoljem za raspršivanje. U njemu je kombinirana jedinica dizajnirana za različite vrste boja i površina različite složenosti. Kombinovanje vam omogućava da skoro odmah prebacite iz načina elektroiznosti do TRBO režima. To povećava proizvodnu efikasnost i istovremeno, prirodno, cijena proizvedenih proizvoda pada.

Bilješka. Elektrostatička metoda podrazumijeva punjenje prisilne čestice uz pomoć koronirajuće elektrode pod visokim naponom. Tribostatska metoda podrazumijeva punjenje čestica tokom njihovog prolaska kroz čvor Triboelektrični tribinski efekt (TriboloecThe efekat).

Topljenje

Nakon što se proizvod primijeni na proizvodu (ovo nije polimer podna boja), šalje se u peć PP-16 da bi se formirao premaz pomoću topljenja sloja.

Peći su također mrtvi ili prolaze i sastoje se od toplinskih izolacijskih ploča, jedan (mrtvi) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jedne do osam grijaćih jedinica sa sustavom za recirkulaciju zraka. Toplotna izolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča s debljinom 100 mm, koji su stegnuti između pocinčanih profiliranih panela.

U većini slučajeva temperatura polimerizacije praškastom boje je 150⁰c-180⁰c s tačnošću + -5⁰c i vrijeme sadržaja od 10 do 20 minuta, iako ovisi o uputama proizvođača praha. Takvi zahtjevi se najviše udovolju rernu recirkulacije zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da električno provodljiva boja Zinga, kao i vatrene boje od metala od polimerizacije u peći, nemaju. Proces topljenja PUS-a isključivo praškasti boje (

Moderne tehnologije bojenja metalnih proizvoda od strane praškastog boja se brzo razvijaju. Upotreba tečnih boja i lakova u uvjetima proizvodnje postepeno napuštaju pozadinu. Većina proizvođača metalnih proizvoda čini izbor u korist praha boja, jer pružaju visokokvalitetni i izdržljiv ukrasni zaštitni premaz.

Šta je praškasti boja

Ovaj visokotehnološki bojanki materijal ima jedinstvena svojstva koja nemaju tekuće boje. Sastoje se od slikarskih pigmenata, filma oblikovanja smola i katalizatora koji pružaju odbijanje materijala. U svom sastavu ne postoji otapalo, a u funkciji disperzijskog medija izvodi zrak. To pravi prah boje manje toksične i jeftinije u proizvodnji.

Šta je obojeno suhim bojama

Metoda bojenja u prahu nije pogodna za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, izdržljivosti i trajnosti. U nekim je slučajevima praškasta boja u stanju osigurati električnu izolaciju.

Bojenje praha koristi se uglavnom u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijski i medicinski inventar;
• namještaj;
• kućanskih aparata;
• sportski inventar.

Prednosti bojenja u prahu

1. Minimalna količina otpada. Bojenje visokokvalitetne opreme daje efikasnost do 98%.

Za bolje, sanitarne i higijenske uvjete se mijenjaju tamo. Ovo je ekološka tehnologija na kojoj se čak i u peći koncentracija isparljivih tvari ne dostiže maksimalne dozvoljene norme.

2. Otapala se ne koriste, što daje manje skupljanje i praktično nema pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnija upotreba materijala prilikom slikanja. Praškasti premaz očvršćuje pola sata i omogućava dobijanje debljih jednoslojnog premaza. Ušteda se takođe nalazi u nedostatku potrebe da se sadrže velika proizvodna područja za sušenje proizvoda u zraku. Pri prevozu, čvrsti praškasti premaz nije oštećen, što omogućava smanjenje troškova ambalaže.
4. Površina, obojena praškastom bojom, otporna je na ultraljubičasti, ima električnu izolacijsku i antikorozivnu svojstva.
5. Praškasta boja omogućava stvaranje palete više od 5000 boja.
6. Sniženi stepen eksplozije i opasnosti od požara u proizvodnji.

Nedostaci bojenja u prahu

1. Topišni prah izvodi se na temperaturama iznad 150 0, što ne dopušta farbanje drveta i plastike.
2. Teško je primijeniti tanki sloj boje.
3. Oprema za suho bojenje je usko-usmjerena. U velikim pećima neefikasno obojite male detalje, a u malom pećnicu ne možete obojiti površinu velikog područja.
4. Za svaku boju morate koristiti zaseban spremnik.
5. Teško je obojiti predmete nestandardne forme ili montažnih konstrukcija.
6. Oprema linije boje zahtijeva velike investicije.
7. Ako se nedostaci pojave na površini, oni ih neće moći eliminirati, oni će morati ponovo zaustaviti sav proizvod.
8. Ne postoji mogućnost da se napravite ništavi, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste boja u prahu

Po vrsti formiranja filma, suha boja je uobičajena:

• termeaktivni. Gotov film formira se nakon hemijskih transformacija;
• termoplastičan. Bojenje se događa pod utjecajem visoke temperature bez hemijskih reakcija.

Termoreaktivne boje su češći. Za njihovu pripremu koriste se akril, epoksidne ili poliesterne smole. Njihova prednost je što površina neće biti deformirana nakon ponovnog zagrijavanja. Termoreaktivna boja može se koristiti za bojenje proizvoda koji će se raditi u teškim uvjetima.

U termoplastičnim bojama, poliesteri, vinila ili najloni mogu se koristiti kao smola. Čvrsti premaz formira se bez hemijske reakcije samo hlađenim i učvršćivanjem. Sastav očvrsne boje sličan je sastavu izvornog materijala. To vam omogućuje ponovnu proizvodnju grijanja i topljenja u prahu.

Metode za nanošenje boje praška

Tehnologija bojenje pomoću suvog materijala omogućava vam korištenje nekoliko opcija prskanja praška.

Primjena protoka zraka usmjerene boje. Proizvod se zagrijava, a kolaps čestica praha distribuira se po površini. Visokokvalitetni premaz dobiva se tek nakon najtačnije određivanje temperature grijanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnom toplinskom obradom nakon polimerizacije.

Elektrostatičko prskanje. Ova metoda boja je najčešća. Adhezija čestica pruža se elektrostatičkim naponom. Nakon polimerizacije, proizvod se hladi u vivo. Nije pridržani prah može se ponovo upotrijebiti, posebne kamere su predviđene za njegovu kolekciju. Najbolje od sve ove metode pogodno je za jednostavne proizvode i malu veličinu.

1. Aplikacija plamena. Za ovu metodu bojanja, pištolji se koriste sa ugrađenim propan plamenom. Čestice u prahu se rastopi, prolazeći kroz plamen i padaju na površinu proizvoda u polu-tečnom stanju. Površina proizvoda nije izložena grijanju. Sloj boja se dobiva tanjim i izdržljivim. Ova metoda se uglavnom koristi za bojenje velikih predmeta.

Oprema za suhe bojenje

U boji u prahu, boja nije završna faza. Tako da je polimer fiksiran na površini, zagrijava se u peći. Linija za bojenje praha sastoji se od:

• kamere za nanošenje praha. U ovoj hermetičkoj komori, bojanje supstanca primjenjuje se na metal;
• elektrostatička prskalica za nanošenje praha. Zahvaljujući statičkim elektriciteta proizvedenim izvorom visokog napona, boja se ravnomjerno primjenjuje na dizajn bilo kojeg oblika;
• komore za polimerizaciju. Pruža stalnu temperaturu i opremljena je ventilacijskim sustavom. Javlja se u njemu proces polimerizacije boje i njegove ujednačene distribucije proizvoda;
• kompresor. Namijenjen je stvaranju određenog pritiska u komori za bojanje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo prevoziti tako da se prah ne suoči sa njima. Pruža posebne kolica koje se kreću u monorau.

Tehnologija bojenja u prahu

Moguće je dobiti visokokvalitetni ukrasni metalni premaz sa praškastom bojom samo strogo u skladu sa tehnologijom bojenja. Tehnika leži u činjenici da suve čestice boja prskaju na pročišćenoj i masnoj površini. Glatki homogeni sloj praha na proizvodu osigurava se činjenicom da se negativno napunila površina metala, čestice boje sa pozitivnim nabojem pozitivnim nabojem. Da bi se ove čestice pretvorili u sloj boje, pečeni su u peći na temperaturi od 150-250 0.

Tehnologija bojenja praha sastoji se od tri faze:

• priprema;
• bojenje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda na bojenje

Ova faza je najduža i složenija. Daljnja površina premaza ovisit će o preliminarnoj pripremi metalne površine: snaga, elastičnost. Preliminarna faza uključuje:

• Čišćenje zagađenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje.

Rust, oksidi, prljavština se uklanjaju s metalne površine. Ako je ostalo stari premaz, boja će se jako oblikovati površinom i premaz će trajati dugo.

Najefikasnija metoda za uklanjanje hrđe i oksida - pucanja. Za ovo se koriste jarke, čelične ili livene gvožđe granule. Male čestice pod jakim pritiskom ili izloženosti centrifugalnoj sili hrane se metalnom i kiselom kontaminacijom iz njega.

Možete koristiti kemijsko čišćenje ili itvaranje. Ovo je pogodna sol, sumpor, nitrića ili fosforna kiselina. Ovo je jednostavniji način liječenja više proizvoda od pucanja. Ali zahtijeva naknadno pranje proizvoda iz kiselina, što dovodi do dodatnih privremenih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom jeziku. Površina se tretira sa kompozicijom koja stvara fosfatni film koji poboljšava adheziju.

Primjena boje

Bojanje se izvodi elektrostatičkim prskanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka koji ne daje boju za izlazak. Za bojenje velikih stavki koriste se kamere tipa prolazne, a za male dijelove zastoj. Postoje kamere u kojima se boja primjenjuje s automatskim pištoljima manipulatora.

Prskanje se izrađuje pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boja obuhvaćene su utemeljene dijelove i držite ga. Čitav proces je sljedeći:

• praškasto boje u posebnom bunkeru miješa se sa zrakom. Proporcije su podesive pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz prskalicu s visokonaponskim izvorom, gdje čestice dobivaju potrebnu pozitivnu naknadu;
• boja se prska na proizvodu i ispravlja na njemu;
• izduvna ventilacija uzima čestice koje nisu primile željenu punjenje. Tamo se sakupljaju u posebnom bunkeru, a zatim ponovo upotrebljavaju ili odbacuju.

Polimerizacija ili pečenje

Metalno zavarivanje sa primijenjenom bojom postavlja se u peć. U njemu su pod utjecajem stalne temperature, dijelovi i polimerizacija boje zagrijavaju se. Čestice se rastope, formiraju film, a zatim očvrsnuli i ohladili. Čitav proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme polimerizacije ovisi o veličini proizvoda i vrsti peći.

Temperatura u komori za polimerizaciju sadrži u roku od 150-200 0 godine i ovisi o vrsti boje. Topljeni prah može ispuniti sve mikrona, što daje dobru prianjanje metalnom površinom.

Sva potrebna svojstva boje dobivaju u fazi odbijanja. To su snage, izgled, zaštita. Nakon toga, proizvod bi trebao ohladiti 15 minuta. Inače, premaz se može oštetiti, prašina i prljavština će se na njemu biti izlijevaju.

Ishod

Bojenje u prahu - Ovo je najekonomičnija, brza i eko prilagođena metoda dobivanja pouzdane zaštitne površine na metalu. Vijek trajanja usluge značajno se povećava, a ukrasni premaz može biti raznolik ne samo u boji, već i strukturom.

Složenost tehnologije strogo je poštivanje svih faza. Ovo zahtijeva posebnu proizvodnu liniju. Problemi mogu se pojaviti kada:

• obojite preveliki objekti;
• proizvodi složenog oblika;
• građevine izrađene od mešovitih materijala.

Prije drugih vrsta bojenje, suva metoda ima neospornu prednosti:

• direkcija;
• raznolikost boja u pogledu troškova i nekretnina;
• visoki fizikalizomehanički pokazatelji obojene metalne površine.

Iz tih razloga, bojenje praha postalo je jedno od najpopularnijih modernih metoda zaštite metala od oštećenja.

Omogućuje da proces polimerizacije bude racionalniji, bez ometanja kvalitete ukrasnog sloja boje, koji je i dalje vrlo osjetljiv na vanjske utjecaje. Prema zakonima kinetike, reakcija polimerizacije prolazi na određenu temperaturu i vrijeme, takođe ovaj proces ovisi o sastavu kompozicije praškaste boje. U komori za sušenje vruće sušenje, cijeli sloj premaza je brzo i ravnomjerno, cijeli sloj premaz na određenu temperaturu je u ovim uvjetima, sloj pudera, rastopljen, dostiže minimalnu viskoznost, što rezultira glatkim procesom polimerizacije.

Tipično temperatura u komori za sušenje može varirati od 110 do 250 stepeni, a vrijeme izlaganja je od 5 do 30 minuta. Debljina radne površine i njenog oblika imaju poseban učinak na proces sušenja. Konstantna temperatura u komori i njegova kontrola tokom cijelog postupka osiguravaju pouzdanu uniformu premaz sa sjajem. Zaista, moderne komore za sušenje praškastih boja mogu stvoriti uniformu i brz tok vrućeg zraka u cijeloj peći, zahvaljujući efikasnom i ekonomskom cirkulacijskom sustavu i grijanju na zrak. Usput, ove kamere imaju prilično pouzdanu toplinsku izolaciju koja u potpunosti sprečava gubitak topline.

Ne samo prirodni plin, već i dizelsko gorivo i električna energija mogu se koristiti kao energetski nosači u komori za sušenje. Grijanje zraka u sušenje drobljenja može se izvesti pomoću izmjenjivača topline s indirektnom metodom. Da bi se premjestio iz plina na dizelsko gorivo i naprotiv, samo trebate zamijeniti plamenik. Štaviše, modularni dizajn komora za sušenje praška za sušenje brzo vam omogućava izgradnju, kao i ugradite potrebnu veličinu. Održavanje ove opreme takođe se vrši lako i brzo kao svoju montažu.

Izlaziti s, kamera za sušenje praška Ima nekoliko strukturnih sorti. Kamere za sušenje su kontinuirane i komore, njihovi se trup sastoje od kasete sa izdržljivim dvostrukim zidovima, izrađene su od lima. Između izdržljivih dvostrukih zidova izrađen je izolacijski materijal. Prilikom instaliranja pojedinih kaseta koristite brtvenu masu da biste čvrsto izolirali svoje spojeve. Međutim, ni u kojem slučaju zaptivne mase sa silikonskim sadržajem ne mogu se koristiti na površini prskanja praškastom bojom, jer njihovi ostaci obrađuju nedostatke - krater.

Kamera za sušenje praška za sušenje je najjednostavniji dizajn peći za polimerizaciju koja se učitava u periodičnom režimu. Obično se koriste sa malom propusnošću ili sa značajnim promjenama vrućeg sušenja, na primjer, potrebno je različito vrijeme sušenja za premazivanje proizvoda različitih debljina, a različite temperature koriste se za dijelove obloženih dijelova. Naravno, u ovoj opremi nalazi se jedan veliki nedostatak - ovo se pojedine stranke puštaju na farbanje. To je, u vrijeme kada se vrata Doma otvorene za preuzimanje ili, naprotiv, istovarnim proizvodima, temperaturom, respektivno, kapi i za grijanje na određeni nivo, potrebno je čekati neko vrijeme, a za Ispravno širenje boje na radnoj površini, potrebna temperatura mora se postići za brže vrijeme. Što, u skladu s tim utječe na kvalitetu ukrasnog premaza.

Što se tiče komora za sušenje kontinuirane akcije, oni se povremeno učitavaju u serijskoj proizvodnji periodično ili kontinuirano koristeći transportne instalacije. Ova vrsta sušilica, utičnice i ulaza nalaze se nasuprot jedni na drugima. Ovdje je transportni sustav dizajniran na sljedeći način: proizvodi mogu nekoliko puta mijenjati svoj smjer kretanja, tako da je moguć reverzibilni raspored. Tu su i sušilice za kamione, njihov dizajn omogućava utovarivanje proizvoda iznad vertikalno u periodičnom režimu. Kamera za sušenje praška Može se kombinovati ili se naziva i sušilica za blok tipa - to znači da je komora za polimerizaciju instalirana s komorom za sušenje za uklanjanje vlage.

Praškasta boja se koristi duže vrijeme. Ali ako ne posjedujete tehnologiju njegove primjene u željenu stupnju, ako nemate potrebne iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve podatke kako biste spriječili pogreške. Njihova je prevencija da posvetimo ovaj materijal.

Karakteristike

Praškasta boja je napravljena od polimera, koja se pretvaraju u prah i zatim se nanose na određenu površinu prskanjem. Da biste prekrili potrebna svojstva, tretira se u toplinskoj metodi, rastopljeni prah se pretvara u jedinstveni film s debljinom. Ključne prednosti takvog materijala su otpornost na koroziju, značajno adheziju. Pod djelovanjem visokih temperatura, uključujući kada se naizmenično naizmenično, praškasti boju dugo zadržava svoje pozitivne kvalitete. Mehanički i hemijski utjecaji takođe su dobro tolerirani i kontakt s vlagom ne uznemirava površinu.

Sve ove prednosti praškaste boje zadržavaju se duže vrijeme zajedno s vanjskim žalbom. Možete obojiti površinu postizanjem širokog spektra tonalnosti i tekstura varirajući predstavljene aditive. Mat i sjajni sjaj - samo najočitiji primjeri, takav dekor kreiran je praškastom bojom lako i brzo. Ali moguće je originalnije slikanje: sa trodimenzionalnim učinkom, uz reprodukciju izgleda drveta, sa imitacijom zlata, mramora i srebra.

Nesumnjiva prednost bojenja u prahu je mogućnost dovršavanja svih radova s \u200b\u200bprimjenom jednog sloja, kada je radno sa kompozicijama ne pretiti. Pored toga, nećete trebati koristiti otapala i slijediti viskoznost boje. Svi neiskorišteni prah koji se ne može odoljeti na željenoj površini može se prikupiti (prilikom rada u posebnoj komori) i spreja ponovo. Kao rezultat, sa stalnom upotrebom ili sa velikim jednokratnim radovima, praškasta boja je isplativija od drugih. A dobro je da nema potrebe čekati da suši sloj za bojanje.

Sve ove prednosti, kao i optimalna ekološka ljubaznost, nedostatak potrebe za snažnim ventilacijom, mogućnost gotovo u potpunosti automatizacije rada, treba uzeti u obzir.

Ne zaboravite na negativne strane ove tehnike:

• Ako se neki defekt pojavio ako je premaz oštećen pri radnoj ili naknadnoj upotrebi, morat će reagirati cijeli objekt ili barem jednu liniju od nule.
• Kod kuće se slika u prahu ne provodi, jer vam je potrebna vrlo složena oprema, a veličina komora ograničava dimenzije obojenih objekata.
• Nemoguće je smanjiti boju, nemoguće je primijeniti za detalje, dizajni za zavarivanje, jer se izgoreli dijelovi šarenog sloja ne obnavljaju.

Za koje se mogu koristiti površine?

Snažno prianjanje čini prahom načinu bojenja idealnog od nehrđajućeg čelika. Općenito, prilikom prerade metalnih proizvoda domaćinstava, industrijskih i transportnih potreba, prah se koristi mnogo češće od tečnih kompozicija. Tako su oslikane komponente skladišnog i maloprodajnih uređaja, strojne alate, metalni cjevovodi i bunari. Pored lakoće primjene, pažnja inženjera na takvu metodu obrade privlači sigurnost boje u požaru i sanitarnosti, nultu razinu svoje toksičnosti.

Kovani konstrukti, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu se obojiti prahom. Ova metoda premaza i u oslobađanju laboratorija, medicinska oprema, sportska oprema se praktikuje.

Proizvodi od obojenih metala, uključujući sa vanjskim cinknim slojem, keramikom, MDF-om, plastikom mogu biti i dobra podloga za bojenje praška.

Polivinilbutiralne boje se odlikuju povećanim ukrasnim svojstvima, regali do benzina, ne provode električnu struju i kontaktiraju kontakt sa abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ubrizgavanja vode, čak i soli, vrlo je korisna pri stvaranju cjevovoda, grijaćih radijatora, ostale komunikacije u kontaktu s tekućinom.

Prilikom primjene posebnog praha na površini aluminijumskog profila, prioritet nije toliko zaštita od korozije, koliko da pružimo prekrasan izgled. Obavezno odaberite način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama supstrata, uzmite u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s termičkom bravom tretira se najviše 20 minuta kada se zagrijava ne veća od 200 stepeni. Elektrostatička metoda je lošija od tribostata kada slikaju metalne proizvode s gluvim rupama.

Upotreba fluorescentne boje u prahu se praktikuje pri radu na putnim znakovima i drugim strukturama informacija kada je sjaj u mraku važniji. Uglavnom se aerosolni sastavi koriste kao najpraktičniji i stvaraju najglastali sloj.

Kako uzgajati?

Pitanje je kako otopiti praškasto boju, u koji je proporciju potrebno razrijediti prije nanošenja premaza, nije potrebno pred profesionalcima. Kao što već znate, bojenje u takvim vrstama boja vrši se u potpuno suhom obliku, a bez obzira na to kako ste probali ljubitelje eksperimenata da razrijedite, rastvarate ovu smjesu, neće uspjeti.

Potrošnja

Dekorativni, zaštitni i kombinirani premaz razlikuje se, ovisno o pripadnosti određenoj grupi, formiran je sloj različite debljine. Također je potrebno uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće sa radom s njim.

Boja

Kao što već znate, kod kuće je nemoguće slikati bilo koje prah boje. Glavne poteškoće prilikom korištenja u industrijskom obimu nastaju u procesu pripremnog rada. Tehnologija pruža da je sa površine potrebno ukloniti najmanju zagađenje, odmašćeno. Obavezno fosfatiziraj površinu tako da se prašak bolje pridržavao.

Neuspjeh u skladu sa metodom pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, tvrđave i vanjske atraktivnosti premaza. Možete ukloniti prljavštinu tokom mehaničkog ili hemijskog čišćenja, izbor pristupa određuje se rješenjem tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i razmjera, često koristite pucanja za pucanje, prskanje pijeska ili granula od livenog gvožđa, čelik. Abrazivne čestice baca komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom na željenoj strani. Ovaj se postupak odvija visokim brzinama, zahvaljujući tome koji su vanjski čestice mehanički borili s površine.

Za hemijsku pripremu obojene površine koristi se takozvana jetkanja), hlorovolorična, nitrića, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavniji jer potreba za složenom opremom nestane, a ukupna produktivnost se povećava. Ali odmah nakon jetkanja potrebno je oprati ostatke kiselina i neutralizirati ih. Tada se kreira poseban sloj fosfata, formiranje on igra istu ulogu kao i primjena temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Nadalje, predmet se mora staviti u posebnu komoru: ne samo smanjuje protok radne mješavine hvatanjem je ulov, već i sprečava zagađenje boje okolnog prostora. Moderna tehnika je uvijek opremljena bunkerima, vibracijskim sitama, usisnim alatima. Ako trebate obojiti veliku stvar, koristite prolazak vrste fotoaparata, a relativno mali dijelovi mogu se liječiti u mrtvim strojevima.

U velikim industrijama koristite automatizirane kamere za slikanjeU kojem je ugrađen manipulator formata pištolja. Troškovi takvih uređaja su prilično visoki, ali primanje u potpunosti gotovih proizvoda u sekundi opravdava sve troškove. Obično prskalica koristi elektrostatički učinak, odnosno u prahu prvo dobija određenu naknadu, a površina je ista punjenja sa suprotnim znakom. "Puca" "pištolj" nije praškasti plinovi, naravno i komprimirani zrak.

Prahe prah razvijeni su u 60-ima 20. stoljeća zbog potrebe za osiguravanjem zaštite površina površina, daju im atraktivan izgled, smanjujući troškove slikanja, kao i za smanjenje oštećenja primijenjene ekologijom . Istovremeno je nastao elektrostatički način premaza i anodiziranja. Premazi su počeli da se pojavljuju s metalnim efektom i bojama otpornim na efekte nepovoljnih vanjskih faktora.

Polimerni praškasti premaz prvo se prska na proizvodu, a zatim u posebnoj peći i na određenoj temperaturi podložne polimerizaciji. Tehnologija praška za slikanje uključuje sljedeće korake:

• Priprema površine
• Primjena praškaste boje
• Polimerizacija

Preliminarna površinska obrada

Preliminarna obrada proizvoda je najduži i dugotrajni proces koji ponekad ne plaća potrebnu pažnju, dok ovisni otpornost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine u proces slikarstva uključuje uklanjanje bilo kojeg kontaminacije, odmašćivanja i fosfatiranja kako bi se povećalo adhezije, kao i zaštitu metala od korozije.

Čišćenje tretirane površine može se izvesti mehaničkim ili hemijskim metodama. U slučaju mehaničkog čišćenja, čelične četke se nanose ili brusne diskove, moguće je uhvatiti čistu, krpu navlaženu u otapalu. Što se tiče hemijskog tretmana, provodi se koristeći kisele, alkalne ili neutralne tvari i otapala, koji su odabrani ovisno o stupnju kontaminacije, materijala, veličini i vrsti površine i drugim faktorima.

Primjena pretvorbenog sublaja omogućuje sprječavanje ulaganja premaza različitih vrsta zagađenja i vlage, što uzrokuje ljuštenje i naknadno uništenje premaza. Fosfatiranje površine sloja anorganske boje omogućava povećavanje adhezije, odnosno oblačnost površine s bojom je 2-3 puta i da ga zaštiti od hrđe. Prilikom uklanjanja oksida (ljestvice, hrđe i oksidne filmove), abrazivni (mehanički, snimljeni, pucajući minibus) i hemijsko čišćenje, to jest, jetkanje je vrlo učinkovit.

• Abrazivno pročišćavanje se provodi sa malim česticama (frakcije, pijesak), baveno gvožđe ili čelične granule, oraha od oraha, koje se čvrsto hrane na površinu komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Ove čestice komadiće od metala sa skalom, hrđom ili drugim kontaminantima, što značajno povećava adheziju premaza.
• Etching se naziva uklanjanje oksida, hrđe i drugih kontaminanata koji koriste rješenja na bazi soli, sumpora, nitrene, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju raspuštanje pročišćene površine. Prednosti hemijskog čišćenja prije abraziva su izvrsne performanse i jednostavnost. Ali nakon toga potrebno je oprati pročišćenu površinu iz rješenja, a to zauzvrat zahtijeva dodatnu upotrebu sredstva za liječenje.
• Konačna faza pripreme površine je pasiva. Drugim riječima, tretman tijela sa natrijum nitratom i hromijum nitratom. Pasivacija se vrši kako bi se spriječilo pojavu sekundarne korozije u bilo kojim fazama površinske pripreme - nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromatacije.

Po završetku ispiranja i sušenja dijelova u peći (odbacivanje odbijanja), površina se može završiti za nanošenje praškaste boje.

Primjena praškaste boje na površini proizvoda

Kada je prethodno obrada dovršen, oboreni objekt nalazi se u komori za prskanje u kojoj se praška boja direktno nanosi.

Glavna svrha ove kutije je hvatanje čestica praška, koje se ne mjere na obojenom proizvodu, iskorištavanju boje, sprečavajući ga u sobu. Takav je kamera opremljena sustavom filtra, alatima za čišćenje (vibriranjem, bunkerima itd.) I usisnim sistemima.

Postoje mrtvi i prolazi vrste kutija. U mrtvim kamerama proizvodi se obično obojene, a predmeti velike veličine su dugo. Postoje automatski modeli na kojima se u sekundi primjenjuje praškasti premaz koristeći manipulatore.

Najčešća metoda nanošenja praškaste boje je elektrostatički prskanje, odnosno taloženje elektrostatičkog napunjenog praha na uzemljenom proizvodu sa pneumatskim prskačem, koji se naziva i pištolj, aplikator ili prskalica.

Formiranje premaza

Kada se boja već primijeni na proizvod, usmjerena je na sljedeću fazu - formiranje premaza, koji uključuje topljenje sloja boje, dobivanje filma za oblaganje, stvrdnjavanje i hlađenje.

Postupak odmora se vrši u posebnoj peći ili komori. Postoji mnogo vrsta polimerizacijskih komora, ovisno o osobitostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. Na jednostavnom jeziku takva peć je vrsta sušenja kabineta koji ima elektroničku "punjenje". Pomoću upravljačke jedinice moguće je pratiti temperaturu kamere i vremena bojanja, konfiguriranje automatskog isključivanja na kraju postupka. Izvor energije za pećnicu polimerizacije može biti struja, prirodni plin ili čak lož ulje.

Odvojene horizontalne i vertikalne, prolazne i zastojne, jednokrevetne i višedijelne peći. Topljenje i polimerizacija javljaju se na temperaturi od 150-220 ° C 15-30 minuta, kao rezultat toga, formiran je film, odnosno praškasto boje je polimerizirana.

Glavni zahtjev koji je predstavljen komorama polimerizacije je da stalno održava navedenu temperaturu za jednoliko zagrijavanje od odstiženog proizvoda. Potrebni režim za formiranje premaza odabran je uzimajući u obzir karakteristike ovog proizvoda, vrstu praškaste boje, poput peći itd.

Na kraju polimerizacije, obojeni dio hladi se u zraku, a nakon što ga ohladi, možemo pretpostaviti da je premaz spreman.

Prilikom obrade dijelova velikog veličine ili velike količine proizvodnje primjenjuje se transportni sustav. Zahvaljujući njoj, oslikani proizvodi s lakoćom premještaju se iz jedne faze slikanja u drugu. Princip rada je da se obojene predmete hrane posebnom suspenzijom ili kolica koja se kreću duž šina. Takav transportni sustav omogućava kontinuirano izvršavanje procesa boje, koji će vam zauzvrat omogućiti značajno povećati produktivnost.

Prednosti praškastih premaza

Metalna tehnologija slikanja u prahu ima mnogo prednosti:

• Izvrsna fizikalo-hemijska i ukrasna svojstva premaza, koja se ne mogu postići drugim metodama boja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja u boji.
• Dobra operativna svojstva premaza
• Izdržljivost proizvoda obojenih praškastim bojama
• Premaz u jednom sloju zbog 100% sadržaja suve tvari, što ukazuje na ekonomiju korištenja praha boja
• Mala poroznost
• Poboljšana svojstva otporna na udarce i antikoroziju u odnosu na druge boje
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, jer se boje praha isporučuju direktnom potrošaču u obliku spremne za upotrebu
• Gubici snage sa praškastim bojama su 1-4%, a na primjer, kada koriste tekuće boje - oko 40%
• Očvršćivanje prevlačenja za 30 minuta
• Nema potrebe za velikim prostorijama skladištenja u prahu
• Minimalna oštećenja nagnutih dijelova tokom transporta i smanjenih troškova za njihovo pakiranje
• Sigurnosni prah za zaštitu okoliša slikarstvo boja

S obzirom na sve prednosti ove metode bojenje metala, većina industrijalaca danas daje njihovu sklonost.